JP5285153B2

JP5285153B2 - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP5285153B2
Application number: JP2011520806A
Authority: JP
Inventors: 哲也 ▲濱▼田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2009-07-02
Filing date: 2010-03-05
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2030-03-05
Also published as: EP2434332A1; JPWO2011001711A1; RU2011146532A; BRPI1015583A2; WO2011001711A1; EP2434332A4; US20120099045A1; CN102472909A

Description

本発明は、液晶パネルと照明装置が一体的に組み付けられた液晶表示装置、特に発光ダイオードを光源として用いた照明装置を有する液晶表示装置に関する。

近年、例えば液晶表示装置は、在来のブラウン管に比べて薄型、軽量などの特長を有するフラットパネルディスプレイとして、液晶テレビ、モニター、携帯電話などに幅広く利用されている。このような液晶表示装置には、光を発光する照明装置と、照明装置に設けられた光源からの光に対しシャッターの役割を果たすことで所望画像を表示する液晶パネルとが含まれている。

また、上記照明装置には、冷陰極蛍光管や熱陰極蛍光管からなる線状光源を液晶パネルの側方または下方に配置したエッジライト型または直下型のものが提供されている。しかるに、上記のような冷陰極蛍光管等には水銀が含まれており、廃棄する冷陰極蛍光管のリサイクル等を行い難かった。そこで、水銀を使用していない発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源に用いた照明装置が開発され、実用化されている。

また、上記のような照明装置では、通常、白色の発光ダイオードを用いて白色光を得たり、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の各色光を発光する三色の発光ダイオードを設けて、これらの三色の色光を混色することで白色光を得たりして、液晶パネルに対し照明光として出射していた。

ところが、上記のような発光ダイオードでは、その周囲温度が高温である場合に、その寿命が短くなり易いという問題点があった。

そこで、従来の液晶表示装置には、例えば下記特許文献１に記載されているように、発光ダイオードが実装された実装基板において、発光ダイオードが実装された実装面側に設けられた発光ダイオードとこれに駆動電流を供給する金属駆動配線とを取り囲むように、金属膜パターンを当該実装面側に設ける。また、この従来の液晶表示装置では、実装基板の実装面の裏面側に、放熱用金属膜を形成するとともに、金属スルーホールによって金属膜パターンと放熱用金属膜とを接続していた。また、この従来の液晶表示装置では、導光板の下方に設けられた反射金属板を延設して、この反射金属板に放熱用金属膜を面接触させる。そして、この従来の液晶表示装置では、発光ダイオードで生じた熱を反射金属板に伝えることによって、発光ダイオードの周囲温度を下げ、当該発光ダイオードの長寿命化を図ることが可能とされていた。

特開２００５−２８３８５２号公報

しかしながら、上記のような従来の液晶表示装置では、発光ダイオードで生じた熱を十分に放熱することができずに、当該発光ダイオードに寿命低下が発生するのを防げないおそれがあった。

具体的にいえば、従来の液晶表示装置では、発光ダイオードを実装した実装基板の裏面を反射金属板に面接触させていた。ところが、この反射金属板は、通常、非常に薄い金属板（例えば、０．２ｍｍ以下の金属板）によって構成されている。このため、発光ダイオードの種類、設置数などによっては、反射金属板での放熱が不十分となり、発光ダイオードの周囲温度を適切に低減できないことがあった。この結果、従来の液晶表示装置では、温度上昇に起因して、発光ダイオードに寿命低下が発生するのを防げないおそれを生じた。

また、発光ダイオードで生じた熱を放熱させる構成として、例えば専用のヒートシンクを設置したり、冷却ファンなどの強制冷却構造を設けたりすることも考えられるが、液晶表示装置の著しいコストアップを招くという別の問題点を発生した。

上記の課題を鑑み、本発明は、温度上昇に起因する発光ダイオードの寿命低下の発生を確実に防ぐことができるコスト安価な液晶表示装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明にかかる液晶表示装置は、液晶パネルと、前記液晶パネルに照明光を照射する照明装置と、前記液晶パネル及び前記照明装置を収容する外容器とを備えた液晶表示装置であって、
前記照明装置には、発光ダイオードと、前記発光ダイオードが実装された実装基板と、前記発光ダイオードの光が入光される入光面、及び前記入光面から入光された光を発光する発光面を有し、前記入光面から入光された光を所定の伝搬方向に導きつつ、前記発光面から光を前記液晶パネル側に出射する導光板とが設けられ、
前記外容器には、前記液晶パネルの表示面を囲むように設けられた額縁状の枠体及び前記枠体の周囲に設けられた複数の側面を有するベゼルと、前記ベゼルに対して内包されるように構成されるとともに、底面及び前記底面の周囲に設けられた複数の側壁を有する有底状のフレーム部材とが含まれ、
前記実装基板は、前記発光ダイオードが前記導光板の前記入光面に対向するように、前記フレーム部材の少なくとも１つの側壁に取り付けられ、
前記ベゼルの側面と前記フレーム部材の側壁との間には、前記フレーム部材側から前記ベゼル側に前記発光ダイオードで生じた熱を伝導する熱伝導部が設けられていることを特徴とするものである。

上記のように構成された液晶表示装置では、上記外容器として、液晶パネル側に設けられたベゼルと、照明装置側に設けられたフレーム部材とが含まれている。また、ベゼルの側面とフレーム部材の側壁との間には、フレーム部材側からベゼル側に発光ダイオードで生じた熱を伝導する熱伝導部が設けられている。これにより、液晶表示装置にコストアップが生じるのを抑えつつ、液晶パネル側に設けられたベゼルに対して、発光ダイオードで生じた熱を効率よく伝えることができ、当該発光ダイオードで生じた熱の放熱面積を容易に大きくすることができる。この結果、上記従来例と異なり、温度上昇に起因する発光ダイオードの寿命低下の発生を確実に防ぐことができるコスト安価な液晶表示装置を構成することができる。

また、上記液晶表示装置において、前記熱伝導部は、前記実装基板が取り付けられた側壁と、当該側壁に対向する前記ベゼルの側面との間に設けられていることが好ましい。

この場合、発光ダイオードで生じた熱を効率よくベゼル側に伝えることができ、温度上昇に起因する発光ダイオードの寿命低下の発生をより確実に防ぐことができる。

また、上記液晶表示装置において、前記熱伝導部として、前記ベゼルの側面には、前記フレーム部材の側壁に当接するように、当該側壁側に突出された突起部が用いられてもよい。

この場合、発光ダイオードで生じた熱が突起部を介してフレーム部材側からベゼル側に伝えられる。

また、上記液晶表示装置において、前記熱伝導部として、前記ベゼルの側面と前記フレーム部材の側壁との間に配置された熱伝導部材が用いられてもよい。

この場合、発光ダイオードで生じた熱が熱伝導部材を介してフレーム部材側からベゼル側に伝えられる。

また、上記液晶表示装置において、前記実装基板には、複数の前記発光ダイオードが直線状に設けられ、
前記ベゼルと前記フレーム部材とは、前記ベゼルの側面に設けられたツメ部と、当該側面に対向する前記フレーム部材の側壁に設けられた孔部とが互いに嵌合するように構成され、
前記フレーム部材では、前記実装基板が取り付けられた側壁に対し、隣接する２個の前記発光ダイオードの間に配置されるように、前記孔部を設けていることが好ましい。

この場合、フレーム部材において、実装基板が取り付けられた側壁に対し、上記孔部が隣接する２個の発光ダイオードの間に配置されるように設けられているので、発光ダイオードで生じた熱のフレーム部材側からベゼル側への熱伝導効率の低下を防止することができる。

また、上記液晶表示装置において、前記実装基板は、熱伝導性を有する両面テープによって、前記フレーム部材の側壁に取り付けられてもよい。

この場合、フレーム部材の側壁への実装基板の取付作業の簡単化を容易に図ることができる。

本発明によれば、温度上昇に起因する発光ダイオードの寿命低下の発生を確実に防ぐことができるコスト安価な液晶表示装置を提供することが可能となる。

図１は、本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置の構成を説明する分解斜視図である。図２は、上記液晶表示装置の要部構成を説明する平面図である。図３は、上記液晶表示装置の要部構成を説明する断面図である。図４は、図１に示したベゼルの要部構成を説明する斜視図である。図５は、本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置の要部構成を説明する平面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、それぞれ図５に示したベゼルの要部構成を説明する斜視図及び平面図であり、図６（ｃ）及び図６（ｄ）は、それぞれ図６（ｂ）のVIｃ−VIｃ線断面図及びVIｄ−VIｄ線断面図である。図７は、本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置の要部構成を説明する平面図である。図８は、図７に示した液晶表示装置の要部構成を説明する断面図である。

以下、本発明の液晶表示装置の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合を例示して説明する。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる液晶表示装置の構成を説明する分解斜視図である。図１において、本実施形態の液晶表示装置１では、情報を表示する表示部としての液晶パネル２と、液晶パネル２に照明光を照射する照明装置３とが設けられており、これらの液晶パネル２と照明装置３とが透過型の液晶表示装置１として一体化されている。すなわち、液晶表示装置１は、液晶パネル２及び照明装置３を収容する外容器として、液晶パネル２側及び照明装置３側にそれぞれ設けられたベゼル４及びフレーム５を備えており、これらのベゼル４及びフレーム５の間に図１に示した液晶表示装置１の構成部材が互いに重ね合わされた状態で収容されている。

ベゼル４は、液晶パネル２の表示面を囲むように設けられた額縁状の枠体４ａと、この枠体４ａの周囲に設けられた４つの側面４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅとを備えている。枠体４ａは、液晶パネル２の表示面が視認可能となるように構成されており、当該枠体４ａによって後述の開口部が規定されている。また、ベゼル４では、後に詳述するように、側面４ｂに、熱伝導部としての突起部１４が形成されている。

フレーム５は、ベゼル４に対して内包されるように構成された有底状のフレーム部材であり、上記外容器の底部を構成する底面５ａを具備している。また、フレーム５は、底面５ａの周囲に設けられた４つの側壁５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅを備えている。これらの側壁５ｂ〜５ｅは、ベゼル４とフレーム５とが一体的に組み付けられて上記外容器が構成された場合に、ベゼル４の側面４ｂ〜４ｅの内側で当該側面４ｂ〜４ｅにそれぞれ対向するように配置される。また、フレーム５では、複数（例えば、２２個）の発光ダイオード８を直線状に実装した実装基板９が側壁５ｂに固定されており、突起部１４を介して発光ダイオード８で生じた熱をベゼル４側に伝達するように構成されている（詳細は後述。）。

液晶パネル２には、アクティブマトリクス基板、対向基板、及びこれらの基板間に狭持された液晶層が含まれており、その表示面には、複数の画素が設けられている（図示せず。）。また、液晶パネル２には、フレキシブルプリント回路基板６を介してプリント回路基板７が接続されている。このプリント回路基板７には、例えばソースドライバ及びゲートドライバが設置されており（図示せず。）、液晶パネル２では、ソースドライバ及びゲートドライバによって上記液晶層が画素単位に駆動されるようになっている。また、液晶パネル２の外周外方には、枠状のプラスチックフレーム１３が配置されるようになっており、液晶パネル２は、当該プラスチックフレーム１３によって上記外容器内の所定位置で当該外容器に組み付けられるように構成されている。

照明装置３には、光学シート１０と、光学シート１０の下方に順次設けられた導光板１１及び反射シート１２とが含まれている。光学シート１０には、偏光シート、プリズム（集光）シート、及び／または拡散シートが含まれており、上記照明光の輝度上昇などが適宜行われて、液晶パネル２の表示性能を向上させるようになっている。導光板１１は、発光ダイオード８に対向して配置されるようになっており、発光ダイオード８からの光を入光して液晶パネル２側に発光するようになっている（詳細は後述。）。反射シート１２は、フレーム５の底面５ａ上に取り付けられ、発光ダイオード８の光を液晶パネル２側に反射するようになっている。

以下、図２乃至図４も参照して、本実施形態の液晶表示装置１の要部構成について具体的に説明する。

図２は、上記液晶表示装置の要部構成を説明する平面図である。図３は、上記液晶表示装置の要部構成を説明する断面図である。図４は、図１に示したベゼルの要部構成を説明する斜視図である。

図２及び図３に示すように、ベゼル４及びフレーム５が一体的に組み付けられると、ベゼル４の側面４ｂに形成された突起部１４は、フレーム５の側壁５ｂに当接している。具体的にいえば、フレーム５の側壁５ｂの内側表面には、熱伝導性を有する両面テープである、熱伝導性両面テープ１５によって、発光ダイオード８を実装した実装基板９が取り付けられている。

実装基板９では、複数、例えば２２個の発光ダイオード８が直線状に並べられた状態で、当該実装基板９の実装面上に設置されており、実装基板９は、熱伝導性両面テープ１５を間に介在させてフレーム５の側壁５ｂの内側表面に取り付けられている。これらの各発光ダイオード８には、例えば赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）のＲＧＢの発光ダイオードを一体化した３ｉｎ１タイプのものが用いられており、各発光ダイオード８は、導光板１１の入光面１１ａに対向するように配置されている。

また、導光板１１は、入光面１１ａから入光された発光ダイオード８の光を発光する発光面１１ｂを有しており、入光面１１ａから入光された発光ダイオード８の光を所定の伝搬方向（図２の左方向）に導きつつ、発光面１１ｂから光を液晶パネル２側に出射するようになっている。尚、図３に示すように、液晶パネル２は、プラスチックフレーム１３によって光学シート１０から所定の高さ位置となるように配置されており、さらに、液晶パネル２では、その表示面が視認可能となるように、ベゼル４の枠体４ａによって囲まれた開口部Ａの下方に当該表示面が配置されるようになっている。

また、図４も参照して、ベゼル４の側面４ｂには、フレーム５の側壁５ｂに当接するように、当該側壁５ｂ側に突出された突起部１４が形成されている。この突起部１４は、例えば絞り加工によって設けられたものであり、フレーム５側からベゼル４側に発光ダイオード８で生じた熱を伝導する熱伝導部を構成している。そして、ベゼル４及びフレーム５が一体的に組み付けられたとき、突起部１４は、フレーム５の側壁５ｂの外側表面に当接する。これにより、発光ダイオード８で生じた熱は、実装基板９、熱伝導性両面テープ１５、フレーム５の側壁５ｂ、及び突起部１４を介して、ベゼル４側に伝えられる。

以上のように構成された本実施形態の液晶表示装置１では、上記外容器として、液晶パネル２側に設けられたベゼル４と、照明装置３側に設けられたフレーム（フレーム部材）５とが含まれている。また、ベゼル４の側面４ｂとフレーム５の側壁５ｂとの間には、フレーム５側からベゼル４側に発光ダイオード８で生じた熱を伝導する熱伝導部としての突起部１４が設けられている。これにより、本実施形態では、液晶表示装置１にコストアップが生じるのを抑えつつ、液晶パネル２側に設けられたベゼル４に対して、発光ダイオード８で生じた熱を効率よく伝えることができ、当該発光ダイオード８で生じた熱の放熱面積を容易に大きくすることができる。この結果、本実施形態では、上記従来例と異なり、温度上昇に起因する発光ダイオード８の寿命低下の発生を確実に防ぐことができるコスト安価な液晶表示装置１を構成することができる。

［第２の実施形態］
図５は、本発明の第２の実施形態にかかる液晶表示装置の要部構成を説明する平面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、それぞれ図５に示したベゼルの要部構成を説明する斜視図及び平面図であり、図６（ｃ）及び図６（ｄ）は、それぞれ図６（ｂ）のVIｃ−VIｃ線断面図及びVIｄ−VIｄ線断面図である。図において、本実施形態と上記第１の実施形態との主な相違点は、ベゼルの側面にツメ部を設けるとともに、当該側面に対向するフレームの側壁に孔部を設けて、これらのツメ部と孔部とを互いに嵌合させた点である。なお、上記第１の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

すなわち、図５及び図６（ａ）乃至図６（ｄ）に示すように、本実施形態の液晶表示装置１では、複数、例えば２１個の発光ダイオード８が直線状に並べられた状態で、実装基板９の実装面上に設置されている。また、ベゼル４の側面４ｂには、直線状に設けられた３つの突起部１６と、隣接する２つの突起部１６の間に設けられた２つのツメ部１７が形成されている。これらの各突起部１６は、第１の実施形態のものと同様に、フレーム５側からベゼル４側に発光ダイオード８で生じた熱を伝導する熱伝導部を構成している。すなわち、各突起部１６は、例えば絞り加工によって設けられたものであり、フレーム５の側壁５ｂに当接するように、当該側壁５ｂ側に突出されている。

また、各ツメ部１７は、各突起部１６と同様に、例えば絞り加工によって設けられている。但し、各ツメ部１７は、図６（ｄ）に示すように、図６（ｃ）に示す突起部１６よりも、側壁５ｂ側に突出するように形成されている。そして、各ツメ部１７は、フレーム５の実装基板９が取り付けられた側壁５ｂに設けられた孔部５ｆ（図５）に嵌合するようになっている。すなわち、本実施形態の液晶表示装置１では、ベゼル４及びフレーム５が一体的に組み付けられたとき、ツメ部１７と孔部５ｆとが互いに嵌合するように構成されている。

また、各孔部５ｆは、実装基板９が取り付けられた側壁５ｂにおいて、隣接する２個の発光ダイオード８の間に配置されるように、当該側壁５ｂに設けられている。

以上の構成により、本実施形態では、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。すなわち、本実施形態の液晶表示装置１では、熱伝導部としての突起部１６がフレーム５の側壁５ｂに当接するようにベゼル４の側面４ｂに設けられているので、発光ダイオード８で生じた熱が当該突起部１６を介してフレーム５側からベゼル４側に伝えることができる。また、本実施形態の液晶表示装置１では、フレーム５において、実装基板９が取り付けられた側壁５ｂに対し、上記孔部５ｆが隣接する２個の発光ダイオード８の間に配置されるように設けられているので、発光ダイオード８で生じた熱のフレーム５側からベゼル４側への熱伝導効率の低下を防止することができる。

［第３の実施形態］
図７は、本発明の第３の実施形態にかかる液晶表示装置の要部構成を説明する平面図である。図８は、図７に示した液晶表示装置の要部構成を説明する断面図である。図において、本実施形態と上記第１の実施形態との主な相違点は、熱伝導部として、熱伝導部材を用いた点である。なお、上記第１の実施形態と共通する要素については、同じ符号を付して、その重複した説明を省略する。

すなわち、図７及び図８に示すように、本実施形態の液晶表示装置１では、ベゼル４の側面４ｂとフレーム５の側壁５ｂとの間に、熱伝導部材１８が配置されている。この熱伝導部材１８には、例えば熱伝導性を有する熱伝導性両面テープや熱伝導性シートが用いられており、熱伝導部材１８は、フレーム５側からベゼル４側に発光ダイオード８で生じた熱を伝導する熱伝導部を構成している。

以上の構成により、本実施形態では、上記第１の実施形態と同様な作用・効果を奏することができる。すなわち、本実施形態の液晶表示装置１では、熱伝導部として、ベゼル４の側面４ｂとフレーム５の側壁５ｂとの間に配置された熱伝導部材１８が用いられているので、発光ダイオード８で生じた熱が熱伝導部材１８を介してフレーム５側からベゼル４側に伝えることができる。

尚、上記の実施形態はすべて例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって規定され、そこに記載された構成と均等の範囲内のすべての変更も本発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、上記の説明では、本発明を透過型の液晶表示装置に適用した場合について説明したが、本発明の液晶表示装置はこれに限定されるものではなく、例えば半透過型の液晶表示装置にも適用することができる。

また、上記の説明では、熱伝導部としての突起部あるいは熱伝導部材を、実装基板が取り付けられたフレーム（フレーム部材）の側壁と、当該側壁に対向するベゼルの側面との間に設けた場合について説明した。しかしながら、本発明の熱伝導部は、ベゼルの側面とフレーム部材の側壁との間に設けられ、フレーム部材側からベゼル側に発光ダイオードで生じた熱を伝導するものであれば設置箇所、設置数、形状などは上記のものに何等限定されるものではなく、例えば実装基板が取り付けられていないフレーム部材の側壁と、これに対向するベゼルの側面との間に設けてもよい。

但し、上記の各実施形態のように、実装基板が取り付けられたフレーム部材の側壁と、当該側壁に対向するベゼルの側面との間に熱伝導部を設ける場合の方が、発光ダイオードで生じた熱を効率よくベゼル側に伝えることができ、温度上昇に起因する発光ダイオードの寿命低下の発生をより確実に防ぐことができる点で好ましい。

また、上記の説明では、４つの側面を有するベゼルと、４つの側壁を有するフレーム（フレーム部材）を用いた場合について説明したが、本発明のベゼル及びフレーム部材はこれに限定されるものではなく、複数（例えば２つ）の側面を有するベゼルと、複数（例えば、２つ）の側壁を有するフレーム部材であればよい。

また、上記の説明では、フレーム（フレーム部材）において、４つの側壁のうち、１つの側壁に対して、発光ダイオードを実装した実装基板を取り付けた場合について説明したが、本発明の実装基板はこれに限定されるものではなく、発光ダイオードが導光板の入光面に対向するように、フレーム部材の少なくとも１つの側壁に取り付けられるものであればよい。

また、上記の説明では、熱伝導性両面テープ（熱伝導性を有する両面テープ）により、実装基板をフレーム（フレーム部材）の側壁に取り付けた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば実装基板とフレーム部材の側壁との間に熱伝導性シートを介在させるとともに、ネジを用いて、実装基板を側壁に取り付ける構成でもよい。

但し、上記の各実施形態のように、熱伝導性を有する両面テープを用いる場合の方が、ネジ等を使用する場合に比べて、フレーム部材の側壁への実装基板の取付作業の簡単化を容易に図ることができる点で好ましい。

また、上記の説明では、ＲＧＢの発光ダイオードを一体化した３ｉｎ１タイプを用いた場合について説明したが、本発明は白色に混色可能な複数色の光をそれぞれ発光する複数色の発光ダイオードを用いたものであれば何等限定されない。具体的には、ＲＧＢＷの発光ダイオードを一体化した、いわゆるフォーインワン（４ｉｎ１）タイプの発光ダイオードを適用したり、黄色の光及び青色の光を発光する２種類の発光ダイオードを使用したりすることもできる。また、ＲＧＢの発光ダイオードが互いに別個に構成された３つの発光ダイオードを用いることもできる。

また、上記の説明以外に、第１〜第３の各実施形態を適宜組み合わせたものでもよい。

本発明は、温度上昇に起因する発光ダイオードの寿命低下の発生を確実に防ぐことができるコスト安価な液晶表示装置に対して有用である。

１液晶表示装置
２液晶パネル
３照明装置
４ベゼル（外容器）
４ａ枠体
４ｂ〜４ｅ側面
５フレーム（外容器、フレーム部材）
５ａ底面
５ｂ〜５ｅ側壁
５ｆ孔部
８発光ダイオード
９実装基板
１１導光板
１１ａ入光面
１１ｂ発光面
１４、１６突起部（熱伝導部）
１５熱伝導性両面テープ
１７ツメ部
１８熱伝導部材（熱伝導部）

Claims

液晶パネルと、前記液晶パネルに照明光を照射する照明装置と、前記液晶パネル及び前記照明装置を収容する外容器とを備えた液晶表示装置であって、
前記照明装置には、発光ダイオードと、前記発光ダイオードが実装された実装基板と、前記発光ダイオードの光が入光される入光面、及び前記入光面から入光された光を発光する発光面を有し、前記入光面から入光された光を所定の伝搬方向に導きつつ、前記発光面から光を前記液晶パネル側に出射する導光板とが設けられ、
前記外容器には、前記液晶パネルの表示面を囲むように設けられた額縁状の枠体及び前記枠体の周囲に設けられた複数の側面を有するベゼルと、前記ベゼルに対して内包されるように構成されるとともに、底面及び前記底面の周囲に設けられた複数の側壁を有する有底状のフレーム部材とが含まれ、
前記実装基板は、前記発光ダイオードが前記導光板の前記入光面に対向するように、前記フレーム部材の少なくとも１つの側壁に取り付けられ、
前記ベゼルの側面と前記フレーム部材の側壁との間には、前記フレーム部材側から前記ベゼル側に前記発光ダイオードで生じた熱を伝導する熱伝導部が設けられ、
前記実装基板には、複数の前記発光ダイオードが直線状に設けられ、
前記ベゼルと前記フレーム部材とは、前記ベゼルの側面に設けられたツメ部と、当該側面に対向する前記フレーム部材の側壁に設けられた孔部とが互いに嵌合するように構成され、
前記フレーム部材では、前記実装基板が取り付けられた側壁に対し、隣接する２個の前記発光ダイオードの間に配置されるように、前記孔部を設けている、
ことを特徴とする液晶表示装置。
前記熱伝導部は、前記実装基板が取り付けられた側壁と、当該側壁に対向する前記ベゼルの側面との間に設けられている請求項１に記載の液晶表示装置。
前記熱伝導部として、前記ベゼルの側面には、前記フレーム部材の側壁に当接するように、当該側壁側に突出された突起部が用いられている請求項１または２に記載の液晶表示装置。
前記熱伝導部として、前記ベゼルの側面と前記フレーム部材の側壁との間に配置された熱伝導部材が用いられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
前記実装基板は、熱伝導性を有する両面テープによって、前記フレーム部材の側壁に取り付けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。