JP5263672B2

JP5263672B2 - 定着装置及び画像形成装置

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Publication number: JP5263672B2
Application number: JP2008294892A
Authority: JP
Inventors: 貴彦松本; 泰男片野; 恒夫黒鳥; 幸通染矢; 夕子有住; 重雄竹内; 史育金子
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2008-11-18
Filing date: 2008-11-18
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2028-11-18
Also published as: JP2010122397A

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に用いられる定着装置で、トナー等の樹脂微粒子を溶解又は膨潤させて記録媒体上に定着させる定着液を記録媒体上の樹脂微粒子に付与する定着装置、及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。

プリンタ、ファクシミリ及び複写装置のような画像形成装置は、紙、布、及びＯＨＰ用シートのような記録媒体に、画像情報に基づいて文字や記号を含む画像を形成する装置である。特に、電子写真方式の画像形成装置は、普通紙に高精細な画像を高速で形成することができるため、広くオフィスで使用されている。このような電子写真方式の画像形成装置においては、記録媒体上のトナーを加熱して溶融させ、溶融したトナーを加圧することによって、トナーを記録媒体上に定着させる熱定着方式が広く用いられている。この熱定着方式は、高い定着速度及び高い定着画像品質等を提供することができるため、好適に用いられている。

しかし、このような熱定着方式を採用した電子写真方式の画像形成装置における消費電力の半分以上は、熱定着方式の定着装置においてトナーを加熱処理のために消費されている。一方、近年における環境問題対策の観点からは、低消費電力（省エネルギー）の画像形成装置が望まれている。このため、従来の画像形成装置における消費電力の半分以上を消費する定着装置での省エネルギー化が求められている。従来の熱定着方式の定着装置では加熱処理に多くの電力を消費していたため、トナーを定着するためにトナーを加熱する温度を今までよりも極端に低下させる定着方式、又は、トナーを加熱することを必要としない定着方式が望まれている。特に、トナーを加熱することなくトナーを記録媒体に定着させる非加熱定着方式が低消費電力の点で理想的である。
このような非加熱定着方式としては、トナーの樹脂成分の少なくとも一部を溶解または膨潤させることでトナーを軟化させる軟化剤を含有する定着液を記録媒体表面上のトナー像に付与してトナー像を定着させる湿式定着方式が知られている（例えば、特許文献１〜特許文献４に記載の定着装置で用いる定着方式）。このように、湿式定着方式の定着装置ではトナーを軟化させるために加熱処理を行う必要がないため、熱定着方式に比べて省エネルギー化を実現することができる。

特許文献１〜特許文献４の何れの特許文献に記載の定着装置も、定着液を液状のまま記録媒体上のトナー像に付与する構成である。このような液状の定着液をトナー像に付与して定着を行う構成では、記録媒体上のトナー像への定着液の微量塗布と定着ローラへのトナーオフセット防止を両立させることが極めて難しいという問題があった。この問題について図１６を用いて説明する。

図１６は、従来の湿式定着方式の定着装置６０の説明図であり、図１６（ａ）は定着装置６０の概略説明図、図１６（ｂ）は記録媒体である転写紙Ｐと定着液付与手段として転写紙Ｐに接触して定着液Ｆを塗布する塗布ローラ６１との近接部の拡大説明図である。
図１６（ａ）に示すように、塗布ローラ６１を用いて転写紙Ｐ上の未定着のトナー層Ｔへ定着液Ｆを塗布する構成において、定着液Ｆを転写紙Ｐに微量付与するために、塗布ローラ６１上の定着液Ｆの膜厚がトナー層Ｔの厚みよりも薄くなる場合、図１６（ｂ）のようになる。すなわち、塗布ローラ６１の表面が転写紙Ｐと接触する位置よりも塗布ローラ６１の表面移動方向下流側で塗布ローラ６１の表面が転写紙Ｐから剥離する位置で、塗布ローラ６１表面の定着液Ｆの液膜によって生じる表面張力でトナー層Ｔのトナー粒子が引っ張られてしまう。これにより、塗布ローラ６１の表面にオフセットしたトナー粒子Ｔ２が付着し、塗布ローラ６１と剥離した後の転写紙Ｐ上のトナー像Ｔ１が大幅に乱れてしまう。なお、図１６（ｂ）中の矢印Ｆ１は定着液の内部流の働く方向、矢印Ｆ２は表面張力の働く方向をそれぞれ模式的示している。

逆に、塗布ローラ６１上の定着液Ｆの膜厚を未定着のトナー層Ｔよりも十分厚くすると、塗布ローラ６１の表面が転写紙Ｐから剥離する位置では、定着液Ｆの液量が多いため塗布ローラ６１表面の液膜による表面張力がトナー層Ｔのトナー粒子に作用しにくくなる。これにより、塗布ローラ６１側にトナーが付着しにくくなるが、転写紙Ｐの紙面に多量の定着液Ｆが塗布されるため、転写紙Ｐ上で過剰な定着液Ｆによりトナー粒子が流され画質劣化を生じたり、定着液の乾燥時間が長くなり定着応答性に問題が生じたりしてしまう。また、転写紙Ｐに著しい残液感（紙を手で触れたときの湿った感触）が発生する。また、定着液Ｆが水を含有するものであると、紙等のセルロースを含有する記録媒体への塗布量が多い場合、紙等の記録媒体が著しくカールし、画像形成装置などの装置内における記録媒体搬送時に紙詰まりが発生する恐れがある。
このように、塗布ローラを用いて定着液を塗布する構成では、定着液の塗布量が多すぎると、トナー粒子が流されることによる画質劣化、定着液の乾燥時間が長くなることによる定着応答性の低下、記録媒体によっては紙詰まりが発生しやすくなる、といった問題が生じる。一方、これらの問題を防止するために定着液を微量塗布する構成とすると、上述したように塗布ローラの表面にトナー粒子がオフセットしてしまう。よって、定着応答性向上や残液感低減やカール防止のために記録媒体上のトナー層に定着液を微量塗布することと塗布ローラへのトナーオフセットを防止することとを両立することが極めて難しい。

定着液の微量塗布とトナーオフセットの防止とを両立することができる定着方式として、特許文献５には、定着液を液中に気泡が分散したフォーム状定着液とし、このフォーム状定着液を記録媒体上のトナー像に塗布する構成が記載されている。このように、定着液をフォーム状とすることにより定着液の密度を下げることが出来るため、従来よりも少量の定着液で塗布ローラ表面上の定着液の膜厚を厚くすることが出来、液体の表面張力の記録媒体上のトナー粒子に対する影響を軽減することができる。また、少量の定着液であるため、記録媒体上の残液感を抑制することが出来、フォーム状の定着液は通常の液体状の定着液よりも流れ難いため、定着液によってトナー粒子が流されることによる画像劣化も防止することができる。よって、特許文献５のようにフォーム状定着液を用いて定着を行うことにより、従来よりも少量の定着液塗布量でトナー画像を乱すことなく定着することができる。
特許第３２９０５１３号明細書特開２００４−１０９７４９号公報特開昭５９−１１９３６４号公報特開２００４−１０９７４７号公報特開２００７−２１９１０５号公報

しかしながら、フォーム状定着液を記録媒体上のトナーに付与して定着を行う定着装置の場合、定着液がトナー粒子を軟化させる性能や定着液がフォーム状となる起泡性が低下し、定着液としての性能が低下することがあった。このように定着液としての性能が低下する原因の一例を以下に示す。
フォーム状の定着液を用いる定着装置では定着液がフォーム状と成ることを促す起泡剤を含有させており、フォーム状定着液に適する起泡剤としては、アニオン系界面活性剤が一般的である。また、定着液は軟化剤や起泡剤を希釈する希釈溶媒として水が含有されていることが一般的である。
このアニオン系界面活性剤の起泡性を最大限に発揮するのは液のｐＨが７以上の弱アルカリ性領域であるため、定着液は弱アルカリ性の状態とすることが望ましい。一方、ポリエステルの樹脂成分を含有するトナーを軟化する軟化剤としてはエステル基を有する軟化剤が一般的であるが、希釈溶媒として水を含有する定着液のｐＨが７以上となるアルカリ性領域では、エステル基が水と反応して加水分解し、軟化剤としての能力が低下する。また、軟化剤が加水分解すると酸性の化合物が生じるため、ｐＨが下がって６以下となって起泡剤の起泡性も低下する。このように、定着液が含有する軟化剤のエステル基が加水分解すると、定着液がトナー粒子を軟化させる性能や定着液がフォーム状となる起泡性などが低下し、定着液としての所望の性能が得られなくなる。
このため、エステル基を有する軟化剤と希釈溶媒としての水とを含有する定着液の起泡性を重視して定着液のｐＨを７以上とすると、定着液の長期保存における信頼性が得られなくなる問題がある。なお、エステル基はｐＨが７以上であると、加水分解が起こり易いが、ｐＨが６以下の場合では加水分解の反応速度が遅くなるだけであって加水分解は発生する。

上述した例では、アニオン系界面活性剤からなる起泡剤の起泡性を重視した水素イオン指数（ｐＨ）の定着液ではエステル基を有する軟化剤が希釈溶媒である水と一緒に存在していることによって経時で加水分解して、定着液の性能が低下するものである。起泡剤、軟化剤、及び希釈溶媒の組み合わせとしては、アニオン系界面活性剤、エステル基を有する軟化剤、及び水に限るものではないが、起泡剤の起泡性を重視した環境で軟化剤と希釈液とを混合した状態で収容していると軟化剤と希釈液との間で何らかの化学反応が生じ、軟化剤が変質し、定着液の性能を低下させることは起こり得る。

また、軟化剤、起泡剤及び希釈液を同じ混合比で処方した定着液であっても、フォーム状定着液を記録媒体上の未定着トナー層に付与して画像を定着する際の、記録媒体上のトナー量、記録媒体の種類、環境温度等の定着条件によってフォーム状定着液の特性が変化し、定着不良が生じてしまう問題が生じることがある。
これらのような問題は、樹脂としては記録媒体上のトナー像を形成するトナー粒子に限るものではなく、記録媒体上の樹脂含有微粒子層にフォーム状の定着液を付与する構成ではどの場合も生じ得る問題点である。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有するフォーム状定着液を、樹脂微粒子を担持する記録媒体の表面に付与して樹脂微粒子を記録媒体に定着させる定着装置で、経時に渡ってフォーム状定着液の定着性能を維持することができ、且つ、定着条件が変化しても定着性能を維持することができる定着装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有する定着液を液中に気泡が分散したフォーム状定着液とする定着液フォーム化手段と、表面に樹脂微粒子を担持する記録媒体の表面に該フォーム状定着液を付与する定着液付与手段とを有する定着装置において、上記軟化剤を含有する軟化液を収容する軟化液収容手段と、上記定着液に含有させることで該定着液がフォーム状となることを促す起泡剤を含有する起泡液を該軟化液とは独立して収容する起泡液収容手段と、該定着液中の該軟化剤及び該起泡剤を希釈する希釈液を該軟化液及び該起泡液とは独立して収容する希釈液収容手段と、該軟化液、該起泡液、及び該希釈液を混合して該定着液とする定着液混合手段と、該定着液混合手段で混合する該定着液中の該軟化液、該起泡液及び該希釈液の混合量を可変とする定着液混合量可変手段とを有することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の定着装置において、上記定着液混合量可変手段は、上記記録媒体の表面上の上記樹脂微粒子の量に応じて上記定着液中の上記軟化液の混合量を変化させることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の定着装置において、上記定着液混合量可変手段は、上記記録媒体の種類に応じて上記定着液中の上記軟化液の混合量を変化させることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１、２または３の定着装置において、上記定着液混合量可変手段は、上記軟化液の混合量の変化に応じて、上記定着液中の上記起泡液の混合量を変化させることを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の定着装置において、上記定着液混合量可変手段は、定着を行う環境の温度変化に応じて、上記定着液中の上記起泡液の混合量を変化させることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４または５の定着装置において、上記希釈液は、少なくとも水を含有することを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有する定着液を液中に気泡が分散したフォーム状定着液とする定着液フォーム化手段と、表面に樹脂微粒子を担持する記録媒体の表面に該フォーム状定着液を付与する定着液付与手段とを有する定着装置において、上記軟化剤を含有する軟化液を収容する軟化液収容手段と、上記定着液に含有させることで該定着液がフォーム状となることを促す起泡剤を含有し、該定着液中の該軟化剤を希釈する希釈液を該軟化液とは独立して収容する希釈液収容手段と、該軟化液及び該希釈液を混合して該定着液とする定着液混合手段と該定着液混合手段で混合する該定着液中の該軟化液及び該希釈液の混合量を可変とする定着液混合量可変手段とを有することを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項７の定着装置において、上記定着液混合量可変手段は、上記記録媒体の表面上の上記樹脂微粒子の量に応じて上記定着液中の上記軟化液の混合量を変化させることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項７または８の定着装置において、上記定着液混合量可変手段は、上記記録媒体の種類に応じて上記定着液中の上記軟化液の混合量を変化させることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項７、８または９の定着装置において、上記希釈液は少なくとも水を含有することを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の定着装置において、上記定着液付与手段が、上記定着液混合手段によって混合され、上記定着液フォーム化手段によってフォーム化されたフォーム状定着液を表面に担持して表面が無端移動し、該フォーム状定着液を担持した表面が上記記録媒体に対して接触または近接する位置で該フォーム状定着液を該記録媒体に塗布する定着液塗布部材と、該記録媒体に対して接触または対向する位置よりも該定着液塗布部材の表面移動方向上流側で該定着液塗布部材上の該フォーム状定着液の厚みを規制するフォーム状定着液膜厚規制部材とを備え、該記録媒体に搬送力を付与する記録媒体搬送手段とを有することを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、樹脂と色剤を含有する上記樹脂微粒子を含むトナーを用いて記録媒体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該記録媒体上に該トナー像を定着せしめる定着手段とを備える画像形成装置であって、該定着手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の定着装置を用いることを特徴とするものである。

請求項１の構成を備えた定着装置では、軟化剤を含有する軟化液、起泡剤を含有する起泡液及び希釈液といった定着液を構成する３つの液をそれぞれ独立して収容し、定着液フォーム化手段に供給する前に定着液混合手段によって３つの液を混合して定着液とするため、３つの液を保存する各液収容手段内の液が他の液と化学反応することが無い。このため、軟化液中の軟化剤が希釈液と化学反応することに起因する軟化剤の変質や定着液の起泡性の低下を防止することができ、定着液の定着性能の低下を経時にわたって防止することができる。さらに、定着液混合量可変手段を備えることによって、定着液中の軟化液、起泡液及び希釈液の混合量が可変であるため、定着条件に応じた定着液を処方することができる。
また、請求項８の構成を備えた定着装置では、軟化剤を含有する軟化液、起泡剤を含有する希釈液といった定着液を構成する２つの液をそれぞれ独立して収容し、定着液フォーム化手段に供給する前に定着液混合手段によって２つの液を混合して定着液とするため、２つの液を保存する各液収容手段内の液が他の液と化学反応することが無い。このため、軟化液中の軟化剤が希釈液と化学反応することに起因する軟化剤の変質や定着液の起泡性の低下を防止することができ、定着液の定着性能の低下を経時にわたって防止することができる。さらに、定着液混合量可変手段を備えることによって、定着液中の軟化液及び希釈液の混合量が可変であるため、定着条件に応じた定着液を処方することができる。

請求項１乃至１２の発明によれば、定着液の定着性能の低下を防止することができ、定着条件に応じた定着液を処方することができるため、経時に渡ってフォーム状定着液の定着性能を維持することができ、且つ、定着条件が変化しても定着性能を維持することができる、という優れた効果がある。

以下、本発明を、電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置である複写機（以下、複写機１００と呼ぶ）に適用した実施形態について説明する。なお、本実施形態では本発明の特徴部を備える定着装置を有する画像形成装置が複写機である構成に付いて説明するが、プリンタ、ファクシミリ等の他の画像形成装置であってもよい。
まず、実施形態に係る複写機１００の基本的な構成について説明する。図２は、実施形態に係る複写機１００を示す概略構成図である。この複写機１００は、プリンタ部１と、給紙装置４０と、原稿搬送読取ユニット５０とを備えている。原稿搬送読取ユニット５０は、プリンタ部１の上に固定された原稿読取装置たるスキャナ部１５０と、これに支持される原稿搬送装置たるＡＤＦ５１とを有している。

給紙装置４０は、ペーパーバンク４１内に多段に配設された２つの給紙カセット４２、給紙カセット４２から転写紙Ｐを送り出す送出ローラ４３、送り出された転写紙Ｐを分離して給紙路４４に供給する分離ローラ４５等を有している。また、プリンタ部１の紙搬送路３７に転写紙Ｐを搬送する複数の搬送ローラ４７等も有している。そして、給紙カセット４２内の転写紙Ｐをプリンタ部１内の紙搬送路３７内に給紙する。

プリンタ部１の上に固定されたスキャナ部１５０は、原稿ＭＳの画像を読み取るための読取手段として、固定読取部１５１と、移動読取部１５２とを有している。光源、反射ミラー、ＣＣＤ等の画像読取センサなどを有する固定読取部１５１は、原稿ＭＳに接触するようにスキャナ部１５０のケーシング上壁に固定された図示しない第一コンタクトガラスの直下に配設されている。そして、ＡＤＦ５１によって搬送される原稿ＭＳが第１コンタクトガラス上を通過する際に、光源から発した光を原稿面で順次反射させながら、複数の反射ミラーを経由させて画像読取センサ１５３で受光する。これにより、光源や反射ミラー等からなる光学系を移動させることなく、原稿ＭＳを走査する。

一方、移動読取部１５２は、原稿ＭＳに接触するようにスキャナ部１５０のケーシング上壁に固定された図示しない第二コンタクトガラスの直下であって、固定読取部１５１の図中右側方に配設されており、光源や、反射ミラーなどからなる光学系を図中左右方向に移動させることができる。そして、光学系を図中左側から右側に移動させていく過程で、光源から発した光を第二コンタクトガラス上に載置された図示しない原稿で反射させた後、複数の反射ミラーを経由させて、スキャナ本体に固定された画像読取センサ１５３で受光する。これにより、光学系を移動させながら、原稿ＭＳを走査する。
このように、スキャナ部１５０において原稿ＭＳを走査し、画像読取センサ１５３で得られた画像情報に基づいて、後述するように光書込装置２では光源を駆動してドラム状の四つの感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）に向けてレーザー光Ｌを照射する。

図３は、プリンタ部１の内部構成の一部を拡大して示す部分拡大構成図である。プリンタ部１は、光書込装置２、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃの各色のトナー像を形成する四つの作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）、転写ユニット９０、紙搬送ユニット２８、レジストローラ対３３、定着装置６０等を備えている。そして、光書込装置２内に配設された図示しないレーザーダイオードやＬＥＤ等の光源を駆動して、ドラム状の四つの感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）に向けてレーザー光Ｌを照射する。この照射により、潜像担持体たる感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の表面には静電潜像が形成され、この潜像は所定の現像プロセスを経由してトナー像に現像される。なお、符号の後に付されたＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃという添字は、ブラック，イエロー，マゼンタ，シアン用の仕様であることを示している。

作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）は、それぞれ、潜像担持体たる感光体４と、その周囲に配設される各種装置とを１つのユニットとして共通の支持体に支持するものであり、複写機１００本体に対して着脱可能になっている。ブラック用の作像ユニット３Ｋを例にすると、これは、感光体４Ｋの他、これの表面に形成された静電潜像をブラックトナー像に現像するための現像装置６Ｋを有している。また、後述するＫ用の一次転写ニップを通過した後の感光体４Ｋ表面に付着している転写残トナーをクリーニングするドラムクリーニング装置１５Ｋなども有している。複写機１００では、四つの作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）を、後述する中間転写ベルト９１に対してその無端移動方向に沿って並べるように対向配設したいわゆるタンデム型の構成になっている。

図４は、四つの作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）のうちの一つ作像ユニット３の拡大図である。なお、四つの作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）は、それぞれ使用するトナーの色が異なる他はほぼ同様の構成になっているので、図４においては各符号に付すＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃという添字を省略している。図４に示すように、作像ユニット３は、感光体４の周りに、帯電装置の帯電ローラ５、現像装置６、ドラムクリーニング装置１５、除電装置の除電ランプ２２等を有している。

感光体４としては、複写機１００では、アルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光材の塗布による感光層を形成したドラム状のものを用いている。但し、無端ベルト状のものを用いても良い。

現像装置６は、図示しない磁性キャリアと非磁性トナーとを含有する二成分現像剤を現像剤担持体である現像ローラ１２に担持し、現像ローラ１２と感光体４との対向部である現像領域で感光体４上の静電潜像にトナーを供給して、静電想像を可視像化させる。また、現像装置６は、現像ローラ１２の表面に供給する二成分現像剤を収容する現像剤収容部を備え、現像剤収容部は収容する二成分現像剤を攪拌する不図示の攪拌部材が設けられている。
現像ローラ１２は回転可能に配置された非磁性の筒状の現像スリーブと、これの内部に回転不能に設けられたマグネットローラとから構成される。マグネットローラは、現像スリーブの回転方向に向けて順次並ぶ複数の磁極を有している。これら磁極は、それぞれ現像スリーブ上の二成分現像剤に対して回転方向の所定位置で磁力を作用させる。これにより、現像剤収容部内の二成分現像剤を現像スリーブ表面に引き寄せて担持させるとともに、現像スリーブ表面上で磁力線に沿った磁気ブラシを形成する。
磁気ブラシは、現像スリーブの回転に伴って不図示の現像剤規制部材との対向位置を通過する際に適正な層厚に規制されてから、現像領域に搬送される。そして、現像スリーブに印加される現像バイアスと、感光体４の静電潜像との電位差によってトナーを静電潜像上に転移させて現像を行う。更に、現像領域を通過した後、現像スリーブの回転に伴って再び現像装置６内に戻った磁気ブラシを構成する二成分現像剤は、マグネットローラの磁極間に形成される反発磁界の影響によって現像スリーブ表面から離脱した後、現像剤収容部内に戻される。現像剤収容部内には、不図示のトナー濃度センサが配置されており、このトナー濃度センサによる検知結果に基づいて、現像剤収容器内の二成分現像剤のトナー濃度が所定の範囲内となるように、不図示のトナー補給装置が制御され、二成分現像剤に適量のトナーが補給される。

プリンタ部１では図３に示すように、四つの作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）には、これまで説明してきた作像プロセスによってＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃトナー像が形成される。

図３に示すように四つの作像ユニット３（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）の下方には、転写ユニット９０が配設されている。この転写ユニット９０は、複数の張架ローラ（９２、９３、９４）によって張架されたトナー像担持体としての中間転写ベルト９１を備え、中間転写ベルト９１を挟んで第一張架ローラ９２に対向する位置には、ベルトクリーニング装置３２が配置されている。ベルトクリーニング装置３２は、後述する二次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト９１上に残留するトナーを除去するために配置されている。
転写ユニット９０では中間転写ベルト９１感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）に当接させながら図中時計回り方向（図３中の矢印Ａ方向）に無端移動させる。これにより、感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）と中間転写ベルト９１とが当接するＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップが形成されている。Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップの近傍では、ベルトループ内側に配設された一次転写ローラ９５（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）によって中間転写ベルト９１を感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）に向けて押圧している。四つの一次転写ローラ９５（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）には、それぞれ図示しない電源によって一次転写バイアスが印加されている。これにより、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップには、感光体４（Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ）上のトナー像を転写体たる中間転写ベルト９１に向けて静電移動させる一次転写電界が形成されている。図中時計回り方向の無端移動に伴ってＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップを順次通過していく中間転写ベルト９１の表面には、各一次転写ニップでトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト９１の表面には４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。
本実施形態の一次転写装置は、一次転写部材として一次転写ローラ９５を備えた構成を採用しているが、一次転写部材としては導電性ブラシ、非接触のコロナチャージャー等を採用することもできる。

図４において、一次転写ニップを通過した後の感光体４の表面には、中間転写ベルト９１に一次転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、作像ユニット３のドラムクリーニング装置１５により、感光体４の表面から除去される。

ドラムクリーニング装置１５としては、感光体４に当接しているポリウレタンゴム製のクリーニングブレード１６により、転写残トナーを一次転写ニップ通過後の感光体４表面から掻き取って除去するものが用いられている。クリーニングブレード１６は、作像ユニット３のケーシングに固定された金属製の支持部材に接着（ホットメルト）されており、感光体４に対してカウンタ方向に当接するようになっている。カウンタ方向とは、支持部材によって片持ち支持されるクリーニングブレード１６の先端側を、後端側（自由端側）よりも感光体４の回転方向の上流側に位置させるようなブレードの向きである。
ここで、ドラムクリーニング装置１５によって回収されたトナーは、図示しない回収スクリュー及びトナーリサイクル装置によって、現像装置６に回収され、再利用される。

本実施形態の作像ユニット３が備える除電装置は除電ランプ２２を備えた構成であり、光を照射して感光体４の表面電位を初期化する。除電ランプ２２によって除電された感光体４の表面は、帯電バイアスの印加によって感光体４との間に放電を発生させる帯電ローラ５によって一様に帯電せしめられた後、光書込装置２による光書込処理がなされる。作像ユニット３が備える帯電装置は帯電ローラ５を採用した接触帯電方式の帯電装置である。この帯電装置は帯電ローラ５を感光体４の表面に接触させて、帯電ローラ５に電圧を印加することにより感光体４の表面を一様に帯電する。なお、感光体４を一様に帯電させる帯電装置としては、帯電ローラ方式のものに代えてスコロトロンチャージャ等を採用した非接触帯電方式の帯電装置を採用することもできる。

プリンタ部１では図３に示すように、転写ユニット９０の図中下方には、駆動ローラ３０と二次転写ローラ３１との間に、二次転写ベルトである無端状の紙搬送ベルト２９を掛け渡して無端移動させる二次転写ユニットとしての紙搬送ユニット２８が設けられている。複写機１００では紙搬送ユニット２８の二次転写ローラ３１と、転写ユニット９０の下部張架ローラ９４との間に、中間転写ベルト９１及び紙搬送ベルト２９を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト９１の表面と、紙搬送ベルト２９の表面とが当接する二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ３１には図示しない電源によって二次転写バイアスが印加されている。一方、転写ユニット９０の下部張架ローラ９４は接地されている。これにより、二次転写ニップに二次転写電界が形成されている。

この二次転写ニップの図中右側方には、レジストローラ対３３が配設されている。レジストローラ対３３はローラ間に挟み込んだ転写紙Ｐを中間転写ベルト９１上の４色トナー像に同期させ得るタイミングで二次転写ニップに送り出す。二次転写ニップ内では、中間転写ベルト９１上の４色トナー像が二次転写電界やニップ圧の影響によって転写紙Ｐに一括二次転写され、転写紙Ｐの白色と相まってフルカラー画像となる。二次転写ニップを通過し、表面にトナー像が転写された転写紙Ｐは、中間転写ベルト９１から離間して、紙搬送ベルト２９の表面に保持されながら、その無端移動に伴って定着装置６０へと搬送される。

二次転写ニップを通過した中間転写ベルト９１の表面には、二次転写ニップで転写紙Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、中間転写ベルト９１に当接するベルトクリーニング装置３２によって掻き取り除去される。

定着装置６０に搬送された転写紙Ｐは、詳細は後述するが定着装置６０内で定着液が塗布されることによってフルカラー画像が定着させしめられた後、定着装置６０から送り出される。

なお、図２に示すように複写機１００は、紙搬送ユニット２８と定着装置６０との下方には、スイッチバック装置３６が配設されている。これにより、片面に対する画像定着処理を終えた転写紙Ｐが、切換爪で転写紙Ｐの進路を転写紙Ｐ反転装置側に切り換えられ、そこで反転されて再び二次転写転写ニップに進入する。そして、もう片面にも画像の二次転写処理と定着処理とが施された後、排紙トレイ１０上に排紙される。

次に、次に本発明の特徴部を備えた定着装置６０について説明する。
図１は本実施形態の定着装置６０を模式的に示す説明図である。なお、本発明における樹脂微粒子はトナー粒子である。
定着装置６０は、軟化剤、起泡剤、及び、希釈液を含む定着液を、通常の液状から液中に気泡を分散させて泡を多く含んだフォーム状とする定着液フォーム化手段としての定着液フォーム化装置５００を備える。さらに、定着液フォーム化装置５００の定着液供給口５０１から供給されるフォーム状定着液を転写紙Ｐに付与する定着液付与手段としての塗布ローラ６１を備える。

まず、本実施形態の定着装置６０のようにフォーム状定着液を用いる構成の原理について説明する。この構成は、気泡を大量に含有しフォーム状の液体が極めてかさ密度が低いことに着目した構成である。上述したように、転写紙Ｐに接触して定着液を塗布する接触塗布手段である塗布ローラを用いて、塗布ローラへのトナーのオフセットが生じない塗布を行うためには、塗布ローラ上の定着液の膜厚を厚く形成する必要がある。このことは、樹脂微粒子のオフセットが生じないように定着液を均一に塗布するためには、塗布ローラ表面に定着液の体積がある程度必要であることを意味している。
一方、定着液を塗布した後の記録媒体上の樹脂微粒子層上の定着液量は少ないほうが定着応答性や残液感に優れており、これは定着液の重量が少ないことが望ましいことを意味する。
記録媒体に塗布する際は定着液の体積が多く、かつ塗布後の記録媒体上の定着液重量は少ない条件を満たすためには、塗布時の定着液の密度が低ければよく、定着液のかさ密度を低くすることにより、塗布時に体積は多くても、実質的な塗布重量は小さくすることができる。即ち、かさ密度（定着液の重量をその体積で割った値）の低い定着液を使用すれば、定着液を塗布する際のオフセットを防止しつつ、定着応答性や残液感を良好にすることが可能である。

そして本実施形態の定着装置６０は、上述した原理を鑑みた発明を適用した構成であり、塗布時の定着液の嵩密度を低くするためにフォーム状にした定着液を記録媒体である転写紙Ｐに塗布する構成である。図５は、本実施形態の定着装置６０において塗布ローラ６１が転写紙Ｐと接触する部分の拡大説明図である。
図５に示すように、定着液フォーム化装置５００によって定着液を泡で構成されたフォーム状定着液Ｆｂとすることで、定着液のカサ密度を低くでき、少量の定着液で塗布ローラ上の定着液の膜厚を厚くすることができる。これにより、更には定着液の表面張力による影響が抑えられるため、定着液の量が少量であっても塗布ローラ６１への樹脂微粒子のオフセットを防止できることが分かった。

次に、従来の湿式定着方式を用いた定着装置について説明する。
上述した特許文献１には、トナーを溶解または膨潤可能で、水に不溶または難溶な有機化合物が水に分散混合された水中油滴型の定着剤を、未定着のトナーが所定位置に配設された被定着物の表面から噴霧または滴下してトナーを溶解または膨潤させた後、被定着物を乾燥させるトナーの湿式定着方式が記載されている。

しかしながら、特許文献１の湿式定着方式においては、水に不溶又は難溶な有機化合物が、水に分散混合された水中油滴型の定着剤を用いているため、多量の定着剤を未定着トナーに付与した場合には、転写紙などの記録媒体（非定着物）が、定着剤の水分を吸収し、記録媒体にシワやカールが発生する。これにより、画像形成装置に必要とされる安定かつ高速な記録媒体の搬送を著しく損なうこととなる。そこで、乾燥装置を用いて、定着剤に含まれる多量の水を蒸発させることにより、記録媒体に付与された定着剤から水分を除去しようとすると、熱定着方式を用いる画像形成装置の消費電力に匹敵する電力を必要とすることとなる。

また、撥水性処理された未定着トナーを弾かない定着液として、油性溶媒に、トナーを溶解又は膨潤させる材料を溶解させた油性の定着液が従来よりいくつか提案されている。その一つとして例えば、特許文献２には、トナーを構成する樹脂成分を溶解又は膨潤させる材料を成分としての脂肪族二塩基酸エステル等を希釈液（溶媒）として不揮発性のジメチルシリコーンで希釈した（溶解させた）定着液が提案されている。また、特許文献３には、静電気的方式で形成された未定着画像を、画像を乱すことなく鮮明にかつ容易に受像シート上に固着できる定着方式に用いることのできる定着用溶液として、トナーを溶解し、かつシリコーンオイルと相溶性を有する溶剤の１００容量に対し、シリコーンオイル８〜１２０容量部を混合してなる相溶状態の未定着トナー画像の定着用溶液が提案されている。このような油性の定着液は、撥水性処理された未定着トナーとの高い親和性を有する油性溶媒を含むため、撥水性処理された未定着トナーを弾くことなく、トナーを溶解又は膨潤させ、トナーを記録媒体に定着させることができる。

このような従来の湿式定着方式では定着液を通常の液体状のまま記録媒体状のトナー像に付与していたため、記録媒体上のトナー像への定着液の微量塗布と定着ローラへのトナーオフセット防止を両立することが極めて難しいという問題があった。
一方、特許文献５に記載の定着装置では、本実施形態の定着装置６０と同様に、定着液をフォーム状とし、定着液のかさ密度を下げ、トナー像に対する定着液の表面張力の影響をなくすことで、従来よりも極微量の定着液塗布量でトナー画像を乱すことなく定着する技術が開示されている。

定着液をフォーム状にする本実施形態の定着装置６０で使用する定着液は、軟化剤、起泡剤、及び、希釈液とを含有する。
本実施形態の定着液が含有する軟化剤はトナー中の樹脂を溶解又は膨潤することで軟化させるものであり、脂肪族エステルを含む。この脂肪族エステルは、トナー等に含まれる樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させる溶解性又は膨潤性に優れている。また、起泡剤としては、アニオン系界面活性剤である、パルミチン酸アミン、ミリスチン酸アミン及びステアリン酸アミンを用いる。さらに、これらの軟化剤及び起泡剤を希釈する希釈液としては水を用いる。
ここで、脂肪族エステルを含む軟化剤及び水を含有する定着液について、軟化剤、起泡剤、及び、希釈液を混合して定着液とした状態で一つの容器で保存していると、軟化剤が水と反応し、軟化剤が備えるエステル基が加水分解するおそれがある。さらに、本実施形態のように起泡剤としてアニオン系界面活性剤を使用する場合、その起泡性を最大限に発揮するためには定着液フォーム化装置５００でフォーム化するときの定着液の液のｐＨが７以上の弱アルカリ性の状態とすることが望ましい。一方、定着液が弱アルカリ性の状態ではエステル基が加水分化し易くなる。
軟化剤のエステル基が加水分解するとトナーの樹脂成分を軟化させる能力が低下する。また、軟化剤が加水分解すると酸性の化合物が生じるため、ｐＨが下がって６以下となって起泡剤の起泡性も低下する。このように、定着液が含有する軟化剤のエステル基が加水分解すると、定着液がトナー粒子を軟化させる性能や定着液がフォーム状となる起泡性などが低下し、定着液としての所望の性能が得られなくなる。

このような問題に対して、本実施形態の定着装置６０は、定着液フォーム化装置５００でフォーム化する前は定着液とした状態で保存せずに、軟化剤を含有する軟化液、起泡剤を含有する起泡液、及び、希釈液の３つの液をそれぞれ独立した状態で保存する。図１に示すように、定着装置６０は、軟化液収容手段である軟化液ボトル２００と、起泡液収容手段である起泡液ボトル３００と、希釈液収容手段である希釈液ボトル４００とを備え、軟化液と、起泡液と、希釈液とをそれぞれ独立した状態で保存する。
軟化液ボトル２００は軟化液搬送管２０２を介して軟化液搬送ポンプ２０１の吸引口に接続されており、軟化液搬送ポンプ２０１を駆動することにより軟化液ボトル２００内の軟化液２１０が軟化液搬送ポンプ２０１に吸引される。また、起泡液ボトル３００は起泡液搬送管３０２を介して起泡液搬送ポンプ３０１の吸引口に接続されており、起泡液搬送ポンプ３０１を駆動することにより起泡液ボトル３００内の起泡液３１０が起泡液搬送ポンプ３０１に吸引される。さらに、希釈液ボトル４００は希釈液搬送管４０２を介して希釈液搬送ポンプ４０１の吸引口に接続されており、希釈液搬送ポンプ４０１を駆動することにより希釈液ボトル４００内の希釈液４１０が希釈液搬送ポンプ４０１に吸引される。
軟化液搬送ポンプ２０１と起泡液搬送ポンプ３０１と希釈液搬送ポンプ４０１との３つの液搬送ポンプのそれぞれの排出口は定着液搬送管６０１と接続されており、３つの液搬送ポンプを駆動することにより、軟化液２１０と起泡液３１０と希釈液４１０とが定着液搬送管６０１内で混合されて定着液となって定着液フォーム化装置５００へと搬送される。このような図１に示す定着装置６０では、軟化液搬送ポンプ２０１、起泡液搬送ポンプ３０１、及び、希釈液搬送ポンプ４０１の３つの液搬送ポンプと、定着液搬送管６０１が定着液混合手段である定着液混合部６００を構成する。

本実施形態の定着装置６０では、軟化液２１０、起泡液３１０及び希釈液４１０といった定着液を構成する３つの液をそれぞれ独立した容器である各液ボトル（２００、３００、４００）内に収容し、定着液フォーム化装置５００に供給する前に定着液混合部６００によって３つの液を混合して定着液とする。このため、３つの液を保存する各液ボトル（２００、３００、４００）内の液が他の液と化学反応することが無く、軟化液２１０中の軟化剤が希釈液４１０と化学反応することに起因する軟化剤の変質や起泡性の低下を防止することができる。よって、定着装置６０は、フォーム状定着液の起泡性及びトナーの軟化性能を損なうことなく、軟化剤の加水分解問題を解決し定着液の保存安定性を飛躍的に向上させることができ、経時に渡ってフォーム状定着液の定着性能を維持することができる。

なお、定着装置６０が定着する記録媒体上のトナーの付着量や記録媒体の種類等によって定着液中に含まれる軟化剤の適切な割合が異なる。また、同じ混合比で処方した定着液であっても、定着を行う環境の温度によって定着液の起泡性が異なる。すなわち、環境温度によって定着液中に含まれる起泡剤の適切な割合が異なる。
このため、定着装置６０では、記録媒体上のトナーの付着量や記録媒体の種類、そして、環境温度等の定着条件に応じて定着液中の軟化液２１０、起泡液３１０及び希釈液４１０の混合量を可変とする定着液混合量可変手段を有する。詳しくは、軟化液搬送ポンプ２０１、起泡液搬送ポンプ３０１、及び希釈液搬送ポンプ４０１の３つの液搬送ポンプのそれぞれは、単位時間当たりの液搬送量を制御可能となっており、制御手段であるＣＰＵ７００が定着条件に応じて３つの液搬送ポンプの流量を制御することによって定着液を構成する３つの液の混合量を制御する。

図６は、定着条件に応じて３つの液の流量を制御する構成を説明するブロック図である。
定着装置６０は、転写紙Ｐ上の樹脂微粒子量（トナー付着量）や記録媒体の種類に応じて定着液中の軟化剤の量を、環境温度の変化に応じて定着液中の起泡剤の量を変化させるため定着条件に関する情報に基づいてＣＰＵ７００が液搬送ポンプ（２０１、３０１、４０１）に流量制御信号を発する。
転写紙Ｐ上のトナーの付着量に関しては、光書込装置２でのレーザー光の照射に用いられる画像情報信号がスキャナ、ＰＣなどの画像情報出力機器７０１からＣＰＵ７００に送信され、トナーの付着量の情報として用いる。画像形成装置において、転写紙Ｐ上のトナー付着量は、画像情報出力機器７０１からの画像情報信号に応じて設定テーブルに基づき算出された値によって実際の付着量に近い値を算出することができる。記録媒体の種類に関しては、装置使用者が使用する記録媒体の種類の情報をあらかじめコントローラ７０２に入力することで、記録媒体の種類に関する信号がＣＰＵ７００に送信される。このようなトナー付着量の情報や記録媒体の種類の情報に基づいて、定着液中の軟化剤が最適な量となるように定着液における軟化液２１０の混合量が決まる。また、定着環境の温度は環境温度検出機器７０３（本実施形態では温度計）によって検知され、温度に関する信号がＣＰＵに送信される。この温度に関する情報に基づいて、定着液中の起泡剤が最適な量となるように定着液における起泡液３１０の混合量が決定される。そして、ＣＰＵ７００では、定着液における軟化液２１０及び起泡液３１０の混合量が最適な量となるように、各液搬送ポンプ（２０１、３０１、４０１）のそれぞれの流量を決定し、その流量制御信号を各液搬送ポンプ（２０１、３０１、４０１）に送信する。

このように、検知した定着条件に応じてＣＰＵ７００が各液搬送ポンプ（２０１、３０１、４０１）に対して流量制御信号を発し、それぞれの液搬送ポンプについて搬送される液の流量を制御することによって、定着液フォーム化装置５００に供給される定着液を構成する３つの液の混合量を制御する。
流量制御の具体例を示すと、ある混合比となるような３つの液搬送ポンプの流量の状態から軟化液搬送ポンプ２０１の流量を大きくして単位時間当たりの液搬送量を多くし、起泡液搬送ポンプ３０１及び希釈液搬送ポンプ４０１の流量を小さくして単位時間当たりの液搬送量を少なくすることにより、それまで定着液に比べて軟化剤の含有量が多い定着液とすることができる。なお、軟化剤の含有量の増加に合わせて起泡剤の含有量も増加させる場合は、起泡液搬送ポンプ３０１の流量も大きく、希釈液搬送ポンプ４０１の流量を小さくするように制御する。

なお、図６を用いて説明したフローによって定着液の組成を決定し、各液搬送ポンプの流量を制御して、所望の混合量となった定着液が定着液フォーム化装置５００に供給し、微小な泡を含むフォーム定着液を生成して、転写紙Ｐ上に塗布するまでに多少のタイムラグが発生する。このため、所望の混合量となったフォーム状定着液を転写紙Ｐ上に塗布するために、転写紙Ｐが塗布ローラ６１と加圧ローラ６２との間を通過する時点で所望の混合量となったフォーム状定着液が塗布されるように、ＣＰＵ７００が各液搬送ポンプに流量制御信号を送ることが望ましい。

［変形例１］
ここで、本実施形態の定着装置６０とは液ボトルの数が異なる一つ目の変形例（以下、変形例１と呼ぶ）について説明する。
図７は、変形例１の定着装置６０を模式的に示す説明図である。
図１に示す定着装置６０は、軟化液ボトル２００、起泡液ボトル３００、及び、希釈液ボトル４００の３つの液ボトルを備えた構成であるが、変形例１の定着装置６０では起泡液ボトル３００は備えておらず、軟化液ボトル２００と希釈液ボトル４００との２つの液ボトルを備えた構成である。そして、変形例１の定着装置６０が備える希釈液ボトル４００の収容されている希釈液４１０には起泡剤が含有している。液ボトルが２つであることと、希釈液４１０に起泡剤が含有していることとの２つの点以外は、図１を用いて説明した定着装置６０と共通するため説明を省略する。
なお、図７に示す変形例１の定着装置６０を備える画像形成装置であっても、転写紙Ｐ上のトナー付着量や記録媒体の種類に応じて定着液に含まれる軟化剤の割合を変化させることが望ましい。このため、本変形例１においても、画像情報信号に基づいて算出したトナーの付着量や装置使用者によってあらかじめ入力された使用する記録媒体の種類の情報などに基づいて軟化液搬送ポンプ２０１と希釈液搬送ポンプ４０１との流量を制御して、定着液中の軟化剤の含有量を制御する。

また、本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、樹脂微粒子の大きさが５［μｍ］〜１０［μｍ］程度の場合、微粒子層を乱すことなくフォーム状定着液を樹脂微粒子層に付与するには、泡状定着液の泡径範囲が、５［μｍ］〜５０［μｍ］程度が適していることがわかった。
図８は、フォーム状定着液の拡大模式図であり、図８に示すように、液中の多くの気泡が分散されてフォーム状となったフォーム状定着液は、気泡と気泡のそれぞれを区切る液膜境界（以下、プラトー境界と称す）とから構成される。
一般的に、通常の液状の液体から０．５［ｍｍ］〜１［ｍｍ］程度の大きな気泡を含んだフォーム状液体を生成する場合、単なる撹拌等により比較的容易に泡を生成可能であり、大きな泡からなるフォーム状液体は数秒以下の時間（０．１［ｓ］もかからない）で生成することができる。一方、通常の液状の液体から５［μｍ］〜５０［μｍ］程度の微小な気泡を含んだフォーム状液体を生成する場合、気泡の小径化が困難であり、生成するために時間がかかるという問題があった。
そこで、本発明者らは、この所望の泡径（５［μｍ］〜５０［μｍ］程度）よりも大きな気泡を含み、目視で観察できる程度の大きさの気泡を含んだフォーム状液体の生成が容易で、かつすばやく得ることができる点に着目し、泡径が大きなフォーム状液体から泡径が５［μｍ］〜５０［μｍ］程度の微小な気泡を含んだフォーム状液体を素早く生成する方法を鋭意検討した。その結果、大きな気泡を含むフォーム状液体にせん断力を加えることで大きな泡を分泡すると、上述したように通常の液状の液体から微小な泡を起泡させる方法に比べ、極めて素早く所望の大きさの微小な気泡を含有したフォーム状液体が生成できることがわかった。

図９は、本実施形態の定着装置６０が備える定着液フォーム化装置５００の概略説明図である。なお、図７を用いて説明した変形例１の定着装置６０にも同様の定着液フォーム化装置５００を用いることができる。
図９に示す定着液フォーム化装置５００は、気体・液体混合部５１０で大きな気泡を含んだフォーム状定着液を生成した後に、微小径泡生成部５２０でこのフォーム状定着液の大きな泡を分泡して微小な泡径のフォーム状定着液を生成する装置である。
図９に示すように、定着液が搬送される定着液搬送管６０１が接続された気体・液体混合部５１０には空気口５１２が設けられている。そして、各液搬送ポンプによって搬送力が付与された定着液の流れとともに、空気口５１２に負圧が発生し、空気口５１２から気体が気体・液体混合部５１０内に導入される。これにより、液体状の定着液と気体とが混合し、更に、混合したものが微小孔シート５１１を通過することで、泡径のそろった大きな泡のフォーム状定着液を生成することができる。微小孔シート５１１の孔径は、３０［μｍ］〜１００［μｍ］程度が望ましい。なお、液体状の定着液をフォーム状定着液とする部材としては、定着装置６０が備えるような微小孔シート５１１に限らず、連泡構造の多孔質部材であればよく、孔径３０［μｍ］〜１００［μｍ］程度の孔を有する焼結セラミックス板や不織布や発泡樹脂シートであってもよい。また、別の大きな泡の生成方法としては、液搬送ポンプによって供給された液状定着液と空気口５１２からの空気を羽根状攪拌子で攪拌しながら、液状の定着液に気泡を巻き込みながら大きな泡を含有するフォーム状定着液を生成させる構成であってもよい。さらに、液搬送ポンプよって供給された液状定着液に空気供給ポンプ等でバブリングを行い大きな泡を含有するフォーム状定着液を生成する構成であってもよい。

気体・液体混合部５１０で生成された大きな泡を含有するフォーム状定着液は、フォーム化装置内搬送管５１５を通って微小径泡生成部５２０へと搬送される。微小径泡生成部５２０は、フォーム状定着液の大きな泡を分割して２つ以上に分泡化するために大きな泡を含有するフォーム状定着液にせん断力を加える構成であり、外側円筒部５２１と内側円筒部５２２とからなる閉じた二重円筒で、内側円筒部５２２が外側円筒部５２１に対して回転可能な構成となっている。外側円筒部５２１の一部に開けられた定着液流入孔にはフォーム化装置内搬送管５１５が接続されており、この定着液流入口から大きな泡を含有するフォーム状定着液が外側円筒部５２１と内側円筒部５２２との間の隙間に供給される。気体・液体混合部５１０から微小径泡生成部５２０に供給されたフォーム状定着液は、外側円筒部５２１と内側円筒部５２２との間の隙間（ここが流路となる）を通過しながら、内側円筒部５２２の回転によりせん断力を受ける。このせん断力によって、大きな泡は微小な泡へと変化し、外側円筒部の一部に設けられた定着液流出口から定着液供給口５０１へと搬送され、定着液供給口５０１から塗布ローラ６１にフォーム状定着液が供給される。これにより、所望の微小な泡径を有するフォーム状定着液を得ることができる。

なお、本発明者らの実験の結果、所望の微小な泡径を有するフォーム状定着液を効率良く得る液搬送速度は、回転する内側円筒部５２２の回転数と内側円筒部５２２の長手方向の長さにより決定されるものであることが分かった。図９に示すように外側円筒部５２１の内径をｄ１［ｍｍ］、内側円筒部５２２の長さをＬ［ｍｍ］、内側円筒部５２２の外径をｄ２［ｍｍ］とし、内側円筒部５２２の回転数をＲ［ｒｐｍ］とすると、微小な泡を生成するために望ましい液搬送速度Ｖ［ｍｍ^３／ｓ］は、以下の（１）式で決まることがわかった。
Ｖ＝｛Ｌ×π×（ｄ１^２−ｄ２^２）／４｝／（１０００／Ｒ）・・・・（１）

上記（１）式について、例えば、ｄ１が１０［ｍｍ］、ｄ２が８［ｍｍ］、Ｌが５０［ｍｍ］、回転数のＲが１０００［ｒｐｍ］とすると、液搬送速度は約１４００［ｍｍ^３／ｓ］（１．４［ｃｃ／ｓ］）となる。Ａ４の紙を定着するために必要なフォーム状定着液が３［ｃｃ］であるとすると、液状の定着液から必要量のフォーム状定着液を生成するのに立ち上がり時間は約２［ｓ］ですみ、極めて素早く、所望の泡径を有するフォーム状定着液を生成可能となる。なお、内側円筒部５２２の外周にらせん状の溝を設けて外側円筒部５２１内での定着液の搬送性を向上させてもよい。
図９に示す定着液フォーム化装置５００のように、液状の定着液を大きな泡径を含有するフォーム状定着液へと変化させる大径泡生成部である気体・液体混合部５１０と、大きな泡にせん断力を加えて微小な泡を含有するフォーム状定着液を生成する微小径泡生成部５２０とを組み合わせることで、液状の定着液から極めて短時間に、且つ、５［μｍ］〜５０［μｍ］程度の微小な泡径を有するフォーム状定着液を生成させることができる。

次に、定着装置６０が備える定着液付与手段である塗布ローラ６１について説明する。
図１０は、定着装置６０が備える塗布ローラ６１及び膜厚規制ブレード６３とを図１中の矢印Ｂ方向から見た斜視説明図である。
図１に示すように、塗布ローラ６１の上方には定着液フォーム化装置５００が配置されており、塗布ローラ６１は、定着液フォーム化装置５００によって生成された所望の微小泡径のフォーム状定着液を転写紙Ｐ上のトナー粒子層（未定着のトナー像）へ付与する定着液付与手段である。定着装置６０は、塗布ローラ６１と対向する位置に加圧ローラ６２を備え、塗布ローラ６１と加圧ローラ６２とが対向する位置に対して塗布ローラ６１の表面移動方向上流側の塗布ローラ６１の表面に近接または圧接する膜厚規制ブレード６３を備える。なお、本実施形態の定着装置６０の膜厚規制ブレード６３は塗布ローラ６１の表面に対して近接して配置され、詳細は後述するが塗布ローラ６１とのギャップ幅を制御可能となっている。膜厚規制ブレード６３は塗布ローラ６１の表面上のフォーム状定着液の膜厚を制御するものである。

転写紙Ｐと対向する位置の塗布ローラ６１上には膜厚規制ブレード６３との対向部を通過して形成されたフォーム状定着液の膜がある。
定着液をトナー像に塗布する構成の場合、記録媒体上のトナー層の厚み、記録媒体の種類及び環境温度等、定着環境によってトナー像に対する定着液の浸透し易さが異なる。一方、塗布ローラ６１に対して加圧ローラ６２が圧接することで形成される定着ニップの幅と記録媒体の搬送速度とは一定であるため、記録媒体が転写ニップを通過する時間は一定である。定着ニップを通過する間に記録媒体上のトナー像を形成するトナー粒子が軟化され、加圧されることで記録媒体に定着するため、定着ニップを通過する間にトナー粒子が十分に軟化される必要がある。記録媒体上のトナー像に塗布する定着液の膜厚を厚くすることによって、定着液がトナー粒子に浸透する時間の短縮を図ることができるが、過剰に定着液を塗布することは定着液の不要な消費となる。さらに、フォーム状でかさ密度が低くなった定着液であっても過剰に塗布すると、過剰な定着液によりトナー粒子が流されて画質劣化を生じたり、定着液の乾燥時間が長くなり定着応答性に問題が生じたりするおそれがある。このため、トナー粒子に定着液が浸透し易い定着条件であれば、塗布ローラ６１上のフォーム状定着液の膜厚が薄くなるように制御し、定着液が浸透し難い定着条件であれば、塗布ローラ６１上のフォーム状定着液の膜厚が厚くなるように制御することが望ましい。
実施形態の定着装置６０では、膜厚規制ブレード６３と塗布ローラ６１とのギャップ幅を制御し、塗布ローラ６１表面上のフォーム状定着液の膜厚を制御することができるので、定着条件に適したフォーム状定着液の膜厚にすることができる。よって、膜厚規制ブレード６３によって転写紙Ｐ上の未定着トナーの層厚の定着液の浸透時間に対して最適化した定着液量となるような膜厚のフォーム状定着液の膜となる。

本実施形態の定着装置６０のように、フォーム状定着液を塗布ローラ６１によって転写紙Ｐ上のトナー層に塗布することによって、トナー粒子が塗布ローラ６１上にオフセットすることを防止できる。仮に、フォーム状定着液の膜厚が、樹脂微粒子の層よりも厚い状態で転写紙Ｐに付与されたとしても、フォーム状定着液のかさ密度が極めて低いため、所定の泡沫時間経過後に含有している気泡が破泡することで、軟化剤を含有した定着液の樹脂微粒子の層への微量付与とすることができる。所望の微小な泡を含有するフォーム状定着液は、図９を用いて説明したように、大きな泡を生成する大径泡生成部である気体・液体混合部５１０と大きな泡をせん断力で分泡して微小な泡を生成する微小径泡生成部５２０とを含んで構成されている定着液フォーム化装置５００で生成される。そして、定着液フォーム化装置５００で生成されたフォーム状定着液は定着液供給口５０１から膜厚規制ブレード６３と塗布ローラ６１との間に、または膜厚規制ブレード６３と対向する位置よりも塗布ローラ６１の表面移動方向上流側の塗布ローラ６１の表面上に滴下される。

定着装置６０の加圧ローラ６２は弾性層を備え、弾性層としては、弾性多孔質体（以下、スポンジと記す）を用いることで、加圧力を変化させることによってニップ幅を変えることが容易となる。スポンジの代わりに弾性ゴムも適するが、スポンジは、弾性ゴムよりも弱い力で変形させることが可能であり、塗布ローラ６１に対する加圧力を過剰に高くすることなく長いニップ幅を確保することが出来る。なお、定着液中にはトナーの樹脂成分を軟化または膨潤させる軟化剤が含有されている。このため、万が一、スポンジの加圧ローラ６２に定着液が付着した場合、スポンジ素材の軟化等の不具合が発生する恐れがあるため、スポンジ素材の樹脂材は、軟化剤によって軟化や膨潤を示さない素材が望ましい。
また、スポンジ素材の軟化等の不具合を防止するために、加圧ローラ６２をスポンジのローラ表面を可とう性フィルムで覆った構成としてもよい。スポンジ素材が軟化剤で劣化する素材であっても、軟化剤によって軟化や膨潤を示さない可とう性フィルムでスポンジ素材を覆うことでスポンジ素材からなる加圧ローラ６２の劣化を防止することができる。スポンジ素材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなどの樹脂の多孔質体などが適する。また、スポンジを覆う可とう性フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、四フッ化エチレン・バーフロロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）などが適する。

図１に示す定着装置６０の塗布ローラ６１とスポンジの加圧ローラ６２とが常時接触している構成の場合、転写紙Ｐが搬送されていないときに塗布ローラ６１上のフォーム状定着液が加圧ローラ６２に付着し汚す恐れがある。このような不具合をその防止のため、定着装置６０に向かって搬送される転写紙Ｐの先端を検知する紙先端検知手段（図示せず）を定着装置６０に対して転写紙Ｐの搬送方向上流側に設け、紙先端検知手段が発する紙先端検知信号に応じて、転写紙Ｐの先端から後方にのみ定着液が塗布されるようなタイミングとなるように塗布ローラ６１上にフォーム状定着液を形成することが望ましい。

更に、図１に示す定着装置６０において、不図示の駆動機構により、待機時は塗布ローラ６１とスポンジの加圧ローラ６２とを離間させ、塗布時のみ紙先端検知手段の紙先端検知信号に応じて塗布ローラ６１と加圧ローラ６２とを接触させる構成としても良い。このような構成の場合、紙先端検知手段によって転写紙Ｐの後端検知も行い、紙後端検知信号に応じて塗布ローラ６１と加圧ローラ６２とを離間させる制御を行うことが望ましい。

なお、フォーム状定着液としては、かさ密度が、０．０１［ｇ／ｃｍ^３］〜０．１［ｇ／ｃｍ^３］程度の範囲となるものが望ましい。更に、それぞれの保存容器である各液ボトル中では気泡を含有しない液体で、容器から液を供給する時点や、転写紙Ｐ上のトナー層へ付与するまでの液搬送経路でフォーム状にする手段を設ける構成が望ましい。これは、保存容器である液ボトル中では液体で、液ボトルから液を取り出した後にフォーム状とする構成のほうが、容器の小型化ができるという大きな利点を有するためである。

また、フォーム状定着液の塗布ローラ６１上での膜厚は、塗布ローラ６１表面とギャップを設けた膜厚規制ブレード６３と塗布ローラ６１表面とのギャップ幅を調節することにより制御する。
図１１は、膜厚規制ブレード６３を用いた塗布ローラ６１上のフォーム状定着液の膜厚制御の様子を示す概略図である。図１１（ａ）は、膜厚規制ブレード６３とのギャップ幅を狭くしたときの説明図であり、図１１（ｂ）は、膜厚規制ブレード６３とのギャップ幅を広くしたときの説明図である。
膜厚規制ブレード６３との対向部を通過した後の塗布ローラ６１表面上のフォーム状定着液膜Ｆｃを薄くするときは、図１１（ａ）に示すように、ギャップ幅を狭くし、フォーム状定着液膜Ｆｃを厚くするときは、図１１（ｂ）に示すように、ギャップ幅を広くする。ギャップ幅の制御は膜厚規制ブレード６３の端部に不図示の駆動を有するブレード回転軸６３ａを用い、転写紙Ｐ上の未定着トナーの層厚に対するフォーム状定着液の浸透時間を調整するための最適な膜厚となるように制御する。

本実施形態の定着装置６０は、それぞれの液ボトル（２００、３００、４００）から複数の液を混合し定着液とし、液状の定着液をフォーム状化する機構に搬送する手段としては、液搬送ポンプ（２０１、３０１、４０１）を用いている。液搬送ポンプとしては、ギヤポンプ、ベローズポンプ等が適用可能であるが、チューブポンプが望ましい。ギヤポンプ等ごとく定着液が通過する経路中で振動機構や回転機構があると、ポンプ内で液が起泡し、液に圧縮性が出て、搬送能力が低下する恐れがある。また、上記機構の部品等が定着液を汚染したり、逆に定着液が上記機構の部品を劣化させたりする恐れがある。一方、チューブポンプは、チューブ内の液を、チューブを変形させながら押し出す機構であるため、定着液と接する部材はチューブだけであり、チューブとして耐液性を有する部材を用いることで、定着液の汚染やポンプ系部品の劣化がない。また、チューブを変形させるだけで内部を通過する液に搬送力を付与する構成なので、定着液が起泡せず、起泡に起因する搬送能力の低下を防止できる。

本実施形態の定着装置６０は、フォーム状定着液膜厚規制部材としてブレード状の膜厚規制ブレード６３を用いる。フォーム状定着液膜厚規制部材としてはブレード状の部材に限るものではなく、ワイヤーバーによって塗布ローラ６１条のフォーム状定着液の厚みを制御する構成であってもよい。
図１２は、図１１を用いて説明した膜厚規制ブレード６３の代わりに、フォーム状定着液膜厚規制部材としてワイヤーバー６４を用いる構成の説明図である。ワイヤーバー６４を用いた構成でも、図１１を用いて説明した膜厚規制ブレード６３を用いる構成と同様に、ワイヤーバー６４によって塗布ローラ６１上のフォーム状定着液Ｆｂの厚みを制御して、所望の厚みにフォーム状定着液膜Ｆｃとする。
定着装置６０のフォーム状定着液Ｆｂは、上述したように大きな泡を生成する気体・液体混合部５１０と、その大きな泡をせん断力で分泡する微小径泡生成部５２０からなる定着液フォーム化装置５００で生成され、定着液供給口５０１より、膜制御用のワイヤーバー６４と塗布ローラ６１との間に滴下する。ワイヤーバー６４をフォーム状定着液膜厚規制部材として用いることで、ブレードを用いる構成に比べ、塗布ローラ６１表面の軸方向のフォーム状定着液膜Ｆｃの均一性が向上する。

〔変形例２〕
次に、転写紙Ｐにフォーム状定着液を塗布する構成が図１を用いて説明した実施形態の定着装置６０とは異なる二つ目の変形例（以下、変形例２と呼ぶ）について説明する。
図１３は、変形例２の定着装置６０の概略説明図である。
変形例２の定着装置６０は上述した実施形態の定着装置６０の塗布ローラ６１に代わりに、定着液塗布部材として塗布ベルト６５を用いて転写紙Ｐ上の未定着トナーにフォーム状定着液を塗布する構成である。変形例２の定着装置６０は図１３に示すように、実施形態の定着装置６０の加圧ローラ６２に代えて加圧ベルト６６を備える。図１３では図示を省略する液ボトル（２００、３００、４００）及び定着液混合部６００や定着液フォーム化装置５００等のフォーム状定着液を定着液塗布部材に供給する構成は、変形例２においても上述した実施形態の定着装置６０と同様のものを用いることができる。変形例２の定着装置６０においても、大きな泡を生成する気体・液体混合部５１０と、その大きな泡をせん断力で分泡する微小径泡生成部５２０からなる定着液フォーム化装置５００で微小な泡を含有するフォーム状定着液を生成する。そして、定着液供給口５０１より、所望の泡径を有するフォーム状定着液を塗布ベルト６５上に供給し、ギャップ幅が調節された膜厚規制ブレード６３と塗布ベルト６５との間をフォーム状定着液が通過することで塗布ベルト６５上のフォーム状定着液の膜厚を制御する。なお、塗布ベルト６５としては、例えばシームレスニッケルベルトやシームレスＰＥＴフィルムなどの基体にＰＦＡのような離型性フッ素樹脂をコートした部材を用いる。
このように、塗布ベルト６５を用いる構成では、ニップ幅を容易に広くすることが可能となる。

また、転写紙Ｐにフォーム状定着液を塗布する構成にベルト部材を用いる構成としては、図１３に示す構成に限らず、図１４に示すように加圧側をベルトではなく、ローラとし、塗布ベルト６５と加圧ローラ６２とを組み合わせた構成であっても良い。さらに、図１５に示すように、塗布側を塗布ローラ６１として、加圧側を加圧ベルト６６とする構成であってもよい。
図１３、図１４及び図１５を用いて説明した構成のように、塗布側もしくは加圧側の少なくとも一方をベルト構成とすることで容易に定着ニップ幅を広くすることが可能となる。これにより、紙にしわが発生するような無理な力を定着ニップを形成する部材間にかけることもなくなり、定着液を浸透させるために要する転写紙Ｐがニップを通過する時間が同じだとすると転写紙Ｐの搬送速度を速くすることが可能となり、高速定着が可能となる。

次に、定着液の液処方について説明する。
フォーム状定着液は、上述したように、軟化剤を含有した液体中に気泡を含有した構成である。軟化剤を含有した液体は、気泡を安定に含有し、なるべく均一な気泡の大きさからなる気泡層を構成する泡状とするため、起泡剤及び増泡剤を有することが望ましい。また、ある程度粘度が高いほうが、気泡が安定して液体中に分散するため、増粘剤を含有することが望ましい。
また、起泡剤としては、陰イオン界面活性剤、特に、脂肪酸塩が望ましい。脂肪酸塩は界面活性を有するため、水を含有する定着液の表面張力を下げ、定着液を発泡しやすくするとともに、泡表面で脂肪酸塩が層状ラメラ構造をとるため泡壁（プラトー境界）が他の界面活性剤よりも強くなり、泡沫安定性が極めて高くなる。また、脂肪酸塩の起泡性を効果的にするため、定着液には水を含有することが望ましい。脂肪酸としては、大気中での長期安定性の観点から酸化に強い飽和脂肪酸が望ましい。但し、飽和脂肪酸塩を含有する定着液に若干の不飽和脂肪酸塩を含有することで脂肪酸塩の水に対する溶解・分散性を助け、５［℃］〜１５［℃］までの低気温において、優れた起泡性を有することができ、広い環境温度範囲において定着の安定を可能とし、また、定着液長期放置中の脂肪酸塩の定着液中分離を防止することができる。

更に、飽和脂肪酸塩に用いる脂肪酸としては、炭素数１２、１４、１６及び１８の飽和脂肪酸、具体的にはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸が適する。炭素数が１１以下の飽和脂肪酸塩は臭気が大きくなり、当該定着液を用いるオフィス・家庭で用いる画像形成機器に適さない。また、炭素数１９以上の飽和脂肪酸塩は、水に対する溶解性が低下し、定着液の放置安定性を著しく低下させてしまう。これらの飽和脂肪酸による飽和脂肪酸塩を単独もしくは混合して起泡剤として用いる。

また、不飽和脂肪酸塩を用いてもよく、炭素数１８で２重結合数が１から３の不飽和脂肪酸が望ましい。具体的には、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸が適する。２重結合が４以上では反応性が強いため、定着液の放置安定性が劣ってしまう。これらの不飽和飽和脂肪酸による不飽和脂肪酸塩を単独もしくは混合して起泡剤として用いる。また、上記飽和脂肪酸塩と不飽和脂肪酸塩を混合して起泡剤として用いても構わない。

更に、上記飽和脂肪酸塩又は不飽和脂肪酸塩において、本実施形態の定着装置で定着液の起泡剤として用いる場合、ナトリウム塩、カリウム塩もしくはアミン塩であることが望ましい。定着装置に電源を投入後、素早く定着可能な状態にすることは定着装置の商品価値として重要な要素である。定着装置において定着可能な状態とするためには、定着液が適切な泡状となっていることが必須であるが、上記脂肪酸塩は素早く起泡することで、電源投入後定着可能な状態を短時間でつくることができる。特に、アミン塩とすることで、定着液にせん断力を加えたときに他の起泡剤に比べて短時間で起泡し、泡状定着液を容易に作製することが可能であり、定着装置への電源投入後の定着可能な状態を短時間でつくることができる。

樹脂を溶解又は膨潤することで軟化させる軟化剤は、脂肪族エステルを含む。この脂肪族エステルは、トナー等に含まれる樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させる溶解性又は膨潤性に優れている。
更に、記録媒体に対するトナーの定着は、密封された環境において頻繁に使用される機器で行われ、トナーを記録媒体への定着した後にも軟化剤はトナー中に残留するため、記録媒体に対するトナーの定着は揮発性有機化合物（ＶＯＣ）及び不快臭の発生を伴わないことが好ましい。すなわち、軟化剤は揮発性有機化合物（ＶＯＣ）及び不快臭の原因となる物質を含まないことが好ましい。脂肪族エステルは、一般に汎用される有機溶剤（トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、酢酸エチルなど）と比較して、高い沸点及び低い揮発性を有し、刺激臭を持たない。
なお、オフィス環境等における臭気を高い精度で測定することができる実用的な臭気の測定尺度として、官能測定である三点比較式臭袋法による臭気指数（１０×ｌｏｇ｛物質の臭気が感じられなくなるまでの物質の希釈倍率｝）を臭気の指標とすることができる。また、軟化剤に含まれる脂肪族エステルの臭気指数は、１０以下であることが好ましい。この場合には、通常のオフィス環境では、不快臭を感じなくなる。更に、軟化剤のみならず、定着液に含まれる他の液剤も同様に、不快臭及び刺激臭を有さないことが好ましい。

本発明の定着装置における定着液において、上記脂肪族エステルは、飽和脂肪族エステルを含むことが好ましい。上記脂肪族エステルが、飽和脂肪族エステルを含む場合には、軟化剤の保存安定性（酸化、加水分解などに対する耐性）を向上させることができる。また、多くの飽和脂肪族エステルは、トナーに含まれる樹脂を１秒以内で溶解又は膨潤させることができる。更に、飽和脂肪族エステルは、記録媒体に提供されたトナーの粘着感を低下させることができる。これは、飽和脂肪族エステルが、溶解又は膨潤したトナーの表面に油膜を形成するためであると考えられる。

よって、本発明における定着液において、好ましくは、上記飽和脂肪族エステルは、
Ｒ１ＣＯＯＲ２
の一般式で表される化合物を含み、Ｒ１は、炭素数が１１以上１４以下のアルキル基であり、Ｒ２は、炭素数が１以上６以下の直鎖型もしくは分岐型アルキル基である。Ｒ１及びＲ２の炭素数がそれぞれ所望の範囲よりも少ないと臭気が発生し、所望の範囲よりも多いと樹脂軟化能力が低下する。
即ち、上記飽和脂肪族エステルが、一般式Ｒ１ＣＯＯＲ２で表される化合物を含み、Ｒ１は、炭素数が１１以上１４以下のアルキル基であり、Ｒ２は、炭素数が１以上６以下の直鎖型もしくは分岐型のアルキル基である場合には、トナーに含まれる樹脂に対する溶解性又は膨潤性を向上させることができる。また、上記化合物の臭気指数は、１０以下であり、上記化合物は、不快臭及び刺激臭を有さない。

上記化合物である脂肪族モノカルボン酸エステルとしては、例えば、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、トリデシル酸エチル、トリデシル酸イソプロピル、ミリスチン酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル等が挙げられる。上記化合物であるこれらの脂肪族モノカルボン酸エステルの多くは、油性溶媒に溶解するが、水には溶解しない。よって、上記化合物である脂肪族モノカルボン酸エステルの多くについては、水性溶媒では、グリコール類を溶解助剤として定着液に含有し、溶解又はマイクロエマルジョンの形態とする。

また、本発明における定着液において、好ましくは、上記脂肪族エステルは、脂肪族ジカルボン酸エステルを含む。上記脂肪族エステルが、脂肪族ジカルボン酸エステルを含む場合には、より短い時間でトナーに含まれる樹脂を溶解又は膨潤させることができる。例えば、６０［ｐｐｍ］程度の高速印字では、記録媒体における未定着のトナーに定着液を付与し、トナーが記録媒体に定着するまでの時間は、１秒以内であることが望ましい。上記脂肪族エステルが、脂肪族ジカルボン酸エステルを含む場合には、記録媒体における未定着のトナー等に定着液を付与し、トナーが記録媒体に定着するのに要する時間を、０．１秒以内にすることが可能となる。更に、より少量の、軟化剤の添加によって、トナーに含まれる樹脂を溶解又は膨潤させることができるため、定着液に含まれる、軟化剤の含有量を低減することができる。
よって、本発明における定着液において、好ましくは、上記脂肪族ジカルボン酸エステルは、
Ｒ３（ＣＯＯＲ４）_２
の一般式で表される化合物を含み、Ｒ３は、炭素数が３以上８以下のアルキレン基であり、Ｒ４は、炭素数が３以上５以下の直鎖型又は分岐型アルキル基である。Ｒ３及びＲ４の炭素数がそれぞれ所望の範囲よりも少ないと臭気が発生し、所望の範囲よりも多いと樹脂軟化能力が低下する。
即ち、上記脂肪族ジカルボン酸エステルが、一般式Ｒ３（ＣＯＯＲ４）_２で表される化合物を含み、Ｒ３は、炭素数が３以上８以下のアルキレン基であり、Ｒ４は、炭素数が３以上５以下の直鎖型又は分岐型アルキル基である場合には、トナーに含まれる樹脂に対する溶解性又は膨潤性を向上させることができる。また、上記化合物の臭気指数は、１０以下であり、上記化合物は、不快臭及び刺激臭を有さない。
上記化合物である脂肪族ジカルボン酸エステルとしては、例えば、コハク酸２エチルヘキシル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジイソデシル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジブチル等が挙げられる。上記化合物であるこれらの脂肪族ジカルボン酸エステルの多くは、油性溶媒に溶解するが、水には溶解しない。よって、水性溶媒では、グリコール類を溶解助剤として定着液に含有し、溶解又はマイクロエマルジョンの形態とする。

更に、本発明における定着液において、好ましくは上記脂肪族エステルは、脂肪族ジカルボン酸ジアルコキシアルキルを含む。上記脂肪族エステルが、脂肪族ジカルボン酸ジアルコキシアルキルを含む場合には、記録媒体に対するトナーの定着性を向上させることができる。
本発明における定着液において、好ましくは、上記脂肪族ジカルボン酸ジアルコキシアルキルは、
Ｒ５（ＣＯＯＲ６−Ｏ−Ｒ７）_２
の一般式で表される化合物を含み、Ｒ５は、炭素数が２以上８以下のアルキレン基であり、Ｒ６は、炭素数が２以上４以下のアルキレン基であり、Ｒ７は、炭素数が１以上４以下のアルキル基である。Ｒ５、Ｒ６及びＲ７の炭素数がそれぞれ所望の範囲よりも少ないと臭気が発生し、所望の範囲よりも多いと樹脂軟化能力が低下する。
即ち、上記脂肪族ジカルボン酸ジアルコキシアルキルは、一般式Ｒ５（ＣＯＯＲ６−Ｏ−Ｒ７）_２
で表される化合物を含み、Ｒ５は、炭素数が２以上８以下のアルキレン基であり、Ｒ６は、炭素数が２以上４以下のアルキレン基であり、Ｒ７は、炭素数が１以上４以下のアルキル基である場合には、トナーに含まれる樹脂に対する溶解性又は膨潤性を向上させることができる。また、上記化合物の臭気指数は、１０以下であり、上記化合物は、不快臭及び刺激臭を有さない。
上記化合物である脂肪族ジカルボン酸ジアルコキシアルキルとしては、例えば、コハク酸ジエトキシエチル、コハク酸ジブトキシエチル、アジピン酸ジエトキシエチル、アジピン酸ジブトキシエチル、セバシン酸ジエトキシエチル等が挙げられる。これらの脂肪族ジカルボン酸ジアルコキシアルキルを水性溶媒では、グリコール類を溶解助剤として定着液に含有し、溶解又はマイクロエマルジョンの形態とする。
また、脂肪酸エステルではないが、クエン酸エステルや炭酸エチレンや炭酸プロピレンも軟化もしくは膨潤剤として適する。
ところで、泡状定着液において、塗布接触ニップ部にてトナー等の微粒子層に泡状定着液を押し込みながら浸透させる際に泡が破泡すると浸透阻害となる。そこで泡沫安定性に優れる泡が求められる。このため、定着液中に脂肪酸アルカノールアミド（１：１）型を含有することが望ましい。脂肪酸アルカノールアミドには（１：１）型と（１：２）型があるが、本発明における泡沫安定性には（１：１）型が適することがわかった。

なお、定着の対象となる樹脂を含有する微粒子は、トナーに限定されず、樹脂を含有する微粒子であれば何れでもよい。例えば、導電性部材を含有した樹脂含有微粒子でもよい。また、記録媒体は、記録紙に限定されず、金属、樹脂、セラミックス等何れでもよい。但し、媒体は定着液に対し浸透性を有することが望ましく、媒体基板が液浸透性を持たない場合は、基板上に液浸透層を有する媒体が望ましい。記録媒体の形態もシート状に限定されず、平面及び曲面を有する立体物でもよい。例えば、紙のごとき媒体に透明樹脂微粒子を均一に定着させ紙面を保護する（所謂、ニスコート）用途においても、本発明は適用できる。

上記樹脂を含有する微粒子のうち、電子写真プロセスで用いるトナーは、本発明の定着液との組合せにおいて最も定着への効果が高い。トナーは、色剤と帯電制御剤と結着樹脂や離型剤などのような樹脂を含む。トナーに含まれる樹脂は、特に限定されないが、好適な結着樹脂としては、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられ、離型剤としては、例えばカルバナウワックスやポリエチレンなどのワックス成分などが挙げられる。トナーは、結着樹脂の他に、公知の着色剤、電荷制御剤、流動性付与剤、外添剤などを含んでもよい。また、トナーは、メチル基を有する疎水性シリカ及び疎水性酸化チタンのような疎水性微粒子をトナーの粒子の表面に固着させることによって、撥水性処理されていることが好ましい。媒体のうち、記録媒体は、特に限定されず、例えば、紙、布、及び液体透過層を有するＯＨＰ用シートのようなプラスチックフィルムなどが挙げられる。本発明における油性とは、室温（２０［℃］）における水に対する溶解度が、０．１［重量％］以下である性質を意味する。

また、泡状となった定着液は、好ましくは、撥水性処理されたトナーの粒子に対して、十分な親和性を有することが望ましい。ここで、親和性とは、液体が固体に接触したときに、固体の表面に対する液体の拡張濡れの程度を意味する。すなわち、泡状となった定着液は、撥水性処理されたトナーに対して十分な濡れ性を示すことが好ましい。疎水性シリカ及び疎水性酸化チタンのような疎水性微粒子で撥水性処理されたトナーの表面は、疎水性シリカ及び疎水性酸化チタンの表面に存在するメチル基によって覆われており、おおよそ２０［ｍＮ／ｍ］程度の表面エネルギーを有する。現実には撥水性処理されたトナーの表面の全面が疎水性微粒子によって完全に覆われてはいないため、撥水性処理されたトナーの表面エネルギーは、おおよそ、２０〜３０［ｍＮ／ｍ］であると推測される。よって、撥水性トナーに対して親和性を有する（十分な濡れ性を有する）ためには、泡状となった定着液の表面張力は、２０〜３０［ｍＮ／ｍ］であることが好ましい。

水性溶媒を用いる場合、界面活性剤を添加することで、表面張力を２０〜３０［ｍＮ／ｍ］とすることが好ましい。また、水性溶媒の場合、単価もしくは多価アルコールを含有していることが望ましい。これらの材料は、泡状の定着液における気泡の安定性を高め、破泡しにくくする利点を有する。例えばセタノールなどの単価アルコールや、グリセンリン、プロピレングリコール、１，３ブチレングリコールなどの多価アルコールが望ましい。また、これらの単価又は多価のアルコール類を含有することで紙等の媒体のカール防止に効果を有する。
また、定着液中に浸透性改善や紙等媒体のカール防止のために油性成分を含有してＯ／ＷエマルジョンやＷ／Ｏエマルジョンを形成する構成も望ましく、その場合、具体的な分散剤としては、ソルビタンモノオレエートやソルビタンモノステレートやソルビタンセスキオレートなどのソルビタン脂肪酸エステルやショ糖ラウリン酸エステルやショ糖ステアリン酸エステルなどのショ糖エステルなどが望ましい。

なお、定着液中での軟化剤を溶解もしくはマイクロエマルジョン分散させるため方法としては、例えば、回転羽根によるホモミキサーやホモジナイザーのような機械的に攪拌する手段、及び超音波ホモジナイザーのような振動を与える手段が挙げられる。いずれにしても、強いせん断応力を定着液中の軟化剤に加えることで溶解もしくはマイクロエマルジョン分散させる。
また、トナーの定着装置は、本発明における定着液をトナーに供給した後、トナーに含まれる樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させる部剤（軟化剤）によって溶解又は膨潤したトナーを加圧する、一対の平滑化ローラ（ハードローラ）を有してもよい。一対の平滑化ローラ（ハードローラ）によって、溶解又は膨潤したトナーを加圧することによって、溶解又は膨潤したトナーの層の表面を平滑化して、トナーに光沢を付与することが可能となる。更に、記録媒体内へ溶解又は膨潤したトナーを押し込むことによって、記録媒体に対するトナーの定着性を向上させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態及び上記各変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載であれば多種の変形や置換可能であることは言うまでもない。

次に、本発明における定着液の組成と定着条件との関係を確認する実験を行った。
〔実験例１〕
実験例１では、定着液中の軟化剤の含有量と記録媒体上のトナーの付着量との関係を確認する実験を行った。
先ず、実験例１の定着装置で用いる定着液の生成に用いる軟化液、起泡液、及び、希釈液のそれぞれの構成について記載する。
・軟化液
軟化剤：炭酸プロピレン１００［ｗｔ％］
・起泡液
起泡剤：パルミチン酸アミン６．２５［ｗｔ％］
ミリスチン酸アミン３．７５［ｗｔ％］
ステアリン酸アミン１．２５［ｗｔ％］
増粘剤：ジプロピレングリコール３７．５［ｗｔ％］
増泡剤：ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド（１：１）型（松本油脂マーポンＭＭ）
１．２５［ｗｔ％］
希釈溶媒：イオン交換水５０［ｗｔ％］
・希釈液
希釈溶媒：イオン交換水１００［ｗｔ％］

次に、実験例１の定着液の組成について説明する。
実験例１では定着装置が備える３つの液搬送ポンプの流量を制御して、以下の定着組成で示すように、定着液中の希釈媒体及び軟化剤の含有量が異なる３通りの定着液を実施した。
・定着液組成
希釈溶媒：イオン交換水６０．０［ｗｔ％］，５５．０［ｗｔ％］，５０．０［ｗｔ％］
軟化剤：炭酸プロピレン２０．０［ｗｔ％］，２５．０［ｗｔ％］，３０．０［ｗｔ％］
増粘剤：ジプロピレングリコール１５．０［ｗｔ％］
増泡剤：ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド（１：１）型（松本油脂マーポンＭＭ）
０．５［ｗｔ％］
起泡剤：パルミチン酸アミン２．５［ｗｔ％］
ミリスチン酸アミン１．５［ｗｔ％］
ステアリン酸アミン０．５［ｗｔ％］
脂肪酸アミンは、脂肪酸とジエタノールアミンにより脂肪酸アミンを合成した。

次に、定着装置について説明する。
実験例１で用いる定着装置としては、図１及び図９で概略を示す装置を用いる。
３つの液から大きな泡を含有するフォーム状定着液を形成するまで各部材の具体的構成は以下のとおりである。
・液ボトル：ＰＥＴ樹脂からなるボトル
・液搬送ポンプ（２００、３００、４００）：チューブポンプ(チューブ内径２［ｍｍ］、チューブ材質：シリコーンゴム)
・搬送流路（２０２、３０２、４０２、６０１）：内径２［ｍｍ］のシリコーンゴムチューブ
・大きな泡を作るための微小孔シート５１１：♯４００のステンレス製メッシュシート（開口部約４０［μｍ］）
微小径泡生成部５２０は、外側円筒部の内径が１０［ｍｍ］、外側円筒部の長さが１２０［ｍｍ］、内側円筒部の外径が８［ｍｍ］、長さが１００［ｍｍ］とした。二重円筒の材質はＰＥＴ樹脂とし、二重円筒の内側円筒部は、回転軸に固定され、図示していない回転駆動モーターにより回転する。回転数は、１０００［ｒｐｍ］から２０００［ｒｐｍ］の範囲で可変とした。
転写紙にフォーム状定着液を塗布する構成としては、図１を用いて説明した実施形態の定着装置６０のように、微小径泡生成部５２０を用い、フォーム状定着液を作成し、膜厚規制ブレード６３と塗布ローラ６１との間にフォーム状定着液を供給する構成である。なお、膜厚規制ブレード６３と塗布ローラ６１とのギャップは３８［μｍ］とした。
加圧ローラ６２としては、アルミ合金製ローラ（φ１０［ｍｍ］）を芯金とし、外径が５０［ｍｍ］のポリウレタンフォーム材(イノアック社商品名「カラーフォームＥＭＯ」)を形成した。
塗布ローラ６１としては、ＰＦＡ樹脂を焼付け塗装したＳＵＳ製ローラ（φ３０［ｍｍ］）を用いた。
膜厚規制ブレード６３としては、アルミ合金製支持板に厚み１［ｍｍ］の並板ガラスを接着して、ガラス面を塗布ローラ６１側に向け、１０［μｍ］〜１００［μｍ］の範囲で塗布ローラとガラス面の隙間を制御できるようにした。
また、紙搬送速度は３００［ｍｍ／ｓ］となるように塗布ローラ６１を回転駆動する。

実験例１では上述した定着装置を有する画像形成装置としては、電子写真方式の公知の複写機（リコー社製ＩｐｓｉｏＣｏｌｏｒＣＸ８８００）を用い、この公知の複写機が備える定着装置に代えて上述した定着装置を装着する。そして、未定着トナーのカラー画像が形成されたＰＰＣ用紙（リコー社製コピー用紙タイプ６２００）を定着装置に挿入するタイミングで、フォーム状定着液をＰＰＣ用紙に塗布できるようにそれぞれの保存容器に対応した液搬送ポンプを駆動する。

このとき、液搬送ポンプの流量を変化させて上述した３通りの組成の定着液となるように調節した。
具体的には、定着液中のイオン交換水の含有量を６０［ｗｔ％］で軟化剤（炭酸プロピレン）の含有量を２０［ｗｔ％］とする場合は、軟化液搬送ポンプ２０１が軟化液２１０を搬送する流量が２０［ｍｌ／ｍｉｎ］、起泡液搬送ポンプ３０１が起泡液３１０を搬送する流量が４０［ｍｌ／ｍｉｎ］、希釈液搬送ポンプ４０１が希釈液４１０を搬送する流量が４０［ｍｌ／ｍｉｎ］となるように制御し、定着液搬送管６０１内で混合され、定着液フォーム化装置５００に供給される定着液の流量を１００［ｍｌ／ｍｉｎ］とする。
同様にして、定着液中のイオン交換水を５５［ｗｔ％］で軟化剤を２５［ｗｔ％］とする場合は、軟化液搬送ポンプ２０１の流量が２５［ｍｌ／ｍｉｎ］、起泡液搬送ポンプ３０１の流量が４０［ｍｌ／ｍｉｎ］、希釈液搬送ポンプ４０１の流量が３５［ｍｌ／ｍｉｎ］となるように制御して、定着液フォーム化装置５００に供給される定着液の流量を１００［ｍｌ／ｍｉｎ］とする。
さらに、定着液中のイオン交換水を５０［ｗｔ％］で軟化剤を３０［ｗｔ％］とする場合は、軟化液搬送ポンプ２０１の流量が３０［ｍｌ／ｍｉｎ］、起泡液搬送ポンプ３０１の流量が４０［ｍｌ／ｍｉｎ］、希釈液搬送ポンプ４０１の流量が２０［ｍｌ／ｍｉｎ］となるように制御して、定着液フォーム化装置５００に供給される定着液の流量を１００［ｍｌ／ｍｉｎ］とする。
このように、上述した３通りの定着液となるように、軟化液をそれぞれ、２０［ｍｌ／ｍｉｎ］，２５［ｍｌ／ｍｉｎ］，３０［ｍｌ／ｍｉｎ］、起泡液を４０［ｍｌ／ｍｉｎ］、希釈液をそれぞれ、４０［ｍｌ／ｍｉｎ］，３５［ｍｌ／ｍｉｎ］，３０［ｍｌ／ｍｉｎ］、で流し、上述した３通りの組成の定着液をそれぞれ１００［ｍｌ／ｍｉｎ］の流量で生成する。
このように各液の流量が制御されて生成された定着液を定着液フォーム化装置５００に供給し、定着液フォーム化装置５００内の気体・液体混合部５１０と微小径泡生成部５２０とを通過させることで定着液供給口５０１からフォーム状定着液が塗布ローラ６１に供給される。そして、実験例１で用いる定着装置６０では、定着液供給口５０１からフォーム状定着液が排出された１秒後に、５〜３０［μｍ］の微小な泡を有するフォーム状定着液を塗布ローラ６１に供給することが出来た。
また、実験例１の定着装置では、弾性層を有する加圧ローラ６２と塗布ローラ６１の軸間距離を変えて、ニップ幅を３０［ｍｍ］となるように調節して、塗布実験を行った。なお、ＰＰＣ用紙（転写紙Ｐ）上のトナー付着量は、３２０〜５４０［ｍｇ／Ａ４］とした。

上述した３通りの組成のフォーム状定着液を用いて塗布実験を行い、Ｘ−Ｒｉｔｅ（アムテック製）を用いて画像に対するＬ＊、ａ＊、ｂ＊の測定を行った。通常の複写機で行われる熱圧力定着方式で形成した画像をブランクとし、ΔＥ=［（ΔＬ＊）^２+（Δａ＊）^２+（Δｂ＊）^２］^１／２から画像の定着性を評価した。
上述した組成が異なる３通りの定着液と３２０［ｍｇ／Ａ４］及び５４０［ｍｇ／Ａ４］の２通りのトナー付着量との組み合わせについての上記ΔＥの値を表１に示す。なお、表１では上述した３通りの組成の定着液を軟化剤（炭酸プロピレン）の濃度［ｗｔ％］で示している。

色差を示すΔＥは、その値が「０」に近いほど所望の色の再現が成されている状態であるため、各トナー付着量に対してΔＥの値が０に近いほど画像定着性が良い状態である。
すなわち、表１より、トナー付着量５４０［ｍｇ／Ａ４］の場合、上述した３通りの組成の定着液のうち、定着液中の軟化剤の濃度が３０［ｗｔ％］のときに画像定着性が最も良くなることがわかる。一方、トナー付着量３２０［ｍｇ／Ａ４］では２０［ｗｔ％］のときに画像定着性が最も良くなることがわかる。以上のように、転写紙Ｐ上のトナー付着量によって定着液中の軟化剤の含有量に最適な値が異なることを確認した。

〔実験例２〕
実験例２では、定着液中の軟化剤の含有量と定着液中の起泡剤の含有量との関係を確認する実験を行った。
先ず、実験例２の定着装置で用いる定着液の生成に用いる軟化液、起泡液、及び、希釈液のそれぞれの構成について記載する。
・軟化液
軟化剤：炭酸プロピレン１００．０［ｗｔ％］
・起泡液
起泡剤：パルミチン酸アミン２０．１［ｗｔ％］
ミリスチン酸アミン１２．５［ｗｔ％］
ステアリン酸アミン４．０［ｗｔ％］
希釈溶媒：イオン交換水６２．５［ｗｔ％］
・希釈液
希釈溶媒：イオン交換水７８．５［ｗｔ％］
増粘剤：プロピレングリコール２０．７［ｗｔ％］
増泡剤：ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド（１：１）型（松本油脂マーポンＭＭ）
０．８［ｗｔ％］
次に、実験例２の定着液の組成について説明する。
実験例２では定着装置が備える３つの液搬送ポンプの流量を制御して、以下の定着組成で示すように、定着液中の希釈媒体、軟化剤及び起泡剤の含有量が異なる３通りの定着液を実施した。
・定着液組成
希釈溶媒：イオン交換水５３．０［ｗｔ％］，４５．５［ｗｔ％］，４６．０［ｗｔ％］
軟化剤：炭酸プロピレン３０．０［ｗｔ％］，３７．５［ｗｔ％］，３７．５［ｗｔ％］
増粘剤：プロピレングリコール１２．０［ｗｔ％］
増泡剤：ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド（１：１）型（松本油脂マーポンＭＭ）
０．５［ｗｔ％］
起泡剤：パルミチン酸アミン２．５［ｗｔ％］，２．５［ｗｔ％］，２．３［ｗｔ％］
ミリスチン酸アミン１．５［ｗｔ％］，１．５［ｗｔ％］，１．３［ｗｔ％］
ステアリン酸アミン０．５［ｗｔ％］，０．５［ｗｔ％］，０．４［ｗｔ％］
脂肪酸アミンは、脂肪酸とトリエタノールアミンにより脂肪酸アミンを合成した。
実験例２で用いる定着装置としては、図１及び図９で概略を示す装置を用い、各部材の具体的構成としては、実験例１と同じものを用いた。また、画像形成装置である複写機も実験例１と同じものを用いる。

このとき、液搬送ポンプの流量を変化させて上述した３通りの組成の定着液となるように調節した。
具体的には、定着液中のイオン交換水の含有量５３．０［ｗｔ％］、軟化剤（炭酸プロピレン）の含有量３０．０［ｗｔ％］、起泡剤の含有量の合計４．５［ｗｔ％］（パルミチン酸アミン：２．５［ｗｔ％］，ミリスチン酸アミン：１．５［ｗｔ％］，ステアリン酸アミン：０．５［ｗｔ％］）とする場合は、軟化液搬送ポンプ２０１が軟化液２１０を搬送する流量が３０［ｍｌ／ｍｉｎ］、起泡液搬送ポンプ３０１が起泡液３１０を搬送する流量が１２［ｍｌ／ｍｉｎ］、希釈液搬送ポンプ４０１が希釈液４１０を搬送する流量が５８［ｍｌ／ｍｉｎ］となるように制御し、定着液搬送管６０１内で混合され、定着液フォーム化装置５００に供給される定着液の流量を１００［ｍｌ／ｍｉｎ］とする。
同様にして、定着液中のイオン交換水を４５．５［ｗｔ％］、軟化剤を３７．５［ｗｔ％］、起泡剤の合計を４．５［ｗｔ％］（パルミチン酸アミン：２．５［ｗｔ％］，ミリスチン酸アミン：１．５［ｗｔ％］，ステアリン酸アミン：０．５［ｗｔ％］）とする場合は、軟化液搬送ポンプ２０１の流量が３７．５［ｍｌ／ｍｉｎ］、起泡液搬送ポンプ３０１の流量が１２［ｍｌ／ｍｉｎ］、希釈液搬送ポンプ４０１の流量が５０．５［ｍｌ／ｍｉｎ］となるように制御して、定着液フォーム化装置５００に供給される定着液の流量を１００［ｍｌ／ｍｉｎ］とする。
さらに、定着液中のイオン交換水を４６．０［ｗｔ％］、軟化剤を３７．５［ｗｔ％］、起泡剤の合計を４．０［ｗｔ％］（パルミチン酸アミン：２．３［ｗｔ％］，ミリスチン酸アミン：１．３［ｗｔ％］，ステアリン酸アミン：０．４［ｗｔ％］）とする場合は、軟化液搬送ポンプ２０１の流量が３７．５［ｍｌ／ｍｉｎ］、起泡液搬送ポンプ３０１の流量が１０．５［ｍｌ／ｍｉｎ］、希釈液搬送ポンプ４０１の流量が５２［ｍｌ／ｍｉｎ］となるように制御して、定着液フォーム化装置５００に供給される定着液の流量を１００［ｍｌ／ｍｉｎ］とする。

このように、上述した３通りの定着液となるように、軟化液をそれぞれ、３０［ｍｌ／ｍｉｎ］，３７．５［ｍｌ／ｍｉｎ］，３７．５［ｍｌ／ｍｉｎ］、起泡液をそれぞれ、１２［ｍｌ／ｍｉｎ］，１２［ｍｌ／ｍｉｎ］，１０．５［ｍｌ／ｍｉｎ］、希釈液をそれぞれ、５８［ｍｌ／ｍｉｎ］，５０．５［ｍｌ／ｍｉｎ］，５２［ｍｌ／ｍｉｎ］、で流し、上述した３通りの組成の定着液をそれぞれ１００［ｍｌ／ｍｉｎ］の流量で生成する。
このように各液の流量が制御されて生成された定着液を定着液フォーム化装置５００に供給し、定着液フォーム化装置５００内の気体・液体混合部５１０と微小径泡生成部５２０とを通過させることで定着液供給口５０１からフォーム状定着液が塗布ローラ６１に供給される。そして、実験例２で用いる定着装置６０では、定着液供給口５０１からフォーム状定着液が排出された１秒後に、５〜３０［μｍ］の微小な泡を有するフォーム状定着液を塗布ローラ６１に供給することが出来た。ここで、定着液供給口５０１から排出されるフォーム状定着液をペット樹脂からなる約１０［ｍｌ］（９．８４６［ｍｌ］）のカップに移し取り、重量を測ることでフォーム状定着液の密度を算出した。
実験例２における３通りの定着液についてのフォーム状定着液の密度を表２に示す。

表２に示すように、定着液中の軟化剤の濃度が増加するほど、定着液中の起泡剤濃度が減少するほど、フォーム状定着液の密度が増加した。すなわち、軟化剤濃度の増加や起泡剤濃度の減少によって定着液の起泡性が低下することを確認した。

〔実験例３〕
実験例３では、使用環境温度と定着液の起泡性との関係を確認する実験を行った。
先ず、実験例３の定着装置で用いる定着液の生成に用いる軟化液、起泡液、及び、希釈液のそれぞれの構成について記載する。
・軟化液
軟化剤：炭酸プロピレン１００［ｗｔ％］
・起泡液
起泡剤：パルミチン酸アミン６．２５［ｗｔ％］
ミリスチン酸アミン３．７５［ｗｔ％］
ステアリン酸アミン１．２５［ｗｔ％］
増粘剤：ジプロピレングリコール３７．５［ｗｔ％］
増泡剤：ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド（1:1）型（松本油脂マーポンＭＭ）
１．２５［ｗｔ％］
希釈溶媒：イオン交換水５０［ｗｔ％］
・希釈液
希釈溶媒：イオン交換水１００［ｗｔ％］
次に、実験例３の定着液の組成について説明する。
実験例３では、以下の定着組成で示すように、定着液中の希釈媒体、軟化剤及び起泡剤が所定の含有量となるように定着装置が備える３つの液搬送ポンプの流量を制御した。
・定着液組成
希釈溶媒：イオン交換水６０．０［ｗｔ％］
軟化剤：炭酸プロピレン２０．０［ｗｔ％］
増粘剤：ジプロピレングリコール１５．０［ｗｔ％］
増泡剤：ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド（１：１）型（松本油脂マーポンＭＭ）
０．５［ｗｔ％］
起泡剤：パルミチン酸アミン２．５［ｗｔ％］
ミリスチン酸アミン１．５［ｗｔ％］
ステアリン酸アミン０．５［ｗｔ％］
脂肪酸アミンは、脂肪酸とジエタノールアミンにより脂肪酸アミンを合成した。
実験例３で用いる定着装置としては、図１及び図９で概略を示す装置を用い、各部材の具体的構成としては、実験例１と同じものを用いた。また、画像形成装置である複写機も実験例１と同じものを用いる。

実験例３では、上述した組成の定着液となるように、軟化液搬送ポンプ２０１が軟化液２１０を搬送する流量が２０［ｍｌ／ｍｉｎ］、起泡液搬送ポンプ３０１が起泡液３１０を搬送する流量が４０［ｍｌ／ｍｉｎ］、希釈液搬送ポンプ４０１が希釈液４１０を搬送する流量が４０［ｍｌ／ｍｉｎ］となるように制御し、定着液搬送管６０１内で混合され、定着液フォーム化装置５００に供給される定着液の流量を１００［ｍｌ／ｍｉｎ］とする。
このような組成の定着液が定着液フォーム化装置５００によってフォーム状定着液となったものを実験例２と同様の手法によってフォーム状定着液の密度を算出した。
但し、定着装置の使用環境が異なる条件（１５［℃］，２２［℃］，３０［℃］の３通り）でフォーム状定着液の生成を行った。
実験例３における３通りの使用環境についてのフォーム状定着液の密度を表３に示す。

表３に示すように、使用環境温度の上昇と共に、フォーム状定着液の密度が低下した。すなわち、環境温度の上昇と共に起泡性も上昇することを確認した。

〔実験例４〕
実験例４では、定着液中の軟化剤の含有量と記録媒体の種類との関係を確認する実験を行った。
先ず、実験例４の定着装置で用いる定着液の生成に用いる軟化液、起泡液、及び、希釈液のそれぞれの構成について記載する。
・軟化液
軟化剤：炭酸プロピレン１００［ｗｔ％］
・起泡液
起泡剤：パルミチン酸アミン５．０［ｗｔ％］
ミリスチン酸アミン３．０［ｗｔ％］
ステアリン酸アミン１．０［ｗｔ％］
増粘剤：ジプロピレングリコール２４．０［ｗｔ％］
増泡剤：ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド（１：１）型（松本油脂マーポンＭＭ）
１．０［ｗｔ％］
希釈溶媒：イオン交換水６６［ｗｔ％］
・希釈液
希釈溶媒：イオン交換水１００［ｗｔ％］
実験例４では定着装置が備える３つの液搬送ポンプの流量を制御して、以下の定着組成で示すように、定着液中の希釈媒体及び軟化剤の含有量が異なる２通りの定着液を実施した。
・定着液組成
希釈溶媒：イオン交換水４５．５［ｗｔ％］，６３．０［ｗｔ％］
軟化剤：炭酸プロピレン３７．５［ｗｔ％］，２０．０［ｗｔ％］
増粘剤：ジプロピレングリコール１２．０［ｗｔ％］
増泡剤：ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド（１：１）型（松本油脂マーポンＭＭ）
０．５［ｗｔ％］
起泡剤：パルミチン酸アミン２．５［ｗｔ％］
ミリスチン酸アミン１．５［ｗｔ％］
ステアリン酸アミン０．５［ｗｔ％］
脂肪酸アミンは、脂肪酸とジエタノールアミンにより脂肪酸アミンを合成した。
実験例４で用いる定着装置としては、図１及び図９で概略を示す装置を用い、各部材の具体的構成としては、実験例１と同じものを用いた。また、画像形成装置である複写機も実験例１と同じものを用いる。

このとき、液搬送ポンプの流量を変化させて上述した２通りの組成の定着液となるように調節した。
具体的には、定着液中のイオン交換水の含有量を４５．５［ｗｔ％］で軟化剤（炭酸プロピレン）の含有量を３７．５［ｗｔ％］とする場合は、軟化液搬送ポンプ２０１が軟化液２１０を搬送する流量が３７．５［ｍｌ／ｍｉｎ］、起泡液搬送ポンプ３０１が起泡液３１０を搬送する流量が５０［ｍｌ／ｍｉｎ］、希釈液搬送ポンプ４０１が希釈液４１０を搬送する流量が１２．５［ｍｌ／ｍｉｎ］となるように制御し、定着液搬送管６０１内で混合され、定着液フォーム化装置５００に供給される定着液の流量を１００［ｍｌ／ｍｉｎ］とする。
同様にして、定着液中のイオン交換水を６３．０［ｗｔ％］で軟化剤を２０［ｗｔ％］とする場合は、軟化液搬送ポンプ２０１の流量が２０［ｍｌ／ｍｉｎ］、起泡液搬送ポンプ３０１の流量が５０［ｍｌ／ｍｉｎ］、希釈液搬送ポンプ４０１の流量が３０［ｍｌ／ｍｉｎ］となるように制御して、定着液フォーム化装置５００に供給される定着液の流量を１００［ｍｌ／ｍｉｎ］とする。

このように、上述した２通りの定着液となるように、軟化液をそれぞれ、３７．５［ｍｌ／ｍｉｎ］，２０［ｍｌ／ｍｉｎ］、起泡液を５０［ｍｌ／ｍｉｎ］、希釈液をそれぞれ、１２．５［ｍｌ／ｍｉｎ］，３０［ｍｌ／ｍｉｎ］、で流し、上述した２通りの組成の定着液をそれぞれ１００［ｍｌ／ｍｉｎ］の流量で生成する。
そして、実験例１と同様に塗布実験を行い、画像評価を実施した。但し、用いた記録媒体は、ＰＰＣ用紙（リコー社製コピー用紙タイプ６２００）と、ＯＨＰフィルム(リコーエレメックス社製ＰＰＣ−ＤＸＡ４)との二種類で、記録媒体上のトナー量は３２０［ｍｇ／Ａ４］とした。
このときに、同じＯＨＰフィルムのときに軟化剤濃度を変えたときと、同じ軟化剤濃度で記録媒体をＯＨＰから紙にかえたときとのΔＥの値を表４に示す。

表４に示すように、軟化剤濃度が同じ場合、ＯＨＰフィルムよりも紙のほうが定着性が向上した。また、ＯＨＰフィルムを用いた場合、軟化剤濃度が３７．５［ｗｔ％］で画像に多少のタック感が残り、定着液中の軟化剤濃度が低下するにつれて定着性が向上した。これは、過剰な軟化剤量を減少させることで画像のコールドオフセットが軽減され、画像の定着性が向上したと推測される。以上より、媒体の種類によって必要とされる軟化剤量が変化することを確認した。

以上、本実施形態によれば、トナーが含有する樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることでトナーが含有する樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有する定着液を液中に気泡が分散したフォーム状定着液とする定着液フォーム化手段である定着液フォーム化装置５００と、表面にトナー層を担持する記録媒体である転写紙Ｐの表面にフォーム状定着液を付与する定着液付与手段である塗布ローラ６１とを有する定着装置６０において、軟化剤を含有する軟化液２１０を収容する軟化液収容手段である軟化液ボトル２００と、定着液に含有させることで定着液がフォーム状となることを促す起泡剤を含有する起泡液３１０を軟化液２１０とは独立して収容する起泡液収容手段である起泡液ボトル３００と、定着液中の軟化剤及び起泡剤を希釈する希釈液４１０を軟化液２１０及び起泡液３１０とは独立して収容する希釈液収容手段である希釈液ボトル４００と、軟化液２１０、起泡液３１０、及び希釈液４１０を混合して定着液とする定着液混合手段である定着液混合部６００とを有する。これにより、軟化液中の軟化剤が希釈液と化学反応することに起因する軟化剤の変質や定着液の起泡性の低下を経時にわたって防止することができ、定着液の定着性能の低下を防止することができる。このような構成により、実施形態の定着装置６０では、混合することで加水分解しやすくなる液同士を分離して保存できるため、混合時の液同士の溶解・分散均一性が高まり、定着品質が安定する。
さらに、定着液混合部６００で混合する定着液中の軟化液２１０、起泡液３１０及び希釈液４１０の混合量を可変とする定着液混合量可変手段としてＣＰＵ７００と、ＣＰＵ７００によって流量の制御が可能な３つの液搬送ポンプ（２０１、３０１、４０１）を有する。これにより、定着条件に応じた定着液を処方することができる。
このような定着装置６０であれば、定着液の定着性能の低下を防止することができ、定着条件に応じた定着液を処方することができるため、経時に渡ってフォーム状定着液の定着性能を維持することができ、且つ、定着条件が変化しても定着性能を維持することができる。

また、定着装置６０において、定着液混合量可変手段を構成するＣＰＵ７００は、記録媒体である転写紙Ｐの表面上のトナーの付着量に応じて定着液中の軟化液２１０の混合量を変化させるように各液搬送ポンプの流量を制御する。これにより、定着装置６０は転写紙Ｐ上の樹脂微粒子であるトナーの付着量に応じた軟化剤量が付与されることとなり、定着品質が安定する。

また、定着装置６０において、定着液混合量可変手段を構成するＣＰＵ７００は、記録媒体の種類に応じて定着液中の軟化液２１０の混合量を変化させるように各液搬送ポンプの流量を制御する。これにより、定着装置６０は記録媒体の種類に応じた軟化剤量が付与されることとなり、定着品質が安定する。

また、定着装置６０において、定着液混合量可変手段を構成するＣＰＵ７００は、定着液中の軟化液２１０の混合量の変化に応じて、定着液中の起泡液３１０の混合量を変化させるように各液搬送ポンプの流量を制御する。これにより、フォーム状定着液中の軟化剤含有量の変化に伴う起泡性の変動を回避することが出来て、定着品質が安定する。

また、定着装置６０において、定着液混合量可変手段を構成するＣＰＵ７００は、定着を行う環境の温度変化に応じて、定着液中の起泡液３１０の混合量を変化させるように各液搬送ポンプの流量を制御する。これにより、環境温度によってフォーム状定着液の起泡性が損なわれることを回避することが出来て、定着品質が安定する。

また、定着装置６０で用いる定着液を構成する希釈液４１０は、少なくとも水を含有する。希釈剤としては水が一般的であるが、水と軟化剤とを混合して定着液とすると軟化剤が加水分解し、定着液の機能が低下するおそれがあるが、本実施形態の定着装置６０では、軟化剤と水とが異なる液ボトル内に分離して保存されており、軟化剤が加水分解することを防止できるので、希釈剤として水を用いることができ、他の希釈剤を用いる構成に比べてコストダウンを図ることができる。

また、定着装置６０は、定着液付与手段が、定着液混合手段である定着液混合部６００によって混合され、定着液フォーム化手段である定着液フォーム化装置５００によってフォーム化されたフォーム状定着液を表面に担持して表面が無端移動し、フォーム状定着液を担持した表面が転写紙Ｐに対して接触または近接する位置でフォーム状定着液を転写紙Ｐに塗布する定着液塗布部材としての塗布ローラ６１である。このような塗布ローラ６１を用いることにより、簡易な構成でフォーム状定着液を均一に塗布することができる。
さらに、塗布ローラ６１が転写紙Ｐに対して接触または対向する位置よりも塗布ローラ６１の表面移動方向上流側で塗布ローラ６１上のフォーム状定着液の厚みを規制するフォーム状定着液膜厚規制部材である膜厚規制ブレード６３とを備えることにより、定着に適した膜厚のフォーム状定着液を塗布ローラ６１表面に担持させることができ、良好な定着性を得ることができる。
また、塗布ローラ６１は加圧ローラ６２と定着ニップを形成した状態で回転駆動することにより、定着ニップに挟まれた転写紙Ｐに搬送力を付与する記録媒体搬送手段として作用する。

また、樹脂と色剤を含有する樹脂微粒子層を含むトナーを用いて記録媒体である転写紙Ｐ上にトナー像を形成するトナー像形成手段である作像ユニット３と、転写紙Ｐ上にトナー像を定着せしめる定着手段とを備える画像形成装置としての複写機１００であって、定着手段として、本実施形態の定着装置６０を用いる。これにより、定着装置６０が、フォーム状定着液を用いることで、トナー層への接触付与時の接触付与手段である塗布ローラ６１へのトナーのオフセット防止や、微量付与化を安定して実現でき、かつ、非加熱にて従来に比べ極めて低電力定着を可能とする。また、画像形成時に転写紙Ｐ上のトナー量や記録媒体の種類に応じて生じる画像定着不良の発生の抑制を可能とし、なおかつ、従来よりも、定着液の保存信頼性が高く、飛躍的に定着液の保存安定性が向上する。

また、定着装置６０としては、変形例１のように、トナーが含有する樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることでトナーが含有する樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有する定着液を液中に気泡が分散したフォーム状定着液とする定着液フォーム化手段である定着液フォーム化装置５００と、表面にトナー層を担持する記録媒体である転写紙Ｐの表面にフォーム状定着液を付与する定着液付与手段である塗布ローラ６１とを有する定着装置６０において、軟化剤を含有する軟化液２１０を収容する軟化液収容手段である軟化液ボトル２００と、定着液に含有させることで定着液がフォーム状となることを促す起泡剤を含有し、定着液中の軟化剤を希釈する希釈液４１０を軟化液２１０とは独立して収容する希釈液収容手段である希釈液ボトル４００の２つの液ボトルを有し、軟化液２１０及び希釈液４１０を混合して定着液とする定着液混合手段である定着液混合部６００と、定着液混合部６００で混合する定着液中の軟化液２１０及び希釈液４１０の混合量を可変とする定着液混合量可変手段としてＣＰＵ７００と、ＣＰＵ７００によって流量の制御が可能な２つの液搬送ポンプ（２０１，４０１）を有する構成であっても良い。
軟化剤と希釈液とを異なる液ボトルに収容して保存しているため、軟化液中の軟化剤が希釈液と化学反応することに起因する軟化剤の変質や定着液の起泡性の低下を経時にわたって防止することができ、定着液の定着性能の低下を防止することができる。このような構成により、変形例１の定着装置６０でも、混合することで加水分解しやすくなる液同士を分離して保存できるため、混合時の液同士の溶解・分散均一性が高まり、定着品質が安定する。
さらに、定着液中の軟化液２１０及び希釈液４１０の混合量が可変であるので、定着条件に応じた定着液を処方することができる。
このような定着装置６０であれば、定着液の定着性能の低下を防止することができ、定着条件に応じた定着液を処方することができるため、経時に渡ってフォーム状定着液の定着性能を維持することができ、且つ、定着条件が変化しても定着性能を維持することができる。

また、変形例１の定着装置６０においても、定着液混合量可変手段を構成するＣＰＵ７００は、記録媒体である転写紙Ｐの表面上のトナーの付着量に応じて定着液中の軟化液２１０の混合量を変化させるように各液搬送ポンプの流量を制御してもよい。これにより、変形例１の定着装置６０は転写紙Ｐ上の樹脂微粒子であるトナーの付着量に応じた軟化剤量が付与されることとなり、定着品質が安定する。

また、変形例１の定着装置６０においても、定着液混合量可変手段を構成するＣＰＵ７００は、記録媒体の種類に応じて定着液中の軟化液２１０の混合量を変化させるように各液搬送ポンプの流量を制御してもよい。これにより、変形例１の定着装置６０は記録媒体の種類に応じた軟化剤量が付与されることとなり、定着品質が安定する。

また、変形例１の定着装置６０で用いる定着液を構成する希釈液４１０は、少なくとも水を含有する。希釈剤としては水が一般的であるが、水と軟化剤とを混合して定着液とすると軟化剤が加水分解し、定着液の機能が低下するおそれがあるが、変形例１の定着装置６０では、軟化剤と水とが異なる液ボトル内に分離して保存されており、軟化剤が加水分解することを防止できるので、希釈剤として水を用いることができ、他の希釈剤を用いる構成に比べてコストダウンを図ることができる。

実施形態に係る定着装置を模式的に示す説明図。実施形態に係る複写機を示す概略構成図。同複写機におけるプリンタ部の内部構成の一部を拡大して示す部分拡大構成図。同複写機における四つの作像ユニットのうちの一つを示す部分拡大図。実施形態に係る定着装置の塗布ローラが転写紙と接触する部分の拡大説明図。実施形態に係る定着装置の３つの液の流量を制御する構成を説明するブロック図。変形例１に係る定着装置を模式的に示す説明図。フォーム状定着液の拡大模式図。実施形態に係る定着装置が備える定着液フォーム化装置の概略説明図。塗布ローラ及び膜厚規制ブレードの斜視説明図。膜厚規制ブレードによるフォーム状定着液の膜厚制御の概略図、（ａ）は、ギャップ幅を狭くしたときの説明図、（ｂ）は、ギャップ幅を広くしたときの説明図。フォーム状定着液膜厚規制部材としてワイヤ−バーを用いる構成の説明図。変形例２の定着装置の概略説明図。変形例３の定着装置の概略説明図。変形例４の定着装置の概略説明図。従来の湿式定着方式の定着装置の説明図、（ａ）は、定着装置の概略説明図、（ｂ）は、転写紙に接触して定着液を塗布する塗布ローラと転写紙との近接部の拡大説明図。

符号の説明

１プリンタ部
２光書込装置
３作像ユニット
４感光体
５帯電ローラ
６現像装置
１０排紙トレイ
１２現像ローラ
１５ドラムクリーニング装置
１６クリーニングブレード
２２除電ランプ
２８紙搬送ユニット
２９紙搬送ベルト
３０駆動ローラ
３１二次転写ローラ
３２ベルトクリーニング装置
３３レジストローラ対
３６スイッチバック装置
３７紙搬送路
４０給紙装置
４１ペーパーバンク
４２給紙カセット
４３送出ローラ
４４給紙路
４５分離ローラ
４７搬送ローラ
５０原稿搬送読取ユニット
５１ＡＤＦ
６０定着装置
６１塗布ローラ
６２加圧ローラ
６３膜厚規制ブレード
６３ａブレード回転軸
６４ワイヤーバー
６５塗布ベルト
６６加圧ベルト
９０転写ユニット
９１中間転写ベルト
９２第一張架ローラ
９４下部張架ローラ
９５一次転写ローラ
１００複写機
１５０スキャナ部
１５１固定読取部
１５２移動読取部
１５３画像読取センサ
２００軟化液ボトル
２０１軟化液搬送ポンプ
２０２軟化液搬送管
２１０軟化液
３００起泡液ボトル
３０１起泡液搬送ポンプ
３０２起泡液搬送管
３１０起泡液
４００希釈液ボトル
４０１希釈液搬送ポンプ
４０２希釈液搬送管
４１０希釈液
５００定着液フォーム化装置
５０１定着液供給口
５１０気体・液体混合部
５１１微小孔シート
５１２空気口
５１５フォーム化装置内搬送管
５２０微小径泡生成部
５２１外側円筒部
５２２内側円筒部
６００定着液混合部
６０１定着液搬送管
７００ＣＰＵ
７０１画像情報出力機器
７０２コントローラ
７０３環境温度検出機器
Ｆｂフォーム状定着液
Ｆｃフォーム状定着液膜
Ｌレーザー光
ＭＳ原稿
Ｐ転写紙
Ｔトナー層
Ｔ１トナー像
Ｔ２オフセットしたトナー粒子

Claims

樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有する定着液を液中に気泡が分散したフォーム状定着液とする定着液フォーム化手段と、
表面に樹脂微粒子を担持する記録媒体の表面に該フォーム状定着液を付与する定着液付与手段とを有する定着装置において、
上記軟化剤を含有する軟化液を収容する軟化液収容手段と、
上記定着液に含有させることで該定着液がフォーム状となることを促す起泡剤を含有する起泡液を該軟化液とは独立して収容する起泡液収容手段と、
該定着液中の該軟化剤及び該起泡剤を希釈する希釈液を該軟化液及び該起泡液とは独立して収容する希釈液収容手段と、
該軟化液、該起泡液、及び該希釈液を混合して該定着液とする定着液混合手段と、
該定着液混合手段で混合する該定着液中の該軟化液、該起泡液及び該希釈液の混合量を可変とする定着液混合量可変手段とを有することを特徴とする定着装置。
請求項１の定着装置において、
上記定着液混合量可変手段は、上記記録媒体の表面上の上記樹脂微粒子の量に応じて上記定着液中の上記軟化液の混合量を変化させることを特徴とする定着装置。
請求項１または２の定着装置において、
上記定着液混合量可変手段は、上記記録媒体の種類に応じて上記定着液中の上記軟化液の混合量を変化させることを特徴とする定着装置。
請求項１、２または３の定着装置において、
上記定着液混合量可変手段は、上記軟化液の混合量の変化に応じて、上記定着液中の上記起泡液の混合量を変化させることを特徴とする定着装置。
請求項１、２、３または４の定着装置において、
上記定着液混合量可変手段は、定着を行う環境の温度変化に応じて、上記定着液中の上記起泡液の混合量を変化させることを特徴とする定着装置。
請求項１、２、３、４または５の定着装置において、
上記希釈液は、少なくとも水を含有することを特徴とする定着装置。
樹脂の少なくとも一部を溶解または膨潤させることで樹脂微粒子を軟化させる軟化剤を含有する定着液を液中に気泡が分散したフォーム状定着液とする定着液フォーム化手段と、
表面に樹脂微粒子を担持する記録媒体の表面に該フォーム状定着液を付与する定着液付与手段とを有する定着装置において、
上記軟化剤を含有する軟化液を収容する軟化液収容手段と、
上記定着液に含有させることで該定着液がフォーム状となることを促す起泡剤を含有し、該定着液中の該軟化剤を希釈する希釈液を該軟化液とは独立して収容する希釈液収容手段と、
該軟化液及び該希釈液を混合して該定着液とする定着液混合手段と
該定着液混合手段で混合する該定着液中の該軟化液及び該希釈液の混合量を可変とする定着液混合量可変手段とを有することを特徴とする定着装置。
請求項７の定着装置において、
上記定着液混合量可変手段は、上記記録媒体の表面上の上記樹脂微粒子の量に応じて上記定着液中の上記軟化液の混合量を変化させることを特徴とする定着装置。
請求項７または８の定着装置において、
上記定着液混合量可変手段は、上記記録媒体の種類に応じて上記定着液中の上記軟化液の混合量を変化させることを特徴とする定着装置。
請求項７、８または９の定着装置において、
上記希釈液は少なくとも水を含有することを特徴とする定着装置。
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０の定着装置において、
上記定着液付与手段が、上記定着液混合手段によって混合され、上記定着液フォーム化手段によってフォーム化されたフォーム状定着液を表面に担持して表面が無端移動し、該フォーム状定着液を担持した表面が上記記録媒体に対して接触または近接する位置で該フォーム状定着液を該記録媒体に塗布する定着液塗布部材と、
該記録媒体に対して接触または対向する位置よりも該定着液塗布部材の表面移動方向上流側で該定着液塗布部材上の該フォーム状定着液の厚みを規制するフォーム状定着液膜厚規制部材とを備え、
該記録媒体に搬送力を付与する記録媒体搬送手段とを有することを特徴とする定着装置。
樹脂と色剤を含有する上記樹脂微粒子を含むトナーを用いて記録媒体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、
該記録媒体上に該トナー像を定着せしめる定着手段とを備える画像形成装置であって、
該定着手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。