JP5219613B2 - 二連筒状織物及び二連ホースの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、筒状織物を二本並列して一体に接結した二連筒状織物及びその製造方法並びに、当該二連筒状織物に内張りを形成してなる二連ホース及びその製造方法に関するものである。

従来、複数のホースを幅方向に連結した多連ホースは知られている。例えば特開昭５２−４３１２０号公報には、複数のホースを並設し、そのホースの接触部を一体に縫い合わせるなどにより接合した構造が記載されている。また同公報には、筒状織物を長さ方向に縫合して複数の区画に分割し、それぞれの区画に内張りを形成して各区画がそれぞれホースとして機能するものや、複数のホースを並設してその外側をカバー部材で囲繞して一体化した構造も示されている。

しかしながら複数のホースを縫い合わせるためには、縫合するためのミシンを少なくとも一方のホース内に入れなければならず、事実上不可能である。また筒状織布を縫合して複数の区画に分割したものでは、その各区画内に圧力が作用するとよこ糸に替って縫合糸が耐圧力を負担することとなり、高い圧力に耐えることはできない。また複数のホースをカバー部材で囲繞するものでは、送水するためのホースのほかにカバー部材が必要であり、構造的に不経済である。

また特開平８−１５９３４６号公報や特開２００４−２２９７０９号公報には、柔軟な筒体内に複数の個別のホースを挿通し、前記筒体を前記個別ホースごとに区分するように融着した構造が示されている。

しかしながらこの構造では先の特開昭５２−４３１２０号公報においてカバー部材を使用したものと同様に、送水のためのホースのほかに筒体が必要であり、構造的に不経済であってコストが高くなる。

さらに実公昭４４−５０１０号公報や前記特開２００４−２２９７０９号公報には、多連ホースを構成する筒状織物を織成するに際し、筒状織物のよこ糸を隣接する筒状織物にまたがって織り込んで、多連ホースとした構造が示されている。

しかしながらこの構造では、隣接する筒状織物のよこ糸が繋がっているため、各ホースに均等の圧力がかかった場合には良いが、一部のホースにのみ圧力がかかったり、ホースごとの圧力が異なった場合には、よこ糸が筒状織物間で移動して織り目がずれる可能性があり、耐圧力が極端に低下する恐れがある。
特開昭５２−４３１２０号公報 特開平８−１５９３４６号公報 特開２００４−２２９７０９号公報 実公昭４４−５０１０号公報

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、二つのホースを確実に連結して各ホースがそれぞれホースとしての機能を確実に果たすことができる二連ホースを提供すると共に、当該二連ホースを構成する二連の筒状織物及びその製造方法を提供することを目的とするものである。

而して本発明の二連筒状織物の製造方法は、環状に配置された複数のたて糸に対してよこ糸を螺旋状に織り込んでなる筒状織物を内外二層に織成すると共に、当該二層の筒状織物を互いに長さ方向に連続的に接結し、前記二層のうちの外側の筒状織物の内外面を反転することにより内側の筒状織物を外側の筒状織物の外側に出し、二本の筒状織物を並列せしめることを特徴とするものである。

また本発明の二連ホースの製造方法は、環状に配置された複数のたて糸に対してよこ糸を螺旋状に織り込んでなる筒状織物を内外二層に織成すると共に、当該二層の筒状織物を互いに長さ方向に連続的に接結し、外側の筒状織物の外面に水密性の皮膜を形成すると共に内側の筒状織物の内面に水密性の内張りを施し、外側の筒状織物の内外面を反転することにより、当該外側の筒状織物の外面に形成された皮膜を内面に移行せしめて内張りとすると共に、内側の筒状織物を外側の筒状織物の外側に出し、内張りを有する二本の筒状織物を並列せしめることを特徴とするものである。

本発明によれば、二本の筒状織物が互いに接結した構造であるので、当該二本の筒状織物を一体に纏めるための特別の部材を必要とせず、構造が簡単であると共に、これに内張りを施してホースとした場合においても、二本のホースがそれぞれ独立してホースとして機能し、筒状織物のよこ糸がずれるようなこともない。

また二連筒状織物を織成するに当たっては、環状織機により容易に内外二層の筒状織物を織成することができ、その外側の筒状織物を内外反転することにより、容易に二連筒状織物とすることができる。

環状織機は元来少なくとも二つのシャトルを有しており、それぞれのシャトルからよこ糸を繰り出して筒状織物を織成するものであるため、その筒状織物の組織を調整することにより、内外二層の独立した筒状織物とし、且つその筒状織物を接結した構造とすることも容易に行うことができる。

以下本発明を図面に基づいて説明する。図１、図２及び図３は本発明の二連筒状織物１を示すものであって、二本の筒状織物２ａ、２ｂが並列され、当該筒状織物２ａ、２ｂが接結たて糸３により長さ方向に接結され、一体に連結されている。

各筒状織物２ａ、２ｂは図２に示すように、環状に配置された複数のたて糸４と、当該たて糸４に対して螺旋状に織り込まれたよこ糸５とよりなっており、接結箇所においては接結たて糸３が両筒状織物２ａ、２ｂのよこ糸５に対して組織することにより筒状織物２ａ、２ｂが接結されている。

なおこの図２においては、筒状織物２ａ、２ｂを構成するたて糸４とは別の接結たて糸３により接結しているが、筒状織物２ａ、２ｂを構成するたて糸４を相手方の筒状織物２ｂ、２ａのよこ糸５に組織することにより接結することもできる。

本発明の二連筒状織物１においては、当該二連筒状織物１を構成する二つの筒状織物２ａ、２ｂは、それらを構成するよこ糸５が、互いに逆方向の螺旋方向に織り込まれていることが好ましい。

後述するように、これらの筒状織物２ａ、２ｂにそれぞれ内張りを施して、二連のホースとして使用する場合、通常のホースであれば内圧をかけたときによこ糸の螺旋の方向と逆方向に捩れが生じる。

然るに前述のように筒状織物２ａ、２ｂのよこ糸５の螺旋の方向を互いに逆方向とすることにより、これらの筒状繊維材料２ａ、２ｂの捩れの方向が互いに打ち消しあい、捩れが生じるのを阻止することができるのである。

以上の説明においては二本の筒状織物２ａ、２ｂが周方向の一箇所において接結されているが、図４に示すように複数箇所において接結することも可能である。この場合には短い間隔で接結することが必要であり、両端の接結の間隔は筒状織物２ａ、２ｂの周長の３０％以下とするべきである。接結した箇所においては図４に示すように両筒状織物２ａ、２ｂの円弧状が失われるので、３０％を越えると筒状織物の形態が損なわれることとなり好ましくない。

本発明の二連筒状織物１を製造する場合には、通常の力織機を使用して互いに接結された二つの縦口袋織物として織成することも可能ではあるが、筒状織物を織成するための環状織機を使用して織成するのが好ましい。

図５は筒状織物２ａ、２ｂを内外二層に織成した二層筒状織物６を示すものであって、筒状織物２ａ内に筒状織物２ｂが挿通された状態となっており、当該筒状織物２ａと筒状織物２ｂとが接結たて糸３により接結されている。

図６はかかる二層筒状織物６を織成する状態を示すものであって、放射状に配置されて外方から内方に向かって供給されるたて糸４及び接結たて糸３を、当該たて糸４の外周に設けられたヘルド（図示せず）により所定の順序で開口しながら、当該開口内で４つのシャトル７ａ、７ｂを回転させ、当該シャトル７ａ、７ｂに搭載されたボビン８から供給されるよこ糸５を、前記たて糸４及び接結たて糸３に対して織り込むことにより、接結たて糸３により接結された筒状織物２ａ及び筒状織物２ｂよりなる二層筒状織物６を織成するのである。

環状織機は通常、２つ又は４つのシャトルを備えており、これらのシャトルに搭載されたボビンから別個のよこ糸を繰り出すので、縦糸の開口順序を調整することにより、内外二層の筒状織物を織成することは容易である。

そしてこの二層筒状織物６のうち、外側の筒状織物２ａを内外反転して裏返すことにより、当該筒状織物２ａ内に挿通されていた内側の筒状織物２ｂが筒状織物２ａの外側に出て、二連筒状織物１となるのである。

図７はこの二層筒状織物６を裏返す状態を示すものであって、外側の筒状織物２ａをその端末を外側に折り返し、当該折り返し部９において内側が外側となるように裏返すと、その当該外側の筒状織物２ａに接結されている内側の筒状織物２ｂは当該外側の筒状織物２ａに伴われて外側に反転し、外側の筒状織物２ａが裏返った状態においては、当該筒状織物２ａと筒状織物２ｂとが並列して接結たて糸３で接結された状態となり、図２に示す二連筒状織物１が得られるのである。

またこの方法によれば、シャトル７ａ、７ｂは同一方向に回転しているため、二層筒状織物６における二つの筒状織物２ａ、２ｂの気密性筒体５の螺旋の方向は同一であるが、外側の筒状織物２ａが裏返ることにより当該筒状織物２ａの螺旋の方向が逆となり、互いに逆方向の螺旋のよこ糸５を有する筒状織物２ａ、２ｂを接結した二連筒状織物１が得られるのである。

次に本発明の二連ホース１０は、二連筒状織物１を構成する筒状織物２ａ、２ｂにそれぞれ水密性の内張り１１を施したものである。図８は本発明の二連ホース１０を示すものであって、二連筒状織物１における筒状織物２ａ、２ｂに、それぞれ個別に内張り１１が施されている。

本発明の二連ホース１０を製造する場合、筒状繊維材料２ａ、２ｂのそれぞれにゴム又はプラスチックのチューブを引き込んで内張り１１を施すこともできるが、図９に示すように、二層筒状織物６の外側の筒状織物２ａの表面に水密性の皮膜１１´を形成すると共に、内側の筒状織物２ｂ内にチューブを引き込んで貼り付けて内張り１１を形成し、然る後に前述のように外側の筒状織物２ａを裏返すことにより、筒状織物２ｂを筒状織物２ａの外側に出すと共に、前記皮膜１１´を筒状織物２ａの内張り１１として二連ホース１０とすることもできる。

以上の説明においては、二連筒状織物１は二連ホース１０の補強材としての用途についてのみ述べているが、二連筒状織物１の用途としてはこれに限られるものではなく、各種の用途について使用することが可能である。

本発明の二連筒状織物の斜視図 本発明の二連筒状織物の拡大横断面図 本発明の二連筒状織物の横断面図 本発明の二連筒状織物の他の例を示す横断面図 本発明の二連筒状織物を製造する過程における二層筒状織物の横断面図 環状織機で二層筒状織物を織成する状態を示す平面図 二層筒状織物を裏返して二連筒状織物とする状態を示す中央縦断面図 本発明の二連ホースの横断面図 本発明の二連ホースを製造する過程における、二層筒状織物に内張り及び皮膜を形成した状態を示す横断面図

符号の説明

１ 二連筒状織物
２ａ、２ｂ 筒状織物
３ 接結たて糸
４ たて糸
５ よこ糸
６ 二層筒状織物
１０ 二連ホース
１１ 内張り
１１´ 皮膜

Claims (2)

1. 環状に配置された複数のたて糸（４）に対してよこ糸（５）を螺旋状に織り込んでなる筒状織物（２ａ、２ｂ）を内外二層に織成すると共に、当該二層の筒状織物（２ａ、２ｂ）を互いに長さ方向に連続的に接結し、前記二層のうちの外側の筒状織物（２ａ）の内外面を反転することにより内側の筒状織物（２ｂ）を外側の筒状織物（２ａ）の外側に出し、二本の筒状織物（２ａ、２ｂ）を並列せしめることを特徴とする、二連筒状織物の製造方法
2. 環状に配置された複数のたて糸（４）に対してよこ糸（５）を螺旋状に織り込んでなる筒状織物（２ａ、２ｂ）を内外二層に織成すると共に、当該二層の筒状織物（２ａ、２ｂ）を互いに長さ方向に連続的に接結し、外側の筒状織物（２ａ）の外面に水密性の皮膜（１１´）を形成すると共に内側の筒状織物（２ｂ）の内面に水密性の内張り（１１）を施し、外側の筒状織物（２ａ）の内外面を反転することにより、当該外側の筒状織物（２ａ）の外面に形成された皮膜（１１´）を内面に移行せしめて内張り（１１）とすると共に、内側の筒状織物（２ｂ）を外側の筒状織物（２ａ）の外側に出し、内張り（１１）を有する二本の筒状織物（２ａ、２ｂ）を並列せしめることを特徴とする、二連ホースの製造方法

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