ES2222345T3 - Telas industriales cosidas. - Google Patents

Abstract

Una tela industrial, que comprende: un sistema de hilos en la dirección de la máquina (MD) y un sistema de hilos en dirección transversal a la máquina (CD), estando entretejidos dichos hilos del citado sistema de hilos en la MD con dichos hilos del citado sistema de hilos en la CD para formar dicha tela industrial de forma rectangular, que tiene una longitud, una anchura, dos superficies, dos bordes longitudinales y dos bordes en la dirección de la anchura, caracterizada porque dichos hilos en la MD son hilos multicomponente que comprenden una pluralidad de hebras de hilo individuales y, por lo menos, una hebra termofusible de un material termoplástico, teniendo dicha al menos una hebra termofusible un punto de fusión inferior al de dichas hebras de hilo individuales de forma que, al aplicar un tratamiento térmico, dichos hilos multicomponente son rigidizados y dicha pluralidad de hebras de hilo individuales de los mismos son mantenidas juntas por dicho material termoplástico de dicha, al menos, una hebra termofusible.

Description

Telas industriales cosidas.

Antecedentes del invento 1. Campo del invento

El presente invento se refiere a la fabricación de papel y técnicas relacionadas. Más específicamente, el presente invento consiste en una tela industrial de la variedad que puede ser cosida en la máquina, tal como una tela de prensa, que puede coserse en la máquina, para la sección de prensa de una máquina papelera.

2. Descripción de la técnica relacionada

Durante el procedimiento de fabricación de papel, se forma una banda de fibras de celulosa depositando una pasta de fibras, es decir, una dispersión acuosa de fibras celulósicas, sobre una tela de formación en movimiento en la sección de formación de una máquina papelera. De la suspensión se drena una gran cantidad de agua a través de la tela de formación, quedando la banda de fibras celulósicas sobre la superficie de la tela de formación.

La banda de fibras celulósicas recién formada avanza desde la sección de formación a una sección de prensa, que incluye una serie de distancias de agarre. La banda de fibras celulósicas pasa por las distancias de agarre de las prensas soportada por una tela de prensa o, como ocurre con frecuencia, entre dos de tales telas de prensa. En las distancias de agarre de las prensas, la banda de fibras celulósicas es sometida a fuerzas de compresión que expulsan el agua de ella por aplastamiento y que adhiere las fibras celulósicas de la banda entre sí para convertir la banda de fibras celulósicas en una hoja de papel. El agua es aceptada por la o las telas de prensa y, de manera ideal, no es devuelta a la hoja de papel.

Finalmente, la hoja de papel avanza a una sección de secado que incluye, al menos, una serie de cilindros o tambores secadores giratorios, calentados interiormente por vapor de agua. La hoja de papel recién formada es dirigida, por una tela secadora, en un trayecto serpenteante pasando, en secuencia, alrededor de cada uno de la serie de tambores, cuya tela secadora mantiene a la hoja de papel en estrecha aplicación contra la superficie de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel, por evaporación, hasta un nivel deseable.

Debe apreciarse que las telas de formación, prensado y secadora adoptan, todas ellas, la forma de bucles sinfín en la máquina papelera y funcionan a modo de transportadores. Debe apreciarse, además, que la fabricación de papel es un proceso continuo que se desarrolla a velocidades considerables. Es decir, la pasta de fibras es depositada continuamente sobre la tela de formación en la sección de formación, mientras una hoja de papel recién fabricada es enrollada continuamente en rollos después de salir de la sección de secado.

Con referencia, por el momento, específicamente, a las telas de prensa, debe recordarse que hubo un tiempo en que las telas de prensa se suministraban en forma sinfín. Ello se debe a que una banda de fibras celulósicas recién formada es extremadamente susceptible a la formación de marcas en la distancia de agarre de las prensas caso de existir faltas de uniformidad en la o en las telas de prensa. Una tela sinfín, sin costura, tal como la producida por el procedimiento conocido como textura sinfín, tiene una estructura uniforme tanto en su dirección longitudinal (de la máquina) como en su dirección transversal (transversal a la máquina). Una costura, tal como la que puede utilizarse para cerrar la tela de prensa dándole forma sinfín durante su instalación en una máquina papelera, representa una discontinuidad en la estructura uniforme de la tela de prensa. El uso de una costura, por tanto, incrementa notablemente la probabilidad de que la banda de fibras celulósicas quede marcada en la distancia de agarre de la prensa.

Por esta razón, la región de la costura de cualquier tela de prensa funcional que pueda coserse a máquina debe comportarse, al ser sometida a una carga, es decir, bajo compresión en la o en las distancias de agarre, como el resto de la tela de prensa, y debe tener la misma permeabilidad al agua y al aire que el resto de la tela de prensa, con el fin de evitar la aparición periódica de marcas en el producto de papel que es fabricado en la región de la costura.

A pesar de los considerables obstáculos técnicos que presentaban estos requisitos, seguía siendo muy deseable desarrollar una tela de prensa que pueda ser cosida a máquina, debido a la seguridad y a la facilidad relativas con que una tela de esa clase podría instalarse en la sección de prensa. Finalmente, estos obstáculos se superaron con el desarrollo de telas de prensa con costuras formadas proporcionando bucles de cosido en los bordes transversales de los dos extremos de la tela. Los bucles de cosido propiamente dichos están formados por hilos de la tela que siguen la dirección de la máquina (MD). La costura se cierra reuniendo los dos extremos de la tela de prensa, intercalando los bucles de cosido en los dos extremos de la tela y dirigiendo una denominada espiga o pivote a través del paso definido por los bucles de cosido intercalados para bloquear juntos los dos extremos de la tela. Es innecesario decir que en una máquina papelera es mucho más fácil y lleva bastante menos tiempo, instalar una tela de prensa que pueda coserse en la máquina que instalar una tela de prensa sinfín.

Un método de producir una tela de prensa que pueda unirse en la máquina papelera con una costura de esta clase, es tejer la tela plana. En este caso, los hilos de urdimbre son los hilos de la tela de prensa que corren en la dirección de la máquina (MD). Para formar los bucles de cosido, los hilos de urdimbre de los extremos de la tela se vuelven y se tejen en una cierta distancia de nuevo en el cuerpo de la tela, en dirección paralela a los hilos de urdimbre. Otra técnica, bastante más preferible, es una forma modificada de textura sinfín que, normalmente, se utiliza para producir un bucle de tela sinfín. En la textura sinfín modificada, los hilos de trama o de relleno, se tejen continuamente en vaivén a través del telar, formando en cada paso un bucle en uno de los bordes de la tela que se teje al pasar alrededor de una espiga de formación de bucle. Como el hilo de trama, o hilo de relleno, que finalmente se convierte en el hilo en la MD de la tela de prensa, es continuo, los bucles de cosido así obtenidos son más fuertes que cualesquiera que puedan producirse tejiendo los extremos de la urdimbre de nuevo en los extremos de una tela tejida plana.

Originalmente, en telas de prensa que pueden coserse en la máquina se utilizaban hebras monofilamento únicas tanto en la dirección de la máquina como en dirección transversal a ella. La relativa rigidez del monofilamento asegura que se conseguirán las exigidas buenas propiedades de formación de bucles de cosido. Sin embargo, la experiencia mostró que las henras monofilamento únicas son difíciles de tejer y no tienen la suficiente elasticidad en la dirección de la máquina para muchas clases de prensas actuales. Con frecuencia se producían fallos por tracción y roturas de las costuras.

Otra dificultad surgía debido a la estructura muy abierta, rígida e incompresible de las telas de base tejidas a partir de monfilamento único. Para algunas aplicaciones en la fabricación de papel, esta incompresibilidad no constituye un problema e, incluso, puede resultar ideal. Sin embargo, para lugares en que la capacidad de deshidratación de la tela auxiliar es mala o en donde se producen calidades de papel sensibles a la formación de marcas, se necesita una tela de base más blanda y más compresible.

Una tela de base más compresible puede obtenerse tejiendo con hilos monofilamento emparejados o con hilos multifilamento, en lugar de con hilos de monofilamento único. No obstante, los hilos de estos tipos no tienen la rigidez necesaria para ofrecer una buena formación de bucles ni para mantener la integridad del área de la costura durante la intercalación de bucles requerida cuando ha de cerrarse la costura. Además, como los hilos de estos tipos están retorcidos, los bucles formados con ellos tienen a rotar en torno a ejes geométricos que se encuentran en los planos formados por los bucles. Cuando se produce esta rotación, conocida como efecto de hélice secundaria, hace que los bucles giren abandonando su orientación ideal, necesaria para la intercalación. Tal desplazamiento hace que resulte difícil, si no imposible, intercalar apropiadamente los bucles en cada extremo de la tela de prensa durante el cierre, así como dirigir el pivote a través del paso definido por los bucles intercalados.

En la técnica anterior se han realizado diversos intentos para superar estas dificultades haciendo que hilos no monofilamento, de formación de bucles, tendidos en la MD, actúen como monofilamentos. En la patente norteamericana núm. 5.005.610, los hilos en la MD en una tela para máquinas papeleras que puede coserse en la máquina, tienen una estructura compuesta, incluyendo hebras monofilamento trenzadas. El hilo trenzado forma bucles de cosido que soportan la deformación y que, dado que están en equilibrio en lo que respecta a la torsión, forman bucles de cosido no susceptibles de rotar debido al "efecto de hélice secundaria" abandonando la geometría del plano ideal de la costura.

En la patente norteamericana núm. 5.204.150, los hilos en la MD de una tela para máquinas papeleras que puede coserse en la máquina, son hilos emparejados/retorcidos, extrudidos a partir de una resina que funde parcialmente durante el curado por calor de la tela, dando a los hilos en la MD un carácter similar a los monofilamento. Aún cuando no están en equilibrio debido a la torsión y al emparejamiento, la unión por fusión causada por la fusión parcial de los cabos individuales evita la rotación de los bucles apartándose de la geometría de la costura ideal.

En la patente norteamericana núm. 5.391.419, los hilos en la MD de una tela para máquinas papeleras que puede coserse en la máquina son hilos emparejados/retorcidos que tienen un recubrimiento que le proporciona al hilo una estructura similar a un monofilamento. El recubrimiento puede ser permanente, semipermanente o soluble. Aún cuando los hilos pueden no estar en equilibrio, el recubrimiento impide la rotación de los bucles.

En la patente norteamericana núm. 5.514.438, los hilos en la MD de una tela para máquinas papeleras que puede coserse en la máquina, tienen un alma de monofilamentos cableados rodeados por una funda de multifilamentos. La funda de multifilamentos une los monofilamentos cableados juntos e impide que cualquiera de los monofilamentos del alma bloquee el paso definido por los bucles intercalados formados por los hilos en la MD durante el cosido.

Finalmente, en la patente norteamericana núm. 5.875.822, los hilos en la MD de una tela para máquinas papeleras que puede coserse en la máquina, son hilos emparejados/retorcidos y forman bucles de cosido a lo largo de los bordes situados a lo ancho en los dos extremos de la tela. Una hélice de cosido monofilamento está unida a los bucles de cosido en cada extremo. Las hélices de cosido se utilizan para unir la tela dándole una forma sinfín, proporcionando así una tela que tiene hilos emparejados/retorcidos tendidos en la MD con medios de unión monofilamento.

El presente invento representa un enfoque diferente para proporcionar una tela industrial que puede coserse en la máquina, que tiene hilos emparejados/retorcidos tendidos en la MD con bucles de cosido que mantienen su integridad y su orientación apropiadas durante la costura.

Sumario del invento

En consecuencia, el objetivo del presente invento es proporcionar una tela industrial que puede coserse en la máquina con hilos multicomponente en la MD, con bucles de cosido que conservan su orientación apropiada y la integridad necesaria para la costura.

Este objetivo se alcanza de acuerdo con la reivindicación 1 empleando, como hilos en la dirección de la máquina (MD), hilos multicomponente que comprenden una pluralidad de hebras de hilo individuales y, al menos, una hebra termofusible de un material termoplástico, en los que el material termoplástico de dicha al menos una hebra termofusible tiene un punto de fusión menor que el de las hebras de hilo individuales del hilo multicomponente. En consecuencia, al aplicar un tratamiento térmico a cualquier longitud dada del hilo multicomponente a una temperatura superior al punto de fusión de la hebra termofusible, pero inferior al de las hebras de hilo individuales, el material termoplástico se funde y fluye entrando en los espacios definidos entre las hebras de hilo individuales y, al concluir el tratamiento térmico, se solidifica de nuevo y rigidiza el hilo multicomponente y mantiene reunidos, en esa longitud dada, sus hebras de hilo individuales. Esto asegura que los bucles de cosido formados por los hilos multicomponente conservarán la orientación apropiada y la integridad requerida para el cosido.

Además, la inclusión de una o más hebras termofusibles en el hilo multicomponente hace posible controlar la rigidez del hilo basándose en el número y/o los tamaños de las hebras termofusibles incluidas. A su vez, esto permite controlar la elasticidad y la compresibilidad de la tela en mayor medida de lo que era posible en telas fabricadas con hilos carentes de hebras termofusibles.

Los hilos multicomponente pueden ser hilos monofilamento emparejados, multifilamento emparejados, multifilamento o hilos emparejados/retorcidos o combinaciones de los mismos. Por hilo emparejado/retorcido debe entenderse cualquier variedad de hilo empleado en la producción de telas para máquinas papeleras con múltiples cabos o filamentos, que se retuercen juntos en una medida deseada y, en muchos casos, se combinan o se emparejan, luego, con otros filamentos del mismo tipo o de un tipo diferente. Durante la operación de emparejamiento, los componentes del hilo se combinan retorciéndolos en sentido contrario al de los componentes individuales. Los hilos emparejados/retorcidos pueden considerarse, en consecuencia, como hilos multicomponente. Los hilos multicomponente, de manera alternativa, pueden ser hilos trenzados o tricotados. En cualquier caso, el hilo multicomponente incluye, por lo menos, una hebra termofusible.

Las hebras de hilo individuales incluidas en el hilo multicomponente tienen, típicamente, sección transversal circular, aunque debe comprenderse que pueden tener cualquiera de una variedad de otras forma de sección transversal, tales como rectangular, ovalada o multilobulada. El hilo multicomponente, producido emparejando/retorciendo, trenzando o tricotando sus componentes, puede tener una sección transversal que no sea de forma circular.

La presente tela industrial que puede coserse en la máquina puede tejerse siguiendo una técnica de textura sinfín modificada a partir de un sistema de hilos en la MD y de un sistema de hilos en la dirección transversal a la máquina (CD), en la que los hilos según la MD son los hilos multicomponente antes descritos. Alternativamente, la tela industrial puede tejerse plana, siendo los hilos en la MD, los hilos de urdimbre durante el proceso de textura, también en este caso, los hilos multicomponente. En cada caso, la tela industrial tiene forma rectangular, con una longitud, una anchura, dos bordes longitudinales y dos bordes en el sentido de la anchura.

En la técnica de textura sinfín modificada, los hilos en la MD (hilos multicomponente) se extienden en vaivén continuamente a lo largo de la tela industrial entre los dos bordes en el sentido de la anchura y forman una primera pluralidad de bucles de cosido a lo largo de uno de los dos bordes en el sentido de la anchura y una segunda pluralidad de bucles de cosido a lo largo del otro de dichos bordes en el sentido de la anchura. Al aplicarse el tratamiento térmico descrito en lo que antecede, que podría llevarse a cabo en cualquier momento durante el proceso de fabricación, incluso en la etapa de formación del hilo, los hilos multicomponente y los bucles de cosido formados a partir de ellos, son rigidizados y la pluralidad de sus hebras de hilo individuales son mantenidas juntas por el material termoplástico de dicha al menos una hebra termofusible del hilo multicomponente.

Por otra parte, cuando la tela industrial se teje plana, extendiéndose los hilos de urdimbre desde sus dos bordes en el sentido de la anchura son vueltos hacia atrás y tejidos en una cierta distancia de nuevo en el cuerpo de la tela, para formar los bucles de cosido.

La tela industrial se une dándole una forma sinfín intercalando los bucles de cosido de la primera pluralidad con los bucles de cosido de la segunda pluralidad y dirigiendo un pivote a través del paso definido por los bucles de cosido intercalados para cerrar la costura de los bucles, bloqueando juntos los dos bordes de la tela en el sentido de la anchura.

Debe entenderse que los hilos multicomponente pueden utilizarse, también, en la dirección transversal a la máquina (CD) para mejorara la estabilidad en la CD de la tela. En una estructura tejida sinfín, con o sin costura, la rigidez del hilo en la CD guarda una relación directa con el número de hilos en la MD y en la CD que pueden incluirse en una tela. El uso, al tejer, de un hilo de menor rigidez, permite un margen de títulos más amplio, y especialmente, más alto. Cuando se utiliza el presente hilo multicomponente en la dirección transversal a la máquina, puede incrementarse el número de hilos en la MD y en la CD de la tela, y el hilo multicomponente puede rigidizarse apropiadamente después de tejerlo, mediante aplicación de calor.

El presente hilo multicomponente puede utilizarse, también, como hilo en la dirección de la máquina (MD) en una tela tejida plana que haya de unirse para darle forma sinfín con una costura tejida, por cuanto puede diseñársele para que adopte el rizado requerido para formar tal costura.

El presente invento se describirá ahora con detalle más completo haciéndose referencia, con frecuencia, a las figuras identificadas en lo que sigue.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista esquemática, en perspectiva, de una tela industrial que puede coserse en la máquina;

la Figura 2 es una vista esquemática, en perspectiva, de los dos extremos de la tela industrial que puede coserse en la máquina, antes de ser unidos entre sí;

la Figura 3 es una vista en sección transversal tomada en la dirección de la urdimbre, de la tela industrial;

la Figura 4 es una vista en sección transversal, tomada en la dirección de la trama, de la región de la costura de la tela industrial; y

la Figura 5 es una vista en sección transversal, análoga a la ofrecida en la Figura 4, de la región de la costura de una realización alternativa de la tela industrial.

Descripción detallada de la realización preferida

Volviendo ahora específicamente a las figuras, la Figura 1 es una vista esquemática, en perspectiva, de una tela industrial 10 que puede coserse en la máquina. La tela 10 adopta la forma de un bucle sinfín una vez que sus dos extremos 12, 14 han sido unidos entre sí en la costura 16.

La Figura 2 es una vista esquemática, en perspectiva, de los dos extremos 12, 14 de la tela industrial 10 que puede coserse en la máquina antes de su unión mutua. A lo ancho, en los bordes de cada uno de los dos extremos 12, 14, hay una pluralidad de bucles 18 de cosido. Para unir los dos extremos 12, 14 entre sí, se les reúne alternando y entremezclando, o intercalando, para ello los bucles 18 de cosido de un extremo con los del otro. Los bucles 18 de cosido intercalados definen un paso a través del cual puede dirigirse una espiga o pivote, un miembro o hebra de modo de hilo, para asegurar los extremos 12, 14 uno con otro.

La Figura 3 ilustra una sección transversal tomada en la dirección de la urdimbre, de una tela industrial 20 en la que puede llevarse a la práctica el presente invento. La tela 20 se muestra tejida en una textura dúplex, aunque debe comprenderse que tal textura se representa sólo como ejemplo y que el invento podría ser llevado a la práctica con telas 20 tejidas con otras texturas, tales como texturas de una, dos, tres o más capas, o estratificadas incluyendo varias capas de tela. La tela 20 puede ser una tela de base para una tela de prensa y, en consecuencia, puede ser asociada, mediante tratamiento con agujas, con una o más capas de material fibroso, de fibras cortadas por una o por ambas caras, o puede ser recubierta de alguna manera. Alternativamente, la tela 20 puede utilizarse en una de las otras secciones de la máquina papelera, es decir, en las secciones de formación o de secado, o como base para una cinta de tratamiento para la industria papelera (PIPB) recubierta con una resina polímera. Además, la tela 20 puede utilizarse como cinta onduladora o como base de la misma; como tela formadora de pasta, tal como una cinta engrosadora de doble distancia de agarre; o como otras cintas para procesos industriales.

La tela 20 se teje utilizando un técnica de textura sinfín modificada. En tal situación, los hilos de urdimbre 22 se convierten, finalmente, en los hilos en dirección transversal a la máquina (CD) y los hilos de trama 24 se convierten, finalmente, en los hilos en la dirección de la máquina (MD), cuando se hace referencia a las orientaciones de los hilos con relación a la máquina en que está instalada la tela 20.

Los hilos de urdimbre 22, los hilos en la CD de la tela 20 que puede coserse en la máquina, pueden ser cualquiera de los tipos de hilo utilizados para tejer bases para telas para máquinas papeleras o PIPB, o para las otras telas y cintas antes mencionadas. Es decir, como hilos de urdimbre 22 pueden utilizarse hilos monofilamento, que son hebras monofilamento utilizadas solas, o hilos multicomponente, como se ha descrito en lo que antecede.

Por otra parte, los hilos de trama 24, los hilos en la MD de la tela 20 que puede coserse en la máquina, son hilos multicomponente. Como se ha descrito anteriormente, los hilos multicomponente pueden ser hilos monofilamento emparejados, multifilamento emparejados, multifilamento o hilos emparejados/retorcidos, o combinaciones de los mismos. Los hilos multicmponente pueden ser, también, hilos trenzados o tricotados.

En cualquier caso, las hebras de hilo individuales que comprenden los hilos de urdimbre 22 (hilos en la CD) y los hilos de rama 24 (hilos en la MD), se extruden a partir de materiales de resina polímera sintética, tales como resinas de poliamida, poliéster, poliétercetona, polipropileno, poliaramida, poliolefina, sulfuro de polifenileno (PPS) y resinas de poli(tereftalato de etileno) (PET) y copolímeros de las mismas, y se incorporan en los hilos de acuerdo con técnicas bien conocidas en la industria textil y, en particular, en la industria de las telas para máquinas papeleras.

Los hilos de trama 24 (hilos en la MD), además de tener una pluralidad de hebras de hilo individuales, incluyen también al menos una hebra termofusible de material termoplástico, cuyo material termoplástico tiene un punto de fusión menor que el de las hebras de hilo individuales que constituyen el hilo multicomponente. Como consecuencia, al aplicar un tratamiento térmico a una temperatura superior al punto de fusión de la hebra termofusible, pero inferior al punto de fusión de las hebras de hilo individuales del hilo multicomponente, el material termoplástico rigidiza el hilo multicomponente y los bucles de cosido 18 formados con él, y mantiene reunidas a las hebras de hilo individuales del hilo multicomponente. Esto asegura que los bucles de cosido formados por los hilos multicomponente mantendrán la orientación apropiada y la integridad requerida para el cosido. El material termoplástico puede ser, por ejemplo, poliamida 66, poliamida 6 de bajo punto de fusión o poliuretano.

Como se ha indicado anteriormente, el hilo multicomponente incluye por lo menos una hebra termofusible del material termoplástico. Es decir, puede incluir una, dos, tres o más hebras termofusibles. La hebra termofusible puede ser monofilamento o multifilamento y puede ser de sección transversal no circular. Puede ser un hilo extrudido o una hebra cortada a partir de una película del material termoplástico. Asimismo, puede estar constituida por una o más hebras obtenidas o cortadas a partir de una banda de material no tejido, de poliamida o poliuretano, de baja temperatura de fusión. Bandas de material no tejido de este tipo están disponibles de Sharnet.

Al tejer la tela 20 por un procedimiento de textura sinfín modificada, los hilos de trama 24 son tejidos de manera continua en vaivén a través del telar, formando en cada pasada un bucle de cosido en uno de los dos bordes situados a lo ancho de la tela 20 que se está tejiendo, al pasar alrededor de una espiga de formación de bucle. Hay disponibles varios esquemas, descritos y reivindicados en la patente norteamericana núm. 3.815.645 de Codorniu para tejer telas para máquinas papeleras que pueden coserse en la máquina por textura sinfín modificada, y pueden ser utilizados en la puesta en práctica del presente invento.

La Figura 4 es una sección transversal, tomada en la dirección de la trama, de la región de costura de la tela 20, al terminar el proceso de textura sinfín modificada. Los hilos de trama 24, que son finalmente los hilos en la MD de la tela 20, se tejen alrededor de una espiga 26 de formación de bucles en forma continua, para proporcionar los bucles 18 de cosido.

Se apreciará que la espiga 26 de formación de bucles debe ser retirada para disponer la tela 20 en una forma en la que pueda ser instalada fácilmente en una máquina particular. Se apreciará, asimismo, que dado que los hilos de trama 24 (hilos en la MD) son hilos multicomponente, los bucles 18 de cosido pueden girar, partiendo de la geometría ideal de los bucles de cosido, ilustrando el efecto de hélice secundaria, y deformarse tan pronto como se retira la espiga 26 de formación de bucles, dificultando el cosido subsiguiente o haciéndolo imposible de conseguir.

Por esta razón, el tratamiento térmico que rigidiza y consolida los hilos multicomponente es llevado a cabo antes de retirar la espiga 26 de formación de bucles. Debe apreciarse, sin embargo, que el tratamiento térmico puede llevarse a cabo antes o después de tejerse la tela 20, incluso en la etapa de formación del hilo. Además, cuando el material fibroso de fibras cortadas ha de tratarse con agujas para formar la tela 20, el tratamiento térmico puede llevarse a cabo antes o después del tratamiento con agujas, aunque se prefiere realizar el tratamiento térmico a continuación del tratamiento con agujas porque el material termoplástico de dicha al menos una hebra termofusible mejora el anclaje del material fibroso de fibras cortadas a la tela de base 20.

La tela industrial se une para darle la forma sinfín intercalando los bucles de cosido 18 en un extremo de la tela con los del otro extremo y dirigiendo un pivote a través del paso definido por los bucles 18 de cosido intercalados. Alternativamente, como se muestra en la Figura 5, que representa otra sección transversal de la región de la costura de la tela 20 tomada en la dirección de la máquina, pueden unirse hélices de cosido 28 a los bucles 18 de cosido las cuales pueden utilizarse para unir la tela 20 en forma de bucle sinfín.

Específicamente, las hélices de cosido 28 pueden estar intercaladas con los bucles de cosido 18 y unirse a ellos mediante hilos 30 de conexión. De esta forma, la tela 20 con hilos multicomponente en la dirección de la máquina, puede ser dotada de bucles de cosido monofilamento en forma de espiras individuales de las hélices de cosido 28.

Las hélices de cosido 28 puede ser hélices monofilamento, de preferencia de resina de poliamida extrudida. El diámetro del monofilamento puede ser, por ejemplo, de 0,40 mm o 0,50 mm. Durante la instalación de la tela 20 en una máquina papelera, por ejemplo, las espiras individuales de las hélices 28 de cosido, que son monofilamentarias, pueden intercalarse fácilmente entre ellas y unirse unas con otras dirigiendo un pivote 32 a través del paso definido por las espiras intercaladas. Pueden insertarse hilos de relleno 34 dentro de las hélices 28 de cosido para asegurar que la región de la costura posee características similares a las del resto de la tela 20. Los hilos de conexión 30 y los hilos de relleno 34 pueden ser hilos del mismo tipo utilizado como hilos de urdimbre 22 (hilos en la CD) de la tela 20. El pivote 32 puede ser una hebra única de monofilamento, hebras múltiples de monofilamento no retorcidas o emparejadas, retorcidas, trenzadas o tricotadas juntas, o una o más hebras de cualquiera de los hilos multicomponente descritos en lo que antecede para uso como hilos en la MD (hilos de trama 24) de la tela 20.

A los expertos normales en la técnica les resultarán evidentes modificaciones a lo que antecede, pero ello no haría que el invento así modificado se saliese del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (25)

1. Una tela industrial, que comprende:

un sistema de hilos en la dirección de la máquina (MD) y un sistema de hilos en dirección transversal a la máquina (CD), estando entretejidos dichos hilos del citado sistema de hilos en la MD con dichos hilos del citado sistema de hilos en la CD para formar dicha tela industrial de forma rectangular, que tiene una longitud, una anchura, dos superficies, dos bordes longitudinales y dos bordes en la dirección de la anchura, caracterizada porque dichos hilos en la MD son hilos multicomponente que comprenden una pluralidad de hebras de hilo individuales y, por lo menos, una hebra termofusible de un material termoplástico, teniendo dicha al menos una hebra termofusible un punto de fusión inferior al de dichas hebras de hilo individuales de forma que, al aplicar un tratamiento térmico, dichos hilos multicomponente son rigidizados y dicha pluralidad de hebras de hilo individuales de los mismos son mantenidas juntas por dicho material termoplástico de dicha, al menos, una hebra termofusible.

2. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, pudiendo cerrarse dicha tela industrial para adoptar una forma sinfín mediante una costura de bucles, durante la instalación en una máquina,

en la que dichos hilos de dicho sistema de hilos en la MD se entretejen con dichos hilos del citado sistema de hilos en la CD por una técnica de textura sinfín modificada, extendiéndose dichos hilos en la MD en vaivén de manera continua en dicha longitud de dicha tela industrial, entre dichos dos bordes en la dirección de la anchura y formando una primera pluralidad de bucles de cosido a lo largo de uno de dichos dos bordes en la dirección de la anchura y una segunda pluralidad de bucles de cosido a lo largo del otro de dichos dos bordes en la dirección de la anchura,

por lo que dicha tela industrial se une adoptando una forma sinfín por intercalación de dicha primera pluralidad de bucles de cosido con dicha segunda pluralidad de bucles de cosido y dirigiendo un pivote a través del paso definido por los bucles de cosido intercalados para cerrar dicha costura de bucles.

3. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, pudiendo cerrarse dicha tela industrial para adoptar una forma sinfín mediante una costura de espiga, durante la instalación en una máquina,

en la que dichos hilos de dicho sistema de hilos en la MD se entretejen con dichos hilos del citado sistema de hilos en la CD por una técnica de textura plana, siendo vueltos dichos hilos en la MD a lo largo de dichos dos bordes en la dirección de la anchura y tejidos de nuevo en dicha tela industrial para formar una primera pluralidad de bucles de cosido a lo largo de uno de dichos dos bordes en la dirección de la anchura y una segunda pluralidad de bucles de cosido a lo largo del otro de dichos dos bordes en la dirección de la anchura,

por lo que dicha tela industrial se une adoptando una forma sinfín por intercalación de dicha primera pluralidad de bucles de cosido con dicha segunda pluralidad de bucles de cosido y dirigiendo un pivote a través del paso definido por los bucles de cosido intercalados para cerrar dicha costura de espiga.

4. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dichos hilos del citado sistema de hilos en la MD se entretejen con dichos hilos del citado sistema de hilos en la CD por una técnica de textura plana, uniéndose dichos dos bordes en la dirección de la anchura de dicha tela industrial uno con otro mediante una costura tejida para darle a dicha tela industrial forma sinfín.

5. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son hilos monofilamento emparejados.

6. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son hilos multifilamento emparejados.

7. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son hilos multifilamento.

8. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son hilos emparejados/retorcidos.

9. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son hilos seleccionados del grupo consistente en hilos monofilamento emparejados, hilos multifilamento emparejados, hilos multifilamento, hilos emparejados/retorcidos y combinaciones de los mismos.

10. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son hilos tricotados.

11. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dichos hilos multicomponente son hilos trenzados.

12. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dichas hebras de hilo individuales de dichos hilos multicomponente están extrudidas a partir de un material de resina polímera.

13. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 12, en la que dicho material de resina polímera se selecciona del grupo que consiste en poliamida, poliéster, poliétercetona, polipropileno, poliaramida, poliolefina, sulfuro de polifenileno (PPS) y resinas de poli(tereftalato de etileno) (PET) y copolímeros de las mismas.

14. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dicho material termoplástico de dicha al menos una hebra termofusible se selecciona del grupo que consiste en poliamida 66, poliamida 6 de bajo punto de fusión y poliuretano.

15. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dicha al menos una hebra termofusible es un monofilamento.

16. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dicha al menos una hebra termofusible es un multifilamento.

17. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dicha al menos una hebra termofusible es una hebra cortada de una película de dicho material termoplástico.

18. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dicha al menos una hebra termofusible es una hebra de un material no tejido.

19. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en la que dichos hilos en la CD son, también, dichos hilos multicomponente.

20. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 1, que comprende además al menos una capa de material fibroso de fibras cortadas unida a una de dichas dos superficies de la misma.

21. Una tela industrial como se ha reivindicado en las reivindicaciones 2 ó 3, que comprende además:

una primera hélice de cosido que tiene una pluralidad de espiras intercaladas con dichos bucles de cosido de dicha primera pluralidad en uno de dichos dos bordes en la dirección de la anchura de la citada tela industrial y unidas a ellos por, al menos, un hilo de conexión que se extiende en dirección transversal a la máquina; y

una segunda hélice de cosido que tiene una pluralidad de espiras intercaladas con dichos bucles de cosido de dicha segunda pluralidad en el otro de dichos dos bordes en la dirección de la anchura de la citada tela industrial y unidas a ellos por, al menos, un hilo de conexión que se extiende en dirección transversal a la máquina,

por lo que dicha tela industrial se une adoptando una forma sinfín por intercalación de dichas espiras de dicha primera hélice de cosido con dichas espiras de dicha segunda hélice de cosido y dirigiendo un pivote a través del paso definido por las espiras intercaladas para cerrar dicha costura de bucles.

22. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 21, en la que dicha primera y dicha segunda hélices de cosido son hélices de monofilamento.

23. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 22, en la que dichas hélices de monofilamento se han extrudido a partir de una resina de poliamida.

24. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 21, que comprende además al menos un hilo de relleno dentro de dicha primera hélice de cosido.

25. Una tela industrial como se ha reivindicado en la reivindicación 21, que comprende, además, al menos un hilo de relleno dentro de dicha segunda hélice de cosido.