JP5253960B2 - 製紙用フェルト - Google Patents

Description

本発明は、基布にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルトに関するものである。

製紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシームフェルトが広く普及している。この種のシームフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより丈方向の端部に形成されたループを、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通して両端部を接合する構成が一般的である。

このようなシームフェルトでは、ループのかみ合わせや芯線の挿通などの作業の都合から、ループを形成する経糸にモノフィラメント糸が用いられている。また、シームのないエンドレスフェルトでも、寸法安定性を高めるなどの目的で基布の経糸にモノフィラメント糸が用いられている。

ところが、基布の経糸に用いられるモノフィラメント糸は、バット繊維層を形成する繊維の絡み付きが弱いため、バット繊維層の繊維が脱落する、いわゆる脱毛が発生し易くなり、特に、製紙面側のバット繊維層の脱毛は、搾水性に影響を及ぼす通気度などの特性を変化させる不都合を招き、他方、走行面側のバット繊維層の脱毛は、基布の経糸や緯糸に摩耗を発生させて強度を低下させる不都合を招く。

また、基布の経糸に用いられるモノフィラメント糸は、扁平化し難いため、経糸が緯糸に絡み付いて屈曲するナックル部が基布の表面から突出した状態となり、プレスロールによる加圧時に、経糸のナックル部に対応する部分の圧力が高くなることで、点状のマークが紙に現れたり、経糸方向の筋状マークが紙に現れたりして、紙の表面性が低下する問題が生じる。

そこで、このようなバット繊維層の脱毛やマークの発生を抑えるため、バット繊維層の繊維の絡み付きの良い糸で織り上げられた基布や、細い糸材を用いて緻密に織り上げられた平滑性の高い基布を、経糸にモノフィラメント糸が用いられた基布に重ね合わせたラミネート構造が広く採用されている（例えば特許文献１〜４参照）。
特公昭６３−３８４６７号公報 特許第３１４５７１７号公報 特許第３３４７０３４号公報 特許第４０４５１３４号公報

しかしながら、前記のラミネート構造では、製造時に、織機で２枚の基布を別々に織り上げると共に、その基布に別々に熱セットを行なう必要があり、また２枚の基布は、不織繊維層をニードリングにより一体化させるニードル工程で接合されるが、ここで２枚の基布にずれなどの不具合が発生しないように特別な調整が必要になり、さらに２枚の基布は組織構造が異なるため、寸法の調整も難しくなることから、工数が嵩んで製造コストが上昇する難点がある。

また、このラミネート構造では、複数枚の基布を使用することから、基布の目付が増加したり、基布の厚さが増大したりする等、基布の物性が大きく変化する問題がある。

本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、製造コストの増大や物性の大きな変化を招くことなく、バット繊維層の脱毛を抑制することができるように構成された製紙用フェルトを提供することにある。さらに本発明は、基布の表面の平滑性を改善して紙の表面性を向上させることができるようにすることも目的とする。

このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、基布にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルトにおいて、前記基布が、モノフィラメント糸からなる地経糸が厚さ方向に複数重なり合って各地経糸による層が積層された多層構造をなし、前記地経糸とは異なる糸材からなる追加経糸が、幅方向に隣り合う製紙面側の前記地経糸の間に配置されて製紙面側の前記地経糸による層のみを構成して当該基布の製紙面側の表面で浮沈するように織り込まれ、前記追加経糸が、前記地経糸より細い糸材からなるものとした。
また、本発明においては、請求項２に示すとおり、基布にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルトにおいて、前記基布が、モノフィラメント糸からなる地経糸が厚さ方向に複数重なり合って各地経糸による層が積層された多層構造をなし、前記地経糸とは異なる糸材からなる追加経糸が、幅方向に隣り合う製紙面側の前記地経糸の間に配置されて製紙面側の前記地経糸による層のみを構成して当該基布の製紙面側の表面で浮沈するように織り込まれ、前記追加経糸が、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなるものとした。

また、本発明においては、請求項３に示すとおり、基布にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルトにおいて、前記基布が、モノフィラメント糸からなる地経糸が厚さ方向に複数重なり合って各地経糸による層が積層された多層構造をなし、前記地経糸とは異なる糸材からなる追加経糸が、走行面側の前記地経糸による層のみを構成して当該基布の走行面側の表面で浮沈するように織り込まれたものとした。

これによると、バット繊維層を形成する繊維が地経糸や緯糸の他に追加経糸にも絡み付くことで、バット繊維層の繊維が基布に強固に保持されるため、バット繊維層の脱毛を抑制することができる。また、追加経糸は地経糸と共に製織時に同時に織り込まれるため、ラミネート構造のように工数が嵩むことがなく、製造コストの増大を避けることができる。

特に、製紙面側の地経糸による層のみを構成して基布の製紙面側の表面で浮沈するように追加経糸が織り込まれた構成では、製紙面側のバット繊維層の脱毛を抑制することができる。さらに、基布の製紙面側の表面において、横向きに隣り合う地経糸相互の間隙を追加経糸が埋めるため、基布の製紙面側の表面の平滑性が改善され、紙の表面性を向上させることができる。

一方、走行面側の地経糸による層のみを構成して基布の走行面側の表面で浮沈するように追加経糸が織り込まれた構成では、走行面側のバット繊維層の脱毛を抑制することができ、製紙機のロールなどとの接触による基布の摩耗を抑制することができる。

なお、製紙面側の地経糸による層のみを構成する追加経糸と、走行面側の地経糸による層のみを構成する追加経糸との双方を織り込む構成も可能である。

前記製紙用フェルトにおいては、請求項４に示すとおり、前記追加経糸が、緯糸に絡み合うことなく前記基布の表面側あるいは内側を概ね真直に通る部分の割合が前記緯糸に絡み合って屈曲する部分の割合より高くなるように織り込まれた構成とすることができる。

これによると、追加経糸を追加したことにより基布の厚さや空隙量が大幅に変化することを避けることができる。

特に、追加経糸が、基布の内側より表面側を通る割合が高くなるように織り込まれた構成とすると、基布の平滑性をより一層改善することができる。

前記製紙用フェルトにおいては、請求項５に示すとおり、前記地経糸が、丈方向の端部での折り返しにより端部接合用のループを形成する構成とすることができる。

これによると、端部接合用のループを有するシームフェルトでは通常、シーム部の強度確保や、ループのかみ合わせ及び芯線の挿通作業性の都合から、ループを形成する経糸に比較的太いモノフィラメント糸を使用せざるを得ないため、バット繊維層の脱毛や基布表面の平滑性の低下が顕著となりがちであるが、前記のような構成とすることで、これらの問題を効果的に解消することができる。

また、この構成では、追加経糸がシーム部で切断された状態となるが、ループを覆うようにバット繊維層に設けられたフラップ部にも追加経糸が通ることから、フラップ部の繊維が追加経糸に保持されるため、フラップ部の脱毛を抑制することができる。

このように本発明によれば、バット繊維層を形成する繊維が地経糸や緯糸の他に追加経糸にも絡み付くことで、バット繊維層の繊維が基布に強固に保持されるため、バット繊維層の脱毛を抑制することができる。さらに、追加経糸は地経糸と共に製織時に同時に織り込まれるため、ラミネート構造のように工数が嵩むことがなく、製造コストの増大を避けることができる。

また、製紙面側の地経糸による層のみを構成するように追加経糸が織り込まれた構成では、製紙面側のバット繊維層の脱毛を抑制すると共に、基布の製紙面側の表面の平滑性が改善され、紙の表面性を向上させることができ、走行面側の地経糸による層のみを構成するように追加経糸が織り込まれた構成では、走行面側のバット繊維層の脱毛を抑制することができ、製紙機のロールなどとの接触による基布の摩耗を抑制することができる。特に、端部接合用のループを形成する経糸に比較的太いモノフィラメント糸を使用せざるを得ないシームフェルトの場合でも、シーム部の強度や、ループのかみ合わせ及び芯線の挿通作業性を低下させることなく、バット繊維層の脱毛を抑制することができる。

また、追加経糸が、緯糸に絡み合うことなく基布の表面側あるいは内側を概ね真直に通る部分の割合が高くなるように織り込まれた構成や、追加経糸が、前記地経糸より細い糸材からなる構成とすることで、追加経糸を追加したことによる基布の目付の増加、厚さの増大、空隙量の低下といった物性の変化を小さく抑えることができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明によるフェルトの一例を示す丈方向の模式的な断面図である。図２は、図１に示した基布を示す幅方向の模式的な断面図である。

このフェルト１は、基布２にバット繊維層３をニードリングにより積層一体化してなるものであり、基布２には、地経糸４・５となる糸の折り返しにより端部接合用のループ８が丈方向の端部にそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔に幅方向の接合用芯線９を挿通することで無端状に接合される。

基布２は、上側（製紙面１ａ側）の地経糸４と下側（走行面１ｂ側）の地経糸５とが厚さ方向に重なり合ってこの上下の地経糸４・５の各々による上層１１と下層１２が積層された経２層の組織構造をなしており、地経糸４・５は互いに交差しておらず、上下の地経糸４・５の双方に緯糸６が絡合することで上層１１と下層１２とが相互に結合されている。

地経糸４・５には、端部接合用のループ８を形成するために、ポリアミドなどの高強度な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸が用いられ、例えば、その太さは０．３０〜０．５５ｍｍとし、また糸密度は１５〜２４本／ｃｍ（４０〜６０本／インチ）とすると良い。緯糸６にも、ポリアミドなどの高強度な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸が用いられ、例えば、その太さは０．３０〜０．５５ｍｍとし、また糸密度は１１〜２４本／ｃｍ（３０〜６０本／インチ）とすると良い。

また、この基布２には、ループ８を形成する地経糸４・５とは別に、上側の地経糸４による上層１１のみを構成するように追加経糸１３が織り込まれている。この追加経糸１３は、図２に示すように、緯糸６が地経糸４の上側を通る交差部の近傍でその緯糸６に絡み合うようにして基布２の上側の表面で浮沈するように織り込まれており、下側の地経糸５による下層１２は通らない。この追加経糸１３には、地経糸とは異なる糸材、特にここではフィラメントを撚り合わせた撚り糸が用いられる。

これにより、バット繊維層３を形成する繊維が地経糸４や緯糸６の他に追加経糸１３にも絡み付くことから、バット繊維層３の繊維が基布２に強固に保持されるため、バット繊維層３の脱毛、すなわちバット繊維層３の繊維の脱落を抑制することができ、特にここでは、上層１１のみを構成するように追加経糸１３が織り込まれているため、上面側のバット繊維層３の脱毛を抑制することができる。

この他に、追加経糸１３には、１本のフィラメントからなるモノフィラメント糸も可能であるが、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材とすると、バット繊維層３を形成する繊維の絡み付きが良いため、バット繊維層３の脱毛を抑制する上で効果的であり、例えば、多数のフィラメントを束ねたマルチフィラメント糸、ステープルを紡いで得られる紡績糸、マルチフィラメント糸と紡績糸との撚糸、及びマルチフィラメント糸とモノフィラメント糸との撚り糸なども可能である。

さらに、追加経糸１３には、熱溶融材料（比較的低融点の熱可塑性樹脂材料）からなる繊維を含む撚り糸や、鞘部に熱溶融材料を用いた芯鞘糸や、熱溶融材料からなる繊維を毛羽（花糸）に用いたモール糸（毛羽立糸）も可能である。このように追加経糸１３に熱溶融材料を含む糸材を用いると、製織された基布２にバット繊維層３を一体化するニードリング工程の後に加熱処理を施すことにより、追加経糸１３の熱溶融材料が溶融してバット繊維層３の繊維と溶着して、追加経糸１３とバット繊維層３の繊維との結合力が増大するため、高い脱毛抑制効果を得ることができる。

また、追加経糸１３は、地経糸４・５より細い糸材からなり、例えば、フィラメントの撚り糸の場合には、太さ０．１５〜０．２５ｍｍのフィラメントを２〜６本撚り合わせたものとすると良い。また、モノフィラメント糸の場合には、太さ０．１５〜０．３０ｍｍとすると良く、糸密度は３〜１２本／ｃｍ（１０〜３０本／インチ）とすると良い。マルチフィラメント糸の場合には、４〜５０ｄｔｅｘのフィラメントを２０〜３００本束ねたものとすると良い。紡績糸の場合には、７〜２５Ｎｍ（メートル番手）とすると良い。このように追加経糸１３に地経糸４・５より細い糸材を用いることで、追加経糸１３を追加したことによる目付の増加を小さく抑えることができ、さらに追加経糸１３が地経糸４と緯糸６との間の隙間を通るようになるため、基布２の厚さの増大も小さく抑えることができる。

さらに、追加経糸１３は、緯糸６に絡み合うことなく基布２の表面側を概ね真直に通る部分の割合が高くなるように織り込まれており、特にここでは、主に基布２の表面側を通る、すなわち基布２の内側より表面側を通る割合が高くなるように織り込まれており、具体的には、１本の緯糸６の下側を通った後に７本の緯糸６の上側を通る組織で追加経糸１３が織り込まれている。このように、追加経糸１３が緯糸６に絡み付いて屈曲するナックル部を少なくして、追加経糸１３が概ね真直に通る部分を長く確保することにより、追加経糸１３を追加したことで基布２の厚さや空隙量が大幅に変化することを避けることができる。

また、追加経糸１３は、図２に示すように、幅方向断面において、上側の地経糸４の間に配置され、基布２の上側の表面において、横向きに隣り合う地経糸４相互の間隙を追加経糸１３が埋めるため、基布２の上側の表面の平滑性が改善され、プレスロールによる加圧時の圧力状態が均一化するため、紙の表面性を向上させることができる。

特に地経糸４がモノフィラメント糸からなる場合、地経糸４が緯糸６に絡み合って屈曲するナックル部に対応して、プレスロールによる加圧時に圧力が高い部分が発生して、紙にナックルマーク（圧力斑）が現れるが、地経糸４のナックル部の隣に追加経糸１３が並ぶことで圧力が分散されるため、ナックルマークが弱くなり、さらに地経糸４に沿うように紙に現れる筋状マークも低減することができる。

特にこの例では、追加経糸１３と地経糸４とが交互に配置され、追加経糸１３と地経糸４の糸密度が等しくなっており、地経糸４・５と追加経糸１３との双方を勘案すると、緯糸６は、上下の地経糸４・５の内側を経糸３本分だけ通った後に上下の地経糸４・５の外側を経糸１本分だけを通る組織構造となる。

また、追加経糸１３の糸密度を地経糸４より低くする、例えば横向きに隣り合う地経糸４の間隙に対して１つおきに追加経糸１３を配置することも可能であり、この追加経糸１３の糸密度は、望まれる平滑性の度合いと、追加経糸１３の糸密度により変化する目付や空隙率の許容範囲などを考慮して適宜に設定すれば良い。特に望ましくは、地経糸４及び地経糸５の合計本数と追加経糸１３との本数比が１対１から１０対１までの範囲とすると良い。

なお、緯糸６にも、撚り糸などの集合糸材を用いることができ、撚り糸の場合には、例えば、太さ０．１５〜０．２５ｍｍのフィラメントを３〜１０本撚り合わせたものとすると良い。また、異なる糸材の交織、例えばモノフィラメント糸とフィラメントの撚り糸との交織も可能である。

図３は、図１に示した基布の製作の要領を示す模式図である。ここでは、図３（Ａ）に示すように、抄紙機上の地経糸４・５が織機上で打込み糸として織り上げられ、抄紙機上の緯糸６は織機上では経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材３１に打込み糸を絡めてループ８を形成しながら袋織りで基布２が無端状に織り上げられる。具体的には、ループ８が織機上の耳部３２・３３の一方に形成され、その一方の耳部３２において地経糸４・５となる打込み糸をループ形成用芯材３１に引っ掛けて折り返すことでループ８が形成される。

また、図３（Ｂ）に示すように、追加経糸１３は地経糸４・５と同様に織機上で打込み糸となるが、この追加経糸１３となる打込み糸は、ループ形成用芯材３１に絡めることなく通常通りに打ち込まれる。ここで、追加経糸１３となる打込み糸は、耳部３２・３３で地経糸４・５となる打込み糸と交差して絡み合う場合があるため、この追加経糸１３となる打込み糸と地経糸４・５となる打込み糸とが交差しない方法が選択される。

なお、追加経糸１３の織り込みパターンは、緯糸６となる整経糸が通される綾枠の枚数などに規定され、地経糸４・５の織り込みパターンを基準にしたものとなり、図１に示した例では、地経糸４・５の織り込みパターンが緯糸６の４本分が基本パターン（単位組織）となっているのに対して、追加経糸１３の織り込みパターンは、地経糸４・５の基本単位の２倍となる緯糸６の８本分が基本パターンとなっている。

このようにして基布２が製織されると、無端状のままの基布２に対して、熱セットが行われた後に、ニードリングによりバット繊維層３が積層一体化される。そしてループ形成用芯材３１を抜き取り、互いに噛み合ったループ８を分離してループ８側を開き、ループ８の列に沿ってバット繊維層３及び追加経糸１３を切断することで、無端状のフェルトが有端状に仕上げられる。

追加経糸１３は、図１に示したように、無端状に接合された状態でも切断されたままとなっているが、ループ８の製紙面１ａ側を覆うように、一方（走行方向の前側）の端部側からバット繊維層３を突出させた態様のフラップ３ａを形成する繊維が、追加経糸１３で保持されるため、フラップ３ａの摩耗を抑えることができる。

図４は、図１に示した基布の変形例を示す丈方向の模式的な断面図である。ここでは、図１の例と同様に、追加経糸１３・１４が織り込まれているが、図１と図４（Ａ）〜（Ｃ）の各例では、追加経糸１３・１４の織り込み位置と織り込み方がそれぞれ異なっている。

図４（Ａ）に示す基布４１では、前記の図１の例と同様に、上側の地経糸４による上層１１のみを構成するように追加経糸１３が織り込まれているが、ここでは図１の例と異なり、追加経糸１３が、主に基布４１の内側を通る、すなわち基布４１の表面側より内側を通る割合が高くなるように織り込まれている。

このように追加経糸１３が主に基布４１の内側を通るように織り込まれていると、基布４１の表面の平滑性を改善する効果は低くなるものの、バット繊維層３の脱毛を抑制する観点では、追加経糸１３が基布４１の表面上に長く浮いていないため、バット繊維層３の繊維を強固に保持することができ、図１の例と同等あるいはそれ以上の効果を得ることができる。

一方、図４（Ｂ）・（Ｃ）に示す例では、下側の地経糸５による下層１２のみを構成するように追加経糸１４が織り込まれている。この追加経糸１４は、図２の例での追加経糸１３とは逆に、緯糸６が地経糸５の下側を通る交差部の近傍でその緯糸６に絡み合うようにして基布４２・４３の下側の表面で浮沈するように織り込まれており、上側の地経糸４による上層１１は通らない。なお、追加経糸１４に用いられる糸材の種類や太さは、追加経糸１３と同様である。

特に図４（Ｂ）に示す基布４２では、追加経糸１４が、主に基布４２の表面側を通る、すなわち基布４２の内側より表面側を通る割合が高くなるように織り込まれており、図４（Ｃ）に示す基布４３では、追加経糸１４が、主に基布４３の内側を通る、すなわち基布４３の表面側より内側を通る割合が高くなるように織り込まれている。

このように追加経糸１４が下層１２のみを構成するように織り込まれていると、下面側のバット繊維層３の脱毛を抑制することができ、製紙機のロールなどとの接触による裏面摩耗を抑制することができる。

図５は、本発明によるフェルトの別の例を示す丈方向の模式的な断面図である。図６は、図５に示した基布を示す幅方向の模式的な断面図である。

ここでは、上側の地経糸４による上層１１のみを構成する追加経糸１３と、下側の地経糸５による下層１２のみを構成する追加経糸１４との双方が織り込まれている。特にここでは、上側の追加経糸１３及び下側の追加経糸１４の双方が、基布５１の内側より表面側を通る割合が高くなるように織り込まれている。

これによると、上側の追加経糸１３により基布５１の上側の表面の平滑性が改善され、さらに下側の追加経糸１４により下面側のバット繊維層３の脱毛が抑制されるため、製紙機のロールなどとの接触による裏面摩耗を抑制することができる。

図７は、図５に示した基布の変形例を示す丈方向の模式的な断面図である。ここでは、図５の例と同様に、上層１１のみを構成する追加経糸１３と下層１２のみを構成する追加経糸１４との双方が織り込まれているが、図５と図７（Ａ）〜（Ｃ）の各例では、追加経糸１３・１４の織り込み方がそれぞれ異なっている。

図７（Ａ）に示す基布７１では、前記の図５の例とは逆に、追加経糸１３・１４の双方が、主に基布７１の内側を通るように織り込まれている。図７（Ｂ）に示す基布７２では、上側の追加経糸１３が、主に基布７２の表面側を通るように織り込まれ、下側の追加経糸１４が、主に基布７２の内側を通るように織り込まれている。図７（Ｃ）に示す基布７３では、図７（Ｂ）の例とは逆に、上側の追加経糸１３が、主に基布７３の内側を通るように織り込まれ、下側の追加経糸１４が、主に基布７２の表面側を通るように織り込まれている。

図８は、図６に示した基布の変形例を示す幅方向の模式的な断面図である。ここでは、図６の例と同様に、上層１１のみを構成する追加経糸１３と下層１２のみを構成する追加経糸１４との双方が織り込まれているが、ここでは、上下の追加経糸１３・１４が厚さ方向に重なり合わないように、上下の追加経糸１３・１４が交互に織り込まれている。

また、図８（Ａ）〜（Ｄ）の各例では、上下の追加経糸１３・１４の織り込み方、すなわち追加経糸１３・１４が主に基布８１〜８４の表面側及び内側のいずれを通るかがそれぞれ異なっており、その織り込み方はそれぞれ、図５及び図７（Ａ）〜（Ｃ）の各例と同様である。

図９は、本発明による基布の別の例を示す幅方向の模式的な断面図である。前記の例では、緯糸６が、上下の地経糸４・５の間をその横１本分だけ通る組織構造となっていたが、この基布９１では、緯糸９２が、上下の地経糸４・５の間をその横２本分だけ通る組織構造となっており、このような組織構造においても、前記の例と同様に、モノフィラメント糸からなる地経糸４・５とは別に、撚り糸などからなる追加経糸１３・１４を織り込む構成が可能である。

この例では、地経糸４・５と追加経糸１３・１４との双方を勘案すると、緯糸９２は、上下の地経糸４・５の内側を経糸５本分だけ通った後に上下の地経糸４・５の外側を経糸１本分だけを通る組織構造となる。

なおここでは、上層１１のみを構成する追加経糸１３と下層１２のみを構成する追加経糸１４との双方を織り込む例を示したが、図１・図４の例と同様に、上側の追加経糸１３と下側の追加経糸１４のいずれか一方のみを織り込む構成や、図８の例と同様に、上下の追加経糸１３・１４を交互に織り込む構成も可能である。

図１０は、本発明によるフェルトの別の例を示す丈方向の模式的な断面図である。前記の例は、ループ８により無端状に接合されるシームフェルトに関するものであったが、このフェルト１０１は、シームのないエンドレスフェルトである。

このフェルト１０１では、基布１０２の地経糸１０４・１０５はループを形成することなく無端状をなしており、バット繊維層１０３も切断されていない。このようなフェルトにおいても、前記の例と同様に、モノフィラメント糸からなる地経糸１０４・１０５とは別に、撚り糸などからなる追加経糸１０７を織り込む構成が可能である。

なおここでは、上側（製紙面１０１ａ側）の地経糸１０４による上層１１１のみを構成する追加経糸１０７を織り込む例を示したが、前記の各例と同様に、下側（走行面１０１ｂ側）の地経糸１０５による下層１１２のみを構成する追加経糸を織り込む構成も可能である。

以上、上下の地経糸の各々による上層と下層が積層された経２層の組織構造をなす基布を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上下の３本以上の地経糸による３層以上の層が積層された組織構造をなす基布にも同様に適用することができる。

本発明にかかる製紙用フェルトは、製造コストの増大や物性の大きな変化を招くことなく、バット繊維層の脱毛を抑制することができる効果を有し、基布にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルト、例えば抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられるプレスフェルトや、ドライパート（乾燥部）で用いられるドライヤーフェルトなどとして有用である。

本発明によるフェルトの一例を示す丈方向の模式的な断面図である。 図１に示した基布を示す幅方向の模式的な断面図である。 図１に示した基布の製作の要領を示す模式図である。 図１に示した基布の変形例を示す丈方向の模式的な断面図である。 本発明によるフェルトの別の例を示す丈方向の模式的な断面図である。 図５に示した基布を示す幅方向の模式的な断面図である。 図５に示した基布の変形例を示す丈方向の模式的な断面図である。 図６に示した基布の変形例を示す幅方向の模式的な断面図である。 本発明による基布の別の例を示す幅方向の模式的な断面図である。 本発明によるフェルトの別の例を示す丈方向の模式的な断面図である。

符号の説明

１・１０１ フェルト、１ａ・１０１ａ 製紙面、１ｂ・１０１ｂ 走行面
３ バット繊維層、３ａ フラップ
２・４１〜４３・５１・７１〜７３・８１・９１・１０２ 基布
３・１０３ バット繊維層
４・５・１０４・１０５ 地経糸
６・９２・１０６ 緯糸
８ ループ
９ 接合用芯線
１１・１１１ 上層
１２・１１２ 下層
１３・１４・１０７ 追加経糸

Claims (5)

1. 基布にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルトであって、
   前記基布が、モノフィラメント糸からなる地経糸が厚さ方向に複数重なり合って各地経糸による層が積層された多層構造をなし、前記地経糸とは異なる糸材からなる追加経糸が、幅方向に隣り合う製紙面側の前記地経糸の間に配置されて製紙面側の前記地経糸による層のみを構成して当該基布の製紙面側の表面で浮沈するように織り込まれ、
   前記追加経糸が、前記地経糸より細い糸材からなることを特徴とする製紙用フェルト。
2. 基布にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルトであって、
   前記基布が、モノフィラメント糸からなる地経糸が厚さ方向に複数重なり合って各地経糸による層が積層された多層構造をなし、前記地経糸とは異なる糸材からなる追加経糸が、幅方向に隣り合う製紙面側の前記地経糸の間に配置されて製紙面側の前記地経糸による層のみを構成して当該基布の製紙面側の表面で浮沈するように織り込まれ、
   前記追加経糸が、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなることを特徴とする製紙用フェルト。
3. 基布にバット繊維層を一体化させた製紙用フェルトであって、
   前記基布が、モノフィラメント糸からなる地経糸が厚さ方向に複数重なり合って各地経糸による層が積層された多層構造をなし、前記地経糸とは異なる糸材からなる追加経糸が、走行面側の前記地経糸による層のみを構成して当該基布の走行面側の表面で浮沈するように織り込まれたことを特徴とする製紙用フェルト。
4. 前記追加経糸が、緯糸に絡み合うことなく前記基布の表面側あるいは内側を概ね真直に通る部分の割合が前記緯糸に絡み合って屈曲する部分の割合より高くなるように織り込まれたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の製紙用フェルト。
5. 前記地経糸が、丈方向の端部での折り返しにより端部接合用のループを形成することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の製紙用フェルト。

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