JP5358332B2 - 体温測定システム及びデータ読み取り装置ならびにその駆動制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、被検者の体温を測定する体温計と、該体温計よりデータを読み取るデータ読み取り装置とを備える体温測定システムに関するものである。特に、体温の測定レンジである３２〜４２℃における測定精度に優れた体温タグを有する体温計よりデータを読み取るデータ読み取り装置ならびにその駆動制御方法に関するものである。

従来より、病院等では、定期的に患者の体温を測定し、測定結果の管理を行っている。一般に、体温の測定に際しては、体温計を被検者の測定部位に装着し、測定が完了するまでの一定時間、静止した状態を維持させる。また、測定が完了すると、測定者が測定結果を確認し記録するといった作業を行う。

しかしながら、被検者が幼児や重病の患者の場合、体温計を測定部位に装着させつづけることは困難であり、正確な体温測定を行うことは容易ではない。また、測定結果を確認し記録する作業は、測定者にとって負荷が高く、測定者の手を煩わせることなく記録できる構成が望まれている。

これに対して、例えば、下記特許文献１では、アンテナを備える貼り付け型の体温計が提案されている。当該特許文献１によれば、体温計がＲＦ−ＩＤリーダ／ライタより電力供給を受けて作動する構成となっているため、体温計に電源を搭載させる必要がなく、体温計の小型・軽量化を実現することができる。この結果、被検者の測定部位に長時間貼り付けておくことが可能となっている。

また、測定結果は、体温計が貼り付けられた測定部位にＲＦ−ＩＤリーダ／ライタを近づけるだけで読み取ることができるため、測定者の確認・記録作業の負荷における大幅に軽減させることが可能である。

特開２００３−２７００５１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の体温計の場合、温度センサとして、サーミスタが用いられる構成となっている。一般に、サーミスタは小型・軽量かつ安価であるといった利点がある反面、温度特性が非線形であり、経年変化が生じやすく、かつ、ノイズの影響を受けやすいといった欠点がある。このため、測定精度には限界があり、より高精度な体温測定（例えば、±０．０５℃程度の精度が求められる場合の体温測定）を実現するためには、高い測定精度を有する温度センサを適用することが望ましい。

更に、上記特許文献１に記載の体温計の場合、測定者による読み取り作業の間、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタは、常時、体温計に電力を供給することが可能な状態となっている。このため、体温計が被検者の複数の測定部位に貼り付けられていた場合や測定者が被検者の測定部位をすぐに見つけることができなかった場合等に、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタの消費電力が大きくなってしまうという問題がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、アンテナを備える貼り付け型の体温計と、該体温計からデータを読み取るデータ読み取り装置とを備える体温測定システムにおいて、０．０１℃の温度分解能による体温測定を実現するとともに、データ読み取り装置における消費電力の低減を図ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る体温測定システムは以下のような構成を備える。即ち、
アンテナ部と処理部とを備える体温タグと、該体温タグからデータを読み取る読み取り装置と、を備える体温測定システムであって、
前記体温タグの処理部は、
前記アンテナ部に接続され、該アンテナ部における誘導起電力の発生に伴って起動される電源回路と、
Ｐ型とＮ型の２種類の半導体が結合され、該２種類の半導体の結合部に電流を流した場合のバンドギャップ電圧を検出する半導体温度センサが、２個以上並列に接続された検出手段と、
前記検出手段により検出されるバンドギャップ電圧を校正するための校正データを記憶する記憶手段と、を備え、
前記電源回路の起動に伴って、前記検出手段により検出されたバンドギャップ電圧を、前記校正データとともに、前記アンテナ部を介して前記読み取り装置に送信するよう構成され、
前記読み取り装置は、
所定の電力レベルで励磁可能な励磁手段と、
前記励磁手段により第１の電力レベルで励磁されることにより生じた磁場が、前記アンテナ部の影響により変化した場合の、当該磁場の変化を検知する検知手段と、を備え、
前記励磁手段は、
前記検知手段により磁場の変化が検知された場合に、前記電源回路を起動させるための誘導起電力を前記アンテナ部に発生させることが可能な第２の電力レベルで励磁するよう構成されていることを特徴とする。

アンテナを備える貼り付け型の体温計と、該体温計からデータを読み取るデータ読み取り装置とを備える体温測定システムにおいて、０．０１℃の温度分解能による体温測定を実現するとともに、データ読み取り装置における消費電力の低減を図ることが可能となる。

体温計１１０とデータ読み取り装置１０１とを備える体温測定システム１００の外観構成を示す図である。 アンテナ１１４と処理部１１５とを備える体温タグ１１３の機能構成を示す図である。 データ読み取り装置１０１の機能構成を示す図である。 体温測定システム１００における体温測定処理の流れを示す図である。 データ読み取り装置１０１における体温測定処理の流れを示す図である。 データ読み取り装置１０１における体温測定処理時の動作を説明するための図である。 半導体温度センサの特性を示す図である。 センサ部２１１の回路構成を示す図である。 回路部２１２の回路構成を示す図である。 過昇防止部２０１の回路構成を示す図である。 体温計１１０の製造工程を示した図である。 信号処理部３０４における体温データ算出処理の内容を説明するための図である。 体温計１３１０とデータ読み取り装置１３０１とを備える体温測定システム１３００の外観構成を示す図である。 体温計１３１０の測定部１３４０を被検者１４０１の腋下に装着した様子を示す図である。 体温計１３１０の製造工程を示した図である。

はじめに、本発明の各実施形態の概要について説明する。以下に説明する各実施形態の体温計は、温度センサとして、半導体温度センサ（Ｐ型半導体とＮ型半導体との結合部において、温度に比例して生じるバンドギャップ電圧を検出するセンサ）を用いることを特徴とする。

当該半導体温度センサは、温度特性における線形性が高いうえ、経時変化に強く、かつノイズの影響を受けにくいといった特性があり、高精度な体温測定に適している。

しかしながら、上記特許文献１において適用されたサーミスタを、単純に半導体温度センサに置き換えただけで、０．０１℃という高精度な温度分解能の体温測定を実現することはできず、適用に際しては体温測定の精度に影響を及ぼす各種要因を排除することが重要となってくる。

そこで、以下に説明する各実施形態では、アンテナを備える貼り付け型の体温計において当該半導体温度センサを含む無線タグ（ＲＦ−ＩＤ機能を備えるタグ）を適用するにあたり、体温測定の精度に影響を及ぼす各種要因を排除することで、所望の精度を実現することとした。

更に、以下に説明する各実施形態では、体温計への電力の供給と体温計からのデータの読み取りとを行うデータ読み取り装置において、低電力で励磁するモードと高電力で励磁するモードとを設け、測定者が、体温計が貼り付けられた位置を検索している間は低電力で励磁し、貼り付け位置が検索され電力の供給とデータの読み取りとを行う場合には、高電力で励磁するよう動作する構成とした。これにより、データ読み取り装置の消費電力の削減が実現できるからである。

以下、本発明の各実施形態の詳細について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の各実施形態に限定されるものではなく、種々の変形例が採用されうるものとする。

１．体温測定システムの外観構成
図１は、半導体温度センサを含む無線タグ（ＲＦ−ＩＤ）が配された体温計（アンテナを備える貼り付け型の体温計）１１０と、測定者によって携帯可能なデータ読み取り装置１０１とを備える体温測定システム１００の外観構成を示す図である。

図１に示すように、体温計１１０は、表面のフィルム１１１と裏面のフィルム１１２（半透過性で、厚さは１００μｍ程度）との間に、無線タグである体温タグ１１３が挟まれて固定された構成となっている。

表面のフィルム１１１及び裏面のフィルム１１２としては、ポリエーテルウレタンやポリエステルウレタンなどのウレタン系ポリマー、ポリエーテルポリアミドブロックポリマーなどのアミド系ポリマー、ポリアクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系ポリマー、ポリエーテルポリエステルなどのポリエステル系ポリマーなどの材料から得ることができる。

また、裏面のフィルム１１２は皮膚面への貼り付け時にムレや白化などを生じないようにするために、水蒸気透過性を有する材質から選択することが好ましく、例えばウレタン系やアミド系のフィルムを用いることが好適である。なお、表面のフィルム１１１、裏面のフィルム１１２は上記材料のうちの何れか一種からなるものであってもよいし、任意の材料からなるフィルムを複数枚積層した積層フィルムであってもよい。

裏面のフィルム１１２は皮膚面に貼付した際に、違和感を生じないようにするために、その厚みを１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜４０μｍ程度にすることがよい。また、皮膚面に貼り付けした際の皮膚追従性を良好にするためには、引張強度を１００〜９００ｋｇｆ／ｃｍ^２、１００％モジュラスを１０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ^２程度に調整することが好ましい。この範囲に調整した裏面のフィルム１１２を用いると、動きの大きい皮膚面に貼付した際に効果的である。

また、上記裏面のフィルム１１２として、無孔フィルムだけでなく、水蒸気透過性であって非透水性である多孔性フィルムを用いることも、貼付中のムレの防止の点から効果的である。このようなフィルムの場合には、材質には特に制限はされず、公知の多孔化技術を施すことによって簡単に得ることができる。無孔性フィルムの場合にはフィルム厚が大きくなるほど水蒸気透過性は低下する傾向が顕著に現れるが、多孔性フィルムの場合には厚みに比例して水蒸気透過性の低下が顕著に現れないので有用である。

裏面のフィルム１１２には、粘着剤が塗布されており、体温計１１０を、被検者の体表面の適所の測定部位に直接、貼り付けることができるように構成されている。粘着剤は、通常の医療用グレードとして用いられるものであればいずれを用いてもよく、例えばアクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、天然ゴム又は合成ゴム系粘着剤、医用高分子を主成分とする溶剤系、水系、ホットメルト系、ドライブレンド系の粘着剤があげられる。ただし放射線滅菌特に強度のガンマー線照射滅菌が必要な場合にはアクリル系粘着剤やポリウレタン系粘着剤の使用は避けた方が望ましい。これらは放射線照射による粘着力の低下を招くおそれがあるからである。

また、裏面のフィルム１１２よりも表面のフィルム１１１の面積が大きい場合には、被検者の測定部位に貼り付けられるように貼り付け領域を残すように構成し、その領域に粘着剤を塗布しておく。なお、この場合、粘着剤は、通常の医療用グレードとして用いられるものであればいずれを用いてもよく、例えばアクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、天然ゴム又は合成ゴム系粘着剤、医用高分子を主成分とする溶剤系、水系、ホットメルト系、ドライブレンド系の粘着剤があげられる。ただし放射線滅菌特に強度のガンマー線照射滅菌が必要な場合にはアクリル系粘着剤やポリウレタン系粘着剤の使用は避けた方が望ましい。これらは放射線照射による粘着力の低下を招くおそれがあるからである。

また、表面のフィルム１１１と裏面のフィルム１１２は、いずれも柔軟性があり、体温計１１０を被検者の測定部位に貼り付けた際に、測定部位の形状に沿って変形できるようになっているものとする。このように、処理部１１５が測定部位に密着して固定されることにより、体温計１１０は、被検者の体温を正確に検出することができるからである。

ＲＦ−ＩＤ機能を有し半導体温度センサを含む無線タグである体温タグ１１３は、ベースシート上にアンテナコイル（以下、単にアンテナと称す）１１４と処理部１１５とを備える。体温タグ１１３は、データ読み取り装置１０１から、アンテナ１１４を介して電力供給（例えば１３．５６ＭＨｚの周波数の電磁波による誘導起電力の発生による電力供給）を受け、処理部１１５に含まれる電源回路（不図示）に電源が供給されることで、処理部１１５全体が起動する。そして、後述する半導体温度センサを含む感温部において取得されたバンドギャップ電圧データ（被検者の体温と相関する電圧データ）を、各種情報とともにデータとしてアンテナ１１４を介してデータ読み取り装置１０１に送信する。

なお、体温タグ１１３を構成するアンテナ１１４と処理部１１５のうち、処理部１１５は、保温材（例えば、アルミ層を含む４層構造（不織布＋透明ポリエチレンフィルム＋アルミ層＋発泡ポリエチレンフィルム）からなる厚さ１ｍｍ程度に構成された保温材）により覆われているものとする（Ａ−Ａ断面参照）。これにより、外気温度の影響を除去することができるからである。

データ読み取り装置１０１は、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタを備えており、体温タグ１１３に近づけた際に、体温タグ１１３との間で磁気結合し、体温タグ１１３の処理部１１５に含まれる電源回路への電力供給と、体温タグ１１３からのデータの受信とを行う。

このように、体温測定システム１００では、体温計１１０が、アンテナを備える貼り付け型の体温計となっており、データ読み取り装置が有するＲＦ−ＩＤリーダ／ライタより電力供給を受けて作動する構成となっているため、内部に電源を搭載しておく必要がなく、小型・軽量化を実現することができる。この結果、被検者の測定部位に長時間装着しておくことが可能となる。

また、測定結果は、所定の周波数、例えば１３．５６ＭＨｚの電磁波を送信するＲＦ−ＩＤリーダ／ライタを備えるデータ読み取り装置１０１を、体温計１１０が貼り付けられた測定部位に５〜１５ｍｍ程度に近づけるだけで読み取ることができるため、測定者による測定結果の確認・記録作業の負荷を大幅に軽減させることができる。

２．体温タグ１１３の機能構成
次に、体温タグ１１３の機能構成について説明する。図２は、アンテナ１１４と処理部１１５とを備える体温タグ１１３の機能構成を示す図である。

図２において、２０１は過昇防止部であり、体温タグ１１３が体温測定の精度に影響を与える状態となった場合に、体温測定処理を中止するように制御する。ここで体温測定の精度に影響を与える状態とは、例えば、アンテナ１１４を介してデータ読み取り装置１０１より過剰な電源が供給され、体温タグ１１３自体が発熱（温度上昇）することで、体温測定の結果に誤差を与えるような状態をいう。なお、過昇防止部２０１の回路構成の詳細は、後述する。

２０２は無線通信部であり、整流回路や昇圧回路等を備える。無線通信部２０２では、アンテナ１１４において生じた交流電圧を、所定の直流電圧に変換し、記憶部２０３及びコントロール部２０５に供給し、電源部としても作用する。また、コントロール部２０５において取得された電圧データを各種情報とともに、所定形式のデータとして、アンテナ１１４を介してデータ読み取り装置１０１に送信する。

２０３は記憶部であり、後述する感温部の校正データや、体温タグ１１３固有の識別情報等を記憶する。

２０４は感温部であり、半導体温度センサを備えるセンサ部２１１と、センサ部２１１の出力を処理する回路部２１２とを備える。なお、センサ部２１１及び回路部２１２の回路構成の詳細は、後述する。

２０５はコントロール部であり、無線通信部２０２及び記憶部２０３の動作を制御する。また、感温部２０４からの出力を処理し、電圧データとして無線通信部２０２に送信する。なお、感温部２０４のセンサ部２１１に適用される半導体温度センサにおいて、精度の高い体温測定、例えば０．０１℃〜０．０５℃の測定精度を実現するためには、充分な電圧が必要となるため（記憶部２０３やコントロール部２０５を作動させるのに必要な電圧よりも高い電圧（Ｖｃｃ）が必要となるため）、コントロール部２０５には、そのための電源回路（昇圧手段）が備えられているものとする。この電源回路は、アンテナ１１４における誘導機電力の発生に伴って起動される。

３．データ読み取り装置の機能構成
次に、データ読み取り装置１０１の機能構成について説明する。図３は、データ読み取り装置１０１の機能構成を示す図である。データ読み取り装置１０１は、電池、充電池等で構成される電源部、電源ＯＮ／ＯＦＦスイッチ、測定レンジを選択する選択スイッチ、体温データ読み取り開始スイッチを含む操作スイッチを備えているが、ここでは省略している。

図３において、３００はＲＦ−ＩＤリーダ／ライタであり、アンテナ３０１、無線通信部３０２、信号変換部３０３、信号処理部３０４とを備える。

アンテナ３０１は、所定の周波数、例えば１３．５６ＭＨｚの周波数の電磁波を発生させて、体温タグ１１３のアンテナ１１４の有無を検出したり、体温タグ１１３のアンテナ１１４との間で磁気結合することで、体温タグ１１３の電源回路に電源を供給したり、体温タグ１１３よりデータを受信したりする。

無線通信部３０２では、体温タグ１１３のアンテナ１１４の有無を検出したり、アンテナ３０１を介して体温タグ１１３に電源を供給したりするために、アンテナ３０１に印加する電圧を制御したり、アンテナ３０１を介して体温タグ１１３より受信したデータを信号変換部３０３に送信したりする。

信号変換部３０３では、無線通信部３０２より送信されたデータをデジタルデータに変換し、信号処理部３０４に送信する。

信号処理部３０４では、信号変換部３０３より受信したデジタルデータを処理し、体温を算出する。具体的には、受信したデジタルデータに含まれる、電圧データと校正データとに基づいて体温データを算出する。また、算出した体温データを、受信したデジタルデータに含まれる識別情報とともにコントロール部３１１に送信する。

コントロール部３１１は、マイクロコンピュータなどのＣＰＵとＣＰＵにより実行される装置全体の制御プログラムや各種データを記憶するＲＯＭと、ワークエリアとして測定データや各種データを一時的に記憶するＲＡＭなどを備え、無線通信部３０２、信号変換部３０３、信号処理部３０４の動作を制御する。また、信号処理部３０４から送信された体温データを、識別情報とともに記憶部３１２に格納したり、表示部３１３に表示したりする。更に、記憶部３１２に格納された体温データを、識別情報とともに有線通信部３１４を介して、他の情報処理装置（有線通信部３１４を介して有線接続された他の情報処理装置）に送信したりする。

４．体温測定処理の流れ
次に、体温測定システム１００における体温測定処理の流れについて説明する。図４は、体温測定システム１００における体温測定処理の流れを示す図である。

図４に示すように、データ読み取り装置１０１が起動され、所定の電力レベル（電力レベル１）により、所定の周波数、例えば、１３．５６ＭＨｚの電磁波を発生させた状態で、測定者（不図示）が、データ読み取り装置１０１を、被検者（不図示）の体温測定部位の適所の１つである腋下に装着された体温計１１０に近づける。データ読み取り装置１０１では、アンテナ１１４を検知すると、電力レベルを電力レベル２に引き上げる。これにより、アンテナ３０１とアンテナ１１４との磁気結合が起こり、データ読み取り装置１０１から体温計１１０に対して電源が供給される（４０１）。

電源が供給された体温計１１０では、処理部１１５が起動し、体温タグ１１３が体温測定の精度に影響を与える状態になっているか否かを判定する。処理部１１５が体温測定の精度に影響を与える状態になっていると判定された場合には、処理部１１５では、以降の処理は行わない。この場合、データ読み取り装置１０１では、電源供給を行ってから所定時間内に体温計１１０よりデータの送信がないと判断し、表示処理として表示部３１３にエラー表示を行う（４２１）。

一方、体温タグ１１３が体温測定の精度に影響を与える状態になっていないと判定された場合には、処理部１１５では処理を開始する。

具体的には、予め設定された測定レンジ（詳細は後述）に切り替えた後（４１２）、センサ部２１１内の半導体温度センサに電流を流し、バンドギャップ電圧を検出する（４１３）。

更に、回路部２１２が当該検出されたバンドギャップ電圧を処理し（４１４）、コントロール部２０５では、電圧データを取得する（４１５）。

取得された電圧データは、記憶部２０３に記憶された校正データ及び識別情報とともに、データ読み取り装置１０１に送信される（４０２、４１６）。

データ読み取り装置１０１では、体温計１１０より送信された電圧データ及び校正データに基づいて体温データを算出する。更に、算出された体温データを、識別情報と対応付けて記憶部３１２に記憶するとともに表示部３１３に表示する（４２１）。

５．データ読み取り装置における体温測定処理の流れ
次に、図５及び図６を用いて、体温測定システム１００における体温測定処理時のデータ読み取り装置１０１の動作について詳細に説明する。図５は、体温測定処理時のデータ読み取り装置１０１における処理の流れを示すフローチャートである。また、図６は、体温測定処理時のデータ読み取り装置１０１の動作を説明するための図である。

図５に示すように、データ読み取り装置１０１が起動すると、ステップＳ５０１では、電力レベル１で、アンテナ３０１を励磁し、電磁波を発生させる（図６（Ａ）参照）。なお、このとき発生する電磁波は、例えば、１３．５６ＭＨｚの周波数である。

ステップＳ５０２では、アンテナ３０１より電磁波が発生することにより生じた磁場に変化があったか否かを判定する。図６（Ｂ）に示すように、体温タグ１１３のアンテナ１１４が、生じた磁場の範囲内に入ってきていない場合には、磁場が変化することはない。

一方、図６（Ｃ）に示すように、体温タグ１１３のアンテナ１１４が、生じた磁場の範囲内に入ってくると、磁場が変化する。この場合、ステップＳ５０２において、磁場の変化が検知されたと判定され、ステップＳ５０３に進む。

ステップＳ５０３では、電力レベル２で、アンテナ３０１を励磁する。電力レベル２とは、電力レベル１よりも高い電力レベルであり、アンテナ３０１が体温タグ１１３のアンテナ１１４との間で磁気結合し、体温タグ１１３を構成する電源回路（詳細は後述）を起動させるのに適した誘導起電力をアンテナ１１４に発生させる電力レベルをいう。

ステップＳ５０３において電力レベル２でアンテナ３０１が励磁されることにより、体温タグ１１３への電源供給が行われると、ステップＳ５０４では、体温タグ１１３から送信される、電圧データ及び校正データならびに識別情報の受信処理を開始する。

更に、ステップＳ５０５では、電圧データ、校正データ及び識別情報の受信が終了したか否かを判定する。ステップＳ５０５において、電圧データ、校正データ及び識別情報の受信が終了したと判定された場合には、ステップＳ５０７において、電圧データ及び校正データに基づいて体温データを算出する。

更に、ステップＳ５０８において、算出された体温データを、ステップＳ４０４において受信した識別情報とともに表示部３１３に表示し、ステップＳ５０９において、算出された体温データを識別情報と対応付けて記憶部３１２に記憶し、処理を終了する。

一方、ステップＳ５０５において、電圧データ、校正データ及び識別情報の受信が終了していないと判定された場合には、ステップＳ５０６に進み、所定時間が経過したか否かを判定する。

ステップＳ５０６において、所定時間が経過していないと判定された場合には、ステップＳ５０５に戻り、電圧データ、校正データ及び識別情報の受信処理を継続する。一方、ステップＳ５０６において、所定時間が経過したと判定された場合には、タイムアウトエラーが発生したと判定し、ステップＳ５１０に進む。

ステップＳ５１０では、電圧データ、校正データ及び識別情報を、所定時間内に正しく受信することができなかったとして、表示部３１３にエラー表示を行い、処理を終了する。

なお、図５においては明示していないが、処理が終了した後は、データ読み取り装置１０１では、再び、電力レベル１でアンテナ３０１を励磁する。

このように、起動後は、電力レベル１でアンテナ３０１を励磁し、アンテナ３０１を検知したら、電力レベル２に変更する構成とすることにより、データ読み取り装置１０１における消費電力の低減を図ることが可能となる。

６．半導体温度センサの説明
次に、センサ部２１１に適用される一般的な半導体温度センサについて説明する。図７は、半導体温度センサの特性を示す図である。本実施形態において、センサ部２１１に適用される半導体温度センサは、Ｐ型半導体とＮ型半導体とが結合して構成され、直流電流を流した場合に温度に相関して結合部（ジャンクション）に生じる電圧（バンドギャップ電圧Ｖｂ）を検出するものである（図７の（ａ））。

なお、半導体温度センサの場合、図７の（ｂ）に示すように、バンドギャップ電圧Ｖｂと温度とは、概ね−４０℃から＋１５０℃の広範囲において線形性を有している。また、半導体温度センサは、サーミスタと比較して、経時変化に強く、かつノイズの影響を受けにくいといった利点も有している。

７．センサ部２１１の回路構成
次に、センサ部２１１の回路構成について説明する。図８は、図７の（ａ）に示す半導体温度センサを用いて構成されたセンサ部２１１の回路構成を示す図である。

図８において、８０１は定電流回路であり、コントロール部２０５より供給される電源Ｖｃｃに基づいて、各半導体温度センサに流す電流が均一になるように調整する。

８０２は半導体温度センサであり、定電流回路８０１の下流側において、定電流回路８０１に対して直列に接続されている。なお、半導体温度センサ８０２は定電流回路８０１に対して複数個、好ましくは６〜１０個、特に好ましくは８個接続されており、それぞれの半導体温度センサは、互いに並列接続される。並列接続される半導体温度センサの個数は、多いほど温度分解能に優れるが、製造コストが高くなり、一方、少ないと温度分解能が低下する。

このように、複数の半導体温度センサを並列接続したのは、半導体温度センサの個体差の影響を排除するためである。より高精度な体温測定を実現するためには、半導体温度センサの個体差の影響も無視することはできず、センサ部２１１では、複数、特に好ましくは８〜１０個の半導体温度センサを並列に接続し平均値をとることで、個体差の影響を排除し、０．０１℃の温度分解能を得て、０．０５℃以内の測定精度を得るようにしている。

このため、センサ部２１１からは、各半導体温度センサより出力された電圧Ｖｂ１、Ｖｂ２、・・・Ｖｂｎの平均値Ｖｂ_ａｖｇが出力される。

なお、各半導体温度センサに電流を流すのは１回に限られず、複数回流すように構成してもよい。その場合、センサ部２１１からは、電圧Ｖｂ_ａｖｇが複数回出力されることとなる。

８．回路部２１２の回路構成
次に、回路部２１２の回路構成について説明する。図９は、回路部２１２の回路構成を示す図である。

図９に示すように、回路部２１２は、比較・増幅器９１１とアナログスイッチ９１２とを介してＡ／Ｄコンバータ９０１に接続される系と、比較・増幅器９２１とアナログスイッチ９２２とを介してＡ／Ｄコンバータ９０１に接続される系の２系統から構成されている。

前者の系（第１の系）は、センサ部２１１より出力された電圧Ｖｂ_ａｖｇを、−４０℃〜＋１５０℃の測定レンジでＡ／Ｄコンバータ９０１に入力する。一方、後者の系（第２の系）は、センサ部２１１より出力された電圧Ｖｂ_ａｖｇを、２０℃〜５０℃の測定レンジでＡ／Ｄコンバータ９０１に入力する。

第１の系を用いて出力するか、第２の系を用いて出力するかは（つまり、測定レンジは）、データ読み取り装置１０１の選択スイッチ（不図示）で、測定レンジを選択することで指示され、制御回路９０２からの信号に基づいてアナログスイッチ９１２、９２２を切り替えることにより制御される。より高精度、即ち０．０１℃の温度分解能で、０．０５℃以内の測定精度の体温測定を行う場合には、第２の系が選択されることとなる。

Ａ／Ｄコンバータ９０１に入力された電圧Ｖｂ_ａｖｇは、Ａ／Ｄコンバータ９０１においてＡ／Ｄ変換され、デジタルデータとして制御回路９０２に入力される。

制御回路９０２に入力されたデジタルデータは、無線通信部２０２に送信される。

なお、センサ部２１１より電圧Ｖｂ_ａｖｇが複数回出力される場合にあっては、それぞれのデジタルデータをメモリ９０３に一時的に格納し、制御回路９０２において、メモリ９０３に格納された全てのデジタルデータの平均値を算出した後に、無線通信部２０２に送信するようにしてもよい。

９．過昇防止部の回路構成
次に、過昇防止部２０１の回路構成について説明する。図１０は、過昇防止部２０１の回路構成を示す図である。

図１０において、１００１及び１００２はスイッチであり、コントロール部２０５より温度上限信号が入力された場合に、処理部１１５内への電源の供給を停止するとともに、データ読み取り装置１０１へのデータの送信を停止する。

なお、温度上限信号はコントロール部２０５において算出されたデジタルデータの値が、所定の値以下であった場合に、体温測定の精度に影響を与える状態になったと判断し、出力されるものとする。上述したように、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタより過剰な電源が供給された場合、体温タグ１１３全体が発熱し、高精度な体温測定を行うことができなくなるからである。

このように、処理部１１５では、体温測定の精度に影響を与える状態となった場合に、処理を停止する。これにより、データ読み取り装置１０１において、誤った測定結果が表示されることを回避することが可能となる。

１０．体温計１１０の製造工程
次に体温計１１０の製造工程について説明する。図１１は、体温計１１０の製造工程を示した図である。

図１１に示すように、体温計１１０は、体温タグ製造工程と、校正工程と、後処理工程とに大別することができる。

体温タグ製造工程では、アンテナ１１４が複数配列された帯状のベースシート１１０１が、順次、半導体温度センサ実装装置１１１１に搬送され、それぞれのアンテナ１１４に処理部１１５が電気的に接続される。これにより、体温タグ１１３が生成されることとなる。

校正工程では、体温タグ１１３が複数配列されたベースシート１１０１が、順次、恒温槽１１１２に搬送される。恒温槽１１１２は、予め設定された温度、例えば３７℃に管理された槽である。

恒温槽１１１２の内部には、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ１１１３が配置されており、各体温タグ１１３がＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ１１１３上を通過する際に所定の周波数、たとえば１３．５６ＭＨｚの電磁波により、各体温タグ１１３と通信を行う。

具体的には、各体温タグ１１３におけるバンドギャップ電圧データを受信し、該受信したバンドギャップ電圧データを恒温槽１１１２の温度とともに、校正データとして各体温タグ１１３の記憶部２０３に書き込む。なお、恒温槽１１１２において、ベースシート１１０１は充分に低速で搬送され、恒温槽１１１２内の温度が体温タグ１１３に伝達され、温度が平衡状態になったうえで、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ１１１３上を通過するように設計されているものとする。

なお、図１１の例では、恒温槽１１１２は１つのみ配置されているが、恒温槽の数は１つに限られない。異なる温度、例えば３２℃と４２℃、もしくは３２℃、３６℃及び４２℃に設定された複数の恒温槽を用意し、それぞれの温度における校正データを、各体温タグ１１３に書き込むように構成してもよい。

さらに、複数の恒温槽を用意した場合にあっては、そのうちの１つの恒温槽を体温タグ１１３の検定用として用いるようにしてもよい。具体的には、校正データが書き込まれた体温タグ１１３を予め設定された温度に管理された恒温槽（検定用の恒温槽）に搬送し、体温タグ１１３よりバンドギャップ電圧データ及び校正データを受信する。そして、該電圧データ及び校正データに基づいて算出された温度と恒温槽の温度とを対比し、予め定められた誤差範囲にあるか否かを判定する。

後処理工程では、校正データが書き込まれた体温タグ１１３が複数配列されたベースシート１１０１が、順次、フィルム重ね合わせ装置１１１４に搬送される。フィルム重ね合わせ装置１１１４では、それぞれの体温タグ１１３の処理部１１５を保温材（例えば、アルミ層を含む４層構造（不織布＋透明プロエチレンフィルム＋アルミ層＋発泡ポリエチレンフィルム）からなる厚さ１ｍｍ程度に構成された保温材）により覆うとともに、ベースシート１１０１の表裏面にフィルム１１１、１１２（半透過性で、厚さは１００μｍ程度）を接着剤で貼り合わせる。また、裏面のフィルム１１２には、上述した粘着剤が塗布される。

フィルム重ね合わせ装置１１１４においてフィルムが貼り合わされたベースシート１１０１は、打ち抜き装置１１１５に搬送され、体温タグ１１３ごとに切断されることで、体温計１１０が生成される。

１１．データ読み取り装置における体温データ算出処理
次に、データ読み取り装置１０１の信号処理部３０４において体温データを算出するための処理について説明する。図１２は、信号処理部３０４において体温データを算出するための処理の内容を説明するための図である。

信号処理部３０４では、基準となる半導体温度センサにおける、バンドギャップ電圧データと体温データとの対応関係を示すグラフ（関数）を、校正データに基づいて補正した後に、受信したバンドギャップ電圧データを代入することにより、体温データを導出する。

図１２（ａ）は、１種類の温度に対応する１種類の校正データを受信した場合における補正処理を示す図である。図１２（ａ）に示すように、１種類の温度に対応する１種類の校正データを受信した場合には、基準となる半導体温度センサにおける、バンドギャップ電圧データと体温データとの対応関係のオフセット値を調整する。具体的には、グラフ１２０１を全体として矢印方向に平行移動させ、グラフ１２０２を得る。

信号処理部３０４では、体温計１１０より受信した電圧データを、当該平行移動後のグラフ１２０２に代入することで、体温データを導出する。

図１２（ｂ）は、２種類の温度に対応する２種類の校正データを受信した場合における補正処理を示す図である。図１２（ｂ）に示すように、２種類の温度に対応する２種類の校正データを受信した場合には、当該２点を通る直線１２１１を算出し、これを半導体温度センサにおけるバンドギャップ電圧データと体温データとの対応関係を示すグラフとする。

信号処理部３０４では、体温計１１０より受信したバンドギャップ電圧データを、当該算出された直線に代入することで、体温データを導出する。

図１２（ｃ）は、３種類以上の温度に対応する３種類以上の校正データを受信した場合における補正処理を示す図である。図１２（ｃ）に示すように、３種類以上の温度に対応する３種類以上の校正データを受信した場合には、当該３点以上の点に基づいて、最小２乗法により回帰直線１２２１を算出し、これを半導体温度センサにおけるバンドギャップ電圧データと体温データとの対応関係を示すグラフとする。

信号処理部３０４では、体温計１１０より受信したバンドギャップ電圧データを、当該算出された回帰直線１２２１に代入することで、体温データを算出する。

以上の説明から明らかなように、本実施形態にかかる体温計では、アンテナを備える貼り付け型の体温計として、半導体温度センサを適用する構成とした。

また、半導体温度センサの適用にあたり、
・外気温度の影響を除去するために、処理部を保温材で覆う構成とした。
・半導体温度センサの個体差の影響を排除するため、センサ部において、複数の半導体温度センサを並列に接続する構成とした。
・測定誤差を排除するため、１回の体温測定に際して、センサ部に対して複数回電流を流し、その平均値を出力する構成とした。
・体温タグの個体差の影響を排除するため、体温タグ内の記憶部に体温タグごとに校正データを記憶しておき、データ読み取り装置により電圧データを送信する際に、合わせて校正データを送信する構成とした。
・体温タグの発熱により測定に誤差が生じる恐れがある場合には、過昇防止部が体温測定を中止し、誤った測定結果がデータ読み取り装置に表示されることがないように構成した。

この結果、特に、人体の体温測定の一般的な測定レンジである３２〜４２℃において０．０１℃の温度分解能を得ることで、測定精度が０．０５℃以内の高精度な体温測定を実現することが可能となった。

更に、本実施形態にかかるデータ読み取り装置では、アンテナを励磁するにあたり、２つの電力レベルを切り替える構成とした。

具体的には、
・貼り付け型の体温計を検知するまでの間は、検知に必要な電力レベル１でアンテナを励磁する構成とした。
・貼り付け型の体温計を検知した後は、体温計の電源回路を起動させるのに適した誘導起電力を発生させる電力レベル２で、アンテナを励磁する構成とした。
・貼り付け型の体温計への電源供給及び、貼り付け型の体温計からの各種データの受信が完了した後は、再び、電力レベル１でアンテナを励磁する構成とした。

この結果、データ読み取り装置における消費電力を低減させることが可能となった。

［第２の実施形態］
上記第１の実施形態では、アンテナ内に処理部を配する構成としたが、本発明はこれに限られず、アンテナから延設された導線を介して、アンテナに処理部を接続するように構成してもよい。以下、本実施形態における体温測定システムについて説明する。なお、簡略化のため、説明は、主に上記第１の実施形態との相違点について行うものとする。

１．体温測定システムの外観構成
図１３は、本発明の第２の実施形態に係る、半導体温度センサを含む無線タグ（ＲＦ−ＩＤ）が配された体温計（アンテナを備える貼り付け型の体温計）１３１０と、測定者によって携帯可能なデータ読み取り装置１３０１とを備える体温測定システム１３００の外観構成を示す図である。

図１３に示すように、体温計１３１０は、機能的に３つの部位に区分することができる。第１の部位はアンテナ１３１４を備えるアンテナ部１３２０であり、第２の部位はアンテナ１３１４と処理部１３１６とを電気的に接続する導線１３１５が配された延設部１３３０であり、第３の部位は、処理部１３１６を備える体温測定部１３４０である。

アンテナ１３１４は、上記第１の実施形態において説明したアンテナ１１４と同一の構成、機能を有している。処理部１３１６は、第１の実施形態における処理部１１５と同一の構成、機能を有している。体温測定部１３４０は、第１の実施形態における処理部１１５と同一の構成、機能を有している。データ読み取り装置１３０１もまた、第１の実施形態において説明したデータ読み取り装置１０１と同一の構成、機能を有している。

アンテナ部１３２０を構成するアンテナ１３１４と、延設部１３３０を構成する導線１３１５と、体温測定部１３４０を構成する処理部１３１６とは、体温タグとしてベースシート上に一体的に構成されており、表面のフィルム１３１１と裏面のフィルム１３１２（半透過性で、厚さは１００μｍ程度）との間に、固定されている。なお、以下では、ベースシート上に一体的に構成されたアンテナ１３１４と導線１３１５と処理部１３１６とを総称して体温タグ１３１３と称することとする。

表面のフィルム１３１１及び裏面のフィルム１３１２のうちアンテナ部１３２０と延設部１３３０を構成するフィルム１３１２ｂは、ポリエーテルウレタンやポリエステルウレタンなどのウレタン系ポリマー、ポリエーテルポリアミドブロックポリマーなどのアミド系ポリマー、ポリアクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系ポリマー、ポリエーテルポリエステルなどのポリエステル系ポリマーなどの材料から得ることができる。

また、裏面のフィルム１３１２のうち、体温測定部１３４０を構成するフィルム１３１２ａは皮膚面への貼り付け時にムレや白化などを生じないようにするために、水蒸気透過性を有する材質から選択することが好ましく、例えばウレタン系やアミド系のフィルムを用いることが好適である。なお、表面のフィルム１３１１、裏面のフィルム１３１２ｂは上記材料のうちの何れか一種からなるものであってもよいし、任意の材料からなるフィルムを複数枚積層した積層フィルムであってもよい。

裏面のフィルム１３１２ａは皮膚面に貼付した際に、違和感を生じないようにするために、その厚みを１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜４０μｍ程度にすることがよい。また、皮膚面に貼り付けした際の皮膚追従性を良好にするためには、引張強度を１００〜９００ｋｇｆ／ｃｍ^２、１００％モジュラスを１０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ^２程度に調整することが好ましい。この範囲に調整した裏面のフィルム１３１２ａを用いると、動きの大きい皮膚面に貼付した際に効果的である。また、上記裏面のフィルム１３１２ａとして、無孔フィルムだけでなく、水蒸気透過性であって非透水性である多孔性フィルムを用いることも、貼付中のムレの防止の点から効果的である。このようなフィルムの場合には、材質には特に制限はされず、公知の多孔化技術を施すことによって簡単に得ることができる。無孔性フィルムの場合にはフィルム厚が大きくなるほど水蒸気透過性は低下する傾向が顕著に現れるが、多孔性フィルムの場合には厚みに比例して水蒸気透過性の低下が顕著に現れないので有用である。

裏面のフィルム１３１２ａには、粘着剤が塗布されており、体温計１３１０を、被検者の体表面の適所の測定部位に直接、貼り付けることができるように構成されている。粘着剤は、通常の医療用グレードとして用いられるものであればいずれを用いてもよく、例えばアクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、天然ゴム又は合成ゴム系粘着剤、医用高分子を主成分とする溶剤系、水系、ホットメルト系、ドライブレンド系の粘着剤があげられる。ただし放射線滅菌特に強度のガンマー線照射滅菌が必要な場合にはアクリル系粘着剤やポリウレタン系粘着剤の使用は避けた方が望ましい。これらは放射線照射による粘着力の低下を招くおそれがあるからである。

また、表面のフィルム１３１１と裏面のフィルム１３１２ａは、いずれも柔軟性があり、体温計１３１０を被検者の測定部位に貼り付けた際に、測定部位の形状に沿って変形できるようになっている。このように、処理部１３１６が測定部位に密着して固定されることにより、体温計１３１０は、被検者の体温を正確に検出することができる。

なお、体温タグ１３１３を構成するアンテナ１３１４と導線１３１５と処理部１３１６のうち、処理部１３１６は、保温材（例えば、アルミ層を含む４層構造（不織布＋透明ポリエチレンフィルム＋アルミ層＋発泡ポリエチレンフィルム）からなる厚さ１ｍｍ程度に構成された保温材）により覆われているものとする。これにより、外気温度（環境温）の影響を除去することができる。

一方、データ読み取り装置１３０１は、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタを備えており、体温タグ１３１３に近づけた際に、体温タグ１３１３との間で磁気結合し、体温タグ１３１３の処理部１３１６に含まれる電源回路への電力供給と、体温タグ１３１３からのデータの受信とを行う。

２．体温測定システムにおける体温測定方法
次に、体温測定システム１３００における体温測定方法について説明する。図１４は、体温計１３１０の体温測定部１３４０を被検者１４０１の体温測定部位の適所の１つである腋下に装着した様子を示している。本実施形態に係る体温タグが配された体温計１３１０では、体温測定部１３４０とアンテナ部１３２０とが、延設部１３３０を介して接続された構成となっているため、体温測定部１３４０が被検者１４０１の腋下に装着された状態においても、アンテナ部１３２０を、被検者１４０１の腋下から離れた位置に配置させることができる。

このため、電力レベル１により、所定の周波数、例えば１３．５６ＭＨｚの電磁波を発生させた後、測定者１４０２がデータ読み取り装置１３０１を近づけた際に、すぐにアンテナ１３１４を検知することができ、電力レベル２により、体温タグ１３１３との間で簡単かつ確実に磁気結合させることができる。つまり、アンテナを備える貼り付け型の体温計の場合に生じうる読み取りエラーの問題を未然に防ぐことが可能となる。

３．体温計１３１０の製造工程
次に体温計１３１０の製造工程について説明する。図１５は、体温計１３１０の製造工程を示した図である。なお、体温計１３１０の製造工程は、体温タグ１３１３の形状が異なること以外は、図１１と同じであるため、ここでは説明を省略する。

以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、特に人体の体温測定の一般的な測定レンジである３２〜４２℃において０．０１℃の温度分解能を得ることで、測定精度が０．０５℃以内の高精度な体温測定を実現することが可能となるとともに、アンテナを備える貼り付け型の体温計から、確実にデータを読み取ることが可能となった。

［第３の実施形態］
上記第２の実施形態では、アンテナ部１３２０と延設部１３３０と体温測定部１３４０とを同一平面上に配する形状としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、アンテナ部１３２０と延設部１３３０とを、体温測定部１３４０に対して垂直に配する形状としてもよい。

また、上記第１の実施形態では、アンテナ部１３２０と延設部１３３０と体温測定部１３４０とを左右対称に配置する形状としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、アンテナ部１３２０と延設部１３３０とを、体温測定部１３４０に対して非対称に配置する形状としてもよい。

また、いずれの場合も、体温測定部１３４０は、貼り付けられる被検者の測定部位に適した形状・大きさであることが望ましい。更に、体温測定部１３４０が被検者の測定部位に貼り付けられた状態で、アンテナ部１３２０が、データ読み取り装置１３０１との間で確実に磁気結合できる位置に配置されるように、延設部１３３０及びアンテナ部１３２０の形状・大きさが決定されることが望ましい。

［第４の実施形態］
上記第１の実施形態では、コントロール部２０５において算出されたデジタルデータの値が所定の値以下であった場合に、体温測定の精度に影響を与える状態になったと判断し、過昇防止部２０１のスイッチをＯＦＦすることで、処理部１１５による処理を停止する構成としたが、本発明はこれに限定されない。

例えば、アンテナ１１４を介して供給された電源電圧が所定の電圧値以上になった場合には、処理部１１５が、測定精度に影響を与える状態になったと判断し、強制的にスイッチをＯＦＦするように構成してもよい。

また、上記第１の実施形態では、センサ部２１１において並列接続した半導体温度センサの数について具体的に言及しなかったが、例えば、８個程度の半導体温度センサを並列接続することが望ましい。並列接続する半導体温度センサの数が少ないと、個体差の影響が大きくなり測定精度が低下する一方で、半導体温度センサの数が多すぎると、発熱による誤差の影響が大きくなるからである。

また、上記第１の実施形態では、体温計１１０からデータ読み取り装置１０１に対して、電圧データと校正データと識別情報とを送信する構成としたが、本発明はこれに限定されない。例えば、測定レンジを切り替えた場合には、切り替えた後の測定レンジに関する情報を送信するように構成してもよい。この場合、データ読み取り装置１０１では、受信した測定レンジに関する情報も考慮して、体温データを算出することとなる。

また、測定レンジの切り替えを、データ読み取り装置１０１からの指示に基づいて行うように構成してもよい。この場合、データ読み取り装置１０１では、指示した測定レンジを考慮して、体温データを算出することとなる。

Claims (9)

1. アンテナ部と処理部とを備える体温タグと、該体温タグからデータを読み取る読み取り装置と、を備える体温測定システムであって、
   前記体温タグの処理部は、
   前記アンテナ部に接続され、該アンテナ部における誘導起電力の発生に伴って起動される電源回路と、
   Ｐ型とＮ型の２種類の半導体が結合され、該２種類の半導体の結合部に電流を流した場合のバンドギャップ電圧を検出する半導体温度センサが、２個以上並列に接続された検出手段と、
   前記検出手段により検出されるバンドギャップ電圧を校正するための校正データを記憶する記憶手段と、を備え、
   前記電源回路の起動に伴って、前記検出手段により検出されたバンドギャップ電圧を、前記校正データとともに、前記アンテナ部を介して前記読み取り装置に送信するよう構成され、
   前記読み取り装置は、
   所定の電力レベルで励磁可能な励磁手段と、
   前記励磁手段により第１の電力レベルで励磁されることにより生じた磁場が、前記アンテナ部の影響により変化した場合に、当該磁場の変化を検知する検知手段と、を備え、
   前記励磁手段は、
   前記検知手段により磁場の変化が検知された場合に、前記電源回路を起動させるための誘導起電力を前記アンテナ部に発生させることが可能な第２の電力レベルで励磁するよう構成されていることを特徴とする体温測定システム。
2. アンテナ部と処理部とを備え、前記処理部が、
   前記アンテナ部に接続され、該アンテナ部における誘導起電力の発生に伴って起動される電源回路と、
   Ｐ型とＮ型の２種類の半導体が結合され、該２種類の半導体の結合部に電流を流した場合のバンドギャップ電圧を検出する半導体温度センサが、２個以上並列に接続された検出手段と、
   前記検出手段により検出されるバンドギャップ電圧を校正するための校正データを記憶する記憶手段と、を備え、
   前記電源回路の起動に伴って、前記検出手段により検出されたバンドギャップ電圧を、前記校正データとともに、前記アンテナ部を介して送信するよう構成された体温タグに対して、磁気結合されるデータ読み取り装置であって、
   所定の電力レベルで励磁可能な励磁手段と、
   前記励磁手段により第１の電力レベルで励磁されることにより生じた磁場が、前記アンテナ部の影響により変化した場合に、当該磁場の変化を検知する検知手段と、を備え、
   前記励磁手段は、
   前記検知手段により磁場の変化が検知された場合に、前記電源回路を起動させるための誘導起電力を前記アンテナ部に発生させることが可能な第２の電力レベルで励磁するよう構成されていることを特徴とするデータ読み取り装置。
3. 前記検出手段は、前記半導体温度センサを６〜１０個備え、前記各半導体温度センサの結合部におけるバンドギャップ電圧の平均値を検出することを特徴とする請求項１に記載の体温測定システム。
4. 前記検出手段は、前記半導体温度センサを８個備え、前記各半導体温度センサの結合部におけるバンドギャップ電圧の平均値を検出することを特徴とする請求項１に記載の体温測定システム。
5. 前記検出手段は、前記各半導体温度センサの結合部に複数回電流を流した場合のそれぞれのバンドギャップ電圧の平均値を検出することを特徴とする請求項１に記載の体温測定システム。
6. 前記検出手段は、前記アンテナ部において発生した誘導起電力を昇圧させる昇圧手段を更に備え、
   前記昇圧手段により昇圧された電圧に基づいて、前記各半導体温度センサの結合部に電流を流すよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の体温測定システム。
7. 前記処理部は、前記アンテナ部における誘導起電力の発生に伴って温度上昇があった場合に、前記電源回路の起動に伴う処理を停止させる停止手段を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の体温測定システム。
8. 前記処理部は、前記検出したバンドギャップ電圧を所定のレンジのバンドギャップ電圧に切り替える切替手段を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の体温測定システム。
9. アンテナ部と処理部とを備え、前記処理部が、
   前記アンテナ部に接続され、該アンテナ部における誘導起電力の発生に伴って起動される電源回路と、
   Ｐ型とＮ型の２種類の半導体が結合され、該２種類の半導体の結合部に電流を流した場合のバンドギャップ電圧を検出する半導体温度センサが、２個以上並列に接続された検出手段と、
   前記検出手段により検出されるバンドギャップ電圧を校正するための校正データを記憶する記憶手段と、を備え、
   前記電源回路の起動に伴って、前記検出手段により検出されたバンドギャップ電圧を、前記校正データとともに、前記アンテナ部を介して送信するよう構成された体温タグに対して、磁気結合されるデータ読み取り装置の駆動制御方法であって、
   所定の電力レベルで励磁可能な励磁工程と、
   前記励磁工程において第１の電力レベルで励磁されることにより生じた磁場が、前記アンテナ部の影響により変化した場合に、当該磁場の変化を検知する検知工程と、を備え、
   前記励磁工程は、
   前記検知工程において磁場の変化が検知された場合に、前記電源回路を起動させるための誘導起電力を前記アンテナ部に発生させることが可能な第２の電力レベルで励磁することを特徴とする駆動制御方法。

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