JP5673615B2

JP5673615B2 - タッチパネル用センサーフィルム及びそれを用いた表示装置

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Publication number: JP5673615B2
Application number: JP2012147393A
Authority: JP
Inventors: 剛志黒田; 征一磯嶋; 典永中村; 祐一宮崎; 山下　雄大; 雄大山下; 真阿部
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-05-18
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2015-02-18
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: JP2013257855A

Description

本発明は、タッチパネル用センサーフィルム及びそれを用いた表示装置に関する。

近年、タッチパネルを搭載した表示装置は急速に普及してきており、特に静電容量方式等マルチタッチが可能なデバイスの需要が高まってきている。又、軽量小型なものから、より大型なタッチパネル等への需要も高い。タッチパネルに用いられる透明電極としては、ＩＴＯ等の透明導電材料が一般的に用いられるが、近年では金属をパターニングしたタイプも検討されており、基材としてはガラスや透明フィルム等のタイプが使用されている。

ところで、液晶表示装置用のタッチパネル用センサーの透明基材としてフィルムを用いる場合、液晶表示装置に色の異なるムラ（以下、「ニジムラ」とも言う）が、特に表示画面を斜めから観察したときに生じ、液晶表示装置の表示品質が損なわれてしまうという問題点があることが判明した。この現象はフィルム基材の複屈折に起因するものであり、近年の表示品質に対する厳しい要求に対応するため改善をする必要が出てきている。このため、この種のフィルムに使用する透明基材には、複屈折のない基材として一般的なトリアセチルセルロースに代表されるセルロースエステルからなるフィルムが用いられていた。しかしながら、セルロースエステルは一般的に高価であり、又、吸湿による寸法変化やカールの問題が残っている。

このようなセルロースエステルフィルムの問題点から、市場において入手が容易な、あるいは簡易な方法で製造することが可能な汎用性フィルムを透明基材として用いることが望まれており、例えば、セルロースエステルに代替するフィルムとして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルムを利用する試みがなされている（特許文献１参照）。

ところが、本発明者らの研究によると、セルロースエステルフィルム代替フィルムとしてＰＥＴ等のポリエステルフィルムを用いた場合、液晶表示装置にニジムラが、特に表示画面を斜めから観察したときに生じ、液晶表示装置の表示品質が損なわれてしまうという問題点があることが判明した。これは特にタッチパネル用センサーの透明基材として複数枚を積層した場合に、より顕著になる。

特開２０１０−２０４６３０号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、上記現状に鑑みて、タッチパネル方式の液晶表示装置にニジムラが生じることを極めて高度に抑制することができるタッチパネル用センサーフィルムを提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、このようなポリエステルフィルムを用いたタッチパネル用センサーフィルムの問題に対して、更に検討したところ、透明基材として、ある程度高いリタデーション値を有するポリエステルフィルムを用いることで、従来のポリエステルフィルムからなる透明基材を用いた場合と比較して、ニジムラの問題を改善できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。

（１）透明基材上に、導電パターン層が積層されてなるタッチパネル用センサーフィルムであって、前記透明基材は６０００ｎｍ以上のリタデーションを有するものであり、前記透明基材は、面内において最も屈折率が大きい方向である遅相軸方向の屈折率（ｎｘ）と、前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率（ｎｙ）との差（ｎｘ−ｎｙ）が、０．０５以上であることを特徴とするタッチパネル用センサーフィルム。

（２）前記透明基材は、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、（メタ）アクロニトリル系樹脂、及び、シクロオレフィン系樹脂からなる群より選択されるいずれか１種の材料からなる（１）に記載のタッチパネル用センサーフィルム。

（３）（１）又は（２）のいずれかに記載のタッチパネル用センサーフィルムと、
偏光板と、を備えた表示装置。

（４）（１）又は（２）に記載のタッチパネル用センサーフィルムと、偏光板と、液晶パネルと、を備えた表示装置。

（５）（４）に記載の表示装置において、前記偏光板の吸収軸と前記タッチパネル用センサーフィルムの前記透明基材の前記遅相軸とのなす角度が、０°±３０°又は９０°±３０°となるように配設されていることを特徴とする表示装置。

（６）前記液晶パネルには、一次光源が白色発光ダイオードであるバックライトが設けられている（４）又は（５）に記載の表示装置。

本発明は、上述した構成からなるものであるため、表示画像にニジムラが生じることを極めて高度に抑制することができるタッチパネル用センサーフィルム及びそれを備えた表示装置を提供できる。

本発明の表示装置の一例であるタッチパネル装置を模式的に示す断面図である。平均配向角と配向角差の測定方法を説明する図である。

以下に、本発明を詳細に説明する。尚、本明細書においては、特別な記載がない限り、モノマー、オリゴマー、プレポリマー等の硬化性樹脂前駆体も「樹脂」と記載する。

図１に示すように、本発明のタッチパネル用センサーフィルム３を用いた表示装置の一例であるタッチパネル装置１は、透明表面基板２、タッチパネル用センサーフィルム３、偏光板４、カラーフィルター５、液晶パネル６がこの順序で配置された構成を有する。タッチパネル装置１は、液晶パネル６のカラーフィルター５と反対側にバックライト８を有するものであり、更に、液晶パネル６を、２つの偏光板で挟持された構造であってもよく、この場合、液晶パネル６のカラーフィルター５と反対側面に偏光板４と同構成の偏光板７が設けられることとなるが、これら２つの偏光板４、７は、通常、互いの吸収軸が９０°（クロスニコル）となるよう配設される。

又、図１に示すように、タッチパネル用センサーフィルム３は、タッチパネル装置１において透明表面基板２に対向する表面側から、透明基材３１、透明基材３２、保護基材３３が、それぞれ透明粘着層を介して積層されている。又、後に詳細を説明する通り、透明基材３１、透明基材３２のそれぞれの裏面側には、導電パターン層３１１（Ｘ方向）、３２１（Ｙ方向）がそれぞれ形成されている。

透明基材３１、３２は、６０００ｎｍ以上のリタデーションを有する。リタデーションが６０００ｎｍ未満であると、タッチパネル装置１の表示画像にニジムラが生じてしまう。一方、上記透明基材のリタデーションの上限としては特に限定されないが、３００００ｎｍ程度であることが好ましい。３００００ｎｍを超えると、これ以上の表示画像のニジムラ改善効果の向上が見られず、又、膜厚が相当に厚くなるため好ましくない。

透明基材３１、３２のリタデーションは、ニジムラ防止性及び薄膜化の観点から、１００００〜２００００ｎｍであることが好ましい。

尚、上記リタデーションとは、透明基材の面内において最も屈折率が大きい方向（遅相軸方向）の屈折率（ｎｘ）と、遅相軸方向と直交する方向（進相軸方向）の屈折率（ｎｙ）と、透明基材の厚み（ｄ）とにより、下記の式（数１）によって表わされるものである。

又、上記リタデーションは、例えば、王子計測機器製ＫＯＢＲＡ−ＷＲによって測定（測定角０°、測定波長５４８．２ｎｍ）することができる。

本発明では、上記ｎｘ−ｎｙ（以下、Δｎとも表記する）は、０．０５以上であることが好ましい。上記Δｎが０．０５未満であると、充分なニジムラの抑制効果が得られないことがある。又、上述したリタデーション値を得るために必要な膜厚が厚くなるため、好ましくない。上記Δｎのより好ましい下限は０．０７である。

透明基材３１、３２を構成する材料としては、上述したリタデーションを充足するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、（メタ）アクロニトリル系樹脂、及び、シクロオレフィン系樹脂からなる群より選択される１種が好適に用いられる。なかでも、上記透明基材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなることが好ましい。ポリエチレンテレフタレートは汎用性が高く、入手が容易であるからである。本発明においてはＰＥＴのような、汎用性が極めて高いフィルムであっても、表示品質の高いタッチパネル装置を作製することが可能な、タッチパネル用センサーフィルムを得ることができる。更に、ＰＥＴは、透明性、熱又は機械的特性に優れ、延伸加工によりリタデーションの制御が可能であり、固有複屈折が大きく、膜厚が薄くても比較的容易に大きなリタデーションが得られる。

透明基材３１、３２を得る方法としては、上述したリタデーションを充足する方法であれば特に限定されないが、例えば、上記ＰＥＴ等のポリエステルからなる場合、材料のポリエステルを溶融し、シート状に押出し成形された未延伸ポリエステルをガラス転移温度以上の温度においてテンター等を用いて横延伸後、熱処理を施す方法が挙げられる。上記横延伸温度としては、８０〜１３０℃が好ましく、より好ましくは９０〜１２０℃である。又、横延伸倍率は２．５〜６．０倍が好ましく、より好ましくは３．０〜５．５倍である。上記横延伸倍率が６．０倍を超えると、得られるポリエステルからなる透明基材の透明性が低下しやすくなり、延伸倍率が２．５倍未満であると、延伸張力も小さくなるため、得られる透明基材の複屈折が小さくなり、リタデーションを６０００ｎｍ以上とできないことがある。

又、本発明においては、二軸延伸試験装置を用いて、上記未延伸ポリエステルの横延伸を上記条件で行った後、該横延伸に対する流れ方向の延伸（以下、縦延伸とも言う）を行ってもよい。この場合、上記縦延伸は、延伸倍率が２倍以下であることが好ましい。上記縦延伸の延伸倍率が２倍を超えると、Δｎの値を上述した好ましい範囲にできないことがある。又、上記熱処理時の処理温度はしては、１００〜２５０℃が好ましく、より好ましくは１８０〜２４５℃である。

上述した方法で作製した透明基材のリタデーションを６０００ｎｍ以上に制御する方法としては、延伸倍率や延伸温度、作製する透明基材の膜厚を適宜設定する方法が挙げられる。具体的には、例えば、延伸倍率が高いほど、延伸温度が低いほど、又、膜厚が厚いほど、高いリタデーションを得やすくなり、延伸倍率が低いほど、延伸温度が高いほど、又、膜厚が薄いほど、低いリタデーションを得やすくなる。

透明基材３１、３２の厚みとしては、その構成材料等に応じて適宜決定されるが、２０〜５００μｍの範囲内であることが好ましい。２０μｍ未満であると、透明基材３１、３２のリタデーションを６０００ｎｍ以上にできないことがあり、又、力学特性の異方性が顕著となり、裂け、破れ等を生じやすくなり、工業材料としての実用性が著しく低下することがある。一方、５００μｍを超えると、透明基材が非常に剛直であり、高分子フィルム特有のしなやかさが低下し、やはり工業材料としての実用性が低下するので好ましくない。上記透明基材の厚さのより好ましい下限は３０μｍ、より好ましい上限は４００μｍであり、更により好ましい上限は３００μｍである。

又、透明基材３１、３２は、可視光領域における透過率が８０％以上であることが好ましく、８４％以上であるものがより好ましい。尚、上記透過率は、ＪＩＳＫ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法）により測定することができる。このようなタッチパネル用センサーフィルム３を用いたタッチパネル装置１も又、本発明の１つである。

タッチパネル装置１において、バックライト８の一次光源は、特に限定されないが、白色発光ダイオード（白色ＬＥＤ）であることが好ましい。上記白色ＬＥＤとは、蛍光体方式、即ち化合物半導体を使用した青色光又は紫外光を発する発光ダイオードと蛍光体を組み合わせることにより白色を発する素子のことである。なかでも、化合物半導体を使用した青色発光ダイオードとイットリウム・アルミニウム・ガーネット系黄色蛍光体とを組み合わせた発光素子からなる白色発光ダイオードは、連続的で幅広い発光スペクトルを有していることからニジムラの改善に有効であるとともに、発光効率にも優れるため、本発明における上記バックライトの一次光源として好適である。又、消費電力の小さい白色ＬＥＤを広汎に利用可能になるので、省エネルギー化の効果も奏することが可能となる。

偏光板４、７としては、所望の偏光特性を備えるものであれば特に限定されず、一般的に液晶表示装置の偏光板に用いられるものを用いることができる。具体的には、例えば、ポリビニルアルコールフィルムが延伸されてなり、ヨウ素を含有する偏光板が好適に用いられる。

液晶パネル６としては、特に限定されず、一般的に液晶表示装置の液晶パネルとして公知のものを用いることができる。例えば、図１に示すように、液晶層６１の上下をガラス板６２で挟んだ一般的な構造を有する液晶パネル、具体的には、ＴＮ、ＳＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ及びＯＣＢ等の表示方式のものを用いることができる。

又、カラーフィルター５としては、特に限定されず、例えば、一般的に液晶表示装置のカラーフィルターとして公知のものを用いることができる。このようなカラーフィルターは、通常、赤色、緑色及び青色の各色の透明着色パターンから構成され、それら各透明着色パターンは、着色剤が溶解又は分散、好ましくは顔料微粒子が分散された樹脂組成物から構成される。尚、上記カラーフィルターの形成は、所定の色に着色したインキ組成物を調整して、着色パターン毎に印刷することによって行ってもよいが、所定の色の着色剤を含有した塗料タイプの感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって行なうのがより好ましい。

タッチパネル装置１の表示画像は、バックライト８の一次光源から照射された光がカラーフィルター５を透過することでカラー表示される。ところが、カラーフィルター５を透過する光が単色表示となるように制御した場合、タッチパネル用センサーフィルム３の透明基材として、従来使用されている配向ポリエステルフィルムを用いると、ニジムラがより強く生じる場合がある。これに対して、タッチパネル装置１は、上述した透明基材３１、３２を有するため、このような単色表示とした場合であっても、ニジムラの発生を好適に抑制することができる。

タッチパネル装置１は、タッチパネル用センサーフィルム３上に任意の層が単層及び／又は複層形成された構成であってもよい。上記任意の層としては特に限定されず、例えば、ハードコート層、帯電防止層、低屈折層、高屈折率層、防眩層、防汚層、反射防止層、高誘電体層、電磁波遮蔽層、接着剤層等が挙げられる。

タッチパネル用センサーフィルム３に用いる導電パターン層３１１、３２１は、透明基材３１、３２上に形成された透明導電材料層をパターニングしたものでもよく、不透明な金属層をパターン形成し開口部の存在によって見かけ上透明に見えるものでもよい。

透明導電材料としてはＩＴＯ、銀ナノワイヤ、カーボンナノチューブ、導電性高分子等を用いることができる。

金属層としては導電性を持った金属であれば使用可能であり、銀、銅、金、アルミ、等が好適に用いられる。金属層は単体の金属や合金であってもよく、金属粒子が結着材により結着されたものでもよい。又、必要に応じて、金属表面に対し黒化処理や防錆処理が適用される。

パターン形成の方法としては、フォトリソグラフィー（エッチング）、パターン印刷、転写、自己組織化等が適用可能である。エッチングを用いた導電パターン層の例としては、透明基材３１、３２に銅箔を接着剤でラミネートしたものや、透明基材３１、３２上にＩＴＯをスパッタリングしたものを所定のパターンにエッチングしたものが挙げられる。パターン印刷で導電パターン層を形成する手法としては、導電性インキを所定のパターンに印刷する手法、無電解めっきの触媒機能を有する材料を所定のパターンに印刷し導電性金属を無電解めっきする手法、無電解めっきの触媒と付加体を形成する材料を印刷後、触媒を付加し無電解めっき処理を行う手法等が挙げられる。導電性インキとしては銀ペースト、銅ペースト、導電性高分子等が挙げられる。触媒機能を有する材料としてはパラジウム等の触媒粒子や、触媒粒子を表面に担持した粒子等を含むインキ等が挙げられる。触媒と付加体を形成する材料としては銀や導電性高分子等を含むインキ等が挙げられる。無電解めっき層を形成する金属としては銅やニッケル、銀等の導電性金属が挙げられる。上記パターン印刷の方法としては必要とされるパターン精度により任意の手法が適用できるが、スクリーン印刷や、凹版オフセット印刷、あるいはＵＶ硬化プライマーにより凹版から転写させる方法等が好適に用いられる。

タッチパネル装置１においては、透明基材３１、３２の遅相軸と、偏光板４の吸収軸とのなす角度が、０°±３０°又は９０°±３０°の範囲となるようにタッチパネル用センサーフィルム３と偏光板４が配設されることが好ましく、０°±１０°又は９０°±１０°の範囲にあることがより好ましく、０°±７°又は９０°±７°の範囲にあることがより好ましく、０°±３°又は９０°±３°の範囲にあることが更に好ましく、上記角度が０°又は９０°となるようにタッチパネル用センサーフィルム３と偏光板４が配設されることが最も好ましい。透明基材３１、３２の遅相軸と、偏光板４の吸収軸とのなす角度が上記範囲内にあることで、タッチパネル装置１の表示画像にニジムラが生じることを極めて高度に抑制することができる。この理由は明確ではないが、以下の理由によると考えられる。

即ち、外光や蛍光灯の光のない環境下（以下、このような環境下を「暗所」とも言う）では、透明基材３１、３２のリタデーションを６０００ｎｍ以上とすることによって、タッチパネル装置１の透明基材３１、３２の遅相軸と偏光板の吸収軸とのなす角度は、どのような角度であってもニジムラの発生を抑制できる。しかしながら、外光や蛍光灯の光のある環境下（以下、このような環境下を「明所」とも言う）においては、外光や蛍光灯の光は、連続的な幅広いスペクトルを有するものばかりではないため、更に、透明基材３１、３２の遅相軸と偏光板４の吸収軸とのなす角度を上述の範囲にしないと、ニジムラが生じてしまい表示品位が低下してしまう。更に、カラーフィルター５を透過したバックライト８の光も連続的な幅広いスペクトルを有するものばかりではくなるため、透明基材３１、３２の遅相軸と偏光板４の吸収軸とのなす角度を上述の範囲にしないと、ニジムラが生じてしまい表示品位が低下してしまうと推測している。尚、タッチパネル用センサーフィルム３を複数枚積層して用いる場合や、更に保護膜として透明基材を最表面に積層する場合には、すべての層について上記角度範囲に入ることが好ましい。

ここで、クロスニコル状態に置かれた２枚の偏光板を透過する光の透過率は、下記の式（数２）によって表される。尚、下記数１において、Ｉ／Ｉ０は、クロスニコル状態に置かれた２枚の偏光板を透過する光の透過率を示し、Ｉは、クロスニコル状態に置かれた２枚の偏光板を透過した光の強度を、Ｉ０は、クロスニコル状態に置かれた２枚の偏光板に入射する光の強度を、それぞれ示す。

又、クロスニコルに配置した偏光板間に対し、ある角度θで設置されたとき、該偏光板間を透過する光の透過率は下記の式（数３）で表される。数２において、Ｉはクロスニコルに配置した偏光板間を透過した光の強度を示し、Ｉ０はクロスニコルに配置した偏光板間に入射する光の強度を示す。この場合、偏光板４の吸収軸に対して、透明基材３１、３２の遅相軸の方向のなす角度（θ）を４５°としたときに、光の透過率は最大となるが、透過率は、透明基材３１、３２のリタデーション及び透過する光の波長によって変化するため、上記リタデーションの値に特有の干渉色（ニジムラ等）が観測される。ここで、上記角度（θ）を０°又は９０°とした場合、上記光の透過率はゼロとなるため、干渉色は観測されなくなる。

尚、上記の配向角差は、例えば、王子計測機器社製の分子配向計（ＭＯＡ；ＭｏｌｅｃｕｌａｒＯｒｉｅｎｔａｔｉｏｎＡｎａｌｙｚｅｒ）を用いて測定した配向角の最大値から最小値を引いた値として求められる。又、上記の遅相軸方向は、上記分子配向計（ＭＯＡ；ＭｏｌｅｃｕｌａｒＯｒｉｅｎｔａｔｉｏｎＡｎａｌｙｚｅｒ）を用いて求めた上記偏光板保護フィルムの遅相軸方向の平均配向角の方向である。

又、タッチパネル装置１は、タッチパネル用センサーフィルム３上に任意の層が単層及び／又は複層形成された構成であってもよい。上記任意の層としては特に限定されず、例えば、ハードコート層、帯電防止層、低屈折層、高屈折率層、防眩層、防汚層、反射防止層、高誘電体層、電磁波遮蔽層、接着剤層等が挙げられる。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。尚、本明細書においては、特別に断りの無い限り、「部」及び「％」は質量基準である。

（実施例１）
＜タッチパネル用センサーフィルム作成＞
［透明基材作成］
ポリエチレンテレフタレート材料を２９０℃で溶融して、フィルム形成ダイを通して、シート状に押出し、水冷冷却した回転急冷ドラム上に密着させて冷却し、未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムを二軸延伸試験装置（東洋精機製）にて、１２０℃にて１分間予熱した後、１２０℃にて、延伸倍率４．５倍に延伸した後、その延伸方向とは９０度の方向に延伸倍率１．５倍にて延伸を行い、リタデーション＝９９００ｎｍ、膜厚＝１００μｍ、Δｎ＝０．０９９の透明基材を得た。
［導電パターン層形成工程］
先ず、導電パターン層とする金属箔として、厚み１０μｍの連続帯状の電解銅箔を用意した。この銅箔の両面に銅―コバルト合金微粒子からなる黒化層を形成した。
又、上記工程で得た多層透明基材の一方の面にポリエステル樹脂系プライマー層を形成した。
次いで、上記多層透明基材の一方の面と、上記金属箔の光沢面とを、透明な２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤（主剤として平均分子量３万のポリエステルポリウレタンポリオール１２質量部に対して、硬化剤としてキシリレンジイソシアネート系プレポリマー１質量部を含む）でドライラミネートした後、５０℃で３日間養生して、金属箔と多層透明基材間に厚み７μｍの透明接着剤層を有する連続帯状の銅箔積層シートを得た。
次いで、上記銅箔積層シートの銅箔に対して、フォトリソグラフィー法を利用したケミカルエッチング処理を行い、開口部及びライン部とからなるタッチパネル用センサーパターンを形成した。
上記エッチングは、具体的には、カラーＴＶシャドウマスク用の製造ラインを利用して、連続帯状の上記積層シートに対して、マスキングからエッチングまでを一貫して行った。即ち、上記積層シートの銅箔面全面に感光性のエッチングレジストを塗布後、所望の配線パターンを密着露光し、現像、硬膜処理、ベーキングして、パターンの開口部に相当する領域上にレジスト層が非形成となったレジストパターンを形成した後、レジスト層非形成部の銅箔を、塩化第二鉄を含む酸性水溶液のエッチング液でエッチングして除去して、開口部を有した銅パターンを形成し、次いで、水洗、レジスト剥離、洗浄、乾燥を順次行った。
アクティブエリア（画像表示領域）のパターン形状は、格子状のパターンが帯状に配列した形状であり、線幅は１０ミクロン、開口ピッチは３００ミクロンであった。又、その周囲に取り回し電極パターンを形成した。
更に、上記多層透明基材の他方の面にも、この導電パターン層形成工程において行った電解銅箔を用意する処理を同様に行うことによって、開口部及びライン部とからなるタッチパネル用センサーパターンを形成した。但し、すでに形成された面については表面に上記ドライラミネート手法を適切に用いたマスキングを行い前記エッチング工程における腐食を防止している。又、パターン形成の際には多層透明基材の両面にそれぞれ形成された各ライン部のラインの方向が、平面視上において互いに直交する向きとなるようにアライメントの調整を実施し、それぞれのライン部を形成した。
＜タッチパネル用センサー作成＞
前記のタッチパネル用センサーフィルムを厚さ３ミリのガラス板上に、厚さ２５ミクロンの透明接着剤層を介して積層し、更に実施例１の透明基材を所定のサイズに打ち抜いたものを保護のために積層してタッチパネル用センサーとした。
＜タッチパネル装置作成＞
次に、液晶モニター（ＦＬＡＴＯＲＯＮＩＰＳ２２６Ｖ（ＬＧＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓＪａｐａｎ社製））の観測者側の偏光板上側に、得られたタッチパネル用センサーをガラス板が観察者側に来るよう配置し、タッチパネル装置を作製した。尚、タッチパネル用センサーは、該タッチパネル用センサーの透明基材の遅相軸と液晶モニターの観測者側の偏光板の吸収軸とのなす角度が０°となるように配置した。

（実施例２）
タッチパネル用センサーの透明基材の遅相軸と、液晶モニターの観察者側の偏光板の吸収軸とのなす角度を３０°とした以外は、実施例１と同様の方法でタッチパネル装置を作製した。

（実施例３）
タッチパネル用センサーの透明基材の遅相軸と、液晶モニターの観察者側の偏光板の吸収軸とのなす角度を６０°とした以外は、実施例１と同様の方法でタッチパネル装置を作製した。

（実施例４）
タッチパネル用センサーの透明基材の遅相軸と、液晶モニターの観察者側の偏光板の吸収軸とのなす角度を９０°とした以外は、実施例１と同様の方法でタッチパネル装置を作製した。

（実施例５）
実施例１と同様にして得られた未延伸フィルムの延伸倍率を調整して、リタデーション＝８２００ｎｍ、膜厚＝９２μｍ、Δｎ＝０．０８９の透明基材を得た。得られた透明基材を用いた以外は実施例１と同様の方法でタッチパネル装置を作製した。

（実施例６）
実施例１と同様にして得られた未延伸フィルムの延伸倍率を調整して、リタデーション＝１９０００ｎｍ、膜厚＝１９０μｍ、Δｎ＝０．１０の透明基材を得た。得られた透明基材を用いた以外は、実施例１と同様の方法でタッチパネル装置を作製した。

（実施例７）
実施例１と同様にして得られた未延伸フィルムの延伸倍率を調整して、リタデーション＝７５００ｎｍ、膜厚＝７５μｍ、Δｎ＝０．１０の透明基材を得た。透明基材の遅相軸（平均配向角）と液晶モニターの観測者側の偏光板の吸収軸とのなす角度が０°となるように配置した。

（実施例８）
実施例１と同様にして得られた未延伸フィルムの延伸倍率を調整して、リタデーション＝７５００ｎｍ、膜厚＝９４μｍ、Δｎ＝０．０８の透明基材を得た。透明基材の遅相軸（平均配向角）と液晶モニターの観測者側の偏光板の吸収軸とのなす角度が０°となるように配置した。

（実施例９）
実施例１と同様にして得られた未延伸フィルムの延伸倍率を調整して、リタデーション＝６１００ｎｍ、膜厚＝６１μｍ、Δｎ＝０．１０の偏光板透明基材を得た。透明基材の遅相軸（平均配向角）と液晶モニターの観測者側の偏光板の吸収軸とのなす角度が０°となるように配置した。

（実施例１０）
実施例１と同様にして得られた未延伸フィルムの延伸倍率を調整して、リタデーション＝６１００ｎｍ、膜厚＝８１μｍ、Δｎ＝０．０７５の透明基材を得た。透明基材の遅相軸（平均配向角）と液晶モニターの観測者側の偏光板の吸収軸とのなす角度が０°となるように配置した。

（実施例１１）
透明基材の遅相軸（平均配向角）と、液晶モニターの観察者側の偏光板の吸収軸とのなす角度を４５°とした以外は、実施例９と同様の方法でタッチパネル装置を作製した。

（実施例１２）
透明基材の遅相軸と、液晶モニターの観察者側の偏光板の吸収軸とのなす角度を４５°とした以外は、実施例１と同様の方法でタッチパネル装置を作製した。

（比較例）
実施例１と同様にして得られた未延伸フィルムの延伸倍率を調整して、リタデーション２７５０ｎｍ、膜厚＝４５μｍ、Δｎ＝０．０６１の透明基材を得た。透明基材の遅相軸（平均配向角）と液晶モニターの観測者側の偏光板の吸収軸とのなす角度が０°となるように配置した。

（参考例１）
実施例１と同様にして得られた未延伸フィルムの延伸倍率を調整して、リタデーション＝６１００ｎｍ、膜厚＝１６０μｍ、Δｎ＝０．０３８の透明基材を得た。透明基材の遅相軸（平均配向角）と液晶モニターの観測者側の偏光板の吸収軸とのなす角度が０°となるように配置した。

（参考例２）
実施例１と同様にして得られた未延伸フィルムの延伸倍率を調整して、リタデーション＝７５００ｎｍ、膜厚＝１８８μｍ、Δｎ＝０．０４０の透明基材を得た。得られた透明基材を用いた以外は、実施例１と同様の方法でタッチパネル装置を作製した。

（平均配向角と配向角差の測定）
実施例７〜１１、参考例１〜２に係るタッチパネル装置について、透明基材の遅相軸方向の平均配向角及び配向角差を測定した。測定には、王子計測機器社製の分子配向計（ＭＯＡ；ＭｏｌｅｃｕｌａｒＯｒｉｅｎｔａｔｉｏｎＡｎａｌｙｚｅｒ）を用い、図２に示すように、液晶モニター（２１．５インチ、モニター上下方向２７ｃｍ、左右方向４８ｃｍ）において、上下方向、左右方向ともに５ｃｍ間隔で合計４０点の配向角の測定を行い、平均値を平均配向角とし、配向角差は、測定された配向角の最大値から最小値を引いた値とした。配向角差の測定結果については、表１に記載する通りである。尚、比較例の透明基材の配向角差については、その延伸率、膜厚等より、当然に実施例７〜１１の多層透明基材の配向角差に近い値であることが推定される。

＜ニジムラ評価＞
実施例１〜１２、比較例、参考例１〜２にて作製したタッチパネル装置を、暗所及び明所（液晶モニター周辺照度４００ルクス）にて、５人の人間が、正面及び斜め方向（約５０度）から目視及び、明所においては更に偏光サングラス越しに、表示画像の観測を行い、ニジムラの有無を以下の基準に従い評価した。
Ａ：ニジムラが観測されない。
Ｂ：ニジムラが観測されるが、薄く、実使用上問題ないレベル。
Ｃ：ニジムラが観測される。
Ｄ：ニジムラが強く観測される。

表１に示したように、タッチパネル用センサーフィルムの透明基材のリタデーションが６０００ｎｍ以上であり、かつ、タッチパネル用センサーフィルムの透明基材の遅相軸と偏光板の吸収軸とが０°±３０°又は９０°±３０°の範囲にある実施例に係るタッチパネル装置は、明所及び暗所における目視のニジムラの評価に優れるものであった。これに対して、タッチパネル用センサーフィルムの透明基材の遅相軸と偏光板の吸収軸とのなす角度が４５°であった実施例１１及び１２に係るタッチパネル装置は、明所での偏光サングラス越しでのニジムラ評価に劣るものではあったが、暗所でのニジムラ評価は良好であり、実用上好ましい範囲に、ニジムラを抑制できるものとなっている。

これに対し、タッチパネル用センサーフィルムの透明基材のリタデーションが６０００未満である比較例のタッチパネル装置は、明所及び暗所における目視のニジムラの評価に劣るものであった。

尚、参考例１〜２のタッチパネル用センサーフィルムの透明基材は、いずれも、透明基材の遅相軸方向の配向角差が、一般的な値を大きく超える６．４度以上となっており、この場合は必ずしも、本願発明の効果は奏しえないことが分っている。

（変形例）
タッチパネル用センサーの透明基材の遅相軸と、液晶モニターの観察者側の偏光板の吸収軸とのなす角度を任意の角度とし、それ以外は、実施例１と同様の方法で作成したタッチパネル装置については、暗所での使用において実用上好ましい範囲に、ニジムラを抑制できるものとなっている。

以上、実施例より、本発明のタッチパネル用センサーフィルム及びそれを用いたタッチパネル装置は、画面にニジムラが生じることを極めて高度に抑制でき、高品質が要求されるタッチパネル装置に適用できることが理解できる。

１タッチパネル装置
２透明表面基板
３タッチパネル用センサーフィルム
３１、３２透明基材
３１１、３２１導電パターン層
３３保護基材
３４透明粘着層
４偏光板
５カラーフィルター
６液晶パネル
６１液晶層
６２ガラス板
７偏光板
８バックライト

Claims

透明基材上に、導電パターン層が積層されてなるタッチパネル用センサーフィルムであって、
前記透明基材は６０００ｎｍ以上のリタデーションを有するものであり、
前記透明基材は、面内において最も屈折率が大きい方向である遅相軸方向の屈折率（ｎｘ）と、前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率（ｎｙ）との差（ｎｘ−ｎｙ）が、０．０５以上である
ことを特徴とするタッチパネル用センサーフィルム。
前記透明基材は、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、（メタ）アクロニトリル系樹脂、及び、シクロオレフィン系樹脂からなる群より選択されるいずれか１種の材料からなる請求項１記載のタッチパネル用センサーフィルム。
請求項１又は２に記載のタッチパネル用センサーフィルムと、
偏光板と、を備えた表示装置。
請求項１又は２のいずれかに記載のタッチパネル用センサーフィルムと、
偏光板と、
液晶パネルと、を備えた表示装置。
請求項４に記載の表示装置において、
前記偏光板の吸収軸と前記タッチパネル用センサーフィルムの前記透明基材の前記遅相軸とのなす角度が、０°±３０°又は９０°±３０°となるように配設されていることを特徴とする表示装置。
前記液晶パネルには、一次光源が白色発光ダイオードであるバックライトが設けられている請求項４又は５に記載の表示装置。