JP5445033B2 - 回転電機の固定子 - Google Patents

Description

本発明は、電線束によって形成される固定子コイルを備えた回転電機の固定子に関する。

従来、電線束によって形成される固定子コイルを備えた回転電機の固定子として、例えば特許文献１に開示されているモータの巻線構造がある。このモータの巻線構造は、細径素線を束ねた素線束をステータコアに巻回して構成されている。

特開２００８−１３６３００号公報

ところで、ステータコアに素線を巻回する場合、フライヤー巻線方式が一般的に広く用いられている。フライヤー巻線方式と、ノズルから素線を供給し、ノズルによってステータコアに素線を直接巻回する巻線方式である。フライヤー巻線方式は、電線束を巻回する場合にも用いることができる。しかし、素線束を供給するノズルがスロット内を移動することとなるため、スロット内にノズルの可動スペースが必要となる。また、ノズルによってステータコアに素線束を直接巻回するため、素線束を整列して巻回することが難しい。従って、スロット内に無駄なスペースが発生してしまい、占積率を向上させることが困難であった。ここで、占積率とは、スロットの断面積に対する、スロットに収容される素線の全断面積の比率のことである。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、電線束によって形成される固定子コイルを備えた回転電機の固定子において、占積率を向上させることができる回転電機の固定子を提供することを目的とする。

そこで、本発明者らは、この課題を解決すべく鋭意研究し試行錯誤を重ねた結果、電線束にスロット収容部を設け、スロット収容部をスロットに収容し、電線束を構成する電線によって形成されたコイル同士を接続して固定子コイルを形成することで、占積率を向上できることを思いつき、本発明を完成するに至った。

すなわち、請求項１に記載の回転電機の固定子は、軸方向に貫通するスロットを周方向に複数有する円環状の固定子コアと、複数の電線を束ねた電線束によって形成され、スロットに収容される固定子コイルと、を備えた回転電機の固定子において、電線束は、屈曲成形され、スロットに収容されるスロット収容部と、スロット収容部同士を接続するターン部と、を有し、固定子コイルは、外部接続端子を有し、電線束のスロット収容部をスロットに収容し、電線束を構成する電線によって形成されたコイル同士を接続して形成され、スロットに収容された電線束のスロット収容部のうち、固定子コアから離れて配置された電線によって形成されるコイルが、固定子コアに近接して配置された電線によって形成されるコイルより外部接続端子側に接続されていることを特徴とする。

この構成によれば、固定子コイルは、電線束のスロット収容部をスロットに収容し、電線束を構成する電線によって形成されるコイル同士を接続して形成される。そのため、従来のように、ノズルによって電線束を巻回する必要がない。従って、スロット内にノズルの可動スペースを確保する必要がない。また、ノズルによって電線束を巻回する場合に比べ、スロットに収容される電線束を整列させやすい。そのため、スロット内の無駄なスペースを極力抑えることができる。従って、電線束によって形成される固定子コイルを備えた回転電機の固定子において、占積率を向上させることができる。また、コイルを形成する電線と固定子コアとの間には浮遊容量が発生する。外部接続端子に交流電圧が印加されると、この浮遊容量を介して電流が流れ、ノイズが発生する。浮遊容量を介して流れる電流は、交流電圧が高い程大きくなる。つまり、浮遊容量が同一である場合、外部接続端子側に接続されたコイル程、浮遊容量を介して流れる電流が大きくなる。また、浮遊容量を介して流れる電流は、浮遊容量が大きい程大きくなる。浮遊容量は、コイルを形成する電線と固定子コアとの距離に反比例する。そのため、コイルを形成する電線が固定子コアに近い程浮遊容量が増加し、浮遊容量を介して流れる電流が大きくなる。しかし、外部接続端子側には、固定子コアから離れて配置された電線によって形成されるコイルが接続されている。つまり、浮遊容量の小さなコイルが接続されている。そのため、浮遊容量を介して流れる電流を抑えることができる。従って、ノイズの発生を抑えることができる。

請求項２に記載の回転電機の固定子は、スロットは、径方向に開口した開口部を有し、スロット収容部は、開口部からスロットに収容されることを特徴とする。この構成によれば、スロット収容部をスロットに容易に収容でき、スロットに収容される電線束を確実に整列させることができる。そのため、占積率をより向上させることができる。

請求項３に記載の回転電機の固定子は、電線束は、複数の電線を積層して構成され、断面形状が略四角形状であることを特徴とする。この構成によれば、スロットに収容される電線束間の無駄なスペースを抑えることができる。そのため、占積率をより向上させることができる。

請求項４に記載の回転電機の固定子は、電線は、断面形状が円形状であり、電線束は、複数の電線を俵積み状に積層して構成され、断面形状が略台形状又は略平行四辺形状であることを特徴とする。ここで、俵積みとは、隣接する円形状の電線の間に形成される谷間に、円形状の電線を積重ねるものである。この構成によれば、電線束における無駄なスペースを抑えることができる。そのため、占積率をより向上させることができる。

請求項５記載の回転電機の固定子は、スロットに収容された電線束のスロット収容部のうち、スロットの中央部に配置されている電線によって形成されるコイルが、外部接続端子側に接続されていることを特徴とする。この構成によれば、外部接続端子に接続されるコイルの浮遊容量を極力抑えることができる。そのため、ノイズの発生をより抑えることができる。

請求項６に記載の回転電機の固定子は、電線によって形成されるコイル同士は、配線基板を介して接続されていることを特徴とする。この構成によれば、電線によって形成されるコイル同士の接続を容易に行うことができる。そのため、作業性を向上させることができる。

請求項７に記載の回転電機の固定子は、電線束を構成する一部の電線によって固定子コイルと独立して形成されるチョークコイルを有することを特徴とする。この構成によれば、チョークコイルを別途用意する必要がない。そのため、部品点数を削減することができる。

請求項８に記載の回転電機の固定子は、チョークコイルは、固定子コイルに電力を供給する電力供給装置に用いられることを特徴とする。この構成によれば、電力供給装置において、ノイズを抑えることができる。

請求項９に記載の回転電機の固定子は、電力供給装置は、直流電源と、直流電源に接続され、直流電源から供給される直流電力を交流電力に変換して固定子コイルに供給する
電力変換装置と、を有し、チョークコイルは、直流電源と電力変換装置の間に接続されていることを特徴とする。この構成によれば、電圧供給装置において、確実にノイズを抑えることができる。

請求項１０に記載の回転電機の固定子は、電線は、自己融着線であることを特徴とする。この構成によれば、電線束を確実に束ねることができる。

第１実施形態におけるモータの固定子の側面図である。 図１におけるＡ−Ａ矢視部分断面図である。 図２における電線束の断面図である。 屈曲成形された電線束の正面図である。 固定子コイルの結線図である。 電線によって形成されたコイルの結線を説明するためのスロット周辺の拡大断面図である。 図６における電線によって形成されたコイルの結線図である。 電線束を収容する前の固定子コアの上面図である。 絶縁部材を配設した後の固定子コアの上面図である。 電線束を収容している状態の固定子コアの上面図である。 電線束を収容した後の固定子コアの上面図である。 第２実施形態におけるモータの固定子を用いたモータ駆動装置の回路図である。 電線によって形成されたコイルの結線を説明するためのスロット周辺の拡大断面図である。 図１３における電線によって形成されたコイルの結線図である。 他の形態の電線束の断面図である。

次に実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係る回転電機の固定子を、車両に搭載されるモータの固定子に適用した例を示す。

（第１実施形態）
まず、図１〜図７を参照してモータの固定子の構成について説明する。ここで、図１は、第１実施形態のモータの固定子の側面図である。なお、図中における上下方向は、方向を区別するために便宜的に用いたものである。図２は、図１におけるＡ−Ａ矢視部分断面図である。なお、電線束を構成する複数の電線については記載を省略している。図３は、図２における電線束の断面図である。図４は、屈曲成形された電線束の正面図である。図５は、固定子コイルの結線図である。図６は、電線によって形成されたコイルの結線を説明するためのスロット周辺の拡大断面図である。図７は、図６における電線によって形成されたコイルの結線図である。

図１及び図２に示すモータの固定子１（回転電機の固定子）は、車両に搭載され、３相交流電流が流れることでトルクを発生するモータに用いられるものである。モータの固定子１は、３相交流電流が流れることで磁束を発生する。モータの固定子１は、固定子コア１０と、絶縁部材１１と、固定子コイル１２と、配線基板１３とを備えている。

固定子コア１０は、磁路を構成するとともに、固定子コイル１１を収容する磁性材からなる円環状の部材である。固定子コア１０は、電磁鋼板を積層して構成されている。固定子コア１０の周縁部には、軸方向に貫通する略長方形状のスロット１００が、周方向に複数形成されている。

絶縁部材１１は、スロット１００に収容された固定子コイル１２を固定子コア１０から絶縁する、絶縁材からなる薄板状の部材である。絶縁部材１１は、スロット１００の内周面に当接して配設されている。

固定子コイル１２は、３相交流電流が流れることで磁束を発生する部材である。固定子コイル１２は、複数の電線を束ねた電線束１２０によって形成され、スロット１００に収容されている。

図３に示すように、電線束１２０は、複数の電線１２００を２層に積層し、断面形状が略長方形状（略四角形状）になるように束ね、電線１２００同士を接着固定して構成されている。ここで、電線１２００は、断面形状が円形状の自己融着線である。電線１２００は、絶縁層の外周に融着層を有している。電線束１２０は、断面の長辺の長さが、スロット１００の周方向の幅より、絶縁部材１１の厚さ分だけ小さく設定されている。また、電線束１２０の断面の短辺の長さが、スロット１００に所定数収容したとき、スロット１００の径方向の奥行きより、絶縁部材１１の厚さ分だけ小さくなるように設定されている。

図４に示すように、電線束１２０は、波形に屈曲成形されている。具体的には、図１及び図２に示すスロット１００に収容されるスロット収容部１２０ａと、スロット収容部１２０ａ同士を接続するターン部１２０ｂとを有するように、屈曲成形されている。これにより、電線束１２０を構成する電線１２００は、それぞれコイルを形成することとなる。

図１及び図２に示すように、固定子コイル１２は、電線束１２０のスロット収容部１２０ａをスロット１００に収容し、電線束１２０を構成する電線１２００によって形成されたコイル同士を配線基板１３を介して接続して形成されている。具体的には、図５に示すように、電線１２００によって形成されたコイル１２０１を直列接続してＵ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルを形成し、さらに、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルをＹ結線して形成されている。より具体的には、スロット１００に収容された電線束１２０のスロット収容部１２０ａのうち、固定子コア１０から離れて配置された電線１２００によって形成されたコイルが、固定子コア１０に近接して配置された電線１２００によって形成されるコイルよりＵ相端子ＴＵ、Ｖ相端子ＴＶ、Ｗ相端子ＴＷ（外部接続端子）側に配置されるように接続して形成されている。

例えば、図６及び図７に示すように、スロット１００に収容された電線束１２０のスロット収容部１２０ａのうち、固定コア１０から最も離れている、スロット１００の中央部に配置された電線１２００ｉによって形成されたコイル１２０１ｉが相端子側（外部接続端子側）に接続される。そして、同様に、固定コア１０から最も離れている電線１２０ｊによって形成されたコイル１０２１ｊが直列接続される。以降、電線１２００ｃ、１２００ｄ、１２００ｈ、１２００ｋによって形成されたコイル１２０１ｃ、１２０１ｄ、１２０１ｈ、１２０１ｋが、この順番で直列接続される。その後、固定コア１０に近接して配置された電線１２００ｂ、１２００ｅ、１２００ｇ、１２００ｌ、１２００ａ、１２００ｆによって形成されたコイル１２０１ｂ、１２０１ｅ、１２０１ｇ、１２０１ｌ、１２０１ａ、１２０１ｆが、この順番で直列接続される。

図１に示すように、配線基板１３は、電線１２０によって形成されたコイル同士を接続する部材である。配線基板１３は、固定コイル１２の上方に配置され、電線束１２０を構成する電線１２００に接続されている。

次に、図２、図４、図８〜図１１を参照してモータの固定子の製造方法について説明する。ここで、図８は、電線束を収容する前の固定子コアの上面図である。図９は、絶縁部材を配設した後の固定子コアの上面図である。図１０は、電線束を収容している状態の固定子コアの上面図である。図１１は、電線束を収容した後の固定子コアの上面図である。

図８に示すように、固定子コア１０には、遠心方向に延出する略台形状のティース１０１が、周方向に複数形成されている。隣接するティース１０１間に、略長方形状のスロット１００が形成されている。ティース１０１の先端面の周方向両端部には、遠心方向に延出する突起部１０２が形成されている。スロット１００は、遠心方向（径方向）である外周側に開口した開口部１０３を有している。開口部１０３の周方向の幅は、スロット１００の周方向の幅と同一に設定されている。

まず、図９に示すように、スロット１００の内周面に当接して絶縁部材１１が配設される（絶縁部材配設工程）。

また、図４に示すように、電線束１２０が、波形に屈曲成形される。具体的には、スロット１００に収容されるスロット収容部１２０ａと、スロット収容部１２０ａ同士を接続するターン部１２０ｂとを有するように、屈曲成形される（電線束成形工程）。

電線束成形工程の後、図１０に示すように、屈曲成形された電線束１２０のスロット収容部１２０ａを、スロット１００の開口部１０３からスロット１００に順次収容する。そして、全ての電線束１２０のスロット収容部１２０ａがスロット１００に収容されると、図１１に示すように、突起部１０２が屈曲成形される。具体的には、周方向を向き開口部１０３の一部を覆うように屈曲成形される。これにより、図２に示すように、スロット収容部１２０ａがスロット１２０内に保持されることとなる（スロット収容工程）。

スロット収容工程の後、図１に示すように、電線束１２０を構成する電線によって形成されたコイル同士を配線基板１３を介して接続して、固定コイル１２が形成される（固定子コイル形成工程）。このようにして、モータの固定子１が製造される。

次に、効果について説明する。第１実施形態によれば、固定子コイル１２は、電線束１２０のスロット収容部１２０ａをスロット１００に収容し、電線束１２０を構成する電線１２００によって形成されるコイル同士を接続して形成される。そのため、従来のように、ノズルによって電線束を巻回する必要がない。従って、スロット１００内にノズルの可動スペースを確保する必要がない。また、ノズルによって電線束を巻回する場合に比べ、スロット１００に収容される電線束１２０を整列させやすい。そのため、スロット１００内の無駄なスペースを極力抑えることができる。従って、電線束１２０によって形成される固定子コイル１２を備えた回転電機の固定子において、占積率を向上させることができる。

第１実施形態によれば、スロット収容部１２０ａは、スロット１００と同一幅の開口部１０３からスロット１００に収容される。そのため、スロット収容部１２０ａをスロット１００に容易に収容でき、スロット１００に収容される電線束１２０を確実に整列させることができる。従って、占積率をより向上させることができる。

第１実施形態によれば、電線束１２０は、複数の電線１２００を２層に積層し、断面形状が略長方形状になるように束ねられている。そのため、スロット１００に収容される電線束１２０間の無駄なスペースを抑えることができる。従って、占積率をより向上させることができる。

第１実施形態によれば、コイルを形成する電線１２００と固定子コア１０との間には、浮遊容量が発生する。相端子に交流電圧が印加されると、この浮遊容量を介して電流が流れ、ノイズが発生する。浮遊容量を介して流れる電流は、交流電圧が高い程大きくなる。つまり、浮遊容量が同一である場合、相端子側に接続されたコイル程、浮遊容量を介して流れる電流が大きくなる。また、浮遊容量を介して流れる電流は、浮遊容量が大きい程大きくなる。浮遊容量は、コイルを形成する電線１２００と固定子コア１０との距離に反比例する。そのため、コイルを形成する電線１２００が固定子コア１０に近い程浮遊容量が増加し、浮遊容量を介して流れる電流が大きくなる。しかし、相端子側には、固定子コア１０から離れて配置された電線１２００によって形成されるコイル１２０１が接続されている。例えば、図７に示すように、スロット１００の中央部に配置された電線１２００ｉ、１２００ｊ、１２００ｃ、１２００ｄによって形成されたコイル１２０１ｉ、１２０１ｊ、１２０１ｃ、１２０１ｄが接続されている。つまり、浮遊容量の小さなコイルが接続されている。そのため、浮遊容量を介して流れる電流を抑えることができる。従って、ノイズの発生を抑えることができる。

第１実施形態によれば、電線１２００によって形成されるコイル１２０１同士は、配線基板１３を介して接続されている。そのため、コイル１２０１同士の接続を容易に行うことができる。従って、作業性を向上させることができる。

第１実施形態によれば、電線１２００は、自己融着線である。そのため、融着層によって電線１２００同士を確実に接着固定することができる。従って、電線束１２０を確実に束ねることができる。

なお、第１実施形態では、電線束１２０を構成する電線によって形成されたコイルを
直列接続して相コイルを形成している例を挙げているが、これに限られるものではない。電線１２００によって形成されたコイル１２０１を並列接続して相コイルを形成してもよいし、直列接続と並列接続とを組合せて相コイルを形成してもよい。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態のモータの固定子について説明する。第２実施形態のモータの固定子は、第１実施形態のモータの固定子に対して、電線束を構成する一部の電線によって固定子コイルと独立してチョークコイルを形成したものである。

まず、図１２〜図１４を参照してモータの固定子の構成について説明する。ここで、図１２は、第２実施形態におけるモータの固定子を用いたモータ駆動装置の回路図である。図１３は、電線によって形成されたコイルの結線を説明するためのスロット周辺の拡大断面図である。図１４は、図１３における電線によって形成されたコイルの結線図である。ここでは、第１実施形態のモータの固定子との相違部分であるチョークコイルについて説明し、共通する部分については必要とされる箇所以外説明を省略する。

図１２に示すモータの固定子２は、第１実施形態のモータの固定子１と同一構成であり、固定子コア、絶縁部材、固定子コイル及び配線基板を備えている。さらに、チョークコイル２４〜２６を備えている。

チョークコイル２４〜２６は、後述するモータ駆動装置２７に用いられ、モータを駆動する際に発生するノイズを抑えるための素子である。チョークコイル２４〜２６は、各相毎に設けられ、電線束を構成する一部の電線によって形成されたコイル２２０１を用いて、固定子コイル２２と独立して形成されている。例えば、図１３及び図１４に示すように、電線束２２０を構成する電線２２００ａ〜２２００ｌのうち、電線２２０１ａ〜２２０１ｅ、２２０１ｇ〜２２０１ｌによって形成されたコイルを直列接続して、固定子コイル２２が形成される。チョークコイル２４は、電線２２００ｆによって形成されたコイル２２０１ｆによって、固定子コイル２２と独立して形成される。同様にしてチョークコイル２５，２６も形成されている。

次に、図１１を参照してモータ駆動装置の構成について説明する。

図１１に示すように、モータ駆動装置２７（電力供給装置）は、固定子コイル２２に電力を供給する装置である。モータ駆動装置２７は、バッテリ２７０（直流電源）と、平滑用コンデンサ２７１と、チョークコイル２４〜２６と、インバータ装置２７２（電力変換装置）とを備えている。

バッテリ２７０は、直流電力を供給する装置である。平滑用コンデンサ２７１は、バッテリ２５０の出力電圧を平滑する素子である。平滑用コンデンサ２７１の一端はバッテリ２７０の正極端子に、他端はバッテリ２７０の負極端子にそれぞれ接続されている。

チョークコイル２４〜２６は、直流電力を交流電力に変換して固定子コイル２２に供給する際に発生するノイズを抑えるための素子であり、モータの固定子２に形成されている。チョークコイル２４〜２６は、並列接続されている。並列接続されたチョークコイル２４〜２６の一端はバッテリ２７０の正極端子に、他端はインバータ装置２７２にそれぞれ接続されている。

インバータ装置２７２は、バッテリ２７０の出力する直流電力を交流電力に変換して固定子コイル２２に供給する装置である。インバータ装置２７２の正極入力端子は、並列接続されたチョークコイル２４〜２６の他端に接続されている。つまり、並列接続されたチョークコイル２４〜２６を介してバッテリ２７０の正極端子に接続されている。また、インバータ装置２７２の負極入力端子は、バッテリ２７０の負極端子に接続されている。さらに、出力端子は、固定子コイル２２のＵ相端子ＴＵ、Ｖ相端子ＴＶ、Ｗ相端子ＴＷにそれぞれ接続されている。

次に、効果について説明する。第２実施形態によれば、チョークコイル２４〜２６は、電線束２２０を構成する一部の電線によって形成されたコイル２２０１を用いて、モータの固定子２に形成されている。そのため、チョークコイルを別途用意する必要がない。そのため、部品点数を削減することができる。

第２実施形態によれば、並列接続されたチョークコイル２４〜２６は、バッテリ２７０とインバータ装置２７２の間に接続されている。そのため、モータを駆動する際に発生するノイズを確実に抑えることができる。

なお、第２実施形態では、チョーク２４〜２６が、並列接続されている例を挙げているが、これに限られるものではない。チョークコイル２４〜２６は、直列接続してもよいし、直列接続と並列接続とを組合せてもよい。

また、第１及び第２実施形態では、電線を構成する電線の断面形状が、円形状である例を挙げているが、これに限られるものではない。電線の断面形状は、略正方形状でもよいし、略長方形状でもよい。この場合、電線束における電線間の無駄なスペースを抑えることができる。従って、占積率をより向上させることができる。

さらに、第１及び第２実施形態では、電線束の断面形状が略長方形状である例を挙げているが、これに限られるものではない。図１５に示すように、電線１２００を俵積み状に積層し、断面形状が略平行四辺形状（図１５（ａ））又は略台形状（図１５（ｂ））になるように構成してもよい。ここで、俵積みとは、隣接する円形状の電線の間に形成される谷間に、円形状の電線を積重ねるものであり、占積率をより向上させることができる。

１、２・・・モータの固定子（回転電機の固定子）、１０・・・固定子コア、１００・・・スロット、１１・・・絶縁部材、１２、２２・・・固定子コイル、１２０、２２０・・・電線束、１２０ａ・・・スロット収容部、１２０ｂ・・・ターン部、１２００、１２００ａ〜１２００ｌ、２２００ａ〜２２００ｌ・・・電線、１２０１ａ〜１２０１ｌ、２２０１、２２０１ａ〜２２０１ｌ・・・コイル、１３・・・配線基板、２４〜２６・・・チョークコイル、２７・・・モータ駆動装置（電力供給装置）、２７０・・・バッテリ（直流電源）、２７１・・・平滑用コンデンサ、２７２・・・インバータ装置（電力変換装置）

Claims (10)

1. 軸方向に貫通するスロットを周方向に複数有する円環状の固定子コアと、
   複数の電線を束ねた電線束によって形成され、前記スロットに収容される固定子コイルと、
   を備えた回転電機の固定子において、
   前記電線束は、屈曲成形され、
   前記スロットに収容されるスロット収容部と、
   前記スロット収容部同士を接続するターン部と、
   を有し、
   前記固定子コイルは、外部接続端子を有し、
   前記電線束の前記スロット収容部を前記スロットに収容し、前記電線束を構成する前記電線によって形成されたコイル同士を接続して形成され、前記スロットに収容された前記電線束の前記スロット収容部のうち、前記固定子コアから離れて配置された前記電線によって形成されるコイルが、前記固定子コアに近接して配置された前記電線によって形成されるコイルより前記外部接続端子側に接続されていることを特徴とする回転電機の固定子。
2. 前記スロットは、径方向に開口した開口部を有し、
   前記スロット収容部は、前記開口部から前記スロットに収容されることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
3. 前記電線束は、複数の前記電線を積層して構成され、断面形状が略四角形状であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
4. 前記電線は、断面形状が円形状であり、
   前記電線束は、複数の前記電線を俵積み状に積層して構成され、断面形状が略台形状又は略平行四辺形状であることを特徴とする請求項３に記載の回転電機の固定子。
5. 前記スロットに収容された前記電線束の前記スロット収容部のうち、前記スロットの中央部に配置されている前記電線によって形成されるコイルが、前記外部接続端子側に接続されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
6. 前記電線によって形成されるコイル同士は、配線基板を介して接続されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
7. 前記電線束を構成する一部の前記電線によって前記固定子コイルと独立して形成されるチョークコイルを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
8. 前記チョークコイルは、前記固定子コイルに電力を供給する電力供給装置に用いられることを特徴とする請求項７に記載の回転電機の固定子。
9. 前記電力供給装置は、直流電源と、
   前記直流電源に接続され、前記直流電源から供給される直流電力を交流電力に変換して前記固定子コイルに供給する電力変換装置と、
   を有し、
   前記チョークコイルは、前記直流電源と前記電力変換装置の間に接続されていることを特徴とする請求項８に記載の回転電機の固定子。
10. 前記電線は、自己融着線であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。

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