JP5751922B2 - 発光装置および表示装置 - Google Patents

Description

本発明は複数の導光板を組み合わせて発光装置を構成する技術に関する。

液晶表示装置のバックライトを薄型化するために、光源と小導光板を組み合わせた発光ユニットを用い、該発光ユニットを複数並べて照明部を形成する技術が知られている。特許文献１には、光源と導光板を含むユニットを複数備えた照明装置が開示されている。導光板は反射面で反射された光が出射する発光面と導光板に入射された光を発光面まで導く導光部を有する。薄型化のため、導光板の側面と反射面が隣接するように斜めにユニットが積層される。このような配置では、必ず端に光源近傍の部分（導光部）が位置するので、当該部分が複数の発光面からなるバックライト装置の発光領域の外側にはみ出すことになる。よって少なくとも、ある１辺の画面外枠（額縁部分）の幅を広げる必要があった。

特開２００３−２７２４２３号公報

上述したように従来の構成では、導光板の導光部が複数の発光面からなる発光装置の発光領域の少なくとも１辺ではみ出してしまうため、表示装置の外枠幅が広くなってしまう。このことは、表示装置のデザイン上の制約となり得る。
そこで本発明の目的は、光源と導光板を組み合わせた発光ユニットを複数並べて構成した発光装置にて、導光板の導光部が発光装置の発光領域からはみ出さないように発光ユニットを配置することである。

上記課題を解決するために本発明に係る装置は、光源と導光板を有する複数の発光ユニットを組み合わせた発光装置であって、前記導光板は前記光源からの光を導く導光部と、該導光部からの光を出射する発光面を有しており、前記導光板の発光面と略直交する方向から見て、左回り方向に４つの前記発光ユニットを互いに略直交させて配置した第１の組と、右回り方向に４つの前記発光ユニットを互いに略直交させて配置した第２の組を備え、前記第１および第２の組のそれぞれにおいて、第１の発光ユニットを構成する前記導光板の導光部は、該導光板の発光面と略直交する方向から見て、前記第１の発光ユニットに対して交叉して配置される第２の発光ユニットを構成する導光板の発光面で覆われる。

本発明によれば、導光板の発光面と略直交する方向から見て、導光板の導光部が発光装置の発光領域からはみ出さないように発光ユニットを配置することができる。

図２乃至４と併せて本発明の第１実施形態を説明するために、発光ユニットの構成例を示す断面図である。 ４つの発光ユニットを組み合わせたアセンブリを例示する図である。 図２のアセンブリを示す斜視図である。 図２のアセンブリを示す断面図である。 図６乃至８と併せて本発明の第２実施形態を説明するために、複数の発光ユニットを組み合わせた場合の全面を例示した正面図である。 複数の発光ユニットを組み合わせる際に交叉する部分を示す断面図である。 複数の発光ユニットの発光面の境界に四角形の穴部を形成した構成例を示す正面図（Ａ）と、各導光板を示す正面図および側面図（Ｂ）である。 複数の発光ユニットを離隔させた配置例を示す正面図である。 図１０乃至１３と併せて本発明の第３実施形態を説明するために、発光ユニットの構成例を示す断面図である。 ４つの発光ユニットを左回り配置で直交させた例を示す正面図（Ａ）と斜視図（Ｂ）である。 ４つの発光ユニットを右回り配置で直交させた例を示す正面図（Ａ）と斜視図（Ｂ）である。 左回り配置とした発光ユニットの組と、右回り配置とした発光ユニットの組を交互に配置した例を示す正面図（Ａ）と、光源部を示す図（Ｂ）である。 光源を実装した基材でヒートシンクを挟んだ構成例を示す図（Ａ）と、断面図（Ｂ）である。 左回り配置とした発光ユニットの組のみを使用した例を示す正面図（Ａ）と、光源部を示す斜視図（Ｂ）である。

本発明の各実施形態を、図面を用いて説明する。以下に説明する表示装置は、液晶表示パネル等で画像を表示する表示部の直下に配置されるバックライト装置を備える。

［第１実施形態］
本実施形態に係るバックライト装置を説明するに当たり、まず発光ユニットの構成を説明する。
図１は発光ユニット１００の構成例を示す断面図である。導光板１の左端部の下方には光源として複数の発光ダイオード（以下、ＬＥＤと記す）２が配置される。複数のＬＥＤ２は図１の紙面の垂直な方向に沿って設けられているが、図にはその１つだけを示す。ＬＥＤ群は白色ＬＥＤのみで構成される場合と、異なる発光色のＬＥＤを複数色（例えば、赤（Ｒ）緑（Ｇ）青（Ｂ）など）組み合わせて構成される場合がある。導光板１にはＬＥＤ２に対して光漏れを防止するために反射面３が形成される。反射面３の構造としては、反射シートを導光板１の端面に貼り着ける方法や、当該端面に銀等の金属を蒸着して反射面を形成する方法等があり、本例では後者の方法で反射面３を形成している。
ＬＥＤ２から発した後に反射面３で反射した光は、導光板１の導光部４内で反射を繰り返す。そして、導光部４の先端まで導かれた光は、発光面５を通って外部に出射する。発光面５を有する部分の厚みは導光部４から離れるに従って次第に小さくなっている。発光面５での発光分布を均一にするため、その下面には拡散反射構造が必要となる。この拡散反射構造としては、例えば、反射板を貼りつける方法や白ドットを印刷する方法、回折格子を設ける方法等がある。本例では、発光面５の下面に白ドットの形成による拡散反射面６が印刷されている。また、ＬＥＤ２は点光源であるため、均一な発光を得るには光の反射および拡散を、ある程度の距離に亘って繰り返す必要がある。このために、導光板１は導光部４と発光面５を有する部分に分かれており、反射および拡散に必要な距離を確保している。なお、導光部４内では、白色ＬＥＤのみを使用する場合には輝度のムラが存在し、また多色のＬＥＤを組み合わせる場合には輝度に加えて色のムラが存在する状態となる。そのため、導光部４が表示面側に表出しないように、他の発光ユニット１００の発光面５で覆い隠す必要がある。

次に複数の発光ユニット１００を組み合わせる配置方法について説明する。
発光ユニット１００をただ直線的に並べて導光部４と、発光面５を有する部分を重ねたのでは、端部に位置する発光ユニット１００の導光部４が隠れずに残ってしまうことになる。そこで、これを回避するために本実施形態では、図２および図３に示すように第１の発光ユニットに対して第２の発光ユニットが交叉して配置され、第１の発光ユニットを構成する導光板の導光部は、第２の発光ユニットを構成する導光板の発光面で覆い隠される。本例では、４つの発光ユニット１００を直交させて組み合わせた様子を示す。図２は発光ユニットのアセンブリを発光ユニットの発光面側から見た場合の正面図と、それぞれの側面方向から見た場合の図である。図３は斜視図である。
自然数変数Ｎの範囲を１乃至４とすると、Ｎ番目の発光ユニットを構成する導光板１−Ｎは、導光部４−Ｎと発光面５−Ｎを有する。導光板１−ＮはＬＥＤ２−ＮとともにＮ番目の発光ユニットを構成する。以下では発光ユニットの発光面５−Ｎから光が出射する表示面側を上方とし、ＬＥＤ２−Ｎが配置された側を下方として導光板１−Ｎの位置関係を説明する。
Ｎ番目の発光面５−Ｎによって、次の（Ｎ＋１）番目の導光部４−（Ｎ＋１）が覆い隠されるように、各部が互い違いに重なり合って四角形の各辺を形成している（Ｎ＋１＝５でＮ＝１に戻る）。つまり、発光面５−１乃至４および導光部４−１乃至４の位置関係は以下の通りである。
上側 下側
図２の左上部分 ５−４ ４−１
図２の左下部分 ５−１ ４−２
図２の右下部分 ５−２ ４−３
図２の右上部分 ５−３ ４−４

図２の矢印はＬＥＤ２−１乃至４の光が導かれる方向をそれぞれ示している。つまり、ＬＥＤ２−Ｎから発した光は導光部４−Ｎを通って発光面５−Ｎから出射する。
このように複数の発光ユニットを、その配置方向が直交するように組み合わせることにより、導光部４−Ｎは発光面５−Ｍ（但し、Ｍ＝Ｎ−１であり、Ｍ＝０とき、Ｍ＝４である）でそれぞれ覆い隠される。導光板の１組（この場合、４枚）で構成される正方形の一辺の長さをＬとし、１枚の導光板の幅（上から見た場合の短辺の長さ）をａとする。複数の導光板が互いに重なり合う配置をとるためには、Ｌの値が、ａの２倍よりも図２に示すｔｘａの分だけ長くなる。このｔｘａは導光板の発光面が、他の導光板と重なり合わない部分の長さを表し、導光板が他の導光板の端辺と重なる部分の厚さｔ（図２参照）の数倍程度の長さである。正面から見たときの導光部と発光面の長さの関係については、導光部の長さよりも発光面の方が、ｔｘａの分だけ長くなっている。このような配置をとらずに、上から見た場合の導光部と発光面の長さ（導光板の長手方向の長さ）を同じにした場合には、隣接する２つの導光面の間に隙間が生じ、導光板の組の中央に十字型の隙間が生じる。この隙間は、導光部が隣接する導光板の発光面によって覆い隠されないことによって生じるものであり、輝度の低下をもたらすので、表示面で輝度ムラとなって現れる可能性が高くなる。図２の構成では、導光部よりも発光面を長さｔｘａだけ長くすることで、十字型の隙間を防止している。なお、多少の隙間が生じたとしても、拡散板等の光学シートを用いる方法や、導光板の発光面と表示パネルとの距離を十分に離間させる方法等を用いれば、導光板の発光面での輝度ムラを許容範囲内に収めることができる。

次に、光検出手段の配置について説明する。
複数の発光ユニットを隙間なく並べてバックライト装置を構成する場合、出射光を検出するための光センサの置き場所がバックライト装置内に無いことから、導光板中の光の状態を検出するために各発光ユニットに光センサを設ける方法がある。しかし、この方法では発光ユニットの数と等しい数の光センサが必要となり、コスト上昇につながる。また、出射光がどのような状態になっているかについて、導光板中の光の状態から予測する必要があるため、制御誤差の問題がある。そこで、以下では、画面の輝度分布に大きな影響を与えずに、かつ導光板の発光面からの出射光を検出可能にするとともに、光センサ数を削減可能な、導光板及び光センサの配置について説明する。
図４は図２の断面図である。
４枚の導光板を組み合わせる場合、正面方向（導光板の発光面に対して垂直な方向）から見て一辺の長さｔｘａの四角形をした穴部としての空間Ａ（図２及び図３参照）が生じる。これを通して光を検出するために光センサ７が基板上に配置されている。つまり、バックライトの前面に配置された不図示の拡散板またはＬＣＤパネルで反射した、発光ユニットからの出射光は空間Ａから光センサ７に到達して検出される。光センサ７から導光板の発光面までの距離（Ｈとする）は、光センサ７で発光ユニットからの出射光を適切に検出するために、空間Ａに係る一辺の長さｔｘａと同じであることが望ましい。この関係が成り立つように、導光板の重なる面積や導光板自体の角度等を調整して組み合わせる必要がある。また、光センサ７が、その近隣に配置されたＬＥＤ（例えば、ＬＥＤ２−３）からの光を直接検出しないように防ぐために、光センサ７の周囲には遮光壁（図示せず）等が設けられる。ＬＥＤ２−１乃至４は同じ制御ブロックに属しており、光センサ７による検出信号に基づいて図示しない制御回路により制御される。
なお、全ての発光ユニットのアセンブリを図４の構成にする必要はなく、光センサを配置したい場所の導光板についてだけ構成を変更すればよい。これにより画面全体を何個の光センサで受け持つのかが設定可能となり、光センサの数を必要最小限に減らすことができる。上記の例では、複数の発光ユニットを組み合わせたアセンブリの間に空間Ａが設けられているが、その周囲の発光ユニットからの光は空間Ａの直上に位置する表示面にも届くため、輝度ムラの発生を最小限に抑えることができる。また、発光ユニットの発光面同士は、一辺の長さｔｘａの小さな隙間しか持たないため、輝度ムラの発生を抑えることができる。
第１実施形態によれば、複数の発光ユニットを組み合わせてバックライトを構成した場合でも、導光板の導光部と、さらには光源がバックライト装置の発光領域の外にはみ出さない。よって、ディスプレイの外枠幅を４辺とも狭くすることができ、表示装置にデザイン上の制約を与えることはない。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を説明する。本実施形態では、直線的な配置で導光板を重ね合わせる例を説明する。なお、第１実施形態の場合と同様の構成要素については既に使用した符号を用いることで詳細な説明を省略する。また、導光板の種別を区別する必要がある場合には、既に使用した符号に対して識別記号（例えば、ＴｙｐｅＡを表す文字Ａ等）を付加する。このような説明の省略の仕方は後述する他の実施形態でも同様とする。
図５は発光ユニットの配列構造を例示する正面図である。本例では、ＴｙｐｅＡからＤに示す４種類の導光板が使用される。
ＴｙｐｅＡの導光板は一定の方向に沿って配置され、図５に示した斜線部分はＴｙｐｅＡの導光板の発光面を表している。ＴｙｐｅＡの導光板は、例えば、左下から横方向（矩形のバックライトにおける水平方向または長辺方向）に重ねていく場合に使用される。画面の端部、例えば右端に到達した場合、導光板を直交させる方向転換が必要となる（図５右下の破線枠参照）。つまり、画面の端で導光板同士を直交させて重ねるためには、ＴｙｐｅＡとは形の異なる導光板を使用する必要がある。ＴｙｐｅＢの導光板は、発光ユニットの配置方向を変更するための方向転換用の導光板であり、図５に示した縦線部分はＴｙｐｅＢの発光面を表している。

図６はＴｙｐｅＡとＴｙｐｅＢの導光板を例示する。
ＴｙｐｅＢの導光板は図１と同様の断面形状をもち、ｔ２は発光面５Ｂを有する部分の厚みを表しており、導光部４Ｂから離れるにつれて薄くなっている。またＴｙｐｅＡの導光板は、その導光部４Ａが発光面５Ａの下に隠される。導光部４Ａおよび発光面５Ａの下面は傾斜面とされ、ｔ１は導光部４Ａと、発光面５Ａを有する部分との段差部Ｇの高さを表している。正面から見てＴｙｐｅＡとＴｙｐｅＢの導光板を直交させる場合、段差Ｇが形成された発光面５Ａの１辺（導光板短手方向の辺）と発光面５Ｂの導光板長手方向の１辺が隣接する。発光面５Ｂを有する部分の厚みｔ２は、ｔ２≦ｔ１の関係を満たす。つまり、ＴｙｐｅＡの導光板に設けた段差部Ｇの高さｔ１は、ＴｙｐｅＢの導光板において発光面５Ｂを有する部分の厚み以上である。また、ＴｙｐｅＢの発光面５Ｂを正面から見た場合の面積は、ＴｙｐｅＡの発光面５Ａの面積より大きい。
ＴｙｐｅＢの導光板を用いて図５の右方から上方へと、直交方向の転換が行われた後、またＴｙｐｅＡの導光板は上方向に沿って重ねて配置される。そして、右上端に到達した場合、またＴｙｐｅＢの導光板を使用して、図５の上方から左方へと方向転換が行われ、これ以降も同様の配置方法で導光板を並べていくと、４辺を一巡して最初の位置（左下隅）に戻る。同様の配置を内周方向にも繰り返すと、中央部ではこの配置方法を適用できない範囲が生じる。図５の中央に太線枠で示す範囲がこれに該当する。この範囲でも外周部分と同様に配置してしまうと、中央部に細長いスリット状の隙間が空いてしまう。
そこで、本実施形態では中央部にて、ＴｙｐｅＣおよびＴｙｐｅＤの導光板を使用し、第１実施形態で示したように、４枚を１組にして直交させた構成（図２参照）の導光板で隙間なく埋め込んでいる。この中央部については、画面サイズや、外周に位置する導光板のサイズによって１種類の導光板で構成できる場合と、複数種類の導光板を必要とする場合がある。本例では２種類の導光板のうち、ＴｙｐｅＣの導光板はＴｙｐｅＡと同様の形状で、幅、発光面および導光部の面積等を変更したものである。またＴｙｐｅＤの導光板は、ＴｙｐｅＢに似た形状を有する。なお、中央部が正方形の組み合わせで構成される場合には、これを１種類の導光板で構成できる。また、４種類の導光板で画面全体を覆う構成に限らず、ＴｙｐｅＢの導光板だけを一方向に並べて構成することも可能である。

次に、発光ユニットを一定の方向に沿って重ね合わせる場合において、光検出手段の配置を説明する。
図７は、４枚の導光板３０１乃至３０４を配置した例を示す。図７（Ａ）は４枚の導光板を重ねた状態での正面図と、その側面図を右側に示す。図７（Ｂ）は各導光板の正面図と、導光板３０２及び導光板３０４の側面図を右側に示す。
空間Ａは、各導光板の切り欠き部によって四角形の穴として形成され、これを通った光が図示しない光センサによって検出される。
導光板３０１と３０２には、長手方向の一辺における中央部、つまり、それらの導光部と発光面を有する部分との境界部分に、切り欠き部３０１ａ、３０２ｂがそれぞれ形成されている。これらの導光板の形状は短手方向にて反転対称性をもつ。また、導光板３０３と３０４には、長手方向の一端部に切り欠き部３０３ｃ、３０４ｄがそれぞれ形成されている。これらの導光板の形状は短手方向にて反転対称性をもつ。
導光板３０１の導光部は、導光板３０３の発光面によって覆い隠されるので、導光板３０１の切り欠き部３０１ａの半分は、導光板３０３の切り欠き部３０３ｃと同形状にする必要がある。導光板３０２と導光板３０４の関係についても同様である。
なお、本例では前記の空間Ａが四角形の貫通穴となるように、切り欠き部を導光板にそれぞれ形成したが、穴部の形状は円形や多角形等でも構わない。また光センサは空間Ａの直下に配置されるが、これに限らず、光センサは空間Ａに入射した光を受光可能な位置に配置されていればよい。

第１実施形態の場合と同様に（図４参照）、空間Ａに係る一辺の長さは、導光板の発光面から光センサまでの距離（高さ）と同じであることが望ましい。また、光センサの配置箇所に対応した位置にのみ、空間Ａを設ければよい。画面全体の輝度や色調整を何個のセンサで受け持つのかが設定可能となり、光センサの数を必要最小限に削減できる。
また、以下の２条件を満たすことができれば、導光板同士の間に多少の隙間があっても構わない。
（Ｉ）導光板の発光面から光センサまでの高さと、空間Ａのサイズ（一辺の長さ）がほぼ等しいこと。
（ＩＩ）拡散板等の光学シートを用いるか、または導光板の発光面とＬＣＤパネルとの距離を十分に離隔させることにより、導光板の発光面での輝度ムラが許容範囲に抑えられること。
（Ｉ）の関係を保つためには、例えば、光センサを囲う筒状部材を配置する方法がある。

図８は光センサ７の周囲に筒状部材８を設けた例を示し、正面図とその右方に側面図、下方に断面図を示す。本例では左側の導光板３０５と右側の導光板３０６をｔｘａだけ離すことで、隙間を設けている。そして、筒状部材８の端部と光センサ７との距離Ｈが、隙間の幅ｔｘａと同じになるように、光センサ７の周囲に筒状部材８が配置されている。
第２実施形態によれば、複数種類の導光板を組み合わせることで、端に位置する発光ユニットの導光部および光源がバックライト装置の発光領域からはみ出さない配列構造を実現できる。

［第３実施形態］
次に本発明の第３実施形態を説明する。本実施形態では導光板の横方向にＬＥＤを配置して導光部に光を入射させることで、図１の反射面３を不要とした構成について説明する。
図９は本実施形態に係る発光ユニット２００の断面図である。
導光板１０１の左端には、光源として複数のＬＥＤ１０２（図には１つだけを示す）が配置される。ＬＥＤ１０２はＬＥＤ基材１０７に実装されており、ＬＥＤの発する光は導光板１０１の左側面から入射する。導光板１０１に入った光は、導光部１０４内で反射を繰り返し、導光部１０４の先端まで導かれてから発光面１０５より出射する。発光面１０５での発光分布を均一にするために、その背面には白ドットの形成による拡散反射面１０６が印刷されている。
次に、複数の導光板を組み合わせる配置方法について説明する。以下では、４つの発光ユニットを直交させる例を示すが、この場合、２種類の組み合わせがある。正面から見て導光板を左回り（反時計回り）で組み合わせる配置（以下、左回り配置という）と、正面から見て導光板を右回り（時計回り）で組み合わせる配置（以下、右回り配置という）である。本実施形態では左回り配置で組み合わせた発光ユニットのアセンブリを第１の組とし、右回り配置で組み合わせた発光ユニットのアセンブリを第２の組として、両方を組み合わせて使用する。その詳細は後述するが、ＬＥＤを効率良く実装可能となり、製造コストを抑えることができる。

先ず、左回り配置での組み合わせを説明する。図１０（Ａ）は正面図であり、図１０（Ｂ）は斜視図である。
自然数変数Ｎの範囲を１乃至４とすると、導光板１０１−Ｎ（Ｌ）は、導光部１０４−Ｎ（Ｌ）と発光面１０５−Ｎ（Ｌ）を有し、ＬＥＤ１０２−Ｎ（Ｌ）とともに発光ユニットを形成する。「（Ｌ）」は左回り配置を明示する指標である。隣接する導光部１０４−Ｎ（Ｌ）と発光面１０５−Ｎ（Ｌ）の関係は第１実施形態にて説明した図２の例と同様である。
図１０（Ａ）の矢印はＬＥＤ１０２−Ｎ（Ｌ）の導光方向を示している。ＬＥＤ１０２−Ｎ（Ｌ）から発した光は、導光部１０４−Ｎ（Ｌ）を通って発光面１０５−Ｎ（Ｌ）から出射する。４つの矢印が、正面から見て左回りになっていることが分かる。４つの発光ユニットをそれぞれ左回りで直交させて配置することにより、導光部１０４−Ｎ（Ｌ）は発光面１０５−（Ｎ−１）（Ｌ）で覆い隠される（但し、Ｎ−１＝０の場合はＮ−１＝４）。
次に右回り配置での組み合わせを説明する。図１１（Ａ）は正面図であり、図１１（Ｂ）は斜視図である。
４つの発光ユニットは互いに直交する方向で右回りに配置され、導光板１０１−Ｎ（Ｒ）は、導光部１０４−Ｎ（Ｒ）と発光面１０５−Ｎ（Ｒ）を有し、ＬＥＤ１０２−Ｎ（Ｒ）とともに発光ユニットを形成する。「（Ｒ）」は右回り配置を明示する指標である。図１１（Ａ）に示す矢印から分かるように、ＬＥＤ１０２の導光方向が図１０（Ａ）とは逆方向である。また導光部１０４−Ｎ（Ｒ）が発光面１０５−（Ｎ−１）（Ｒ）に覆い隠されて、重なり合う方向も逆になる。

図１２（Ａ）は、左回り配置とした５つのアセンブリと、右回り配置とした４つのアセンブリを、正面からみて交互に配置することでバックライト全体を構成した例を示す。これらは同一平面にて交互に配置される。左回り配置としたアセンブリ２０１−１乃至５の周囲には、右回り配置としたアセンブリ２０２−１乃至４がそれぞれ隣接して配置される。
図１４（Ａ）は参考例として、左回り配置としたアセンブリ２０１のみでバックライト全体を構成した例を示す。ＬＥＤの位置関係２０３から分かるように、各発光ユニットのＬＥＤ部は正面から見て十字型に配置されるので、発光方向がそれぞれ、図１４（Ａ）の上下左右であって全て異なる。図１４（Ｂ）は、十字型に配置したＬＥＤ部の位置関係を示す斜視図である。各発光ユニットのＬＥＤ３０８はＬＥＤ基材３０７に実装されており、その発光方向は、矢印で示すようにそれぞれ異なっている。このため、ＬＥＤ基材３０７を複数の部品で構成しなければならない。
これに対して、図１２（Ａ）に示す構成では、ＬＥＤ部の位置関係を示す範囲２０４から分かるように、各発光ユニットのＬＥＤが直線に沿って配置され、またそれぞれの発光方向が２方向に統一される。図１２（Ｂ）はＬＥＤ部の構造を示し、左側に側面図、右側に斜視図を示す。複数のＬＥＤ４０２は、ＬＥＤ基材４０７の表裏面にてそれぞれ一定の方向に沿って直線的に配置される。第１の光源を構成するＬＥＤの発光方向と、第２の光源を構成するＬＥＤの発光方向は、いずれもＬＥＤ基材４０７に対して直交する方向であり、互いに反対側である。よって、１つのＬＥＤ基材４０７の両面にＬＥＤ４０２をそれぞれ実装した構成が可能となり、製造コストが抑えられる。

図１３は、２つのＬＥＤ基材４０７、すなわち第１の光源を実装した基材と第２の光源を実装した基材の間に、熱伝導部材としてヒートシンク４０８を挟むことで、ＬＥＤ４０２の放熱性を高めた構造例を示す。図１３（Ａ）は左側に側面図を示し、右側に斜視図を示しており、各ＬＥＤ４０２の発光方向を矢印で示す。また図１３（Ｂ）はＬＥＤ部とそのベース基材４０９およびベースヒートシンク４１０を模式的に示す断面図である。矢印で示すように、ＬＥＤ４０２からの熱は、ＬＥＤ基材４０７の間に挟まれたヒートシンク４０８に伝わってからベースヒートシンク４１０に伝わるため、放熱効率が高まる。
第３実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて、発光ユニットに係る左回り配置の組と右回り配置の組を混在させてバックライト装置を構成することにより、光源部の構造を簡素化できる。

１ 導光板
２ ＬＥＤ
４ 導光部
５ 発光面
７ 光センサ
１００，２００ 発光ユニット
１０１ 導光板
１０２ ＬＥＤ
１０４ 導光部
１０５ 発光面
３０１乃至３０４ 導光板
４０７ 基材
４０８ ヒートシンク

Claims (10)

1. 光源と導光板を有する複数の発光ユニットを組み合わせた発光装置であって、
   前記導光板は前記光源からの光を導く導光部と、該導光部からの光を出射する発光面を有しており、
   前記導光板の発光面と略直交する方向から見て、
   左回り方向に４つの前記発光ユニットを互いに略直交させて配置した第１の組と、
   右回り方向に４つの前記発光ユニットを互いに略直交させて配置した第２の組を備え、
   前記第１および第２の組のそれぞれにおいて、第１の発光ユニットを構成する前記導光板の導光部は、該導光板の発光面と略直交する方向から見て、前記第１の発光ユニットに対して交叉して配置される第２の発光ユニットを構成する導光板の発光面で覆われることを特徴とする発光装置。
2. 前記第１の組の４辺に隣接して前記第２の組を配置したことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
3. 一定の方向に沿って配列された複数の発光ユニットと、
   前記複数の発光ユニットに対して配置方向を変更するために設けられた方向転換用の発光ユニットをさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
4. 一定の方向に沿って配列された前記複数の発光ユニットのうちで一方の端部に位置する発光ユニットを構成する前記導光板の導光部は、当該発光ユニットに対して略直交して配置される前記方向転換用の発光ユニットを構成する導光板の発光面で覆われることを特徴とする請求項３に記載の発光装置。
5. 一定の方向に沿って配列された前記複数の発光ユニットのうちで一方の端部に位置する発光ユニットを構成する前記導光板の導光部と発光面を有する部分との間に段差部が形成されており、該段差部の高さは、前記方向転換用の発光ユニットを構成する前記導光板の発光面を有する部分の厚み以上であることを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
6. 前記第１の組の発光ユニットを構成する第１の光源、および前記第２の組の発光ユニットを構成する第２の光源を実装する基材を備え、前記第１の光源の発光方向と前記第２の光源の発光方向が互いに反対であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の発光装置。
7. 前記第１の光源を実装した基材と前記第２の光源を実装した基材との間に熱伝導部材を設けたことを特徴とする請求項６に記載の発光装置。
8. 前記発光ユニットを構成する前記導光板からの出射光を検出する光検出手段をさらに備え、
   前記導光板の発光面と略直交する方向から見て、複数の前記発光ユニットを配置させた組において各導光板の発光面で囲まれた穴部または前記導光板に形成した切り欠き部から入射される光を前記光検出手段が検出することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の発光装置。
9. 前記穴部または切り欠き部の大きさは、前記光検出手段から前記導光板の発光面までの距離に等しいことを特徴とする請求項８に記載の発光装置。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の発光装置と、
    前記発光装置からの光を用いて画像を表示する表示部を備えることを特徴とする表示装置。
    

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