JP5541305B2 - プレスフィット用コネクタ端子 - Google Patents

Description

本発明は、プリント回路基板に開設された導電性のスルーホールに挿着して使用されるプレスフィット用コネクタ端子に関する。

プレスフィット用コネクタ端子については、従来、端子接触部断面の形状がニードルアイやＣ型，Ｎ型，Σ型など様々な種類があるが、本発明に関連するものして、特許文献１記載の「接続端子」、特許文献２記載の「プレスフィット端子」などがある（以下、「プレスフィット用コネクタ端子」と総称する。）。

特許文献１記載のプレスフィット用コネクタ端子は、ケーブルを接続する頭部と、基板のスルーホールに挿入する胴体部を有する接続端子であり、この胴体部内には、胴体部の中心の長手方向に形成された穴を有し、且つ、この穴の内壁から胴体部の外壁に通ずる複数のスリットを設け、この穴内に導電性接着剤を埋め込む。

特許文献２記載のプレスフィット用コネクタ端子は、プレスフィット部、端子基部、及びオス端子部から構成され、プレスフィット部は、スルーホールと接触容易な形状に形成された接触部と、弾性体で形成された押圧部とから構成されている。接触部の開口部に押圧部が嵌合され、押圧部が、接触部をスルーホールに押圧するように弾性力を接触部に加えている。

一方、特許文献１，２に記載されたプレスフィット用コネクタ端子に導通させることのできる最大電流値はそれぞれのプレスフィット用コネクタ端子のサイズによって規制されるので、大電流を導通させるためには１本のプレスフィット用コネクタ端子のサイズを大きくする必要がある。しかしながら、プレスフィット用コネクタ端子の接触部が挿通されるプリント回路基板のスルーホールの内径は、当該プリント回路基板の厚さに応じて上限があり、これを超える内径のスルーホールを開設すると、プレスフィット用コネクタ端子との接触不良が生じ易くなり、接触信頼性が低下する。

そこで、広幅の端子基部の先端で分岐された複数個の基板挿入部が並設された大電流用のプレスフィット用コネクタ端子が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。

特開２００４−１３４２７５号公報 特開２００７−１５７４６９号公報 特開２００５−１３５６９８号公報

特許文献１，２などに記載されている従来のプレスフィット用コネクタ端子は、大電流を導通させることが困難であるだけでなく、プリント回路基板のスルーホールの内径よりも外径が大きく、弾力性の低いプレスフィット部をスルーホールに挿入して接触させる方式であるため、プレスフィット部からスルーホールに加わる接触圧力によりプリント回路基板が白化したり、スルーホールのめっきが削れたりすることがある。プリント回路基板の白化は、基板素材成分の分子破壊であるため、この分子破壊により、プリント回路基板の絶縁性が劣化したり、耐電圧が低化したりするだけでなく、回路パターン部分において抵抗値の増加を引き起こすことがある。

一方、特許文献３記載のプレスフィット用コネクタ端子は、広幅の端子基部の先端で分岐された複数個の基板挿入部を有しているので大電流の導通は可能であるが、プリント回路基板のスルーホールに挿着される基板挿入部がニードルアイ形状であるため、スルーホールと基板挿入部との寸法公差を吸収することができず、接触信頼性に欠ける面がある。

本発明が解決しようとする課題は、プリント回路基板のスルーホールの拡径化を招くことなく大電流を導通可能であり、スルーホールに挿着するときの挿入力の低減、挿着時の接触部の塑性変形の防止及びプリント回路基板の白化防止を図ることができ、接触信頼性にも優れたプレスフィット用コネクタ端子を提供することにある。

本発明のプレスフィット用コネクタ端子は、弾力性を有する１枚の金属板に曲げ加工を施すことによって形成されたものであって、平板状のピン部と、前記ピン部の先端側に並設された複数の接触部と、を備え、それぞれの前記接触部が、仮想中心線を囲繞する樽形状若しくは紡錘形状をなすように形成された接触片と、前記接触片の一部に前記仮想中心線と略平行に開裂するように形成されたスリットと、を有し、前記複数の接触片の先端側及び基端側に、前記仮想中心線を包囲する断面Ｃ字状の連設部を設けたことを特徴とする。

このような構成とすれば、本発明のプレスフィット用コネクタ端子は、平板状のピン部の先端側に複数の接触部が並設されたものとなるため、プリント回路基板のスルーホールの拡径化を招くことなく大電流を導通可能である。

また、接触部の全体形状が弾性的に縮径・拡径可能な樽形状若しくは紡錘形状であることにより、プリント回路基板のスルーホールに接触部を挿着するとき、接触部を構成する接触片が弾性変形してスルーホール内に収まるようになるので、接触部からスルーホールの内周面に向かって過大な押圧力（接触圧力）が加わることがなくなる。このため、プリント回路基板のスルーホールに接触部を挿着するときの挿入力を低減し、装着時の接触部の塑性変形を防止することができ、且つ、プリント回路基板の白化を防止することができ、また、スルーホールのめっき面を劣化させることもない。さらに、スルーホール内に挿着された接触片は、その弾性により、拡径方向の付勢力を保持した状態でスルーホールの内周面に当接するので、接触不良が発生せず、接触信頼性も優れている。

また、本発明のプレスフィット用コネクタ端子は、弾力性を有する１枚の金属板に曲げ加工を施すことによって形成されるので、部品点数が削減され、製造コストを低減することが可能となる。

次に、本発明のプレスフィット用コネクタ端子は、弾力性を有する１枚の金属板に曲げ加工を施すことによって形成されたものであって、平板状のピン部と、前記ピン部の先端側に並設された複数の接触部と、を備え、それぞれの前記接触部が、く字状若しくは円弧状をなす複数の接触片を仮想中心線に沿わせ且つ外に凸をなす状態で前記仮想中心線を囲繞するように配置して形成され、前記複数の接触片の先端側及び基端側に、前記仮想中心線を包囲する断面Ｃ字状の連設部を設けたことを特徴とする。

このような構成とすれば、本発明のプレスフィット用コネクタ端子は、平板状のピン部の先端側に複数の接触部が並設されたものとなるため、プリント回路基板のスルーホールの拡径化を招くことなく大電流を導通可能である。

また、接触部の全体形状は弾性的に縮径・拡径可能な樽形状となり、プリント回路基板のスルーホールに接触部を挿着するとき、接触部を構成する複数の接触片がそれぞれ弾性変形してスルーホール内に収まるので、接触部からスルーホールの内周面に向かって過大な押圧力（接触圧力）が加わることがなくなる。このため、プリント回路基板のスルーホールに挿着するときの挿入力を低減し、装着時の接触部の塑性変形を防止することができ、且つ、プリント回路基板の白化を防止することができ、また、スルーホールのめっき面を劣化させることもない。さらに、スルーホール内に挿着された複数の接触片はそれぞれ拡径方向の付勢力を保持した状態でスルーホールの内周面の複数個所に当接するので、接触不良が発生せず、接触信頼性にも優れている。

また、本発明のプレスフィット用コネクタ端子は、弾力性を有する１枚の金属板に曲げ加工を施すことによって形成されるので、部品点数が削減され、製造コストを低減することが可能となる。なお、く字状の接触片と円弧状の接触片とを対比すると、円弧状の接触片の方が、降伏応力点が高くなる傾向があり、比較的大きな変位量に至るまで接触片の「ヘタリ」を防止することができるので、プレスフィット用コネクタ端子の繰り返し挿抜性を高める上では円弧状の接触片の方が有効である。

ここで、前記接触部内に、前記ピン部若しくは前記接触片の少なくとも一方と連続する中軸部を配置することができる。このような構成とすれば、前記接触部において、複数の接触片で包囲された部分に中軸部が位置することとなるため、プリント回路基板のスルーホールに挿着する際に、プリント回路基板に対して垂直に挿入することができ、互いに対向する接触片により接触信頼性を高めることができる。

また、複数の前記接触片を互いに等間隔に配置することが望ましい。このような構成とすれば、複数の接触片はそれぞれ拡径方向の付勢力を保持した状態でスルーホールの内周面の複数個所に互いに等間隔をなして当接するので、接触信頼性の向上に有効である。

さらに、前記中軸部の外周に、前記接触片に向かって突出した突起部を設けることもできる。このような構成とすれば、当該プレスフィット用コネクタ端子の接触部をプリント回路基板のスルーホールに挿着するときの接触部の縮径に伴う接触片の過大変位を前記突起部によって防止することが可能となるので、プレスフィット用コネクタ端子の繰り返し挿抜性が向上する。

一方、本発明のプレスフィット用コネクタ端子においては、前記複数の接触片の先端側及び基端側に、前記仮想中心線を包囲する断面Ｃ字状の連設部を設けている。このような構成とすれば、複数の接触片の配置状態を安定化することができるため、接触信頼性の向上に有効である。

この場合、前記接触片の先端側に位置する連設部の先端に、先細り形状の傾斜部を設けることが望ましい。このような構成とすれば、当該プレスフィット用コネクタ端子の接触部をプリント回路基板のスルーホールに挿着するとき、連接部の先端の傾斜部がスルーホールの開口端内周と接触することによりスルーホール内へ誘導されるので、挿入性が向上する。

また、前記ピン部と前記接触部との間に、前記接触部の外周より突出した部分を有するショルダ部若しくは前記ピン部の外周より拡径した部分を有する鍔状部を設けることができる。このような構成とすれば、プリント回路基板のスルーホールに接触部を挿着するとき、ピン部より突出した部分を有するショルダ部若しくはピン部より拡径した部分を有する鍔状部に押圧力を加えて差し込むことが可能となるので、挿着作業性が向上する。

一方、前記金属板が、平板状のピン部形成領域と、前記ピン部形成領域の先端側に並設された複数の接触部形成領域と、前記接触部形成領域の先端側に連設された複数の中軸部形成領域と、を備え、前記接触部形成領域が前記ピン部形成領域より幅の狭い略長方形状をなすとともに前記ピン部形成領域の長手方向と平行な複数のスリットを有し、前記中軸部形成領域が前記接触部形成領域より幅の狭い帯形状であることが望ましい。

このような構成とすれば、中軸部形成領域をその長手方向に連続する折り曲げ部を中心に折り曲げた後、折り返し部を中心にして、中軸部形成領域を接触部形成領域に向って１８０度折り曲げた後、接触部形成領域が中軸部形成領域を囲繞する樽形状をなすように曲げ加工を施すことにより、プレスフィット用コネクタ端子を形成することが可能となるので、製造工程の効率化を図ることができる。

そのほか、前記金属板が、平板状のピン部形成領域と、前記ピン部形成領域の先端側に並設された複数の接触部形成領域と、を備え、前記接触部形成領域が前記ピン部形成領域より幅の狭い略長方形状をなすものとすることもできる。このような構成とすれば、平板状のピン部の先端側に、樽形状若しくは紡錘形状をした複数の接触部が並設されたプレスフィット用コネクタ端子を容易に形成することができる。

ここで、前記ピン部形成領域と前記接触部形成領域との間に、ショルダ部形成領域若しくは鍔状部形成領域を設けることもできる。このような構成とすれば、前述した金属板に曲げ加工を施すことによってショルダ部や鍔状部を形成することができるので、製造工程の効率化を図ることができる。

また、前記接触部形成領域の先端側、若しくは、前記ピン部形成領域と前記接触部形成領域との間に、前記接触部形成領域より幅の狭い帯形状の中軸部形成領域を設けることもできる。このような構成とすれば、樽形状若しくは紡錘形状をなす接触部内に中軸部を有するプレスフィット用コネクタ端子を容易に形成することができる。

前記中軸部形成領域に、当該中軸部形成領域の幅方向及び厚さ方向より突出した部分を有する突起部形成領域を設けることもできる。このような構成とすれば、中軸部の外周に、接触片に向かって突出した突起部を容易に形成することができる。

本発明により、プリント回路基板のスルーホールの拡径化を招くことなく大電流を導通可能であり、プリント回路基板のスルーホールに挿着するときの挿入力の低減、挿着時の接触部の塑性変形の防止及びプリント回路基板の白化防止を図ることができ、接触信頼性にも優れたプレスフィット用コネクタ端子を提供することができる。

本発明の第１実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子を示す斜視図である。 図１に示すプレスフィット用コネクタ端子を図１と異なる角度から見た斜視図である。 図１に示すプレスフィット用コネクタ端子の正面図である。 図１に示すプレスフィット用コネクタ端子の右側面図である。 図１に示すプレスフィット用コネクタ端子の底面図である。 図１に示すプレスフィット用コネクタ端子を回路基板のスルーホールに挿着する過程を示す一部省略断面図である。 図１に示すプレスフィット用コネクタ端子を回路基板のスルーホールに挿着した状態を示す一部省略断面図である。 （ａ）は図１に示すプレスフィット用コネクタ端子の材料である金属板の展開図であり、（ｂ）は前記（ａ）における矢線Ｐ方向から見た図である。 本発明の第２実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子を示す斜視図である。 図９に示すプレスフィット用コネクタ端子の正面図である。 図９に示すプレスフィット用コネクタ端子の右側面図である。 図９に示すプレスフィット用コネクタ端子の底面図である。 本発明の第３実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子を示す斜視図である。 図１３に示すプレスフィット用コネクタ端子の正面図である。 図１３に示すプレスフィット用コネクタ端子の右側面図である。 図１３に示すプレスフィット用コネクタ端子の底面図である。 （ａ）は図１３に示すプレスフィット用コネクタ端子の材料である金属板の展開図であり、（ｂ）は前記（ａ）における矢線Ｑ方向から見た図である。 本発明の第４実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子を示す斜視図である。 図１８に示すプレスフィット用コネクタ端子の正面図である。 図１８に示すプレスフィット用コネクタ端子の右側面図である。 図１８に示すプレスフィット用コネクタ端子の底面図である。 本発明の第５実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子を示す斜視図である。 本発明の第６実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子を示す斜視図である。 本発明の第７実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子を示す斜視図である。 本発明の第８実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子を示す斜視図である。 本発明の第９実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子を示す斜視図である。 図２６に示すプレスフィット用コネクタ端子を図２６と異なる角度から見た斜視図である。 図２６に示すプレスフィット用コネクタ端子の正面図である。 図２６に示すプレスフィット用コネクタ端子の右側面図である。 図２６に示すプレスフィット用コネクタ端子の底面図である。 図２８におけるＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）は図２６に示すプレスフィット用コネクタ端子の材料である金属板の展開図であり、（ｂ）は前記（ａ）における矢線Ｂ方向から見た図である。

図１〜図８に基づいて、本発明の第１実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子１００について説明する。図１〜図５に示すように、プレスフィット用コネクタ端子１００は、弾力性を有する１枚の金属板１１０（図８参照）に曲げ加工を施すことによって形成されたものであり、平板状のピン部１１１と、ピン部１１１の先端側に並設された複数の接触部１１３と、ピン部１１１の先端側と複数の接触部１１３との間に設けられた平板状のショルダ部１１２と、を備え、それぞれの接触部１１３が、く字状をなす複数の接触片１３を仮想中心線１１３ｃに沿わせ且つ外に凸をなす状態で仮想中心線１１３ｃを囲繞するように配置して形成されている。

各接触部１１３内には、接触片１３と連続する中軸部１１４が仮想中心線１１３ｃと同軸上に配置されている。各接触部１１３において、複数の接触片１３は、横断面がＵ字状をなす中軸部１１４の周りに、互いに等間隔をなすように配置され、接触部１１３は全体的に樽形状をなしている。中軸部１１４の周囲にて樽形状をなす接触部１１３は弾性的に縮径・拡径可能である。また、中軸部１１４の外周には、接触片１３に向かって突出した突起部１１５が設けられている。

各接触部１１３において、複数の接触片１３の先端側及び基端側にそれぞれ中軸部１１４を包囲する断面Ｃ字状の連設部１１６，１１７が設けられ、接触片１３の先端側に位置する連設部１１６の先端に、先細り形状の傾斜部１１８が設けられている。また、ピン部１１１と各接触部１１３との間に設けられた長方形で平板状のショルダ部１１２は、その平面方向が複数の接触部１１３の並列方向と平行をなすように形成され、ショルダ部１１２の端部１１２ａは、並列方向の端部に位置する接触部１１３の外周より突出している。複数の接触部１１３とショルダ部１１２との間にはそれぞれ接触部１１３に向かって縮幅したテーパ状の連結部１１９が設けられている。

略長方形状で平板状のピン部１１１は、その長手方向Ｌの前縁部１１１ａ寄りの部分で直角に折り曲げられ、その前縁部１１１ａの先方にショルダ部１１２、連結部１１９及び接触部１１３が連設されている。これにより、プリント回路基板のスルーホールに対する複数の接触部１１３の挿入方向と、ピン部１１１の長手方向Ｌと、は直角をなしている。また、ショルダ部１１２の両端部１１２ａ間の距離は、ピン部１１１の幅方向Ｗのサイズより大である。

図６，図７に示すように、プリント回路基板２０においてスルーホールめっき２２が施されたスルーホール２１に接触部１１３を挿着するとき、接触部１１３を構成する複数の接触片１３がそれぞれ中軸部１１４に接近するように弾性変形してスルーホール２１内に収まるので、挿着するときの挿入力を低減することができる。また、接触部１１３からスルーホール２１の内周面に向かって過大な押圧力（接触圧力）が加わることがないので、スルーホール２１のめっき面を劣化させることがなく、プリント回路基板２０の白化も防止することができる。さらに、仮にピン部１１１が傾くことがあっても、接触片１３は中軸部１１４に当接するので、接触片１３は塑性変形し難い。

また、スルーホール２１内に挿着された接触部１１３を構成する複数の接触片１３はそれぞれ拡径方向の付勢力を保持した状態でスルーホール２１の内周面の複数個所に均等に当接するので、接触不良が発生し難く、接触信頼性も優れている。さらに、平板状をした一つのピン部１１１と連続する複数の接触部１１３を備えているため、プリント回路基板２０のスルーホール２１の拡径化を招くことなく、大電流を導通することができる。

さらに、図１，図２に示すように、複数の接触片１３の先端側及び基端側にそれぞれ、中軸部１１４を包囲する断面Ｃ字形状の連設部１１５，１１７を設けているため、図６，図７に示すように、接触部１１３をスルーホール２１内に挿着するとき及び挿着した後のいずれのときにおいても、複数の接触片１３の配置状態が安定しており、接触信頼性の向上に有効である。

また、中軸部１１４の外周には、接触片１３に向かって突出した突起部１１５が設けられているため、図６に示すように、プリント回路基板２０のスルーホール２１に接触部１１３を挿着するときの接触部１１３の縮径に伴う接触片１３の過大変位を突起部１１５によって防止することが可能である。このため、プレスフィット用コネクタ端子１００は繰り返し挿抜性にも優れている。

また、接触片１３の先端側に位置する連設部１１６の先端に、先細り形状の傾斜部１１８が設けられているため、図６に示すように、接触部１１３をプリント回路基板２０のスルーホール２１に挿着するとき、連設部１１６の先端の傾斜部１１８がスルーホール２１の開口端内周と接触することにより、スルーホール２１内への誘導作用が生じるので、挿入性も良好である。なお、複数の接触片１３はく字状であるが、これに限定しないので、円弧状とすることもできる。

一方、プレスフィット用コネクタ端子１００は、図８に示すような、弾力性を有する１枚の金属板１１０に曲げ加工を施すことによって形成されている。図８に示すように、プレス加工により形成された金属板１１０は、略長方形状のピン部形成領域１２０と、ピン部形成領域１２０の先端側に連なる略長方形状のショルダ部形成領域１２１と、ショルダ部形成領域１２１の先端側に並列して形成された複数のテーパ形状の連結部形成領域１２２と、各連結部形成領域１２２の先端側に連なる接触部形成領域１２３と、各接触部形成領域１２３の先端側に連なる中軸部形成領域１２４と、を備えている。

接触部形成領域１２３はショルダ部形成領域より広幅の長方形状をなすとともにピン部形成領域１２０の長手方向Ｌと平行な複数のスリット１２５及び片部１２６とを有し、中軸部形成領域１２４は接触部形成領域１２３より幅の狭い帯板形状をなし、その中央付近には、突起部１１５を形成するため、当該中軸部形成領域の幅方向及び厚さ方向に突出した部分を有する突起部形成領域１２７が形成されている。

図８に示す金属板１１０において、ピン部形成領域１２０の両方の側縁部１２０ａを、長手方向Ｌに平行な二つの折り曲げ部１２８に沿ってそれぞれピン部形成領域１２０の中央側に１８０度折り畳むとピン部１１１（図１参照）が形成される。

また、中軸部形成領域１２４を、その長手方向に沿って横断面がＵ字形状をなすように折り畳んで中軸部１１４（図１参照）を形成した後、この中軸部１１４を中軸部形成領域１２４と接触部形成領域１２３との間の折り曲げ部１２９に沿って接触部形成領域１２３に向かって１８０度折り畳む。なお、中軸部形成領域１２４を横断面がＵ字状をなすように折り畳んだとき、突起部形成領域１２７によって突起部１１５（図１参照）が形成される。

この後、接触部形成領域１２３の複数の片部１２６がく字状となるように折り曲げ、連接部形成領域１２０，１２１がそれぞれ中軸部１１４周りでＣ字状をなすように折り曲げるとともに、接触部形成領域１２３が中軸部１１４を囲繞する樽形状をなすように曲げ加工すれば、複数の接触部１１３が形成される。この後、図１に示すように、平板状のピン部１１１を、その長手方向Ｌの前縁部１１１ａ寄りの部分で直角に折り曲げれば、プレスフィット用コネクタ端子１００が完成する。

本実施形態のプレスフィット用コネクタ端子１００はピン部１１１と導通する３個の接触部１１３を備えているが、これに限定しないので、用途や使用条件などに応じて接触部１１３の個数は増減することができる。また、接触部１１３内には中軸部１１４が配置されているが、これに限定しないので、中軸部１１４の無い接触部を設けることもできる。

次に、図９〜図３２に基づいて、本発明の第２〜第９実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００について、順次、説明するが、前述したプレスフィット用コネクタ端子１００の構成部分と同じ構造、機能を有する部分については、図１〜図８中の符号と同符号を付して説明を省略する。

図９〜図１２に示すプレスフィット用コネクタ端子２００においては、ピン部２１１が折り曲げ部分の無い平板状をなし、プリント回路基板２０のスルーホール２１（図６参照）に対する複数の接触部１１３の挿着・離脱方向と、ピン部２１１の長手方向Ｌと、が平行をなしている。

このような構成とすることにより、プレスフィット用コネクタ端子２００をプリント回路基板に対して垂直に接続することができる。

次に、図１３〜図１６に示すプレスフィット用コネクタ端子３００においては、ショルダ部３１２が二重構造をなしている。即ち、図１７に示すように、プレスフィット用コネクタ端子３００の材料である金属板３１０において、ピン部形成領域１２０と連結部形成領域１２２との間に、ピン部１１１の幅方向Ｗ（図１３参照）と平行をなす帯板状のショルダ形成領域３２１を、折り曲げ部１２８と平行な二つの折り曲げ部３２９で折り畳むことによってショルダ部３１２が形成されている。これにより、二つの折り曲げ部３２９の外面部分がそれぞれショルダ部３１２の両方の端部３１２ａを形成し、両方の端部３１２ａは、ピン部１１１の幅方向Ｗの両端に位置する接触部１１３より外側に突出している。

このような構成とすれば、ショルダ部３１２を押すことにより、プリント回路基板のスルーホール内にプレスフィット用コネクタ端子３００を挿入することができる。

また、プレスフィット用コネクタ端子３００においては、図１３，図１６に示すように、ピン部１１１の幅方向Ｗに沿って並設された３個の接触部１１３の姿勢が、中軸部１１４を中心に１８０度ずつ交互に回転した状態となっている。

このような構成とすれば、折り曲げ部３２９の位置を変えることにより、３箇所の接触部１１３の間隔を任意に変えることができる。

次に、図１８〜図２１に示すプレスフィット用コネクタ端子４００においては、ピン部４１１が折り曲げ部分の無い平板状をなし、プリント回路基板２０のスルーホール２１（図６参照）に対する複数の接触部１１３の挿着・離脱方向と、ピン部４１１の長手方向Ｌと、が平行をなしている。その他の部分の形状及び機能は、図１３に示すプレスフィット用コネクタ端子３００と同様である。

このような構成としたことにより、プレスフィット用コネクタ端子４００の接続が、プリント回路基板に対して垂直をなす構造をとることが可能となる。

次に、図２２に示すプレスフィット用コネクタ端子５００においては、図１に示すプレスフィット用コネクタ端子１００のピン部１１１及びショルダ部１１２を、これらより肉厚の金属板で形成されたピン部５１１及びショルダ部５１２で置き換えた構造を備えている。

このような構成としたことにより、ピン部５１１の強度が高い水平接続が可能な接触構造をとることができる。

次に、図２３に示すプレスフィット用コネクタ端子６００においては、ピン部６１１が折り曲げ部分の無い平板状をなし、プリント回路基板２０のスルーホール２１（図６参照）に対する複数の接触部１１３の挿着・離脱方向と、ピン部６１１の長手方向Ｌと、が平行をなしている。その他の部分の形状及び機能は、図２２に示すプレスフィット用コネクタ端子５００と同様である。

このような構成としたことにより、ピン部６１１の強度が高い垂直接続が可能な接触構造をとることができる。

次に、図２４に示すプレスフィット用コネクタ端子７００においては、図２２に示すプレスフィット用コネクタ端子５００のショルダ部５１２を、図１３に示すプレスフィット用コネクタ端子３００のショルダ部３１２と同様に二重構造としたものであり、ショルダ部７１２を構成する金属板の板厚はショルダ部３１２のそれより大である。

このような構成とすれば、ショルダ部７１２の板厚が厚くなるため、プレスフィット用コネクタ端子７００をプリント回路基板に挿着する際の強度を高めることができる。

次に、図２５に示すプレスフィット用コネクタ端子８００においては、ピン部８１１が折り曲げ部分の無い平板状をなし、プリント回路基板２０のスルーホール２１（図６参照）に対する複数の接触部１１３の挿着・離脱方向と、ピン部８１１の長手方向Ｌと、が平行をなしている。その他の部分の形状及び機能は、図２４に示すプレスフィット用コネクタ端子７００と同様である。

このような構成とすることにより、プレスフィット用コネクタ端子８００をプリント回路基板に対して垂直に接続することが可能となり、ショルダ部７１２の挿入時の強度を高めることができる。

次に、図２６〜図３２に基づいて、本発明の第９実施形態であるプレスフィット用コネクタ端子９００について説明する。プレスフィット用コネクタ端子９００は、弾力性を有する１枚の金属板９１０（図３２参照）に曲げ加工を施すことによって形成されたものである。プレスフィット用コネクタ端子９００は、平板状のピン部９１１と、ピン部９１１の先端側に並設された複数の接触部９１３と、を備え、それぞれの接触部９１３が、仮想中心線９１３ｃを囲繞する樽形状をなすように形成された接触片９３と、接触片９３の一部に仮想中心線９１３ｃと略平行に開裂するように形成されたスリット９４と、を有している。接触部９１３内には、断面がＵ字状をなす中軸部１１４が接触片９３と連続した状態で配置されている。

接触片９３の先端側及び基端側には、仮想中心線９１３ｃと略同軸上にある中軸部１１４を包囲する断面Ｃ字状の連設部１１６，１１７が設けられ、接触片９３の先端側に位置する連設部１１６の先端には、先細り形状の傾斜部１１８が設けられている。ピン部９１１の長手方向Ｌの接触部９１３寄りの部分には、ピン部９１１及び接触部９１３の外周より突出した部分を有するショルダ部１１２が設けられている。図３１に示すように、中軸部１１４の外周には、接触片９３に向かって突出した複数の突起部１１５が設けられている。

図３２に示す金属板９１０は、図２６に示すプレスフィット用コネクタ端子９００の材料である。図３２に示すように、プレス加工により形成された金属板９１０は、略長方形状のピン部形成領域１２０と、ピン部形成領域１２０の先端側に連なる略長方形状のショルダ部形成領域１２１と、ショルダ部形成領域１２１の先端側に並列して形成された複数のテーパ形状の連結部形成領域１２２と、各連結部形成領域１２２の先端側に連なる接触部形成領域９２３と、各接触部形成領域９２３の先端側に連なる中軸部形成領域１２４と、を備えている。

接触部形成領域９２３は略長方形状の平板状をなし、中軸部形成領域１２４は接触部形成領域９２３より幅の狭い帯板形状をなし、その中央付近に、突起部１１５を形成するため、当該中軸部形成領域１２４の幅方向及び厚さ方向に突出した部分を有する突起部形成領域１２７が設けられている。

図３２に示す金属板９１０において、ピン部形成領域１２０の両方の側縁部１２０ａを、長手方向Ｌに平行な二つの折り曲げ部１２８に沿って、それぞれピン部形成領域１２０の中央側に１８０度折り畳むと、ピン部９１１（図２６参照）となるべき平板部分が形成される。

また、複数の中軸部形成領域１２４を、それぞれの長手方向に沿って横断面がＵ字形状をなすように折り畳んで、中軸部１１４（図２６参照）となる部分を形成した後、この中軸部１１４を中軸部形成領域１２４と接触部形成領域９２３との間の折り曲げ部１２９に沿って接触部形成領域９２３に向かって１８０度折り畳む。なお、中軸部形成領域１２４を横断面がＵ字状をなすように折り畳んだとき、突起部形成領域１２７によって突起部１１５（図３１参照）が形成される。

この後、接触部形成領域９２３が中軸部１１４（仮想中心線９１３）を囲繞するとともに、接触部形成領域９２３の側縁部９２３ａ，９２３ｂの対向部分にスリット９４（図３１参照）が存在する樽形状となるように曲げ加工を施し、ピン部９１１となるべき平板部分を、その長手方向Ｌの前縁部９１１ａ寄りの部分にて直角に折り曲げると、図２６に示すプレスフィット用コネクタ端子９００が完成する。

プレスフィット用コネクタ端子９００の使い方や機能などは、図１，図１３，図２２,図２４に示すプレスフィット用コネクタ端子１００，３００，５００，７００と同様であるが、プレスフィット用コネクタ端子９００の接触部９１３は、スリット９４以外の部分が切れ目なく連続した形状の接触片９３を有する点において、前述したプレスフィット用コネクタ端子１００，３００，５００，７００と異なっている。このような接触片９３を有することにより、プリント回路基板のスルーホールとの接触面積をより多く設けることができるので、接触信頼性の向上を図ることができる。

なお、接触部９１３は樽形状に限定しないので、仮想中心線９１３ｃ方向の中央付近が曲面状に膨出した紡錘形状の接触部を採用することもできる。また、プレスフィット用コネクタ端子９００はピン部９１１と導通する３個の接触部９１３を備えているが、これに限定しないので、用途や使用条件などに応じて接触部９１３の個数は増減することができる。さらに、接触部９１３内には中軸部１１４が配置されているが、これに限定しないので、中軸部１１４の無い中空形状の接触部とすることもできる。

なお、前述したプレスフィット用コネクタ端子１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００は本発明を例示したものであり、本発明に係るプレスフィット用コネクタ端子は前述したものに限定されない。

本発明に係るプレスフィット用コネクタ端子は、プリント回路基板のスルーホールに挿着して電気的接続を行うための部材として、電気・電子機器産業や自動車産業などにおいて広く利用することができる。

１３，９３ 接触片
２０ プリント回路基板
２１ スルーホール
９４ スリット
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００ プレスフィット用コネクタ端子
１１０，３１０，９１０ 金属板
１１１，２１１，５１１，６１１，８１１，９１１ ピン部
１１１ａ，９１１ａ 前縁部
１１２，３１２，５１２，７１２ ショルダ部
１１２ａ，３１２ａ 端部
１１３，９１３ 接触部
１１３ｃ，９１３ｃ 仮想中心線
１１４ 中軸部
１１５ 突起部
１１６，１１７ 連設部
１１８ 傾斜部
１１９ 連結部
１２０，９２０ ピン部形成領域
１２０ａ，９２３ａ，９２３ｂ 側縁部
１２１，３２１ ショルダ部形成領域
１２２ 連結部形成領域
１２３，９２３ 接触部形成領域
１２４ 中軸部形成領域
１２５ スリット
１２６ 片部
１２７ 突起部形成領域
１２８，１２９，３２９ 折り曲げ部
Ｌ 長手方向
Ｗ 幅方向

Claims (12)

1. 弾力性を有する１枚の金属板に曲げ加工を施すことによって形成されたプレスフィット用コネクタ端子であって、平板状のピン部と、前記ピン部の先端側に並設された複数の接触部と、を備え、それぞれの前記接触部が、仮想中心線を囲繞する樽形状若しくは紡錘形状をなすように形成された接触片と、前記接触片の一部に前記仮想中心線と略平行に開裂するように形成されたスリットと、を有し、前記複数の接触片の先端側及び基端側に、前記仮想中心線を包囲する断面Ｃ字状の連設部を設けたことを特徴とするプレスフィット用コネクタ端子。
2. 弾力性を有する１枚の金属板に曲げ加工を施すことによって形成されたプレスフィット用コネクタ端子であって、平板状のピン部と、前記ピン部の先端側に並設された複数の接触部と、を備え、それぞれの前記接触部が、く字状若しくは円弧状をなす複数の接触片を仮想中心線に沿わせ且つ外に凸をなす状態で前記仮想中心線を囲繞するように配置して形成され、前記複数の接触片の先端側及び基端側に、前記仮想中心線を包囲する断面Ｃ字状の連設部を設けたことを特徴とするプレスフィット用コネクタ端子。
3. 前記接触部内に、前記ピン部若しくは前記接触片の少なくとも一方と連続する中軸部を配置した請求項１または２記載のプレスフィット用コネクタ端子。
4. 複数の前記接触片を互いに等間隔に配置した請求項２または３記載のプレスフィット用コネクタ端子。
5. 前記中軸部の外周に、前記接触片に向かって突出した突起部を設けた請求項３記載のプレスフィット用コネクタ端子。
6. 前記接触片の先端側に位置する連設部の先端に、先細り形状の傾斜部を設けた請求項１〜５のいずれかに記載のプレスフィット用コネクタ端子。
7. 前記ピン部と前記接触部との間に、前記接触部の外周より突出した部分を有するショルダ部若しくは前記ピン部の外周より拡径した部分を有する鍔状部を設けた請求項１〜６のいずれかに記載のプレスフィット用コネクタ端子。
8. 前記金属板が、平板状のピン部形成領域と、前記ピン部形成領域の先端側に並設された複数の接触部形成領域と、前記接触部形成領域の先端側に連設された複数の中軸部形成領域と、を備え、前記接触部形成領域が前記ピン部形成領域より幅の狭い略長方形状をなすとともに前記ピン部形成領域の長手方向と平行な複数のスリットを有し、前記中軸部形成領域が前記接触部形成領域より幅の狭い帯形状である請求項２〜７のいずれかに記載のプレスフィット用コネクタ端子。
9. 前記金属板が、平板状のピン部形成領域と、前記ピン部形成領域の先端側に並設された複数の接触部形成領域と、を備え、前記接触部形成領域が前記ピン部形成領域より幅の狭い略長方形状をなす請求項１記載のプレスフィット用コネクタ端子。
10. 前記ピン部形成領域と前記接触部形成領域との間に、ショルダ部形成領域若しくは鍔状部形成領域を設けた請求項８または９記載のプレスフィット用コネクタ端子。
11. 前記接触部形成領域の先端側、若しくは、前記ピン部形成領域と前記接触部形成領域との間に、前記接触部形成領域より幅の狭い帯形状の中軸部形成領域を設けた請求項８〜１０のいずれかに記載のプレスフィット用コネクタ端子。
12. 前記中軸部形成領域に、当該中軸部形成領域の幅方向及び厚さ方向より突出した部分を有する突起部形成領域を設けた請求項１１記載のプレスフィット用コネクタ端子。

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