JP5674717B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、加熱調理器、特に、カウンタートップの下方前面に開閉自在の扉を有する加熱室が設けられたビルトイン式の加熱調理器に関する。

近年、熱風の対流と循環を利用したコンベクションタイプのオーブンなどの加熱調理器が販売されている。この種の加熱調理器は、ガスを使用するタイプや、電気ヒータを使用するタイプなどがあり、加熱室内の熱を循環させる循環ファンを備えることで、単に加熱するだけでなく、熱が加熱室全体に行き渡るため、短時間で調理ができる。近年では、システムキッチンのカウンタートップの下にビルトインされているものも提案されている。

ところで、システムキッチンのカウンタートップの下に組み込まれる加熱調理器は、通常、加熱調理器の排気ダクトが加熱調理器の後部となる台所の壁面近くに開口されている。そのため、加熱調理器の排気ダクトの排気口から台所の壁面までの距離は、火災回避のために所定の離隔距離を確保する必要がある。また、離隔距離をできるだけ短くするために、台所の壁面を不燃材で仕上げたり、指定された防熱板を壁面に取り付けたりすることが行なわれている。
また、離隔距離を短くするために、加熱調理器に温度ヒューズなどの安全装置を設けて、台所の壁面の温度上昇が基準値以下となるように加熱設定を行うようにしたものもある。さらに、加熱調理器内に複数の送風ファンを設けて加熱調理器内の加熱室周りに外部空気を強制的に流すことで温度上昇を抑制して、台所用キャビネットを構成する材料の変色を防ぐようにしたものも提案されている（例えば特許文献１参照）。

特開２００７−２２５２４１号公報

しかしながら、離隔距離を短くするためには、壁面に不燃処理を施したり、防熱板を取り付けたり、複数の送風ファンを設けたり、別途安全装置を設ける必要がありコスト高となる。さらに、複数の送風ファンを設けたり、別途安全装置を設けたりする場合には、部品点数の増加により配置スペースも確保しなければならず加熱調理器全体が大型化する問題もある。

特に、特許文献１に開示される加熱調理器は、モータを冷却する冷却ファンとモータとが同じ機械室内に配置されているため、この冷却ファンを駆動させるだけでは、ある程度のモータ冷却は行なえても、外部空気を機械室内に取り込んで外部に排出できない。そのため、特許文献１の加熱調理器は、機械室の吸気口の近くに別途送風ファンを設けて機械室内を強制的に外部空気が流れるようにして、加熱調理器内の加熱室周りを冷却するようにしている。

本発明は、上記の問題点に鑑み、加熱調理器が大型化することなく、しかも、コスト高となることなく、排気による台所の壁面の過熱を抑制する加熱調理器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明は、
調理物を収容し、前方に扉を有する加熱室と、
前記調理物を加熱するための熱気を発生させる加熱手段と、
前記加熱手段により発生させた熱気を前記加熱室に供給すると共に、加熱室内に熱気を循環させる循環ファンと、
前記循環ファンを駆動するモータと、
前記循環ファンと同軸に設けられ、前記モータを冷却する冷却ファンと、
前記加熱室内の熱気を外部に排気させる排気口を有する排気通路と、を備える加熱調理器であって、
前記循環ファンは、前記加熱室と連通する連通路内に配置され、
前記モータは、外部空気が取り入れ可能で、前記連通路とは離隔して形成されるモータ室内に配置され、
前記冷却ファンは、上流端が前記モータ室と連通し、下流端が外部に開放される排出通路内に、前記モータ室からモータ冷却後の冷却空気を排出通路内に取り込んで排出通路の排出口から外部に排出するように配置され、
前記排出通路は、前記連通路及び前記排気通路と区画して形成され、前記排出口は、前記排気通路の排気口よりも後方で左右横方向に延びる横長に形成され、かつ、排気口と隣接させて上方に向けて開口しており、
前記排出通路の排出口近くは、複数の仕切板を排出通路内において横方向に所定間隔を空けて配設することによって横方向に複数に区切られていることを特徴とする。

本発明によれば、排気通路と排出通路とを別々に設け、調理に利用した高温の熱気を排気する排気通路の排気口が、排気口から排気される熱気よりも温度の低いモータを冷却した後の冷却空気を排出する排出通路の排出口よりも前側に設けられているので、排気口から排気される高温の熱気と排出口から冷却ファンにより強制的に排出される比較的温度の低い冷却空気とが混合され難く排気口と排出口の上方に温度の異なる２層の空気の流れが形成される。特に、冷却空気は、冷却ファンにより強制的に排出口から排出されるので、排気口から排気される熱気よりも排出速度が速く、高温の熱気とは混合され難い。

このように、排気口から排気される熱気の層の後側に排出口から排出される比較的温度の低い冷却空気の層が形成されるので、加熱調理器の後方の台所の壁面は、冷却空気層により排気口から排気される高温の熱気から保護され、高温の熱気により台所壁面が直接加熱されることを防止して台所の壁面の過熱を抑制することができ、部品点数を増やすことなく壁面の温度上昇防止が図れる。

従って、部品点数を増加することなく壁面の温度を低下させて加熱調理器と台所壁面との離隔距離を縮小できるので、壁面を不燃材で仕上げたり、防熱板を設けたり、安全装置を設けたりする必要がなくなり、加熱調理器の設置性を大幅に向上できる。
さらに、上記構成によれば、排出通路を流れる冷却空気は、排出口が横長であると、排出口の長手方向中央部に流れが集中しようとするが、本発明のように複数の仕切板により排出口を横方向に区切って複数の通路を形成することで、通路抵抗により幅方向外側にも流れ、排出口全体から略均一に冷却空気を排出させることができる。その結果、排気口から排気される高温の熱気が帯状の冷却空気層によって壁面に接触するのを確実に阻止することができる。

また、本発明の加熱調理器は、前記排気通路と前記排出通路の少なくとも一部分を隣接させるように構成することが好ましい。
排気通路と排出通路の少なくとも一部分が隣接されているので、モータを冷却した冷却空気を利用して、排気通路を流れる高温の熱気を排気口から排気される前に排出通路を流れる冷却空気で冷却することができる。その結果、排気口から排気される熱気の温度を低下させることができるので、壁面への熱影響をさらに抑えることができる。

さらに、本発明の加熱調理器は、複数の前記仕切板を設ける場合には、仕切板は、横方向の中央部から外側に向けて各仕切板間の距離が広くなっていくように設けることが好ましい。
このような構成によれば、仕切板で形成される複数の通路の面積が幅方向中央部よりも外側の方が大きくなるので、排出通路内で中央部に集中する冷却空気は、中央部よりも通路抵抗の小さい外側の仕切板間に入り易くなり、排出口全体においてより均一に冷却空気を流すことができる。

また、本発明の加熱調理器は、前記加熱手段が、ガスを燃焼させる燃焼部を有し、
前記燃焼部は、前記加熱室と前記連通路を介して連通する燃焼室に配設されることが好ましい。
加熱手段がガスを燃焼させる燃焼部を有すれば、より高温の熱気を発生させることができるから、一層効率的にオーブン調理を行うことができる。

以上のように、本発明によれば、モータを冷却した冷却空気を利用して、排気口から排気される高温の熱気が、排出口から冷却ファンにより強制的に排出される冷却空気の空気層によって台所の壁面に流れるのが遮断されることで、壁面が高温の熱気により過熱されるのを防止できる。その結果、壁面を不燃材で仕上げたり、防熱板を設けたりする必要もなく、また、加熱調理器内に複数の送風ファンを設けたり、安全装置を設けたりする必要もなくなり、部品点数増加によりコストが高くなることなく、加熱調理器全体の小型化が図れて、壁面の過熱を防止することができる。

本発明の実施形態における加熱調理器としてのオーブンの全体を示す概略断面斜視図である。 本発明の実施形態におけるオーブンの後方部分を示す要部縦断面斜視図である。 本発明の実施形態におけるオーブンの後方部分を示す要部横断面斜視図である。 本発明の実施形態の変形例における加熱調理器の後方部分を示す横断面要部斜視図である。

以下、本発明に係る加熱調理器の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の加熱調理器としてのガスコンロ１に組み込まれるオーブン２を示す。

ガスコンロ１は、図１に示すように、システムキッチンのカウンタートップ１０の開口に、ガスコンロ１のコンロ本体１１が落とし込み状態で組み込まれるビルトイン式のガスコンロである。このガスコンロ１に組み込まれるオーブン２は、調理物を収容させる加熱室としてのオーブン庫３１と、その下方に設けられる燃焼室４とを有する。

オーブン２は、カウンタートップ１０の下方に位置し、コンロ本体１１の左右幅方向略中央部に設けられている。コンロ本体１１の前面パネル１２にオーブン庫３１を開閉する扉３２が配置され、この扉３２を開閉することによりオーブン庫３１内に調理物を出し入れできるようになっている。

オーブン庫３１は、天井部を構成する上壁３３と、オーブン庫３１の下方に形成された燃焼室４を区画する下壁３４と、左右の側壁３５と、奥側(後側)の後壁３６とを有し、前方が開放され、この前方開放部を扉３２で開閉するようになっている。

オーブン庫３１は、扉３２を前後に移動させることによって開閉されるようになっており、扉３２と共にプレート１３及び焼網１４を引き出せるようになっている。そして、引き出された焼網１４の上に、例えば、魚等の調理物を載置した後、扉３２を後方へ移動させることによって調理物がオーブン庫３１内に収納される。

オーブン庫３１の上壁３３には、図２に示すように、上壁３３の上方に形成される排気通路５に連通する多数の排気孔３３ａが形成されている。

また、オーブン庫３１の後壁３６には、図１から図３に示すように、オーブン庫３１内で熱気を循環させるための多数の吹出孔３６ａと多数の吸込孔３６ｂとが形成されている。

吸込孔３６ｂは、後壁３６の左右中央部に集中させて形成されており、吹出孔３６ａは、後壁３６の左右両端側に集中させて形成されている。さらに、後壁３６には、図２及び図３に示すように、吸込孔３６ｂが形成されている中央部分を上下全長に亘って前方に膨出させた膨出部３６ｃが形成されている。

オーブン庫３１の下方に形成される燃焼室４は、燃焼室４の天井面となるオーブン庫３１の下壁３４と、この下壁３４の下面に固定される左右側面及び底面を有するコ字状部材４１と、コ字状部材４１の後部に接続され、オーブン庫３１の後壁３６の背面側の膨出部３６ｃを除く左右両端面に密着させて配置される板状の熱気通路形成部材４２とから構成されている。

燃焼室４は、コ字状部材４１の前部をガスコンロ１の外部と連通させ、コ字状部材４１の後部開放部を熱気通路形成部材４２により閉鎖して構成される。熱気通路形成部材４２は、図２に示すように、オーブン庫３１を構成する後壁３６の膨出部３６ｃの上部開放部を覆う屈曲された上部覆い部分４２ａと、コ字状部材４１の後部開放部を覆い、後壁３６の膨出部３６ｃの下部開放部を燃焼室４に開放させるように屈曲された下部覆い部分４２ｂとを有する。熱気通路形成部材４２により、後壁３６の膨出部３６ｃとの間に燃焼室４と連通する熱気通路４４が形成される。

さらに、熱気通路形成部材４２は、図３に示すように、左右中央部の面は、後壁３６の膨出部３６ｃとの間に熱気通路４４を形成する空間が形成されるように後壁３６とは接触させず、左右両側の面を吹出孔３６ａが形成される後壁３６に密着させている。そして、後壁３６と密着する左右両側の面に、後壁３６の左右のそれぞれに設けた全ての吹出孔３６ａを含む範囲の大きさを有する開口部４２ｄが各吹出孔３６ａに対向して形成され、左右中央部の面には、図２及び図３に示すように、全ての吸込孔３６ｂを含む範囲の大きさを有する円形の開口部４２ｃが各吸込孔３６ｂに対向して形成されている。この開口部４２ｃの後方には、後述する循環ファン６が配置されている。

燃焼室４内における後側には、熱気を発生させる加熱手段として、図示しないガス供給管を介して燃料ガスが供給されるガスバーナ４３（燃焼部）が配設されている。循環ファン６の回転駆動により、燃焼室４の前方側から吸込まれた外部空気がガスバーナ４３の燃焼により加熱され、生成された熱気が、熱気通路４４を介して開口部４２ｃから循環ファン６側に吸込まれるようになっている。

そして、図１〜図３に示すように、オーブン庫３１の後壁３６に密着する熱気通路形成部材４２よりも後方に、熱気通路４４を介して燃焼室４と連通し、オーブン庫３１内の空気を循環させるための循環用連通路６３が形成されている。

循環用連通路６３内に、循環ファン６が回転可能に配置されるのであって、循環用連通路６３は、吹出孔３６ａ及び吸込孔３６ｂの全てが対向する開放部を有する有底筒状のファンカバー６４により形成されている。ファンカバー６４は、筒部の高さが低く、図示していないが、平面部の中央に循環ファン６の軸が挿通可能な小さな円形の孔が形成されている。筒部の高さは、循環ファン６が回転可能に収納できる最低の高さとなっている。

循環ファン６は、モータ７１の回転軸の先端部に固定されており、複数のフィン６１とこれらフィン６１が固定される円板部６２により構成されている。ファンカバー６４の平面部に形成される軸挿通用の孔は、循環ファン６の円板部６２により覆われた状態になる。ファンカバー６４の筒部内方に循環ファン６を回転可能に配置させた状態で、筒部開放部を熱気通路形成部材４２で閉鎖することにより、循環ファン６の回転駆動で吸込孔３６ｂから吹出孔３６ａへと空気の流れが生じる循環用連通路６３が形成される。

オーブン２は、循環ファン６を回転駆動させることにより、オーブン庫３１の後壁３６に設けられた吸込孔３６ｂからオーブン庫３１内の熱気が循環用連通路６３内に吸引されると共に、燃焼室４から熱気通路４４を介して熱気が循環用連通路６３内に吸引され、循環ファン６の左右に設けられた後壁３６の吹出孔３６ａから熱気がオーブン庫３１内に噴出されて、熱気を循環させることができる。

このように、オーブン２は、加熱調理時には、循環ファン６によって燃焼室４から循環用連通路６３内に吸込まれる熱気と、オーブン庫３１内の熱気とが混合されて、再度オーブン庫３１内に排出される熱気の循環が行なわれることで、オーブン庫３１内の温度を急速に上昇させると共に、オーブン庫３１内の温度を効率よく均一化することができる。

また、循環ファン６を回転させる回転軸の軸方向中間部には、循環ファン６と同期して回転する冷却ファン８１が固定されている。この冷却ファン８１は、円形板状部材を複数個所で切り込んで折り曲げることにより複数のフィン部が形成されたものをモータ７１の回転軸に挿通させて固定することにより構成される。

冷却ファン８１は、排出通路９内に配置されるのであって、排出通路９は、冷却ファン８１を覆う箱状の冷却ファン収納ボックス９１と、この冷却ファン収納ボックス９１の上部開放部に接続される先細りの筒状部材９２とにより構成される。排出通路９は、循環用連通路６３及び排気通路５と区画して形成されている。

冷却ファン収納ボックス９１は、冷却ファン８１が回転可能に配置可能な空間を有する箱状でファンカバー６４の平面部に固定される。冷却ファン収納ボックス９１の上部は複数個所で屈曲されており、底部及び両側面が閉鎖され、上端部が開放されている。

冷却ファン収納ボックス９１は、後側の面に、モータ７１の回転軸が挿通可能な円形の開口部９３が形成されており、後述するモータ室７２に連通させている。この開口部９３がモータ室７２に連通する排出通路９の上流端となる。

排出通路９の下流側を構成する筒状部材９２は、排出通路９を形成する冷却ファン収納ボックス９１の上部開放部を覆うように接続され、上端の開口部の面積が最も狭くなるように、斜め上方に向けて延びる先細り状に形成され、上端開口部が排出口９４となっている。この排出口９４は、左右横方向に延びる横長な形状に形成され、上方に向けて開口されている。

筒状部材９２内は、複数の仕切板９５を排出通路９内において横方向に所定間隔を空けて配設することによって横方向に区分けされている。本実施形態では、複数の仕切板９５は、仕切板９５間の距離が、左右横方向中央部から外側に向かうほど次第に大きくなるように設けられている。

このように、仕切板９５を設けることにより、モータ室７２から排出通路９に流入してくる冷却空気の殆どが幅方向中央部を流れようとしても、仕切板９５により左右横方向外側に向けて分散され、排出口９４の全体から略均一に冷却空気が排出される。
特に、仕切板９５間の距離が、左右横方向外側ほど大きいので、通路面積の狭い中央部の仕切板９５間の通路は、外側よりも通路抵抗が大きくなるため、通路の中央部に集中する冷却空気は、外側に流れ易くなり、排出口９４の全体から冷却空気をより均一に排出させることができる。

さらに、冷却ファン収納ボックス９１の後側の面を利用してモータ７１が配置されるモータ室７２を形成しており、この冷却ファン収納ボックス９１の一部と、冷却ファン収納ボックス９１の背面側に配置されるモータカバー７３とによりモータ室７２が形成される。モータ室７２を構成するモータカバー７３の左右両側の側面には、図３に示すように、外部空気をモータ室７２内に取り込むための空気取込口７４が形成されている。

冷却ファン８１が収納される排出通路９の上流側は冷却ファン収納ボックス９１により底部及び両側面が閉鎖された状態になっているので、冷却ファン８１の回転駆動により、外部空気が空気取込口７４からモータ室７２内に取り込まれてモータ７１が冷却された後、冷却空気が開口部９３を介して排出通路９内に吸引されて排出口９４から強制的に冷却空気が外部に排出される。

また、オーブン庫３１の天井部を形成する上壁３３の上方に、排気通路５が形成されている。この排気通路５は、上壁３３と所定間隔を空けて対向し、連通路６３の上方を超えて筒状部材９２まで延びる板状の上部排気カバー５１と、上壁３３の後部上面に前端部が固定されて段部を介して後端部が上部排気カバー５１の後端部下面と重ね合わされる下部排気カバー５２と、上部排気カバー５１の後部上面に前端部が固定され、屈曲部を介して上部排気カバー５１と筒状部材９２の上面との間に所定の間隔を空けて筒状部材９２の上面に沿って延びる後部排気カバー５３とから構成される。排気通路５の排気口５４は、後部排気カバー５３と筒状部材９２の上面とにより形成され、横長に開口するように形成されている。本実施形態では、排気通路５の排気口５４近くと筒状部材９２とが隣接して形成されており、排気口５４が前側となるように排気口５４と排出口９４も隣接して開口されている。

本実施形態では、排出通路９の排出口９４の左右横方向の長さと排気通路５の排気口５４の左右横方向長さは同じ長さとなっているが、排出通路９の排出口９４の横方向の長さは排気通路５の排気口５４の横方向長さよりも長くしてもよい。このように構成することで、排気口５４から排気される高温の熱気の層の横幅よりも、排出口９４から排出される冷却空気の空気層の横幅を大きくできるので、冷却空気層により高温の熱気が壁面側に流れるのを確実に遮断することができる。

また、上部排気カバー５１の後方で後部排気カバー５３の取付位置よりも後方には、上部排気カバー５１と下部排気カバー５２との間に形成される空間から上部排気カバー５１と後部排気カバー５３との間に形成される空間へと高温排気を流すための複数の孔５１ａが形成されている。この複数の孔５１ａは、排気通路５を流れる高温排気の通路抵抗となる。また、上部排気カバー５１と下部排気カバー５２との間で複数の孔５１ａの形成位置より前側には、触媒フィルタ５５が配置されている。この触媒フィルタ５５により、油煙を無煙、無臭化処理し、排気通路５から外部へ油煙を放出させないようにする。

本実施形態のオーブン２は、加熱調理時に、循環ファン６を回転駆動させることにより、ガスバーナ４３が配設されたオーブン庫３１外の燃焼室４から熱気通路４４を介して連通路６３内に熱気が吸込まれて、この熱気とオーブン庫３１内の循環熱気とが混合されて、連通路６３からオーブン庫３１内に熱気が送り込まれる。それによって、オーブン庫３１内の温度を急速に上昇させると共に、オーブン庫３１内の温度を効率よく均一化することができる。

また、燃焼室４で発生した熱気がオーブン庫３１内に供給され続けると、熱気によってオーブン庫３１内の圧力が上昇し、オーブン庫３１内を循環する熱気の一部が、上壁３３の排気孔３３ａを介して排気通路５から外部に排出される。

さらに、本実施形態では、循環ファン６の回転と同期して冷却ファン８１も回転駆動するので、加熱調理時は、外部空気がモータ室７２に取り込まれてモータ７１を冷却する。そして、モータ７１を冷却した後の冷却空気は、モータ室７２から排出通路９を流れて排出口９４から外部に排出される。

本実施形態では、モータ７１を冷却した後の冷却空気を利用して、排出通路９の筒状部材９２を流れる冷却空気により、隣接する排気通路５内を流れる高温の熱気を冷却することができる。その結果、排気口５４から排気される熱気は、排気通路５の上流側を流れる高温の熱気の温度よりも低くなって排気口５４から排気される。なお、排出通路９を流れる冷却空気は、冷却ファン８１により強制的に外部に排出されるため、冷却空気の流速は排気通路５内を流れる高温の熱気よりもかなり速く、しかも、冷却空気の流量も多い。そのため、筒状部材９２を流れる冷却空気が排気通路５内を流れる高温の熱気で温められても、排出口９４から排出される冷却空気の温度は排気通路５内を流れる高温の熱気よりもかなり低い。

さらに、排出口９４から排出される冷却空気は、排気口５４から排気される熱気よりもかなり温度が低く、しかも、オーブン庫３１の圧力上昇により自然排気される高温の熱気の排気速度よりも、排気口５４から冷却ファン８１により強制的に排出口９４から排出される冷却空気の排出速度の方がかなり速い。その結果、排出口９４から排出される冷却空気の層により排気口５４から排気される高温の熱気が冷却空気層よりも後方に流れるのが阻止され、高温の熱気が台所の壁面を直接加熱することを防止して台所の壁面の過熱を抑制することができるので、排気口５４から壁面までの離隔距離をできるだけ短くすることでき、オーブン２の小型化が図れる。

さらに、ガスコンロ１の上方にレンジフードを設けている場合には、加熱調理時にレンジフードを運転させることで、排出口９４から排出される冷却空気がレンジフードで吸引されて、冷却空気による排出口９４とレンジフードとを結ぶエアーカーテンが形成される。この冷却空気層によるエアーカーテンによって、壁面の温度上昇をより効果的に防ぐことができ、さらに調理器具から飛び散る油などが壁面に付着して汚れるのも防止することができる。

図４は、本実施形態の変形例における加熱調理器の後方部分を示す横断面要部斜視図である。既述した加熱調理器では、加熱手段としてガスバーナ４３が用いられているが、この加熱調理器では、オーブン庫３１の下方にガスバーナ４３が配設されておらず、図に示すように、吹出孔３６ａの後方の連通路６３に電気ヒータ４８が配設されている。このような電気ヒータ４８としては、高温の熱気を発生させることが可能なシーズヒータを用いることができる。なお、オーブン庫３１の下方は、ガスバーナ４３が配設されない以外は上記の加熱調理器の燃焼室４と同様の構成であるため図示しないが、燃焼室４と同様に前方で外部と連通しており、外部の空気を取り入れる通気室として機能している。従って、この加熱調理器では、オーブン調理を行うにあたって、循環ファン６及び冷却ファン８１の回転駆動が開始されるとともに、電気ヒータ４８への通電が開始されると、連通路６３内で熱気が発生する。そして、オーブン庫３１の下方の通気室から導入される空気により、連通路６３内で発生した熱気が吹出孔３６ａからオーブン庫３１内に熱風となって送り出され、オーブン庫３１内の熱風は、後壁３６に形成された吸込孔３６ｂを介して連通路６３に吸込まれる。これにより、オーブン庫３１内に熱風を循環させることができ、オーブン調理を行うことができる。

なお、上記実施形態では加熱室として、コンベクションタイプのオーブンのみを備える加熱調理器について説明したが、コンベクションタイプのオーブンとグリル機能とを備える加熱調理器にも本発明を適用してもよい。例えば、前記実施形態において、オーブン庫３１の上壁３３と、上部排気カバー５１との間に電気ヒータを配置させることにより、この電気ヒータにより直接調理物を加熱したり、ガスバーナ４３を燃焼させて熱気の対流及び循環により調理物を加熱したりすることができる。

また、上記実施形態では、排気通路５の排気口５４近くと排出通路９の一部である筒状部材９２とを隣接させたが、排気通路５と排出通路９とをその他の一部分において隣接させてもよい。

１ ガスコンロ
２ オーブン
４ 燃焼室
５ 排気通路
６ 循環ファン
９ 排出通路
３１ オーブン庫（加熱室）
３２ 扉
３３ 上壁
３３ａ 排気孔
３４ 下壁
３５ 側壁
３６ 後壁
３６ａ 吹出孔
３６ｂ 吸込孔
３６ｃ 膨出部
４３ ガスバーナ（加熱手段）
４４ 熱気通路
５４ 排気口
６３ 循環用連通路
７１ モータ
７２ モータ室
８１ 冷却ファン
９４ 排出口
９５ 仕切板

Claims (4)

1. 調理物を収容し、前方に扉を有する加熱室と、
   前記調理物を加熱するための熱気を発生させる加熱手段と、
   前記加熱手段により発生させた熱気を前記加熱室に供給すると共に、加熱室内に熱気を循環させる循環ファンと、
   前記循環ファンを駆動するモータと、
   前記循環ファンと同軸に設けられ、前記モータを冷却する冷却ファンと、
   前記加熱室内の熱気を外部に排気させる排気口を有する排気通路と、を備える加熱調理器であって、
   前記循環ファンは、前記加熱室と連通する連通路内に配置され、
   前記モータは、外部空気が取り入れ可能で、前記連通路とは離隔して形成されるモータ室内に配置され、
   前記冷却ファンは、上流端が前記モータ室と連通し、下流端が外部に開放される排出通路内に、前記モータ室からモータ冷却後の冷却空気を排出通路内に取り込んで排出通路の排出口から外部に排出するように配置され、
   前記排出通路は、前記連通路及び前記排気通路と区画して形成され、前記排出口は、前記排気通路の排気口よりも後方で左右横方向に延びる横長に形成され、かつ、排気口と隣接させて上方に向けて開口しており、
   前記排出通路の排出口近くは、複数の仕切板を排出通路内において横方向に所定間隔を空けて配設することによって横方向に複数に区切られていることを特徴とする加熱調理器。
2. 請求項１に記載の加熱調理器において、
   前記排気通路と前記排出通路の少なくとも一部分を隣接させていることを特徴とする加熱調理器。
3. 請求項１または２に記載の加熱調理器において、
   前記仕切板は、横方向の中央部から外側に向けて各仕切板間の距離が広くなっていくように設けられていることを特徴とする加熱調理器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の加熱調理器において、
   前記加熱手段は、ガスを燃焼させる燃焼部を有し、
   前記燃焼部は、前記加熱室と前記連通路を介して連通する燃焼室に配設されていることを特徴とする加熱調理器。

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