JP5559497B2 - 光学物品 - Google Patents

Description

本発明は、表面硬度が高く、かつ、可視光線や紫外線、赤外線、Ｘ線、β線、γ線のような電磁波を吸収する光学物品、なかでも、矯正レンズやサングラス、ゴーグルレンズ、シールド、光学フィルターに代表される機能性光学物品を提供する。

可視光線や紫外線、赤外線、Ｘ線、β線、γ線のような電磁波を吸収する矯正レンズやサングラス、ゴーグルレンズ、シールド、光学フィルターに代表される光学物品には、いろいろな製法と種類がある。
まず、それぞれの吸収目的にかなう電磁波吸収剤を分散、あるいは溶解した熱可塑性樹脂を射出成形して光学物品にする方法がある（Ａ法とする）。

その他の方法として、電磁波吸収剤を分散、あるいは溶解したモノマーをキャスト成形して光学物品にする方法がある（Ｂ法とする）。
その他の方法として、光学物品の表面から電磁波吸収剤を吸収させ、定着させて光学物品にする方法がある（Ｃ法とする）。
その他の方法として、電磁波吸収剤を分散、あるいは溶解した塗布液を光学物品に塗布し、光学物品の表面に電磁波吸収層を形成する方法がある（Ｄ法とする）。

その他の方法として、特許文献１に見られるように、機能性色素、たとえばフォトクロミック色素を分散、あるいは溶解した樹脂層をプラスチックシートの片面にもうけ、他の片面に、バックアップ樹脂を射出成形して積層し、光学物品にする方法がある（Ｅ法とする）。
その他の方法として、特許文献２や特許文献３に見られるように、２枚のプラスチックシートのあいだに、機能性色素、たとえばフォトクロミック色素を分散、あるいは溶解した樹脂層をもうけ、プラスチックシートの片面に、バックアップ樹脂を射出成形して積層し、光学物品にする方法がある（Ｆ法とする）。

米国特許第５，８２７，６１４号明細書 米国特許第６，３２８，４４６号明細書 米国特許第７，０４８，９９７号明細書

射出成形法をとるＡ法は、キャスト成形法（Ｂ法）にくらべると生産速度が速く、低コストであるが、成形温度が３００℃をこえる問題があり、その温度に耐える電磁波吸収剤の種類は限られる。
キャスト成形法のＢ法は、一般に、射出成形法（Ａ法）ほどは高温にならないが、生産速度が遅く、射出成形法にくらべ高コストになる。

Ｃ法は、いわゆる染色法であり、水系の染色液で光学物品を染色する方法や、昇華染色法がこれに含まれる。この方法は、水に分散や溶解する電磁波吸収剤、あるいは昇華可能な電磁波吸収剤に限られる問題がある。
塗布法をとるＤ法は、塗布形成する電磁波吸収層の硬度をあまり高くできず、矯正レンズ、サングラス、ゴーグルレンズ、シールド、光学フィルターに代表される光学物品が傷つきやすい問題がある。

特許文献１に見られるＥ法は、機能性色素、たとえばフォトクロミック色素を分散、あるいは溶解した機能樹脂層をプラスチックシートの片面にもうけ、もう片面へ、バックアップ樹脂を射出成形してつくる光学物品の技術にかかわる。Ｅ法では、機能樹脂層が光学物品の表面にくるので、Ｄ法と同様、表面硬度をあまり高くできないことがあり、矯正レンズ、サングラスレンズ、ゴーグルレンズ、シールド、光学フィルターに代表される光学物品が傷つきやすい問題がある。

特許文献２や特許文献３に見られるＦ法は、機能性色素、たとえばフォトクロミック色素を分散、あるいは溶解した機能樹脂層を２枚のプラスチックシートではさんだ構造の機能性積層体をつくり、機能性積層体のプラスチックシートの片面へ、バックアップ樹脂を射出成形してつくる光学物品の技術にかかわる。
Ｆ法は、光学物品の表面にプラスチックシートがくるので、Ｄ法やＥ法に見られる光学物品の表面硬度が低くなりやすい問題はないが、機能性積層体を作るのが高コストになる。また、射出成形するにあたり、プラスチックシートとバックアップ樹脂が熱接着するかどうかの適合性の問題があり、プラスチックシートとバックアップ樹脂を適切に選択しなければならない問題がある。

上記技術的課題を解決する本発明の技術手段は、プラスチックシートと樹脂層とバックアップ樹脂の順に積層された積層体の該樹脂層に、電磁波吸収剤が含まれている光学物品にすることにある。
本発明の他の技術手段は、上記の電磁波吸収剤が、可視光線吸収剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤のいずれか、または、それらの混合物である光学物品にすることにある。
本発明の他の技術手段は、上記の電磁波吸収剤がフォトクロミック色素である光学物品にすることにある。

本発明の他の技術手段は、上記の電磁波吸収剤が、上記の樹脂層に、光学レベルで溶解または分散している光学物品にすることにある。
本発明の他の技術手段は、上記の樹脂層が、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂のいずれか、またはそれらの混合物である光学物品にすることである。
本発明の他の技術手段は、上記の樹脂層が架橋性高分子の樹脂層である光学物品にすることである。
本発明の他の技術手段は、上記の樹脂層が、ポリウレタン系配合物を熱硬化したものである光学物品にすることにある。

本発明の他の技術手段は、上記の樹脂層が、アクリル系配合物を熱硬化、あるいは電磁線硬化、あるいはそれらの混合方法で硬化したものである光学物品にすることにある。
本発明の他の技術手段は、上記の樹脂層が、不飽和ポリエステルを熱硬化したものである光学物品にすることである。
本発明の他の技術手段は、上記の樹脂層が、エポキシ系配合物を熱硬化、あるいは紫外線硬化、あるいはそれらの混合方法で硬化したものである光学物品にすることにある。

本発明の他の技術手段は、上記の樹脂層が、直鎖性高分子と架橋性高分子の混合物である光学物品にすることにある。
本発明の他の技術手段は、上記の樹脂層が、直鎖性ポリウレタン樹脂と架橋性アクリル樹脂の混合物である光学物品にすることである。
本発明の他の技術手段は、上記の樹脂層が、直鎖性アクリル樹脂と架橋性ポリウレタン樹脂の混合物である光学物品にすることである。

本発明の他の技術手段は、上記のプラスチックシートが積層シートである光学物品にすることにある。
本発明の他の技術手段は、上記の積層シートのいずれかの層に電磁波吸収剤が含まれている光学物品にすることにある。
本発明の他の技術手段は、上記の電磁波吸収剤が、可視光線吸収剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤のいずれか、または、それらの混合物である光学物品にすることにある。

本発明の他の技術手段は、上記の電磁波吸収剤がフォトクロミック色素である光学物品にすることにある。
本発明の他の技術手段は、上記の電磁波吸収剤が、樹脂層に、光学レベルで溶解または分散している光学物品にすることにある。
本発明の他の技術手段は、上記の積層シートが偏光板である光学物品にすることにある。
本発明の他の技術手段は、上記の光学物品が、矯正レンズ、サングラス、ゴーグルレンズ、シールド、光学フィルターである光学物品にすることにある。

本発明は、表面硬度が高く、かつ、可視光線や紫外線、赤外線、Ｘ線、β線、γ線のような電磁波を吸収する光学物品、なかでも、矯正レンズやサングラス、ゴーグルレンズ、シールド、光学フィルターに代表される機能性光学物品を提供することができる。

本発明に用いるプラスチックシートは、単層シートの場合と、シートを多層に積層した積層シートの場合がある。以下しばらく、単層シートの場合について記述する。
本発明のプラスチックシートは、高い透明性の必要なことから、透明性の高い樹脂が用いられる。透明性の高い樹脂として、熱可塑性樹脂を用いる場合と熱硬化性樹脂を用いる場合がある。

熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ノルボルネン樹脂、ポリエチレンビニルアルコール樹脂、アシルセルロース樹脂などが挙げられる。
なかでも、透明性が高く、シート化が容易で、硬度が比較的高いポリカーボネート樹脂、透明ポリアミド樹脂（透明ナイロン樹脂）、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アシルセルロース樹脂と、それらのポリマーアロイが好ましい。また、ゴム成分などで変性して、靭性を付与したものも好ましい。

プラスチックシートは、これらの樹脂から、一般に、押し出し成形法で作られる。押し出し成形法は、加熱溶融した樹脂を広幅のスリットから押し出し、そのまま、あるいは１軸延伸、あるいは２軸延伸してプラスチックシートを作る方法である。
このほか、これらの樹脂を溶解して作った溶液を流延し、乾式法で脱溶媒して製膜する乾式製膜法によるプラスチックシート、あるいは、広幅のスリットから押し出した樹脂溶液を凝固浴の中に導き、湿式法で脱溶媒して製膜する湿式製膜法によるプラスチックシートがあり、いずれも使用可能である。

熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ジエチレングリコールジアリルカーボネート（ＣＲ３９）やジアリルフタレートのようなアリル化合物の硬化体、ポリチオウレタン、エピスルフィッドの硬化体、ポリイミド樹脂などが挙げられる。
これらの熱硬化樹脂は、一般に板間重合法や、乾式製膜法によって、本発明に適するプラスチックシートにすることができる。

本発明で用いるプラスチックシートは、熱可塑性樹脂でも、熱硬化性樹脂でも差し支えないが、押し出し成形が可能な熱可塑性樹脂がプラスチックシートの製造が容易であり、均一なシートを得られやすく、製造コストが低いので、一般に好ましく用いられる。
また、ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度が６５以上、好ましくは７０以上の樹脂であることが、推奨される。
ショアーＤ硬度が６５未満では、光学物品の表面硬度を高くできない恐れがある。

本発明では、押し出し成形が可能で、低コストのプラスチックシートを得られやすく、かつショアーＤ硬度の高いポリカーボネート樹脂、透明ポリアミド樹脂（透明ナイロン樹脂）、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂と、それらのポリマーアロイのプラスチックシートが好ましく用いられる。
プラスチックシートの厚さは、５μｍ〜２ｍｍ程度、より好ましくは１０μｍ〜１．５ｍｍ程度である。５μｍ未満では、片面に後述する樹脂層を設ける時に、プラスチックシートに皺ができることがあり、塗り斑の原因になる。また、樹脂層が柔らかい場合、その柔らかさがプラスチックシートの表面にまで影響をおよぼし、表面強度の低い光学物品になる。
プラスチックシートの厚さが２ｍｍを超えると、後述する曲げ加工工程で、曲げにくくなる傾向がある。

本発明の樹脂層は、プラスチックシートの片面に設けられ、プラスチックシートとバックアップ樹脂との接着機能層であるとともに、可視光線吸収剤や紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、あるいはフォトクロミック色素などの電磁波吸収剤の保持層にもなる。
樹脂層に用いる樹脂は、バックアップ樹脂の種類、電磁波吸収剤の種類によって選ばれるべきものである。

一般的には、薄層になりやすい樹脂が適し、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア・メラミン樹脂などを挙げることができる。
樹脂層は、上記したプラスチックシートの片面に、塗布法または転写法で設ける。
塗布法とは、樹脂層の成分そのもの、あるいは樹脂層の成分を溶解した溶液を、プラスチックシートの片面にコーティングし、必要に応じて脱溶剤して樹脂層にする方法であり、ディッピング法やフローコーティング法、ロールコーター法、スプレーコーティング法、バーコーター法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、オフセット印刷法のような技術が使われる。

樹脂層成分が未硬化段階の液状である場合は、プラスチックシートに塗布し、塗布後に加熱して熱硬化するか、あるいは紫外線のような電磁線の照射によって電磁線硬化する。この方法は、ポリウレタン樹脂やアクリル樹脂、エポキシ樹脂などに適用できる。
樹脂層成分が重合体、あるいはオリゴマーである場合や、未硬化段階であっても粘度が高い場合は、樹脂層成分を溶剤に溶解して溶液をつくり、その溶液をプラスチックシートに塗布する。溶剤は、塗布してから、加熱か減圧処理か風乾によって除去する。その後さらに、加熱の程度を高めたり、紫外線や電子線のような電磁線を照射したりして、硬化の完成度を高める。

溶液状態で塗布する方法は、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア・メラミン樹脂などに適用できる。
転写法とは、まず、プラスチックシート以外の他のシートに、予め樹脂層を形成する。ついで、形成した樹脂層がプラスチックシートに接触するように、樹脂層を形成した他のシートをプラスチックシートに重ね合わせる。ついで、加熱、あるいは加圧によって、樹脂層をプラスチックシートの片面へ転写する方法である。

本発明で、とくに好ましい樹脂層は、透明性が高く、脆性の少ない樹脂の樹脂層である。なかでも、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂のいずれか、あるいは、それらの混合物、あるいはそれらのポリマーアロイが好ましい。
樹脂層に好ましく用いられるポリウレタン樹脂には、直鎖性ポリウレタン樹脂と架橋性ポリウレタン樹脂がある。

直鎖性ポリウレタン樹脂は、イソシアネート基とアルコール性水酸基の付加重合体であり、ジイソシアネートとジオールが直鎖状に化学結合したポリウレタン樹脂である。
ジイソシアネートには、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、メタキシリレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４'−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４'−ジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネートに代表される芳香族ジイソシアネートと、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ＴＤＩ、水添ＭＤＩに代表される脂肪族ジイソシアネートがある。
これらのジイソシアネートを単独、または混合して用いる。とくに、脂肪族ジイソシアネートは、黄変性が低いので好ましい。

また、粘度調節剤として、ヘキサンモノイソシアネートのようなモノイソシアネートを少量添加することがある。
一般に、イソシアネート基とアルコール性水酸基の反応速度は早いので、ジイソシアネートとジオールの混合物はゲル化しやすい。塗布法によって樹脂層を形成する場合、ゲル化は塗布作業を妨げるので、なるべくゲル化速度の遅いイソシアネートが好ましい。そのために、イソシアネート基をブロックしたブロックイソシアネートを用い、ゲル化速度を抑制することも好ましい。

ジオールは、エチレングリコール、１，３−プロパングリコール、１，４−ブタングリコール、１，６−ヘキサングリコールに代表される脂肪族グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン・プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールに代表されるポリエーテル系グリコール、カプロラクトン系、アジペート系、コポリエステル系に代表されるポリエステル系グリコール、カーボナート系グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物に代表される芳香族グリコールなどがある。これらのジオールを、単独または混合して用いる。

とくに、無黄変性や耐加水分解性、バックアップ樹脂との熱接着性、透明性から、BASF社のポリエステル系ポリウレタン “エラストラン（ELASTOLLAN）”ET590、“エラストラン”ET595、“エラストラン”ET598や同社のポリエーテル系ポリウレタンに見られるポリエーテル系グリコールとポリエステル系グリコールが本発明で好ましく用いられる。
ジオールのかわりに、２，２’−ジメルカプトエチルエーテルのように、分子内にチオール基を２つもつジチオール、あるいは、２−メルカプトエタノールのように、分子内にアルコール性水酸基とチオール基をそれぞれ１つもつ化合物をジオールの代わりに用いることができる。
また、アルコール性水酸基やチオール基のかわりにアミノ基をもつ化合物を補助的に加えることもできる。

また、粘度調節剤として、活性水素を１つもつ化合物、たとえば、プロピルアルコールのようなアルコール性水酸基を１つもつ化合物、プロピルメルカプタンのようなチオール基を１つもつ化合物、Ｎ−メチルプロピルアミンのような２級アミノ基を１つもつ化合物を加えることもできる。

直鎖性ポリウレタン樹脂の樹脂層をプラスチックシートの片面に形成するためのいくつかの方法を次に例示する。
まず、ジイソシアネートとジオールのほぼ当量比の配合物（錫系のような触媒を含んでいてもよい）を、塗布法でプラスチックシートの片面に塗布し、塗布層を重合して樹脂層にする方法がある。

その他の方法として、上記の配合物を溶剤に溶解したものを、塗布法でプラスチックシートの片面に塗布し、脱溶剤後、あるいは脱溶剤しつつ、塗布層を重合して樹脂層にする。
その他の方法として、上記の配合物が、予めオリゴマーになっている場合は、オリゴマーをプラスチックシートの片面に塗布するか、あるいは、オリゴマーを溶剤に溶解した溶液をプラスチックシートの片面に塗布し、脱溶剤後、あるいは脱溶剤しつつ重合し、樹脂層にする。
その他の方法として、上記の配合物が、予め高分子のポリウレタンになっている場合は、ジメチルホルムアミドのような溶剤に溶解してつくったポリウレタン溶液をプラスチックシートの片面に塗布し、脱溶剤して樹脂層にする。

架橋性ポリウレタンは、トリイソシアネート以上のイシシアネートとジオールの付加重合体、あるいは、ジイソシアネートとトリオール以上の化合物の付加重合体、あるいは、トリイソシアネート以上のイソシアネートとトリオール以上の化合物の付加重合体である。
トリイソシアネート以上のイソシアネートとしては、ポリメリックポリフェニルポリイソシアネートがその代表例である。

トリオール以上の化合物としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどがある。
トリオール以上の化合物のかわりに、分子内にメルカプト基とアルコール性水酸基を合計で３つ以上持つ化合物を用いることもできる。
架橋密度の調整や、塗布液の粘度の調整を目的にして、モノイソシアネートを加えたり、モノオールを加えたりすることがある。

架橋性ポリウレタン樹脂の樹脂層をプラスチックシートの片面に形成するためのいくつかの方法を次に例示する。
まず、未硬化段階のトリイソシアネート以上のイソシアネートイソシアネート（場合によりジイソシアネートやモノイソシアネートを加えてもよい）と、トリオール以上のアルコール性水酸基をもつ化合物（場合によりジオールやモノオールを加えてもよい）とを、ほぼ当量比で配合（錫系などの触媒を含んでいてもよい）し、プラスチックシートの片面に塗布し、重合して樹脂層にする。

その他の方法として、上記の配合物に溶剤を加えた溶液をプラスチックシートの片面に塗布し、脱溶剤後、あるいは脱溶剤しつつ重合して樹脂層にする。
ポリウレタン樹脂層は、直鎖性ポリウレタン樹脂であっても、架橋性ポリウレタン樹脂であっても、一般にバックアップ樹脂との熱接着性がよく、本発明では、とくに好ましく用いられる。
樹脂層に好ましく用いられるアクリル樹脂は、直鎖性アクリル樹脂と架橋性アクリル樹脂がある。
直鎖性アクリル樹脂は、分子内にアクリル性二重結合を１つもつ化合物をラジカル重合したものである。

分子内にアクリル性二重結合を１つもつ化合物として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリレートモノマーと、アクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリルのような（メタ）アクリル系モノマーなどが挙げられる。
直鎖性アクリル樹脂は、（メタ）アクリレートモノマーや（メタ）アクリル系モノマーの単独、あるいは混合物の配合物（ラジカル重合開始剤を含み、連鎖移動剤や重合禁止剤を含んでもよい）を重合したものである。

直鎖性アクリル樹脂の樹脂層をプラスチックシートの片面に形成するためのいくつかの方法を次に例示する。
まず、上記配合物が未重合段階である場合は、塗布法でプラスチックシートの片面に塗布し、加熱あるいは紫外線のような電離放射線を照射して、プラスチックシートのうえで重合し、樹脂層にする。

その他の方法として、上記配合物を溶剤に溶解した溶液を、塗布法でプラスチックシートの片面に塗布し、脱溶剤してから、加熱あるいは紫外線のような電離放射線を照射して重合し、樹脂層にする。
いずれの場合も、窒素気流中など、酸素を遮断して重合反応をおこなえば、重合の進行を早めることができる。

その他の方法として、上記配合物が予め重合したオリゴマーである場合は、それ単独をプラスチックシートの片面に塗布して重合して樹脂層にする。あるいは、（メタ）アクリレートモノマーに溶解したり、アルコール類のような溶剤に溶解したりして溶液をつくり、その溶液をプラスチックシートの片面に塗布し、必要に応じて脱溶剤し、重合して樹脂層にする。
上記配合物が、予め溶液重合やエマルション重合によって高分子のアクリル樹脂になっている場合は、アルコール類のような溶剤を加えて溶液をつくり、その溶液をプラスチックシートの片面に塗布し、脱溶剤して、樹脂層にする。

架橋性アクリル樹脂は、分子内にアクリル性二重結合を２つ以上もつ多官能性（メタ）アクリレートを含む配合物をラジカル重合したものである。
分子内にアクリル性二重結合を２つもつ化合物として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ウレタンジオールやウレタントリオールのジ（メタ）アクリレートやトリ（メタ）アクリレート、エポキシジ（メタ）アクリレートやエポキシトリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
なかでも、ウレタンジオールやウレタントリオールのジ（メタ）アクリレートやトリ（メタ）アクリレートのようなウレタン（メタ）アクリレートが、一般にバックアップ樹脂との熱接着性が高く、好ましい。

分子内にアクリル性二重結合を２つ以上もつ多官能性（メタ）アクリレートは、架橋度や粘度を調整するため、分子内にアクリル性二重結合を１つもつ化合物と併用することがある。
架橋性アクリル樹脂の樹脂層をプラスチックシートの片面に形成する方法を次に例示する。
上記したようなジ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリレート、テトラ（メタ）アクリレートなどの２官能性以上の（メタ）アクリレートモノマーと、必要に応じて加えられるモノ（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリル系モノマーとの配合物（ラジカル重合開始剤を含み、連鎖移動剤や重合禁止剤を含んでいてもよい）を、そのまま塗布法でプラスチックシートの片面に塗布するか、あるいは溶剤に溶解した溶液を塗布法でプラスチックシートの片面に塗布し、脱溶媒後に加熱あるいは紫外線のような電離放射線を照射して、プラスチックシートのうえで重合反応して、樹脂層にする。窒素気流中など、酸素を遮断して重合反応をおこなえば、重合の進行を早めることができる。
なお、ジ（メタ）クリレートとトリチオール、トリ（メタ）クリレートと２，２’−ジメルカプトエチルエーテルのようなジチオールとの付加反応によってできる架橋性付加重合物も、本発明の樹脂層に用いることができる。

樹脂層に好ましく用いられるポリエステル樹脂は、直鎖性ポリエステル樹脂と架橋性ポリエステル樹脂がある。
直鎖性ポリエステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジオールや脂肪族ジオールのエステル化反応物である。
芳香族ジカルボン酸類としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などがある。
脂肪族ジカルボン酸類としては、コハク酸、アジピン酸やセバシン酸などがある。

芳香族ジオールとしては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などがある。
脂肪族ジオール類としては、エチレングリコール、１，３−プロパングリコール、１，４−ブタングリコール、１，６−ヘキサングリコールなどの脂肪族グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン・プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテル系グリコール、カプロラクトン系、アジペート系、コポリエステル系などのポリエステル系グリコール、およびカーボナート系グリコールなどがある。
ジオールとしては、耐熱性や耐加水分解性から、ポリエーテル系グリコールとポリエステル系グリコールが好ましく用いられる。

直鎖性ポリエステル樹脂の樹脂層をプラスチックシートの片面に形成するための方法を次に例示する。
エステル化反応速度は一般に遅いので、通常、予め溶液重合や塊状重合によって重合したポリエステル樹脂を、メチルエチルケトンや酢酸エチルのような溶剤に溶解して溶液をつくり、その溶液を塗布法でプラスチックシートの片面に塗布し、加熱のような脱溶剤法によって溶剤を除去し、樹脂層にする。
架橋性ポリエステル樹脂は、無水マレイン酸のような分子内に不飽和二重結合をもつジカルボン酸と、脂肪族や芳香族のジオールとのエステル化反応物である。
通常は、分子内に不飽和二重結合をもつジカルボン酸と、分子内に不飽和二重結合をもたない、芳香族や脂肪族のジカルボン酸とが併用されることが多い。

不飽和二重結合をもつジカルボン酸に併用される芳香族ジカルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などがあり、また不飽和二重結合をもつジカルボン酸に併用される脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、セバシン酸やアジピン酸などがある。
脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、１，３−プロパングリコール、１，４−ブタングリコール、１，６−ヘキサングリコールなどの脂肪族グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン・プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテル系グリコール、カプロラクトン系、アジペート系、コポリエステル系などのポリエステル系グリコール、カーボナート系グリコールなどがある。
芳香族ジオール類としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などがある。
ジオールとしては、加水分解しにくいポリエーテル系グリコールとポリエステル系グリコールが好ましく用いられる。

架橋性ポリエステル樹脂の樹脂層をプラスチックシートの片面に形成するための方法を次に例示する。
予め溶液重合のような方法によって重合した架橋性ポリエステル樹脂（一般には不飽和ポリエステル樹脂と呼ばれる）を、メチルエチルケトンや酢酸エチルのような溶剤に溶解してつくった溶液（ラジカル重合開始剤を含む）を、塗布法でプラスチックシートの片面に塗布し、脱溶剤後、加熱ラジカル重合によって樹脂層にする。
また、架橋性ポリエステル樹脂を、スチレンやビニルトルエン、メチルメタクリレートなどラジカル重合可能な化合物に溶解してつくった溶液（ラジカル重合開始剤を含む）を、塗布法でプラスチックシートの片面に塗布し、加熱ラジカル重合して樹脂層にする。
窒素気流中など、酸素を遮断してラジカル重合反応をおこなえば、重合の進行を早めることができる。

樹脂層に好ましく用いられるポリアミド樹脂は、直鎖性ポリアミド樹脂であり、ジアミンとジカルボン酸の縮重合反応物である。
ジアミンとしては、ヘキサメチレンジアミン、ｍ−キシリレンアミン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、トリメチルヘキサメチレンジアミンなどがある。
ジカルボン酸としては、アジピン酸、ドデカン二酸、イソフタル酸、テレフタル酸などがある。また、カプロラクタムのような環状化合物を開環重合した直鎖性ポリアミドもある。
直鎖性ポリアミドのなかで、とくに好ましく用いられるのは、非晶性ナイロンとか透明性ナイロンと呼ばれる樹脂である。それらは、一般に結晶性が低く、透明性が高く、かつ、バックアップ樹脂との熱接着性が一般によい。

透明性ナイロンとしては、エムス（EMS-CHEMIE）社の“グリルアミド（GRILAMID）”TR55、“グリルアミド”TR90、“グリルアミド”TR90UV、あるいは、デグッサ（DEGUSSA）社の“トロガミド（TROGAMID）”CX7323、あるいは、アーケマ（ARKEMA）社の“リルサン（RILSAN）”CLEAR G350などを例示できる。
直鎖性ポリアミド樹脂の樹脂層をプラスチックシートの片面に形成するための方法を次に例示する。
一般に、ポリアミドの重合反応速度は遅いので、予め溶液重合や塊状重合などの方法で重合したポリアミド樹脂を、アルコールのような溶剤に溶解して溶液をつくり、その溶液を塗布法でプラスチックシートの片面に塗布し、加熱脱溶剤して樹脂層にする。

樹脂層に好ましく使用されるエポキシ樹脂は、一般に架橋性樹脂であり、エポキシ基を２つ以上もつ化合物と、アミン類、メルカプタン類、酸無水物のような硬化剤との硬化物、あるいは、エポキシ基を２つ以上もつエポキシ化合物と、イミダゾール類、ルイス酸類のような潜在硬化剤との硬化物、あるいは、エポキシ基を２つ以上もつエポキシ化合物と、触媒による紫外線硬化物などを挙げることができる。

エポキシ化合物には、グリシジル基を持つものと、オキサイド基を持つものがある。
グリシジル基を２つ以上もつエポキシ化合物は、ビスフェノールＡ型のジグリシジルエーテル、フェノールノボラック型の多官能グリシジルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレートのようなグリシジルエーテルタイプのエポキシ化合物などが挙げられる。
オキサイド基を２つ以上もつ化合物としては、シクロヘキセンオキサイド基やトリシクロデセンオキサイド基を２つ以上もつ化合物が代表例として挙げられる。

硬化剤としては、ジエチレントリアミン、ジアミノジフェニルメタンなどのアミン類、ポリメルカプタンやポリスルフィド樹脂などのメルカプタン類、無水フタル酸、無水トリメリット酸などの酸無水物を挙げられる。また、潜在硬化剤としては、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾールなどのイミダゾール類、三フッ化ホウ素や塩化アルミニウム化合物などのルイス酸を挙げられる。また、紫外線硬化触媒としては、芳香族ジアゾニウムのフッ化ホウ素塩、芳香族ジアゾニウムの塩化錫塩などを挙げられる。

エポキシ樹脂の樹脂層をプラスチックシートの片面に形成するための方法を次に例示する。
まず、エポキシ基を２つ以上もつエポキシ化合物と、アミン類、メルカプタン類、酸無水物のような硬化剤とのほぼ当量比の配合物、あるいは、エポキシ基を２つ以上もつエポキシ化合物と、少量のイミダゾール類、ルイス酸類のような潜在硬化剤との配合物を、塗布法でプラスチックシートの片面に塗布し、加熱して、プラスチックシートのうえで硬化反応をして樹脂層にする。

その他の方法として、オキサイド基を２つ以上もつ脂環族炭化水素化合物と、少量の触媒との配合物を、塗布法でプラスチックシートの片面に塗布し、紫外線を照射して、プラスチックシートのうえで重合反応をして樹脂層にする。
いずれの場合も、ｎ−ブチルグリシジルエーテルのようなグリシジル基を１つもつ化合物や溶剤を粘度調節剤として用いることができる。
本発明の樹脂層に好ましく用いるポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂は、また、それらを混合して用いることもできる。
こうした混合樹脂を樹脂層として用いる場合は、射出成形するバックアップ樹脂との熱接着性が一般に増加する。

樹脂層に用いる好ましい混合樹脂の組み合わせには、直鎖性ポリウレタン樹脂と架橋性アクリル樹脂の混合物がある。なかでも、予め重合した直鎖性ポリウレタン樹脂または直鎖性ポリウレタンオリゴマーと、架橋性アクリル樹脂のモノマーとの混合物をプラスチックシートの片面に塗布し、プラスチックシートのうえで架橋性アクリル樹脂を重合し、樹脂層にする場合である。
その他の好ましい混合樹脂の組み合わせとしは、直鎖性アクリル樹脂と架橋性ポリウレタン樹脂の混合物がある。なかでも、予め重合した直鎖性アクリル樹脂または直鎖性アクリルオリゴマーと、未硬化段階の架橋性ポリウレタンとの混合物をプラスチックシートの片面に塗布し、プラスチックシートのうえで、架橋性ポリウレタン樹脂を重合し（直鎖性アクリルオリゴマーを含む場合は、直鎖性アクリルオリゴマーも重合し）、樹脂層にする場合である。

上記のように、樹脂層の樹脂として、直鎖性高分子の場合と架橋性高分子の場合があり、いずれの場合でも、本発明を達成できる。しかし、樹脂層が直鎖性高分子の場合は、バックアップ樹脂を射出成形する際、樹脂層が溶融したり、熱変形や圧力変形したりすることがある。その結果、樹脂層の厚さが変化することがある。
樹脂層には、可視光線吸収剤や紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、電波吸収剤、Ｘ線吸収剤、γ線吸収剤のような電磁波吸収剤が含まれているので、バックアップ樹脂の射出成形によって起こりうるこうした樹脂層の厚みムラは、電磁波吸収性能のムラとなる。すなわち、電磁波吸収性能が樹脂層の厚さに比例して変化するため、均一な吸収性能にならない。
具体的には、本発明で得られる光学物品の色相ムラや紫外線吸収ムラ、赤外線吸収ムラ、Ｘ線吸収ムラが起こることになる。
そのため、樹脂層は、直鎖高分子の樹脂層であるより、耐熱性のある架橋高分子の樹脂層である方が、本発明を達成するうえで好ましいことがある。

本発明の樹脂層に含まれる電磁波吸収剤は、可視光線吸収剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、電波吸収剤、Ｘ線吸収剤、γ線吸収剤を挙げることができる。
可視光線吸収剤は、染料と顔料などの色素類を挙げられる。樹脂層に染料や顔料を配合することによって、自然光や照明光やレーザー光の透過率を制御したり、好ましい色相の着色によってファッション性を向上したりすることができる。
なかでも、フォトクロミック色素は、樹脂層に配合することによって、発色速度と退色速度を早めたり、発色濃度を高めたりできるので、もっとも好ましい可視光線吸収剤である。
フォトクロミック色素には、スピロピラン系、スピロオキサジン系、クロメン系、ジアリールエデン系、フルギド系、シクロファン系などがあるが、スピロオキサジン系とクロメン系が、ラジカル重合耐性があって、特に好ましい。

紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン化合物やベンゾトリアゾール化合物などの代表的な紫外線吸収剤のほか、樹脂配合用として知られる一般的な紫外線吸収剤は好ましく使用できる。
赤外線吸収剤は、ジイモニウム化合物やシアニン化合物、カルボン酸銅錯体などの赤外線吸収剤のほか、樹脂配合用として知られる一般的な赤外線吸収剤を好ましく使用できる。
電波吸収剤は、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）粒子、酸化亜鉛粒子、カーボンナノチューブなどの導電性粒子のほか、樹脂配合用として知られる一般的な導電性粒子が好ましく使用できる。

Ｘ線吸収剤やγ線吸収剤としては、カルボン酸の鉛塩、例えば（メタ）アクリル酸の鉛塩が好ましく使用できる。
これらの電磁波吸収剤は、プラスチックシートに塗布する前の段階の樹脂層塗布液に配合するのが一般的であるが、染料や色素のような有機化合物の場合は、あとから樹脂層の表面に含浸させたり、染色したりすることもできる。

樹脂層に配合する電磁波吸収剤は、可視光線に対し、濁り（ヘイズ）の原因になってはいけない。そのため、電磁波吸収剤は、光学レベルで樹脂層に溶解か分散していることが好ましい。ここでいう光学レベルとは、おおむね１００ｎｍ以下の粒子サイズであることを意味する。
樹脂層に配合する電磁波吸収剤の量は、樹脂層の厚みと、電磁波吸収剤の種類、求められる電磁波吸収性能によって決められるべきものである。一般論として、フォトクロミック色素を含む可視光線吸収剤と紫外線吸収剤と赤外線吸収剤は、０．１〜２０重量％程度、電波吸収剤とＸ線吸収剤とγ線吸収剤は、１〜６０重量％程度である。

樹脂層の厚みは、１μｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。より好ましくは、１０μｍ〜５００μｍ程度である。樹脂層の厚みが１μｍ未満では、後述するバックアップ樹脂の熱接着性や密着性に劣る傾向がある。また、樹脂層が１μｍ未満では、樹脂層に高濃度で電磁波吸収剤を配合しても、樹脂層の厚さが薄すぎて、電磁波吸収剤の量が不足し、十分な電磁波級収性能を得られにくい傾向がある。
樹脂層の厚みが１ｍｍを超えると、バックアップ樹脂を射出成形する際に樹脂層が変形し、厚みムラを起こしやすくなる傾向がある。

本発明のプラスチックシートは、単層シートである必要はなく、単層シートを多層に積層した積層シートであっても本発明を達成できる。
積層シートは、単層シートを積層し、接着剤や粘着剤で層間を接着するか、層間を熱接着してつくる。
積層シートの各層に用いる樹脂の種類や、単層シートの製法は、基本的には、先述した単層シートの場合とおなじである。
積層シートの厚さは、２０μｍ〜２ｍｍ程度、より好ましくは５０μｍ〜１．５ｍｍ程度である。２０μｍ未満では、作りにくくなり、２ｍｍを超えると、後述する曲げ加工がしにくくなる。

積層シートの積層数はとくに限定しないが、基本的な積層形態は、２枚の単層シートを１層の接着層（接着剤や粘着剤の層）で接着した３層構造の積層シートである。
接着剤としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ゴム類などが、耐水性から好ましく用いられる。
積層シートを構成する単層シートと接着層の少なくともいずれかの層に、電磁波吸収剤を含んでいてもよい。なかでも、電磁波吸収剤が接着層に含まれていることが好ましい。

積層シートに含まれる好ましい電磁波吸収剤の種類や粒子サイズや用いられ方は、先述の樹脂層に含まれる電磁波吸収剤と基本的におなじである。
すなわち、可視光線吸収剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、電波吸収剤、Ｘ線吸収剤、γ線吸収剤を挙げることができる。
プラスチックシートが積層シートである場合の１つの発明態様として、１軸延伸したポリビニルアルコールの偏光子シートを２枚の単層シートにはさみ、各層間を接着剤で接着してつくった偏光板がある。
偏光子シートは、１軸延伸したポリビニルアルコールシートを、ヨウ素あるいは２色性染料でドーピングしたものがよく知られる。

単層シートは、乾式製膜法でつくったアシルセルロース樹脂シートと、押し出し成形法でつくった１軸延伸のポリカーボネートシートがよく知られる。
積層シートが偏光板である場合、好ましい厚さは２０μｍ〜１．５ｍｍ程度、より好ましくは１００μｍ〜１．２ｍｍ程度である。２０μｍ未満では、作るのが難しくなり、１．２ｍｍを超えると、曲げ加工をしにくくなる傾向がある。

本発明の光学物品は、プラスチックシートの片面に設けた樹脂層の上に、バックアップ樹脂を射出成形してつくる。バックアップ樹脂を射出成形するにあたり、プラスチックシートは、あらかじめ、目的とする光学物品に近い形状にしておくことが好ましい。
本発明の光学物品は、視力矯正レンズやサングラス、あるいは、眼や顔面の保護レンズとして好んで使われるので、プラスチックシートは、あらかじめ、レンズやシールドの形状にしておくことが推奨される。
そのため、球面形状、あるいはそれに近い形状、あるいはシリンダー形状に、あらかじめ曲げ加工をすることが行われている。

曲げ加工は、樹脂層を設けたプラスチックシートを、賦形用金型にセットして、ガラス転移温度に近い温度以上の温度条件で熱プレスしたり、ガラス転移温度に近い温度以上の環境条件下で減圧吸引したりして行う。
バックアップ樹脂は、樹脂層側に射出成形するので、レンズの凹面側にバックアップ樹脂を射出成形する場合は、プラスチックシートの樹脂層が凹面に来るように曲げ加工する。
バックアップ樹脂の射出成形は、以下のようにして行う。
曲げ加工されたプラスチックシート（以下、インサートと呼称する）を射出成形機の金型にセットし、金型を閉じて、樹脂層側にバックアップ樹脂を射出する。基本的には特開平１１−２４５２５９に示されるようなインサート射出成形法が好ましい。
即ち、熱接着する面を内側に向けたインサートを金型の片面に配置し、バックアップ樹脂を射出成形する方法である。

射出成形法のなかでも、射出圧縮成形法は、金型の中に樹脂を低圧で射出した後、金型を高圧で閉じて樹脂に圧縮力を加える方法をとり、成形体の成形歪みや、成形樹脂の局所的な分子配向に起因する光学的異方性を減らすことができる。また、金型圧縮力を制御することにより、一定比容で樹脂を冷却することができるので、寸法精度の高い成形品が得られる。
バックアップに使用する樹脂は、透明性の高い熱可塑性樹脂であり、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ノルボルネン樹脂、ポリエチレン酢酸ビニル樹脂、アシルセルロース樹脂などを挙げられる。
なかでも、透明性が高く、硬度の比較的高いポリカーボネート樹脂、透明ポリアミド樹脂（透明ナイロン樹脂）、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アシルセルロース樹脂が好ましい。
また、ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度が６５以上、好ましくは７０以上であることが、推奨される。
ショアーＤ硬度が６５未満では、光学物品の表面硬度が不十分である場合がある。また、レンズが曲がりやすく、フレームから脱落しやすくなる。

本発明の光学物品の主用途である矯正レンズ、サングラスレンズ、ゴーグルレンズ、シールドでは、耐衝撃性のある方が好ましいことから、ポリカーボネート樹脂、透明ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましく用いられる。
バックアップ樹脂には、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、色素、帯電防止剤などの添加物が含まれることがある。
バックアップ樹脂層の厚さは、度のないレンズ（プラノレンズ）では、０．３ｍｍ以上、好ましくは０．４ｍｍ以上が推奨される。厚さが０．３ｍｍ未満ではインサート射出成形しにくいのと、耐衝撃強度に対する補強効果が足りなくなる可能性がある。バックアップ樹脂層の厚さの上限はとくにないが、一般的には４０ｍｍ以下である。

プラノレンズをサングラスやゴーグルレンズ、シールドのような眼や顔の保護レンズとして使う場合で、かつ、バックアップ樹脂層の厚さが１．５ｍｍを超える場合は、レンズの中心部から端部に行くほどマイナスサイドの屈折力が目立つようになり、視覚上の歪みを生じやすくなる。その場合の対応策として、レンズの端部にむけて徐々に厚みを減らし、プラスサイドの屈折力をつけることによってマイナスサイドの屈折力を消去することが好ましく行われる。
なお、度付きレンズの場合は、レンズの部位によって厚さが異なる。

本発明の光学物品は、表面にハードコートされていることがある。ハードコートとしては、シラン系、エポキシ系などの熱硬化型ハードコート、アクリル系、エポキシ系などの活性光線硬化型ハードコートが一般に用いられている。ハードコートの厚さは、通常、０．５〜１５μｍ程度である。
なお、ハードコートする前に、ハードコートの密着性やレンズの耐衝撃性の向上を目的に、アクリル系やポリウレタン系などのプライマーコートを設けることがある。

また、本発明の光学物品は、少なくともいずれかの側が反射防止加工されていることがある。反射防止加工は、通常はハードコートの上に真空蒸着法により設ける。
また、本発明の光学物品は、少なくともいずれかの側が防曇加工されていることがある。防曇加工は、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドンなどの親水性樹脂や界面活性剤の膜を、１〜５０μｍ程度の厚さで設ける。

また、本発明の光学物品は、少なくともいずれかの側が、防汚加工されていることがある。防汚加工は、通常は反射防止膜の指紋汚れなどの汚染を防止し、かつ、指紋などの汚れを容易に拭き取れるようにすることを目的にし、真空蒸着法や湿式法によって、フッ素系有機化合物を数１０ｎｍから１μｍ程度の膜厚で設ける。
また、本発明の光学物品は、少なくともいずれかの側がミラー加工されていることがある。ミラー加工は、真空蒸着法などにより、アルミニウムや銀、金、白金などの金属膜、あるいは金属酸化物膜などを設ける。

実施例１
プラスチックシートとして、押し出し成形法で作った、紫外線吸収剤を含まない、厚さ約２００μｍの無延伸ポリカーボネート樹脂シート（ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度が９３）を準備した。
樹脂層として、イソホロンジイソシアネートと、グリセリン２０、水酸基価２００のポリプロピレングリコール８０の混合ポリオール（重量比）を反応させた架橋性ポリウレタンを用いた。
電磁波吸収剤として、フォトクロミック色素を用いた。すなわち、JAMES ROBINSON社のフォトクロミック色素“Rush Yellow”を、架橋性ポリウレタンに対し０．５wt％になるようにジオールに加えた。

フォトクロミック色素を溶解したポリオールとイソホロンジイソシアネートを当量比で混合し、さらに、トリエタノールアミンとオクチル酸第一錫を各０．１５wt％を手早く混合して、架橋性ポリウレタンの塗布液をつくった。
バーコーターを用い、減圧脱気後の塗布液を上記ポリカーボネート樹脂シートに塗布した。塗布後、８０℃のオーブンの中で２時間、架橋、硬化処理をして樹脂層にした。膜厚は４０μｍであった。
続いて、該樹脂層を設けた該ポリカーボネート樹脂シートを打ち抜いて、直径９０ｍｍの円形状物を得た。ついで、打ち抜いた円形状物を、ポリカーボネート樹脂シートが凸面、樹脂層が凹面にくるように、曲げ加工機にセットした。

曲げ加工機は、直径７８ｍｍ、かつ８カーブの球面状のカップである。該円形状物をカップの上にセットすると、カップの底からの吸引と、カップの上部からの可動式押し込みパッドによって、およそ１２５℃の条件で、球面状に曲げ加工される。
ついで、８カーブの曲面を有する金型をそなえた射出成形機の凹面金型の中央に、該曲げ加工済みの円形状物（インサート）をセットする。
凹面金型と凸面金型を重ね合わせて金型を閉じ、バックアップ樹脂としてポリカーボネート樹脂（ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度が９３）を用い、樹脂層にバックアップ樹脂層を射出成形した。

出来上がった光学物品は、フォトクロミック色素を内部に含む架橋性ポリウレタンの樹脂層が中央にあり、該樹脂層を、凸面のポリカーボネート樹脂シート、凹面のポリカーボネート樹脂でサンドイッチにした積層構造をしており、８カーブの曲面を有し、かつ厚さ１．５ｍｍのフォトクロミックレンズであった。

実施例２
樹脂層として架橋性ウレタンアクリレート（ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー（共栄社化学社のウレタンアクリレートＵＡ−３０６Ｈ））を使用した。同ウレタンアクリレートをイソプロピルアルコールに溶解し、３０ｗｔ％溶液を作った。その溶液に、東レ社が試作したスピロオキサジン系のフォトクロミック色素“赤”と紫外線硬化剤（チバジャパン社の“イルガキュアー”１８４）を上記ウレタンアクリレートに対し、それぞれ２ｗｔ％と３ｗｔ％加えた。
フォトクロミック色素と紫外線硬化剤を含む上記ウレタンアクリレート溶液を、実施例１で用意した厚さ約２００μｍの無延伸ポリカーボネート樹脂シートに、バーコーターを用いて塗布し、塗布後、熱風オーブンに入れてイソプロピルアルコールを除去した。樹脂層を形成したポリカーボネートシートは、樹脂層を内側にして強くカールするので、ガラス板を乗せて平らにし、その状態で紫外線を照射してＵＡ−３０６Ｈを架橋結合させた。架橋結合後の樹脂層の厚さは３５μｍである。
バックアップ樹脂としてポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ、ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度が９５）を用いた以外は、実施例１と同じにして光学物品を作った。

出来上がった光学物品は、フォトクロミック色素を内部に含む、架橋したポリウレタンアクリレートの樹脂層が中央にあり、該樹脂層を、凸面のポリカーボネート樹脂シート、凹面のポリメチルメタクリレート樹脂でサンドイッチにした積層構造をしており、８カーブの曲面を有し、かつ厚さ１．５ｍｍのフォトクロミックレンズであった。

実施例３
エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社の“ｊＥＲ”８２８、エポキシ当量１８５）をベンゼンに溶解し、３０ｗｔ％溶液を作った。その溶液に、JAMES ROBINSON社のフォトクロミック色素“Misty Grey”をエポキシ樹脂に対し２ｗｔ％加えた。その後、ロータリーエバポレーターによってベンゼンを減圧除去した。
フォトクロミック色素を含む上記エポキシ樹脂を５０℃に加温し、当量のヘキサエチレンジアミン（硬化剤）を加え、手早く混合して塗布液にした。
その後、同混合液を、実施例１で用意した厚さ約２００μｍの無延伸ポリカーボネート樹脂シートに、バーコーターを用いて塗布し、８０℃の熱風オーブンに入れて、５時間、硬化、架橋処理をし、厚さ４０μｍの樹脂層を形成した。
バックアップ樹脂として、実施例１のポリカーボネート樹脂を用い、実施例１と同様にして光学物品を作った。

出来上がった光学物品は、内部にフォトクロミック色素を含む、架橋したエポキシ樹脂の樹脂層が中央にあり、該樹脂層を、凸面のポリカーボネートシート、凹面のポリカーボネート樹脂でサンドイッチにした積層構造をしており、８カーブの曲面を有し、かつ厚さ１．５ｍｍのフォトクロミックレンズであった。

実施例４
バックアップ樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂（ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度が９０）を用いる以外は実施例１と同様にして光学物品を作成した。
出来上がった光学物品は、フォトクロミック色素を内部に含む、架橋性ポリウレタンの樹脂層が中央にあり、該樹脂層を、凸面のポリカーボネートシート、凹面のＰＥＴ樹脂でサンドイッチにした積層構造をしており、８カーブの曲面を有し、かつ厚さ１．５ｍｍのフォトクロミックレンズであった。

実施例５
プラスチックシートとして、二軸延伸された厚さ約２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度が９０、東レ社製）を準備した。
樹脂層の成分として、架橋性ウレタンアクリレート（フェニルグリシジルエーテルアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー（共栄社化学社のウレタンアクリレートＡＴ−６００））と、熱可塑性ポリウレタン樹脂（ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ社のポリエステル系ポリウレタン“エラストラン”Ｃ７４Ｄ）を用意した。

ＡＴ−６００とＣ７４Ｄを同重量秤取し、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解して４０ｗｔ％溶液を作った。その溶液に、近赤外吸収剤（日本化薬社のＩＲＧ−０２２）と紫外線硬化剤（チバジャパン社の“イルガキュアー”１８４）を、固形分に対し、それぞれ４ｗｔ％と２ｗｔ％加え、樹脂層用塗布液とした。
上記塗布液を、上記ＰＥＴシートにバーコーターを用いて塗布した。塗布後、真空乾燥機に入れ、ＤＭＦを完全に除去した。ＤＭＦ除去後の樹脂層は、厚さが４３μｍの膜になっていた。
樹脂層を塗布した後のＰＥＴシートは、樹脂層を内側にして強くカールするので、ガラス板を乗せて平らにし、紫外線を照射してＡＴ−６００を架橋結合させた。
バックアップ樹脂として熱可塑性ポリウレタン樹脂（ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ社のポリエステル系ポリウレタン“エラストラン”Ｃ７４Ｄ、ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度が７３）を用い、実施例１と同じにして光学物品を作った。

出来上がった光学物品は、熱可塑性ポリウレタンＣ７４Ｄと架橋性ウレタンアクリレートＡＴ−６００とが相互貫入ネットワーク（Interpenetrated Network）を形成し、内部に近赤外線吸収剤を含む樹脂層を、凸面のＰＥＴシート、凹面のポリウレタン樹脂でサンドイッチにした積層構造をしており、８カーブの曲面を有し、かつ厚さ１．５ｍｍの近赤外線吸収レンズであった。

実施例６
バックアップ樹脂としてエムスケミージャパン社の透明ナイロン“グリルアミド”ＴＲ５５（ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度８５）を用いる以外は実施例１と同様にして光学物品を作った。
出来上がった光学物品は、フォトクロミック色素を内部に含む架橋性ポリウレタンの樹脂層が中央にあり、該樹脂層を、凸面のポリカーボネートシート、凹面の透明ナイロン樹脂でサンドイッチにした積層構造をしており、８カーブの曲面を有し、かつ厚さ１．５ｍｍのフォトクロミックレンズであった。

実施例７
プラスチックシートとして、メチルメタアクリレート８０、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート２０（重量比）の混合メタアクリレートを板間重合して作った厚さ２３０μｍの架橋性アクリルシート（ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度が９６）を用いた。
ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ社のポリエステル系ポリウレタン“エラストラン”Ｃ７４ＤをＤＭＦに溶解して４０ｗｔ％溶液を作った。その溶液に、JAMES ROBINSON社のフォトクロミック色素“Misty Grey”を固形分に対し２ｗｔ％加え、樹脂層用塗布液とした。
上記塗布液を、上記架橋性アクリルシートにバーコーターを用いて塗布した。塗布後、真空乾燥機に入れ、ＤＭＦを完全に除去した。ＤＭＦ除去後の樹脂層は、厚さが４８μｍの膜になっていた。
バックアップ樹脂として実施例１のポリカーボネート樹脂を用い、実施例１と同じにして光学物品を作った。

出来上がった光学物品は、内部にフォトクロミック色素を含む熱可塑性ポリウレタンの樹脂層を、凸面の架橋性アクリルシート、凹面のポリカーボネート樹脂でサンドイッチにした積層構造をしており、８カーブの曲面を有し、かつ厚さ１．５ｍｍのフォトクロミックレンズであった。

実施例８
プラスチックシートとして、厚さ約２５０μｍのポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ、ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度が９５）シートを準備した。
樹脂層に含む電磁波吸収剤として、Ｘ線やγ線の吸収剤となる鉛化合物を用いる。すなわち、重量比で、アクリル酸鉛１０、アクリル酸３０、メチルメタクリレート４０、エチレングリコールジメタアクリレート２０と紫外線硬化剤（チバジャパン社の“イルガキュアー”１８４）４をよく混合し、塗布液にした。

バーコーターを用い、該塗布液をＰＭＭＡシートに塗布し、紫外線を照射して架橋、硬化した。出来上がった樹脂層は厚さ１００μｍあった。
続いて、実施例１と同様にして、１００℃で、球面状に曲げ加工した。バックアップ樹脂としてＰＭＭＡ樹脂（ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度が９５）を用いる以外は実施例１と同様にして、樹脂層にバックアップ樹脂層を射出成形した。

出来上がった光学物品は、鉛を内部に含む架橋性アクリル樹脂でできた樹脂層が中央にあり、該樹脂層を、凸面のＰＭＭＡシート、凹面のＰＭＭＡ樹脂でサンドイッチにした積層構造をしており、８カーブの曲面を有し、かつ厚さ３ｍｍのＸ線、γ線吸収レンズであった。

実施例９
押し出し成形法で作った、紫外線吸収剤を含まない、厚さ約４００μｍの２枚の延伸ポリカーボネート樹脂シート（延伸倍率４．０倍、ＩＳＯ８６８で測定したショアーＤ硬度が９３）の間に、厚さ約３０μｍの偏光子シート（染料染色法で作った、延伸倍率４．０倍のポリビニルアルコールシート）を挟み、延伸ポリカーボネート樹脂シートと偏光子シートの間をアクリル系接着剤で貼付した。出来上がったものは、厚さ約８５０μｍの偏光板である。
架橋性ウレタンアクリレート（ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー（共栄社化学社のウレタンアクリレートＵＡ−３０６Ｈ））をイソプロピルアルコールに溶解し、３０ｗｔ％溶液を作った。その溶液に、東レ社が試作したスピロオキサジン系のフォトクロミック色素“赤”と紫外線硬化剤（チバジャパン社の“イルガキュアー”１８４）を上記ウレタンアクリレートに対し、それぞれ２ｗｔ％と３ｗｔ％加えた。

フォトクロミック色素と紫外線硬化剤を含む上記ウレタンアクリレート溶液を、バーコーターを用いて上記の偏光板の片面に塗布し、熱風オーブンに入れてイソプロピルアルコールを除去した。得られた架橋性ウレタンアクリレート層の厚さは約５０μｍである。
該架橋性ウレタンアクリレート層に紫外線を照射して、ウレタンアクリレート層を架橋結合させて樹脂層にした。
該樹脂層付き偏光板を円形に打ち抜き、曲げ加工し、射出成形機にインサートし、実施例１と同様にしてバックアップ樹脂を積層し、光学物品を作った。

出来上がった光学物品は、内部にフォトクロミック色素を含む架橋性ポリウレタン樹脂層を、凸面側の偏光板、凹面側のポリカーボネート樹脂でサンドイッチにした積層構造をしており、８カーブの曲面を有し、かつ厚さ１．８ｍｍの偏光フォトクロミックレンズであった。

実施例１〜９で得られた光学物品は、表面高度が高く、かつ使用可能な電磁波吸収剤の種類の制限、高製造コスト、プラスチックシートとバックアップ樹脂との適合性等の問題を有さず、従来の製造方法（Ａ〜Ｆ法）における種々の技術的課題を解決できた。

本発明によって、表面硬度が高く、かつ、可視光線や紫外線、赤外線、Ｘ線、β線、γ線のような電磁波を吸収する光学物品、なかでも、矯正レンズやサングラス、ゴーグルレンズ、シールド、光学フィルターに代表される機能性光学物品を提供することができる。

Claims (17)

1. プラスチックシートと樹脂層とバックアップ樹脂の順に積層された積層体の該樹脂層に、電磁波吸収剤が含まれているレンズであって、
   該樹脂層が、該樹脂層の成分を溶解させた溶液を塗布して硬化させることにより成形された樹脂層であり、
   該電磁波吸収剤がフォトクロミック色素であり、該電磁波吸収剤が該樹脂層に、光学レベルで溶解または分散し、
   該バックアップ樹脂が、該樹脂層の凹面に射出成形されていることを特徴とするレンズ。
2. 該樹脂層が、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂のいずれか、またはそれらの混合物であることを特徴にする請求項１記載のレンズ。
3. 該樹脂層が架橋性高分子の樹脂層であることを特徴にする請求項２記載のレンズ。
4. 該樹脂層が、ポリウレタン系配合物を熱硬化したものであることを特徴にする請求項２記載のレンズ。
5. 該樹脂層が、アクリル系配合物を熱硬化、あるいは電磁線硬化、あるいはそれらの混合方法で硬化したものであることを特徴にする請求項２記載のレンズ。
6. 該樹脂層が、不飽和ポリエステルを熱硬化したものであることを特徴にする請求項２記載のレンズ。
7. 該樹脂層が、エポキシ系配合物を熱硬化、あるいは紫外線硬化、あるいはそれらの混合方法で硬化したものであることを特徴にする請求項２記載のレンズ。
8. 該樹脂層が、直鎖性高分子と架橋性高分子の混合物であることを特徴にする請求項１、２および４〜７のいずれか１記載のレンズ。
9. 該樹脂層が、直鎖性ポリウレタン樹脂と架橋性アクリル樹脂の混合物であることを特徴にする請求項８記載のレンズ。
10. 該樹脂層が、直鎖性アクリル樹脂と架橋性ポリウレタン樹脂の混合物であることを特徴にする請求項８記載のレンズ。
11. 該プラスチックシートが積層シートであることを特徴にする請求項１記載のレンズ。
12. 該積層シートのいずれかの層に電磁波吸収剤が含まれていることを特徴にする請求項１１記載のレンズ。
13. 該電磁波吸収剤が、可視光線吸収剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤のいずれか、または、それらの混合物であることを特徴にする請求項１２記載のレンズ。
14. 該電磁波吸収剤がフォトクロミック色素であることを特徴にする請求項１３記載のレンズ。
15. 該電磁波吸収剤が、該積層シートのいずれかの層に、光学レベルで溶解または分散していることを特徴にする請求項１２〜１４のいずれか１記載のレンズ。
16. 該積層シートが偏光板であることを特徴にする請求項１１〜１５のいずれか１記載のレンズ。
17. 該レンズが、矯正レンズ、サングラス、ゴーグルレンズ、シールド、光学フィルターであることを特徴にする請求項１〜１６のいずれか１記載のレンズ。