JP5030218B2

JP5030218B2 - プレスフィット端子

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Publication number: JP5030218B2
Application number: JP2007180596A
Authority: JP
Inventors: 満治久保田; 重男石塚
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2007-07-10
Filing date: 2007-07-10
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2027-07-10
Also published as: JP2009021016A

Description

本発明は、メタルコアに形成された貫通孔を貫通するスルーホールを有するメタルコア基板にプレスフィット技術を適用できるようにする技術に係り、より詳細には、従来実現できなかったスルーホールへの信頼性の高いプレスフィット｛即ち、圧入および固定（電気接続）｝を実現できるプレスフィット端子に関する。

メタルコアプリント配線板、メタルコア型プリント基板、メタルコアプリント回路板、等といったメタルコア基板は、その実装面上に実装された電気部品が発する熱を放熱するとともに均熱化するのに好適な電気回路基板であって、アルミニウム、銅、等といった熱伝導性の良好な金属板をメタルコア（即ち、メタルベース）とし、このメタルコアに樹脂を主体とする絶縁層を介して導体層を設けたものである。

絶縁層を形成するために、通常、プリプレグ（即ち、ガラス繊維を編んでシート状に形成したガラス繊維織物に絶縁樹脂として例えばエポキシ樹脂を含浸させたもの）が使用される。メタルコアにスルーホール用の貫通孔が設けられたメタルコア基板では、導体層とメタルコアとを絶縁するため、メタルコアの貫通孔が絶縁樹脂で埋められる。この孔埋めは、メタルコアにプリプレグを積層するように重ねたものを加熱加圧して一体化するときにプリプレグから流出する絶縁樹脂を貫通孔に流し込む方法によるのが一般的である（例えば、特許文献１〜３参照）。

スルーホールを有するメタルコア基板は、例えば、より具体的には次のように製造される。図７（ａ）〜図７（ｄ）は、スルーホールを有するメタルコア基板の製造方法を説明するための図であって、工程それぞれにおける状態を示す断面図である。まず、ドリル加工、Ｘ線穴あけ（即ち、レーザードリル加工）、パンチング、等といった穴あけ加工によりスルーホール用の貫通孔１が板厚方向に形成された板状のメタルコア２を用意する｛図７（ａ）参照｝。

次いで、図７（ｂ）に示されるように、メタルコア２の両主面側に複数のプリプレグ３および導電金属箔として銅箔４を順次積層し、この状態で加熱加圧成形を施す。すると、図７（ｃ）に示されるような銅箔張り積層体５が得られる。つまり、メタルコア２に複数のプリプレグ３および銅箔４を積層した図７（ｂ）に示される状態ではメタルコア２の貫通孔１は空隙を成しているが、前記加熱加圧成形により、プリプレグ３からの絶縁樹脂の流動、充填、そして硬化によって、前述の貫通孔１も一体的に埋められた状態を成した銅箔張り積層体５が得られる。

こうして得た銅箔張り積層体５に、メタルコア２の貫通孔１と同軸的に且つ、貫通孔１の径よりも小径の貫通孔６をドリル加工、Ｘ線穴あけ（即ち、レーザードリル加工）、等といった穴あけ加工により形成する｛図７（ｄ）参照｝。その後、貫通孔６を画成する内壁面も含めて銅箔張り積層体５の表面全体にメッキ処理を施し、これにより導電金属製のスルーホールを形成する。そしてその後、例えば、感光フィルム貼付、露光、現像、エッチング、感光フィルム剥離、等による所要の回路パターン形成処理、レジスト形成処理、等を施すことによって、メタルコア基板が得られる。

特許文献４には、上述したようなメタルコア基板の製造工程中で銅箔張り積層体の貫通孔を形成するドリル加工時にメタルコアの貫通孔内の絶縁樹脂にクラック（即ち、亀裂）が発生することを防止するための参考例が開示されている。この参考例ではメタルコアに貫通孔を形成した後、この貫通孔に耐クラック性に優れる樹脂を充填する。

この耐クラック性に優れる樹脂には、プリプレグに用いる樹脂に比べて、硬化後でも十分な可撓性をもつ材料が用いられる。この耐クラック性に優れる樹脂としては、例えばエポキシ樹脂にアルミナやガラス短繊維等のフィラーを混入して、エポキシ樹脂だけの場合に発生し易いクラックを防ぐようにしたものが適する。この樹脂は、スキージ（即ち、へら）を用いてメタルコアに表面を擦ることにより、メタルコアの貫通孔に充填することができる。

このようにメタルコアの貫通孔を耐クラック性に優れる樹脂で充填し、そして或る程度硬化させた後、プリプレグを積層し、全体を硬化させる。そして小径のドリルを用いてメタルコアの貫通孔を貫通するように細い貫通孔を加工する。このとき、その細い貫通孔とメタルコアの貫通孔の内周面との間には耐クラック性に優れる樹脂の一部が環状に残る。この環状の樹脂（即ち、耐クラック層）は可撓性を持つから、ドリルで前述の細い貫通孔を加工する際に、亀裂が入りにくい。このためその後無電解銅メッキを施す際にメッキ液が耐クラック層に浸み込まないので、メタルコアとスルーホールメッキとの短絡（即ち、ショート）を防止することができる。

他方、プレスフィット技術は、周知のとおり、電気回路基板のスルーホールの径よりも大きな径あるいは幅を持つプレスフィット部を備えた導電金属製のプレスフィット端子をスルーホールに圧入し、プレスフィット部の弾性変形、つまり弾性復元力によるスルーホール内周面への圧接力で接触を維持する電気接続技術の一つである。

プレスフィット端子は、そのプレスフィット部に様々な形状を備えたものが従来から提案されており、例えば、ニードルアイタイプ、アクションピンタイプ、等といった分割梁型プレスフィット部を備えたものや、断面Ｃ形タイプ、断面Σ形（あるいは断面Ｍ形）タイプ、ボウタイタイプ、等といった断面形状変形型プレスフィット部を備えたもの等がある（例えば、特許文献５、６参照）。

プレスフィット技術導入のメリットとしては、ハンダを用いずに端子を電気回路基板のスルーホールに固定できるので環境保護の点で優れていること、同様に、電気回路基板のスルーホールへの端子フローハンダ付け工程を無くせるので実装作業の簡素化を図れること、ハンダ付けされた端子と比較して電気回路基板のスルーホールからの取り外しが容易であること（つまり、リサイクルを考慮して解体容易性が高いこと）、等を挙げることができる。

しかし、従来のメタルコア基板のスルーホールにプレスフィット端子をプレスフィット｛即ち、圧入および固定（電気接続）｝することは、信頼性を確保できず、実用化が困難であった。その理由について図８を参照しながら説明する。

図８は、従来のメタルコア基板のスルーホールにプレスフィット端子を圧入した状態を示す断面図である。尚、この図８では図７（ａ）〜図７（ｄ）と同一の部分に同一符号を付しているので、それらの部分の説明については簡略化あるいは省略する。図８に示される例では、プレスフィット端子１０のプレスフィット部１０ａに上述でも挙げた分割梁型（より詳細には、ニードルアイタイプ）のものを用いている。

図８に示されるように、このメタルコア基板５０でも、上述の加熱加圧成形により、プリプレグ３のガラス繊維織物３ａからの絶縁樹脂３ｂの流動、充填、そして硬化によって、メタルコア２の貫通孔１が埋められ、メッキ処理により形成されたスルーホール７とメタルコア２の貫通孔１の内周面との間に絶縁樹脂３ｂからなる環状の埋設樹脂部８が形成されている。

スルーホール７に圧入されたプレスフィット端子１０は、そのプレスフィット部１０ａがスルーホール７の内周面の中央部分辺り、即ち、環状の埋設樹脂部８内のスルーホール７の内周面の部分に弾性接触する。

スルーホール７に対するプレスフィット端子１０の挿入方向の位置決めは、例えば、特許文献７等で教示され、また、図９にも例示したように、コネクタハウジング７０の下面７０ａからプレスフィット部１０ａを含むプレスフィット端子１０の部分が突出するようにプレスフィット端子１０を収容および保持するコネクタハウジング７０の下面７０ａを基板８０の上面８０ａに当接させるといった位置決め手段で行なわれるものであってもよいし、或いは、プレスフィット端子１０を、そのプレスフィット部１０ａよりも上の端子本体の部分に位置決め突起を一体形成したものとし、その位置決め突起の下面をメタルコア基板５０の上面に当接させるといった位置決め手段で行なわれるものであってもよいし、或いは、プレスフィット端子１０をスルーホール７に圧入する圧入装置でスルーホール７へのプレスフィット端子１０の挿入深度を調整するといった位置決め手段で行なわれるものであってもよく、こういった適宜な位置決め手段で行なわれる。

上述のように、プレスフィット部１０ａは環状の埋設樹脂部８内のスルーホール７の内周面の部分に弾性接触するのだが、埋設樹脂部８が、強度の低い絶縁樹脂３ｂからなるため、プレスフィット部１０ａの弾性復元力によって、スルーホール７と共にクリープ変形する（即ち、拡径する方向に凹んだままとなってしまう）。

そのため、本来求めているプレスフィット部１０ａのスルーホール７の内周面への接圧が十分に得られず、信頼性の極めて低いプレスフィットになってしまう。尚、特許文献４に開示されている参考例に関しても同様に、本来求めているプレスフィット部１０ａのスルーホール７の内周面への接圧が十分に得られないことは言うまでもない。

特開平２−８９３９６号公報特開平５−２５１８３６号公報特開平１０−４１６２３号公報特許第３６８８３９７号明細書特開昭６０−４４９８３号公報特公昭５９−１９４１６号公報特開２００７−１０３０８８号公報

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、メタルコア基板のスルーホールへの信頼性の高いプレスフィットを実現するプレスフィット端子を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るプレスフィット端子は、下記（１）を特徴としている。
（１）貫通孔が両主面を貫通するように板厚方向に形成されたメタルコアと、該メタルコアの両主面のうち一方上に前記板厚方向に積層された第１プリプレグと、前記メタルコアの両主面のうち他方上に前記板厚方向に積層された第２プリプレグと、前記メタルコアの貫通孔および前記第１プリプレグおよび前記第２プリプレグを貫通する導電金属製のスルーホールと、前記メタルコアの貫通孔内に該貫通孔を画成する前記メタルコアの内周面と前記スルーホールの外周面との間を埋めるように配置され、且つ前記第１プリプレグおよび前記第２プリプレグそれぞれと接合された埋設樹脂部と、を備えるメタルコア基板の前記スルーホールにプレスフィット可能な導電金属製のプレスフィット端子であって、
前記スルーホールにプレスフィット可能なプレスフィット部を備え、
前記プレスフィット部が、前記スルーホールにプレスフィットされたとき該スルーホールとの電気接続を維持するために当該スルーホールの内周面に拡径する方向の圧接力を持って接触する第１圧接部および第２圧接部と、前記第１圧接部と前記第２圧接部との間に形成された非接触用くびれ部と、を有し、そして
前記プレスフィット部が、前記非接触用くびれ部によって前記埋設樹脂部内の前記スルーホール部分の内周面と非接触となるように前記スルーホール内に位置決めされたとき、前記第１圧接部が前記第１プリプレグ内の前記スルーホールの部分の内周面と接し、そして前記第２圧接部が前記第２プリプレグ内の前記スルーホールの部分の内周面と接すること。

上記（１）の構成のプレスフィット端子によれば、プレスフィット部の第１圧接部が強度の高い第１プリプレグ内のスルーホールの部分の内周面と接し、プレスフィット部の第２圧接部が強度の高い第２プリプレグ内のスルーホールの部分の内周面と接し、そしてプレスフィット部が、その非接触用くびれ部によって埋設樹脂部内のスルーホールの部分の内周面と非接触となるようにスルーホール内に位置決めされるので、プレスフィット部の接圧を受けるスルーホールの内周面の範囲が広がり、プレスフィット部の第１圧接部および第２圧接部の弾性復元力によってスルーホールと共に埋設樹脂部がクリープ変形することが防止される（即ち、拡径する方向に凹んだままとなってしまうことが防止される）。よって、プレスフィット部のスルーホールの内周面への十分な接圧が得られ、信頼性の高いプレスフィットを実現するプレスフィット構造を提供できる。

本発明によれば、メタルコア基板のスルーホールへのプレスフィット端子の信頼性の高いプレスフィットを実現できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係るプレスフィット端子の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明に係るプレスフィット端子の第１実施形態の要部を示す図であって、メタルコア基板のスルーホールにプレスフィット端子を圧入した状態を示す断面図である。

図８でも示したメタルコア基板５０は、図１に示されるように、貫通孔１が両主面を貫通するように板厚方向に形成されたメタルコア２と、メタルコア２の上の主面上にメタルコア２の板厚方向に積層されたプリプレグ（第１プリプレグ）３と、メタルコア２の下の主面上にメタルコア２の板厚方向に積層されたプリプレグ（第２プリプレグ）３と、メタルコア２の貫通孔１およびプリプレグ３それぞれを貫通する導電金属製のスルーホール７と、メタルコア２の貫通孔１内に該貫通孔１を画成するメタルコア２の内周面とスルーホール７の外周面との間を埋めるように配置され、且つプリプレグ３それぞれと接合された環状の埋設樹脂部８と、を備える電気回路基板である。

メタルコア基板５０のスルーホール７にプレスフィットされた導電金属製のプレスフィット端子９は、図２に全体が示されるように、断面扁平な角棒状に形成されている。プレスフィット端子９は、その一端部に雄型の電気接触部９ａを有し、且つ他端部（即ち、プレスフィット端子９のスルーホール７への挿入方向の前方側に位置する部分）にプレスフィット部を有する本体を備える。このプレスフィット部は、スルーホール７にプレスフィットされたとき該スルーホール７との電気接続を維持するために当該スルーホール７の内周面に拡径する方向の圧接力を持って接触する第１圧接部９ｂおよび第２圧接部９ｃと、該第１圧接部９ｂと該第２圧接部９ｃとの間に形成された、該第１圧接部９ｂと該第２圧接部９ｃよりも小さな径あるいは幅を持つ非接触用くびれ部９ｄと、を有する。

該第１圧接部９ｂと該第２圧接部９ｃは各々、幅方向に撓み変形可能なように２つの板バネ片部の両端をそれぞれ接続して間に中空部を設けたものからなり、スルーホール７に圧入されると弾性復元力によりスルーホール７の内周面に接触して電気的に接続する。プレスフィット端子９は、更に、電気接触部９ａとプレスフィット部との間に位置する本体の幅方向両側面に複数の係止突起９ｅを有する。これら係止突起９ｅは、プレスフィット端子９がコネクタハウジングの端子収容室に収容された際に、コネクタハウジングの内面に食い込むように引っ掛かり、これにより端子収容室内にプレスフィット端子９が保持（固定）される（例えば、図９参照）。

図１に示されるように、プレスフィット端子９のプレスフィット部は、その非接触用くびれ部９ｄによって、埋設樹脂部８内に位置するスルーホール７の部分の内周面と非接触となるようにスルーホール７内に位置決めされる。また、このようにプレスフィット部がスルーホール７内に位置決めされたとき、第１圧接部９ｂがメタルコア２の上の主面上のプリプレグ３内に位置するスルーホール７の部分の内周面と接し、そして第２圧接部９ｃがメタルコア２の下の主面上のプリプレグ３内に位置するスルーホール７の部分の内周面と接する。

スルーホール７に対するプレスフィット端子９の挿入方向の位置決めは、図９の例も参照しながら説明するとコネクタハウジング７０の下面７０ａからプレスフィット端子９のプレスフィット部が突出するようにプレスフィット端子９を収容および保持するコネクタハウジング７０の下面７０ａをメタルコア基板５０の上面に当接させるといった位置決め手段で行なわれる。その他、スルーホール７に対するプレスフィット端子９の挿入方向の位置決め例については、上述の説明を参照されたい。

この構成のプレスフィット端子９によれば、プレスフィット部が、その非接触用くびれ部９ｄによって埋設樹脂部８内のスルーホール７の部分の内周面と非接触となるようにスルーホール７内に位置決めされるので、プレスフィット部の第１圧接部９ｂおよび第２圧接部９ｃの弾性復元力によってスルーホール７と共に埋設樹脂部８がクリープ変形することが防止される（即ち、拡径する方向に凹んだままとなってしまうことが防止される）。また、この構成のプレスフィット端子９によれば、プレスフィット部の接圧を受けるスルーホール７の内周面の範囲が広がる。具体的には、プレスフィット部の第１圧接部９ｂが強度の高い第１プリプレグ３内のスルーホール７の部分の内周面と接し、そしてプレスフィット部の第２圧接部９ｃが強度の高い第２プリプレグ３内のスルーホール７の部分の内周面と接する。よって、プレスフィット部のスルーホール７の内周面への十分な接圧が得られ、信頼性の高いプレスフィットを実現するプレスフィット構造を提供できる。

尚、上述した第１実施形態では、第１圧接部９ｂおよび第２圧接部９ｃに、上述でも挙げた分割梁型（より詳細には、ニードルアイタイプ）に属するものを用いたが、これに限定されず、例えば、アクションピンタイプでもよいし或いは、断面Ｃ形タイプ、断面Σ形（あるいは断面Ｍ形）タイプ、ボウタイタイプ、等といった断面形状変形型のもの、等を採用してもよい。

（第２実施形態）
次に、本発明に係るプレスフィット端子の第２実施形態を図３に基づいて説明するが、図１等も参照することとする。図３は、本発明の第２実施形態であるプレスフィット端子９Ａの全体を示す斜視図である。

導電金属製のプレスフィット端子９Ａは、その一端部に雄型の電気接触部９Ａａを有し、且つ他端部９Ａｆ（即ち、プレスフィット端子９Ａのスルーホール７への挿入方向の前方側に位置する部分）にプレスフィット部を有する本体を備える。

このプレスフィット端子９Ａのプレスフィット部は、スルーホール７への挿入方向の前方側に位置する先端部分に外嵌する基部１１ａと、該基部１１ａからプレスフィット部のスルーホール７への挿入方向の後方に延長するように基部１１ａに片持ち状に一体に形成された、内方へ弾性変形可能な、２つの弾性接触片１１ｂと、を有する円錐台状の圧接部１１を備えている。

圧接部１１の外周面には弾性接触片１１ｂの円錐面状の圧接面１１ｃが形成されている。尚、圧接部１１は、プレスフィット端子９Ａの本体とは別体に形成され、該本体に取り付けられたものであるが、プレスフィット端子９Ａの本体に一体に形成されたものであってもよい。

プレスフィット端子９Ａは、更に、電気接触部９Ａａとプレスフィット部との間に位置する本体の幅方向両側面に複数の係止突起９Ａｅを有する。これら係止突起９Ａｅは、プレスフィット端子９Ａがコネクタハウジングの端子収容室に収容された際に、コネクタハウジングの内面に食い込むように引っ掛かり、これにより端子収容室内にプレスフィット端子９Ａが保持（固定）される（例えば、図９参照）。

尚、プレスフィット部において、２つの弾性接触片１１ｂの内側に位置する箇所には、スルーホール７へのプレスフィット時に弾性接触片１１ｂによる押圧で弾性変形するニードルアイ部９Ａｂが設けられている。つまり、このニードルアイ部９Ａｂと弾性接触片１１ｂとの協働によって、スルーホール７の内周面への接圧が決定する。ニードルアイ部９Ａｂ自体の形状は、図８のプレスフィット端子１０のプレスフィット部１０ａと略同様である。

圧接部１１は、プレスフィット端子９Ａがスルーホール７にプレスフィットされたとき該スルーホール７との電気接続を維持するために当該スルーホール７の内周面に拡径する方向の圧接力を持って接触する。その際、圧接部１１の弾性接触片１１ｂの圧接面１１ｃは、第１プリプレグ３内のスルーホール７の部分の内周面、埋設樹脂部８内のスルーホール７の部分の内周面、および第２プリプレグ３内のスルーホール７の部分の内周面に、スルーホール７への挿入方向に亘って、該スルーホール７を拡径する方向の圧接力を持って面接触するように位置決めされる。

尚、スルーホール７に対するプレスフィット端子９Ａの挿入方向の位置決め例については、上述の説明を参照されたい。

この構成のプレスフィット端子９Ａによれば、プレスフィット部の接圧を受けるスルーホール７の内周面の範囲を確実に広くすることができる。即ち、圧接部１１の弾性接触片１１ｂの圧接面１１ｃによる接圧を受けるスルーホール７の内周面の範囲が広がり、弾性接触片１１ｂおよびニードルアイ部９Ａｂの弾性復元力によってスルーホール７と共に埋設樹脂部８がクリープ変形することが防止される（即ち、拡径する方向に凹んだままとなってしまうことが防止される）。

（第３実施形態）
次に、本発明に係るプレスフィット端子の第３実施形態を図４に基づいて説明するが、図１等も参照することとする。図４は、本発明の第３実施形態であるプレスフィット端子９Ｂの全体を示す斜視図である。

導電金属製のプレスフィット端子９Ｂは、その一端部に雄型の電気接触部９Ｂａを有し、且つ他端部９Ｂｆ（即ち、プレスフィット端子９Ｂのスルーホール７への挿入方向の前方側に位置する部分）にプレスフィット部を有する本体を備える。

このプレスフィット端子９Ｂのプレスフィット部は、スルーホール７への挿入方向の前方側に位置する先端部分に外嵌する基部１２ａと、該基部１２ａからプレスフィット部のスルーホール７への挿入方向の後方に延長するように基部１２ａに片持ち状に一体に形成された、内方へ弾性変形可能な、４つの弾性接触片１２ｂ（図４には３つのみ示されている。）と、を有するキャップ状の圧接部１２を備えている。

圧接部１２の外周面には弾性接触片１２ｂの円錐面状の圧接面１２ｃが形成されている。尚、圧接部１２は、プレスフィット端子９Ｂの本体とは別体に形成され、該本体に取り付けられたものであるが、プレスフィット端子９Ｂの本体に一体に形成されたものであってもよい。このプレスフィット端子９Ｂでは、４つの弾性接触片１２ｂによって、スルーホール７の内周面への接圧が決定する。

プレスフィット端子９Ｂは、更に、電気接触部９Ｂａとプレスフィット部との間に位置する本体の幅方向両側面に複数の係止突起９Ｂｅを有する。これら係止突起９Ｂｅは、プレスフィット端子９Ｂがコネクタハウジングの端子収容室に収容された際に、コネクタハウジングの内面に食い込むように引っ掛かり、これにより端子収容室内にプレスフィット端子９Ｂが保持（固定）される（例えば、図９参照）。

圧接部１２は、プレスフィット端子９Ｂがスルーホール７にプレスフィットされたとき該スルーホール７との電気接続を維持するために当該スルーホール７の内周面に拡径する方向の圧接力を持って接触する。その際、圧接部１２の弾性接触片１２ｂの圧接面１２ｃは、第１プリプレグ３内のスルーホール７の部分の内周面、埋設樹脂部８内のスルーホール７の部分の内周面、および第２プリプレグ３内のスルーホール７の部分の内周面に、スルーホール７への挿入方向に亘って、該スルーホール７を拡径する方向の圧接力を持って面接触するように位置決めされる。

尚、スルーホール７に対するプレスフィット端子９Ｂの挿入方向の位置決め例については、上述の説明を参照されたい。

この構成のプレスフィット端子９Ｂによれば、プレスフィット部の接圧を受けるスルーホール７の内周面の範囲を確実に広くすることができる。即ち、圧接部１２の弾性接触片１２ｂの圧接面１２ｃによる接圧を受けるスルーホール７の内周面の範囲が広がり、弾性接触片１２ｂの弾性復元力によってスルーホール７と共に埋設樹脂部８がクリープ変形することが防止される（即ち、拡径する方向に凹んだままとなってしまうことが防止される）。

（第４実施形態）
次に、本発明に係るプレスフィット端子の第４実施形態を図５に基づいて説明するが、図１等も参照することとする。図５は、本発明の第４実施形態であるプレスフィット端子９Ｃの全体を示す斜視図である。

導電金属製のプレスフィット端子９Ｃは、その一端部に雄型の電気接触部９Ｃａを有し、且つ他端部９Ｃｆ（即ち、プレスフィット端子９Ｃのスルーホール７への挿入方向の前方側に位置する部分）にプレスフィット部を有する本体を備える。

このプレスフィット端子９Ｃのプレスフィット部は、スルーホール７への挿入方向の前方側に位置する先端部分に外嵌する基部１３ａと、該基部１３ａからプレスフィット部のスルーホール７への挿入方向の後方に延長するように基部１３ａに片持ち状に一体に形成された、内方へ弾性変形可能な、４つの弾性接触片１３ｂと、を有する圧接部１３を備えている。圧接部１３の外周面には弾性接触片１３ｂの円錐面状の圧接面１３ｃが形成されている。

尚、圧接部１３は、プレスフィット端子９Ｃの本体とは別体に形成され、該本体に取り付けられたものであるが、プレスフィット端子９Ｃの本体に一体に形成されたものであってもよい。このプレスフィット端子９Ｃでは、４つの弾性接触片１３ｂによって、スルーホール７の内周面への接圧が決定する。各弾性接触片１３ｂは、弧状に形成されており、その自由端がプレスフィット端子９Ｃの本体（他端部９Ｃｆ）に接触するか或いは僅かな隙間をあけて近接している。従って、４つの弾性接触片１３ｂは、プレスフィット端子９Ｃのスルーホール７へのプレスフィット時に、自由端をプレスフィット端子９Ｃの本体に当接させつつスルーホール７の内周面と面接触する。よって、これにより圧接部１３の弾性接触片１３ｂの圧接面１３ｃによるスルーホール７の内周面への接圧が決定されている。

プレスフィット端子９Ｃは、更に、電気接触部９Ｃａとプレスフィット部との間に位置する本体の幅方向両側面に複数の係止突起９Ｃｅを有する。これら係止突起９Ｃｅは、プレスフィット端子９Ｃがコネクタハウジングの端子収容室に収容された際に、コネクタハウジングの内面に食い込むように引っ掛かり、これにより端子収容室内にプレスフィット端子９Ｃが保持（固定）される（例えば、図９参照）。

圧接部１３は、プレスフィット端子９Ｃがスルーホール７にプレスフィットされたとき該スルーホール７との電気接続を維持するために当該スルーホール７の内周面に拡径する方向の圧接力を持って接触する。その際、圧接部１３の弾性接触片１３ｂの圧接面１３ｃは、第１プリプレグ３内のスルーホール７の部分の内周面、埋設樹脂部８内のスルーホール７の部分の内周面、および第２プリプレグ３内のスルーホール７の部分の内周面に、スルーホール７への挿入方向に亘って、該スルーホール７を拡径する方向の圧接力を持って面接触するように位置決めされる。

尚、スルーホール７に対するプレスフィット端子９Ｃの挿入方向の位置決め例については、上述の説明を参照されたい。

この構成のプレスフィット端子９Ｃによれば、プレスフィット部の接圧を受けるスルーホール７の内周面の範囲を確実に広くすることができる。即ち、圧接部１３の弾性接触片１３ｂの圧接面１３ｃによる接圧を受けるスルーホール７の内周面の範囲が広がり、弾性接触片１３ｂの弾性復元力によってスルーホール７と共に埋設樹脂部８がクリープ変形することが防止される（即ち、拡径する方向に凹んだままとなってしまうことが防止される）。

ここで、図６を参照する。図６は、第１プリプレグ３内のスルーホール７の部分の内周面、埋設樹脂部８内のスルーホール７の部分の内周面、および第２プリプレグ３内のスルーホール７の部分の内周面に、スルーホール７への挿入方向に亘って、該スルーホール７を拡径する方向の圧接力を持って面接触する圧接面を有するプレスフィット部を備えた本発明に係るプレスフィット端子の第２実施形態（図３参照。）、第３実施形態（図４参照。）、および第４実施形態（図５参照。）のうち代表的に第３実施形態に係るプレスフィット端子の要部を示している。図６に示されるように、圧接部１２の弾性接触片１２ｂの圧接面１２ｃによる接圧を受けるスルーホール７の内周面の範囲が広くなっている。これにより弾性接触片１２ｂの弾性復元力によってスルーホール７と共に埋設樹脂部８がクリープ変形することが防止される（即ち、拡径する方向に凹んだままとなってしまうことが防止される）。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、組み合わせ、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本発明に係るプレスフィット端子の第１実施形態の要部を示す図であって、メタルコア基板のスルーホールにプレスフィット端子を圧入した状態を示すメタルコア基板の断面図である。図１のプレスフィット端子の全体を示す斜視図である。本発明の第２実施形態であるプレスフィット端子の全体を示す斜視図である。本発明の第３実施形態であるプレスフィット端子の全体を示す斜視図である。本発明の第４実施形態であるプレスフィット端子の全体を示す斜視図である。本発明に係るプレスフィット端子の第２実施形態、第３実施形態、および第４実施形態のうち代表的に第３実施形態に係るプレスフィット端子の要部を示す図であって、メタルコア基板のスルーホールにプレスフィット端子を圧入した状態を示すメタルコア基板の断面図である。（ａ）〜（ｄ）は、スルーホールを有する従来のメタルコア基板の製造方法を説明するための図であって、工程それぞれにおける状態を示す断面図である。従来のメタルコア基板のスルーホールにプレスフィット端子を圧入した状態を示す断面図である。メタルコア基板のスルーホールに対するプレスフィット端子の挿入方向の位置決めを行なうための位置決め手段の一例を示す断面図である。

符号の説明

１：貫通孔
２：メタルコア
３：プリプレグ（第１，第２プリプレグ）
３ａ：ガラス繊維織物
３ｂ：絶縁樹脂
４：銅箔（導電金属箔）
６：小径の貫通孔
７：スルーホール
９：プレスフィット端子
９ｂ：第１圧接部
９ｃ：第２圧接部
９ｃ：非接触用くびれ部
５０：メタルコア基板

Claims

貫通孔が両主面を貫通するように板厚方向に形成されたメタルコアと、該メタルコアの両主面のうち一方上に前記板厚方向に積層された第１プリプレグと、前記メタルコアの両主面のうち他方上に前記板厚方向に積層された第２プリプレグと、前記メタルコアの貫通孔および前記第１プリプレグおよび前記第２プリプレグを貫通する導電金属製のスルーホールと、前記メタルコアの貫通孔内に該貫通孔を画成する前記メタルコアの内周面と前記スルーホールの外周面との間を埋めるように配置され、且つ前記第１プリプレグおよび前記第２プリプレグそれぞれと接合された埋設樹脂部と、を備えるメタルコア基板の前記スルーホールにプレスフィット可能な導電金属製のプレスフィット端子であって、
前記スルーホールにプレスフィット可能なプレスフィット部を備え、
前記プレスフィット部が、前記スルーホールにプレスフィットされたとき該スルーホールとの電気接続を維持するために当該スルーホールの内周面に拡径する方向の圧接力を持って接触する第１圧接部および第２圧接部と、前記第１圧接部と前記第２圧接部との間に形成された非接触用くびれ部と、を有し、そして
前記プレスフィット部が、前記非接触用くびれ部によって前記埋設樹脂部内の前記スルーホール部分の内周面と非接触となるように前記スルーホール内に位置決めされたとき、前記第１圧接部が前記第１プリプレグ内の前記スルーホールの部分の内周面と接し、そして前記第２圧接部が前記第２プリプレグ内の前記スルーホールの部分の内周面と接することを特徴とするプレスフィット端子。