JP5385884B2 - 化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料を塗布するための化粧料容器に関する。

従来、円筒体に対して軸線方向に複数箇所の突起を成形する場合には、例えばコアピン等の金型を無理抜きする必要があり、突起の変形、破損を生じる虞があった。そこで、以下の特許文献１には、このような無理抜きを必要としない円筒体及びその製造方法が記載されている。

この特許文献１に記載の円筒体は、内周面に円周方向に延びる円弧状の突起を１個以上備え、この突起は円筒体の軸線方向に複数設けられ、これらの突起は軸線方向において重ならない配置とされ、このような円筒体を成形する一対のコアピンは、一方のコアピンが先端面に凹凸を有すると共に、他方のコアピンが先端面に一方のコアピンの凹凸に合致する凸凹を有し、これらを突き合わせると、突き合わせ部の外周面であって、一方のコアピンの凸と他方のコアピンの凹との間、及び、一方のコアピンの凹と他方のコアピンの凸との間に、それぞれ円弧状の隙間が形成されるため、この隙間に対応して上記円弧状の突起を形成でき、従って、一対のコアピンを引き抜く際に無理抜きとならないというものである。

特許第３９７０２７３号公報

ところで、化粧料カートリッジを備える化粧料容器にあっては、上記公報に記載の円筒体とは別構造の円筒体であって、上記のように金型を無理抜きすることなく、２部品を係合するための突起をそれぞれ備えた円筒体を用いたいという要求がある。

そこで、本発明は、金型を無理抜きすることなく２部品を係合できる円筒体を備えた化粧料容器を提供することを目的としている。

本発明による化粧料容器は、内部に収容する化粧料を先端から出現可能とする化粧料カートリッジを備えた化粧料容器において、化粧料カートリッジの後部を収容する容器本体と、容器本体に装着され有底円筒状を成す円筒体と、を具備し、円筒体は、その内側に、底部から軸線方向に突出し、円環状又は円周方向に沿って断続し軸線方向視円弧状を成す突出部と、当該円筒体を構成する周壁部の内周面に周方向に沿って離間して形成され、前記化粧料カートリッジを構成する第１部品を係合するための第１突起と、突出部の外周面に周方向に沿って離間して形成され、化粧料カートリッジを構成する第２部品を係合するための第２突起と、を備え、底部は、第１突起の軸線方向に対応する位置に、内外を連通する第１窓部と、第１窓部より内側で第２突起の軸線方向に対応する位置に、内外を連通する第２窓部と、を有することを特徴としている。

このような化粧料容器によれば、円筒体が底部に第１窓部、第２窓部を有すると共に、第１窓部、第２窓部の各軸線方向に対応する位置に、周壁部内周面の第１部品係合用の第１突起、突出部外周面の第２部品係合用の第２突起をそれぞれ有する構成のため、第１突起及び第２突起を有する円筒体の成形の際に、以下の成形方法を採用できる。すなわち、円筒体を成形するための一対の金型を軸線方向に向かい合わせて配置し、一方の金型が、第１窓部に対応する位置に第１突出部を具備すると共に第２窓部に対応する位置に第２突出部を具備し、第１突出部の先端側に第１突起を成形するための凹部である空間を備えると共に第２突出部の先端側に第２突起を成形するための凹部である空間を備え、一方の金型の第１突出部を他方の金型の対応する部分に突き合わせてこれらの間の空間に第１突起を成形すると共に、一方の金型の第２突出部を他方の金型の対応する部分に突き合わせてこれらの間の空間に第２突起を成形し、円筒体の成形後に、一方の金型の第１突出部及び第２突出部を無理抜きではなく第１窓部及び前記第２窓部を通してそのまま引く抜くことができる。このように、金型を無理抜きすることなく２部品を係合できる円筒体を備えた化粧料容器とすることができる。

ここで、上記作用を効果的に奏する構成としては、具体的には、第１突起は、第１部品を軸線方向に移動不能且つ軸線周りに回転可能に係合し、第２突起は、第２部品を軸線周りに同期回転可能に係合する構成が挙げられる。

また、第１突起及び第２突起は、円筒体の軸線方向の略同一位置に径方向に離間して配置されていると、円筒体を軸線方向に小型化でき、その結果、化粧料容器も軸線方向に小型化できる。

このように本発明によれば、金型を無理抜きすることなく２部品を係合できる円筒体を備えた化粧料容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る化粧料容器の外観を示す斜視図である。 図１に示す化粧料容器の縦断斜視図である。 図１に示す化粧料容器の縦断面図である。 図２及び図３中の化粧料カートリッジを示す斜視図である。 図２及び図３中の雌螺子部材を示す斜視図である。 図２及び図３中のラチェットバネ部材を示す斜視図である。 図６に示すラチェットバネ部材の縦断面図である。 図６に示すラチェットバネ部材の側面図である。 図７及び図８に示すラチェットバネ部材の左側面図である。 図２及び図３中の円筒体を上方から見た一部破断斜視図である。 図２及び図３中の円筒体を下方から見た斜視図である。 図１１に示す円筒体の一部破断斜視図である。 図１０〜図１２に示す円筒体を金型を用いて製造する方法の説明図であり、上方から見た分解斜視図である。 図１３の断面斜視図である。 図１３に対応する図であり、下方から見た分解斜視図である。 図１５の断面斜視図である。

以下、本発明による化粧料容器の好適な実施形態について図１〜図１６を参照しながら説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る化粧料容器を示す外観斜視図、図２及び図３は、化粧料容器の各断面図、図４は化粧料カートリッジを示す斜視図、図５は、雌螺子部材を示す斜視図、図６〜図９は、ラチェットバネ部材を示す各図、図１０〜図１２は、円筒体を示す各斜視図、図１３〜図１６は、金型を用いた円筒体の製造方法を示す各説明図であり、本実施形態の化粧料容器１００は、化粧料Ｌを使用者が必要に応じて適宜押し出し塗布に供するものである。化粧料Ｌは、ここでは軟らかい棒状の化粧料とされている。

図１〜図３に示すように、化粧料容器１００は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状（スティック状）を成し良好な外観を呈するもので、容器前部を構成する化粧料カートリッジ１（図４参照）と、容器後部を構成する容器本体２と、化粧料カートリッジ１を保護すべく当該化粧料カートリッジ１に着脱可能に装着されたキャップ３と、を外形構成として具備し、さらに、容器本体２の後端部に装着されて蓋を成すと共に、化粧料カートリッジ１を構成する２部品を係合するための円筒体４を備える。なお、円筒体４は後述の窓部４ｇ，４ｈを有するため、この窓部４ｇ，４ｈが外部から見えないようにするための外蓋３０が円筒体４の後端部に装着されている。

図２〜図４に示すように、化粧料カートリッジ１は、化粧料Ｌを収容する略円筒状のカートリッジ筒（外筒、先筒ともいう；第１部品）５を外形構成として備える。このカートリッジ筒５は、その筒孔の略前半部が、化粧料Ｌを収容し、筒孔の略後半部が、化粧料Ｌを押し出すべく軸線方向に延在する移動体６と、この移動体６と螺合し螺合機構を構成する雌螺子部材（第２部品）７と、ラチェット機構を構成すると共に移動体６の回り止めとして機能するラチェットバネ部材８と、を収容する。

カートリッジ筒５の後端部には、その外周面に、円環状の凹部５ａが円筒体４に軸線方向に係合するためのものとして設けられている。また、カートリッジ筒５の後半部の軸線方向中央の内周面には、雌螺子部材７の前進を阻止するための円環状の段差部５ｃが設けられている。また、カートリッジ筒５の後端部の凹部５ａより前側には、内外を連通する軸線方向視円弧状の貫通孔５ｐが設けられ、この貫通孔５ｐの後側の内周面に、軸線方向視円弧状の凸部５ｂが内側に突出し、この円弧状の凸部５ｂが、雌螺子部材７の後退を阻止するものとして設けられている。また、カートリッジ筒５の内周面の上記段差部５ｃより前側の位置及びカートリッジ筒５の軸線方向中央の内周面には、軸線方向に延びる凹設溝５ｄ，５ｅが、ラチェットバネ部材８を回転方向に係合するためのものとして、周方向に沿って複数が設けられている。

図２、図３及び図５に示すように、雌螺子部材７は、略円筒状を成し、筒孔の先端部の内周面に、螺合機構の一方を構成する雌螺子７ａを軸線方向に沿って備える。この雌螺子部材７の筒孔の後端部の内周面には、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット７ｂが、円筒体４に回転方向に係合するためのものとして設けられている。また、雌螺子部材７の外周面には、その軸線方向略中央の位置に、カートリッジ筒５の段差部５ｃに対面し軸線方向に係合する円環状の凸部７ｃが設けられると共に、この凸部７ｃに連設されて前方に所定長延びる突条７ｄが、ラチェット機構の一方を構成するものとして周方向に沿って複数個（ここでは４個）設けられている。また、雌螺子部材７の後端部の外周面には、カートリッジ筒５の凸部５ｂに対面し軸線方向に係合する円環状の凸部７ｅが設けられている。

この雌螺子部材７は、図２及び図３に示すように、カートリッジ筒５の筒孔の後側から内挿され、その凸部７ｃがカートリッジ筒５の段差部５ｃに対面すると共にその凸部７ｅがカートリッジ筒５の凸部５ｂに対面することで軸線方向前後に係合し、カートリッジ筒５に対して軸線周りに回転可能且つ軸線方向に移動不能に装着されている。

ラチェットバネ部材８は、図６〜図９に示すように、略円筒状に構成された樹脂による一体成形品であり、その先端部の回り止め部８ａと、その後端部のラチェット部８ｃと、これらの回り止め部８ａとラチェット部８ｃを接続し軸線方向に伸縮可能なバネ部８ｂと、を具備する。

回り止め部８ａは、先端部が閉じられた円筒状に構成され、特に図９に示すように、当該先端部の中央に貫通孔８ｍを備えている。この貫通孔８ｍは、移動体６が挿通し当該移動体６の回り止めとして働くもので、対向する二平面８ｅ，８ｅと、これらの二平面８ｅ，８ｅの端部同士を円周方向に繋ぐ円弧面８ｆ，８ｆと、から構成された非円形の孔である。また、回り止め部８ａは、その外周面に、軸線方向に延びる突条８ｇを円周方向に沿って複数備えている。これらの突条８ｇは、カートリッジ筒５の凹設溝５ｅに進入し回転方向に係合するためのものであり、３個の突条の組を対向して一対と、１個の突条を対向して一対とを有する。

ラチェット部８ｃは、その後端面に、周方向に沿って垂直面と下り傾斜面を有し雌螺子部材７の突条７ｄに噛み合って一方向のみの回転（移動体６が前進する回転）を許容するラチェット歯８ｄを、周方向に沿って複数個（ここでは４個）備えている。また、ラチェット部８ｃは、その外周面に、回り止め部８ａの突条８ｇと同様な突条８ｈを備えている。この突条８ｈは、カートリッジ筒５の凹設溝５ｄに進入し回転方向に係合するためのものである。

バネ部８ｂは圧縮バネであり、図６〜図８に示すように、ほぼ螺旋状のスリット８ｉを備え二条螺子状に構成されており、このスリット８ｉにより、軸線方向に沿って傾斜する傾斜部８ｊと、この傾斜部８ｊに続き軸線周りに（軸線に直交する面内で）湾曲する円弧部８ｋとを軸線方向に沿って交互に有する構成とされている。このバネ部８ｂ及びラチェット歯８ｄがラチェット機構の他方を構成する。

これらの回り止め部８ａ、バネ部８ｂ及びラチェット部８ｃを有するラチェットバネ部材８は、図２及び図３に示すように、カートリッジ筒５と雌螺子部材７の前半部との間に挿入されると共に、回り止め部８ａの貫通孔８ｍを有する先端部が雌螺子部材７の先端面に対面するように配置され、回り止め部８ａの突条８ｇがカートリッジ筒５の凹設溝５ｅに進入し回転方向に係合すると共にラチェット部８ｃの突条８ｈがカートリッジ筒５の凹設溝５ｄに進入し回転方向に係合することで、カートリッジ筒５に対して軸線周りに同期回転可能（回転不能）とされた状態で、バネ部８ｂによりラチェット部８ｃが雌螺子部材７の突条７ｄ側に付勢されてラチェット歯８ｄが突条７ｄと噛合可能な状態とされている。

移動体６は、断面円形状の長尺な軸体とされてほぼ全長に亘って外周に対向する二平面部を形成し、この外周の二平面部同士を繋ぐ一対の対向する円弧面に、雌螺子部材７の雌螺子７ａと螺合し螺合機構の他方を構成する雄螺子６ａを軸線方向に沿って形成したものである。この移動体６の二平面部及び雄螺子６ａは、ラチェットバネ部材８の回り止め部８ａの貫通孔８ｍに合致する形状とされている。また、この移動体６の先端部には、化粧料Ｌを押し出すためのピストン９が設けられている。

この移動体６は、ピストン９より後側の部分が、ラチェットバネ部材８の貫通孔８ｍを通ると共に雌螺子部材７に内挿され、この貫通孔８ｍが、移動体６の回り止めとされて移動体６を軸線周りに同期回転可能且つ軸線方向に移動可能に係合すると共に、その雄螺子６ａが雌螺子部材７の雌螺子部材７ａに螺合した状態とされ、この状態で、ピストン９がカートリッジ筒５の内周面に摺接、又は、僅かなクリアランスを持って係合する状態とされている。

このような構成の化粧料カートリッジ１の略後半部を収容する容器本体２は、円筒状を成し、その後端部の内周面で周方向の等配位置（ここでは２箇所）に、容器本体２の後端面から軸線方向に延びる凹設溝２ａが、円筒体４を回転方向に係合するためのものとして設けられている。また、容器本体２の後端部の内周面で凹設溝２ａ，２ａ間には、周方向に軸線方向視円弧状に延びる凹部（不図示）が、円筒体４を軸線方向に係合するためのものとして設けられている。また、容器本体２の先端部の内周面には、化粧料カートリッジ１にキャップ３を装着したときに化粧料カートリッジ１に密着しキャップ３内の気密性を確保することも可能な円環状の板バネ部材１０が装着されている。

本実施形態の特徴を成す円筒体４は、図１０〜図１２に示すように、有底円筒状を成し、この円筒体を構成する周壁部４ａの内側に、底部から軸線方向に突出する突出部４ｂを備える。この突出部４ｂは、底部と同軸の円周方向に沿って断続し軸線方向視円弧状を成し、ここでは、一対が対向して設けられている。

周壁部４ａは、その外周面の周方向の等配位置（ここでは２箇所）に、容器本体２の凹設溝２ａに進入し回転方向に係合するための突条４ｃが、軸線方向に延びるように設けられていると共に、その外周面で突条４ｃ，４ｃ間に、容器本体２の円弧状の凹部（不図示）に進入し軸線方向に係合するための凸部４ｄが周方向に軸線方向視円弧状に延びるように設けられている。

また、周壁部４ａには、その内周面の周方向の等配位置（ここでは４箇所）に、カートリッジ筒５の凹部５ａに進入し軸線方向に係合するための凸部４ｅが、第１突起として周方向に互いに離間し短尺に延びるように設けられている。

また、円弧状を成す突出部４ｂは、その外周面に、雌螺子部材７のローレット７ｂに進入し回転方向に係合するための凸部４ｆが、第２突起として軸線方向に短尺に延びるように設けられている。この第２突起４ｆは、突出部４ｂに対して周方向に離間して２個が設けられている。そして、第１突起４ｅ及び第２突起４ｆは、円筒体４の軸線方向の略同一位置に径方向に離間して配置されている。

また、円筒体４の底部で、第１突起４ｅの軸線方向に対応する位置（軸線方向上の位置）、すなわち周壁部４ａの内側には、内外を連通する第１窓部４ｇが設けられている。この第１窓部４ｇは、径方向に所定幅を有し軸線方向視円弧状に開口されたスリットである。

また、円筒体４の底部で、第１窓部４ｇより内側で第２突起４ｆの軸線方向に対応する位置、すなわち突出部４ｂの外側には、内外を連通する第２窓部４ｈが設けられている。この第２窓部４ｈも、径方向に所定幅を有し軸線方向視円弧状に開口されたスリットである。

これらの第１窓部４ｇ及び第２窓部４ｈは、詳しくは後述するが、円筒体４の成形後に金型を引き向くためのものである。

そして、円筒体４は、図２及び図３に示すように、化粧料カートリッジ１及び容器本体２の後側に嵌め込まれることで、化粧料容器１００が得られる。具体的には、移動体６の後端部が、円筒体４の底部及び突出部４ｂの内側に収容された状態で、円筒体４の周壁部４ａの突条４ｃが、容器本体２の凹設溝２ａに回転方向に係合すると共に、その周壁部４ａの凸部４ｄが、容器本体２の円弧状の凹部（不図示）に軸線方向に係合することで、円筒体４は、容器本体２に対して軸線周りに同期回転可能且つ軸線方向に移動不能に装着され、容器本体２と一体化されている。また、円筒体４は、周壁部４ａの第１突起４ｅが、カートリッジ筒５の凹部５ａに軸線方向に係合することで、カートリッジ筒５を軸線周りに回転可能且つ軸線方向に移動不能に装着している。また、円筒体４は、周壁部４ａの第２突起４ｆが、雌螺子部材７のローレット７ｂに回転方向に係合することで、雌螺子部材７を軸線周りに同期回転可能に装着している。前述したように、容器本体２に対してカートリッジ筒５は軸線方向に移動不能とされ、このカートリッジ筒５に対して雌螺子部材７は軸線方向に移動不能とされているため、雌螺子部材７は、容器本体２に一体化された円筒体４に対して、軸線方向に移動不能且つ軸線周りに同期回転可能とされている。

ここで、このような構成を有する円筒体４を製造する方法を図１３〜図１６を参照しながら説明する。

先ず、成形型である金型として、円筒体４の周壁部４ａの内側の形状に対応する一対の金型５１，５２を向かい合わせに用意する。ここでは、図示下型の金型を一方の金型５１と呼び、図示上型の金型を他方の金型５２と呼ぶ。なお、図１３〜図１６においては、説明理解の容易性を考慮して、一方の金型５１と他方の金型５２との間には、成形品である円筒体４が示されている。また、円筒体４の外周面に対応する内周面を有し円筒体４の外周面を成形するための外型は、ここでは、図が煩雑となるのを避けるため、省略されている。

一方の金型５１は、円柱体の上面において、円筒体４の第１窓部４ｇの軸線方向に対応する位置に、軸線方向視円弧状を成し第１窓部４ｇと同じ大きさの第１突出部５１ａを備えると共に、円筒体４の第２窓部４ｈの軸線方向に対応する位置に、軸線方向視円弧状を成し第２窓部４ｈと同じ大きさの第２突出部５１ｂを備える。第１突出部５１ａの外周面は円筒体４の周壁部４ａの内周面を成形するためのものであり、第２突出部５１ｂの内周面は円筒体４の突出部４ｂの外周面を成形するためのものである。

第１突出部５１ａの先端側の外周面には、第１突起４ｅを成形するための凹部５１ｃが上方に開放されて設けられていると共に、第２突出部５１ｂの先端側の内周面には、第２突起４ｆを成形するための凹部５１ｄが上方に開放されて設けられている。

他方の金型５２は、円柱体の下部が段差を介して上部の大径部５２ｘに対して小径とされた小径部５２ａを有し、この小径部５２ａの外周面には、一方の金型５１の第１突出部５１ａ，５１ａ間に進入するための凸部５２ｂが径方向に突出し大径部５２ｘの外径と同径となるように連設されている。この凸部５２ｂの外周面は、一方の金型５１の第１突出部５１ａの外周面と共に、円筒体４の周壁部４ａの内周面を成形するためのものである。また、小径部５２ａは、円筒体４の周壁部４ａより内側の空間部分を成形するためのものである。そして、大径部５２ｘの下端で、凸部５２ｂ，５２ｂ同士の間の小径部５２ａの上端との境界部には、一方の金型５１の第１突出部５１ａの先端側の外周面の凹部５１ｃに合わさり第１突起４ｅを成形するための凹部５２ｃが下方に開放されて設けられている。

また、他方の金型５２の小径部５２ａの底面には、一方の金型５１の第２突出部５１ｂが進入するための軸線方向視円弧状の凹部５２ｄが設けられている。この凹部５２ｄは、進入した一方の金型５１の第２突出部５１ｂとの間で円筒体４の突出部４ｂを成形するためのものであり、その内周面は円筒体４の突出部４ｂの内周面に対応する。また、凹部５２ｄの上端側で外方側の位置には、一方の金型５１の第２突出部５１ｂの先端側の内周面の凹部５１ｄに合わさり第２突起４ｆを成形するための凹部５２ｅが下方に開放されて設けられている。

このように構成された金型５１，５２を用い、円筒体４を成形する場合には、金型５１，５２を突き合わせ、一方の金型５１の上面と他方の金型５２の小径部５２ａの底面を当接させると共に、一方の金型５１の第２突出部５１ｂを他方の金型５２の凹部５２ｄに進入させ、一方の金型５１の第１突出部５１ａを他方の金型５２の凸部５２ｂ，５２ｂ同士の間に進入させる。この状態で外型により外周側をさらに覆い、全隙間に溶融樹脂を射出する。そして、溶融樹脂が固化することで、円筒体４が得られる。

このとき、一方の金型５１の第１突出部５１ａの凹部５１ｃ及び他方の金型５２の大径部５２ｘの凹部５２ｃにより形成された空間に第１突起４ｅが成形されると共に、一方の金型５１の第２突出部５１ｂの凹部５１ｄ及び他方の金型５２の凹部５２ｄの凹部５２ｅにより形成された空間に第２突起４ｆが成形される。

このため、成形後には、一方の金型５１の第１突出部５１ａ及び第２突出部５１ｂを無理抜きではなくそのまま後退させて円滑に引く抜くことができ、その結果、この引き抜き位置に、第１窓部４ｇ、第２窓部４ｈが成形されることになる。

このように、本実施形態の円筒体４によれば、円筒体４が底部に第１窓部４ｇ、第２窓部４ｈを有すると共に、第１窓部４ｇ、第２窓部４ｈの各軸線方向に対応する位置に、周壁部４ａの内周面のカートリッジ筒係合用の第１突起４ｅ、突出部４ｂの外周面の雌螺子部材係合用の第２突起４ｆをそれぞれ有する構成のため、第１突起４ｅ及び第２突起４ｆを有する円筒体４の成形の際に、前述の成形方法を採用でき、その結果、成形後に、一方の金型５１の第１突出部５１ａ及び第２突出部５１ｂを無理抜きではなく第１窓部４ｇ及び第２窓部４ｈを通してそのまま引く抜くことができる。従って、本実施形態の円筒体４によれば、金型５１を無理抜きすることなく２部品を係合できるものとなる。

また、本実施形態の円筒体４にあっては、第１突起４ｅ及び第２突起４ｆは、円筒体４の軸線方向の略同一位置に径方向に離間して配置されているため、円筒体４を軸線方向に小型化でき、その結果、化粧料容器１００も軸線方向に小型化できる。

そして、このように成形された円筒体４を有する化粧料容器１００にあっては、使用者が容器本体２とカートリッジ筒５とを持って相対回転すると、容器本体２と円筒体４を介して同期回転する雌螺子部材７と、カートリッジ筒５と同期回転するラチェットバネ部材８とが相対回転し、移動体６の雄螺子６ａ及び雌螺子部材７の雌螺子７ａにより構成された螺合機構、及び、ラチェットバネ部材８の非円形の貫通孔８ｍに移動体６が挿通することで構成される回り止めによって、移動体６が前進し、このとき、ラチェット機構を構成するラチェットバネ部材８のラチェット歯８ｄ、雌螺子部材７の突条７ｄ同士が噛合（係脱）を繰り返し、使用者にはラチェット歯８ｄ、突条７ｄ同士が係合する度にクリック感（抵抗感）が与えられながら、前進するピストン９により化粧料Ｌが先端側に押し出され、カートリッジ筒５の先端の開口から出現し使用状態とされる。このように、使用者に与えられるクリック感により、相対回転の度合いやピストン９の前進具合が感知され、化粧料Ｌを適量吐出できる。

また、移動体６が進退限に位置している状態で、さらにそれ以上進めようとする相対回転力が付与されて過大な回転トルクが作用した場合、具体的には、円筒体４の突出部４ｂの第２突起４ｈに対して雌螺子部材７のローレット７ｂを介して過大な回転トルクが作用した場合には、突出部４ｂが軸線方向視円弧状を成しているため、この突出部４ｂが底部を支点として内側に倒れるように湾曲して過大な回転トルクを逃がし、クラッチとして機能する。このため、部品に過負荷が作用することがなく、部品の損傷を防止できる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、円筒体４の突出部４ｂを、クラッチとして機能させるべく、円周方向に沿って断続し軸線方向視円弧状を成す構成としているが、軸線方向視円環状に構成しても、金型の無理抜きの必要がないという本発明の効果を得ることができる。

また、第１突起４ｅと第２突起４ｆを入れ替え、その機能を入れ替えるようにしても良い。

また、突出部４ｂを軸線方向逆方向に突出させ、容器本体２の一方端側に第１化粧料カートリッジを配置すると共に他方端側に第２化粧料カートリッジを配置し、円筒体の周壁部の第１突起により第１化粧料カートリッジを係合し、逆方向に突出する突出部の第２突起により第２化粧料カートリッジを係合するようにしても良い。

また、上記実施形態においては、特に好適であるとして、化粧料Ｌを軟らかい棒状の化粧料としているが、液状、半固形状の化粧料に対しても適用可能であり、この場合には、ラチェット機構を設けずに、移動体６と共に化粧料を前進、後退可能とするのが好ましく、ラチェット機構に代えてクリック機構を用いるのがより好ましい。また、カートリッジ筒先端の開口を小さくすることにより、泥状、ジェル状の化粧料を用いることも可能である。

また、化粧料Ｌとして、例えば、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液状の塗布材を用いた塗布材押出容器に対しても勿論適用可能である。

１…化粧料カートリッジ、２…容器本体、４…円筒体、４ａ…円筒体の周壁部、４ｂ…突出部、４ｅ…第１突起、４ｆ…第２突起、４ｇ…第１窓部、４ｈ…第２窓部、５…カートリッジ筒（第１部品）、７…雌螺子部材（第２部品）、５１…金型、１００…化粧料容器、Ｌ…化粧料。

Claims (4)

1. 内部に収容する化粧料を先端から出現可能とする化粧料カートリッジを備えた化粧料容器において、
   前記化粧料カートリッジの後部を収容する容器本体と、
   前記容器本体に装着され有底円筒状を成す円筒体と、を具備し、
   前記円筒体は、
   その内側に、底部から軸線方向に突出し、円環状又は円周方向に沿って断続し円弧状を成す突出部と、
   当該円筒体を構成する周壁部の内周面に周方向に沿って離間して形成され、前記化粧料カートリッジを構成する第１部品を係合するための第１突起と、
   前記突出部の外周面に周方向に沿って離間して形成され、前記化粧料カートリッジを構成する第２部品を係合するための第２突起と、を備え、
   前記底部は、
   前記第１突起の軸線方向に対応する位置に、内外を連通する第１窓部と、
   前記第１窓部より内側で前記第２突起の軸線方向に対応する位置に、内外を連通する第２窓部と、を有することを特徴とする化粧料容器。
2. 前記円筒体の成形の際に、前記第１窓部及び前記第２窓部を通して金型が引き抜かれることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
3. 前記第１突起は、前記第１部品を軸線方向に移動不能且つ軸線周りに回転可能に係合し、
   前記第２突起は、前記第２部品を軸線周りに同期回転可能に係合することを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料容器。
4. 前記第１突起及び前記第２突起は、前記円筒体の軸線方向の略同一位置に径方向に離間して配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の化粧料容器。

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