JP5352280B2 - 吸収パッド - Google Patents

Description

本発明は、尿や経血等の排泄物を吸収するために使用される吸収パッドに関するものである。

例えば成人向けの使い捨ておむつにおいては、交換頻度を考慮して、内面に尿吸収を目的とした吸収パッドを用いることが一般的になっている（例えば特許文献１参照）。また、一般的な下着（ブリーフ、ショーツ等）に装着する吸収パッドも広く使用されている。このような吸収パッドは、不透液性バックシートと透液性トップシートとの間に吸収体が介在されるとともに、不透液性バックシートおよび透液性トップシートが吸収体の前端よりも前側及び後端よりも後側にそれぞれ延出され、これら延出部分により吸収体の存在しない前エンドフラップ部及び後エンドフラップ部がそれぞれ形成された構造を有している。製品によっては、不透液性バックシートの裏面を、より肌触りに優れた不織布で被覆することも行われている。

また、このような構造を有する吸収パッドにおいては、装着時のズレ防止のため、裏面に粘着剤や面ファスナー（メカニカルファスナー）のフックテープが取り付けられており、これらの止着手段を介しておむつ又は下着（以下、目的物）の内面に止着することが一般的となっている。中でも、面ファスナーのフックテープはフック状の突起を多数有しており、このフック状の突起が、目的物内面の繊維に絡まることにより係止できるものであり、止着及び剥離を繰り返しても止着能力が低下しないという利点を有している（例えば、特許文献１，２）。

上記のような、面ファスナーを有する吸収パッドには、特許文献２で開示されるように、パッドの前後端部に面ファスナーのフックテープが配され、ズレないように目的物に固定されるのが通常の形態である。

特開２００５−２８７７９１号公報 特許３７６４０１０号

吸収パッドを適切な止着位置からずれた位置に止着した場合、目的物の着脱と吸収パッドの剥離・止着を繰り返し、その止着位置を微調整する必要がある。そのような場合、面ファスナーのフックテープは何度も止着及び剥離をすることができる、という利点があるものの、止着力が強いため、何度も止着及び剥離を繰り返すことにより、目的物の表面を傷める、剥離時に相当の引張力を要するため、介護者の手間や負担が増大する、という問題があった。特に比較的小型の吸収パッドの場合、微小な位置のずれが被吸収物（尿など）のモレを生じる要因となるため、容易に位置の微調整が可能な構造が必要である。
そこで、本発明の主たる課題は、装着位置の微調整が容易な吸収パッドを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
透液性トップシートと不透液性バックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、裏面に連結用テープが設けられた吸収パッドにおいて、
前記連結用テープは、前記吸収パッドの裏面における前後方向一方側に固着された固着部と、
前記固着部から前後方向他方側に延出する部分であって、且つ前記吸収パッドの裏面に対して非固着又は剥離可能に固着される延出部と、
前記延出部のうちの前記固着部から離間した部位に設けられた、フック状突起を有するフック部、とを備えるものであり、
前記フック部がおむつ又は下着に剥離可能に係止されるように構成され、かつその係止状態で前記延出部における固着部とフック部との間が自由部となることにより自由部の長さの範囲内で吸収パッドの装着位置が前後方向に調整可能である、
ことを特徴とする吸収パッド。

（作用効果）
本項記載の発明では、連結用テープの一部が吸収パッド裏面に固着されており（固着部）、残る部分が吸収パッド裏面に対して自由な構造である。一方、固着部と離間した部分がフック状突起により目的物に係止され（フック部）、フック部以外の部分はフックを有さないため、目的物に対して自由な構造である。したがって、吸収パッド、連結用テープ、目的物が、Ｎ字状に連結する形態となる。吸収パッドは完全には目的物には固定されず、止着後においても連結用テープの、固着、係止構造を有さない自由部の長さの範囲内で、吸収パッドの位置をずらすことが可能となる。

＜請求項２記載の発明＞
前記フック部の吸収パッドの裏面と対向する面が、吸収パッドの裏面に剥離可能に付着され、
前記フック面が、前記固着部が吸収パッドの裏面に固着される面とは反対側の面に構成される請求項１に記載の吸収パッド。

（作用効果）
連結用テープのフック部と固着部を互いに反対側の面に配することにより、連結用テープを折り返したり、捩ったりすることなく、目的物に吸収パッドを係止することができる。しかし、フック部の吸収パッド裏面に対向する部分が、吸収パッド裏面に対して自由であると、収納時に曲がりや捩れを起こす可能性があり、フック部の接着性により商品や使用者の手指を傷つける、使用時に曲がれ等を正さなくてはならず手間がかかる、等の問題が生じうる。本項記載の発明では、連結用テープの固着部ではない端部を吸収パッド裏面に剥離可能に仮止めすることにより、連結用テープの曲がり、捩れを防ぐことが可能としたものである。

＜請求項３記載の発明＞
前記フック面が、前記固着部が吸収パッドの裏面に固着される面と同じ面に構成される請求項１に記載の吸収パッド。

（作用効果）
固着部とフック部を同じ面に配することにより、収納時に折り返す必要がないため、連結用テープが形成する凸部を小さくすることが可能である。本形態の場合、使用時にフック部を吸収パッドの外側に折り返して使用することができる。

＜請求項４記載の発明＞
前記吸収体が、連結用テープが剥離可能に付着又は係止される部分に、バックシート側から身体側まで貫通する溝又はバックシート側にのみ開口する溝を有し、
吸収パッドの裏面の前記溝に相当する部分に、連結用テープの少なくともフック部を収納できるように構成される請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収パッド。

（作用効果）
フック部が外側に露出している形態では、使用者や商品に傷をつける恐れがある。また、吸収パッド裏面にフック部が係止されていても、連結用テープが形成する凸部が収納、運搬時に他の商品や障害物に接触することで使用時までに剥離し、フック部が露出する可能性もある。本項記載の発明は、吸収体にバックシート側から身体側まで貫通する溝（スリット）又はバックシート側にのみ開口する溝（エンボス）を形成することで、吸収パッド裏面に凹部を形成し、フック部を凹部の内側に収納できるようにする。これにより、上記の露出、剥離の危険性を軽減することができるものである。
吸収する液体の拡散性を向上させるため、吸収体にスリットを形成した吸収パッドは公知である。連結用テープの少なくともフック部を、スリットを配した公知の態様の吸収パッドのスリット部分に収納できるように配することもできる。

本発明によれば、装着位置の微調整が容易な吸収パッドの提供が可能になるものである。

テープ式使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。 図１のＶ−Ｖ断面図である。 図１のＸ−Ｘ断面図である。 図１のＷ−Ｗ断面図である。 要部拡大平面図である。 テープ式使い捨ておむつの展開状態の外面側を示す平面図である。 吸収パッドの展開状態の表面側を示す平面図である。 吸収パッドの展開状態の裏面側を示す平面図である。 図８のＹ−Ｙ断面図である。 吸収パッドを取り付けた状態の、テープ式使い捨ておむつの展開状態の表面側を示す平面図である。 連結用テープの一例を示した図である。（Ａ）平面図、（Ｂ）断面図。 フックテープの拡大図である。 第１の実施形態を示した図である。（Ａ）連結用テープの平面図、（Ｂ）初期止着状態の長軸断面図、（Ｃ）吸収パッドの位置微調整後の止着状態の長軸断面図、（Ｄ）収納時の止着状態の長軸断面図。 第２の実施形態を示した図である。（Ａ）連結用テープの平面図、（Ｂ）初期止着状態の長軸断面図、（Ｃ）収納時の止着状態の長軸断面図。 第３の実施形態を示した図である。（Ａ）連結用テープの平面図、（Ｂ）初期止着状態の長軸断面図、（Ｃ）収納時の止着状態の長軸断面図。 第４の実施形態における吸収パッド裏面側を示した平面図である。 第５の実施形態における吸収パッド裏面側を示した平面図である。 第６の実施形態における吸収パッド裏面側を示した平面図である。 第７の実施形態における吸収パッド裏面側を示した平面図である。 図１９のＺ−Ｚ断面図である。

以下、本発明の一実施形態について尿吸収パッドの例を引いて説明するが、本発明は生理用ナプキン等の他の吸収パッドにも適用できるものである。なお、以下の説明において「股間部」とは使用時に身体の股間と対応させる部分を意味し、殆ど多くの製品では前後方向中央部及びその前後近傍の部分である。具体的には、成人向け製品の場合、製品の前後方向中央を基準として±１５０ｍｍの範囲である。また、「腹側部分」及び「前側部分」は股間部よりも前側の部分を意味し、「背側部分」及び「後側部分」は股間部よりも後側の部分を意味する。

（テープ式使い捨ておむつについて）
図１〜図６は、本発明に係るテープ式使い捨ておむつの一例１００を示しており、この使い捨ておむつ１００は、外面に外装シート１２が積層された不透液性バックシート１の内面と、透液性トップシート２との間に、吸収体３が介在されているものである。

不透液性バックシート１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート１の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍであるのが好ましい。

外装シート１２としては各種の不織布を用いることができる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。外装シート１２に用いる不織布の繊維目付けは１３〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。

透液性トップシート２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。透液性トップシート２に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。

吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。また、必要に応じて、吸収体３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体３の形状は適宜定めることができるが、図示のような砂時計形状の他、長方形等のように、股間部の前側から後側まで延在する形状が好適である。吸収体４におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ²程度、厚みは１〜１５ｍｍ程度であるのが望ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ²程度であるのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。

不透液性バックシート１は、吸収体３の周囲より外方に延在して略矩形状をなしている。不透液性バックシート１の側方延在部の内面にはバリヤーシート４の幅方向外側の部分４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられ、吸収体３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。バリヤーシート４の幅方向中央側の部分４ｃはトップシート２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材４Ｇ及び後述する細長状弾性部材１３としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。

透液性トップシート２は、吸収体３より若干大きめの砂時計形状とされ、吸収体３側縁より若干外方に延在する部分がバリヤーシート４と不透液性バックシート１との間に介在され不透液性バックシート１側にホットメルト接着剤等により固着されている。この固着部分は図３及び図４では点模様で示されている。バリヤーシート４の素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。

不透液性バックシート１の外面を不織布で覆う場合には、不透液性バックシート１に代えて、外装不織布を吸収体３の周囲より外方に延在させてバリヤーシート４の側部とともに、吸収体８の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成することもできる。この場合、不透液性バックシート１をサイドフラップ部ＳＦまで延在させず、トップシート２と同様の形状とすることができる。

図３及び図４にも示されるように、両バリヤーシート４，４は、幅方向外側の部分４ｘが前後方向全体にわたり物品内面（図示形態ではトップシート２表面およびバックシート１内面）に着脱しないように固定されるとともに、幅方向中央側の部分４ｃが、前後方向の両端部では物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に着脱しないように固定され、かつ前後方向の両端部間では物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に固定されていない。この非固定部分は、図４に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立可能なバリヤー部となる部分であり、その起立基端４ｂはバリヤーシート４における幅方向外側の固定部分４ｘと内側の部分４ｃとの境に位置する。

使い捨ておむつ１００の前後方向両端部では、不透液性バックシート１および透液性トップシート２が吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成され、このうち背側のエンドフラップ部ＥＦにおいては、複数本、図示の例では３本の糸状弾性部材７，７…が幅方向に沿って配設されている。この糸状弾性部材７としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。

また、背側Ｂ１の胴回り部における両サイドフラップ部ＳＦには、それぞれファスニングテープ５，５が側方に突出するように取り付けられるとともに、使い捨ておむつ１００の腹側Ｆ１の胴回り部表面に幅方向に沿ってフロントターゲットテープ６が貼着されており、このフロントターゲットテープ６にファスニングテープ５の接合片８ａを止着することによって使い捨ておむつ１００が身体に装着されるようになっている。

図示例のファスニングテープ５は、１枚のファスニング基材シート８の内端側を使い捨ておむつ１００側に接着して取り付けられ、先端側には外側縁から延在して上下２段で側方に突出する接合片８ａ、８ａが形成され、接合片８ａ、８ａの間のファスニング基材シート８部分に対し、外側縁から内側に向かい、かつ水平方向に沿ってミシン目１０が設けられているものであるが、これに限られず公知のファスニングテープを用いることができる。ファスニング基材シート８としては、種々のシート材を使用することができるが、好ましくは坪量４０〜８０ｇ／ｍ²の単層又は複層の不織布を用いるのがよい。加工法は強度特性に優れたスパンボンドが好ましい。接合片８ａ、８ａの内面側（透液性表面シート２側）には、表面にフック状突起を多数有するフックテープ（メカニカルファスナーの雄材）９，９がそれぞれ取り付けられ、フック状突起が着脱可能に掛止される表面を有するフロントターゲットテープ（メカニカルファスナーの雌材）６へ接合可能となっている。

特徴的には、おむつ１００幅方向両側における吸収体３の裏面側に、腹側部分Ｆ１から背側部分Ｂ１にわたり延在するとともに、股間部Ｃ１で幅方向中央側に膨出するように、複数本の細長状弾性部材１３がそれぞれ設けられている。この弾性部材１３は、本実施形態では外装シート１２とバックシート１との間に接着剤を用いて固定されているが、バックシート１の内面に固定することもできる。

特に本実施形態においては、サイドフラップ部ＳＦにおいて、脚周りに沿うように形成された括れ部分に沿って延在する複数本（図示例では５本）の外側弾性部材１３ｓと、腹側及び背側のサイドフラップ部ＳＦに始端及び終端を有し、股間側の部分において吸収体と重なる部分まで内側に膨出延在する複数本（図示例では３本）の内側弾性部材１３ｉとが設けられている。

内側弾性部材１３ｉは、股間部Ｃ１から離間するにつれて幅方向外側に位置変化するものであり、その変化の傾き（前後方向に対する）は腹側に延在する部分よりも背側に延在する部分の方が急になっており、外側弾性部材１３ｓに近接した後は外側弾性部材に沿って一定の間隔で延在されている。

股間部Ｃ１における幅方向一方側の内側弾性部材１３ｉと幅方向他方側の内側弾性部材１３ｉとの最小幅方向間隔ｄ１は適宜定めることができるが、１０〜１５０ｍｍであるのが好ましい。この間隔ｄ１が狭すぎると、後述する吸収パッド２００の弾性部材３３と重なり易くなるか又は重なる面積が大きくなり、また広過ぎると、吸収パッド２００の幅方向両側と重ならなくなるか又は重なる面積が少なくなり、いずれにせよ、フィット性の向上効果が乏しくなるおそれがある。

細長状弾性部材１３ｓ，１３ｉとしては、糸状、紐状、帯状等の適宜の形状の合成又は天然ゴムを用いることができる。合成ゴムを用いる場合、太さ４００〜１２００ｄｔｅｘ程度のものを伸張率１８０〜３００％程度で設けるのが好ましい。また、外側弾性部材１３ｓは２〜１０ｍｍの間隔で１〜１０本程度並設するのが好ましく、内側弾性部材１３ｉは２〜１５ｍｍの間隔で１〜１０本程度並設するのが好ましい。

（吸収パッドについて）
図７〜１１は、本発明に係る吸収パッド例２００を示している。この吸収パッド２００は、紙おむつ１００の内面に敷いて使用されることを想定したものであり、股間部Ｃ２と、その前後両側に延在する前側部分Ｆ２及び背側部分Ｂ２とを有するものである。各部の寸法は適宜定めることができ、例えば、物品全長（前後方向長さ）Ｌ１は３５０〜７００ｍｍ程度、全幅Ｗ１は１３０〜４００ｍｍ程度（ただし、おむつの吸収面の幅より狭い）とすることができ、この場合における股間部Ｃ２の前後方向長さは１０〜１５０ｍｍ程度、腹側部分Ｆ２の前後方向長さは５０〜３５０ｍｍ程度、及び背側部分Ｂ２の前後方向長さは５０〜３５０ｍｍ程度とすることができる。

吸収パッド２００は、不透液性バックシート２１の内面と、透液性トップシート２２との間に、吸収体２３が介在された基本構造を有している。吸収体２３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。必要に応じて、吸収体２３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体２３の形状は、相対的に前側の部分が後側の部分よりも幅広な帯状、あるいは長方形状、台形状等、適宜の形状とすることができる。

吸収体２３における繊維目付け及び吸収性ポリマーの目付けは適宜定めることができるが、繊維目付けは１００〜６００ｇ／ｍ²程度とするのが好ましく、また吸収性ポリマーの目付け０〜４００ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

吸収体２３の裏面側には、不透液性バックシート２１が吸収体３の周縁より所定長さ食み出すように設けられている。不透液性バックシート２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。

吸収体２３の表面側は、透液性トップシート２２により覆われている。図示形態ではトップシート２２の側縁から吸収体２３が一部食み出しているが、吸収体３の側縁が食み出さないようにトップシート２２の幅を広げることもできる。トップシート２２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。

吸収パッド２００の前後方向両端部では、透液性トップシート１が吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在されて貼り合わされ、吸収体２３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。

吸収パッド２００の両側部では、不透液性バックシート２１が吸収体２３の側縁よりも外側にそれぞれ延在され、この延在部からトップシート２２の側部までの部分の内面にはバリヤーシート２４の幅方向外側の部分２４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられ、吸収体２３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。これら貼り合わせ部分は、図９では点模様で示されており、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シールにより形成できる。

エンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦ以外の吸収体介在部分が本体部ＢＤを構成する。図示形態では、吸収体３の前端及び後端はそれぞれ幅方向に沿う直線状をなしているため、前後エンドフラップ部ＥＦと本体部ＢＤとの境界ＢＬ（本発明では折り目となる）も同様の直線状となるが、これらは円弧状等の曲線状をなしていても、へ字状等の屈曲線状をなしていても良い。各エンドフラップ部ＥＦの寸法は適宜定めることができるが、エンドフラップ部ＥＦにおいて不透液性バックシート２１と透液性トップシート２２およびバリヤーシート２４とが確実に貼り合わせられるため、少なくとも一部が本体部ＢＤとの境界ＢＬから１０ｍｍ以上食み出しているのが好ましく、また各エンドフラップ部ＥＦの面積は２０００〜１２０００ｍｍ²程度確保されているのが好ましい。

バリヤーシート２４の素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。

バリヤーシート２４の幅方向中央側の部分２４ｃはトップシート２２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材２４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材２４Ｇとしては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。

また、両バリヤーシート２４，２４は、幅方向外側の部分２４ｘが前後方向全体にわたり物品内面（図示形態ではトップシート２２表面およびバックシート２１表面）に貼り合わされて固定されるとともに、幅方向中央側の部分２４ｃが、前後方向の両端部では物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に貼り合わされて固定され、かつ前後方向の両端部の間では物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に固定されていない。この非固定部分は、図９に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に対して起立可能なバリヤー部となる部分であり、その起立基端２４ｂはバリヤーシート２４における幅方向外側の固定部分２４ｘと内側の部分２４ｃとの境に位置する。

不透液性バックシート２１の外面（裏面）は、外装シート２５により覆われている。外装シート２５としては各種の不織布を用いることができる。不織布を用いることによって、後述するように、連結用テープ３０の非使用時には、連結用テープ３０を外装シート２５に止着させることができる。なお、不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、外装シート２５の連結用テープ３０を止着させる部位に、面ファスナーのメス材を積層することもできる（図示せず）。

なお、不透液性バックシート２１として樹脂フィルムと不織布とをラミネート処理したラミネートシートを用いることもできる。この場合、不透液性バックシート２１を不織布面が吸収パッド裏面になるように配することにより、外装シート２５を省略することができる（図示せず）。

吸収パッドの裏面（図示例の場合は外装シート２５の裏面、以下同じ）には、吸収体２３の中央部に矩形状の連結用テープ３０がその一端の固着部３０ｃのみが剥離不能に固着されている。連結用テープ３０の寸法は適宜定めることができ、例えば、幅方向長さを５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度ただし、おむつの幅より狭い）、前後方向長さを５ｍｍ〜５０ｍｍ程度とすることができる。

かくして構成された吸収パッド２００は、使用に際して、連結用テープ３０を介し、図１０に示されるように、おむつ１００の透液性トップシート２の表面側に止着される。

（連結用テープについて）
連結用テープ３０は、矩形のテープ基材３０ａの片面の一端部に、吸収パッド裏面に固着される固着層３０ｃを有する。また、固着部３０ｃから延出した部分であり、かつ固着３０ｃから離間した部分にフックテープ３０ｂからなるフック部を有する。図１１においては、固着部３０ｃとフックテープ３０ｂが反対側の面に存在するが、この形態に限定されるものではなく、フックテープ３０ｂを固着部側とするか、その反対側とするかは選択可能である。

テープ基材の素材は特に限定されるものではないが、各種の不織布を使用することもできる。また、本発明の課題である吸収パッドの可動性をより高めるため、ウレタン不織布、エラストマー樹脂等の伸縮性素材も好ましく使用することができる。

フックテープ３０ｂは、基材シート３１ａの表面に細かなフック状突起３１ｂを多数有しており、透液性トップシート２を構成する不織布に対して着脱可能に接合可能となっている。具体的には、フック状突起３１ｂの形状は図１２に示すようにキノコ型に設けられていることによって、透液性トップシート２を構成する不織布繊維にフック状突起３１ｂが絡まり、フックテープ３０ｂが接合される。また、フック状突起３１ｂの形状は、他に、レ字状、Ｊ字状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。なお、フックテープ３０ｂはホットメルト接着剤等により取り付けることができる。粘着剤層３０ｅはベタ塗りであっても、散点状等のパターン塗りであっても良い。

基材シート３１ａは特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いることができる。また、基材シート３１ａの厚みは特に限定されるものではないが柔軟性および強度を両立させることを考えると、５０〜３００μｍとするのが好ましい。基材シートの端部は、角部で介護者、使用者の手指等に傷をつけないよう、角を面取りした状態にするのが、より好ましい。

フック状突起３１ｂの素材は基材シート３１ａと同様のものを採用することができる。フック状突起３１ｂの高さはメス材や止着特性に応じて適宜設定することができる。通常、基材シート３１ａからフック状突起３１ｂ先端までの高さは、１００〜２０００μｍの範囲内で設定するのが好ましい。フック状突起３１ｂの数密度、すなわち単位面積当りに配置されるフック状突起の数は、２０〜６００個／ｃｍ²、特に１５０〜３５０個／ｃｍ²とするのが好ましい。フック状突起３１ｂの数密度は適宜定めることができるが、あまり疎らであったり、密であったりすると、止着力が弱くなる。また、フック状突起３１ｂの付け根間のピッチｐとしては、２０〜２０００μｍであるのが好ましく、８０〜７００μｍであると更に好ましい。

使用後の吸収パッドは丸めて廃棄されるが、その際に連結用テープ３０のフックテープ３１ｂを吸収パッドの裏面に係止させることにより、丸めた状態を保持することができる。連結用テープの長さと強度、吸収パッドへの固着強度は、このような係止が可能なように適宜設計するのが好ましい。例えば図８のように、連結用テープ３０を吸収パッド裏面の前後方向のほぼ中央部に配した場合は、使用後の吸収パッドをトップシート２２を内側として、前側と背側のエンドフラップ部ＥＦが重なるように二つ折りにし、次いで重なったエンドフラップ部ＥＦの方から丸め、フックテープ３１ｂを係止させることにより容易に丸めた状態を保持することができる。

（第１の実施形態）
フック部の吸収パッド裏面に対向する部分が、吸収パッド裏面に対して自由であると、収納時に曲がりや捩れを起こす可能性があり、商品や使用者の手指を傷つける、使用時に曲がれ等を正さなくてはならず手間がかかる、等の問題が生じうる。図１３に示す第１の実施形態は、フック部の裏面を吸収パッド裏面に剥離可能に仮止めする形態である。

矩形の連結用テープ４１は、テープ基材４１ａの片面に粘着剤層４１ｅを介してフックテープ４１ｂを積層した構造である。連結用テープ４１は、フックテープ４１ｂとは反対側の面に、フックテープ４１ｂと離間するように配された固着部４１ｃを介して、吸収パッドの裏面５０に、図７，８に示すように、長軸が吸収パッドの前後方向に沿い、フックテープが前側部分Ｆ２、固着部が背側部分Ｂ２にくるように固着される。フックテープ４１ｂは、おむつの透液性トップシート２に剥離可能に係止される。初期の止着状態が（Ｂ）の状態であるが、（Ｃ）の矢印で示すように前方向に吸収パッドの位置を移動することが可能である。フックテープの裏側に相当する部分には仮止め部４１ｄが存在し、収納時は（Ｄ）のように、吸収パッドの裏面５０に剥離可能に付着される。仮止め部４１ｄには、剥離可能な粘着剤として通常使用されるもの、例えば水性アクリル樹脂等を使用可能であるが、誤って皮膚に付着しても害の少ない材質であることが特に望ましい。

（第２の実施形態）
使用前、例えば製品状態では、多数の吸収パッドが積み重ねて包装される。その際、フックテープが吸収パッドの外側に露出していると、他の商品を傷つける要因となる。また、使用者が包装から吸収パッドを取り出す際に手指を傷つける要因ともなる。図１４に示す第２の実施形態は、使用前にフックテープが吸収パッドの外側に露出しない形態である。

矩形の連結用テープ４２は、テープ基材４２ａの片面に粘着剤層４２ｅを介してフックテープ４２ｂを積層した構造である。連結用テープ４２は、フックテープ４２ｂとは反対側の面に、フックテープ４２ｂと離間するように配された固着部４２ｃを介して、吸収パッドの裏面５０に、長軸が吸収パッドの前後方向に沿うように、フックテープ４２ｂが前側部分Ｆ２、固着部４２ｃが背側部分Ｂ２にくるように固着される。フックテープ４２ｂは、おむつの透液性トップシート２に剥離可能に係止される（Ｂ）。フック部４２ｘと自由部４２ｙの境界には折り返し線４２ｚがあり、使用前において、フック部４２ｘは裏面５０側に折り返されてフックテープ４２ｂが吸収パッドの裏面５０に係合して、剥離可能に係止された状態となるため、フックテープ４２ｂが吸収パッドの外側に露出しない（Ｂ）。

（第３の実施形態）
図１５に第３の実施形態を示した。矩形の連結用テープ４３は、テープ基材４３ａの片面に粘着剤層４３ｅを介してフックテープ４３ｂを積層した構造である。連結用テープ４３は、フックテープ４３ｂと同じ面に、フックテープ４３ｂと離間するように配された固着部４３ｃを介して、吸収パッドの裏面５０に、長軸が吸収パッドの前後方向に沿うように、フックテープ４３ｂが前側部分Ｆ２、固着部４３ｃが背側部分Ｂ２にくるように固着される。使用前においては、フックテープ４３ｂは、吸収パッドの裏面５０に剥離可能に係止された状態とし（Ａ）、使用時にはフック部４３ｘが、自由部４３ｙとの境界線の折り返し線４３ｚでバックシートの外側に折り返され、フックテープ４３ｂがおむつの透液性トップシート２に剥離可能に係止される。

（第４の実施形態）
図１６に示すように、連結用テープ４４を、図７，８に示す形態とは、前後逆の形態、すなわち、背側部分Ｂ２にフックテープ４４ｂ、前側部分Ｆ２に固着部４４ｃが来るように取り付けることもできる。ここで使用する連結用テープ４４は、第１〜３の実施形態で使用した連結用テープ、４１、４２、４３のいずれと同じ形態を使用してもよい。

（第５の実施形態）
図１７に示すように、連結用テープを２つ以上使用し、微調整後の止着の安定性向上を図ることも可能である。特に両脚周りの鼠蹊部に沿って配置することで、装着者へのフィット性も向上する。ここで使用する連結用テープ４５は、第１〜３の実施形態で使用した連結用テープ、４１、４２、４３のいずれと同じ形態を使用してもよい。

（第６の実施形態）
図１８に第６の実施形態を示した。連結用テープは矩形のみならず、Ｔ字型、Ｈ型等の別の形状としてもよい。図１７はＴ字型の止着テープ４６を使用した例を開示するものである。連結用テープをＴ字型として、フックテープ４６ｂを２箇所設けることによって、より目的物への接着強度を高めることが可能となる。

（第７の実施形態）
図１９，２０に第６の実施形態を示した。本形態においては、吸収体２３に矩形のスリット２３ｓを配した吸収パッドを使用する。不透液性バックシート２１及び外装シート２５（外装シート２５を省略する場合は不透液性バックシート２１のみ）がスリット部分内部に入り込むような形状となり、バックシート側に矩形の凹部が形成される。この凹部に連結用テープ４７が収納される。それによって、図２０に示すように、バックシートの裏面が、図９と比較して平坦になる。図１９，２０においては、より好ましい形態として、連結用テープ全体が凹部に収納された形態を開示しているガが、少なくともフックシート４７ｂが収納されていればよい。この形態をとることにより、フック部が形成する吸収パッド裏面の凸部が障害物に接触することによる捲れ、剥離の可能性を低減することが可能である。吸収体にはスリットではなく、エンボスを配してもよい。

吸収した液体の拡散性を向上するため、吸収体にスリットを配した吸収パッドが使用されることは公知である。吸収体にスリットを配した吸収パッドとして公知のものを使用し、連結用テープを、既に配されているスリットにフック部が収納できるようにしてもよい。スリットを複数有する既存の吸収パッドにおいても、複数の連結用テープを同様に適用することができる。

本発明は、吸収パッドである限り、使い捨ておむつと組み合わせて用いられるものの他、生理用ナプキンにも利用可能である。生理用ナプキンのように下着の内面にパッドを固定する場合には、止着手段（必要であれば接合手段も同様）は下着への止着が可能なものとされる。

１，２１…不透液性バックシート、２，２２…透液性トップシート、３，２３…吸収体、２３ｓ…スリット、４，２４…バリヤーシート、５…ファスニングテープ、６…ターゲットテープ、７…弾性部材、８…基材シート、３０…連結用テープ、３０ａ…テープ基材、３０ｂ…フックテープ、３０ｃ…固着部、３０ｄ…仮止め部、３０ｅ…粘着剤層、３１ｂ…フック状突起、５０…吸収パッド裏面、１００…テープ式使い捨ておむつ、２００…吸収パッド。

Claims (4)

1. 透液性トップシートと不透液性バックシートとの間に吸収体が介在されるとともに、裏面に連結用テープが設けられた吸収パッドにおいて、
   前記連結用テープは、前記吸収パッドの裏面における前後方向一方側に固着された固着部と、
   前記固着部から前後方向他方側に延出する部分であって、且つ前記吸収パッドの裏面に対して非固着又は剥離可能に固着される延出部と、
   前記延出部のうちの前記固着部から離間した部位に設けられた、フック状突起を有するフック部、とを備えるものであり、
   前記フック部がおむつ又は下着に剥離可能に係止されるように構成され、かつその係止状態で前記延出部における固着部とフック部との間が自由部となることにより自由部の長さの範囲内で吸収パッドの装着位置が前後方向に調整可能である、
   ことを特徴とする吸収パッド。
2. 前記フック部の吸収パッドの裏面と対向する面が、吸収パッドの裏面に剥離可能に付着され、
   前記フック面が、前記固着部が吸収パッドの裏面に固着される面とは反対側の面に構成される請求項１に記載の吸収パッド。
3. 前記フック面が、前記固着部が吸収パッドの裏面に固着される面と同じ面に構成される請求項１に記載の吸収パッド。
4. 前記吸収体が、連結用テープが剥離可能に付着又は係止される部分に、バックシート側から身体側まで貫通する溝又はバックシート側にのみ開口する溝を有し、
   吸収パッドの裏面の前記溝に相当する部分に、連結用テープの少なくともフック部を収納できるように構成される請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収パッド。

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