JP5264275B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、二重容器に関する。

従来、二重容器として、下記特許文献１に示される二重容器が知られている。
下記特許文献１に記載の二重容器は、円筒状のフィルムの下端部に円形の底板を結合すると共にフィルムの上端部に外周に雄ネジが刻設されたリングを結合して内胴部材を形成し、内胴部材を充填口部材の肩部下面に溶着して成るボトル状の内容器と、充填口部材の外面にアンダーカット結合により一体化され内容器を閉塞するディスペンサー（吐出器）と、開口部の内面に雄ネジと螺合可能な雌ネジを刻設し内容器を挿脱可能に収容する有底筒状の外容器と、を備えるものである。
即ち、上述した特許文献１に記載の二重容器は、円筒状に形成されたフィルムの両端開口部に、別パーツである円板状の底部とリング（充填口部材）とを結合させた複数のパーツからなる有底筒状の内容器を有する。
特開２００４−３０７０４８号公報

しかしながら、上述した従来の二重容器では、内容器を製造する過程で複数のパーツを組み立てる組立工程が必須であり、製造の効率が悪かった。
また、内容器において前述した各パーツ間の液密性を確保するのが困難であるという問題もあった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、効率良く製造でき、しかも内容器から内容物が漏出するのを確実に防止することができる二重容器を提供することである。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明は、内容物が充填されると共に、減容変形可能に形成された内容器と、該内容器が内装される外容器と、前記内容器の口部側に設けられ、前記内容物を吐出するノズルを有する吐出器とを備えた二重容器であって、前記内容器は、樹脂材料で有底筒状に一体に形成されると共に、その胴部は、底部に連なり肉厚に形成された下側部分と、この下側部分と口部との間に配設され減容変形可能に薄肉に形成された上側部分と、これら上側部分と下側部分とを連結する段部と、を備え、前記段部は、前記胴部の内周面に形成されていることを特徴とするものである。

本発明に係る二重容器によれば、内容器が一体に形成されているので、その製造に際し複数のパーツを組み立てる必要がなく効率良く製造できる上に、内容器から内容物が漏出するのを確実に防止することができる。しかも、胴部が、減容変形可能に薄肉に形成された上側部分と、肉厚に形成された下側部分との間に配設された段部を備えているので、内容物の吐出に伴い内容器の内部が減圧されたときは、胴部のうち、前記上側部分が減容変形し始め、この変形に起因した応力集中により、段部を起点として上側部分が径方向内側に向けて折り曲げられることになる。そして、このような段部を起点とする折り曲がりによって、前記上側部分の減容変形が増長され、内容器の減容化が図られる。
また、内容器が外容器に内装されているため、二重容器に不意の外力が加えられたとしても、この外力を外容器により受け止めさせることにより、この外力に起因して内容器の胴部が変形したり破れたりするのを防止することができる。
また、吐出器を備えているので、内容物を内容器から容易に吐出させることができる。

また、本発明に係る二重容器では、前記胴部の下側部分には、前記段部に連なり底部側に向けて延びる突リブが周方向に間隔をあけて複数突設されていることが好ましい。

この場合、内容器における胴部の下側部分に突リブが設けられているので、下側部分の剛性を突リブで補完することが可能になり、突リブが形成されていない内容器に比べて下側部分を薄肉にしてもこの内容器に自立性を具備させることができる。従って、内容器の成形時間が長くなったり、下側部分にひけが発生したりするのを抑制しつつ、下側部分から底部に亘った部分の剛性を高めて、内容器に自立性を具備させることができる。即ち、内容器に自立性を具備させるために、例えば下側部分の全体を過度に厚肉にすると、内容器の成形時間が長くなるばかりでなく、ひけが生じてゆがみ等が生じ易くなる。

本発明に係る二重容器によれば、効率良く製造でき、しかも内容器から内容物が漏出すのを確実に防止することができる。

以下、本発明の一実施形態に係る二重容器を、図面を参照して説明する。
本実施形態に係る二重容器１００は、図１に示すように、内容物が充填されると共に、減容変形可能に形成された内容器１と、内容器１が内装される外容器２と、内容器１の口部１０側に設けられ、内容物を吐出するノズル７３を有する吐出ポンプ（吐出器）３とを備える。更に、本実施形態に係る二重容器１００では、カバーキャップＣを備える。

なお、本実施形態の二重容器１００では、外容器２は円筒状に形成され、また内容器１は有底円筒状に形成されており、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で組み立てられて構成されている。以下、この共通軸を容器軸Ｌと称し、容器軸Ｌに沿って内容器１の口部１０側を上側、底部１２側を下側と称する。

外容器２の上端部における外周面には、雄ネジが形成されている。
カバーキャップＣは、多段の円筒状に形成されると共に、外容器２の前記雄ネジに螺着され、容器軸Ｌと同軸に配設されている。詳しく説明すると、カバーキャップＣは、内周面に雌ネジが形成された大径部Ｃ１と、大径部Ｃ１より小径の中径部Ｃ３と、中径部Ｃ３より小径の小径部Ｃ５と、が下方から上方に向けてこの順に連設されている。
また、中径部Ｃ３と小径部Ｃ５とを連結する段部Ｃ４の下面には、略円筒形状の内筒部Ｃ６が、中径部Ｃ３との間に隙間をあけて容器軸Ｌと同軸に突設されている。
前記内筒部Ｃ６は、内容器１の口部１０内に液密に嵌合されている。

吐出ポンプ３は、カバーキャップＣの小径部Ｃ５に取り付けられている。この吐出ポンプ３の概略構成としては、取付キャップ３０と、シリンダ４と、ステム５と、ピストン６と、押下ヘッド７と、コイルスプリング８と、弁部材９と、を備えている。

取付キャップ３０は、カバーキャップＣの小径部Ｃ５の外周面に嵌合されている。取付キャップ３０は、多段の円筒状に形成され、中央部に円形の開口が形成された天壁部３１と、天壁部３１の外縁部に下方に向けて延設され、カバーキャップＣの小径部Ｃ５に外嵌された下筒部３２と、天壁部３１に形成された前記開口の周縁から上方に向けて延設された上筒部３３と、を備えている。

シリンダ４は、略円筒形状に形成されると共に、容器軸Ｌと同軸に配設されており、その下端開口部が内容器１内に配置されている。詳しく説明すると、シリンダ４は、取付キャップ３０内から下方に突出した大径部４０と、大径部４０よりも小径な小径部４１と、下方に向ってテーパー状に縮径されたテーパー部４２と、テーパー部４２の下方に突出された流入部４３と、が上方から下方に向けてこの順に連設されて構成されている。大径部４０の上端には、その径方向外側へ突出したフランジ部４４が全周に亘って形成されており、このフランジ部４４が取付キャップ３０の天壁部３１の下面と、カバーキャップＣの上端開口部とで挟まれて固定されている。また、小径部４１及びテーパー部４２の内周面には、コイルスプリング８の下端を支持する台座部４７が形成されている。

ステム５は、略円筒形状に形成されると共に、容器軸Ｌと同軸に配設されている。このステム５は、取付キャップ３０の上筒部３３内に挿通されており、その上部は上筒部３３の上端よりも上方に突出し、その下部はシリンダ４の大径部４０内に配置されている。また、ステム５の下部には、内容物を流通させるための開口５ｂが形成され、ステム５の下端部には、その径方向外側に突出した外フランジ部５０が全周に亘って形成されている。なお、外フランジ部５０は、シリンダ４の台座部４７よりも上方に配設されている。

外フランジ部５０の上面には、筒状のピストン６が容器軸Ｌと同軸に配設されている。
また、外フランジ部５０の下面とシリンダ４の台座部４７との間には、ステム５及びピストン６を上方に付勢するコイルスプリング８が介装されている。

押下ヘッド７は、ステム５の上端部に取り付けられている。そして、押下ヘッド７は、容器軸Ｌに直交する方向に延びる天壁部７０と、天壁部７０の外縁部から下方に向けて延設された外筒部７１と、天壁部７０の下面に下方に向けて延設された内筒部７２と、外筒部７１の上端部外周面に径方向外方に向けて突設され、内筒部７２の内部に連通されたノズル７３と、を備えている。内筒部７２の内側には、ステム５の上端部が嵌合されている。また、外筒部７１と内筒部７２との間には隙間があけられており、押下ヘッド７が押し下げられたときに、上記隙間に取付キャップ３０の上筒部３３が差し込まれる。

弁部材９は、シリンダ４の下端部を閉塞するための棒状部材であり、コイルスプリング８内に挿通されている。弁部材９の上端部は、ステム５の下端部内に挿入されている。また、弁部材９の下端部には、拡径された下部弁体９０が形成されている。この下部弁体９０は、シリンダ４のテーパー部４２の下端部内周面に対して着座および離反可能なものである。
また、上記した吐出ポンプ３を上方から覆うように、オーバーキャップＯが設けられている。オーバーキャップＯは、下部が取付キャップ３０の下筒部３２に着脱自在に外嵌されている。

そして、本実施形態では、内容器１は、図１及び図２に示すように、樹脂材料で有底円筒状に一体に形成されると共に、その胴部１１は、底部１２に連なり肉厚に形成された下側部分１１ｂと、この下側部分１１ｂと口部１０との間に配設され減容変形可能に薄肉に形成された上側部分１１ａと、これら上側部分１１ａと下側部分１１ｂとを連結する段部１１ｃと、を備えている。

詳しく説明すると、内容器１は、例えばポリエチレンテレフタレート等を基材樹脂とし、射出成形によって成形されたプリフォームをブロー成形することにより有底円筒状に一体に形成される。また、口部１０の内周面と胴部１１の上側部分１１ａの内周面とは面一となっている。更に、口部１０の下端部の肉厚は、その外径が上方から下方に向かうに従い漸次縮径されるように薄くなっている。これにより、口部１０の下端は、内周面及び外周面の双方が胴部１１の上端に段差なく滑らかに連なっている。また、段部１１ｃは胴部１１の内周面に形成され、胴部１１の外周面は全域が段差なく滑らかに連なっている。

胴部１１の上側部分１１ａの肉厚は、例えば０．０５〜０．１５ｍｍであって、０．１０ｍｍ以下が好ましい。また、胴部１１の下側部分１１ｂの肉厚は、例えば０．２５〜１．２０ｍｍであって、０．３０〜０．４０ｍｍが好ましい。下側部分１１ｂの肉厚、容器軸Ｌ方向の大きさ、或いは形成位置は、内容器１が自立可能な範囲で設定する。また、下側部分１１ｂの肉厚は、底部１２の肉厚及び外容器２の肉厚より薄くなっている。

また、胴部１１の上側部分１１ａの容器軸Ｌ方向に沿った長さは、胴部１１の下側部分１１ｂの容器軸Ｌ方向に沿った長さより長くなっている。図示の例では、上側部分１１ａの前記長さは、下側部分１１ｂの前記長さの例えば約５倍となっている。
段部１１ｃは、図２に示されるように、上側に向かうに従って、その内径が漸次拡径する傾斜面となっており、上側部分１１ａ及び下側部分１１ｂに曲面をなして滑らかに連なっている。

そして、胴部１１の下側部分１１ｂには、段部１１ｃに連なり底部１２側に向けて延びる突リブ１３が周方向に間隔をあけて複数突設されている。本実施形態では、突リブ１３は、下側部分１１ｂの内周面に突設されており、その径方向内側に向けた突出量は、下側部分１１ｂの肉厚と同等になっている。更に、突リブ１３の上端は、段部１１ｃの下端に連なり、突リブ１３の下端は、底部１２の外周縁部に到達している。また、突リブ１３は、下側部分１１ｂの内周面に周方向に等間隔をあけて複数設けられている。

次に、以上のように構成された二重容器１００の使用方法の一例について説明する。
まず、オーバーキャップＯを取り外し、押下ヘッド７を押し下げる。これにより、ステム５及びピストン６が押下ヘッド７と共に下方に移動してシリンダ４内に押し込まれる。

この際、弁部材９の下部弁体９０が、シリンダ４のテーパー部４２の下端部内周面に着座して、テーパー部４２の下端を閉塞しているので、上述したようにステム５及びピストン６が下方に移動することで、シリンダ４内が加圧される。これにより、シリンダ４内の内容物が、ステム５の外フランジ部５０の外周面側から上方へ流通し、外フランジ部５０の上面側、及びステム５の開口５ｂを通ってステム５内に流入する。そして、ステム５内の内容物は、上方に流通し押下ヘッド７の内筒部７２内に至り、内筒部７２内からノズル７３内に流入してノズル７３の先端から吐出される。

このようにしてシリンダ４内の内容物が外部に吐出された後、押下ヘッド７の押し下げを解除すると、押し下げられていたステム５及びピストン６が、コイルスプリング８により弁部材９と共に上方に押し上げられることによって、シリンダ４内が減圧される。このため、内容器１内の内容物が流入部４３を通り、シリンダ４内に流入する。

この際、内容器１の内部も減圧されるため、胴部１１の上側部分１１ａが径方向内側に向けて減容変形する。即ち、本実施形態に示すような有底円筒状の内容器１では、その内部の減圧によって、まず横断面視で多角形状をなし、それぞれの角部を径方向外側に尖らせつつ、容器軸Ｌ回りで隣り合う角部間の辺部が径方向内側に向けて曲線状に窪んで減容変形する。そして、この減容変形に起因した応力集中により、段部１１ｃにおいて上側部分１１ａとの境界部分を起点として上側部分１１ａの下端部が径方向内側に向けて折り曲げられる。これにより、その後更に内容物が吐出されて上側部分１１ａの減容変形量が大きくなると、下側部分１１ｂが、その内側に上側部分１１ａの下部をめり込ませつつ上昇する。

以上に説明したように、本実施形態に係る二重容器１００によれば、内容器１が一体に形成されるので、その製造に際し複数のパーツを組み立てる必要がなく効率良く製造できる上に、内容器１から内容物が漏出するのを確実に防止することができる。
しかも、前述したように、吐出ポンプ３による内容物の吐出に伴って胴部１１における段部１１ｃを起点として径方向内側に折り曲げられるので、前記上側部分１１ａの減容変形が増長され、内容器１の減容化が図られる。このため、廃棄時に環境に与える負荷を低減することができる。
また、内容器１が外容器２に内装されているため、二重容器１００に不意の外力が加えられたとしても、この外力を外容器２により受け止めさせることにより、この外力に起因して内容器１の胴部１１が変形したり破れたりするのを防止することができる。
また、吐出ポンプ３を備えているので、内容物を内容器１から容易に吐出させることができる。

また、内容器１における胴部１１の下側部分１１ｂに突リブ１３が設けられているので、内容器１の成形時間が長くなったり、下側部分１１ｂにひけが発生したりするのを抑制しつつ、下側部分１１ｂから底部１２に亘った部分の剛性を高めて、内容器１に自立性を具備させることができる。即ち、内容器１に自立性を具備させるために下側部分１１ｂの全体を過度に厚肉にした場合に生じる問題である成形時間が長くなることや、ひけが生じてゆがみ等が生じ易くなること等を解消できる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、内容器１、外容器２、吐出ポンプ３及びカバーキャップＣを備える二重容器１００としたが、内容器１と、内容器１の口部１０に装着されたキャップとを備えるキャップ付き容器としてもかまわない。上述した二重容器１００の内容器１内の内容物を吐出し終えた場合であっても、この内容器１を内容物が充填された新しい内容器１と交換することができる。また、キャップ付き容器のキャップを外した状態で、吐出ポンプ３を用いずに内容物を口部１０から吐出しても構わない。

また、上記実施形態では、二重容器１００は外容器２を備えているが、内容器１の口部１０に吐出ポンプ３の下筒部３２を着脱自在に嵌合、或いは螺合等することにより、内容器１及び吐出ポンプ３からなる吐出器付き容器としても構わない。この吐出器付き容器によれば、内容器１に吐出ポンプ３を直接装着するので、両者間のシール性を高めることができる。

また、上記実施形態では、外容器２の形状を円筒状としたが、有底円筒状でも構わない。更にまた、外容器２の形状は筒状であれば円筒状に限られない。

また、上記実施形態では、吐出器として吐出ポンプ３を用いたが、吐出器は、内容器１から内容物を吸い上げる機能がない単なるノズル等でも構わない。

また、上記実施形態では、内容器１の口部１０の内径を胴部１１の上側部分１１ａの内径と同等としたが、例えば、口部１０の内径と上側部分１１ａの内径とを互いに異ならせてもよい。

また、上記実施形態では、段部１１ｃに傾斜面を採用したが、これに限られず、例えば凸曲面、凹曲面或いは水平面等を採用することも可能である。

また、上記実施形態では、胴部１１の段部１１ｃ及び突リブ１３が胴部１１の内周面から径方向内側に向けて突設されているが、これに限らず、胴部１１の外周面から径方向外側に向けて突設されていても構わない。

また、上記実施形態では、胴部１１の下側部分１１ｂに突リブ１３を設けたが、例えば下側部分１１ｂを肉厚にすることで剛性を高めて、突リブ１３を設けなくても構わない。
また、シリンダ４のフランジ部４４とカバーキャップＣの上端開口部との間にパッキンを配置してもよい。

また、前記下側部分１１ｂの容器軸Ｌ方向における大きさを更に小さくしてもよい。これにより、減容変形しない下側部分１１ｂの内容積が小さくなるので、吐出ポンプ３によって限界まで胴部１１内の内容物を吐出したときに内容器１内に残る内容物の量を減少させることができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

本発明の一実施形態に係る二重容器の半断面図である。 図１に示す二重容器のＸ部拡大図である。

符号の説明

１ 内容器
２ 外容器
３ 吐出ポンプ（吐出器）
１０ 内容器の口部
１１ 内容器の胴部
１１ａ 内容器の胴部の上側部分
１１ｂ 内容器の胴部の下側部分
１１ｃ 内容器の胴部の段部
１２ 内容器の底部
１３ 突リブ
７３ ノズル
１００ 二重容器

Claims (2)

1. 内容物が充填されると共に、減容変形可能に形成された内容器と、
   該内容器が内装される外容器と、
   前記内容器の口部側に設けられ、前記内容物を吐出するノズルを有する吐出器とを備えた二重容器であって、
   前記内容器は、樹脂材料で有底筒状に一体に形成されると共に、その胴部は、底部に連なり肉厚に形成された下側部分と、この下側部分と口部との間に配設され減容変形可能に薄肉に形成された上側部分と、これら上側部分と下側部分とを連結する段部と、を備え、
   前記段部は、前記胴部の内周面に形成されていることを特徴とする二重容器。
2. 請求項１に記載の二重容器において、
   前記胴部の下側部分には、前記段部に連なり底部側に向けて延びる突リブが周方向に間隔をあけて複数突設されていることを特徴とする二重容器。

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