JP5734071B2 - ロータリ圧縮機およびその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、圧縮機構部の冷媒の漏れが少ないロータリ圧縮機およびその製造方法に関するものである。

従来のロータリ圧縮機では、電動要素と複数個の回転圧縮要素を密閉容器内に収納し、回転圧縮要素と同数の偏心部を有するクランクシャフトによって、電動要素と回転圧縮要素とを連結していた。そして、各回転圧縮要素の間に介在する仕切板はシール部材を介して結合される２枚の分割板によって構成され、これら２枚の分割板に跨ってクランクシャフトの軸挿通孔が形成されていた。（例えば、特許文献１参照）

特開昭５４−１２１４０５号公報（第１〜２頁、図２）

このようなロータリ圧縮機にあっては、仕切板同士の接合部の隙間からの冷媒の漏れだけでなく、仕切板と、回転圧縮要素を構成するシリンダやローラとの間の隙間からの冷媒の漏れも生じないようにする必要がある。仕切板とローラとの間の隙間からの冷媒の漏れを防ぐためには、仕切板とローラとの径方向のシール長さを大きくする必要があるため、仕切板に形成されたクランクシャフトの軸挿通孔を極力小さくすることが求められる。しかし、回転運動を行うクランクシャフトと、クランクシャフトの軸挿通孔の内周面とが互いに接触しないように仕切板を組立てる必要があり、クランクシャフトの軸挿通孔を小さくすればするほど、この組立は困難になるという問題点があった。

この発明は、上述のような問題を解決するためになされたもので、クランクシャフトの軸挿通孔を小さくしても、仕切板の組立てを容易に行うことができるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。

この発明に係るロータリ圧縮機は、密閉容器内に圧縮機構部を備え、圧縮機構部は、モータにより駆動されると共に複数の偏心部を有するクランクシャフトと、複数の偏心部に対応してそれぞれ配置される複数のシリンダと、複数のシリンダ間を仕切る仕切板と、を備え、仕切板は、クランクシャフト挿入穴を有すると共に第１仕切板と第２仕切板に分割され、第１仕切板および第２仕切板の分割面はそれぞれクランクシャフト挿入穴に跨って形成されたロータリ圧縮機において、第１仕切板は、クランクシャフトとクランクシャフト挿入穴との位置決めに用いられる第１位置決め面を備え、
第１位置決め面は、第１仕切板の分割面の一部で形成したものである。

また、この発明に係るロータリ圧縮機の製造方法は、密閉容器内に圧縮機構部を備え、圧縮機構部は、モータにより駆動されると共に複数の偏心部を有するクランクシャフトと、複数の偏心部に対応してそれぞれ配置される複数のシリンダと、複数のシリンダ間を仕切る仕切板と、を備え、仕切板は、クランクシャフト挿入穴を有すると共に第１仕切板と第２仕切板に分割され、第１仕切板および第２仕切板の分割面はそれぞれクランクシャフト挿入穴に跨って形成されたロータリ圧縮機の製造方法において、クランクシャフトとクランクシャフト挿入穴との位置決めに用いられる位置決め部材を、クランクシャフトに対して配置する工程と、各シリンダ間に、クランクシャフトとクランクシャフト挿入穴との位置決めに用いられる第１位置決め面を備えた第１仕切板を、第１位置決め面が位置決め部材と対向するように配置し、第２仕切板を、その分割面が第１仕切板の分割面と対向するように配置する工程と、第１仕切板を位置決め部材に向けて押圧し、第１位置決め面と位置決め部材とを接触させる工程と、第２仕切板を第１仕切板に向けて押圧し、第１仕切板の分割面と第２仕切板の分割面とを接触させる工程と、を備えたものである。

この発明に係るロータリ圧縮機によれば、クランクシャフト挿入穴を小さくしても、仕切板の組立てを容易に行うことができる。

また、この発明に係るロータリ圧縮機の製造方法によれば、クランクシャフト挿入穴を小さくしても、仕切板の組立てを容易に行うことができる。

この発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機を示す断面図である。 この発明の実施の形態１における図１のＡ−Ａ断面図である。 この発明の実施の形態１における図１のＢ−Ｂ断面図である。 この発明の実施の形態１における仕切板を分解して示す斜視図である。 この発明の実施の形態１における仕切板を示す上面図である。 この発明の実施の形態１における圧縮機構部の組立て方法を示す断面図である。 この発明の実施の形態１における位置決めブロックを配置する工程と第１仕切板および第２仕切板を配置する工程を示す図である。 この発明の実施の形態１における第１仕切板を位置決めブロックに向けて押圧する工程を示す図である。 この発明の実施の形態１における第２仕切板を第１仕切板に向けて押圧する工程を示す図である。 この発明の実施の形態２における仕切板を示す上面図である。 この発明の実施の形態２における仕切板の組立て方法を示す図であり、（ａ）は分割面とほぼ垂直な第２位置決め面を位置決めブロックに向けて第１仕切板を押圧する工程前の状態を示す図、（ｂ）は分割面とほぼ垂直な第２位置決め面を位置決めブロックに向けて第１仕切板を押圧する工程後の状態を示す図である。 この発明の実施の形態３における仕切板を示す上面図である。 この発明の実施の形態３における仕切板の組立て方法を示す図であり、（ａ）は第１仕切板の分割面とほぼ垂直な第２位置決め面および第２仕切板の分割面とほぼ垂直な第３位置決め面を位置決めブロックに向けて第１仕切板および第２仕切板をそれぞれ押圧する工程前の状態を示す図、（ｂ）は第１仕切板の分割面とほぼ垂直な第２位置決め面および第２仕切板の分割面とほぼ垂直な第３位置決め面を位置決めブロックに向けて第１仕切板および第２仕切板をそれぞれ押圧する工程後の状態を示す図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機１を示す断面図であり、図２は、この発明の実施の形態１における図１のＡ−Ａ断面図、図３は、この発明の実施の形態１における図１のＢ−Ｂ断面図である。ここでは、圧縮室を２室備えた２シリンダ式の冷凍・空調機用ロータリ圧縮機を例に挙げて説明するが、これに限ることはなく、より多くの圧縮室を備えていてもよい。

まず、この発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機１の構成の概略を説明する。図１において、ロータリ圧縮機１は、密閉容器であるシェル２の内部に、駆動源であるモータ３と、圧縮機構部４を備えている。

シェル２は、上部シェル７、中間シェル８および下部シェル９を備えている。上部シェル７には、シェル２の外部からモータ３に電力を供給するためのガラス端子１２と、圧縮された冷媒をロータリ圧縮機１の外部へ吐出する吐出パイプ１３が取り付けられている。中間シェル８の内部には、モータ３および圧縮機構部４が固定されており、中間シェル８の外部には、圧縮機構部４へ冷媒を導く吸入パイプ１６が固定されている。吸入パイプ１６は、吸入マフラ１７に接続されており、吸入マフラ１７内では冷媒の気液分離および冷媒中のゴミの除去が行われる。

モータ３は、固定子２０および回転子２１を備え、この回転子２１はクランクシャフト２４に取り付けられている。モータ３で発生した回転トルクは、クランクシャフト２４によって圧縮機構部４に伝達される。

次に、圧縮機構部４の構成について説明する。クランクシャフト２４は、第１軸受２５および第２軸受２６によって支持され、これら第１軸受２５と第２軸受２６との間に、第１偏心部２９および第２偏心部３０を備えている。図１〜図３に示すように、第１偏心部２９と第２偏心部３０とは、偏心位相が互いに１８０°異なっており、その外周面には、第１ローラ３３および第２ローラ３４がそれぞれ回転自在に取り付けられている。そして、これら第１偏心部２９および第２偏心部３０に対応して、第１シリンダ３７および第２シリンダ３８がそれぞれ配置され、第１シリンダ３７と第２シリンダ３８との間には、シリンダ間を仕切るための仕切板４１ａが配置されている。

そして、図１〜図３に示すように、第１軸受２５の下端面、第１シリンダ３７の内周面、第１ローラ３３の外周面および仕切板４１ａの上端面によって囲まれる空間が第１圧縮室４４となり、第２軸受２６の上端面、第２シリンダ３８の内周面、第２ローラ３４の外周面および仕切板４１ａの下端面によって囲まれる空間が第２圧縮室４５となる。

図２および図３に示すように、第１シリンダ３７および第２シリンダ３８には、径方向に伸縮する第１ばね４８および第２ばね４９が取り付けられており、各ばねの押付け力によって、第１ベーン５２および第２ベーン５３が、第１ローラ３３および第２ローラ３４の外周面に押付けられる。第１ベーン５２および第２ベーン５３は、第１圧縮室４４および第２圧縮室４５を、低圧部分５６と高圧部分５７とに分ける機能を持つ。

次に、仕切板４１ａの構成について説明する。図４は、この発明の実施の形態１における仕切板４１ａを分解して示す斜視図であり、図５は、この発明の実施の形態１における仕切板４１ａを示す上面図である。

図４および図５に示すように、仕切板４１ａは、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａに分割されており、第１仕切板６０ａの分割面６４ａと第２仕切板６１ａの分割面６５とが接触するようにこれらを組合せることにより形成される。第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａは、それぞれ複数のボルト通し穴６８に挿入されたボルトにより、第１軸受２５および第１シリンダ３７、第２軸受２６および第２シリンダ３８と固定される。図４および図５では、ボルト通し穴６８を第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａにそれぞれ３個ずつ設けた場合を示したが、ボルト通し穴６８の個数は、これに限ることはない。

第１仕切板６０ａの分割面６４ａおよび第２仕切板６１ａの分割面６５には、溝７１および溝７２がそれぞれ形成されており、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａとを組合せると、これら溝７１および溝７２によってクランクシャフト挿入穴７５が形成される。即ち、分割面６４ａおよび分割面６５は、クランクシャフト挿入穴７５に跨って形成されている。尚、第１仕切板６０ａの分割面６４ａおよび第２仕切板６１ａの分割面６５は、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａとを組合せたときに、冷媒が漏れるような隙間ができるだけ生じないように精度良く加工されている。また、溝７１および溝７２についても、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａとを組合せたときに形成されるクランクシャフト挿入穴７５とクランクシャフト２４との間の隙間ができるだけ小さくなるように、精度良く加工されている。

第１仕切板６０ａの分割面６４ａは、第２仕切板６１ａの分割面６５よりも径方向外側に長くなっている。このため、図５に示すように、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａとを組合せると、第１仕切板６０ａの分割面６４ａの端部は、第２仕切板６１ａの分割面６５の端部よりも径方向外側に突出し、分割面突出部７８を形成することとなる。この分割面突出部７８の一部を、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決めを行うための第１位置決め面７９ａとする。

次に、この発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機１の製造方法に係る仕切板４１ａの組立て方法について説明する。図６は、この発明の実施の形態１における圧縮機構部４の組立て方法を示す断面図である。図７は、この発明の実施の形態１における位置決めブロック８０ａを配置する工程と第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａを配置する工程を示す図、図８は、この発明の実施の形態１における第１仕切板６０ａを位置決めブロック８０ａに向けて押圧する工程を示す図、図９は、この発明の実施の形態１における第２仕切板６１ａを第１仕切板６０ａに向けて押圧する工程を示す図である。

ここでは、圧縮機構部４の組立て手順として、図６に示すように、最初に第１軸受２５と第１シリンダ３７にクランクシャフト２４が挿入されるように第１軸受２５及び第１シリンダ３７を配置し、そして、第１シリンダ３７上に第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａを設置し、その上から第２シリンダ３８と第２軸受２６にクランクシャフト２４が挿入されるように第２シリンダ３８及び第２軸受２６を配置してボルトで固定する場合を例に説明する。

まず、第１軸受２５および第１シリンダ３７内に挿入されたクランクシャフト２４を組立ジグに固定しておく。そして、図７に示すように、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決めに用いられる位置決めブロック８０ａを、第１位置決め面７９ａと接触することとなる第１接触面８１ａとクランクシャフト２４の中心とがほぼ一直線上に並ぶように配置する。ここで、位置決めブロック８０ａは、クランクシャフト２４を固定する組立ジグを基準としてクランクシャフト２４との相対位置が高精度に保証されるようにあらかじめ作り込まれたものである。

次に、第１シリンダ３７の上に第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａを配置する。このとき、図７に示すように、第１仕切板６０ａは、第１位置決め面７９ａが位置決めブロック８０ａの第１接触面８１ａと対向するように配置し、第２仕切板６１ａは、その分割面６５が第１仕切板６０ａの分割面６４ａと対向するように配置する。

次に、図８に示すように、第１仕切板６０ａを位置決めブロック８０ａに向けて押圧する。すると、第１仕切板６０ａは、第１位置決め面７９ａが位置決めブロック８０ａの第１接触面８１ａと接触して止まり、第１仕切板６０ａの溝７１とクランクシャフト２４との間には微小な隙間が保たれる。

次に、図９に示すように、第２仕切板６１ａを第１仕切板６０ａに向けて押圧する。すると、第２仕切板６１ａは、その分割面６５が第１仕切板６０ａの分割面６４ａと接触して止まり、第２仕切板６１ａの溝７２とクランクシャフト２４との間には微小な隙間が保たれる。

以上のようにして、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５の内周面との間に微小な隙間を保って第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａを組立てることができる。

この後、第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａの上から、第２シリンダ３８と第２軸受２６にクランクシャフト２４が挿入されるように第２シリンダ３８及び第２軸受２６を配置し、ボルトで固定して圧縮機構部４が形成される。

最後に、この発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機１の動作について説明する。ガラス端子１２からの通電によりモータ３を駆動して、クランクシャフト２４を回転させる。そして、吸入マフラ１７と吸入パイプ１６を通じて、冷媒が第１圧縮室４４および第２圧縮室４５に吸入される。クランクシャフト２４の第１偏心部２９および第２偏心部３０の回転に伴って、冷媒が各圧縮室内で圧縮され、所定の圧力になると吐出口８３からシェル２内部へ吐出され、吐出パイプ１３からロータリ圧縮機１の外部へ吐出される。

この発明の実施の形態１では、以上のように、密閉容器であるシェル２内に圧縮機構部４を備え、圧縮機構部４は、モータ３により駆動されると共に複数の偏心部、即ち、第１偏心部２９および第２偏心部３０を有するクランクシャフト２４と、複数の偏心部に対応してそれぞれ配置される複数のシリンダ、即ち、第１シリンダ３７および第２シリンダ３８と、複数のシリンダ間を仕切る仕切板４１ａと、を備え、仕切板４１ａは、クランクシャフト挿入穴７５を有すると共に第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａに分割され、第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａの分割面６４ａおよび６５はそれぞれクランクシャフト挿入穴７５に跨って形成されたロータリ圧縮機１において、第１仕切板６０ａが、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決めに用いられる第１位置決め面７９ａを備えたことにより、各分割面とほぼ垂直な方向において、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決め、即ち仕切板４１ａの位置決めを高精度に行うことができる。これにより、クランクシャフト挿入穴７５を小さくしても、仕切板４１ａの組立てを容易に行うことができ、冷媒の漏れの少ないロータリ圧縮機１を提供することができる。

また、第１仕切板６０ａの分割面６４ａは、冷媒の漏れを防ぐために高精度な加工がなされているため、第１位置決め面７９ａが第１仕切板６０ａの分割面６４ａの一部であることにより、言い換えると、第１位置決め面７９ａとして第１仕切板６０ａの分割面６４ａの一部を利用することにより、位置決めのための加工を別途必要とせずに高精度な位置決めを行うことができる。

特に、第１位置決め面７９ａが、第１仕切板６０ａの分割面６４ａのうち、第２仕切板６１ａの分割面６５の端部よりも径方向外側に突出した部分である分割面突出部７８の一部であることにより、言い換えると、分割面突出部７８の一部を第１位置決め面７９ａとして利用することにより、位置決めのための加工を別途必要とせずに高精度な位置決めを行うことができるような構成を容易に実現できる。

また、密閉容器であるシェル２内に圧縮機構部４を備え、圧縮機構部４は、モータ３により駆動されると共に複数の偏心部、即ち、第１偏心部２９および第２偏心部３０を有するクランクシャフト２４と、複数の偏心部に対応してそれぞれ配置される複数のシリンダ、即ち、第１シリンダ３７および第２シリンダ３８と、複数のシリンダ間を仕切る仕切板４１ａと、を備え、仕切板４１ａは、クランクシャフト挿入穴７５を有すると共に第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａに分割され、第１仕切板６０ａおよび第２仕切板６１ａの分割面６４ａおよび６５はそれぞれクランクシャフト挿入穴７５に跨って形成されたロータリ圧縮機１の製造方法において、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決めに用いられる位置決め部材である位置決めブロック８０ａを、クランクシャフト２４に対して配置する工程と、各シリンダ間、即ち、第１シリンダ３７と第２シリンダ３８との間に、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決めに用いられる第１位置決め面７９ａを備えた第１仕切板６０ａを、第１位置決め面７９ａが位置決めブロック８０ａと対向するように配置し、第２仕切板６１ａを、その分割面６５が第１仕切板６０ａの分割面６４ａと対向するように配置する工程と、第１仕切板６０ａを位置決めブロック８０ａに向けて押圧し、第１位置決め面７９ａと位置決めブロック８０ａとを接触させる工程と、第２仕切板６１ａを第１仕切板６０ａに向けて押圧し、第１仕切板６０ａの分割面６４ａと第２仕切板６１ａの分割面６５とを接触させる工程と、を備えたことにより、各分割面とほぼ垂直な方向において、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決め、即ち仕切板４１ａの位置決めを高精度に行うことができる。これにより、クランクシャフト挿入穴７５を小さくしても、仕切板４１ａの組立てを容易に行うことができ、冷媒の漏れの少ないロータリ圧縮機１を製造することができる。

尚、この発明の実施の形態１では、仕切板４１ａの組立てにおいて、第１仕切板６０ａを位置決めブロック８０ａに向けて押圧する工程の後に、第２仕切板６１ａを第１仕切板６０ａに向けて押圧する工程を行った。しかし、この順番に限ることはなく、第２仕切板６１ａを第１仕切板６０ａに向けて押圧する工程を先に行い、その後に第１仕切板６０ａを位置決めブロック８０ａに向けて押圧する工程を行ってもよい。

また、この発明の実施の形態１では、仕切板４１ａを、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａの２つの分割片に分割した。しかし、これに限ることはなく、より多くの分割片に分割してもよい。より多くの分割片に分割した場合は、第１仕切板６０ａだけでなく他の分割片にも第１位置決め面７９ａを設けることが好ましい。

この発明の実施の形態１では、図４および図５に示すように、第１仕切板６０ａの分割面６４ａが第２仕切板６１ａの分割面６５よりも径方向外側に長くなるよう構成するために、第１仕切板６０ａの半径を第２仕切板６１ａの半径よりも大きくした。しかし、第１仕切板６０ａと第２仕切板６１ａの半径を同じにして、第２仕切板６１ａの分割面６５の端部を切り欠くことにより、第１仕切板６０ａの分割面６４ａが第２仕切板６１ａの分割面６５よりも径方向外側に長くなるように構成してもよい。

実施の形態２．
図１０は、この発明の実施の形態２における仕切板４１ｂを示す上面図である。図１０において、図５と同じ符号を付けたものは、同一または相当の構成を示しており、その説明を省略する。この発明の実施の形態１とは、第１仕切板６０ｂの分割面６４ｂが、その端部において分割面凹部８６を備え、分割面凹部８６に第１位置決め面７９ｂおよび分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを備えた構成が相違している。

このような構成の仕切板４１ｂの組立て方法について説明する。図１１は、この発明の実施の形態２における仕切板４１ｂの組立て方法を示す図であり、（ａ）は分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを位置決めブロック８０ａに向けて第１仕切板６０ｂを押圧する工程前の状態を示す図、（ｂ）は分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを位置決めブロック８０ａに向けて第１仕切板６０ｂを押圧する工程後の状態を示す図である。図１１において、図９と同じ符号を付けたものは、同一または相当の構成を示しており、その説明を省略する。

この発明の実施の形態２における仕切板４１ｂの組立て方法は、この発明の実施の形態１とは、分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを位置決めブロック８０ａに向けて第１仕切板６０ｂを押圧する工程をさらに備えた点が相違している。

図１１に示すように、分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを位置決めブロック８０ａに向けて第１仕切板６０ｂを押圧する。すると、第１仕切板６０ｂは、分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａが位置決めブロック８０ａの第２接触面８８ａと接触して止まり、第１仕切板６０ｂの溝７１とクランクシャフト２４との間には微小な隙間が保たれる。

尚、この工程は、第１位置決め面７９ｂを位置決めブロック８０ａに向けて第１仕切板６０ｂを押圧する工程より後であれば、第２仕切板６１ａの分割面６５を第１仕切板６０ｂの分割面６４ｂに向けて第２仕切板６１ａを押圧する工程との前後は問わない。

この発明の実施の形態２では、以上のように、第１仕切板６０ｂが、その分割面６４ｂに分割面凹部８６を備え、分割面凹部８６に、分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを有することにより、第１仕切板６０ｂについて、分割面６４ｂの長手方向の位置決めも高精度に行うことができる。これにより、クランクシャフト挿入穴７５を小さくしても、仕切板４１ｂの組立てを容易に行うことができ、冷媒の漏れの少ないロータリ圧縮機１を提供することができる。

第１仕切板６０ｂが、その分割面６４ｂに分割面凹部８６を備え、分割面凹部８６に、分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを有し、分割面６４ｂとほぼ垂直な第２位置決め面８７ａを位置決めブロック８０ａに向けて第１仕切板６０ｂを押圧する工程を備えたことにより、第１仕切板６０ｂについて、分割面６４ｂの長手方向の位置決めも高精度に行うことができる。これにより、クランクシャフト挿入穴７５を小さくしても、仕切板４１ｂの組立てを容易に行うことができ、冷媒の漏れの少ないロータリ圧縮機１を製造することができる。

尚、この発明の実施の形態２では、この発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略した。

実施の形態３．
図１２は、この発明の実施の形態３における仕切板４１ｃを示す上面図である。図１２において、図５と同じ符号を付けたものは、同一または相当の構成を示しており、その説明を省略する。この発明の実施の形態１とは、第１仕切板６０ｃの外周面９０および第２仕切板６１ｂの外周面９１において、分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂおよび分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４をそれぞれ備えた構成が相違している。

このような構成の仕切板４１ｃの組立て方法について説明する。図１３は、この発明の実施の形態３における仕切板４１ｃの組立て方法を示す図であり、（ａ）は分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂおよび分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４を位置決めブロック８０ｂに向けて第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂをそれぞれ押圧する工程前の状態を示す図、（ｂ）は分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂおよび分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４を位置決めブロック８０ｂに向けて第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂをそれぞれ押圧する工程後の状態を示す図である。図１３において、図９と同じ符号を付けたものは、同一または相当の構成を示しており、その説明を省略する。

この発明の実施の形態３における仕切板４１ｃの組立て方法は、この発明の実施の形態１とは、分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂおよび分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４を位置決めブロック８０ｂに向けて第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂをそれぞれ押圧する工程をさらに備えた点が相違している。

図１３に示すように、分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂおよび分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４を位置決めブロック８０ｂに向けて、第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂをそれぞれ押圧する。ここで、位置決めブロック８０ｂは、第１位置決め面７９ａ、第２位置決め面８７ｂおよび第３位置決め面９４に対応するように、第１接触面８１ｂ、第２接触面８８ｂおよび第３接触面９５を備えるＬ字状の形状になっている。すると、第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂは、第２位置決め面８７ｂおよび第３位置決め面９４が位置決めブロック８０ｂの第２接触面８８ｂおよび第３接触面９５と接触して止まり、第１仕切板６０ｃの溝７１および第２仕切板６１ｂの溝７２とクランクシャフト２４との間には微小な隙間が保たれる。

尚、この工程と、第１位置決め面７９ａを位置決めブロック８０ａおよび位置決めブロック８０ｂに向けて第１仕切板６０ｃを押圧する工程と、第２仕切板６１ｂの分割面６５を第１仕切板６０ｃの分割面６４ａに向けて第２仕切板６１ｂを押圧する工程との順序は問わない。

この発明の実施の形態３では、以上のように、第１仕切板６０ｃが、その外周面９０において、第１仕切板６０ｃの分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂを備え、第２仕切板６１ｂが、その外周面９１において、第２仕切板６１ｂの分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４を備えたことにより、第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂについて、各分割面とほぼ垂直な方向の位置決めだけでなく、各分割面の長手方向の位置決めも高精度に行うことができる。これにより、クランクシャフト挿入穴７５を小さくしても、仕切板４１ｃの組立てを容易に行うことができ、冷媒の漏れの少ないロータリ圧縮機１を提供することができる。

また、第１仕切板６０ｃが、その外周面９０において、第１仕切板６０ｃの分割面６４ａとほぼ垂直な第２位置決め面８７ｂを備え、第２仕切板６１ｂが、その外周面９１において、第２仕切板６１ｂの分割面６５とほぼ垂直な第３位置決め面９４を備え、第１仕切板６０ｃの第２位置決め面８７ｂを位置決め部材である位置決めブロック８０ｂに向けて押圧し、第２位置決め面８７ｂと位置決めブロック８０ｂとを接触させる工程と、第２仕切板６１ｂの第３位置決め面９４を位置決めブロック８０ｂに向けて押圧し、第３位置決め面９４と位置決めブロック８０ｂとを接触させる工程と、を備えたことにより、第１仕切板６０ｃおよび第２仕切板６１ｂについて、各分割面とほぼ垂直な方向の位置決めだけでなく、各分割面の長手方向の位置決めも高精度に行うことができる。これにより、クランクシャフト挿入穴７５を小さくしても、仕切板４１ｃの組立てを容易に行うことができ、冷媒の漏れの少ないロータリ圧縮機１を製造することができる。

尚、この発明の実施の形態３では、この発明の実施の形態１と相違する部分について説明し、同一または対応する部分についての説明は省略した。

以上、この発明の実施の形態１〜３について説明した。これらの、この発明の実施の形態１〜３に共通することは、第１仕切板６０ａ〜６０ｃが、クランクシャフト２４とクランクシャフト挿入穴７５との位置決めに用いられる第１位置決め面７９ａおよび７９ｂを備えたことである。

１ ロータリ圧縮機
２ シェル
３ モータ
４ 圧縮機構部
２４ クランクシャフト
２９ 第１偏心部
３０ 第２偏心部
３７ 第１シリンダ
３８ 第２シリンダ
４１ａ〜４１ｃ 仕切板
６０ａ〜６０ｃ 第１仕切板
６１ａ、６１ｂ 第２仕切板
６４ａ、６４ｂ 第１仕切板の分割面
６５ 第２仕切板の分割面
７５ クランクシャフト挿入穴
７８ 分割面突出部
７９ａ、７９ｂ 第１位置決め面
８０ａ、８０ｂ 位置決めブロック
８７ａ、８７ｂ 第２位置決め面
９０ 第１仕切板の外周面
９１ 第２仕切板の外周面
９４ 第３位置決め面

Claims (7)

1. 密閉容器内に圧縮機構部を備え、
   前記圧縮機構部は、
   モータにより駆動されると共に複数の偏心部を有するクランクシャフトと、
   前記複数の偏心部に対応してそれぞれ配置される複数のシリンダと、
   前記複数のシリンダ間を仕切る仕切板と、を備え、
   前記仕切板は、クランクシャフト挿入穴を有すると共に第１仕切板と第２仕切板に分割され、
   前記第１仕切板および前記第２仕切板の分割面はそれぞれ前記クランクシャフト挿入穴に跨って形成されたロータリ圧縮機において、
   前記第１仕切板は、前記クランクシャフトと前記クランクシャフト挿入穴との位置決めに用いられる第１位置決め面を備え、
   前記第１位置決め面は、前記第１仕切板の分割面の一部であることを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 第１位置決め面は、第１仕切板の分割面のうち、第２仕切板の分割面の端部よりも径方向外側に突出した部分の一部であることを特徴とする請求項１記載のロータリ圧縮機。
3. 第１仕切板は、その外周面において、前記第１仕切板の分割面とほぼ垂直な第２位置決め面を備え、
   第２仕切板は、その外周面において、前記第２仕切板の分割面とほぼ垂直な第３位置決め面を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータリ圧縮機。
4. 密閉容器内に圧縮機構部を備え、
   前記圧縮機構部は、
   モータにより駆動されると共に複数の偏心部を有するクランクシャフトと、
   前記複数の偏心部に対応してそれぞれ配置される複数のシリンダと、
   前記複数のシリンダ間を仕切る仕切板と、を備え、
   前記仕切板は、クランクシャフト挿入穴を有すると共に第１仕切板と第２仕切板に分割され、
   前記第１仕切板および前記第２仕切板の分割面はそれぞれ前記クランクシャフト挿入穴に跨って形成されたロータリ圧縮機の製造方法において、
   前記クランクシャフトと前記クランクシャフト挿入穴との位置決めに用いられる位置決め部材を、前記クランクシャフトに対して配置する工程と、
   前記各シリンダ間に、前記クランクシャフトと前記クランクシャフト挿入穴との位置決めに用いられる第１位置決め面を備えた前記第１仕切板を、前記第１位置決め面が前記位置決め部材と対向するように配置し、前記第２仕切板を、その分割面が前記第１仕切板の分割面と対向するように配置する工程と、
   前記第１仕切板を前記位置決め部材に向けて押圧し、前記第１位置決め面と前記位置決め部材とを接触させる工程と、
   前記第２仕切板を前記第１仕切板に向けて押圧し、前記第１仕切板の分割面と前記第２仕切板の分割面とを接触させる工程と、
   を備えたことを特徴とするロータリ圧縮機の製造方法。
5. 第１位置決め面は、第１仕切板の分割面の一部であることを特徴とする請求項４記載のロータリ圧縮機の製造方法。
6. 第１位置決め面は、第１仕切板の分割面のうち、第２仕切板の分割面の端部よりも径方向外側に突出した部分の一部であることを特徴とする請求項５記載のロータリ圧縮機の製造方法。
7. 第１仕切板は、その外周面において、前記第１仕切板の分割面とほぼ垂直な第２位置決め面を備え、
   第２仕切板は、その外周面において、前記第２仕切板の分割面とほぼ垂直な第３位置決め面を備え、
   前記第１仕切板の前記第２位置決め面を位置決め部材に向けて押圧し、前記第２位置決め面と前記位置決め部材とを接触させる工程と、
   前記第２仕切板の前記第３位置決め面を位置決め部材に向けて押圧し、前記第３位置決め面と前記位置決め部材とを接触させる工程と、を備えたことを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機の製造方法。

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