JP5585558B2

JP5585558B2 - Exhaust heat exchanger

Info

Publication number: JP5585558B2
Application number: JP2011208299A
Authority: JP
Inventors: 一彰加福; 功畔柳; 孝幸林
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-09-24
Filing date: 2011-09-24
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2031-09-24
Also published as: JP2013068179A; CN103016212B; CN103016212A

Description

本発明は、内燃機関から排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換装置に関するもので、ＥＧＲ（排気再循環装置）用の排気を冷却するＥＧＲガス熱交換装置（ＥＧＲガスクーラ）に適用して有効である。 The present invention relates to an exhaust heat exchange device that exchanges heat between exhaust gas discharged from an internal combustion engine and a cooling fluid, and an EGR gas heat exchange device (EGR) that cools exhaust gas for an EGR (exhaust gas recirculation device). It is effective when applied to a gas cooler.

従来の排気熱交換装置として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。即ち、特許文献１の排気熱交換装置においては、内部にインナーフィンが収容され、ＥＧＲ用の排気（以下、ＥＧＲガス）の流通流路を形成するチューブが複数積層されて、細長筒状の水タンク（ケーシング）内に配設されている。水タンクの長手方向の一端側には、ＥＧＲガスを各チューブに分配供給する入口ガスタンクが設けられ、また、水タンクの長手方向の他端側には、各チューブから流出されるＥＧＲガスを集合回収する出口ガスタンクが設けられている。水タンクの長手方向の両端部側には水タンクに対して冷却水が流入、流出する入口水パイプ（流入口）および出口水パイプ（流出口）が設けられている。そして、水タンク内部と各ガスタンク内は、チューブの長手方向端部側に設けられたコアプレートによって仕切られている。 As a conventional exhaust heat exchange device, for example, a device disclosed in Patent Document 1 is known. That is, in the exhaust heat exchange device of Patent Document 1, an inner fin is housed inside, and a plurality of tubes that form a flow path for exhaust gas for EGR (hereinafter referred to as EGR gas) are laminated to form an elongated cylindrical water It is arranged in a tank (casing). An inlet gas tank for distributing and supplying EGR gas to each tube is provided at one end side in the longitudinal direction of the water tank, and EGR gas flowing out from each tube is collected at the other end side in the longitudinal direction of the water tank. An outlet gas tank for recovery is provided. An inlet water pipe (inlet) and an outlet water pipe (outlet) through which cooling water flows into and out of the water tank are provided on both ends in the longitudinal direction of the water tank. And the inside of a water tank and each gas tank are partitioned off by the core plate provided in the longitudinal direction edge part side of the tube.

そして、入口ガスタンクから流入されるＥＧＲガスはチューブ内を流通し、入口水パイプおよび出口水パイプを介して水タンク内には冷却水が流通し、冷却水によってＥＧＲガスが冷却されるようになっている。 The EGR gas flowing in from the inlet gas tank flows through the tube, the cooling water flows through the water tank via the inlet water pipe and the outlet water pipe, and the EGR gas is cooled by the cooling water. ing.

上記の各部材（チューブ、インナーフィン、水タンク、入口ガスタンク、出口ガスタンク、入口水パイプ、出口水パイプ、およびコアプレート）は、すべてステンレス材によって形成されて、一体的にろう付されている。 Each of the above members (tube, inner fin, water tank, inlet gas tank, outlet gas tank, inlet water pipe, outlet water pipe, and core plate) are all made of stainless steel and brazed integrally.

特開２００３−１０６７８５号公報JP 2003-106785 A

特許文献１に記載の排気熱交換装置においては、ＥＧＲガスはまず、入口ガスタンク内に流入するので、入口ガスタンクは高温雰囲気に晒されることになる（例えば６００℃〜８５０℃程度）。ステンレス材において、例えばオーステナイト系のものを使用すると、高温雰囲気（例えば６００℃程度）においては、粒界腐食が発生しやすくなる。粒界腐食とは、高温時においてオーステナイト系ステンレス材に含有されるクロム（Ｃｒ）の炭化物が、結晶粒界に析出し、この付近のクロムの濃度が減少し、結晶粒界に沿って腐食が発生しやすくなる現象である。 In the exhaust heat exchange device described in Patent Document 1, since the EGR gas first flows into the inlet gas tank, the inlet gas tank is exposed to a high temperature atmosphere (for example, about 600 ° C. to 850 ° C.). For example, when an austenite type stainless steel material is used, intergranular corrosion is likely to occur in a high temperature atmosphere (for example, about 600 ° C.). Intergranular corrosion means that chromium (Cr) carbide contained in the austenitic stainless steel precipitates at the grain boundaries at high temperatures, and the concentration of chromium in the vicinity decreases, causing corrosion along the grain boundaries. This phenomenon tends to occur.

また、ステンレス材として、例えばフェライト系のものを使用した場合であると、オーステナイト系のものと比べて、耐食性が劣り、ＥＧＲガスが冷却される際に発生する凝縮水（イオウ成分等を含む腐食性の凝縮水）による腐食が問題となる。このため、材料内のクロムの含有率を増加させる（例えば１８％→３０％）ことが必要となるが、クロム含有量を増加させると、高温時においては材料の脆化により、衝撃強度が大幅に低下してしまう。 In addition, when stainless steel material is used, for example, ferritic ones, the corrosion resistance is inferior to that of austenitic ones, and condensed water (corrosion containing sulfur components etc.) generated when the EGR gas is cooled. Corrosion caused by water) is a problem. For this reason, it is necessary to increase the chromium content in the material (for example, 18% → 30%). However, if the chromium content is increased, the impact strength is greatly increased due to the embrittlement of the material at high temperatures. It will drop to.

また、水タンク内には冷却水が流通し、ガスタンクにはＥＧＲガスが流通するため、水タンクとガスタンクとでは、温度差が発生し、両タンクの接合部では、熱膨張差による熱応力が発生する。 In addition, since cooling water flows in the water tank and EGR gas flows in the gas tank, a temperature difference occurs between the water tank and the gas tank, and thermal stress due to the difference in thermal expansion occurs at the joint between the two tanks. Occur.

よって、ステンレス材を用いた排気熱交換器において、特に熱的に厳しい入口ガスタンクおける温度低下を図る必要がある。 Therefore, in an exhaust heat exchanger using stainless steel, it is necessary to lower the temperature in the inlet gas tank that is particularly severe in heat.

本発明の目的は、上記問題に鑑み、入口ガスタンクにおける温度低下を図ることのできる排気熱交換器を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide an exhaust heat exchanger capable of reducing the temperature in an inlet gas tank.

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項１に記載の発明では、内燃機関から排出される排気が流通するチューブ（１１０）と、
チューブ（１１０）を内部に収容する筒状の水タンク（１３０）と、
排気が流通する排気流路（１４０Ｃ）を形成し、一方の開口部（１４６）が水タンク（１３０）の開口側端部（１３０Ｃ）に接続され、他方の開口部（１４７）に排気管との接続用のフランジ（１４８）が設けられたガスタンク（１４０）と、
水タンク（１３０）の内部でチューブ（１１０）の外側に形成される水タンク内空間（１３０Ｅ）と、排気流路（１４０Ｃ）とを区画すると共に、排気流路（１４０Ｃ）とチューブ（１１０）内部とを連通させる区画部（１１２Ａ、１９０）とを備え、
水タンク内空間（１３０Ｅ）を流通する冷却流体と、ガスタンク（１４０）によってチューブ（１１０）内に供給される排気との間で熱交換するステンレス製の排気熱交換装置において、
ガスタンク（１４０）は、排気流路（１４０Ｃ）の外側に外側空間（１４０Ｄ）が形成される二重構造となっており、
外側空間（１４０Ｄ）と水タンク内空間（１３０Ｅ）とを連通させる連通部（１５０）が設けられ、
ガスタンク（１４０）には、外側空間（１４０Ｄ）に連通して、冷却流体を外側空間（１４０Ｄ）に流入させる冷却流体流入口（１７０）が設けられており、
冷却流体の全量が、外側空間（１４０Ｄ）に流入するようになっており、
チューブ（１１０）は、横断面が扁平形状を成して、扁平断面の長辺が互いに対向するように複数積層されており、
連通部（１５０）は、外側空間（１４０Ｄ）から、チューブ（１１０）の扁平断面の積層方向に沿う面に対向する向きに、冷却流体を水タンク内空間（１３０Ｅ）へと流入させるようになっており、
ガスタンク（１４０）は、外側に配置される外側ガスタンク（１４０Ａ）と、内側に配置される内側ガスタンク（１４０Ｂ）とから形成され、冷却流体の流入側、およびチューブ（１１０）の積層方向の両側には、外側ガスタンク（１４０Ａ）と内側ガスタンク（１４０Ｂ）とが重なって接合される接合部が形成されていることを特徴としている。 In the invention according to claim 1, a tube (110) through which exhaust gas discharged from the internal combustion engine flows,
A cylindrical water tank (130) containing the tube (110) therein;
An exhaust passage (140C) through which exhaust flows is formed, one opening (146) is connected to the opening end (130C) of the water tank (130), and the other opening (147) is connected to an exhaust pipe. A gas tank (140) provided with a flange (148) for connection of
A water tank internal space (130E) formed outside the tube (110) inside the water tank (130) and an exhaust passage (140C) are partitioned, and the exhaust passage (140C) and the tube (110) Partition sections (112A, 190) that communicate with the interior,
In the stainless steel exhaust heat exchange device for exchanging heat between the cooling fluid flowing through the water tank internal space (130E) and the exhaust gas supplied into the tube (110) by the gas tank (140),
The gas tank (140) has a double structure in which an outer space (140D) is formed outside the exhaust passage (140C).
A communication part (150) for communicating the outer space (140D) and the water tank inner space (130E) is provided,
The gas tank (140) is provided with a cooling fluid inlet (170) that communicates with the outer space (140D) and allows the cooling fluid to flow into the outer space (140D).
The total amount of cooling fluid flows into the outer space (140D) ,
The tube (110) is laminated in a plurality of layers so that the cross section has a flat shape and the long sides of the flat cross section face each other.
The communication part (150) allows the cooling fluid to flow into the water tank internal space (130E) from the outer space (140D) in a direction facing the surface along the laminating direction of the flat cross section of the tube (110). And
The gas tank (140) is formed of an outer gas tank (140A) disposed on the outer side and an inner gas tank (140B) disposed on the inner side, on the inflow side of the cooling fluid and on both sides in the stacking direction of the tubes (110). Is characterized in that a joining portion is formed in which the outer gas tank (140A) and the inner gas tank (140B) are joined together .

この発明によれば、通常、水タンク内空間（１３０Ｅ）を流通する冷却流体を、連通部（１５０）によってガスタンク（１４０）の外側空間（１４０Ｄ）にも流すことができるので、排気の熱の影響を最も受けやすいガスタンク（１４０）を冷却流体によって効果的に冷却することができる。よって、「課題の項」で説明したような問題点、つまりガスタンク（１４０）の温度上昇に伴う、ガスタンク（１４０）の粒界腐食、あるいは衝撃強度の低下、および水タンク（１３０）とガスタンク（１４０）間の過大な熱応力の発生、を抑制することができる。 According to the present invention, the cooling fluid that normally circulates in the water tank inner space (130E) can also be caused to flow to the outer space (140D) of the gas tank (140) by the communication portion (150). The most sensitive gas tank (140) can be effectively cooled by the cooling fluid. Therefore, the problems as described in the “Problem section”, that is, the intergranular corrosion of the gas tank (140) or the impact strength decreases with the temperature increase of the gas tank (140), and the water tank (130) and the gas tank ( 140), generation of excessive thermal stress can be suppressed.

また、従来技術であれば排気は、チューブ（１１０）を流通する間に冷却流体によって冷却されるようになっているが、ガスタンク（１４０）を流通する間にも、冷却流体によって冷却されることになるので、排気に対する冷却効果を高めることができる。
特に、冷却流体流入口（１７０）をガスタンク（１４０）に設けることによって、冷却流体をガスタンク（１４０）の外側空間（１４０Ｄ）に流した後に、連通部（１５０）を介して水タンク内空間（１３０Ｅ）に流すことができるので、排気熱交換装置（１００Ａ）に使用される冷却流体の全量をガスタンク（１４０）の外側空間（１４０Ｄ）に供給でき、ガスタンク（１４０）を効果的に冷却することができる。
請求項２に記載の発明では、内燃機関から排出される排気が流通するチューブ（１１０）と、
チューブ（１１０）を内部に収容する筒状の水タンク（１３０）と、
排気が流通する排気流路（１４０Ｃ）を形成し、一方の開口部（１４６）が水タンク（１３０）の開口側端部（１３０Ｃ）に接続され、他方の開口部（１４７）に排気管との接続用のフランジ（１４８）が設けられたガスタンク（１４０）と、
水タンク（１３０）の内部でチューブ（１１０）の外側に形成される水タンク内空間（１３０Ｅ）と、排気流路（１４０Ｃ）とを区画すると共に、排気流路（１４０Ｃ）とチューブ（１１０）内部とを連通させる区画部（１１２Ａ、１９０）とを備え、
水タンク内空間（１３０Ｅ）を流通する冷却流体と、ガスタンク（１４０）によってチューブ（１１０）内に供給される排気との間で熱交換するステンレス製の排気熱交換装置において、
ガスタンク（１４０）は、排気流路（１４０Ｃ）の外側に外側空間（１４０Ｄ）が形成される二重構造となっており、
外側空間（１４０Ｄ）と水タンク内空間（１３０Ｅ）とを連通させる連通部（１５０）が設けられ、
ガスタンク（１４０）には、外側空間（１４０Ｄ）に連通して、冷却流体を外側空間（１４０Ｄ）に流入させる冷却流体流入口（１７０）が設けられており、
冷却流体の全量が、外側空間（１４０Ｄ）に流入するようになっており、
ガスタンク（１４０）の他方の開口部（１４７）は、ガスタンク（１４０）の一方の開口部（１４６）を貫く軸線に沿う方向に開口しており、
冷却流体流入口（１７０）は、ガスタンク（１４０）の一方の開口部（１４６）を形成する外周面において、連通部（１５０）と近接して設けられ、
外側空間（１４０Ｄ）における冷却流体流入口（１７０）側の領域と、連通部（１５０）側の領域との間には、両領域を仕切る仕切り部（１４９）が形成されたことを特徴としている。
この発明によれば、冷却流体流入口（１７０）から外側空間（１４０Ｄ）に流入された冷却流体を、仕切り部（１４９）によって直接的に連通部（１５０）に流入させることなく、一方の開口部（１４６）を貫く軸線の周方向に流れさせ、その後に連通部（１５０）に至るように流すことができる。つまり、外側空間（１４０Ｄ）内において周方向にほぼ一周分、冷却流体を流すことができる。よって、冷却流体を外側空間（１４０Ｄ）の全体に渡って流すことができるので、ガスタンク（１４０）を効果的に冷却することができる。
請求項３に記載の発明では、内燃機関から排出される排気が流通するチューブ（１１０）と、
チューブ（１１０）を内部に収容する筒状の水タンク（１３０）と、
排気が流通する排気流路（１４０Ｃ）を形成し、一方の開口部（１４６）が水タンク（１３０）の開口側端部（１３０Ｃ）に接続され、他方の開口部（１４７）に排気管との接続用のフランジ（１４８）が設けられたガスタンク（１４０）と、
水タンク（１３０）の内部でチューブ（１１０）の外側に形成される水タンク内空間（１３０Ｅ）と、排気流路（１４０Ｃ）とを区画すると共に、排気流路（１４０Ｃ）とチューブ（１１０）内部とを連通させる区画部（１１２Ａ、１９０）とを備え、
水タンク内空間（１３０Ｅ）を流通する冷却流体と、ガスタンク（１４０）によってチューブ（１１０）内に供給される排気との間で熱交換するステンレス製の排気熱交換装置において、
ガスタンク（１４０）は、排気流路（１４０Ｃ）の外側に外側空間（１４０Ｄ）が形成される二重構造となっており、
外側空間（１４０Ｄ）と水タンク内空間（１３０Ｅ）とを連通させる連通部（１５０）が設けられ、
ガスタンク（１４０）には、外側空間（１４０Ｄ）に連通して、冷却流体を外側空間（１４０Ｄ）に流入させる冷却流体流入口（１７０）が設けられており、
冷却流体の全量が、外側空間（１４０Ｄ）に流入するようになっており、
連通部（１５０）の下流側端部には、連通部（１５０）を流通する冷却流体の流れ方向を、チューブ（１１０）の長手方向に交差する方向に向ける偏向部（１５４）が設けられたことを特徴としている。
この発明によれば、外側空間（１４０Ｄ）から連通部（１５０）を水平方向に流れる冷却流体は、偏向部（１５４）に衝突して、垂直方向の流れとなって、水タンク内空間（１３０Ｅ）に流入する。連通部（１５０）から水タンク内空間（１３０Ｅ）に流入する冷却流体は、水タンク内空間（１３０Ｅ）の奥側まで到達するようになるので、奥側において冷却流体流れが淀むのを抑制することができる。よって、冷却流体の淀みによって、排気から受ける熱によって冷却流体が局部的に沸騰してしまうことを抑制することができる。
請求項４に記載の発明では、内燃機関から排出される排気が流通するチューブ（１１０）と、
チューブ（１１０）を内部に収容する筒状の水タンク（１３０）と、
排気が流通する排気流路（１４０Ｃ）を形成し、一方の開口部（１４６）が水タンク（１３０）の開口側端部（１３０Ｃ）に接続され、他方の開口部（１４７）に排気管との接続用のフランジ（１４８）が設けられたガスタンク（１４０）と、
水タンク（１３０）の内部でチューブ（１１０）の外側に形成される水タンク内空間（１３０Ｅ）と、排気流路（１４０Ｃ）とを区画すると共に、排気流路（１４０Ｃ）とチューブ（１１０）内部とを連通させる区画部（１１２Ａ、１９０）とを備え、
水タンク内空間（１３０Ｅ）を流通する冷却流体と、ガスタンク（１４０）によってチューブ（１１０）内に供給される排気との間で熱交換するステンレス製の排気熱交換装置において、
ガスタンク（１４０）は、排気流路（１４０Ｃ）の外側に外側空間（１４０Ｄ）が形成される二重構造となっており、
外側空間（１４０Ｄ）と水タンク内空間（１３０Ｅ）とを連通させる連通部（１５０）が設けられ、
ガスタンク（１４０）には、外側空間（１４０Ｄ）に連通して、冷却流体を外側空間（１４０Ｄ）に流入させる冷却流体流入口（１７０）が設けられており、
冷却流体の全量が、外側空間（１４０Ｄ）に流入するようになっており、
チューブ（１１０）の表面には、連通部（１５０）から水タンク内空間（１３０Ｅ）に流入する冷却流体の流れ方向を、ガスタンク（１４０）側へ向ける偏向リブ（１１８）が形成されたことを特徴としている。
この発明によれば、複数の偏向リブ（１１８）によって、冷却流体の流れの一部は、ガスタンク（１４０）側を向くように曲げられつつ、偏向部（１５４）側から奥側のチューブ（１１０）の角部側に向けて流れる。したがって、連通部（１５０）から水タンク内空間（１３０Ｅ）に流入する冷却流体は、チューブ（１１０）の表面全体に渡って流れるようになるので、冷却流体の流れが淀むのを抑制することができる。よって、冷却流体の淀みによって、排気から受ける熱によって冷却流体が局部的に沸騰してしまうことを抑制することができる。
請求項５に記載の発明では、内燃機関から排出される排気が流通するチューブ（１１０）と、
チューブ（１１０）を内部に収容する筒状の水タンク（１３０）と、
排気が流通する排気流路（１４０Ｃ）を形成し、一方の開口部（１４６）が水タンク（１３０）の開口側端部（１３０Ｃ）に接続され、他方の開口部（１４７）に排気管との接続用のフランジ（１４８）が設けられたガスタンク（１４０）と、
水タンク（１３０）の内部でチューブ（１１０）の外側に形成される水タンク内空間（１３０Ｅ）と、排気流路（１４０Ｃ）とを区画すると共に、排気流路（１４０Ｃ）とチューブ（１１０）内部とを連通させる区画部（１１２Ａ、１９０）とを備え、
水タンク内空間（１３０Ｅ）を流通する冷却流体と、ガスタンク（１４０）によってチューブ（１１０）内に供給される排気との間で熱交換するステンレス製の排気熱交換装置において、
ガスタンク（１４０）は、排気流路（１４０Ｃ）の外側に外側空間（１４０Ｄ）が形成される二重構造となっており、
外側空間（１４０Ｄ）と水タンク内空間（１３０Ｅ）とを連通させる連通部（１５０）が設けられ、
ガスタンク（１４０）には、外側空間（１４０Ｄ）に連通して、冷却流体を外側空間（１４０Ｄ）に流入させる冷却流体流入口（１７０）が設けられており、
冷却流体の全量が、外側空間（１４０Ｄ）に流入するようになっており、
チューブ（１１０）は、横断面が扁平矩形形状をなして、扁平矩形形状の長辺が互いに対向するように複数積層されており、
区画部（１１２Ａ、１９０）は、複数のチューブ（１１０）の長手方向端部の全周に形成された張出し部（１１２）が互いに接合されて形成されており、
水タンク（１３０）は、チューブ（１１０）の積層方向に分割された第１、第２水タンク（１３０Ａ、１３０Ｂ）から形成されており、
ガスタンク（１４０）の一方の開口部（１４６）は四角形状を成しており、一方の開口部（１４６）の積層方向と交差する方向の一辺は、積層方向に沿うように折曲げられた折曲げ部（１４０ｂ、１４０ｃ）を有しており、
水タンク（１３０）と、ガスタンク（１４０）との間には、水タンク（１３０）の内面（１３７）と、折曲げ部（１４０ｂ、１４０ｃ）とにそれぞれ当接する断面Ｌ字状の板部材（２１０）が介在されたことを特徴としている。
この発明によれば、区画部（１１２Ａ）をチューブ（１１０）の張出し部（１１２）によって形成できるので、例えばプレート部材のような専用の区画用部品を不要として排気熱交換装置（１００Ａ）を形成することができる。
また、ろう付け時に、ろう材の溶融によってチューブ（１１０）の積層寸法が小さくなっても、板部材（２１０）は、第１水タンク（１３０Ａ）、あるいは第２水タンク（１３０Ｂ）と共に、チューブ（１１０）の積層寸法が小さくなる方向への移動が可能であり、また、板部材（２１０）は、折曲げ部（１４０ｂ、１４０ｃ）に沿って移動可能となる。したがって、ろう付け時において、チューブ（１１０）の積層寸法が小さくなっても、チューブ（１１０）と、水タンク（１３０）あるいはガスタンク（１４０）との間に隙間が発生することがなく、ろう付け品質を充分に確保することができる。
請求項６に記載の発明では、内燃機関から排出される排気が流通するチューブ（１１０）と、
チューブ（１１０）を内部に収容する筒状の水タンク（１３０）と、
排気が流通する排気流路（１４０Ｃ）を形成し、一方の開口部（１４６）が水タンク（１３０）の開口側端部（１３０Ｃ）に接続され、他方の開口部（１４７）に排気管との接続用のフランジ（１４８）が設けられたガスタンク（１４０）と、
水タンク（１３０）の内部でチューブ（１１０）の外側に形成される水タンク内空間（１３０Ｅ）と、排気流路（１４０Ｃ）とを区画すると共に、排気流路（１４０Ｃ）とチューブ（１１０）内部とを連通させる区画部（１１２Ａ、１９０）とを備え、
水タンク内空間（１３０Ｅ）を流通する冷却流体と、ガスタンク（１４０）によってチューブ（１１０）内に供給される排気との間で熱交換するステンレス製の排気熱交換装置において、
ガスタンク（１４０）は、排気流路（１４０Ｃ）の外側に外側空間（１４０Ｄ）が形成される二重構造となっており、
外側空間（１４０Ｄ）と水タンク内空間（１３０Ｅ）とを連通させる連通部（１５０）が設けられ、
ガスタンク（１４０）には、外側空間（１４０Ｄ）に連通して、冷却流体を外側空間（１４０Ｄ）に流入させる冷却流体流入口（１７０）が設けられており、
冷却流体の全量が、外側空間（１４０Ｄ）に流入するようになっており、
チューブ（１１０）は、横断面が扁平矩形形状をなして、扁平矩形形状の長辺が互いに対向するように複数積層されており、
区画部（１１２Ａ、１９０）は、複数のチューブ（１１０）の長手方向端部の全周に形成された張出し部（１１２）が互いに接合されて形成されており、
ガスタンク（１４０）は、外側に配置される外側ガスタンク（１４０Ａ）と、内側に配置される内側ガスタンク（１４０Ｂ）とから形成されており、
外側ガスタンク（１４０Ａ）および水タンク（１３０）は、チューブ（１１０）の長手方向と交差する方向に分割されたものが、チューブ（１１０）の積層方向の寸法を吸収可能として接合されて形成されており、
長手方向と交差する方向に分割された少なくとも一方の外側ガスタンク（１４０２）および水タンク（１３０Ｂ）は、一体で形成されていることを特徴としている。
この発明によれば、ろう付け時に、ろう材の溶融によってチューブ（１１０）の積層寸法が小さくなっても、一体で形成されたタンク（１３１４）は、チューブ（１１０）の積層寸法が小さくなる方向への移動が可能となるので、チューブ（１１０）と、水タンク（１３０）あるいはガスタンク（１４０）との間に隙間が発生することがなく、ろう付け品質を充分に確保することができる。 Further, according to the prior art, the exhaust gas is cooled by the cooling fluid while flowing through the tube (110), but is also cooled by the cooling fluid while flowing through the gas tank (140). Therefore, the cooling effect on the exhaust can be enhanced.
In particular, by providing the cooling fluid inlet (170) in the gas tank (140), after flowing the cooling fluid into the outer space (140D) of the gas tank (140), the space in the water tank (via the communication portion (150)) ( 130E), the entire amount of the cooling fluid used in the exhaust heat exchange device (100A) can be supplied to the outer space (140D) of the gas tank (140), and the gas tank (140) is effectively cooled. Can do.
In the invention according to claim 2, the tube (110) through which the exhaust discharged from the internal combustion engine flows,
A cylindrical water tank (130) containing the tube (110) therein;
An exhaust passage (140C) through which exhaust flows is formed, one opening (146) is connected to the opening end (130C) of the water tank (130), and the other opening (147) is connected to an exhaust pipe. A gas tank (140) provided with a flange (148) for connection of
A water tank internal space (130E) formed outside the tube (110) inside the water tank (130) and an exhaust passage (140C) are partitioned, and the exhaust passage (140C) and the tube (110) Partition sections (112A, 190) that communicate with the interior,
In the stainless steel exhaust heat exchange device for exchanging heat between the cooling fluid flowing through the water tank internal space (130E) and the exhaust gas supplied into the tube (110) by the gas tank (140),
The gas tank (140) has a double structure in which an outer space (140D) is formed outside the exhaust passage (140C).
A communication part (150) for communicating the outer space (140D) and the water tank inner space (130E) is provided,
The gas tank (140) is provided with a cooling fluid inlet (170) that communicates with the outer space (140D) and allows the cooling fluid to flow into the outer space (140D).
The total amount of cooling fluid flows into the outer space (140D),
The other opening (147) of the gas tank (140) opens in a direction along the axis passing through the one opening (146) of the gas tank (140),
The cooling fluid inlet (170) is provided on the outer peripheral surface forming one opening (146) of the gas tank (140) in proximity to the communication portion (150),
A partition portion (149) that partitions both regions is formed between the region on the cooling fluid inflow port (170) side and the region on the communication portion (150) side in the outer space (140D). .
According to the present invention, the cooling fluid that has flowed into the outer space (140D) from the cooling fluid inlet (170) does not directly flow into the communication portion (150) by the partition portion (149), and thus the one opening It can be made to flow to the peripheral direction of the axis which penetrates a part (146), and to flow after that to a communicating part (150). That is, the cooling fluid can be flowed in the outer space (140D) for approximately one turn in the circumferential direction. Therefore, since the cooling fluid can flow over the entire outer space (140D), the gas tank (140) can be effectively cooled.
In the invention according to claim 3, the tube (110) through which the exhaust discharged from the internal combustion engine flows,
A cylindrical water tank (130) containing the tube (110) therein;
An exhaust passage (140C) through which exhaust flows is formed, one opening (146) is connected to the opening end (130C) of the water tank (130), and the other opening (147) is connected to an exhaust pipe. A gas tank (140) provided with a flange (148) for connection of
A water tank internal space (130E) formed outside the tube (110) inside the water tank (130) and an exhaust passage (140C) are partitioned, and the exhaust passage (140C) and the tube (110) Partition sections (112A, 190) that communicate with the interior,
In the stainless steel exhaust heat exchange device for exchanging heat between the cooling fluid flowing through the water tank internal space (130E) and the exhaust gas supplied into the tube (110) by the gas tank (140),
The gas tank (140) has a double structure in which an outer space (140D) is formed outside the exhaust passage (140C).
A communication part (150) for communicating the outer space (140D) and the water tank inner space (130E) is provided,
The gas tank (140) is provided with a cooling fluid inlet (170) that communicates with the outer space (140D) and allows the cooling fluid to flow into the outer space (140D).
The total amount of cooling fluid flows into the outer space (140D),
The downstream end of the communication part (150) is provided with a deflection part (154) for directing the flow direction of the cooling fluid flowing through the communication part (150) in a direction intersecting the longitudinal direction of the tube (110). It is characterized by that.
According to the present invention, the cooling fluid flowing in the horizontal direction from the outer space (140D) through the communication portion (150) collides with the deflecting portion (154) and becomes a vertical flow, thereby forming the water tank inner space (130E). ). Since the cooling fluid flowing into the water tank inner space (130E) from the communication part (150) reaches the inner side of the water tank inner space (130E), the cooling fluid flow is prevented from stagnation on the inner side. be able to. Therefore, it is possible to prevent the cooling fluid from boiling locally due to heat received from the exhaust due to the stagnation of the cooling fluid.
In the invention according to claim 4, the tube (110) through which the exhaust discharged from the internal combustion engine flows,
A cylindrical water tank (130) containing the tube (110) therein;
An exhaust passage (140C) through which exhaust flows is formed, one opening (146) is connected to the opening end (130C) of the water tank (130), and the other opening (147) is connected to an exhaust pipe. A gas tank (140) provided with a flange (148) for connection of
A water tank internal space (130E) formed outside the tube (110) inside the water tank (130) and an exhaust passage (140C) are partitioned, and the exhaust passage (140C) and the tube (110) Partition sections (112A, 190) that communicate with the interior,
In the stainless steel exhaust heat exchange device for exchanging heat between the cooling fluid flowing through the water tank internal space (130E) and the exhaust gas supplied into the tube (110) by the gas tank (140),
The gas tank (140) has a double structure in which an outer space (140D) is formed outside the exhaust passage (140C).
A communication part (150) for communicating the outer space (140D) and the water tank inner space (130E) is provided,
The gas tank (140) is provided with a cooling fluid inlet (170) that communicates with the outer space (140D) and allows the cooling fluid to flow into the outer space (140D).
The total amount of cooling fluid flows into the outer space (140D),
A deflection rib (118) is formed on the surface of the tube (110) to direct the flow direction of the cooling fluid flowing from the communication portion (150) into the water tank inner space (130E) toward the gas tank (140). It is a feature.
According to the present invention, a part of the flow of the cooling fluid is bent by the plurality of deflection ribs (118) so as to face the gas tank (140) side, while the tube (110) from the deflection unit (154) side to the back side is bent. ) Flows toward the corner. Therefore, the cooling fluid flowing into the water tank inner space (130E) from the communication portion (150) flows over the entire surface of the tube (110), so that the flow of the cooling fluid can be suppressed. it can. Therefore, it is possible to prevent the cooling fluid from boiling locally due to heat received from the exhaust due to the stagnation of the cooling fluid.
In the invention according to claim 5, the tube (110) through which the exhaust discharged from the internal combustion engine flows,
A cylindrical water tank (130) containing the tube (110) therein;
An exhaust passage (140C) through which exhaust flows is formed, one opening (146) is connected to the opening end (130C) of the water tank (130), and the other opening (147) is connected to an exhaust pipe. A gas tank (140) provided with a flange (148) for connection of
A water tank internal space (130E) formed outside the tube (110) inside the water tank (130) and an exhaust passage (140C) are partitioned, and the exhaust passage (140C) and the tube (110) Partition sections (112A, 190) that communicate with the interior,
In the stainless steel exhaust heat exchange device for exchanging heat between the cooling fluid flowing through the water tank internal space (130E) and the exhaust gas supplied into the tube (110) by the gas tank (140),
The gas tank (140) has a double structure in which an outer space (140D) is formed outside the exhaust passage (140C).
A communication part (150) for communicating the outer space (140D) and the water tank inner space (130E) is provided,
The gas tank (140) is provided with a cooling fluid inlet (170) that communicates with the outer space (140D) and allows the cooling fluid to flow into the outer space (140D).
The total amount of cooling fluid flows into the outer space (140D),
The tube (110) has a flat rectangular shape in cross section, and a plurality of layers are stacked so that the long sides of the flat rectangular shape face each other,
The partition portions (112A, 190) are formed by joining the overhang portions (112) formed on the entire circumference of the longitudinal ends of the plurality of tubes (110),
The water tank (130) is formed of first and second water tanks (130A, 130B) divided in the stacking direction of the tubes (110),
One opening (146) of the gas tank (140) has a quadrangular shape, and one side of the opening (146) intersecting the stacking direction is folded along the stacking direction. It has a bent part (140b, 140c),
Between the water tank (130) and the gas tank (140), a plate member having an L-shaped cross-section that abuts against the inner surface (137) of the water tank (130) and the bent portions (140b, 140c) ( 210) is interposed.
According to the present invention, since the partition part (112A) can be formed by the overhang part (112) of the tube (110), an exhaust heat exchange device (100A) is formed without using a dedicated partition part such as a plate member. can do.
In addition, when the brazing material is melted at the time of brazing, the plate member (210), together with the first water tank (130A) or the second water tank (130B), becomes a tube. (110) can be moved in the direction of decreasing the stacking dimension, and the plate member (210) can be moved along the bent portions (140b, 140c). Therefore, at the time of brazing, there is no gap between the tube (110) and the water tank (130) or the gas tank (140) even if the stacking dimension of the tube (110) is reduced. Sufficient quality can be ensured.
In the invention according to claim 6, the tube (110) through which the exhaust discharged from the internal combustion engine flows,
A cylindrical water tank (130) containing the tube (110) therein;
An exhaust passage (140C) through which exhaust flows is formed, one opening (146) is connected to the opening end (130C) of the water tank (130), and the other opening (147) is connected to an exhaust pipe. A gas tank (140) provided with a flange (148) for connection of
A water tank internal space (130E) formed outside the tube (110) inside the water tank (130) and an exhaust passage (140C) are partitioned, and the exhaust passage (140C) and the tube (110) Partition sections (112A, 190) that communicate with the interior,
In the stainless steel exhaust heat exchange device for exchanging heat between the cooling fluid flowing through the water tank internal space (130E) and the exhaust gas supplied into the tube (110) by the gas tank (140),
The gas tank (140) has a double structure in which an outer space (140D) is formed outside the exhaust passage (140C).
A communication part (150) for communicating the outer space (140D) and the water tank inner space (130E) is provided,
The gas tank (140) is provided with a cooling fluid inlet (170) that communicates with the outer space (140D) and allows the cooling fluid to flow into the outer space (140D).
The total amount of cooling fluid flows into the outer space (140D),
The tube (110) has a flat rectangular shape in cross section, and a plurality of layers are stacked so that the long sides of the flat rectangular shape face each other,
The partition portions (112A, 190) are formed by joining the overhang portions (112) formed on the entire circumference of the longitudinal ends of the plurality of tubes (110),
The gas tank (140) is formed of an outer gas tank (140A) disposed outside and an inner gas tank (140B) disposed inside,
The outer gas tank (140A) and the water tank (130), which are divided in a direction intersecting with the longitudinal direction of the tube (110), are joined to absorb the dimension in the stacking direction of the tube (110). And
At least one of the outer gas tank (1402) and the water tank (130B) divided in the direction intersecting the longitudinal direction is formed integrally.
According to the present invention, even when the laminated dimension of the tube (110) is reduced due to melting of the brazing material during brazing, the integrally formed tank (1314) has a direction in which the laminated dimension of the tube (110) is reduced. Therefore, a gap is not generated between the tube (110) and the water tank (130) or the gas tank (140), and the brazing quality can be sufficiently ensured.

請求項７に記載の発明では、水タンク（１３０）の開口側端部（１３０Ｃ）には、区画部（１１２Ａ、１９０）よりも筒状の水タンク（１３０）の径方向外側に膨出する水タンク膨出部（１３３ｃ）が設けられ、
ガスタンク（１４０）の一方の開口部（１４６）における外側空間（１４０Ｄ）の外側の壁部（１４４）には、区画部（１１２Ａ、１９０）よりも径方向外側に膨出して外側空間（１４０Ｄ）と連通するガスタンク膨出部（１４５）が設けられ、
連通部（１５０）は、水タンク膨出部（１３３ｃ）と、ガスタンク膨出部（１４５）とが接続されて、水タンク膨出部（１３３ｃ）およびガスタンク膨出部（１４５）の内側に形成される流路であることを特徴としている。 In the invention according to claim 7 , the opening side end portion (130C) of the water tank (130) bulges outward in the radial direction of the cylindrical water tank (130) from the partition portions (112A, 190). A water tank bulge (133c) is provided;
A wall (144) outside the outer space (140D) in one opening (146) of the gas tank (140) bulges outward in the radial direction from the partition (112A, 190), and the outer space (140D). A gas tank bulge (145) communicating with the
The communication part (150) is formed inside the water tank bulge part (133c) and the gas tank bulge part (145) by connecting the water tank bulge part (133c) and the gas tank bulge part (145). It is characterized by being a flow path.

この発明によれば、専用の配管等を用いることなく、水タンク（１３０）およびガスタンク（１４０）に一体で連通部（１５０）を形成することができる。 According to the present invention, the communication portion (150) can be formed integrally with the water tank (130) and the gas tank (140) without using dedicated piping or the like.

請求項８に記載の発明では、ガスタンク（１４０）の他方の開口部（１４７）は、ガスタンク（１４０）の一方の開口部（１４６）を貫く軸線に沿う方向に開口しており、
冷却流体流入口（１７０）は、ガスタンク（１４０）の一方の開口部（１４６）を形成する外周面において、連通部（１５０）とは反対側に設けられたことを特徴としている。 In the invention according to claim 8 , the other opening (147) of the gas tank (140) opens in a direction along the axis passing through the one opening (146) of the gas tank (140),
The cooling fluid inlet (170) is characterized in that it is provided on the opposite side of the communication portion (150) on the outer peripheral surface forming one opening (146) of the gas tank (140).

この発明によれば、冷却流体流入口（１７０）から外側空間（１４０Ｄ）に流入された冷却流体を、２つの流れに分流させてそれぞれ外側空間（１４０Ｄ）の周方向に流れさせ、更に冷却流体流入口（１７０）とは反対側の連通部（１５０）において合流するように流すことができる。よって、冷却流体を外側空間（１４０Ｄ）の全体に渡って流すことができるので、ガスタンク（１４０）を効果的に冷却することができる。 According to the present invention, the cooling fluid that has flowed into the outer space (140D) from the cooling fluid inlet (170) is divided into two flows to flow in the circumferential direction of the outer space (140D). It can flow so that it may merge in the communicating part (150) on the opposite side to the inflow port (170). Therefore, since the cooling fluid can flow over the entire outer space (140D), the gas tank (140) can be effectively cooled.

請求項９に記載の発明では、ガスタンク（１４０）の他方の開口部（１４７）は、ガスタンク（１４０）の一方の開口部（１４６）を貫く軸線に対して交差する方向に開口しており、
冷却流体流入口（１７０）は、ガスタンク（１４０）の一方の開口部（１４６）を貫く軸線に沿う方向に開口しており、
連通部（１５０）は、ガスタンク（１４０）の一方の開口部（１４６）を形成する外周面において少なくとも２箇所設けられて、
２箇所の連通部（１５０、１５１）は、互いに対向するように配置されたことを特徴としている。 In the invention according to claim 9 , the other opening (147) of the gas tank (140) opens in a direction intersecting with an axis passing through the one opening (146) of the gas tank (140),
The cooling fluid inlet (170) opens in a direction along an axis passing through one opening (146) of the gas tank (140),
The communication part (150) is provided in at least two places on the outer peripheral surface forming one opening (146) of the gas tank (140),
The two communicating portions (150, 151) are arranged so as to face each other.

この発明によれば、冷却流体流入口（１７０）から外側空間（１４０Ｄ）に流入した冷却流体を、対向配置された少なくとも２箇所の連通部（１５０）向けて流すことができるので、冷却流体流入口（１７０）がガスタンク（１４０）の一方の開口部（１４６）を貫く軸線に沿って開口している場合においても、冷却流体を外側空間（１４０Ｄ）の全体に渡って流すことができ、ガスタンク（１４０）を効果的に冷却することができる。 According to the present invention, the cooling fluid that has flowed into the outer space (140D) from the cooling fluid inlet (170) can flow toward at least two communicating portions (150) that are arranged to face each other. Even when the inlet (170) is opened along the axis passing through one opening (146) of the gas tank (140), the cooling fluid can flow over the entire outer space (140D). (140) can be effectively cooled.

請求項１０に記載の発明では、ガスタンク（１４０）は、外側に配置される外側ガスタンク（１４０Ａ）と、内側に配置される内側ガスタンク（１４０Ｂ）とが接合されて形成されたことを特徴としている。 The invention according to claim 10 is characterized in that the gas tank (140) is formed by joining an outer gas tank (140A) arranged outside and an inner gas tank (140B) arranged inside. .

この発明によれば、複雑な加工を不要として容易に外側空間（１４０Ｄ）を備えるガスタンク（１４０）を形成することができる。 According to the present invention, the gas tank (140) including the outer space (140D) can be easily formed without requiring complicated processing.

請求項１１に記載の発明では、内側ガスタンク（１４０Ｂ）の表面には、凹凸部（１４０Ｂ１）が形成されたことを特徴としている。 The invention according to claim 11 is characterized in that an uneven portion (140B1) is formed on the surface of the inner gas tank (140B).

これの発明によれば、凹凸部（１４０Ｂ１）によって、内側ガスタンク（１４０Ｂ）の表面積を増大させることができるので、排気から冷却流体への伝熱量を増加させることができ、ガスタンク（１４０）を効果的に冷却することができる。 According to this invention, since the surface area of the inner gas tank (140B) can be increased by the concavo-convex portion (140B1), the amount of heat transfer from the exhaust to the cooling fluid can be increased, and the gas tank (140) is effective. Can be cooled.

請求項１２に記載の発明では、ガスタンク（１４０）の他方の開口部（１４７）の周りには、他方の開口部（１４７）を貫く軸線に直交する平面部（１４０ａ）が形成されており、
フランジ（１４８）は、平面部（１４０ａ）に接合されていることを特徴としている。 In the invention according to claim 12 , a plane portion (140a) perpendicular to the axis passing through the other opening (147) is formed around the other opening (147) of the gas tank (140),
The flange (148) is characterized in that it is joined to the flat portion (140a).

この発明によれば、平面部（１４０ａ）によって、フランジ（１４８）とガスタンク（１４０）とのろう付け面積を拡大することができるので、ガスタンク（１４０）に対するフランジ（１４８）の接合強度を向上させることができる。 According to the present invention, since the brazing area between the flange (148) and the gas tank (140) can be enlarged by the flat portion (140a), the bonding strength of the flange (148) to the gas tank (140) is improved. be able to.

請求項１３に記載の発明では、フランジ（１４８）は、他方の開口部（１４７）と連通する連通孔（１４８ａ）を有しており、
連通孔（１４８ａ）の内周面には、犠牲腐食層が形成されたことを特徴としている。 In the invention according to claim 13 , the flange (148) has a communication hole (148a) communicating with the other opening (147),
A sacrificial corrosion layer is formed on the inner peripheral surface of the communication hole (148a).

この発明によれば、フランジ（１４８）において、連通孔（１４８ａ）の内周面に設けられた犠牲腐食層が、まず排気によって腐食されていくので、フランジ（１４８）の連通孔（１４８ａ）の内周面が直接的に腐食されるのを抑制することができる。 According to the present invention, in the flange (148), the sacrificial corrosion layer provided on the inner peripheral surface of the communication hole (148a) is first corroded by the exhaust, so that the communication hole (148a) of the flange (148) is corroded. It can suppress that an internal peripheral surface is corroded directly.

請求項１に記載の発明において請求項１４に記載の発明では、区画部（１１２Ａ、１９０）は、複数のチューブ（１１０）の長手方向端部の全周に形成された張出し部（１１２）が互いに接合されて形成されたことを特徴としている。 In the invention described in claim 1, in the invention described in claim 14 , the partition part (112 A, 190) has an overhang part (112) formed on the entire circumference of the longitudinal ends of the plurality of tubes (110). It is characterized by being joined to each other.

この発明によれば、区画部（１１２Ａ）をチューブ（１１０）の張出し部（１１２）によって形成できるので、例えばプレート部材のような専用の区画用部品を不要として排気熱交換装置（１００Ａ）を形成することができる。 According to the present invention, since the partition part (112A) can be formed by the overhang part (112) of the tube (110), an exhaust heat exchange device (100A) is formed without using a dedicated partition part such as a plate member. can do.

請求項１５に記載の発明では、区画部（１１２Ａ、１９０）は、板状を成して、チューブ（１１０）の長手方向端部が貫通された区画プレート（１９０）であることを特徴としている。 The invention according to claim 15 is characterized in that the partition portion (112A, 190) is a partition plate (190) having a plate shape and having a longitudinal end portion of the tube (110) passed therethrough. .

この発明によれば、区画プレート（１９０）によって、積層される複数のチューブ（１１０）間には予め隙間が形成される形となるので、複数のチューブ（１１０）が直接的に当接して積層される場合のように、ろう付け時にチューブ積層寸法が減少することがない。したがって、ろう付け時において、チューブ（１１０）と水タンク（１３０）あるいはガスタンク（１４０）との間に隙間が発生することがなく、ろう付け品質を充分に確保することができる。 According to the present invention, the partition plate (190) forms a gap in advance between the plurality of tubes (110) to be stacked, so that the plurality of tubes (110) are in direct contact with each other and stacked. As is the case, tube stacking dimensions are not reduced during brazing. Therefore, a gap is not generated between the tube (110) and the water tank (130) or the gas tank (140) at the time of brazing, and the brazing quality can be sufficiently ensured.

請求項１６に記載の発明では、ガスタンク（１４０）は、外側に配置される外側ガスタンク（１４０Ａ）と、内側に配置される内側ガスタンク（１４０Ｂ）とから形成されており、
外側ガスタンク（１４０Ａ）は、チューブ（１１０）の長手方向と交差する方向に分割された第１ガスタンク（１４０１）と第２ガスタンク（１４０２）とが接合されて形成されており、
水タンク（１３０）は、チューブ（１１０）の長手方向と交差する方向に分割された第１水タンク（１３０Ａ）と第２水タンク（１３０Ｂ）とが接合されて形成されており、
第１ガスタンク（１４０１）と第１水タンク（１３０Ａ）は、一体で形成されており、
第２ガスタンク（１４０２）と第２水タンク（１３０Ｂ）は、一体で形成されていることを特徴としている。 In the invention according to claim 16 , the gas tank (140) is formed of an outer gas tank (140A) disposed on the outer side and an inner gas tank (140B) disposed on the inner side,
The outer gas tank (140A) is formed by joining a first gas tank (1401) and a second gas tank (1402) divided in a direction intersecting the longitudinal direction of the tube (110),
The water tank (130) is formed by joining a first water tank (130A) and a second water tank (130B) divided in a direction intersecting with the longitudinal direction of the tube (110),
The first gas tank (1401) and the first water tank (130A) are integrally formed,
The second gas tank (1402) and the second water tank (130B) are formed integrally.

この発明によれば、区画プレート（１９０）に対して、水タンク（１３０）およびガスタンク（１４０Ａ）をろう付けする際に、各タンク（１３０、１４０Ａ）の嵌合部において両者が板厚方向に重なる部位をなくすことができる。したがって、ろう付けする際に各部材の寸法精度のバラツキや、組付け状態のバラツキ等によって両タンク（１３０、１４０Ａ）間に隙間が形成されることがなく、ろう付け品質を向上させることができる。 According to the present invention, when the water tank (130) and the gas tank (140A) are brazed to the partition plate (190), both are fitted in the plate thickness direction at the fitting portions of the tanks (130, 140A). Overlapping sites can be eliminated. Therefore, when brazing, a gap is not formed between both tanks (130, 140A) due to variation in dimensional accuracy of each member, variation in assembled state, etc., and brazing quality can be improved. .

請求項１７に記載の発明のように、本排気熱交換装置（１００Ａ）は、排気は、内燃機関の吸気側に供給される再循環用の排気であり、冷却流体は、内燃機関を冷却する冷却水であるものに適用して好適である。 As in the invention described in claim 17 , in the exhaust heat exchange device (100A), the exhaust gas is recirculation exhaust gas supplied to the intake side of the internal combustion engine, and the cooling fluid cools the internal combustion engine. It is suitable for application to cooling water.

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を
示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment description mentioned later.

第１実施形態におけるＥＧＲガスクーラの外観全体を示す斜視図である。It is a perspective view showing the whole appearance of the EGR gas cooler in a 1st embodiment. 図１における各構成部材を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows each structural member in FIG. 図１におけるＥＧＲガスクーラの下側外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the lower side external appearance of the EGR gas cooler in FIG. 連通部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a communication part. 第２実施形態におけるＥＧＲガスクーラの外観全体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole external appearance of the EGR gas cooler in 2nd Embodiment. 図５における下側外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the lower side external appearance in FIG. 第３実施形態におけるＥＧＲガスクーラの外観全体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole external appearance of the EGR gas cooler in 3rd Embodiment. 図７における下側外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the lower side external appearance in FIG. 第４実施形態におけるＥＧＲガスクーラの外観全体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole external appearance of the EGR gas cooler in 4th Embodiment. 図９における下側外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the lower side external appearance in FIG. 第５実施形態におけるＥＧＲガスクーラの外観全体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole external appearance of the EGR gas cooler in 5th Embodiment. 図１１におけるＥＧＲガスクーラの下側外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the lower side external appearance of the EGR gas cooler in FIG. 図１１における入口ガスタンクの断面形状を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross-sectional shape of the inlet gas tank in FIG. 第６実施形態におけるＥＧＲガスクーラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the EGR gas cooler in 6th Embodiment. 第７実施形態におけるＥＧＲガスクーラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the EGR gas cooler in 7th Embodiment. 第８実施形態におけるＥＧＲガスクーラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the EGR gas cooler in 8th Embodiment. 第９実施形態におけるＥＧＲガスクーラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the EGR gas cooler in 9th Embodiment. 第９実施形態における他のＥＧＲガスクーラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other EGR gas cooler in 9th Embodiment. 第１０実施形態におけるＥＧＲガスクーラの各構成部材を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows each structural member of the EGR gas cooler in 10th Embodiment. 図１９における各構成部材の接合状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the joining state of each structural member in FIG. 第１１実施形態におけるＥＧＲガスクーラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the EGR gas cooler in 11th Embodiment. 第１２実施形態におけるＥＧＲガスクーラの外観全体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole external appearance of the EGR gas cooler in 12th Embodiment. 図２２におけるＥＧＲガスクーラの各構成部材を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows each structural member of the EGR gas cooler in FIG. 図２２におけるＥＧＲガスクーラの各構成部材を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows each structural member of the EGR gas cooler in FIG.

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。 A plurality of modes for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In each embodiment, parts corresponding to the matters described in the preceding embodiment may be denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted. When only a part of the configuration is described in each mode, the other modes described above can be applied to the other parts of the configuration. Not only combinations of parts that clearly indicate that the combination is possible in each embodiment, but also a combination of the embodiments even if they are not clearly specified unless there is a problem with the combination. It is also possible.

（第１実施形態）
第１実施形態は、本発明に係る排気熱交換装置を車両用ディーゼルエンジンあるいはガソリンエンジン（内燃機関であり、以下エンジン）の排気ガス再循環装置（ＥＧＲ）におけるＥＧＲガスクーラ１００Ａに適用したものである。以下、図１〜図４を用いて、ＥＧＲガスクーラ１００Ａの構成について説明する。 (First embodiment)
In the first embodiment, the exhaust heat exchange device according to the present invention is applied to an EGR gas cooler 100A in an exhaust gas recirculation device (EGR) of a vehicle diesel engine or a gasoline engine (which is an internal combustion engine, hereinafter referred to as an engine). . Hereinafter, the configuration of the EGR gas cooler 100A will be described with reference to FIGS.

図１はＥＧＲガスクーラ１００Ａの外観全体を示す斜視図、図２は図１における各構成部材を示す分解斜視図、図３は図１におけるＥＧＲガスクーラ１００Ａの下側外観を示す斜視図（図１の上下を反転した斜視図）、図４は連通部１５０を示す断面図である。尚、図１、図２、図４において図面の上側を各構成説明における「上側」とし、図面の下側を各構成説明における「下側」としている。 1 is a perspective view showing the overall appearance of the EGR gas cooler 100A, FIG. 2 is an exploded perspective view showing each component in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view showing the lower appearance of the EGR gas cooler 100A in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the communication portion 150. 1, 2, and 4, the upper side of the drawing is referred to as “upper side” in each configuration description, and the lower side of the drawing is referred to as “lower side” in each configuration description.

ＥＧＲガスクーラ１００Ａは、エンジンの吸気側に再循環させる排気、即ちＥＧＲガスを、エンジン冷却用の冷却流体としての冷却水によって冷却する排気熱交換装置である。このＥＧＲガスクーラ１００Ａは、図１〜図４に示すように、内部にインナーフィン１２０が配設される複数のチューブ１１０、水タンク１３０、入口ガスタンク１４０、出口ガスタンク１６０、入口水パイプ１７０、および出口水パイプ１８０等から構成されている。以下説明する各部材は、熱伝導性に優れ、且つ耐食性に優れるステンレス材から成形されており、各部材の当接部がろう付あるいは溶接により接合されている。ステンレス材は、例えばオーステナイト系、あるいはフェライト系のステンレス材を用いることができる。 The EGR gas cooler 100A is an exhaust heat exchange device that cools exhaust gas recirculated to the intake side of the engine, that is, EGR gas, with cooling water as a cooling fluid for engine cooling. 1 to 4, the EGR gas cooler 100A includes a plurality of tubes 110 in which inner fins 120 are disposed, a water tank 130, an inlet gas tank 140, an outlet gas tank 160, an inlet water pipe 170, and an outlet. It consists of a water pipe 180 and the like. Each member described below is formed of a stainless material having excellent thermal conductivity and excellent corrosion resistance, and the contact portions of the members are joined by brazing or welding. As the stainless material, for example, an austenitic or ferritic stainless material can be used.

チューブ１１０は、内部をＥＧＲガスが流通する管部材であり、２枚のチューブプレートから形成されている（図省略）。各チューブプレートは、プレス加工またはロール加工によって平板から断面が浅いコの字形状に形成されている。そして、各チューブプレートの開口側が互いに接合されることで、チューブ１１０は、長手方向に交差する横断面が、扁平な矩形形状を成す細長の管部材として形成されている。チューブ１１０の内部には、薄肉板材から断面波形状にプレス加工されたインナーフィン１２０が配設されている。インナーフィン１２０は、チューブ１１０の内面（後述するチューブ基本面１１１）に接合されている。このインナーフィン１２０を有するチューブ１１０は、インナーフィン１２０を両チューブプレートによって挟み込むようにして組付けを行った後に、接合することで形成される。 The tube 110 is a tube member through which EGR gas flows, and is formed of two tube plates (not shown). Each tube plate is formed into a U-shape with a shallow cross section from a flat plate by pressing or roll processing. And the opening side of each tube plate is joined mutually, The tube 110 is formed as an elongate tube member in which the cross section which cross | intersects a longitudinal direction comprises a flat rectangular shape. Inside the tube 110, an inner fin 120 that is pressed from a thin plate material into a cross-sectional wave shape is disposed. Inner fin 120 is joined to the inner surface of tube 110 (tube basic surface 111 described later). The tube 110 having the inner fins 120 is formed by joining the inner fins 120 so as to be sandwiched between the two tube plates and then joining them.

チューブ１１０は、扁平矩形断面の長辺側となるチューブ基本面１１１が互いに対向するように複数積層されており、チューブ１１０の内部に形成されるガス流路１１４、およびチューブ１１０の外側に形成される水流路１１５（詳細後述）を有している。ガス流路１１４には、ＥＧＲガスが流通し、また、水流路１１５には、冷却水が流通する。 A plurality of tubes 110 are stacked such that the tube basic surfaces 111 on the long sides of the flat rectangular cross section face each other, and are formed on the gas flow path 114 formed inside the tube 110 and outside the tube 110. The water flow path 115 (detailed later) is provided. EGR gas flows through the gas flow path 114, and cooling water flows through the water flow path 115.

チューブ基本面１１１には、凸部１１２および凹部１１３が設けられている。凸部１１２は、チューブ基本面１１１の表面から外方に向けて突出するようにプレス加工された打出し部であり、チューブ基本面１１１の外周部に堰のように形成されている。そして、凹部１１３は、上記凸部１１２の突出頂点からチューブ基本面１１１側にへこむへこみ部として形成されている。換言すると、凹部１１３は、凸部１１２の成形されない凸部非成形部として設けられている。凹部１１３の形成される位置は、ここではチューブ基本面１１１における１つの対角の位置となる２箇所としている。図２で説明するならば、凹部１１３はチューブ基本面１１１の左下部と右上部とに形成されている。上記チューブ１１０は、図２に示すように、チューブ基本面１１１に形成された凸部１１２が互いに当接するように複数積層されて、各凸部１１２同士が接合されている。 The tube basic surface 111 is provided with a convex portion 112 and a concave portion 113. The convex portion 112 is a stamped portion that is pressed so as to protrude outward from the surface of the tube basic surface 111, and is formed like a weir on the outer peripheral portion of the tube basic surface 111. And the recessed part 113 is formed as a dent part dented from the protrusion vertex of the said convex part 112 to the tube basic surface 111 side. In other words, the concave portion 113 is provided as a convex non-molded portion where the convex portion 112 is not molded. Here, the positions where the recesses 113 are formed are two locations which are one diagonal position on the tube basic surface 111. If it demonstrates in FIG. 2, the recessed part 113 is formed in the lower left part and upper right part of the tube basic surface 111. FIG. As shown in FIG. 2, a plurality of the tubes 110 are stacked such that the convex portions 112 formed on the tube basic surface 111 are in contact with each other, and the convex portions 112 are joined to each other.

そして、凸部１１２のうち、各チューブ１１０の長手方向端部に形成された凸部１１２同士が接合されることで、複数積層されたチューブ１１０の長手方向端部には、後述する水タンク１３０の内部（水流路１１５）と各ガスタンク１４０、１６０の内部とを区画する区画部１１２Ａが形成されている。 And the convex part 112 formed in the longitudinal direction edge part of each tube 110 among the convex parts 112 is joined, and the water tank 130 mentioned later is formed in the longitudinal direction edge part of the tube 110 laminated | stacked two or more. A partition portion 112 A is formed that partitions the interior (water flow path 115) and the interior of each gas tank 140, 160.

ここで、複数積層されるチューブ１１０間において、凸部１１２の内側領域には空間が形成されて、この空間が冷却水用の水流路１１５となっている。また、チューブ基本面１１１で２箇所形成される凹部１１３のうち、チューブ１１０長手方向の一方（図２中の左下側）の凹部１１３同士によって形成される開口部は、外部と上記水流路１１５とが連通して冷却水が流入する流入側開口部１１３ａとなっている。また、チューブ基本面１１１で２箇所形成される凹部１１３のうち、チューブ１１０長手方向の他方（図２中の右上側）の凹部１１３同士によって形成される開口部は、外部と上記水流路１１５とが連通して冷却水が流出する流出側開口部１１３ｂとなっている。ここでは、ガス流路１１４（チューブ１１０内）において、ＥＧＲガスが流入する側を流入側開口部１１３ａとし、その反対側を流出側開口部１１３ｂとしている。 Here, between the tubes 110 that are stacked, a space is formed in the inner region of the convex portion 112, and this space serves as a cooling water channel 115. Of the recesses 113 formed at two locations on the tube basic surface 111, the opening formed by the recesses 113 on one side in the longitudinal direction of the tube 110 (lower left side in FIG. 2) is formed between the outside and the water channel 115. Is an inflow side opening 113a through which cooling water flows. Of the recesses 113 formed at two locations on the tube basic surface 111, the opening formed by the recesses 113 on the other side in the longitudinal direction of the tube 110 (upper right side in FIG. 2) is formed between the outside and the water channel 115. Is an outflow side opening 113b through which cooling water flows out. Here, in the gas flow path 114 (in the tube 110), the side into which the EGR gas flows is an inflow side opening 113a, and the opposite side is an outflow side opening 113b.

そして、チューブ１１０の流入側開口部１１３ａ側となるチューブ基本面１１１には、チューブ１１０の外表面における冷却水の温度境界層の温度を低下させる温度低下手段としての凸状部が形成されている。凸状部は、ここでは、複数のディンプル１１６として形成されている。ディンプル１１６は、例えば円筒形の凸状部として設定することができ、碁盤目状に複数配置されている。ディンプル１１６の突出寸法は、チューブ１１０の外周部の凸部１１２の突出寸法と同一としている。 And the convex part as a temperature fall means to lower the temperature of the temperature boundary layer of the cooling water in the outer surface of the tube 110 is formed in the tube basic surface 111 which becomes the inflow side opening part 113a side of the tube 110. . Here, the convex portion is formed as a plurality of dimples 116. The dimples 116 can be set as cylindrical convex portions, for example, and a plurality of dimples 116 are arranged in a grid pattern. The projecting dimension of the dimple 116 is the same as the projecting dimension of the protrusion 112 on the outer periphery of the tube 110.

また、チューブ基本面１１１の流入側開口部１１３ａの近傍には、冷却水の流れをできるだけチューブ基本面１１１の全体に拡げ、流出側開口部１１３ｂへと向かうようにするための整流部１１７が設けられている。整流部１１７も上記ディンプル１１６と同様にチューブ基本面１１１から突出するようにして形成されている。 Further, in the vicinity of the inflow side opening 113a of the tube basic surface 111, a rectifying unit 117 is provided for spreading the flow of the cooling water as much as possible over the entire tube basic surface 111 and toward the outflow side opening 113b. It has been. The rectifying unit 117 is also formed so as to protrude from the tube basic surface 111 in the same manner as the dimple 116.

水タンク１３０は、複数積層されたチューブ１１０を内部に収容する筒状の容器体であり、第１水タンク１３０Ａと第２水タンク１３０Ｂとから形成されている。 The water tank 130 is a cylindrical container body that accommodates a plurality of stacked tubes 110 therein, and is formed of a first water tank 130A and a second water tank 130B.

第１水タンク１３０Ａは、チューブ基本面１１１に対向する本体部１３１と、この本体部１３１の上側端部からチューブ１１０側に略９０度に折り曲げられた上面部１３２と、本体部１３１の下側端部からチューブ１１０側に略９０度に折り曲げられた下面部１３３とを備えて、横断面形状がコの字状を成している。上面部１３２の長手方向における流出側開口部１１３ｂに対応する側の端部には、外側（上側）に膨出する膨出部１３２ａが形成されており、更に、この膨出部１３２ａの領域内には、バーリング部（縁立て部）を備え、出口水パイプ１８０接続用となるパイプ孔１３２ｂが穿設されている。また、下面部１３３の長手方向の両端部には、外側（下側）に膨出する膨出部１３３ａ、１３３ｂが形成されている。 The first water tank 130 A includes a main body portion 131 that faces the tube basic surface 111, an upper surface portion 132 that is bent from the upper end portion of the main body portion 131 toward the tube 110 side by approximately 90 degrees, and a lower side of the main body portion 131. And a lower surface portion 133 bent at about 90 degrees from the end portion toward the tube 110 side, and the cross-sectional shape is a U-shape. A bulging portion 132a bulging outward (upward) is formed at an end portion of the upper surface portion 132 corresponding to the outflow side opening portion 113b in the longitudinal direction, and further, in the region of the bulging portion 132a. Is provided with a burring portion (border portion), and is provided with a pipe hole 132b for connecting the outlet water pipe 180. Further, bulging portions 133a and 133b bulging outward (downward) are formed at both ends of the lower surface portion 133 in the longitudinal direction.

第２水タンク１３０Ｂは、チューブ基本面１１１に対向する本体部１３４と、この本体部１３４の上側端部からチューブ１１０側に略９０度に折り曲げられた上面部１３５と、本体部１３１の下側端部からチューブ１１０側に略９０度に折り曲げられた下面部１３６とを備えて、横断面形状が上記第１水タンク１３０Ａよりも浅いコの字状を成している。上面部１３５の長手方向における流出側開口部１１３ｂに対応する側の端部には、第１水タンク１３０Ａと同様に、外側（上側）に膨出する膨出部１３５ａが形成されている。また、下面部１３６の長手方向の両端部には、第１水タンク１３０Ａと同様に、外側（下側）に膨出する膨出部１３６ａ、１３６ｂが形成されている。 The second water tank 130B includes a main body portion 134 that faces the tube basic surface 111, an upper surface portion 135 that is bent from the upper end portion of the main body portion 134 toward the tube 110 side by approximately 90 degrees, and a lower side of the main body portion 131. And a lower surface portion 136 that is bent at approximately 90 degrees from the end toward the tube 110, and has a U-shaped cross section that is shallower than the first water tank 130A. A bulging portion 135a that bulges outward (upward) is formed at the end of the upper surface portion 135 corresponding to the outflow side opening 113b in the longitudinal direction, similar to the first water tank 130A. In addition, bulging portions 136a and 136b bulging outward (downward) are formed at both ends in the longitudinal direction of the lower surface portion 136, similarly to the first water tank 130A.

第１水タンク１３０Ａと第２水タンク１３０Ｂとは、コの字状断面の開口側が互いに接合されて、断面四角形状を成す筒状の水タンク１３０を形成している。水タンク１３０の長手方向の両端部は、外部に開口する開口側端部１３０Ｃ、１３０Ｄとなっている。そして、両開口側端部１３０Ｃ、１３０Ｄのうち、後述する入口ガスタンク１４０側となる開口側端部１３０Ｃには、水タンク膨出部としての膨出部１３３ｃが形成されている。膨出部１３３ｃは、四角形状を成す開口側端部１３０Ｃの下側の辺の中央部で、この下側の辺よりも外側（下側）に膨出するようにして、且つ上述した膨出部１３３ａに繋がるように形成されている。 The first water tank 130 A and the second water tank 130 B are joined to each other at the opening side of the U-shaped cross section to form a cylindrical water tank 130 having a quadrangular cross section. Both ends in the longitudinal direction of the water tank 130 are opening-side end portions 130C and 130D that open to the outside. Of the opening side end portions 130C and 130D, an opening side end portion 130C on the inlet gas tank 140 side described later is formed with a bulging portion 133c as a water tank bulging portion. The bulging portion 133c is a central portion of the lower side of the opening-side end portion 130C having a quadrangular shape and bulges outward (lower side) from the lower side, and the bulging described above. It is formed so as to be connected to the portion 133a.

入口ガスタンク１４０は、排気管からのＥＧＲガスを内部に流通させて、このＥＧＲガスを複数のチューブ１１０に分配供給するための排気流路１４０Ｃを形成するものであり、外側ガスタンク１４０Ａと内側ガスタンク１４０Ｂとから形成されて、二重構造を成している。 The inlet gas tank 140 circulates the EGR gas from the exhaust pipe and forms an exhaust passage 140C for distributing and supplying the EGR gas to the plurality of tubes 110. The outer gas tank 140A and the inner gas tank 140B are formed. And has a double structure.

外側ガスタンク１４０Ａは、外形形状が直方体状を成して、チューブ１１０側となる一方の面が開口する半容器体として形成されている。開口している部位は、開口部１４１となっている。開口部１４１は、四角形状を成している。この開口部１４１と対向する側となる他方の面の下方には、バーリング部を備え、フランジ１４８接続用となる円形のフランジ孔１４２が穿設されている。また、外側ガスタンク１４０Ａの上側となる面には、入口水パイプ１７０の接続用のパイプ孔１４３が穿設されている。 The outer gas tank 140A is formed as a semi-container body whose outer shape is a rectangular parallelepiped shape and one surface on the tube 110 side is open. The opened part is an opening 141. The opening 141 has a quadrangular shape. A circular flange hole 142 provided with a burring portion and used for connecting the flange 148 is formed below the other surface on the side facing the opening 141. Further, a pipe hole 143 for connecting the inlet water pipe 170 is formed on the upper surface of the outer gas tank 140A.

更に、外側ガスタンク１４０Ａの下側となる外側壁部１４４には、ガスタンク膨出部としての膨出部１４５が形成されている（図３）。膨出部１４５は、四角形状を成す開口部１４１の下側の辺の中央部で、この下側の辺よりも外側（下側）に膨出すると共に、フランジ孔１４２側に向けて順次膨出量が小さくなるように形成されている。膨出部１４５は、外側ガスタンク１４０Ａにおいてパイプ孔１４３の形成された面に対向する（反対側となる）面に設けられている。 Furthermore, a bulging portion 145 as a gas tank bulging portion is formed on the outer wall 144 below the outer gas tank 140A (FIG. 3). The bulging portion 145 is a central portion of the lower side of the opening 141 having a quadrangular shape, and bulges outward (lower side) from the lower side and sequentially bulges toward the flange hole 142 side. It is formed so that the output amount is small. The bulging portion 145 is provided on a surface facing (opposed to) the surface where the pipe hole 143 is formed in the outer gas tank 140A.

内側ガスタンク１４０Ｂは、漏斗状を成して内部に排気流路１４０Ｃを形成するものであり、チューブ１１０側となる一方側に四角形状を成す開口部１４６が形成され、他方側にバーリング部を備え、フランジ１４８接続用となる円形のフランジ孔１４７が形成されている。開口部１４６は本願発明における一方の開口部に対応し、フランジ孔１４７は本願発明における他方の開口部に対応する。他方の開口部は、一方の開口部を貫く軸線に沿った方向に開口している。 The inner gas tank 140B has a funnel shape and forms an exhaust passage 140C therein, and has a rectangular opening 146 on one side that is the tube 110 side, and a burring portion on the other side. A circular flange hole 147 for connecting the flange 148 is formed. The opening 146 corresponds to one opening in the present invention, and the flange hole 147 corresponds to the other opening in the present invention. The other opening is open in a direction along the axis passing through the one opening.

内側ガスタンク１４０Ｂは、外側ガスタンク１４０Ａの内部に挿入され、開口部１４６の外周面と、膨出部１４５を除く開口部１４１の内周面とが互いに接合され、またフランジ孔１４７のバーリング部の外周面と、フランジ孔１４２のバーリング部の内周面とが互いに接合されて、入口ガスタンク１４０が形成されている。このように形成される入口ガスタンク１４０は、内側ガスタンク１４０Ｂと外側ガスタンク１４０Ａとの二重構造によって、内側ガスタンク１４０Ｂの排気流路１４０Ｃの外側、つまり内側ガスタンク１４０Ｂと外側ガスタンク１４０Ａとの間に外側空間１４０Ｄを備えるタンクとなっている。外側空間１４０Ｄは、膨出部１４５を介して入口ガスタンク１４０の外部と連通している。 The inner gas tank 140B is inserted into the outer gas tank 140A, the outer peripheral surface of the opening 146 is joined to the inner peripheral surface of the opening 141 excluding the bulging portion 145, and the outer periphery of the burring portion of the flange hole 147. The surface and the inner peripheral surface of the burring portion of the flange hole 142 are joined together to form the inlet gas tank 140. The inlet gas tank 140 formed in this way has an outer space between the inner gas tank 140B and the outer gas tank 140A, that is, between the inner gas tank 140B and the outer gas tank 140A by the double structure of the inner gas tank 140B and the outer gas tank 140A. It is a tank with 140D. The outer space 140D communicates with the outside of the inlet gas tank 140 through the bulging portion 145.

入口ガスタンク１４０には、排気ガス再循環装置における相手側排気管との接続用のフランジ１４８が接合されている。フランジ１４８は、外形が菱形状を成す板部材であり、中心部に連通孔１４８ａが穿設され、また両端側にボルトによる締結用のボルト孔（雌ねじ）１４８ｂが形成されている。連通孔１４８ａと、入口ガスタンク１４０のフランジ孔１４２、１４７とが連通するようにして、フランジ１４８は、入口ガスタンク１４０に接合されている。そして、入口ガスタンク１４０の開口部１４６の内周面は、複数積層されたチューブ１１０の区画部１１２Ａの外周面に接合されている。よって、内側ガスタンク１４０Ｂの排気流路１４０Ｃは、各チューブ１１０内のガス流路１１４と連通している。 The inlet gas tank 140 is joined with a flange 148 for connection with a counterpart exhaust pipe in the exhaust gas recirculation device. The flange 148 is a plate member whose outer shape has a rhombus shape, a communication hole 148a is formed in the center, and bolt holes (internal threads) 148b for fastening with bolts are formed at both ends. The flange 148 is joined to the inlet gas tank 140 so that the communication hole 148 a communicates with the flange holes 142 and 147 of the inlet gas tank 140. And the inner peripheral surface of the opening part 146 of the inlet gas tank 140 is joined to the outer peripheral surface of the partition part 112A of the tube 110 laminated in multiple numbers. Therefore, the exhaust flow path 140C of the inner gas tank 140B communicates with the gas flow path 114 in each tube 110.

出口ガスタンク１６０は、漏斗状を成して内部に排気流路を形成するものであり、チューブ１１０側となる一方側に四角形状を成す開口部１６１が形成され、他方側にバーリング部を備え、フランジ１６３接続用となる円形のフランジ孔１６２が形成されている。出口ガスタンク１６０には、排気ガス再循環装置における相手側排気管との接続用のフランジ１６３が接合されている。フランジ１６３は、上記フランジ１４８と同様に、外形が菱形状を成す板部材であり、中心部に連通孔が穿設され、また両端側にボルトによる締結用のボルト孔（雌ねじ）が形成されている。連通孔と、出口ガスタンク１６０のフランジ孔１６２とが連通するようにして、フランジ１６３は、出口ガスタンク１６０に接合されている。そして、出口ガスタンク１６０の開口部１６１の内周面は、複数積層されたチューブ１１０の区画部１１２Ａの外周面に接合されている。よって、出口ガスタンク１６０の内部となる排気流路は、各チューブ１１０内のガス流路１１４と連通している。 The outlet gas tank 160 forms a funnel-like shape and forms an exhaust passage inside, and has an opening 161 having a rectangular shape on one side which is the tube 110 side, and a burring portion on the other side. A circular flange hole 162 for connecting the flange 163 is formed. The outlet gas tank 160 is joined with a flange 163 for connection with a counterpart exhaust pipe in the exhaust gas recirculation device. Like the flange 148, the flange 163 is a plate member having an outer shape of rhombus, a communication hole is formed in the center, and bolt holes (internal threads) for fastening with bolts are formed on both ends. Yes. The flange 163 is joined to the outlet gas tank 160 so that the communication hole communicates with the flange hole 162 of the outlet gas tank 160. And the inner peripheral surface of the opening part 161 of the exit gas tank 160 is joined to the outer peripheral surface of the partition part 112A of the tube 110 laminated in multiple numbers. Therefore, the exhaust flow path inside the outlet gas tank 160 communicates with the gas flow path 114 in each tube 110.

そして、第１水タンク１３０Ａ、第２水タンク１３０Ｂは、チューブ積層方向から複数積層されたチューブ１１０の外側を覆うように組付けされて、チューブ１１０は水タンク１３０内に収容された形となっている。水タンク１３０の開口側端部１３０Ｃ、１３０Ｄの内周面は、各ガスタンク１４０、１６０の開口部１４１、１６１の外周面に接合されている。 The first water tank 130 A and the second water tank 130 B are assembled so as to cover the outside of the plurality of tubes 110 stacked in the tube stacking direction, and the tubes 110 are accommodated in the water tank 130. ing. The inner peripheral surfaces of the opening side end portions 130C and 130D of the water tank 130 are joined to the outer peripheral surfaces of the opening portions 141 and 161 of the gas tanks 140 and 160, respectively.

よって、水タンク１３０の膨出部１３３ａ、１３６ａによって形成される空間と、複数積層されたチューブ１１０の側面部における開口部１１３ａとが連通している。また、水タンク１３０の膨出部１３２ａ、１３５ａによって形成される空間と、複数積層されたチューブ１１０の側面部における開口部１１３ｂとが連通している。また、チューブ１１０の側面部と膨出部１３３ｂ、１３６ｂとの間には空間が形成されている。また、最外方のチューブ１１０（チューブ基本面１１１）と本体部１３１、１３４との間には、各チューブ１１０間に形成される水流路１１５と同様の水流路１１５が形成されている。更に、チューブ１１０の上側の側面部と上面部１３２、１３５との間、およびチューブの下側の側面部と下面部１３３、１３６との間には隙間が形成されている。水タンク１３０の内部でチューブ１１０の外側に形成される空間が水タンク内空間１３０Ｅとなっている。 Therefore, the space formed by the bulging portions 133a and 136a of the water tank 130 and the opening 113a in the side surface portion of the plurality of stacked tubes 110 communicate with each other. In addition, the space formed by the bulging portions 132a and 135a of the water tank 130 and the opening 113b in the side surface portion of the tubes 110 stacked in plurality communicate with each other. Further, a space is formed between the side surface portion of the tube 110 and the bulging portions 133b and 136b. In addition, a water flow path 115 similar to the water flow path 115 formed between the tubes 110 is formed between the outermost tube 110 (tube basic surface 111) and the main body portions 131 and 134. Further, gaps are formed between the upper side surface portion of the tube 110 and the upper surface portions 132 and 135 and between the lower side surface portion of the tube 110 and the lower surface portions 133 and 136. A space formed outside the tube 110 inside the water tank 130 is a water tank internal space 130E.

更に、水タンク１３０の膨出部１３３ｃの内周面が、入口ガスタンク１４０の膨出部１４５の外周面に接合され、膨出部１３３ｃと膨出部１４５とが接続されている。この両膨出部１３３ｃ、１４５によって、両膨出部１３３ｃ、１４５の内側に流路が形成されて、この流路が連通部１５０となっている。連通部１５０によって、水タンク１３０の膨出部１３３ａ、１３６ａによって形成される空間と、入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄとが連通している。 Furthermore, the inner peripheral surface of the bulging portion 133c of the water tank 130 is joined to the outer peripheral surface of the bulging portion 145 of the inlet gas tank 140, and the bulging portion 133c and the bulging portion 145 are connected. A flow path is formed inside the bulges 133c and 145 by the bulges 133c and 145, and the flow path serves as the communication part 150. By the communication part 150, the space formed by the bulging parts 133a and 136a of the water tank 130 and the outer space 140D of the inlet gas tank 140 communicate with each other.

入口水パイプ１７０は、エンジンから流出される冷却水が流入する冷却流体流入口を形成するものであり、管部材から形成されている。入口水パイプ１７０の先端部は、外側ガスタンク１４０Ａのパイプ孔１４３に挿入されて接合されている。入口水パイプ１７０は、入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄと連通している。 The inlet water pipe 170 forms a cooling fluid inlet into which cooling water flowing out from the engine flows, and is formed from a pipe member. The leading end of the inlet water pipe 170 is inserted into and joined to the pipe hole 143 of the outer gas tank 140A. The inlet water pipe 170 communicates with the outer space 140D of the inlet gas tank 140.

出口水パイプ１８０は、チューブ１１０の水流路１１５を流通した冷却水が流出する冷却流体流出口を形成するものであり、管部材から形成されている。出口水パイプ１８０の先端部は、水タンク１３０の膨出部１３２ａにおけるパイプ孔１３２ｂに挿入されて接合されている。出口水パイプ１８０は、水タンク１３０の膨出部１３２ａ、１３５ａによって形成される空間と連通している。 The outlet water pipe 180 forms a cooling fluid outlet through which the cooling water flowing through the water flow path 115 of the tube 110 flows out, and is formed from a pipe member. The distal end portion of the outlet water pipe 180 is inserted into and joined to the pipe hole 132 b in the bulging portion 132 a of the water tank 130. The outlet water pipe 180 communicates with the space formed by the bulging portions 132 a and 135 a of the water tank 130.

以上のように構成されるＥＧＲガスクーラ１００Ａにおいては、図１に示すように、エンジンから排出された排気の一部（ＥＧＲガス）が、フランジ１４８、入口ガスタンク１４０（内側ガスタンク１４０Ｂの排気流路１４０Ｃ）を経て複数のチューブ１１０内のガス流路１１４を流通して、出口ガスタンク１６０、フランジ１６３から流出される。流出されたＥＧＲガスは再びエンジンに吸入される。 In the EGR gas cooler 100A configured as described above, as shown in FIG. 1, a part of the exhaust (EGR gas) discharged from the engine is converted into the flange 148, the inlet gas tank 140 (the exhaust flow path 140C of the inner gas tank 140B). ) Through the gas flow paths 114 in the plurality of tubes 110, and flow out from the outlet gas tank 160 and the flange 163. The discharged EGR gas is again taken into the engine.

一方、エンジンの冷却水は、図１、図４に示すように、ＥＧＲガスの流入側となる入口水パイプ１７０、入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄ、膨出部１４５、連通部１５０、膨出部１３３ｃ、膨出部１３３ａ、１３６ａ、水タンク内空間１３０Ｅ（主に流入側開口部１１３ａ、水流路１１５、流出側開口部１１３ｂ）を流通して、膨出部１３２ａ、１３５ａ、出口水パイプ１８０から流出される。 On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 4, the engine cooling water includes an inlet water pipe 170 on the EGR gas inflow side, an outer space 140 D of the inlet gas tank 140, a bulging portion 145, a communication portion 150, and a bulging portion. 133c, the bulging portions 133a and 136a, and the water tank inner space 130E (mainly the inflow side opening portion 113a, the water flow path 115, and the outflow side opening portion 113b) are circulated from the bulging portions 132a and 135a and the outlet water pipe 180. Leaked.

そして、上記ガス流路１１４を流通するＥＧＲガスと、主に水流路１１５を流通する冷却水との間で熱交換が行われて、ＥＧＲガスが冷却される。 And heat exchange is performed between EGR gas which distribute | circulates the said gas flow path 114, and the cooling water which mainly distribute | circulates the water flow path 115, and EGR gas is cooled.

本実施形態においては、入口ガスタンク１４０を二重構造として、内側ガスタンク１４０Ｂの排気流路１４０Ｃの外側に外側ガスタンク１４０Ａによって外側空間１４０Ｄを形成し、また、水タンク１３０の水タンク内空間１３０Ｅと、入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄとを連通させる連通部１５０を形成している。 In the present embodiment, the inlet gas tank 140 has a double structure, the outer gas space 140D is formed by the outer gas tank 140A outside the exhaust passage 140C of the inner gas tank 140B, and the water tank inner space 130E of the water tank 130, A communication portion 150 that communicates with the outer space 140D of the inlet gas tank 140 is formed.

これにより、通常、水タンク１３０内（水タンク内空間１３０Ｅ）を流通する冷却水を、連通部１５０によってガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄにも流すことができるので、ＥＧＲガスの熱の影響を最も受けやすい入口ガスタンク１４０を冷却水によって効果的に冷却することができる。よって、「課題の項」で説明したような問題点、つまり入口ガスタンク１４０の温度上昇に伴う、入口ガスタンク１４０の粒界腐食、あるいは衝撃強度の低下、および、および水タンク１３０と入口ガスタンク１４０間の過大な熱応力の発生、を抑制することができる。 As a result, the cooling water that normally circulates in the water tank 130 (water tank inner space 130E) can also flow into the outer space 140D of the gas tank 140 through the communication portion 150, so that it is most affected by the heat of the EGR gas. The easy inlet gas tank 140 can be effectively cooled by the cooling water. Therefore, the problems as described in the “Problem section”, that is, the intergranular corrosion of the inlet gas tank 140 or the decrease in impact strength accompanying the temperature rise of the inlet gas tank 140, and between the water tank 130 and the inlet gas tank 140. The generation of excessive thermal stress can be suppressed.

また、従来技術であればＥＧＲガスは、チューブ１１０を流通する間に冷却水によって冷却されるようになっているが、入口ガスタンク１４０を流通する間にも、冷却水によって冷却されることになるので、ＥＧＲガスに対する冷却効果を高めることができる。 In the conventional technique, the EGR gas is cooled by the cooling water while flowing through the tube 110, but is also cooled by the cooling water while flowing through the inlet gas tank 140. Therefore, the cooling effect with respect to EGR gas can be improved.

また、連通部１５０を水タンク１３０の膨出部１３３ｃと、入口ガスタンク１４０の膨出部１４５とを接続することで形成するようにしているので、専用の配管等を用いることなく、水タンク１３０および入口ガスタンク１４０に一体で連通部１５０を形成することができる。 Further, since the communication part 150 is formed by connecting the bulging part 133c of the water tank 130 and the bulging part 145 of the inlet gas tank 140, the water tank 130 can be used without using a dedicated pipe or the like. The communication part 150 can be formed integrally with the inlet gas tank 140.

また、入口水パイプ１７０をガスタンク１４０に設けるようにしているので、冷却水をガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄに流した後に、連通部１５０を介して水タンク内空間１３０Ｅに流すことができるので、ＥＧＲガスクーラ１００Ａに使用される冷却水の全量を入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄに供給でき、入口ガスタンク１４０を効果的に冷却することができる。 In addition, since the inlet water pipe 170 is provided in the gas tank 140, the cooling water can flow to the outer space 140 D of the gas tank 140 and then flow to the water tank inner space 130 E via the communication portion 150. The entire amount of cooling water used in the gas cooler 100A can be supplied to the outer space 140D of the inlet gas tank 140, and the inlet gas tank 140 can be effectively cooled.

また、入口ガスタンク１４０のフランジ１４８側の開口部（フランジ孔１４２、１４７）が、チューブ１１０側の開口部１４１、１４６を貫く軸線に沿う方向に開口するものにおいて、入口水パイプ１７０を、入口ガスタンク１４０の開口部１４１、１４６を形成する外周面において連通部１５０とは反対側に配置するようにしている。よって、入口水パイプ１７０から外側空間１４０Ｄに流入された冷却流体を、２つの流れに分流させてそれぞれ外側空間１４０Ｄの周方向に流れさせ、更に入口水パイプ１７０とは反対側の連通部１５０において合流するように流すことができるので、冷却水を外側空間１４０Ｄの全体に渡って流すことができ、入口ガスタンク１４０を効果的に冷却することができる。 In addition, in the case where the opening portions (flange holes 142 and 147) on the flange 148 side of the inlet gas tank 140 open in the direction along the axis passing through the openings 141 and 146 on the tube 110 side, the inlet water pipe 170 is connected to the inlet gas tank. The outer peripheral surface forming the opening portions 141 and 146 of 140 is arranged on the opposite side to the communication portion 150. Therefore, the cooling fluid that has flowed into the outer space 140D from the inlet water pipe 170 is divided into two flows, each flowing in the circumferential direction of the outer space 140D, and further in the communication portion 150 on the side opposite to the inlet water pipe 170. Since it can flow so that it may merge, a cooling water can be flowed over the outer side space 140D, and the inlet gas tank 140 can be cooled effectively.

また、外側ガスタンク１４０Ａと内側ガスタンク１４０Ｂとを接合することで、入口ガスタンク１４０を形成するようにしているので、複雑な加工を不要として容易に外側空間１４０Ｄを備えるガスタンク１４０を形成することができる。 Moreover, since the inlet gas tank 140 is formed by joining the outer gas tank 140A and the inner gas tank 140B, the gas tank 140 including the outer space 140D can be easily formed without requiring complicated processing.

また、複数のチューブ１１０の長手方向端部の全周に形成された凸部１１２を互いに接合することで、水タンク１３０内部（水タンク内空間１３０Ｅ）と各ガスタンク１４０、１６０内部との間の区画を行う区画部１１２Ａを形成するようにしているので、例えばプレート部材のような専用の区画用部品を不要としてＥＧＲガスクーラ１００Ａを形成することができる。 Further, the convex portions 112 formed on the entire circumferences of the longitudinal ends of the plurality of tubes 110 are joined to each other, so that the space between the water tank 130 (water tank inner space 130E) and the gas tanks 140 and 160 is between. Since the partition portion 112A for partitioning is formed, the EGR gas cooler 100A can be formed without using a dedicated partition component such as a plate member.

（第２実施形態）
第２実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ｂを図５、図６に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、外側ガスタンク１４０Ａを水タンク１３０と一体的に形成すると共に、冷却水、およびＥＧＲガスの流入流出方向を変更し、連通部１５０に対して連通部１５１を増設したものである。 (Second Embodiment)
An EGR gas cooler 100B of the second embodiment is shown in FIGS. The second embodiment is different from the first embodiment in that the outer gas tank 140A is formed integrally with the water tank 130, and the inflow / outflow direction of the cooling water and EGR gas is changed. The communication part 151 is added.

チューブ１１０の凹部１１３は、チューブ基本面１１１の一方の長辺側に２箇所設けられており、流入側開口部１１３ａ、流出側開口部１１３ｂは、複数積層されたチューブの同一の側面部に形成されている。よって水流路１１５は、Ｕ字状の流路となっている。 The concave portion 113 of the tube 110 is provided at two locations on one long side of the tube basic surface 111, and the inflow side opening portion 113a and the outflow side opening portion 113b are formed on the same side surface portion of the stacked tubes. Has been. Therefore, the water channel 115 is a U-shaped channel.

水タンク１３０は、チューブ１１０の上側に配設される第１水タンク１３０Ａと、チューブ１１０の下側に配設される第２水タンク１３０Ｂとから形成されている。第１水タンク１３０Ａにおいて、流入側開口部１１３ａ、流出側開口部１１３ｂに対応する部位には、それぞれ膨出部１３２ｃ、１３２ａが設けられている。また、第２水タンク１３０Ｂのチューブ１１０の側面部に対向する部位には、チューブ１１０の長手方向に沿う膨出部１３６ｃと、この膨出部１３６ｃに連通する膨出部１３３ｂが形成されている。更に、水タンク１３０の側面には、膨出部１３３ｂから膨出部１３２ａに連通する膨出部１３１ａ、１３１ｂがそれぞれ設けられている。 The water tank 130 is formed of a first water tank 130 A disposed on the upper side of the tube 110 and a second water tank 130 B disposed on the lower side of the tube 110. In the first water tank 130A, bulging portions 132c and 132a are provided at portions corresponding to the inflow side opening 113a and the outflow side opening 113b, respectively. Moreover, the bulging part 136c along the longitudinal direction of the tube 110 and the bulging part 133b connected to this bulging part 136c are formed in the site | part facing the side part of the tube 110 of the 2nd water tank 130B. . Further, on the side surface of the water tank 130, bulging portions 131a and 131b communicating from the bulging portion 133b to the bulging portion 132a are respectively provided.

入口ガスタンク１４０の外側ガスタンク１４０Ａは、水タンク１３０と一体的に形成されている。入口ガスタンク１４０の内側ガスタンク１４０Ｂにおける一方の開口部はチューブ１１０の区画部１１２Ａの外周面に接合されている。また、内側ガスタンク１４０Ｂにおける他方の開口部、即ちフランジ１４８側となるフランジ孔１４７は、一方の開口部を貫く軸線に対して交差する方向に開口している。つまり、図５において、内側ガスタンク１４０Ｂの一方の開口部はチューブ１１０の長手方向に開口しているが、フランジ孔１４７は下側に向かって開口しており、内側ガスタンク１４０Ｂの内部流路はＬ字状となっている。 The outer gas tank 140 A of the inlet gas tank 140 is formed integrally with the water tank 130. One opening of the inner gas tank 140B of the inlet gas tank 140 is joined to the outer peripheral surface of the partition 112A of the tube 110. Further, the other opening in the inner gas tank 140B, that is, the flange hole 147 on the flange 148 side, opens in a direction intersecting with an axis passing through the one opening. That is, in FIG. 5, one opening of the inner gas tank 140B opens in the longitudinal direction of the tube 110, but the flange hole 147 opens downward, and the inner flow path of the inner gas tank 140B is L. It has a letter shape.

そして、入口ガスタンク１４０における外側空間１４０Ｄに連通する入口水パイプ１７０は、内側ガスタンク１４０Ｂにおける一方の開口部を貫く軸線に沿う方向に開口するように接合されている。つまり、入口水パイプ１７０は、チューブ１１０の長手方向に沿う方向に開口している。 The inlet water pipe 170 communicating with the outer space 140D in the inlet gas tank 140 is joined so as to open in a direction along an axis passing through one opening in the inner gas tank 140B. That is, the inlet water pipe 170 is open in a direction along the longitudinal direction of the tube 110.

水タンク１３０の内部と入口ガスタンク１４０における外側空間１４０Ｄとを連通させる連通部は、少なくとも２箇所設定されている。即ち、外側空間１４０Ｄと膨出部１３２ｃとの間に１つの連通部１５０が形成され、また、外側空間１４０Ｄと膨出部１３６ｃとの間にもう１つの連通部１５１が形成されている。このように本実施形態では、連通部１５０、１５１は入口ガスタンク１４０（内側ガスタンク１４０Ｂ）の一方の開口部の周方向に少なくとも２箇所、互いに対向するように配置されている。 There are at least two communicating portions for communicating the inside of the water tank 130 and the outer space 140D in the inlet gas tank 140. That is, one communication portion 150 is formed between the outer space 140D and the bulging portion 132c, and another communication portion 151 is formed between the outer space 140D and the bulging portion 136c. As described above, in the present embodiment, the communication portions 150 and 151 are disposed so as to face each other in at least two locations in the circumferential direction of one opening of the inlet gas tank 140 (inner gas tank 140B).

出口ガスタンク１６０は、一方の開口部がチューブ１１０の区画部１１２Ａの外周面に接合され、他方の開口部、即ちフランジ１６３側となるフランジ孔１６２は、一方の開口部を貫く軸線に対して交差する方向に開口している。つまり、図５において一方の開口部はチューブ１１０の長手方向に開口しているが、フランジ孔１６２は下側に向かって開口しており、出口ガスタンク１６０の内部流路はＬ字状となっている。 In the outlet gas tank 160, one opening is joined to the outer peripheral surface of the partition 112A of the tube 110, and the other opening, that is, the flange hole 162 on the flange 163 side, intersects the axis passing through the one opening. It opens in the direction to do. That is, in FIG. 5, one opening is opened in the longitudinal direction of the tube 110, but the flange hole 162 is opened downward, and the internal flow path of the outlet gas tank 160 is L-shaped. Yes.

第２実施形態においては、図５、図６に示すように、エンジンから排出されたＥＧＲガスの一部が、下側からフランジ１４８、入口ガスタンク１４０（内側ガスタンク１４０Ｂ）を経て複数のチューブ１１０内のガス流路１１４を流通して、出口ガスタンク１６０、フランジ１６３から下側に向けて流出される。流出されたＥＧＲガスは再びエンジンに吸入される。 In the second embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, a part of the EGR gas discharged from the engine passes through the flange 148 and the inlet gas tank 140 (inner gas tank 140B) from the lower side into the plurality of tubes 110. And flows out from the outlet gas tank 160 and the flange 163 toward the lower side. The discharged EGR gas is again taken into the engine.

一方、エンジンの冷却水は、水平方向から入口水パイプ１７０、入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄに至り、以下大きく２つの流れを形成する。１つは、外側空間１４０Ｄの上側を通り、連通部１５０から膨出部１３２ｃ、Ｕ字状の水流路１１５、膨出部１３２ａ、出口水パイプ１８０の順に向かう流れである。もう１つは、外側空間１４０Ｄの下側を通り、連通部１５１から膨出部１３６ｃ、膨出部１３３ｂ、膨出部１３１ａ、１３１ｂ、膨出部１３２ａ、出口水パイプ１８０の順に向かう流れである。 On the other hand, the cooling water of the engine reaches the inlet water pipe 170 and the outer space 140D of the inlet gas tank 140 from the horizontal direction, and forms two flows in the following. One is a flow that passes through the upper side of the outer space 140D and goes from the communication portion 150 to the bulging portion 132c, the U-shaped water flow path 115, the bulging portion 132a, and the outlet water pipe 180 in this order. The other is a flow that passes through the lower side of the outer space 140D and goes from the communication part 151 in the order of the bulging part 136c, the bulging part 133b, the bulging parts 131a and 131b, the bulging part 132a, and the outlet water pipe 180. .

このように、本実施形態のような冷却水、およびＥＧＲガスの流入流出方向を持つものにおいては、入口水パイプ１７０から外側空間１４０Ｄに流入した冷却水を、対向配置された少なくとも２箇所の連通部１５０、１５１向けて流すことができるので、入口水パイプ１７０が入口ガスタンク１４０の一方の開口部を貫く軸線に沿って開口している場合においても、冷却水を外側空間１４０Ｄの全体に渡って流すことができ、入口ガスタンク１４０を効果的に冷却することができる。 As described above, in the cooling water having the inflow / outflow direction of the cooling water and the EGR gas as in the present embodiment, the cooling water flowing into the outer space 140D from the inlet water pipe 170 is communicated with at least two places arranged to face each other. Since the inlet water pipe 170 is opened along the axis passing through one opening of the inlet gas tank 140, the cooling water can flow over the entire outer space 140D. The inlet gas tank 140 can be effectively cooled.

（第３実施形態）
第３実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ｃを図７、図８に示す。第３実施形態は、上記第１実施形態に対して、入口水パイプ１７０を水タンク１３０に設け、連通部１５０に対して連通部１５１を増設したものである。 (Third embodiment)
An EGR gas cooler 100C of the third embodiment is shown in FIGS. 3rd Embodiment provides the inlet water pipe 170 in the water tank 130 with respect to the said 1st Embodiment, and adds the communication part 151 with respect to the communication part 150. FIG.

水タンク１３０において、流入側開口部１１３ａ、流出側開口部１１３ｂに対応する部位には、それぞれ膨出部１３２ｃ、１３２ａが設けられている。また、水タンク１３０において、各開口部１１３ａ、１１３ｂが形成されたチューブ１１０の側面部とは反対側の側面部と対向する部位には、入口ガスタンク１４０側からチューブ１１０の長手方向に沿う膨出部１３６ｃと、この膨出部１３６ｃに連通する膨出部１３３ｂが形成されている。更に、水タンク１３０の本体部１３１、１３４には、膨出部１３３ｂから膨出部１３２ａに連通する膨出部１３１ａ、１３４ａがそれぞれ設けられている。 In the water tank 130, bulging portions 132c and 132a are provided at portions corresponding to the inflow side opening 113a and the outflow side opening 113b, respectively. Further, in the water tank 130, a bulge along the longitudinal direction of the tube 110 from the inlet gas tank 140 side is provided at a portion facing the side surface portion opposite to the side surface portion of the tube 110 in which the openings 113 a and 113 b are formed. A portion 136c and a bulging portion 133b communicating with the bulging portion 136c are formed. Furthermore, the main body portions 131 and 134 of the water tank 130 are provided with bulging portions 131a and 134a communicating from the bulging portion 133b to the bulging portion 132a, respectively.

そして、水タンク１３０には、膨出部１３２ｃ内部に連通する入口水パイプ１７０が接合されている。 The water tank 130 is joined with an inlet water pipe 170 communicating with the inside of the bulging portion 132c.

水タンク１３０の内部と入口ガスタンク１４０における外側空間１４０Ｄとを連通させる連通部は、少なくとも２箇所設定されている。即ち、外側空間１４０Ｄと入口水パイプ１７０の設けられた膨出部１３２ｃとの間に１つの連通部１５０が形成され、また、外側空間１４０Ｄと膨出部１３６ｃとの間にもう１つの連通部１５１が形成されている。このように本実施形態では、連通部１５０、１５１のうち、１つの連通部１５０は、入口水パイプ１７０に近接して設けられ、もう１つの連通部１５１は、入口ガスタンク１４０（内側ガスタンク１４０Ｂ）の一方の開口部の周上において対向するように配置されている。 There are at least two communicating portions for communicating the inside of the water tank 130 and the outer space 140D in the inlet gas tank 140. That is, one communication portion 150 is formed between the outer space 140D and the bulging portion 132c provided with the inlet water pipe 170, and another communication portion is formed between the outer space 140D and the bulging portion 136c. 151 is formed. As described above, in the present embodiment, of the communication portions 150 and 151, one communication portion 150 is provided close to the inlet water pipe 170, and the other communication portion 151 is the inlet gas tank 140 (inner gas tank 140B). It arrange | positions so that it may oppose on the periphery of one opening part.

出口ガスタンク１６０は、一方の開口部がチューブ１１０の区画部１１２Ａの外周面に接合され、他方の開口部、即ちフランジ１６３側となるフランジ孔１６２は、一方の開口部を貫く軸線に対して交差する方向に開口している。つまり、図７において一方の開口部はチューブ１１０の長手方向に開口しているが、フランジ孔１６２は下側に向かって開口しており、出口ガスタンク１６０の内部流路はＬ字状となっている。 In the outlet gas tank 160, one opening is joined to the outer peripheral surface of the partition 112A of the tube 110, and the other opening, that is, the flange hole 162 on the flange 163 side, intersects the axis passing through the one opening. It opens in the direction to do. That is, in FIG. 7, one opening is open in the longitudinal direction of the tube 110, but the flange hole 162 opens downward, and the internal flow path of the outlet gas tank 160 is L-shaped. Yes.

第３実施形態においては、図７、図８に示すように、エンジンから排出された排気の一部（ＥＧＲガス）が、水平方向からフランジ１４８、入口ガスタンク１４０（内側ガスタンク１４０Ｂ）を経て複数のチューブ１１０内のガス流路１１４を流通して、出口ガスタンク１６０、フランジ１６３から下側に向けて流出される。流出されたＥＧＲガスは再びエンジンに吸入される。 In the third embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, a part of the exhaust gas (EGR gas) discharged from the engine passes through the flange 148 and the inlet gas tank 140 (inner gas tank 140B) from the horizontal direction. The gas flows through the gas flow path 114 in the tube 110 and flows out downward from the outlet gas tank 160 and the flange 163. The discharged EGR gas is again taken into the engine.

一方、エンジンの冷却水は、上側から入口水パイプ１７０、膨出部１３２ｃ内に至り、以下大きく２つの流れを形成する。１つは、膨出部１３２ｃからＵ字状の水流路１１５、膨出部１３２ａ、出口水パイプ１８０の順に向かう流れである。もう１つは、膨出部１３２ｃ、連通部１５０から、入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄで周方向に分流し、連通部１５１で合流して、膨出部１３６ｃ、膨出部１３３ｂ、膨出部１３１ａ、１３４ａ、膨出部１３２ａ、出口水パイプ１８０の順に向かう流れである。 On the other hand, the cooling water of the engine reaches the inlet water pipe 170 and the bulging portion 132c from the upper side, and forms two flows in the following. One is a flow from the bulging portion 132c toward the U-shaped water flow path 115, the bulging portion 132a, and the outlet water pipe 180 in this order. The other is a diversion in the circumferential direction from the bulging portion 132c and the communication portion 150 in the outer space 140D of the inlet gas tank 140, and merges at the communication portion 151 to form the bulging portion 136c, the bulging portion 133b, and the bulging portion. 131a, 134a, bulging portion 132a, outlet water pipe 180 in this order.

このように、本実施形態のような冷却水、およびＥＧＲガスの流入流出方向を持つものにおいては、水タンク１３０に供給される冷却水の一部を、連通部１５０を介してガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄに流すことができる。これは、入口ガスタンク１４０に対するＥＧＲガスの熱の影響の度合いによっては、冷却水の全量を外側空間１４０Ｄ内に供給する必要のない場合に用いて好適である。 As described above, in the cooling water having the inflow / outflow direction of the cooling water and the EGR gas as in the present embodiment, a part of the cooling water supplied to the water tank 130 is outside the gas tank 140 via the communication unit 150. It can flow into the space 140D. This is suitable when the entire amount of the cooling water does not need to be supplied into the outer space 140D depending on the degree of the influence of the heat of the EGR gas on the inlet gas tank 140.

更に、本実施形態では、入口水パイプ１７０から水タンク１３０に流入された冷却水の一部を、入口水パイプ１７０に近接する一方の連通部１５０からガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄに流入させ、２つの流れに分流させてそれぞれ外側空間１４０Ｄの周方向に流れさせ、更に対向する側の他方の連通部１５１において合流させて、再び水タンク１３０に流入させることができる。よって、冷却水を外側空間１４０Ｄの全体に渡って流すことができるので、入口ガスタンク１４０を効果的に冷却することができる。 Furthermore, in the present embodiment, a part of the cooling water that has flowed into the water tank 130 from the inlet water pipe 170 is caused to flow into the outer space 140D of the gas tank 140 from one communication portion 150 adjacent to the inlet water pipe 170. It can be divided into two flows and flow in the circumferential direction of the outer space 140 D, and then merged at the other communicating portion 151 on the opposite side, and can flow into the water tank 130 again. Therefore, since the cooling water can flow over the entire outer space 140D, the inlet gas tank 140 can be effectively cooled.

（第４実施形態）
第４実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ｄを図９、図１０に示す。第４実施形態は、上記第２実施形態に対して、外側ガスタンク１６０Ａを水タンク１３０と一体的に形成すると共に、冷却水の流出方向を変更したものである。 (Fourth embodiment)
An EGR gas cooler 100D of the fourth embodiment is shown in FIGS. In the fourth embodiment, the outer gas tank 160A is integrally formed with the water tank 130, and the outflow direction of the cooling water is changed with respect to the second embodiment.

水タンク１３０は、チューブ１１０の上側に配設される第１水タンク１３０Ａと、チューブ１１０の下側に配設される第２水タンク１３０Ｂとから形成されている。水タンク１３０は、上記第２実施形態に対して、入口ガスタンク１４０の外側ガスタンク１４０Ａが、水タンク１３０と一体的に形成されると共に、出口ガスタンク１６０の外側ガスタンク１６０Ａも水タンク１３０と一体的に形成されている。また、水タンク１３０の側面における膨出部１３１ａ、１３１ｂは廃止されている。 The water tank 130 is formed of a first water tank 130 A disposed on the upper side of the tube 110 and a second water tank 130 B disposed on the lower side of the tube 110. In the water tank 130, the outer gas tank 140A of the inlet gas tank 140 is integrally formed with the water tank 130, and the outer gas tank 160A of the outlet gas tank 160 is also integrally formed with the water tank 130 in the second embodiment. Is formed. Further, the bulging portions 131a and 131b on the side surface of the water tank 130 are eliminated.

出口ガスタンク１６０は、入口ガスタンク１４０と同様の構成となっている。即ち、出口ガスタンク１６０は、外側ガスタンク１６０Ａと内側ガスタンク１６０Ｂとから形成されており、外側ガスタンク１６０Ａは、上記のように水タンク１３０と一体的に形成されている。内側ガスタンク１６０Ｂにおける一方の開口部はチューブ１１０の区画部１１２Ａの外周面に接合されている。また、内側ガスタンク１６０Ｂにおける他方の開口部、即ちフランジ１６３側となるフランジ孔１６２は、一方の開口部を貫く軸線に対して交差する方向に開口している。つまり、図９において、内側ガスタンク１６０Ｂの一方の開口部はチューブ１１０の長手方向に開口しているが、フランジ孔１６２は下側に向かって開口しており、内側ガスタンク１６０Ｂの内部流路はＬ字状となっている。 The outlet gas tank 160 has the same configuration as the inlet gas tank 140. That is, the outlet gas tank 160 is formed of an outer gas tank 160A and an inner gas tank 160B, and the outer gas tank 160A is formed integrally with the water tank 130 as described above. One opening of the inner gas tank 160B is joined to the outer peripheral surface of the partition 112A of the tube 110. Further, the other opening in the inner gas tank 160B, that is, the flange hole 162 on the flange 163 side, opens in a direction intersecting with the axis passing through the one opening. That is, in FIG. 9, one opening of the inner gas tank 160B opens in the longitudinal direction of the tube 110, but the flange hole 162 opens downward, and the inner flow path of the inner gas tank 160B is L. It has a letter shape.

そして、出口ガスタンク１６０における外側空間１６０Ｄに連通する出口水パイプ１８０は、内側ガスタンク１６０Ｂにおける一方の開口部を貫く軸線に沿う方向に開口するように接合されている。つまり、出口水パイプ１８０は、チューブ１１０の長手方向に沿う方向に開口している。 The outlet water pipe 180 communicating with the outer space 160D in the outlet gas tank 160 is joined so as to open in a direction along an axis passing through one opening in the inner gas tank 160B. That is, the outlet water pipe 180 is open in a direction along the longitudinal direction of the tube 110.

水タンク１３０の内部と出口ガスタンク１６０における外側空間１６０Ｄとを連通させる連通部は、少なくとも２箇所設定されている。即ち、外側空間１６０Ｄと膨出部１３２ａとの間に１つの連通部１５２が形成され、また、外側空間１６０Ｄと膨出部１３６ｃとの間にもう１つの連通部１５３が形成されている。 There are at least two communicating portions that connect the inside of the water tank 130 and the outer space 160D in the outlet gas tank 160. That is, one communication portion 152 is formed between the outer space 160D and the bulging portion 132a, and another communication portion 153 is formed between the outer space 160D and the bulging portion 136c.

第４実施形態においては、図９、図１０に示すように、エンジンから排出された排気の一部（ＥＧＲガス）が、下側からフランジ１４８、入口ガスタンク１４０（内側ガスタンク１４０Ｂ）を経て複数のチューブ１１０内のガス流路１１４を流通して、出口ガスタンク１６０（内側ガスタンク１６０Ｂ）、フランジ１６３から下側に向けて流出される。流出されたＥＧＲガスは再びエンジンに吸入される。 In the fourth embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, a part of the exhaust gas (EGR gas) discharged from the engine passes through a flange 148 and an inlet gas tank 140 (inner gas tank 140B) from the lower side to form a plurality of exhaust gases. It flows through the gas flow path 114 in the tube 110 and flows out from the outlet gas tank 160 (inner gas tank 160B) and the flange 163 downward. The discharged EGR gas is again taken into the engine.

一方、エンジンの冷却水は、水平方向から入口水パイプ１７０、入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄに至り、以下大きく２つの流れを形成する。１つは、外側空間１４０Ｄの上側を通り、連通部１５０から膨出部１３２ｃ、Ｕ字状の水流路１１５、膨出部１３２ａ、連通部１５２、出口ガスタンク１６０の外側空間１６０Ｄの上側、出口水パイプ１８０の順に向かう流れである。もう１つは、外側空間１４０Ｄの下側を通り、連通部１５１から膨出部１３６ｃ、連通部１５３、出口ガスタンク１６０の外側空間１６０Ｄの下側、出口水パイプ１８０の順に向かう流れである。 On the other hand, the cooling water of the engine reaches the inlet water pipe 170 and the outer space 140D of the inlet gas tank 140 from the horizontal direction, and forms two flows in the following. One passes through the upper side of the outer space 140D and extends from the communicating part 150 to the bulging part 132c, the U-shaped water flow path 115, the bulging part 132a, the communicating part 152, the upper side of the outer space 160D of the outlet gas tank 160, and the outlet water. The flow is directed in the order of the pipe 180. The other is a flow that passes through the lower side of the outer space 140D and goes from the communication portion 151 to the bulging portion 136c, the communication portion 153, the lower side of the outer space 160D of the outlet gas tank 160, and the outlet water pipe 180 in this order.

このように、本実施形態のような冷却水、およびＥＧＲガスの流入流出方向を持つものにおいては、入口水パイプ１７０から外側空間１４０Ｄに流入した冷却水を、上記第２実施形態と同様に、対向配置された少なくとも２箇所の連通部１５０、１５１向けて流すことができるので、入口水パイプ１７０が入口ガスタンク１４０の一方の開口部を貫く軸線に沿って開口している場合においても、冷却水を外側空間１４０Ｄの全体に渡って流すことができ、入口ガスタンク１４０を効果的に冷却することができる。 As described above, in the cooling water as in the present embodiment and the one having the inflow / outflow direction of the EGR gas, the cooling water flowing into the outer space 140D from the inlet water pipe 170 is, as in the second embodiment, Since it can flow toward at least two communicating portions 150 and 151 arranged opposite to each other, even when the inlet water pipe 170 is opened along an axis passing through one opening of the inlet gas tank 140, the cooling water Can flow over the entire outer space 140D, and the inlet gas tank 140 can be effectively cooled.

（第５実施形態）
第５実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ｅを図１１〜図１３に示す。第５実施形態は、上記第１実施形態に対して、冷却水の流入方向を変更し、入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄに仕切り部１４９を設けたものである。 (Fifth embodiment)
An EGR gas cooler 100E of the fifth embodiment is shown in FIGS. The fifth embodiment is different from the first embodiment in that the cooling water inflow direction is changed and a partition portion 149 is provided in the outer space 140D of the inlet gas tank 140.

入口ガスタンク１４０の外側ガスタンク１４０Ａは、内側ガスタンク１４０Ｂと同様に漏斗状に形成されており、外側ガスタンク１４０Ａと内側ガスタンク１４０Ｂとの間は全体に渡って一様の隙間が形成され、この隙間が外側空間１４０Ｄとなっている。 The outer gas tank 140A of the inlet gas tank 140 is formed in a funnel shape like the inner gas tank 140B, and a uniform gap is formed between the outer gas tank 140A and the inner gas tank 140B as a whole. It is a space 140D.

入口水パイプ１７０は、図１１に示すように、外側ガスタンク１４０Ａの下側となる外側壁部１４４に設けられたパイプ孔（図示せず）に挿入されて接合されている。よって、入口水パイプ１７０は、連通部１５０と近接配置されている。入口水パイプ１７０は、入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄと連通している。 As shown in FIG. 11, the inlet water pipe 170 is inserted into and joined to a pipe hole (not shown) provided in the outer wall 144 which is the lower side of the outer gas tank 140 A. Therefore, the inlet water pipe 170 is disposed close to the communication unit 150. The inlet water pipe 170 communicates with the outer space 140D of the inlet gas tank 140.

そして、外側空間１４０Ｄにおいて、入口水パイプ１７０側の領域（入口水パイプ１７０と外側空間１４０Ｄとが連通する領域）と、連通部１５０側の領域との間には、両領域を仕切る仕切り部１４９が形成されている。仕切り部１４９は、図１３に示すように、例えば板部材から形成されて、外側ガスタンク１４０Ａの内壁と、内側ガスタンク１４０Ｂの外壁と、に接合されている。 In the outer space 140D, a partition portion 149 that partitions both regions between the region on the inlet water pipe 170 side (the region where the inlet water pipe 170 and the outer space 140D communicate with each other) and the region on the communication unit 150 side. Is formed. As shown in FIG. 13, the partition part 149 is formed, for example, from a plate member, and is joined to the inner wall of the outer gas tank 140A and the outer wall of the inner gas tank 140B.

第５実施形態においては、図１１に示すように、エンジンから排出された排気の一部（ＥＧＲガス）が、水平方向からフランジ１４８、入口ガスタンク１４０（内側ガスタンク１４０Ｂ）を経て複数のチューブ１１０内のガス流路１１４を流通して、出口ガスタンク１６０、フランジ１６３から下側に向けて流出される。流出されたＥＧＲガスは再びエンジンに吸入される。 In the fifth embodiment, as shown in FIG. 11, a part of the exhaust (EGR gas) discharged from the engine passes through the flange 148 and the inlet gas tank 140 (inner gas tank 140B) from the horizontal direction in the plurality of tubes 110. And flows out from the outlet gas tank 160 and the flange 163 toward the lower side. The discharged EGR gas is again taken into the engine.

一方、エンジンの冷却水は、図１３に示すように、下側から入口水パイプ１７０を介して外側空間１４０Ｄに流入する。そして、冷却水は、仕切り部１４９によって直接的な連通部１５０への流入が阻止されて、入口ガスタンク１４０の軸線（ＥＧＲガスの流れる方向）に対して、周方向に、ほぼ外側空間１４０Ｄを一周分、流れた後に、連通部１５０に至る。更に、冷却水は、連通部１５０を介して水タンク内空間１３０Ｅ（主に流入側開口部１１３ａ、水流路１１５、流出側開口部１１３ｂ）を流通して、出口水パイプ１８０から流出される。 On the other hand, the engine cooling water flows into the outer space 140D via the inlet water pipe 170 from below as shown in FIG. Then, the cooling water is prevented from flowing directly into the communication part 150 by the partition part 149, and substantially circulates around the outer space 140 D in the circumferential direction with respect to the axis of the inlet gas tank 140 (the direction in which the EGR gas flows). After flowing for a minute, the communication unit 150 is reached. Further, the cooling water flows through the water tank inner space 130 E (mainly the inflow side opening 113 a, the water flow path 115, and the outflow side opening 113 b) through the communication unit 150 and flows out from the outlet water pipe 180.

このように、本実施形態では、外側空間１４０Ｄ内において周方向にほぼ一周分、冷却水を流すことができ、冷却水を外側空間１４０Ｄの全体に渡って流すことができるので、入口ガスタンク１４０を効果的に冷却することができる。 As described above, in this embodiment, the cooling water can be flowed in the outer space 140D in the circumferential direction substantially once, and the cooling water can be flowed over the entire outer space 140D. It can be cooled effectively.

（第６実施形態）
第６実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ｆを図１４に示す。第６実施形態は、上記第１実施形態に対して、内側ガスタンク１４０Ｂの表面に凹凸部１４０Ｂ１を設けたものである。 (Sixth embodiment)
An EGR gas cooler 100F of the sixth embodiment is shown in FIG. 6th Embodiment provides the uneven | corrugated | grooved part 140B1 in the surface of the inner side gas tank 140B with respect to the said 1st Embodiment.

凹凸部１４０Ｂ１は、例えば内側ガスタンク１４０Ｂの表面で、内側ガスタンク１４０Ｂの一方の開口部（開口部１４６）を貫く軸線に対して、周方向に延びると共に、径方向に複数配置される溝部として、あるいは、内側ガスタンク１４０Ｂの表面に複数配置されるディンプル等とすることができる。 The concavo-convex portion 140B1, for example, on the surface of the inner gas tank 140B, extends in the circumferential direction with respect to an axis passing through one opening portion (opening portion 146) of the inner gas tank 140B, and as a groove portion arranged in a plurality in the radial direction, or A plurality of dimples arranged on the surface of the inner gas tank 140B can be used.

第６実施形態においては、凹凸部１４０Ｂ１によって、内側ガスタンク１４０Ｂの表面積を増大させることができるので、ＥＧＲガスから冷却水への伝熱量を増加させることができ、入口ガスタンク１４０を効果的に冷却することができる。 In the sixth embodiment, since the surface area of the inner gas tank 140B can be increased by the uneven portion 140B1, the amount of heat transfer from the EGR gas to the cooling water can be increased, and the inlet gas tank 140 is effectively cooled. be able to.

（第７実施形態）
第７実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ｇを図１５に示す。上記第１実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ａでは、水平方向に連通部１５０を流通する冷却水は、水タンク内空間１３０Ｅに流入した後、チューブ１１０の長手方向に沿うように出口水パイプ１８０側に向けて流れやすくなる。よって、連通部１５０に対して水タンク内空間１３０Ｅの奥側、且つ入口ガスタンク１４０側となる領域に冷却水の流れが淀む死水域が形成されやすく、ＥＧＲガスの熱による冷却水の局部沸騰発生の虞があった。そこで、第７実施形態は、上記第１実施形態に対して、水タンク内空間１３０Ｅにおいて死水域の発生を抑制するために、偏向部１５４および偏向リブ１１８を追加したものとしている。 (Seventh embodiment)
An EGR gas cooler 100G of the seventh embodiment is shown in FIG. In the EGR gas cooler 100A of the first embodiment, the cooling water flowing through the communication portion 150 in the horizontal direction flows into the water tank inner space 130E, and then is directed toward the outlet water pipe 180 along the longitudinal direction of the tube 110. And flow easily. Therefore, a dead water region in which the flow of the cooling water stagnates in the region on the back side of the water tank inner space 130E and the inlet gas tank 140 side with respect to the communication portion 150 is easily formed, and local boiling of the cooling water is generated by the heat of the EGR gas. There was a fear. Therefore, in the seventh embodiment, a deflection unit 154 and a deflection rib 118 are added to the first embodiment in order to suppress the occurrence of a dead water area in the water tank inner space 130E.

偏向部１５４は、膨出部１３３ｃおよび膨出部１４５から形成される連通部１５０において、入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄから水タンク１３０の水タンク内空間１３０Ｅへ向かう下流側端部に形成された階段状の段部として形成されている。偏向部１５４は、図１５に示すように、連通部１５０を流通する水平方向の冷却水の流れを、チューブ１１０の長手方向に対して交差する方向、即ち、水タンク内空間１３０Ｅの奥側に向かう垂直方向にするようになっている。 The deflection portion 154 is formed at the downstream end portion of the communication portion 150 formed by the bulging portion 133c and the bulging portion 145 from the outer space 140D of the inlet gas tank 140 toward the water tank inner space 130E of the water tank 130. It is formed as a stepped step. As shown in FIG. 15, the deflection unit 154 causes the horizontal cooling water flowing through the communication unit 150 to flow in a direction intersecting the longitudinal direction of the tube 110, that is, in the back side of the water tank inner space 130 E. It is designed to be oriented vertically.

また、偏向リブ１１８は、チューブ１１０の長手方向において、入口ガスタンク１４０側となる端部近傍の表面から外方に突出する突部として、チューブ１１０の幅方向に複数形成されている。偏向リブ１１８は、細長形状になっており、その長手方向は、偏向部１５４側から水タンク内空間１３０Ｅの奥側となるチューブ１１０の角部側を向くように斜めに配置されている。 A plurality of deflection ribs 118 are formed in the width direction of the tube 110 as protrusions protruding outward from the surface near the end on the inlet gas tank 140 side in the longitudinal direction of the tube 110. The deflection rib 118 has an elongated shape, and the longitudinal direction thereof is obliquely arranged so as to face the corner portion side of the tube 110 which is the back side of the water tank inner space 130E from the deflection portion 154 side.

第７実施形態においては、外側空間１４０Ｄから連通部１５０を水平方向に流れる冷却水は、偏向部１５４に衝突して、垂直方向の流れとなって、水タンク内空間１３０Ｅに流入する。更に、複数の偏向リブ１１８によって、冷却水の流れの一部は、入口ガスタンク１４０側を向くように曲げられつつ、偏向部１５４側から奥側のチューブ１１０の角部側に向けて流れる。そして、冷却水は、チューブ１１０の長手方向に向けて流れ、出口水パイプ１８０から流出する。 In the seventh embodiment, the cooling water flowing in the horizontal direction through the communication portion 150 from the outer space 140D collides with the deflecting portion 154, becomes a vertical flow, and flows into the water tank inner space 130E. Furthermore, a part of the flow of the cooling water flows from the deflection unit 154 side toward the corner side of the back tube 110 while being bent so as to face the inlet gas tank 140 side by the plurality of deflection ribs 118. Then, the cooling water flows in the longitudinal direction of the tube 110 and flows out from the outlet water pipe 180.

したがって、連通部１５０から水タンク内空間１３０Ｅに流入する冷却水は、チューブ１１０の表面全体に渡って流れるようになるので、死水域の発生を抑制することができる。よって、冷却水の淀みによって、ＥＧＲガスから受ける熱によって冷却水が局部的に沸騰してしまうことを抑制することができる。 Therefore, since the cooling water flowing into the water tank inner space 130E from the communication part 150 flows over the entire surface of the tube 110, generation of a dead water area can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the cooling water from boiling locally due to the heat received from the EGR gas due to the stagnation of the cooling water.

（第８実施形態）
第７実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ｈを図１６に示す。例えば、外側ガスタンク１４０Ａが内側ガスタンク１４０Ｂと同様に、漏斗状を成していると、フランジ１４８は、フランジ孔１４７のフランジ部の外周面のみでろう付けされることになり、ろう付け面積が小さなものにとどまり、ろう付け強度が充分に得られない。そこで、第８実施形態は、フランジ１４８と外側ガスタンク１４０Ａとを強固にろう付けするようにしている。 (Eighth embodiment)
FIG. 16 shows an EGR gas cooler 100H according to the seventh embodiment. For example, when the outer gas tank 140A has a funnel shape like the inner gas tank 140B, the flange 148 is brazed only at the outer peripheral surface of the flange portion of the flange hole 147, and the brazing area is small. However, the brazing strength cannot be obtained sufficiently. Therefore, in the eighth embodiment, the flange 148 and the outer gas tank 140A are firmly brazed.

外側ガスタンク１４０Ａは、直方体形状を成しており、フランジ孔（他方の開口部）１４７の周りには、フランジ孔１４７を貫く軸線に対して直交する平面部１４０ａが形成されている。外側ガスタンク１４０Ａの表裏面には、ろう材がクラッドされている。 The outer gas tank 140 A has a rectangular parallelepiped shape, and a flat surface portion 140 a that is orthogonal to the axis passing through the flange hole 147 is formed around the flange hole (the other opening) 147. The brazing material is clad on the front and back surfaces of the outer gas tank 140A.

一方、フランジ１４８は、菱形状の厚い板部材であって、平面部１４０ａと対向する面は、当然のことながら、菱形の平面として形成されている。フランジ１４８の連通孔１４８ａの内周面は、外側ガスタンク１４０のフランジ孔１４７のフランジ部の外周面とろう付けされており、更に、フランジ１４８の菱形の平面は、対向する平面部１４０ａと当接する領域において、ろう付けされている。 On the other hand, the flange 148 is a diamond-shaped thick plate member, and the surface facing the flat portion 140a is naturally formed as a diamond-shaped plane. The inner peripheral surface of the communication hole 148a of the flange 148 is brazed to the outer peripheral surface of the flange portion of the flange hole 147 of the outer gas tank 140, and the rhombic plane of the flange 148 is in contact with the opposing flat portion 140a. In the area, it is brazed.

第８実施形態においては、フランジ１４８と外側ガスタンク１４０Ａとのろう付け面積を拡大することができるので、外側ガスタンク１４０Ａに対するフランジ１４８の接合強度を向上させることができる。 In the eighth embodiment, since the brazing area between the flange 148 and the outer gas tank 140A can be increased, the joint strength of the flange 148 with respect to the outer gas tank 140A can be improved.

（第９実施形態）
第９実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ｉを図１７に示す。フランジ１４８は、通常ステンレスの厚肉板材から、切削加工や打ち抜き加工によって形成される。よって、フランジ１４８においては、主に板材からプレス加工によって形成されるチューブ１１０や各タンク１３０、１４０とは異なり、表面に犠牲腐食層を予めクラッドすることができない。フランジ１４８の連通孔１４８ａの内周面は、ＥＧＲガスに晒されるため腐食されやすいという問題がある。そこで、第９実施形態は、上記第１実施形態に対して、フランジ１４８の連通孔１４８ａの内周面に、カラー２０１を用いて犠牲腐食層を設けるようにしている。 (Ninth embodiment)
FIG. 17 shows an EGR gas cooler 100I of the ninth embodiment. The flange 148 is usually formed from a thick stainless steel plate material by cutting or punching. Therefore, unlike the tube 110 and the tanks 130 and 140 which are mainly formed by pressing from a plate material, the flange 148 cannot be clad with a sacrificial corrosion layer on the surface in advance. There is a problem that the inner peripheral surface of the communication hole 148a of the flange 148 is easily corroded because it is exposed to EGR gas. Therefore, in the ninth embodiment, a sacrificial corrosion layer is provided on the inner peripheral surface of the communication hole 148a of the flange 148 using a collar 201, as compared with the first embodiment.

カラー２０１は、リング状の部材である。連通孔１４８ａには、各ガスタンク１４０Ａ、１４０Ｂのそれぞれのフランジ孔１４２、１４７におけるフランジ部が嵌合されているが、カラー２０１の外周面は、上記フランジ部を除く領域で連通孔１４８ａの内周面に当接するようにろう付けされている。そして、カラー２０１の内周面には犠牲腐食層が予め形成されている。 The collar 201 is a ring-shaped member. The flange portions of the flange holes 142 and 147 of the gas tanks 140A and 140B are fitted in the communication holes 148a. The outer peripheral surface of the collar 201 is the inner periphery of the communication holes 148a in the region excluding the flange portions. It is brazed to contact the surface. A sacrificial corrosion layer is formed in advance on the inner peripheral surface of the collar 201.

第９実施形態においては、カラー２０１の内周面に設けられた犠牲腐食層が、まずＥＧＡガスによって腐食されていくので、フランジ１４８の連通孔１４８ａの内周面（フランジ１４８の母材）が直接的に腐食されるのを抑制することができる。 In the ninth embodiment, since the sacrificial corrosion layer provided on the inner peripheral surface of the collar 201 is first corroded by EGA gas, the inner peripheral surface (base material of the flange 148) of the communication hole 148a of the flange 148 is formed. Direct corrosion can be suppressed.

尚、上記カラー２０１に対して、図１８に示すように、フランジ部２０２ａを有するカラー２０２を用いるようにしても良い。 Note that a collar 202 having a flange portion 202a may be used for the collar 201 as shown in FIG.

（第１０実施形態）
第１０実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ｊを図１９、図２０に示す。上記第１実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ａのように、複数のチューブ１１０が、凸部１１２において直接的に当接して積層される場合では、ろう付け前に対して、ろう付け後では、チューブ１１０間のろう材が溶けて流れる分、チューブ１１０の積層寸法が小さくなる。そして、積層したチューブ１１０の長手方向端部の外周面に、内側ガスタンク１４０Ｂ、外側ガスタンク１４０Ａ、更には水タンク１３０が板厚方向に重なるように組付けられていると（例えば第１実施形態の図４）、チューブ１１０における積層寸法が小さくなることによって、特にチューブ１１０と直接当接する部材（例えば内側ガスタンク１４０Ｂ）との間に隙間が発生してしまい、ろう付け品質が充分に確保できなくなる。そこで、第１０実施形態では、入口ガスタンク１４０に折曲げ部１４０ｂ、１４０ｃを設け、また、水タンク１３０と入口ガスタンク１４０との間に板部材２１０を追加することで、ろう付け時におけるチューブ１１０の積層寸法の減少分を吸収可能とするようにしている。 (10th Embodiment)
An EGR gas cooler 100J of the tenth embodiment is shown in FIGS. As in the case of the EGR gas cooler 100A of the first embodiment, in the case where the plurality of tubes 110 are stacked in direct contact with each other at the convex portion 112, between the tubes 110 after brazing as compared to before brazing. Since the brazing filler metal melts and flows, the stacking dimension of the tube 110 is reduced. When the inner gas tank 140B, the outer gas tank 140A, and further the water tank 130 are assembled on the outer peripheral surface of the end portion in the longitudinal direction of the stacked tubes 110 so as to overlap in the plate thickness direction (for example, in the first embodiment). As shown in FIG. 4), since the stacking dimension of the tube 110 is reduced, a gap is generated between the tube 110 and a member that directly contacts the tube 110 (for example, the inner gas tank 140B), and the brazing quality cannot be sufficiently ensured. Therefore, in the tenth embodiment, the bent portions 140b and 140c are provided in the inlet gas tank 140, and the plate member 210 is added between the water tank 130 and the inlet gas tank 140, whereby the tube 110 at the time of brazing is added. The reduction of the stacking dimension can be absorbed.

水タンク１３０は、第１水タンク１３０Ａと第２水タンク１３０Ｂとから形成されており、それぞれの本体部１３１、１３４がチューブ基本面１１１に対向している。よって、ろう付け前の状態において、第１水タンク１３０Ａと第２水タンク１３０Ｂは、チューブ１１０の積層方向に分割された形となっている。水タンク１３０は、第１水タンク１３０Ａの上面部１３２および下面部１３３に、第２水タンク１３０Ｂの上面部１３５および下面部１３６がそれぞれ外側から重なるようにして、ろう付けされて形成されている。ろう付け前の段階で、第１、第２水タンク１３０Ａ、１３０Ｂのチューブ１１０の積層方向における重なり代を調整することで、水タンク１３０の積層方向の寸法は調整可能となっている。 The water tank 130 is formed of a first water tank 130 A and a second water tank 130 B, and the main body portions 131 and 134 are opposed to the tube basic surface 111. Therefore, in a state before brazing, the first water tank 130A and the second water tank 130B are divided in the stacking direction of the tubes 110. The water tank 130 is formed by brazing so that the upper surface portion 135 and the lower surface portion 133 of the first water tank 130A overlap with the upper surface portion 135 and the lower surface portion 136 of the second water tank 130B, respectively. . By adjusting the overlap margin in the stacking direction of the tubes 110 of the first and second water tanks 130A and 130B before the brazing, the dimension of the water tank 130 in the stacking direction can be adjusted.

折曲げ部１４０ｂは、外側ガスタンク１４０Ａにおいて四角形状を成す開口部１４１に形成されている。折曲げ部１４０ｂは、四角形状の開口部１４１の四辺のうち、チューブ１１０の積層方向と交差する方向に沿う一辺に繋がる側壁が、切起しによってチューブ１１０の積層方向に沿うように折曲げられることで形成されている。折曲げ部１４０ｂが形成される開口部１４１の一辺は、第２水タンク１３０Ｂの本体部１３４と対向する一辺となっている。 The bent portion 140b is formed in a rectangular opening 141 in the outer gas tank 140A. The bent portion 140b is bent so that a side wall connected to one side along the direction intersecting the stacking direction of the tubes 110 among the four sides of the quadrangular opening 141 is cut along the stacking direction of the tubes 110. It is formed by that. One side of the opening 141 where the bent portion 140b is formed is a side facing the main body 134 of the second water tank 130B.

また、折曲げ部１４０ｃは、上記折曲げ部１４０ｂと同様に、内側ガスタンク１４０Ｂにおいて四角形状を成す開口部１４６に形成されている。折曲げ部１４０ｃは、四角形状の開口部１４６の四辺のうち、チューブ１１０の積層方向と交差する方向に沿う一辺に繋がる側壁が、切起しによってチューブ１１０の積層方向に沿うように折曲げられることで形成されている。折曲げ部１４０ｃが形成される開口部１４６の一辺は、第２水タンク１３０Ｂの本体部１３４と対向する一辺となっている。 Further, like the bent portion 140b, the bent portion 140c is formed in an opening portion 146 having a quadrangular shape in the inner gas tank 140B. The bent portion 140c is bent so that a side wall connected to one side along the direction intersecting the stacking direction of the tubes 110 among the four sides of the rectangular opening 146 is cut along the stacking direction of the tubes 110. It is formed by that. One side of the opening 146 where the bent portion 140c is formed is one side facing the main body 134 of the second water tank 130B.

板部材２１０は、長方形の平板が幅方向の中間部で長辺に沿って折曲げられて、断面がＬ字状となるように形成されている。長方形の平板の長辺の長さは、チューブ１１０の扁平矩形断面の長辺の長さと略等しい。折曲げによって形成される各面は、第１面部２１０ａと第２面部２１０ｂとなっている。板部材２１０は、図２０に示すように、第２水タンク１３０Ｂと入口ガスタンク１４０の間に介在されて、ろう付けされている。 The plate member 210 is formed such that a rectangular flat plate is bent along the long side at an intermediate portion in the width direction, and the cross section is L-shaped. The long side length of the rectangular flat plate is substantially equal to the long side length of the flat rectangular cross section of the tube 110. Each surface formed by bending is a first surface portion 210a and a second surface portion 210b. As shown in FIG. 20, the plate member 210 is interposed between the second water tank 130B and the inlet gas tank 140 and is brazed.

即ち、複数積層されたチューブ１１０の長手方向端部の外周面に、内側ガスタンク１４０Ｂの開口部１４６のうち折曲げ部１４０ｃを除く３辺が嵌合されてろう付けされている。また、板部材２１０の第１面部２１０ａが、第２水タンク１３０Ｂの本体部１３４に対向するチューブ１１０の凸部１１２に当接されてろう付けされ、第２面部２１０ｂが内側ガスタンク１４０Ｂの折曲げ部１４０ｃに当接されてろう付けされている。 That is, three sides excluding the bent portion 140c of the opening 146 of the inner gas tank 140B are fitted and brazed to the outer peripheral surface of the end portion in the longitudinal direction of the stacked tubes 110. Further, the first surface portion 210a of the plate member 210 is abutted and brazed to the convex portion 112 of the tube 110 facing the main body portion 134 of the second water tank 130B, and the second surface portion 210b is bent of the inner gas tank 140B. The part 140c is abutted and brazed.

尚、内側ガスタンク１４０Ｂおよび板部材２１０を組付けしたときには、折曲げ部１４０ｃの先端部と第１面部２１０ａとの間には所定の隙間が形成されている。また、内側ガスタンク１４０Ｂの折曲げ部１４０ｃから繋がる側壁と第２面部２１０ｂとの間には所定の隙間が形成されている。 When the inner gas tank 140B and the plate member 210 are assembled, a predetermined gap is formed between the front end portion of the bent portion 140c and the first surface portion 210a. In addition, a predetermined gap is formed between the side wall connected from the bent portion 140c of the inner gas tank 140B and the second surface portion 210b.

また、第１水タンク１３０Ａは、内側ガスタンク１４０Ｂの開口部１４６のうち折曲げ部１４０ｃを除く３辺に当接されてろう付けされている。また、第２水タンク１３０Ｂの上面部１３５、下面部１３６は、第１水タンク１３０Ａの上面部１３２、下面部１３３にそれぞれ当接されてろう付けされている。また、第２水タンク１３０Ｂの本体部１３４の内面１３７は、板部材２１０の第１面部２１０ａに当接されてろう付けされている。 The first water tank 130A is brazed in contact with three sides of the opening 146 of the inner gas tank 140B except for the bent portion 140c. Further, the upper surface portion 135 and the lower surface portion 136 of the second water tank 130B are in contact with and brazed to the upper surface portion 132 and the lower surface portion 133 of the first water tank 130A, respectively. Further, the inner surface 137 of the main body portion 134 of the second water tank 130B is in contact with and brazed to the first surface portion 210a of the plate member 210.

また、第１水タンク１３０Ａの外周面に、外側ガスタンク１４０Ａの開口部１４１のうち折曲げ部１４０ｂを除く３辺が嵌合されてろう付けされている。更に、外側ガスタンク１４０Ａの折曲げ部１４０ｂが、第２面部２１０ｂに当接されてろう付けされている。 Further, three sides of the opening 141 of the outer gas tank 140A excluding the bent portion 140b are fitted and brazed to the outer peripheral surface of the first water tank 130A. Further, the bent portion 140b of the outer gas tank 140A is brazed in contact with the second surface portion 210b.

各部材を組付けてＥＧＲガスクーラ１００Ｉの形にし、一体的にろう付けする際には、図２０に示すように各部材を組付けた後に、例えば仮組み冶具によって、チューブ１１０の積層方向に向けて、つまり、第２水タンク１３０Ｂの本体部１３４側から第１水タンク１３０Ａの本体部１３１側に向けて、所定の力を加えて仮固定する。そして、仮組み治具によって仮固定された組み立て体をろう付け炉内に投入して、ろう付けを行う。 When each member is assembled into the shape of the EGR gas cooler 100I and brazed integrally, as shown in FIG. 20, after assembling each member, the temporary assembly jig is used to direct the tube 110 in the stacking direction. That is, a predetermined force is applied and temporarily fixed from the main body part 134 side of the second water tank 130B toward the main body part 131 side of the first water tank 130A. And the assembly temporarily fixed with the temporary assembly jig | tool is thrown in in a brazing furnace, and brazing is performed.

このとき、積層された各チューブ１１０間のろう材が溶けて流れるため、その分、チューブ１１０の積層寸法が小さくなる。しかしながら、本実施形態では、ガスタンク１４０に折曲げ部１４０ｂ、１４０ｃを設け、更に、断面Ｌ字状の板部材２１０を介在させるようにしている。よって、チューブ１１０の積層寸法が小さくなっても、板部材２１０の第１面部２１０ａは、第２水タンク１３０Ｂと共に、チューブ１１０の積層寸法が小さくなる方向への移動が可能であり、また、板部材２１０の第２面部２１０ｂは、折曲げ部１４０ｂ、１４０ｃに沿って移動可能となる。したがって、ろう付け時において、チューブ１１０の積層寸法が小さくなっても、チューブ１１０と各部材との間に隙間が発生することがなく、ろう付け品質を充分に確保することができる。 At this time, since the brazing material between the laminated tubes 110 melts and flows, the laminated size of the tubes 110 is reduced accordingly. However, in the present embodiment, the gas tank 140 is provided with the bent portions 140b and 140c, and the plate member 210 having an L-shaped cross section is further interposed. Therefore, even if the stacking dimension of the tube 110 is reduced, the first surface portion 210a of the plate member 210 can be moved together with the second water tank 130B in the direction in which the stacking dimension of the tube 110 is reduced. The second surface portion 210b of the member 210 can move along the bent portions 140b and 140c. Therefore, at the time of brazing, a gap is not generated between the tube 110 and each member even if the stacking dimensions of the tube 110 are reduced, and the brazing quality can be sufficiently ensured.

（第１１実施形態）
第１１実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ｋを図２１に示す。第１１実施形態も上記第１０実施形態と同様に、複数のチューブ１１０が直接的に当接して積層される場合に、ろう付け時におけるチューブ１１０の積層寸法の減少分を吸収可能とするようにしたものである。 (Eleventh embodiment)
An EGR gas cooler 100K of the eleventh embodiment is shown in FIG. As in the tenth embodiment, in the eleventh embodiment, when a plurality of tubes 110 are directly contacted and stacked, the decrease in the stacking dimension of the tubes 110 during brazing can be absorbed. It is a thing.

水タンク１３０は、チューブ１１０の積層方向に分割された第１水タンク１３０Ａと第２水タンク１３０Ｂとから形成されている。 The water tank 130 is formed of a first water tank 130A and a second water tank 130B that are divided in the stacking direction of the tubes 110.

入口ガスタンク１４０の外側ガスタンク１４０Ａは、第１ガスタンク１４０１と第２ガスタンク１４０２とから形成されている。第１ガスタンク１４０１は、第１水タンク１３０Ａのように断面がコの字状に形成されている。つまり、第１０実施形態で説明した外側ガスタンク１４０Ａの第２水タンク１３０Ｂの本体部１３４と隣り合う側壁が取り除かれた形となっている。また、第２ガスタンク１４０２は、第１ガスタンク１４０１の側壁が取り除かれた部位を塞ぐ板状のタンクとなっている。 The outer gas tank 140A of the inlet gas tank 140 is formed of a first gas tank 1401 and a second gas tank 1402. The first gas tank 1401 has a U-shaped cross section like the first water tank 130A. That is, the side wall adjacent to the main body 134 of the second water tank 130B of the outer gas tank 140A described in the tenth embodiment is removed. The second gas tank 1402 is a plate-like tank that closes a portion where the side wall of the first gas tank 1401 is removed.

内側ガスタンク１４０Ｂには、上記第１０実施形態と同様に折曲げ部１４０ｃが形成されている。また、出口ガスタンク１６０にも、内側ガスタンク１４０Ｂの折曲げ部１４０ｃと同様の折曲げ部１６４が形成されている。 A bent portion 140c is formed in the inner gas tank 140B as in the tenth embodiment. The outlet gas tank 160 is also formed with a bent portion 164 similar to the bent portion 140c of the inner gas tank 140B.

そして、第２水タンク１３０Ｂと第２ガスタンク１４０２は、一体で形成されている。以下、一体形成された第２水タンク１３０Ｂと第２ガスタンク１４０２とを一体タンク１３１４と呼ぶことにする。一体タンク１３１４の外周部は、略９０度折り曲げられて縁立てされた縁立て部１３８が形成されており、一体タンク１３１４は浅い蓋状となっている。一体タンク１３１４において、内側ガスタンク１４０Ｂの折曲げ部１４０ｃに対応する位置には、内側ガスタンク１４０Ｂ側にへこむ凹部１４０３が形成されている。 The second water tank 130B and the second gas tank 1402 are integrally formed. Hereinafter, the integrally formed second water tank 130B and second gas tank 1402 will be referred to as an integrated tank 1314. An outer peripheral portion of the integrated tank 1314 is formed with an edged portion 138 which is bent by approximately 90 degrees and is edged, and the integrated tank 1314 has a shallow lid shape. In the integrated tank 1314, a recess 1403 that is recessed toward the inner gas tank 140B is formed at a position corresponding to the bent portion 140c of the inner gas tank 140B.

ろう付け前の段階で、一体タンク１３１４は、第１水タンク１３０Ａ、外側ガスタンク１４０Ａ、および出口ガスタンク１６０の開口している側から被せられるようにして、各タンク１３０Ａ、１４０Ａ、１６０に組付けされる。このとき、第２水タンク１３０Ｂの本体部１３４は、チューブ１１０の凸部１１２に当接し、外周の縁立て部１３８は、第１水タンク１３０Ａ、外側ガスタンク１４０Ａ、および出口ガスタンク１６０の開口側周囲の壁面に当接する。また、凹部１４０３は、内側ガスタンク１４０Ｂの折曲げ部１４０ｃに当接する。この組付け状態においては、一体タンク１３１４は、チューブ１１０の積層方向における縁立て部１３８および凹部１４０３での重なり代を調整することで、一体タンク１３１４の積層方向の位置が調整可能となっている。 In the stage before brazing, the integrated tank 1314 is assembled to each of the tanks 130A, 140A, 160 so as to be covered from the open side of the first water tank 130A, the outer gas tank 140A, and the outlet gas tank 160. The At this time, the main body portion 134 of the second water tank 130B abuts on the convex portion 112 of the tube 110, and the outer peripheral edge portion 138 is around the opening side of the first water tank 130A, the outer gas tank 140A, and the outlet gas tank 160. Abuts against the wall surface. Further, the concave portion 1403 abuts on the bent portion 140c of the inner gas tank 140B. In this assembled state, the position of the integral tank 1314 in the stacking direction of the integral tank 1314 can be adjusted by adjusting the overlap margin of the edge standing portion 138 and the recess 1403 in the stacking direction of the tubes 110. .

各部材を組付けてＥＧＲガスクーラ１００Ｋの形にし、一体的にろう付けする際には、図２１に示すように各部材を組付けた後に、例えば仮組み冶具によって、チューブ１１０の積層方向に、つまり、一体タンク１３１４側から第１水タンク１３０Ａの本体部１３１に向けて、所定の力を加えて固定する。そして、仮組み治具によって仮固定された組み立て体をろう付け炉内に投入して、ろう付けを行う。 When assembling each member to form the EGR gas cooler 100K and brazing integrally, after assembling each member as shown in FIG. That is, a predetermined force is applied and fixed from the integrated tank 1314 side toward the main body 131 of the first water tank 130A. And the assembly temporarily fixed with the temporary assembly jig | tool is thrown in in a brazing furnace, and brazing is performed.

このとき、積層された各チューブ１１０間のろう材が溶けて流れるため、その分、チューブ１１０の積層寸法が小さくなる。しかしながら、本実施形態では、第２水タンク１３０Ｂと、外側ガスタンク１４０Ａの第２ガスタンク１４０２とを、一体形成された一体タンク１３１４とし、浅い蓋部材のごとく被せて組付けするようにしている。よって、チューブ１１０の積層寸法が小さくなっても、一体タンク１３１４は、チューブ１１０の積層寸法が小さくなる方向への移動が可能である。したがって、ろう付け時において、チューブ１１０の積層寸法が小さくなっても、チューブ１１０と各部材との間に隙間が発生することがなく、ろう付け品質を充分に確保することができる。 At this time, since the brazing material between the laminated tubes 110 melts and flows, the laminated size of the tubes 110 is reduced accordingly. However, in the present embodiment, the second water tank 130B and the second gas tank 1402 of the outer gas tank 140A are integrally formed as an integrated tank 1314 so as to cover and be assembled like a shallow lid member. Therefore, even if the stacking dimension of the tube 110 is reduced, the integrated tank 1314 can move in the direction in which the stacking dimension of the tube 110 is reduced. Therefore, at the time of brazing, a gap is not generated between the tube 110 and each member even if the stacking dimensions of the tube 110 are reduced, and the brazing quality can be sufficiently ensured.

（第１２実施形態）
第１２実施形態のＥＧＲガスクーラ１００Ｌを図２２〜図２４に示す。上記の第１０実施形態、第１１実施形態では、複数のチューブ１１０が直接的に当接して積層されるものにおいては、ろう付け時にチューブ積層寸法が減少することから、全体のろう付け品質が充分に確保できないという問題があり、ろう付け時において、第２水タンク１３０Ｂ、あるいは一体タンク１３１４がチューブ１１０の積層方向に移動可能となるものとした。これに対して、プレート部材を用いて、このプレート部材にチューブの長手方向端部を貫通させ、プレート部材の外周面を水タンク１３０の内周面、あるいはガスタンク１４０、１６０の内周面に接合したものとしても良い。第１２実施形態では、水タンク内空間１３０Ｅと排気流路１４０Ｃとを区画する区画部をチューブ１１０Ａに対して別部材となる区画プレート１９０によって形成するようにしたものである。 (Twelfth embodiment)
An EGR gas cooler 100L of the twelfth embodiment is shown in FIGS. In the above-described tenth and eleventh embodiments, in the case where a plurality of tubes 110 are laminated in direct contact with each other, the tube lamination dimensions are reduced during brazing, so that the overall brazing quality is sufficient. The second water tank 130B or the integral tank 1314 can be moved in the stacking direction of the tubes 110 at the time of brazing. On the other hand, the plate member is used to penetrate the end of the tube in the longitudinal direction, and the outer peripheral surface of the plate member is joined to the inner peripheral surface of the water tank 130 or the inner peripheral surface of the gas tanks 140 and 160. It is good to have done. In the twelfth embodiment, a partition section that partitions the water tank inner space 130E and the exhaust flow path 140C is formed by a partition plate 190 that is a separate member with respect to the tube 110A.

チューブ１１０Ａは、上記の第１０実施形態、第１１実施形態（第１実施形態）で説明したチューブ１１０に対して、凸部１１２および凹部１１３を廃止した通常のチューブである。 The tube 110A is a normal tube in which the convex portion 112 and the concave portion 113 are abolished with respect to the tube 110 described in the tenth embodiment and the eleventh embodiment (first embodiment).

区画プレート１９０は、チューブ１１０Ａの両長手方向端部にそれぞれ１つずつ設けられた区画部である。区画プレート１９０には、四角形状の板部材にチューブ１１０Ａの長手方向端部が貫通されるチューブ孔１９０ａと、外周部において板面方向が略９０度に折り曲げられた縁立て部１９０ｂとが形成されている。チューブ１１０Ａの長手方向端部は、チューブ孔１９０ａに貫通されて、ろう付けされている。 The partition plate 190 is a partition part provided one by one at both longitudinal ends of the tube 110A. The partition plate 190 is formed with a tube hole 190a through which a longitudinal end portion of the tube 110A passes through a rectangular plate member, and an edged portion 190b in which the plate surface direction is bent at approximately 90 degrees at the outer peripheral portion. ing. The longitudinal end portion of the tube 110A penetrates the tube hole 190a and is brazed.

水タンク１３０は、第１水タンク１３０Ａと第２水タンク１３０Ｂとから形成されている。第１、第２水タンク１３０Ａ、１３０Ｂは、チューブ１１０Ａの長手方向に交差する方向に分割されており、分割される位置は、チューブ１１０Ａの長手方向に交差する方向のほぼ中央位置となっている。ここでは、チューブ１１０Ａの長手方向に交差する方向は、チューブ１１０Ａの積層方向と一致するようになっている。 The water tank 130 is formed of a first water tank 130A and a second water tank 130B. The first and second water tanks 130A and 130B are divided in a direction intersecting the longitudinal direction of the tube 110A, and the divided position is a substantially central position in the direction intersecting the longitudinal direction of the tube 110A. . Here, the direction intersecting with the longitudinal direction of the tube 110A coincides with the stacking direction of the tubes 110A.

水タンク１３０の出口水パイプ１８０が接続される面であって、出口水パイプ１８０の入口水パイプ１７０側となる近傍には、チューブ１１０Ａ側にへこむ凹部１３９が形成されている。凹部１３９の底部は、チューブ１１０Ａの外側面に接合されている。この凹部１３９によって、連通部１５０から水タンク１３０内（水タンク内空間１３０Ｅ）に流入した冷却水が、図２３中の上方向に流れ、更に右方向となる出口水パイプ１８０に向かい直接的に出口水パイプ１８０から流出してしまうことが抑制されるようになっている。即ち、水タンク１３０内に流入した冷却水は、水タンク１３０内を偏り無く流れるようになっている。 A concave portion 139 that is recessed toward the tube 110 A is formed on the surface of the water tank 130 to which the outlet water pipe 180 is connected and in the vicinity of the outlet water pipe 180 on the inlet water pipe 170 side. The bottom of the recess 139 is joined to the outer surface of the tube 110A. By this recess 139, the cooling water that has flowed into the water tank 130 (water tank internal space 130E) from the communication portion 150 flows upward in FIG. 23, and further directly toward the outlet water pipe 180 that is in the right direction. Outflow from the outlet water pipe 180 is suppressed. That is, the cooling water flowing into the water tank 130 flows through the water tank 130 without any deviation.

外側ガスタンク１４０Ａは、水タンク１３０と同様に、第１ガスタンク１４０１と第２ガスタンク１４０２とから形成されている。第１、第２ガスタンク１４０１、１４０２は、チューブ１１０Ａの長手方向に交差する方向に分割されており、分割される位置は、チューブ１１０Ａの長手方向に交差する方向のほぼ中央位置となっている。ここでは、チューブ１１０Ａの長手方向に交差する方向は、チューブ１１０Ａの積層方向と一致するようになっている。 The outer gas tank 140 A is formed of a first gas tank 1401 and a second gas tank 1402, similarly to the water tank 130. The first and second gas tanks 1401 and 1402 are divided in a direction intersecting the longitudinal direction of the tube 110A, and the divided position is a substantially central position in the direction intersecting the longitudinal direction of the tube 110A. Here, the direction intersecting with the longitudinal direction of the tube 110A coincides with the stacking direction of the tubes 110A.

更に、第１水タンク１３０Ａと第１ガスタンク１４０１とは、一体で形成されている。
以下、一体形成された第１水タンク１３０Ａと第１ガスタンク１４０１とを第１一体タンク１３１４ａと呼ぶことにする。また、第２水タンク１３０Ｂと第２ガスタンク１４０２とは、一体で形成されている。以下、一体形成された第２水タンク１３０Ｂと第２ガスタンク１４０２とを第２一体タンク１３１４ｂと呼ぶことにする。 Furthermore, the first water tank 130A and the first gas tank 1401 are integrally formed.
Hereinafter, the integrally formed first water tank 130A and first gas tank 1401 will be referred to as a first integrated tank 1314a. The second water tank 130B and the second gas tank 1402 are integrally formed. Hereinafter, the integrally formed second water tank 130B and second gas tank 1402 will be referred to as a second integrated tank 1314b.

第１一体タンク１３１４ａと第２一体タンク１３１４ｂのそれぞれの外周部は、板状の端部同士が突合せされてろう付けされている。尚、第１一体タンク１３１４ａと第２一体タンク１３１４ｂとのろう付けにあたっては、第１一体タンク１３１４ａと第２一体タンク１３１４ｂのそれぞれの外周部に、略９０度折り曲げられて縁立てされた縁立て部を形成して、この縁立て部同士を当接させてろう付けするようにしても良い。この場合は、第１一体タンク１３１４ａ、あるいは第２一体タンク１３１４ｂのいずれか一方の縁立て部に部分的に爪部を設けて（複数箇所）、この爪部を他方の縁立て部に被せるように折曲げて、仮止めした後にろう付けするようにしても良い。 The outer peripheral portions of the first integrated tank 1314a and the second integrated tank 1314b are brazed with the plate-shaped end portions butting each other. In addition, when brazing the first integrated tank 1314a and the second integrated tank 1314b, the edge of each of the first integrated tank 1314a and the second integrated tank 1314b is bent by about 90 degrees and edged. It is also possible to form a part and braze the edged parts in contact with each other. In this case, a claw portion is partially provided on one edge portion of the first integral tank 1314a or the second integral tank 1314b (multiple places), and this claw portion is covered with the other edge portion. It is also possible to bend it and braze it after temporarily fixing it.

チューブ１１０Ａの両長手方向端部における一方の区画プレート１９０の縁立て部１９０ｂの内周面に、内側ガスタンク１４０Ｂの開口部１４６の外周面が嵌合されてろう付けされている。同様に、他方の区画プレート１９０の縁立て部１９０ｂの内周面に、出口ガスタンク１６０の開口部１６１の外周面が嵌合されてろう付けされている。更に、両区画プレート１９０の縁立て部１９０ｂの外周面に、第１、第２一体タンク１３１４ａ、１３１４ｂの内周面が当接してろう付けされている。 The outer peripheral surface of the opening 146 of the inner gas tank 140B is fitted and brazed to the inner peripheral surface of the rim portion 190b of one partition plate 190 at both longitudinal ends of the tube 110A. Similarly, the outer peripheral surface of the opening 161 of the outlet gas tank 160 is fitted and brazed to the inner peripheral surface of the rim portion 190b of the other partition plate 190. Further, the inner peripheral surfaces of the first and second integrated tanks 1314a and 1314b are in contact with and brazed to the outer peripheral surfaces of the edge-raised portions 190b of both partition plates 190.

第１２実施形態においては、水タンク内空間１３０Ｅと排気流路１４０Ｃとを区画する区画部をチューブ１１０Ａに対して別部材となる区画プレート１９０によって形成するようにしている。よって、積層される各チューブ１１０Ａ間には予め隙間が形成される形となるので、第１〜第１１実施形態のように、複数のチューブ１１０Ａが直接的に当接して積層されることによって、ろう付け時にチューブ積層寸法が減少することがない。したがって、ろう付け時において、チューブ１１０Ａと各部材との間に隙間が発生することがなく、ろう付け品質を充分に確保することができる。 In the twelfth embodiment, a partition section that partitions the water tank inner space 130E and the exhaust flow path 140C is formed by a partition plate 190 that is a separate member with respect to the tube 110A. Therefore, since a gap is formed in advance between the stacked tubes 110A, as in the first to eleventh embodiments, a plurality of tubes 110A are directly contacted and stacked, Tube stacking dimensions do not decrease during brazing. Therefore, at the time of brazing, no gap is generated between the tube 110A and each member, and the brazing quality can be sufficiently ensured.

また、水タンク１３０と外側ガスタンク１４０Ａとが、第１一体タンク１３１４ａと第２一体タンク１３１４ｂとから形成されるようにしている。よって、区画プレート１９０に対して、水タンク１３０および外側ガスタンク１４０Ａをろう付けする際に、各タンク１３０、１４０Ａの嵌合部において両者が板厚方向に重なる部位をなくすことができる。したがって、ろう付けする際に各部材の寸法精度のバラツキや、組付け状態のバラツキ等によって両タンク１３０、１４０Ａ間に隙間が形成されることがなく、ろう付け品質を向上させることができる。 Further, the water tank 130 and the outer gas tank 140A are formed of a first integrated tank 1314a and a second integrated tank 1314b. Therefore, when brazing the water tank 130 and the outer gas tank 140A to the partition plate 190, it is possible to eliminate a portion where both of the tanks 130 and 140A overlap in the plate thickness direction. Therefore, when brazing, a gap is not formed between the tanks 130 and 140A due to variations in the dimensional accuracy of each member, variations in the assembled state, etc., and brazing quality can be improved.

（その他の実施形態）
上記第１〜第１２実施形態では、連通部１５０（１５１）は、水タンク１３０側の膨出部１３３ｃと、入口ガスタンク１４０側の膨出部１４５とを接合することで形成するようにしたが、これに限らず、パイプ部材等によって水タンク１３０内部（水タンク内空間１３０Ｅ）と入口ガスタンク１４０の外側空間１４０Ｄとを連通させるようにしても良い。 (Other embodiments)
In the first to twelfth embodiments, the communication part 150 (151) is formed by joining the bulging part 133c on the water tank 130 side and the bulging part 145 on the inlet gas tank 140 side. Not limited to this, the inside of the water tank 130 (water tank inner space 130E) and the outer space 140D of the inlet gas tank 140 may be communicated with each other by a pipe member or the like.

また、チューブ１１０、１１０Ａは、２つのチューブプレートから形成されるものとしたが、これに限らず、一体の管部材から形成されるようにしても良い。また、チューブ１１０、１１０Ａの断面形状は、扁平矩形状のものに限らず、丸形状等他の形状のものとしても良い。 The tubes 110 and 110A are formed from two tube plates. However, the present invention is not limited to this, and the tubes 110 and 110A may be formed from an integral tube member. In addition, the cross-sectional shape of the tubes 110 and 110A is not limited to a flat rectangular shape, and may be other shapes such as a round shape.

また、水タンク１３０も、第１水タンク１３０Ａ、第２水タンク１３０Ｂから形成されるものとしたが、筒状部材からなる一体のものとしても良い。 In addition, the water tank 130 is also formed from the first water tank 130A and the second water tank 130B, but may be an integral one made of a cylindrical member.

また、ＥＧＲガス冷却装置１００Ａ〜１００Ｌの冷却流体としてエンジン１０の冷却水を活用するものとして説明したが、これに限らず、エンジン１０とは独立して形成される専用冷却水回路の冷却水を活用するものとしても良い。専用冷却水回路としては、例えばサブラジエータおよび専用ポンプを備える回路等が挙げられる。 Moreover, although demonstrated as what utilizes the cooling water of the engine 10 as a cooling fluid of EGR gas cooling device 100A-100L, it is not restricted to this, The cooling water of the exclusive cooling water circuit formed independently of the engine 10 is used. It may be used. Examples of the dedicated cooling water circuit include a circuit including a sub radiator and a dedicated pump.

また、上記第１〜第１２実施形態では本発明の排気熱交換装置をＥＧＲガスクーラ１００Ａ〜１００Ｌに適用したものとして説明したが、これに限定されることなく、他の熱交換器へも広く適用可能であり、例えば外気に排出される排気ガスと冷却水との間で熱交換して、冷却水を加熱する排熱回収熱交換器に適用しても良い。 In the first to twelfth embodiments, the exhaust heat exchanger of the present invention has been described as applied to the EGR gas coolers 100A to 100L. However, the present invention is not limited to this, and is widely applied to other heat exchangers. For example, it may be applied to an exhaust heat recovery heat exchanger that heats the cooling water by exchanging heat between the exhaust gas discharged to the outside air and the cooling water.

１００Ａ〜１００ＬＥＧＲガスクーラ（排気熱交換装置）
１１０チューブ
１１２凸部（張出し部）
１１２Ａ区画部
１１８偏向リブ
１３０水タンク
１３０Ａ第１水タンク
１３０Ｂ第２水タンク
１３０Ｃ開口側タンク
１３０Ｅ水タンク内空間
１３３ｃ膨出部（水タンク膨出部）
１３７内面
１４０入口ガスタンク（ガスタンク）
１４０Ａ外側ガスタンク
１４０Ｂ内側ガスタンク
１４０Ｂ１凹凸部
１４０Ｃ排気流路
１４０Ｄ外側空間
１４０ａ平面部
１４０ｂ折曲げ部
１４０ｃ折曲げ部
１４０１第１ガスタンク
１４０２第２ガスタンク
１４４外側壁部
１４５膨出部（ガスタンク膨出部）
１４６開口部（一方の開口部）
１４７フランジ孔（他方の開口部）
１４８フランジ
１４８ａ連通孔
１４９仕切り部
１５０、１５１連通部
１５４偏向部
１７０入口水パイプ（冷却流体流入口）
１９０区画プレート（区画部）
２１０板部材 100A-100L EGR gas cooler (exhaust heat exchanger)
110 Tube 112 Convex (overhang)
112A Partition part 118 Deflection rib 130 Water tank 130A First water tank 130B Second water tank 130C Open side tank 130E Water tank inner space 133c Swelling part (water tank swelling part)
137 Inner surface 140 Inlet gas tank (gas tank)
140A Outer gas tank 140B Inner gas tank 140B1 Concavity and convexity 140C Exhaust flow path 140D Outer space 140a Plane portion 140b Bending portion 140c Bending portion 1401 First gas tank 1402 Second gas tank 144 Outer wall portion 145 Expansion portion (gas tank expansion portion)
146 opening (one opening)
147 Flange hole (the other opening)
148 Flange 148a Communication hole 149 Partition 150, 151 Communication 154 Deflection 170 Inlet water pipe (cooling fluid inlet)
190 Compartment plate (compartment section)
210 Plate member

Claims

A tube (110) through which exhaust gas discharged from the internal combustion engine flows;
A cylindrical water tank (130) for accommodating the tube (110) therein;
An exhaust passage (140C) through which the exhaust flows is formed, one opening (146) is connected to the opening side end (130C) of the water tank (130), and the other opening (147) is exhausted. A gas tank (140) provided with a flange (148) for connection with a pipe;
A water tank inner space (130E) formed outside the tube (110) inside the water tank (130) and the exhaust passage (140C) are partitioned, and the exhaust passage (140C) A partition portion (112A, 190) for communicating with the inside of the tube (110),
In the stainless steel exhaust heat exchange device for exchanging heat between the cooling fluid flowing through the water tank inner space (130E) and the exhaust gas supplied into the tube (110) by the gas tank (140),
The gas tank (140) has a double structure in which an outer space (140D) is formed outside the exhaust passage (140C),
A communication portion (150) is provided for communicating the outer space (140D) and the water tank inner space (130E);
The gas tank (140) is provided with a cooling fluid inlet (170) that communicates with the outer space (140D) and allows the cooling fluid to flow into the outer space (140D).
The total amount of the cooling fluid flows into the outer space (140D) ;
The tube (110) is laminated in a plurality so that the cross-section has a flat shape and the long sides of the flat cross-section are opposed to each other.
The communication part (150) passes the cooling fluid from the outer space (140D) to the space in the water tank (130E) in a direction facing the surface along the stacking direction of the flat cross section of the tube (110). It is supposed to flow in,
The gas tank (140) is formed of an outer gas tank (140A) disposed on the outer side and an inner gas tank (140B) disposed on the inner side, and the stacking direction of the cooling fluid inflow side and the tube (110). Exhaust heat exchange devices , wherein the outer gas tank (140A) and the inner gas tank (140B) are joined to each other on both sides .

A tube (110) through which exhaust gas discharged from the internal combustion engine flows;
A cylindrical water tank (130) for accommodating the tube (110) therein;
An exhaust passage (140C) through which the exhaust flows is formed, one opening (146) is connected to the opening side end (130C) of the water tank (130), and the other opening (147) is exhausted. A gas tank (140) provided with a flange (148) for connection with a pipe;
A water tank inner space (130E) formed outside the tube (110) inside the water tank (130) and the exhaust passage (140C) are partitioned, and the exhaust passage (140C) A partition portion (112A, 190) for communicating with the inside of the tube (110),
In the stainless steel exhaust heat exchange device for exchanging heat between the cooling fluid flowing through the water tank inner space (130E) and the exhaust gas supplied into the tube (110) by the gas tank (140),
The gas tank (140) has a double structure in which an outer space (140D) is formed outside the exhaust passage (140C),
A communication portion (150) is provided for communicating the outer space (140D) and the water tank inner space (130E);
The gas tank (140) is provided with a cooling fluid inlet (170) that communicates with the outer space (140D) and allows the cooling fluid to flow into the outer space (140D).
The total amount of the cooling fluid flows into the outer space (140D) ;
The other opening (147) of the gas tank (140) opens in a direction along an axis passing through the one opening (146) of the gas tank (140),
The cooling fluid inlet (170) is provided on the outer peripheral surface forming one opening (146) of the gas tank (140) in proximity to the communication part (150),
Between the area on the cooling fluid inlet (170) side in the outer space (140D) and the area on the communication part (150) side, a partition part (149) that partitions both areas is formed. A featured exhaust heat exchanger.

A tube (110) through which exhaust gas discharged from the internal combustion engine flows;
A cylindrical water tank (130) for accommodating the tube (110) therein;
An exhaust passage (140C) through which the exhaust flows is formed, one opening (146) is connected to the opening side end (130C) of the water tank (130), and the other opening (147) is exhausted. A gas tank (140) provided with a flange (148) for connection with a pipe;
A water tank inner space (130E) formed outside the tube (110) inside the water tank (130) and the exhaust passage (140C) are partitioned, and the exhaust passage (140C) A partition portion (112A, 190) for communicating with the inside of the tube (110),
In the stainless steel exhaust heat exchange device for exchanging heat between the cooling fluid flowing through the water tank inner space (130E) and the exhaust gas supplied into the tube (110) by the gas tank (140),
The gas tank (140) has a double structure in which an outer space (140D) is formed outside the exhaust passage (140C),
A communication portion (150) is provided for communicating the outer space (140D) and the water tank inner space (130E);
The gas tank (140) is provided with a cooling fluid inlet (170) that communicates with the outer space (140D) and allows the cooling fluid to flow into the outer space (140D).
The total amount of the cooling fluid flows into the outer space (140D) ;
At the downstream end of the communication part (150), the deflection part (154) directs the flow direction of the cooling fluid flowing through the communication part (150) in a direction intersecting the longitudinal direction of the tube (110). An exhaust heat exchanging device characterized by that.

A tube (110) through which exhaust gas discharged from the internal combustion engine flows;
A cylindrical water tank (130) for accommodating the tube (110) therein;
An exhaust passage (140C) through which the exhaust flows is formed, one opening (146) is connected to the opening side end (130C) of the water tank (130), and the other opening (147) is exhausted. A gas tank (140) provided with a flange (148) for connection with a pipe;
A water tank inner space (130E) formed outside the tube (110) inside the water tank (130) and the exhaust passage (140C) are partitioned, and the exhaust passage (140C) A partition portion (112A, 190) for communicating with the inside of the tube (110),
In the stainless steel exhaust heat exchange device for exchanging heat between the cooling fluid flowing through the water tank inner space (130E) and the exhaust gas supplied into the tube (110) by the gas tank (140),
The gas tank (140) has a double structure in which an outer space (140D) is formed outside the exhaust passage (140C),
A communication portion (150) is provided for communicating the outer space (140D) and the water tank inner space (130E);
The gas tank (140) is provided with a cooling fluid inlet (170) that communicates with the outer space (140D) and allows the cooling fluid to flow into the outer space (140D).
The total amount of the cooling fluid flows into the outer space (140D) ;
On the surface of the tube (110), there are deflection ribs (118) for directing the flow direction of the cooling fluid flowing into the water tank internal space (130E) from the communication portion (150) toward the gas tank (140). An exhaust heat exchanger characterized by being formed.

A tube (110) through which exhaust gas discharged from the internal combustion engine flows;
A cylindrical water tank (130) for accommodating the tube (110) therein;
An exhaust passage (140C) through which the exhaust flows is formed, one opening (146) is connected to the opening side end (130C) of the water tank (130), and the other opening (147) is exhausted. A gas tank (140) provided with a flange (148) for connection with a pipe;
A water tank inner space (130E) formed outside the tube (110) inside the water tank (130) and the exhaust passage (140C) are partitioned, and the exhaust passage (140C) A partition portion (112A, 190) for communicating with the inside of the tube (110),
In the stainless steel exhaust heat exchange device for exchanging heat between the cooling fluid flowing through the water tank inner space (130E) and the exhaust gas supplied into the tube (110) by the gas tank (140),
The gas tank (140) has a double structure in which an outer space (140D) is formed outside the exhaust passage (140C),
A communication portion (150) is provided for communicating the outer space (140D) and the water tank inner space (130E);
The gas tank (140) is provided with a cooling fluid inlet (170) that communicates with the outer space (140D) and allows the cooling fluid to flow into the outer space (140D).
The total amount of the cooling fluid flows into the outer space (140D) ;
The tube (110) has a flat rectangular shape in cross section, and a plurality of layers are laminated so that the long sides of the flat rectangular shape face each other,
The partition portions (112A, 190) are formed by joining overhang portions (112) formed on the entire circumference of the longitudinal ends of the plurality of tubes (110),
The water tank (130) is formed of first and second water tanks (130A, 130B) divided in the stacking direction of the tubes (110),
The one opening (146) of the gas tank (140) has a rectangular shape, and one side of the one opening (146) in a direction intersecting the stacking direction is along the stacking direction. It has a bent portion (140b, 140c) that is bent,
Between the water tank (130) and the gas tank (140), an L-shaped cross section is in contact with the inner surface (137) of the water tank (130) and the bent portions (140b, 140c). Exhaust heat exchange device characterized in that a plate member (210) is interposed.

A tube (110) through which exhaust gas discharged from the internal combustion engine flows;
A cylindrical water tank (130) for accommodating the tube (110) therein;
An exhaust passage (140C) through which the exhaust flows is formed, one opening (146) is connected to the opening side end (130C) of the water tank (130), and the other opening (147) is exhausted. A gas tank (140) provided with a flange (148) for connection with a pipe;
A water tank inner space (130E) formed outside the tube (110) inside the water tank (130) and the exhaust passage (140C) are partitioned, and the exhaust passage (140C) A partition portion (112A, 190) for communicating with the inside of the tube (110),
In the stainless steel exhaust heat exchange device for exchanging heat between the cooling fluid flowing through the water tank inner space (130E) and the exhaust gas supplied into the tube (110) by the gas tank (140),
The gas tank (140) has a double structure in which an outer space (140D) is formed outside the exhaust passage (140C),
A communication portion (150) is provided for communicating the outer space (140D) and the water tank inner space (130E);
The gas tank (140) is provided with a cooling fluid inlet (170) that communicates with the outer space (140D) and allows the cooling fluid to flow into the outer space (140D).
The total amount of the cooling fluid flows into the outer space (140D) ;
The tube (110) has a flat rectangular shape in cross section, and a plurality of layers are laminated so that the long sides of the flat rectangular shape face each other,
The partition portions (112A, 190) are formed by joining overhang portions (112) formed on the entire circumference of the longitudinal ends of the plurality of tubes (110),
The gas tank (140) is formed of an outer gas tank (140A) disposed outside and an inner gas tank (140B) disposed inside,
The outer gas tank (140A) and the water tank (130), which are divided in a direction intersecting the longitudinal direction of the tube (110), are joined so as to be able to absorb the dimension in the stacking direction of the tube (110). Formed,
The exhaust heat exchanger according to claim 1, wherein at least one of the outer gas tank (1402) and the water tank (130B) divided in a direction intersecting the longitudinal direction is integrally formed.

A water tank bulge that bulges outward in the radial direction of the tubular water tank (130) at the opening side end (130C) of the water tank (130) from the partition (112A, 190). Part (133c) is provided,
The wall (144) outside the outer space (140D) in one opening (146) of the gas tank (140) bulges outward in the radial direction from the partition (112A, 190), and A gas tank bulge (145) communicating with the outer space (140D) is provided;
The communication part (150) is connected to the water tank bulge part (133c) and the gas tank bulge part (145), so that the water tank bulge part (133c) and the gas tank bulge part (145) are connected. The exhaust heat exchange device according to any one of claims 1 to 6, wherein the exhaust heat exchange device is a flow passage formed inside the inner wall.

The other opening (147) of the gas tank (140) opens in a direction along an axis passing through the one opening (146) of the gas tank (140),
The cooling fluid inlet (170) is provided on the outer peripheral surface forming one opening (146) of the gas tank (140) on the opposite side to the communication portion (150). The exhaust heat exchanger according to claim 1 or any one of claims 3 to 7 .

The other opening (147) of the gas tank (140) opens in a direction intersecting with an axis passing through the one opening (146) of the gas tank (140),
The cooling fluid inlet (170) opens in a direction along an axis passing through one opening (146) of the gas tank (140),
The communication part (150) is provided in at least two places on the outer peripheral surface forming one opening (146) of the gas tank (140),
The exhaust heat exchanger according to any one of claims 1 or 3 to 7, wherein the two communication portions (150, 151) are arranged to face each other.

10. The gas tank according to claim 9 , wherein the gas tank (140) is formed by joining an outer gas tank (140A) disposed outside and an inner gas tank (140B) disposed inside. The exhaust heat exchange device according to any one of the above.

The exhaust heat exchanger according to any one of claims 1 to 10, wherein an uneven portion (140B1) is formed on a surface of the inner gas tank (140B).

Around the other opening (147) of the gas tank (140), a plane part (140a) perpendicular to the axis passing through the other opening (147) is formed,
The exhaust heat exchanger according to any one of claims 1 to 11 , wherein the flange (148) is joined to the flat portion (140a).

The flange (148) has a communication hole (148a) communicating with the other opening (147),
The exhaust heat exchanger according to any one of claims 1 to 12 , wherein a sacrificial corrosion layer is formed on an inner peripheral surface of the communication hole (148a).

The partition portion (112A, 190) is claim wherein the overhang portion formed in the entire circumference of the longitudinal end portions of a plurality of said tubes (110) (112) are formed are joined together 1 An exhaust heat exchange device according to 1.

The partition portion (112A, 190) is plate-shaped, claims 1 to 4, the longitudinal end portion of said tube (110) is characterized in that the partition plate is penetrated (190) The exhaust heat exchange device according to any one of claims 7 to 13 .

The gas tank (140) is formed of an outer gas tank (140A) disposed outside and an inner gas tank (140B) disposed inside,
The outer gas tank (140A) is formed by joining a first gas tank (1401) and a second gas tank (1402) divided in a direction intersecting the longitudinal direction of the tube (110),
The water tank (130) is formed by joining a first water tank (130A) and a second water tank (130B) divided in a direction intersecting with the longitudinal direction of the tube (110),
The first gas tank (1401) and the first water tank (130A) are integrally formed,
The exhaust heat exchanger according to claim 15, wherein the second gas tank (1402) and the second water tank (130B) are integrally formed.

The exhaust is recirculation exhaust supplied to the intake side of the internal combustion engine,
The exhaust heat exchanger according to any one of claims 1 to 16, wherein the cooling fluid is cooling water that cools the internal combustion engine.