ES2295204T3 - Tela de prensado cosida en cuatro capas. - Google Patents
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Abstract
Una tela de prensado (10) cosible en una máquina para la sección de prensado de una maquina de papel, en donde la mencionada tela de prensado comprende: un sistema de los primeros hilos de la dirección de la maquina (MD) (32), un sistema de los segundos hilos (34) de la dirección de la máquina (MD), y al menos un sistema de los hilos (36) de la dirección transversal de la máquina (CD), en donde al menos un sistema de los hilos CD son inter-tejibles con los mencionados sistemas de unos primeros y segundos hilos MD, para formar una estructura multi-tejida hilada integralmente, en una forma rectangular con una longitud, una anchura, dos bordes a lo largo de la longitud, y dos bordes a lo largo del ancho, en donde los mencionados primeros y segundos hilos MD forman los primeros (42) y segundos (44) bucles de costura, respectivamente, a lo largo de cada uno de los mencionados dos bordes en el sentido de la anchura, caracterizado porque tiene: una espiral de costura (32) fijada al menos a uno delos mencionados primeros (42) y segundos (44) bucles en uno de los mencionados dos bordes en el sentido del ancho de la mencionada tela de prensado mediante un primer pivote (62, 64); una segunda espiral de costura (529 fijada al menos a uno de los mencionados primeros y segundos bucles de costura en el otro de los mencionados dos bordes en el sentido de la anchura de la mencionada tela de prensado mediante un segundo pivote (62, 64), por lo que la mencionad tela de prensado está adaptada para unirse en una forma sinfín durante la instalación en la sección de prensado de una máquina de papel mediante el entrelazado de las bobinas de las mencionadas primera y segundas espirales de costura, y mediante la dirección de un tercer pivote (66) a través del conducto definido por las bobinas intercaladas de las mencionadas primeras y segundas espirales de costura.
Description
Tela de prensado cosida en cuatro capas.
La presente invención está relacionada con las
técnicas de fabricación de papel. Más específicamente, la presente
invención está relacionada con una tela de prensado cosible a
máquina para la sección de prensado de una máquina de papel, de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Dicha tela de
prensado es conocida a partir del documento
US-4865083.
Durante el proceso de la fabricación del papel,
se forma una membrana fibrosa formada por la deposición de una
pasta fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de fibras de
celulosa, sobre una tela de conformación movible en la sección de
conformación de una máquina de papel. Se drena una gran cantidad de
agua de la pasta, a través de la tela de conformación durante este
proceso, dejando la membrana fibrosa sobre la superficie de la tela
de conformación.
La membrana nuevamente formada procede de la
sección de formación en una sección de prensado, lo cual incluye
una serie de pinzamientos de prensado. La membrana fibrosa pasa a
través de los pinzamientos de prensado soportados por una tela de
prensado, o tal como es frecuente el caso, entre dos telas de
prensado. En los pinzamientos de prensado, la membrana fibrosa está
sujeta a fuerzas de compresión, que extraen el agua de la misma, y
que se adhieren las fibras en la membrana entre sí, para convertir
la membrana fibrosa en una plancha. El agua es aceptada por la
tela o telas de prensado, e idealmente no retorna a la membrana.
La membrana, que ahora es una plancha, procede
finalmente hacia una sección de secado, la cual incluye al menos
una serie de tambores o cilindros secadores giratorios, los cuales
están calentados internamente mediante vapor. La plancha en sí está
dirigida en un recorrido en serpentín en forma secuencial alrededor
de cada uno en la serie de tambores mediante una tela secadora, la
cual sostiene la membrana íntimamente contra las superficies de los
tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la
plancha hasta un nivel deseable a través de la evaporación.
Se observará que la formación, prensado y telas
de secado tienen en su totalidad la forma de buches sinfín sobre la
maquina de papel, y en función de la forma de los transportadores.
Se observará además que la fabricación del papel es un proceso
continuo que avanza a una considerable velocidad. Es decir, la pasta
fibrosa está depositada continuamente sobre la tela de formación en
la sección de formación, mientras que una nueva plancha de papel
fabricado se bobina continuamente en unos rollos después de que
salga de la sección del secador.
Con referencia de momento específicamente a las
telas de prensado, se recordará que en un instante, las telas de
prensado se suministraron solo en la forma sin fin. Esto se debe a
que una plancha de papel recien formada es extremadamente
susceptible al marcado en el pinzamiento de prensado mediante
cualquier no uniformidad en la tela o telas de prensado. Una tela
sin costura sinfín, tal como la fabricada por el proceso conocido
como tejido sinfín, tiene una estructura uniforme en ambas
direcciones longitudinal (maquina) y transversal (transversal a la
maquina). La costura, tal como una costura que pueda utilizarse
para cerrar la tela de prensado en forma sinfín durante la
instalación en una maquina de papel, representa una discontinuidad
en la estructura uniforme de la tela de prensado. El uso de una
costura incrementa entonces en forma notable la probabilidad de que
la plancha de papel pueda marcarse en el pinzamiento de
prensado.
En consecuencia, la zona de costura de cualquier
tela de prensado cosible a máquina tiene que estar generalmente
bajo una carga, es decir, bajo una compresión en el pinzamiento o
pinzamientos de prensado, de forma similar a la tela de prensado, y
tiene que tener la misma permeabilidad para el agua y el aire que
para el resto de la tela de prensado, con el fin de minimizar, o
evitar en su totalidad, la fabricación de productos de papel
fabricados en la zona de la costura.
A pesar de los considerables obstáculos técnicos
presentados por estos requisitos, es altamente deseable el
desarrollar una tela de prensado cosible a máquina, debido a la
facilidad y seguridad comparativas con las cuales podría instalarse
en la lección de prensado. Finalmente, estos obstáculos se
solucionaron con el desarrollo de telas de prensado que tuvieran
costuras formadas por la aportación de buches de costura sobre los
bordes en sentido transversal de los dos extremos de la tela. Los
bucles de costura en sí se forman por los hilados de la trama de la
tela en la dirección de la máquina (MD). Se forma una costura
reuniendo los dos extremos de la tela de prensado en forma
conjunta, intercalando los bucles de costura en un extremo de la
tela con los del otro extremo, y mediante el direccionamiento de una
clavija, a través del conducto definido por los bucles de costura
intercalados, para bloquear los dos extremos de la tela
conjuntamente. Innecesario será comentar que es mucho más fácil y
que exige menos tiempo el instalar una tela de prensado cosible a
máquina, que instalar una tela de prensado sinfín en una máquina de
papel.
Existen varios métodos para producir una tela de
prensado que pueda unirse en la forma sinfín sobre la maquina de
papel con dicha costura. Un método es el hilado plano de la tela de
prensado, en cuyo caso los hilos de la urdimbre serian los hilos
en la dirección de la máquina (MD). Para formar los bucles de
costura en este método, los extremos de la urdimbre se tejen a una
cierta distancia de retorno en el cuerpo de la tela, en una
dirección paralela a los hilos de la urdimbre. Otra técnica, que es
mucho más preferible, es una forma modificada de tejido sinfín, el
cual normalmente se utiliza para fabricar un bucle sinfín de tela.
En un tejido sin fin modificado, los hilos de la trama, o de
relleno, se tejen continuamente hacia atrás y hacia delante a
través del bucle, formando en cada pasada un bucle sobre uno de los
bordes de la tela que se esté tejiendo, haciendo pasar alrededor
una clavija en forma de bucle. Puesto que los hilos de la trama o
hilos de relleno, llegan a ser finalmente la trama D en la tela de
prensado, los bucles de costura obtenidos de esta forma son más
resistentes, y la costura formada con tales bucles de costura tiene
una mayor capacidad de carga, que cualquiera que pueda fabricarse
mediante el hilado de los extremos de la urdimbre de retorno a los
extremos de una tela tejida plana. En otro método incluso se teje
una tela sinfín, y el bucle sinfín de la tela que se obtiene se
aplana y se le da la forma de dos capas de tela unidas entre sí en
dos extremos en sentido del ancho del bucle aplanado. Se eliminan
uno o más hilos en el sentido del ancho desde cada uno de los dos
extremos en sentido del ancho, para producir un espacio libre corto
definido por la parte disponible, es decir, las partes destejidas
recientes de los hilos en sentido longitudinal en cada extremo.
Estas partes destejidas de las tramas en sentido longitudinal se
utilizan entonces como bucles de costura cuando los dos extremos en
sentido del ancho se unen conjuntamente tal como se ha descrito
anteriormente.
Para la fabricación de ciertas graduaciones del
papel, tales como la cartulina de envolver y los medios corrugados,
se precisan las telas de prensado que tienen un alto volumen hueco
y una alta capacidad de manipulación del agua. Las telas de
prensado multicapa, tales como las mostradas en las patentes de los
EE.UU. números 4865083 y 4887648, de Cunnane, son útiles para dichas
aplicaciones.
Estas patentes emitidas desde una serie de
solicitudes relacionadas, y que muestran un método para la formación
de la costura para una tela de prensado, tienen al menos cuatro
capas en la dirección de la máquina. En el método expuesto, una
tela de base tejida, que tiene al menos cuatro capas en la dirección
de la máquina, se proporciona con bucles de costura en cada uno de
los dos extremos a unir conjuntamente. Los bules de costura
terminan al menos en dos de las capas. Es decir, en los dos extremos
de la tela, un hilado de la trama en dirección de la maquina (MD)
de al menos cuatro capas que forma un bucle de costura y que reentra
la tela en otra al menos de las cuatro capas, estando las mismas
dos capas relacionadas en cada extremo, terminando por tanto las
dos capas en cuestión. Las capas restantes se terminan en la forma
similar con o sin bucles de costura. Mediante la alteración de
cuales serán las capas que se terminen en bucles de costura, puede
variarse la geometría de la costura.
La presente invención es también una tela de
prensado multicapa, pero está diseñada para ser cosida en forma
sinfín durante la instalación de una maquina de papel de forma más
rápida que las mostradas en las patentes de los EE.UU. números
4865083 y 4887648.
En consecuencia, la presente invención es una
tela de prensado cosible a maquina paras la sección de prensado de
una maquina de papel. La tela de prensado comprende un sistema de
primeros hilos de trama en la dirección de la maquina (MD), un
sistema de unos segundos hilos de trama en la dirección de la
maquina (MD), y al menos un sistema de hilos de trama en la
dirección transversal de la máquina (CD). Los hilos de la trama CD
se inter-hilan con los sistemas de los primeros y
segundos hilos de la trama (MD), para formar una estructura
multicapa tejidos integralmente en una forma rectangular con una
longitud, un ancho, dos bordes en sentido longitudinal y dos bordes
en sentido de la anchura. Los primeros y segundos hilos de la trama
MD forman el primer y segundo bucles de costura, respectivamente, a
lo largo de cada uno de los dos bordes en sentido de la anchura. El
primer y segundo bucles de costura pueden ser en dos filas distintas
separadas entre sí en una dirección del sentido del grosor de la
tela de prensado.
Una primera espiral de costura se fija en al
menos uno del primero y segundo bucles de costura en uno de los dos
bordes en sentido de la anchura de la tela de prensado mediante un
primer pivote. De forma similar, se fija una segunda espiral de
costura en al menos uno del primer y segundo bucles de costura en
el otro de los dos bordes en sentido de la anchura de la tela de
prensado mediante un segundo pivote.
La tela de prensado cosible en la máquina se une
en la forma sinfín durante la instalación de la lección de prensado
de una maquina de papel, mediante la intercalación de las bobinas de
la primera y segunda espirales de costura, y dirigiendo un tercer
pivote a través del conducto definido por las bobinas
intercaladas.
La presente invención se describirá a
continuación con los detalles completos, haciendo referencia con
frecuencia a los dibujos identificados a continuación.
La figura 1 es una vista en perspectiva
esquemática de la tela de prensado cosible en la maquina de la
presente invención;
la figura 2 es una vista en sección transversal
tomada según lo indicado en la línea 2-2 de la
figura 1;
la figura 3 es una vista en sección transversal
tomada según lo indicado por la línea 3-3 en la
figura 1;
las figuras 4a a 4c son vistas esquemáticas,
análogas a las mostradas en la figura 3, de las realizaciones
alternativas de la invención mostradas en dicha figura; y
las figuras 5a a 5c son vistas esquemáticas
adicionales de las realizaciones alternativas de la invención.
Volviendo ahora específicamente a las figuras,
la figura 1 es una vista en perspectiva esquemática de una tela de
prensado 10 cosible en la máquina. La tela de prensado 10 toma la
forma de un bucle sinfín una vez que los dos extremos 12, 14 se
hayan unido entre sí en la costura 16.
La figura 2 es una vista en sección transversal
de la tela de prensado 10 tomada según lo indicado por la linea
2-2 en la figura 1. Como tal, la sección transversal
se toma en la dirección transversal o en la dirección transversal
de la maquina, y muestra los hilos de la trama en la dirección
transversal de la maquina (CD) desde el latera, y en los hilos de
la trama en la dirección de la maquina (MD) en la sección
transversal.
Tal como se muestra, la tela de prensado 10
cosible en la maquina está tejida integralmente como una estructura
de cuatro capas tejidas, que comprende cuatro capas 20, 22, 24, 26
de hilos de trama MD. La tela de prensado 10 está tejida de
acuerdo con un proceso de hilado sinfín modificado, tal como el
descrito anteriormente, y tiene un sistema de los primeros hilos de
trama 32 MD y un sistema de los segundos hilos de trama 34 MD. Los
primeros hilos 32 de la trama MD forman las dos capas superiores 20,
22 en la figura 2, y los segundos hilos de la trama 34 MD forman
las dos capas inferiores 24, 26. Los primeros hilos de la trama 32
MD y los segundos hilos de la trama 34 MD son los hilos de la
trama durante el proceso de hilado, y tal como se verá más
adelante, forman los bucles de costura en dos bordes en sentido del
ancho de la tela de prensado 10 cosible en la máquina.
El sistema de los primeros hilos 32 MD de la
trama y el segundo sistema de los hilos 34 MD se entrelazan con al
menos un sistema de hilos de trama 36 CD, los cuales son los hilos
de la urdimbre durante el proceso de hilatura. Se comprenderá que
el patrón de hilado mostrado es solo un ejemplo de los muchos que
pueden utilizarse para este propósito.
Los primeros hilos de la trama 32 MD, los
segundos hilos de la trama MD 34 y los hilos CD de la trama 36
pueden ser de cualquiera de los tipos de tramas utilizados para
hilar el tejido de las máquinas de papel. Es decir, los hilos
monofilamento, los cuales son hilos monofilamento utilizados una
sola vez, o hilos de trama plegados/retorcidos, en la forma de
monofilamentos plegados o hilos de trama multifilamentos plegados,
que pueden utilizarse como cualquiera de estos hilos.
Además de ello, los filamentos que comprenden
los primeros hilos MD 32, los segundos hilos MD 34 y los hilos CD
36 son extruidos a partir de materiales de resina polimérica
sintética, tal como la poliamida, poliéster, polieteracetona,
polipropileno, poliamida, poliolefina, y resinas de tereftalato de
polietileno (PET), incorporándose en los hilos de acuerdo con las
técnicas bien conocidas en la industria textil, y en particular en
la industria de los tejidos de máquinas de papel.
La figura 3 es una vista en sección transversal
de una costura 16 de una tela 10 de prensado cosible en la máquina,
según lo indicado por la línea 3-3 en la figura 1.
Los primeros hilos MD 32 forman los primeros bucles de costura 42,
en los dos extremos 12, 14 de la tela 10 de prensado. De igual
forma, los segundos hilos MD 34 forman los segundos bucles 44 de
costura en los dos extremos 12, 14. Los primeros bucles de costura
42 y los segundos bucles de costura 44 forman dos filas que se
extienden a lo largo de los bordes en sentido del ancho de la tela
de prensado 10. Tal como se muestra, los primeros bucles de costura
42 están apilados verticalmente con respecto a los segundos bucles
de costura 44, aunque se comprenderá que pueden desplazarse
también longitudinalmente entre sí en la dirección de la
máquina.
Tal como se ha expuesto anteriormente, la tela
de prensado 10 está tejida integralmente de acuerdo con un proceso
de tejido sin fin modificado. Los primeros bucles de costura 42 y
los segundos bucles de costura 44 están formados por los primeros
hilos MD 32 y los segundos hilos MD 34, respectivamente, siendo
ambos los hilos de la trama durante el proceso de tejido. Los
primeros bucles de costura 42 y los segundos bucles de costura 44
están formados cada uno por una clavija de formación del bucle
independiente. A la terminación del proceso del tejido, estas
clavijas de formación de los bucles (no mostradas) se extraen para
producir una tela de extremo abierto, que tiene las dos filas antes
descritas de bucles de costura, siendo una fila los primeros bucles
de costura 42 y siendo la otra fila los segundos bucles de costura
44, a lo largo de los bordes en sentido del ancho de la tela de
prensado 10.
De acuerdo con la presente invención, la espiral
de cosido 52 se conecta a cada uno de los dos extremos 12, 14 de la
tela de prensado 10. Las espirales de costura 52 se conectan a los
primeros bucles de costura 42 y a los segundos bucles de costura 44
en cada uno de los dos extremos de la tela de prensado 10 mediante
pivotes 62 y pivotes 64, respectivamente. Las espirales de costura
52 pueden ser fijadas a los dos extremos 12, 14, en forma
concurrente con la extracción de las clavijas de formación de los
bucles. Esto puede ser necesario si los primeros hilos MD 32 o los
segundos hilos MD 34 son hilos que pliegan/retuercen, puesto que
los bucles de costura formados tienden a girar a partir de la
geometría ideal requerida para la intercalación y costura, y que
tienden a deformarse con facilidad. Alternativamente, las espirales
de costura 52 pueden fijarse a los bucles de costura 42, 44, en los
dos extremos 12, 14 de la tela de prensado 10 en un ultimo instante
durante su procesamiento, tal como por ejemplo después de que el
material de fibra haya sido tejido, habiendo retirada la clavija
de formación de los bucles y los bucles 42, 44 en los dos extremos
12, 14 separados entre sí.
Los pivotes 62 y los pivotes 64 pueden ser hilos
sencillo de monofilamentos; hilos múltiples de monofilamentos sin
retorcer entre sí, o bien plegados, retorcidos, trenzados o de
punto conjuntamente; o de cualquiera de los tipos de pivotes
restantes utilizados para cerrar las costuras en el tejido de la
maquina de papel. Estos pivotes 62, 64 pueden ser extruidos de los
mismos materiales de resina polimérica sintética que se utilizan
para fabricar los hilos 32, 34, 36 a partir de los cuales se teje la
tela de prensado 10.
En cuanto a las espirales de costura 52, son
espirales de monofllamentos extruídas a partir de un material de
resina polimérica, el cual es preferiblemente una resina de
poliamida, pero que podría ser también una resina de poliéster,
polieteracetona, polipropileno, poliolefina o tereftalato de
polietileno (PET). El diámetro del monofilamento puede ser, por
ejemplo, de 0,40 mm ó 0,50 mm. Durante la instalación de la tela de
prensado 10 en una máquina de papel, las espirales de costura 52,
que son de monofilamentos, pueden intercalarse fácilmente entre sí
y unidas entre sí mediante la configuración del pivote 66 a través
del conducto definido por las bobinas interdigitadas de las
espirales de costura 52. Lo hilos de relleno pueden ser insertados
dentro de las espirales de costura 52, para asegurar que la costura
16 tenga la permeabilidad característica similar al resto de la tela
10.
Al igual que los pivotes 62 y 64, el pivote 66
puede ser una simple trenza de monofilamentos, múltiples hilos de
monofilamento sin retorcer entre si, o plegados, retorcidos, tejidos
o en forma de punto conjuntamente; o de cualquiera de los demás
tipos de pivotes utilizados para cerrar las costura en el tejido de
las máquinas de papel. El pivote 66 puede conformarse
alternativamente, el cual puede tener una sección transversal no
circular, de forma que llene debidamente el volumen dentro de las
espirales de costura 52, para asegurar que el calibre y la
uniformidad de la presión de la costura 16 sean similares al armazón
de la tela 10. Además de ello, los pivotes 66 pueden ser extruidos
a partir de unos materiales de la misma resina polimérica sintética
que la utilizada para fabricar los hilos 32, 34, 36 a partir de los
cuales se teje la tela de prensado 10.
Las distintas capas del material de fibra de
grapa 68 pueden fijarse en cada lado de la tela de prensado 10 y
enredadas a través de su estructura mediante cosido. En aras de la
claridad, el material de fibra de grapa 68 se muestra solo en una
parte de la figura 3. El material de fibra de grapa 68 puede
comprender fibras de grapa de un material de resina polimérica, tal
como la poliamida o poliéster.
Es bien conocida la importancia de que la zona
de costura de la tela tenga las características de resistencia de
flujo y de uniformidad de la distribución de la presión, similar al
armazón de la tela. Esto es necesario para prevenir que la plancha
de papel húmedo pueda estar marcada por la costura, conforme pase a
través de un pinzamiento de prensado con la tela. La tela tejida
integralmente de cuatro capas que tenga un conjunto de bucles de
costura en cada extremo, se marcará una plancha de papel húmeda,
debido a la diferencia significativa entre las características
antes mencionadas de la costura y del armazón de la tela. La tela
tejida integralmente de cuatro capas que tenga dos conjuntos de
bucles de costura en cada extremo, no marcará una plancha de papel
húmeda en dicho alto grado, pero será más difícil el unirse en una
forma sinfín sobre una maquina de papel que tenga un único conjunto
de bucles de costura en cada extremo. Las espirales de costura de
la presente invención hacen que sea más fácil y más rápida su
realización, porque se precisa solo un pivote para cerrar la
costura. La separación de las espirales y la uniformidad son
también mejores que las de los bucles tejidos, contribuyendo a la
facilidad y velocidad con las que la tela puede unirse en forma
sinfín. Además de ello, es bien conocido que cualquier hilo
monofilamento no único, que esté retorcido (cableado, apilado, etc.)
o sin retorcer, formará un buche de costura que tendrá una
geometría deficiente con respecto a los bucles de costura
adyacentes, o bucles más plegables. En cualquier caso, llega a ser
difícil el entrelazar los bucles de costura en una máquina de
papel para formar una costura. Si uno o ambos de los conjuntos de
los bucles de costura se forman por los hilos del tipo
monofilamento no únicos, será difícil, sino imposible, unir la tela
en la forma de un bucle sinfín de una forma sincronizada en el
tiempo. Las espirales de costura de la presente invención permiten
que los hilos distintos a los monofilamentos únicos sean utilizados
para conseguir propiedades de tela de diseño según a la medida,
tales como drenado de agua, compresibilidad, y volumen hueco, en la
tela, que será fácil de instalar en una maquina de papel.
Para reducir más la diferencia entre las
propiedades de la costura y el armazón de la tela, no solo se
seleccionarán el tipo y la geometría de todos los tres pivotes 62,
64, 66, sino que se insertarán también hilos de relleno dentro de
las espirales de costura. Las modificaciones de la costura pueden
incluir el hilado de hilos adicionales en los bucles de costura 42,
44, de acuerdo con lo expuesto en las patentes de los EE.UU. números
5476123 y 5631251. Además de ello, los bucles de costura 42, 44,
las espirales de costura 52, y el volumen definido por las
espirales 52 de costura, y ocupado por el pivote 66 pueden incluir
materiales resistentes al flujo. Por ejemplo, los materiales
resistentes al flujo pueden hilos CD adicionales, tales como los
hilos monofilamento, multifilamento, texturizados, trenzados, de
punto o hilos tejidos del peso y dimensión apropiados, para
proporcionar el nivel requerido de resistencia al flujo. Los hilos
CD adicionales pueden tener una sección transversal de forma
circular, ovalada, rectangular, con lóbulos o bien otra formas, y
pueden ser del mismo tipo o distintos con respecto a los hilos CD
36 funcionales. Alternativamente, los materiales resistentes al
flujo pueden ser una cinta de un material tejido o sin tejer, o de
una película polimérica, o una resina de espuma o líquido
polimérico. Vulcanizado para proporcionar una resistencia al flujo
adicional deseada.
Las modificaciones de lo anterior serán obvias
para los técnicos especializados en la técnica, pero no incluirían
la invención modificada más allá del alcance de las reivindicaciones
adjuntas. Por ejemplo, los primeros bucles de costura 42 y los
segundos bucles 44 pueden extenderse una magnitud igual en la
dirección de la longitud desde los bordes de la anchura de la tela
de prensado 10, tal como se muestra en la figura 3.
Alternativamente, los primeros bucles de costura 42 y los segundos
bucles de costura 44 pueden extenderse en una magnitud distinta en
una dirección a lo largo de la longitud desde los mencionados bordes
en el sentido del ancho, tal como se muestra en las figuras 4a a
4c. En la figura 4a, los bucles de costura 42 son más largos que los
bucles de costura 44 en ambos extremos de la tela de prensado 10.
En la figura 4b, el caso es el inverso, en donde los bucles de
costura 44 son más largos que los bucles de costura 42, en ambos
extremos de la tela de prensado 10. En la figura 4c, el bucle de
costura 42 es más largo que el bucle de costura 44 en un extremo de
la tela de prensado 10, mientras que el caso es el inverso en el
otro extremo.
Alternativamente, los primeros hilos MD 32
pueden formar las capas superior e inferior 20, 26 en la figura 2,
y los segundos hilos MD 34 pueden formar la dos capas intermedias
22, 24. En dicha situación, que se muestra en las figuras 5a a 5c,
los primeros hilos MD 32 forman los primeros bucles de costura 72, y
los segundos hilos MD 34 forman los segundos bucles de costura 74,
a lo largo de los bordes en el sentido de la anchura de la tela de
prensado 10. En la figura 5a, los bucles de costura 72 son más
largos que los bucles de costura 74 en ambos extremos de la tela de
prensado 10. En la figura 5b, los bucles de costura 72 y los bucles
de costura 74 se extienden en la misma magnitud desde ambos
extremos de la tela de prensado 10. Finalmente, en la figura 5c,
los bucles de costura 74 son más largos que los bucles de costura 72
en ambos extremos de la tela de prensado 10. Debido a las
longitudes desiguales de los bucles de costura 72 y los bucles de
costura 74 en las figuras 5a y 5c, las espirales de costura 52
pueden estar unidas en una sola de los dos bucles de costura 72, 74
en cada extremo de la tela de prensado 10.
Otras modificaciones pueden ser evidentes para
los técnicos especializados en la técnica.
Claims (18)
-
\global\parskip0.960000\baselineskip
1. Una tela de prensado (10) cosible en una máquina para la sección de prensado de una maquina de papel, en donde la mencionada tela de prensado comprende:un sistema de los primeros hilos de la dirección de la maquina (MD) (32), un sistema de los segundos hilos (34) de la dirección de la máquina (MD), y al menos un sistema de los hilos (36) de la dirección transversal de la máquina (CD), en donde al menos un sistema de los hilos CD son inter-tejibles con los mencionados sistemas de unos primeros y segundos hilos MD, para formar una estructura multi-tejida hilada integralmente, en una forma rectangular con una longitud, una anchura, dos bordes a lo largo de la longitud, y dos bordes a lo largo del ancho, en donde los mencionados primeros y segundos hilos MD forman los primeros (42) y segundos (44) bucles de costura, respectivamente, a lo largo de cada uno de los mencionados dos bordes en el sentido de la anchura, caracterizado porque tiene:una espiral de costura (32) fijada al menos a uno de los mencionados primeros (42) y segundos (44) bucles en uno de los mencionados dos bordes en el sentido del ancho de la mencionada tela de prensado mediante un primer pivote (62, 64);una segunda espiral de costura (529 fijada al menos a uno de los mencionados primeros y segundos bucles de costura en el otro de los mencionados dos bordes en el sentido de la anchura de la mencionada tela de prensado mediante un segundo pivote (62, 64),por lo que la mencionad tela de prensado está adaptada para unirse en una forma sinfín durante la instalación en la sección de prensado de una máquina de papel mediante el entrelazado de las bobinas de las mencionadas primera y segundas espirales de costura, y mediante la dirección de un tercer pivote (66) a través del conducto definido por las bobinas intercaladas de las mencionadas primeras y segundas espirales de costura. - 2. Una tela de prensado (10) cosible en la maquina según la reivindicación 1, en donde los mencionados primeros (42) y segundos (44) bucles de costura son dos filas distintas separadas entre sí en una dirección del grosor de la tela de prensado.
- 3. Una tela de prensado (10) cosible en una máquina según la reivindicación 2, en donde las mencionadas dos filas distintas de los mencionados primeros (42) y segundos (44) bucles de costura están apiladas verticalmente entre sí.
- 4. Una tela de prensado cosible a maquina (10) según la reivindicación 3, en donde los mencionados primeros (42) y segundos (44) bucles de costura se extienden en igual magnitud en una dilección en el sentido de la longitud de los mencionados bordes en sentido de la anchura.
- 5. Una tela de prensado (10) cosible a máquina según la reivindicación 3, en donde los mencionados primeros (42) y segundos (44) buches de costura se extienden a una magnitud distinta en una dirección en sentido de la longitud y desde los mencionados bordes en el sentido de la anchura.
- 6. Una tela de prensado (10) cosible a máquina según la reivindicación 2, en donde las dos mencionadas filas distintas de los mencionados primeros (42) y segundos bucles de costura están desplazadas entre sí en una dirección en sentido de la longitud.
- 7. Una tela de prensado (10) cosible a máquina según la reivindicación 2, en donde la mencionada primera espiral de costura (52), está fijada a ambos mencionados primeros (42() y segundo (44) bucles de costura en uno de los dos mencionados bordes en sentido del ancho de la mencionada tela de prensado, mediante el mencionado primer pivote (62, 64) y cuarto pivote, respectivamente, yen donde la mencionada espiral de costura (52) está fijada en ambos de los mencionados primeros (42) y segundos (44) bucles de costura en el otro de los dos mencionados bordes en sentido del ancho de la mencionada tela de prensado mediante unos segundos pivotes (62, 64), y un quinto pivote, respectivamente.
- 8. Una tela de prensado (10) cosible a máquina, según la reivindicación 1, en donde los mencionados primeros (42) y segundos (44) bucles de costura se extienden en una magnitud distinta en una dirección en sentido de la longitud desde los mencionados bordes en sentido de la anchura.
- 9. Una tela de prensado (10) cosible a maquina, según la reivindicación 1, en donde los mencionados primeros (42) y segundos (44) bucles de costura se extienden en una cantidad igual en una dirección en sentido de la longitud desde los mencionados bordes en sentido de la anchura.
- 10. Una tela de prensado (10) cosible en la máquina, según la reivindicación 1, en donde la mencionada primera espiral de costura (52) está fijada en ambos de los mencionados primeros (42) y segundos (44) bucles de costura en uno de los mencionados primeros (42) y segundos (44) bucles de costura, en uno de los dos mencionados bordes en sentido de la anchura de la mencionada tela de prensado, mediante los mencionados primeros pivotes (62, 64); y en donde la mencionada espiral (52) de costura está fijada a los mencionados primeros (42) y segundos (44) bucles de cos-
tura en sentido de la anchura de la mencionada tela de prensado mediante los mencionados segundos pivotes (62, 64).\global\parskip1.000000\baselineskip
- 11. Una tela de prensado (10) cosible a máquina según la reivindicación 1, en donde las mencionadas primera y segunda espirales (52) de costura son espirales modificadas.
- 12. Una tela de prensado (10) según la reivindicación 11, en la que las espirales del monofilamento son extruídas a partir de un material de resina polimérica.
- 13. Una tela de prensado (10) cosible a máquina según la reivindicación 12, en la que el material de resina polimérica se selecciona a partir del grupo que comprende unas resinas de poliamida, poliéster, polieteracetona, polipropileno, poliolefina y tereftalato de polietileno (PET).
- 14. Una tela de prensado (10) cosible a máquina según la reivindicación 1, en la que el mencionado sistema de los primeros hilos MD (32) forma dos capas de la mencionada estructura multicapa tejida integralmente.
- 15. Una tela de prensado (10) cosible a máquina, según la reivindicación 1, en la que el mencionado sistema de los segundos hilos MD (334) forma dos capas de la mencionada estructura multicapa tejida integralmente.
- 16. Una tela de prensado (10) según la reivindicación 1, en la que los mencionados primeros hilos MD (32) y los mencionados segundos hilos (MD) son hilos de la trama, y en donde los mencionados hilos CD (36) son hilos de la trama, durante un proceso de tejido sinfín modificado, mediante el cual se fabrica la mencionada tela.
- 17. Una tela de prensado (10) cosible a máquina, según la reivindicación 1, en donde una pluralidad de capas de material de fibra de grapado (68) está fijada al menos a un lado de la misma.
- 18. Una tela de prensado (10) cosible a máquina, según la reivindicación 17, en la que el mencionado material de fibra de grapado (68) comprende fibras de grapado de un material de resina polimérica.
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