JP5188587B2

JP5188587B2 - 誘導加熱調理装置

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Publication number: JP5188587B2
Application number: JP2011043913A
Authority: JP
Inventors: 一郎増田; 隆司須永; 幸男川田
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2011-03-01
Filing date: 2011-03-01
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2028-08-26
Also published as: JP2011146393A

Description

本発明は、加熱作用部分が２個以上ある電磁誘導加熱源により調理を行う加熱調理装置に関するものである。なお、本発明が対象とする誘導加熱式の加熱調理装置は、台所の流し台等の厨房家具（図示せず）の上に設置される据置形と称されるもの、および厨房家具に形成された設置空間に組み込まれて使用される組込式又はビルトイン式と称されるものの一方、又は両方のタイプに関するものである。

従来の加熱調理装置には、１つの本体（筐体）の上面部を、複数の電磁誘導加熱源で加熱する電磁調理装置がある（例えば特許文献１参照）。

特許第３９９７８９５号公報（図１、図２参照）

しかしながら、従来の加熱調理装置においては、本体内部の右側空間に送風装置を構成する大型の多翼式遠心ファンを縦軸で設置し、これで外気を導入し、その本体の右側空間内に設置したインバータ回路部品類等を冷却し、しかる後の風を誘導式加熱源の主要部である複数個のＩＨ加熱コイル部に案内し、そのコイル部分を冷却したのち電源基板部分等に風を流すというものであった。そのため、最も高温になるＩＨ加熱コイル部に導かれる冷却風が、その前段でインバータ回路部品の熱を受けて暖まってしまい、本来の加熱対象であるＩＨ加熱コイル部の冷却が十分できないという課題があった。そのためこれを解消する対策として送風機の送風能力が大きなものを使用したり、送風能力を増大させるため駆動電力を大きなものにしたりするなど考えられていたが、コスト増大や運転音の増大、電力使用量の増大などの別の問題が発生してしまい、実用的ではなかった。そこで、インバータ回路の電気部品等の冷却効率を損なわず、効果的にＩＨ加熱コイル部を冷却しなければならないという課題があった。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、高温になる複数個のＩＨ加熱コイル部を効果的に冷却するとともに、インバータ回路基板の冷却効果も向上させることができる誘導加熱調理装置を提供することを目的とする。

本発明に係る誘導加熱調理装置は、
本体と、
前記本体の上面を覆うトッププレートと、
前記トッププレートの下方に配置され、互いに独立して通電される少なくとも２個の加熱コイルを備えた誘導加熱式加熱源と、
前記誘導加熱式加熱源に高周波電力を供給するインバータ回路が実装された回路基板と、
前記本体内部空間に冷却風を供給する送風機と、
前記本体の誘導加熱式加熱源の下方に内蔵されたグリル加熱室と、
前記本体内部に区画され、終端部は外部空間に通じている排気室と、
前記本体の前部に設けられた上面操作部と、
前記上面操作部の操作に基づく情報又は調理参考情報の少なくとも何れか一方を表示するため前記トッププレートの下方前方部に配置された表示部と、
前記上面操作部の電気部品又は誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子の少なくとも何れか一方が収容されたダクト状の前部部品ケースと、
を具備した誘導加熱調理器において、
前記本体の内部には、前記グリル加熱室の右側又は左側空間において前後方向に伸び、かつ前記グリル加熱室の内部空間とは隔絶された冷却室を形成し、
前記冷却室には、内部に前記送風機を収容し、この送風機からの冷却風で内部に収容した前記回路基板が冷却されるようにした冷却ユニットを設置し、
前記冷却ユニットの排気口と前記各加熱コイルの下方空間との間には、この両者を連通させる冷却ダクトを配置し、
前記冷却ダクトには、前記送風機から供給された冷却風を前記各加熱コイルにそれぞれ噴き出すための噴き出し孔を設け、
前記冷却ダクトから噴き出されて前記加熱コイルを冷却した後の空気が前記排気室に流入し前記本体の外部へ放出され、
前記前部部品ケースには、前記送風機から前記冷却ダクトに供給される冷却風とは別の冷却風を導入する通風口を形成し、当該通風口から導入される前記送風機からの冷却風により前記電気部品又は発光素子の少なくとも何れか一方が冷却される構成にし、
前記表示部は、前記通風口から導入される前記送風機からの冷却風により冷却される構成にし、
前記前部部品ケースには、第１の排気口と、この排気口より下流側にある第２の排気口とを有し、前記インバータ回路の電力スイッチング素子を冷却しない冷却風を前記第１の排気口より排気することを特徴とする。

本発明は、以上の構成であるから、インバータ回路部品が実装された回路基板を冷却しながら同時に２箇所の誘導加熱式加熱源も効果的に冷却することが可能になっている。

加熱調理装置全体の天板部を取り外した状態での斜視図。その本体部全体を示す平面図。図１の天板部を取り外した状態での平面図。図３のIV−IV線縦断面図。図１の右側冷却室部分の縦断面図。図１のVI−VI線縦断面図。冷却ユニットと冷却ダクト及び部品ケースの分解斜視図。制御回路構成図。本体部の前方上部を示す縦断面図。本発明の実施の形態２に係る加熱調理装置の冷却ユニットの縦断面図。図１０の横断面図。図１０のXIIーXII線における断面図。冷却ユニットの部品ケースとファンケースの結合状態における側面図。冷却ユニットの設置状態を示す縦断面図。冷却ダクト部分を断面で示す要部の断面図。全体の縦断面図。本発明の実施の形態３に係る加熱調理装置の冷却ユニットと冷却ダクトの簡略平面図。

実施の形態１．
図１〜図９は、本発明の実施の形態１に係る加熱調理装置を示すものであって、組込式又はビルトイン式と称される誘導加熱調理装置を示す。
図１は加熱調理装置全体の天板部を取り外した状態での斜視図である。
図２はその本体部全体を示す平面図である。
図３は図１の天板部を取り外した状態での平面図である。
図４は図３のIV−IV線縦断面図である。
図５は図１の右側冷却室部分の縦断面図である。
図６は図１のVI−VI縦断面図である。
図７は冷却ユニットと冷却ダクト及び部品ケースの分解斜視図である。
図８は制御回路構成図である。
図９は本体部の前方上部を示す縦断面図である。
なお、各図において同じ部分または相当する部分には同じ符号を付している。このことは後述の実施の形態２及び実施の形態３においても同様である。

（加熱調理装置本体）
本発明の加熱調理装置は、１つの矩形の本体部Ａを備えている。この本体部Ａは、通常、本体部Ａの上面を構成する天板部Ｂ、本体部Ａの上面以外の周囲（外郭）を構成する筐体部Ｃ、鍋や食品等を電気的エネルギー等で加熱する加熱手段Ｄ、使用者により操作される操作手段Ｅ、操作手段からの信号を受けて加熱手段を制御する制御手段Ｆ、及び加熱手段の動作条件を表示する表示手段Ｇを備えている。また、加熱手段Ｃの一部として、グリル庫又はロースターと称される電気加熱手段を備えたものもある。

次に、本発明の実施の形態において用いられる用語をそれぞれ定義する。
加熱手段の動作条件とは、加熱するための電気的、物理的な条件を言い、通電時間、通電量、加熱温度、通電パターン（連続通電、断続通電等）等を総称したものである。

表示とは、文字や記号、イラスト、色彩や発光有無や発光輝度等の変化により、使用者に動作条件や調理に参考となる関連情報（異常使用を注意する目的や異常運転状態の発生を知らせる目的のものを含む。以下、単に「調理関連情報」という）を視覚的に知らせる動作をいう。
表示手段とは、特に明示のない限り、液晶（ＬＣＤ）や各種発光素子（半導体発光素子の一例としてはＬＥＤ(Light Emitting Diode、発光ダイオード)、ＬＤ(Laser Diode)の２種類がある）、有機電界発光（Electro Luminescence：ＥＬ）素子などを含む。このため表示手段の意味には、液晶画面やＥＬ画面等の表示画面を含んでいる。

報知とは、表示又は電気的音声（電気的に作成又は合成された音声をいう）により、制御手段の動作条件や調理関連情報を使用者に認識させる目的で知らせる動作をいう。
報知手段とは、特に明示のない限り、ブザーやスピーカ等の可聴音による報知手段と、文字や記号、イラスト、あるいは可視光による報知手段とを含んでいる。

（筐体部Ｃ）
図１において、Ａは上面全体を後述する天板部Ｂで覆われた本体部であり、この本体部は、外形形状が流し台等の厨房家具に形成した設置口Ｋ１（図９参照）を覆う大きさ、スペースに合わせている所定の大きさで、略正方形又は長方形に形成されている。

２はこの筐体部の外郭面を形成する本体ケースで、１枚の平板状の金属板をプレス成形機械で複数回折り曲げ加工して形成した胴部２Ａと、この胴部の端部に、溶接又はリベット、ネジ等の固定手段で継ぎ合わせた金属板製の前部フランジ板２Ｂとから構成されており、これら前部フランジ板と胴部２Ａとを固定手段で結合した状態では、上面が開放した箱形になる。

本体ケース２の上面開口の後端部、右端部及び左端部の三個所には、それぞれ外側へＬ字形に一体に折り曲げて形成したフランジを有しており、３Ｂは後方のフランジ、３Ｌは左側のフランジ、３Ｒは右側のフランジで、これら３つのフランジと前部フランジ板２Ｂが厨房家具ＫＴの設置部（図６参照）上面に載置され、調理装置の荷重を支えるようになっている。

そして、調理装置が厨房家具の設置口Ｋ１に完全に収容された状態では、厨房家具ＫＴの前方に形成した開口部ＫＴＫから調理装置の前面部が露出するようになり、厨房家具の前面側から調理装置の前面（左右）操作部６０が操作可能となり、またドア１３が前方へ引き出すことでグリル加熱室９の前面開口が開閉できる。

２Ｓは、胴部２Ａの背面と底面を結ぶ傾斜面であり、調理装置を厨房家具に嵌め込んで設置する場合、厨房家具の設置口Ｋ１後縁部に衝突したり干渉したりしないようにカットしてある。つまり、この種の調理装置は厨房家具に嵌め込んで設置する際、調理装置の本体部Ａの手前側が下になるように傾け、その状態で手前側から先に厨房家具の設置口Ｋ１に落とし込む。その後に遅れて後ろ側を弧を描くようにして設置口Ｋ１に落とし込む（このような設置方法は、例えば特開平１１−１２１１５５号公報に詳しく記載されている）。このような設置方法のために、前部フランジ板２Ｂは、調理装置を厨房家具に設置する際に厨房家具の設置口Ｋ１の設置口前縁部との間に十分なスペースＳＰが確保されるような大きさになっている（図８参照）。

本体ケース２の内部には、後述するトッププレート２１に載置された金属製鍋等の被加熱物Ｎを誘導加熱するための誘導加熱式加熱源（以下、ＩＨ加熱源ともいう）６Ｌ、６Ｒと、電気輻射熱で加熱する電気ヒータ、例えばラジエントヒータと呼ばれる高速で発熱するヒータ７と、誘導加熱式加熱源の調理条件を制御する後記する制御手段Ｆと、制御手段に前記調理条件を入力する後記する操作手段Ｅと、該操作手段により入力された加熱手段の動作条件を表示する表示手段Ｇとを備えている。以下、それぞれについて詳細に説明する。

筐体部Ｃの内部は、大きく分けて箱形のグリル（又はロースター）加熱室９と、この右側で前後方向に長く伸びた冷却室８、上部部品室１０、後部排気室１２が区画形成されているが、各部屋は互いに完全に隔絶されている訳ではない。例えば冷却室８と上部部品室１０、排気室１２が連通されている。冷却室８は、筐体部Ｃの内部を上下に仕切る水平仕切り板２５の下方空間を、さらに仕切り板２４で左右に仕切ることで区画形成される。

前記グリル加熱室９は、後述するドア１３が閉じられた状態では、略独立した密閉空間になっているが、排気ダクト１４を介して筐体部Ｃの外部空間、つまり台所などの室内空間に連通している。

（天板部Ｂ）
天板部Ｂは以下述べるように、上枠（枠体ともいう）２０とトッププレート（上板、トップガラス、天板とも称する）２１の２つの大きな部品から構成されている。
上枠２０は、全体が非磁性ステンレス板又はアルミ板などの金属製板から額縁状に形成され、本体ケース２の上面開口部を塞ぐような大きさを有している。

トッププレート２１は、上枠２０の中央に設けられた大きな開口部を覆うように重ね合わせて設置されている。このトッププレートは、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラス等の赤外線を透過させる半透明な材料からなり、上枠２０の開口部２０Ａの形状に合わせて長方形又は正方形に形成されている。さらにトッププレート２１は、上枠２０の開口部２Ａ又は図９に示すように上面との間にゴム製パッキンやシール材ＰＫを介在させて水密状態に固定されている。したがって、トッププレート２１の上面から水滴などが上枠２０とトッププレート２１との間隙を通じて本体部Ａの内部に侵入しないようにしてある。

図２において、１１は、全体が金属製薄板から形成された平板状の蓋板で、上枠２０の上に固定されている。２０Ｂは、蓋板１１の形成時にプレス機械で同時に打ち抜き形成された右通風口で、後述する送風機３０の吸気通路となる。
２０Ｃは同じく蓋板１１の形成時に打ち抜き形成された中央通風口、２０Ｄは同じく蓋板１１の形成時に打ち抜き形成された左通風口である。

２０Ｅは、図９に示すように上枠２０に形成した透孔であり、これは後述する上面操作部６１の右火力設定用操作部７０、中央操作部７２及び左火力設定用操作部７１の各種スイッチ操作用キー（例えばグリル加熱室９のヒータ２２，２３の通電を開始する操作スイッチ）を操作する１５個の押しボタンを通すためのものである。なお、図９では作図の都合上、透孔２０Ｅは１個しか描いていない。

トッププレート２１は、実際の調理の段階では後で詳しく述べる右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌにより高温になった鍋等の被加熱物Ｎからの熱を受けて３００度以上にもなることがある。さらにトッププレート２１の下方に後述する輻射型の電熱ヒータである中央電気加熱源７が設けられている場合には、その中央電気加熱源７からの熱でトッププレート２１は直接高温に熱せられ、その温度は３５０度以上にも至ることがある。

１２１は全体が金属製の薄板で形成された後枠体で、ネジ等の固定手段で上枠２０に固定される。１２３は全体が金属製の薄板で形成された前枠体で、ネジ等の固定手段により上枠２０に固定される（図６、図９参照）。

図９において、１２３Ａは前枠体１２３に形成した透孔であり、これは後述する上面操作部６１の右火力設定用操作部７０、中央操作部７２及び左火力設定用操作部７１の各種スイッチ操作用キー（例えば、グリル加熱室９のヒータ２２，２３の通電を開始する操作スイッチ）を操作する１５個の押しボタン２５４Ａを通すためのものである。そして、この透孔１２３Ａは前記した上枠２０の透孔２０Ｅと対応する位置に形成されている。なお、図９では作図の都合上、透孔１２３Ａは１個しか描いていない。

また、図示していないが、上枠２０はネジなどの固定具で本体ケース２に固定されている。

トッププレート２０の上面には、図１及び図２に示すように後記する右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌ、中央電気加熱源７のおおまかな加熱区域の位置を示す円形の案内マーク６ＲＭ、６ＬＭ、７Ｍが、それぞれ印刷などの方法で表示されている。

（加熱手段Ｄ）
本発明では加熱手段として、本体部Ａの上部右側位置にある右ＩＨ加熱源６Ｒ、反対に左側にある左ＩＨ加熱源６Ｌ、本体部Ａの左右中心線上で後部寄りにある輻射式中央電気加熱源７及びロースター用の上下１対の輻射式電気加熱源２２，２３を備えている。これら加熱源は制御手段Ｆにより互いに独立して通電が制御されるように構成されているが、詳細は後で図８を参照しながら述べる。

（右ＩＨ加熱源）
右ＩＨ加熱源６Ｒは、本体ケース２の内部に区画形成された前記上部部品室１０内部に設置されている。そして前記トッププレート２１の右側位置の下面側に、右ＩＨ加熱コイル（誘導加熱コイル）６ＲＣを配置している。このコイルの上端部がトッププレート２１の下面に微小間隙を置いて近接しており、電磁誘導加熱源となる。この実施の形態では例えば、最大消費電力（最大火力）３ＫＷの能力を備えたものが使用されている。右ＩＨ加熱コイル６ＲＣは、渦巻状に０．１ｍｍ程度の細い線を３０本程束にして、この束（以下、集合線という）を１本又は複数本撚りながら巻き、外形形状が円形になるようにして最終的に円盤形に成形されている。右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの直径（最大外径寸法）は約１８０ｍｍ程度である。

なお、左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの下面（裏面）には、コイルからの磁束漏洩防止材として、高透磁材料、例えばフェライトで形成された板や棒が配置されているが、この実施の形態ではその図示を省略している。磁束漏洩防止材は、左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの下面全体を覆う必要はなく、断面が例えば正方形又は長方形等で棒状に成形した磁束漏洩防止材を右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと交差するように所定間隔で複数個設ければ良い。各コイルの中心部から放射状に複数個設ければ良い。

トッププレート２１に表示された円（図１に破線で示す）である案内マークＲＭの位置は、右ＩＨ加熱源６Ｒの右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの最外周位置と完全に一致しているものではない。案内マークは適正な誘導加熱領域を示すものである。図３の一点破線で示す円が左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの外周縁位置である。

前記右ＩＨ加熱コイル６ＲＣは、独立して通電されるように複数部分に分けたものでも良い。例えば内側に渦巻き状にＩＨ加熱コイルを巻き、そのＩＨ加熱コイルの外周側にはそれと同心円上でかつ略同一平面上に別の大径の渦巻き状に巻いたＩＨ加熱コイルを置き、内側のＩＨ加熱コイル通電、外側のＩＨ加熱コイル通電、及び内側と外側のＩＨ加熱コイル共に通電、という３つの通電パターンで被加熱物を加熱するようにしても良い。このように２個のＩＨ加熱コイルに流す高周波電力の出力レベル、デューティ比、出力時間間隔の少なくとも一つ又はこれらを組み合わせることにより、小型の鍋から大形（大径寸法）の鍋まで効率良く加熱するようにしても良い（このような独立通電できる複数コイルを使用した技術として代表的なものとしては、特許第２９７８０６９号公報が知られている）。

３１Ｒは、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央の空間内部（ＣＫ）に設置された赤外線式の温度検出素子である（図７参照）。

赤外線式の温度検出素子（以下、赤外線センサーという）は、鍋などの被加熱物Ｎから放射される赤外線の量を検知して温度を測定できるフォトダイオード等から構成されている。なお、前記温度検出素子は伝熱式の検知素子、例えばサーミスタ式温度センサーでも良い。

このように被加熱物からその温度に応じて発せられる赤外線を、赤外線センサーによってトッププレート２１の下方から迅速に検出することは例えば特開２００４−９５３１４４号公報（特許第３９７５８６５号公報）、特開２００６−３１０１１５号公報、特開２００７−１８７８７号公報により知られている。

温度検出素子３１Ｒが赤外線センサーである場合は、被加熱物から放射された赤外線を集約させ、かつリアルタイムで（時間差が殆んどなく）受信してその赤外線量から温度を検知できることで（サーミスタ式よりも）優れている。この温度センサーは、被加熱物の手前にある耐熱ガラスやセラミックス製等のトッププレート２１の温度と被加熱物との温度が同じでなくても、またトッププレート２１の温度に拘わらず、被加熱物の温度を検出できる。すなわち、被加熱物から放射される赤外線がトッププレート２１に吸収されたり遮断されたりしないように工夫しているためである。例えばトッププレート２１は４．０μｍ又は２．５μｍ以下の波長域の赤外線を透過させる素材が選択されており、一方、温度センサー３１Ｒは４．０μｍ又は２．５μｍ以下の波長域の赤外線を検出するものが選択されている。

一方、温度検出素子３１Ｒが、サーミスタ等の伝熱式のものである場合、前記した赤外線式温度センサーと比較すると急激な温度変化をリアルタイムで捕捉することでは劣るが、トッププレート２１や被加熱物からの輻射熱を受け、被加熱物の底部やその直下にあるトッププレート２１の温度を確実に検出できる。また被加熱物が無い場合でもトッププレート２１の温度を検出できるものである。なお、温度検知素子がサーミスタ等の伝熱式の場合は、その温度感知部をトッププレート２１の下面に直接接触させ、あるいは伝熱性樹脂等のような部材を介在させて、トッププレート２１自身の温度を出来るだけ正確に把握させるようにしても良い。温度感知部とトッププレート２１の下面との間に空隙があると、温度の伝達に遅れが生ずるからである。

（左ＩＨ加熱源）
左ＩＨ加熱源６Ｌは、本体部Ａの左右中心線を挟んで右ＩＨ加熱源６Ｒと対照的な位置に設置されており、右ＩＨ加熱源６Ｒと同様な構成になっている。即ち、温度検出素子３１Ｌも設置されている。この実施の形態では例えば、最大消費電力（最大火力）３ＫＷ又は２．５ＫＷの能力を備えたものが使用されている。また左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの直径（最大外径寸法）は最大火力が３ＫＷの場合は約１８０ｍｍであり、２．５ＫＷの場合は約１７０ｍｍ程度となっている。

また左ＩＨ加熱源６Ｌは、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと同様に、その中央の空間内部には赤外線式の温度検出素子（以下、赤外線センサーという）３１Ｌが設置されている（図８参照）。前記右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの最前方位置は略横一線（図２の符号ＬＦ）に並ぶように設置されている。なお、以下の説明において、左右に共通に配置された部材について共有する内容については、名称における「左、右」および符号における「Ｌ、Ｒ」の記載を省略する場合がある。

（輻射式中央電気加熱源）
７は輻射式中央電気加熱源（以下、「中央加熱源」と称す）であり（図１、図２参照）、本体部Ａの内部であって、トッププレート２１の左右中心線上で、かつ、トッププレート２１の後部寄りの位置に配置されている。

中央電気加熱源７は、輻射によって加熱するタイプの電気ヒータ（例えばニクロム線やハロゲンヒータ、ラジエントヒータ）が使用され、トッププレート２１を通してその下方から鍋等の被加熱物を加熱するものである。そして、例えば、最大消費電力（最大火力）１．２ＫＷの能力を備えたものが使用されている。

中央電気加熱源７は上面全体が開口した円形容器形状を有しており、その最外周部分を構成する断熱材製の容器状カバー５０は、最大外径寸法が約１８０ｍｍで、厚さが５ｍｍになっている。
なお、トッププレート２１に表示された円（図１の実線）である案内マーク７Ｍの位置は、中央電気加熱源７の最外周位置と完全に一致しているものではない。案内マークは適正な誘導加熱領域を示すものである。図３のケース５０の円が中央電気加熱源７の最外周位置である。

（輻射式電気加熱源）
２４Ｒは、垂直に設置されている右側の上下仕切り板であり（図３参照）、筐体部Ｃの内部で冷却室８とグリル加熱室９間を隔絶している仕切り壁の役目となっている。なお、図示しないが、左側にも同じく上下仕切り板２４Ｌを設けても良い。なお、上下仕切り板２４Ｒ、２４Ｌはグリル加熱室９の外側壁面と数ｍｍ程度の間隙１１６を保って設置されている（図４参照）。
２５は、水平仕切り板であり（図１、図４参照）、グリル加熱室９の上方において本体部Ａ全体を上下２つの空間に区画する大きさを有しており、この仕切板２５の上方が前記上部部品室１０である。またこの水平仕切り板２５はグリル加熱室９の天井面と数ｍｍから１ｃｍ程度の所定の空隙２６を持って設置されている（図６参照）。

矩形箱状に形成されたグリル加熱室９は、ステンレスや鋼板等の金属板により左右、上下及び背面側の壁面が形成され、上部天井付近および底部付近には輻射式電気加熱源としての上下１対のシーズヒータ２２、２３（図４、図６参照）が略水平に広がるように設置されている。

この二つのヒータを同時又は個別に通電してロースト調理（例えば焼き魚）、グリル調理（例えばピザやグラタン）やグリル加熱室９内の雰囲気温度を設定して調理するオーブン調理（例えば、ケーキや焼き野菜）が行えるようになっている。例えば、上部天井付近のシーズヒータ２２は最大消費電力（最大火力）１２００Ｗ、底部付近のシーズヒータ２３は最大消費電力８００Ｗのものが使用されている。

２６は前記したように空隙であり、水平仕切り板２５とグリル加熱室９天井壁面との間に形成されており、これは最終的に排気室１２と連通しているため、空隙２６内の空気は排気室１２を通じて本体部Ａの外に誘引されて排出されるようになっている。

図１において、２８は上部部品室１０と排気室１２とを仕切る後部仕切り板であり、下端部は水平仕切り板２５に、また上端部は上枠２０に達する高さ寸法を有している。２８Ａは後部仕切り板２８に２箇所形成した排気穴で、上部部品室１０に入った冷却風を排気するためのものである。

図３において、５８は上部部品室１０の右奥隅にあって、一部は冷却室８の上方に張り出す形になっている電源基板Ａであり、この電源基板Ａ５８に対し本体ケース２の背面下部から１００Ｖ又は２００Ｖの商用電源が引き込まれている。この電源基板Ａ５８には例えば商用電源を整流する整流ブリッジ回路２２１（図８参照）のための各種電気部品群が実装されている。

なお、上部部品室１０の左奥隅に位置して水平仕切り板２５の上に電源基板Ｂ５９（図示せず。但し、実施の形態２の図１６参照）が設置されており、この基板は中央電気加熱源７とグリル加熱室９のヒータ２２，２３に電源を供給するものであり、前記電源基板Ａ５８から電力が供給され、加熱容量（火力）制御のための各種電気部品等が実装されている。またこれら二つの電源基板は、前記水平仕切り板２５の上面から一定の空隙１１９（図５参照）を保つようにしてその水平仕切り板２５にネジなどの固定手段で取り付けられている。その空隙１１９は、後述する冷却ユニットＣＵからの冷却風が通りやすくするためのものである。

（冷却用送風機）
この実施の形態でいう冷却ユニットＣＵの送風機３０は、図５と図７に示すように遠心型多翼式送風機（代表的なものとしてシロッコファンがある）を使用しており、駆動モータ３１の回転軸３２の先端に翼部３０Ｆを固定したものを用いている。また送風機３０は、前記冷却室８に設置され、左右のＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣ用の回路基板とそれらコイル自体を冷却するようになっており、詳しくは以下で説明する。

なお、遠心型送風機を用いた場合、吐き出し能力（吹き出し能力）が吐き出し口全域に亘り均一ではなく、吐き出し能力の最高部分があるが、この部分を、左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣ用の回路基板の特定部分に位置させると、その特定部分が最も強力な風で冷却される。但し、台所などの室内空間からの空気に油煙や埃が含まれている場合には、それらが回路基板の特定部分にある部品表面などに付着・堆積する可能性が高くなるという点に注意が必要である。長年の使用により、回路基板に油の堆積物が溜まり、それが湿気を吸収することで回路基板の電気絶縁性が低下することに繋がるからである。

冷却ユニットＣＵは、前記冷却室８に上方から挿入されて固定された冷却ユニットで、インバータ回路を構成する回路基板４１を収容した部品ケース３４と、この部品ケースに結合され内部に送風機３０の送風室３９を形成しているファンケース３７とを備えている。

前記送風機３０は、その駆動モータ３１の回転軸３２が水平になっている、いわゆる横軸型であり、冷却室の中に設置されたファンケース３７の内部に収容されている（図５、図７参照）。その送風機３０の多数の回転翼３０Ｆを囲むようにファンケース３７内部には円形の送風空間が形成され送風室３９が形成されている。３７Ａはファンケース３７の吸い込み筒であり、その最上位には蓋板１１の右通風口２０Ｂに密着するように接近した吸い込み口３７Ｂが形成されている。３７Ｃはファンケース３７の一端部に形成した排気口（出口）である。

ファンケース３７は、２つのプラスチック成形部品であるケース３７Ｄ、３７Ｅを組み合わせてネジ等の固定具で結合されることで（送風機３０を内蔵した）一体的構造物として形成される。

３４は、前記ファンケース３７の空気吐き出し用の排気口３７Ｃから排出される冷却風が導入されるようにファンケース３７に密着状態にネジなどの固定手段で接続される部品ケースであり（図５、図７参照）、全体が横長長方形形状を有しているとともに、排気口３７Ｃに連通する導入口（図示せず）、後述する第１の排気口３４Ａ及び第２の排気口３４Ｂの３箇所だけを除いた他の部分全体が密閉されている。
そしてこのように送風機３０を内蔵したファンケース３７は、一体的構造物として運搬などが可能であり、冷却室８にその上方から挿入され、ネジなどの適当な固定手段で移動しないように固定される。なお、図５では排気口３７Ｃと部品ケース３４との間には隙間があるようになっているが、実際はこの部分はシール用パッキン等を介在させて風が漏れないように接続されている。

４１は、前記右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌのそれぞれに所定の高周波電力を供給するインバータ回路が実装された１枚のプリント配線基板（以下、回路基板という）であり（図４参照）、部品ケース３４の内部空間形状にほぼ匹敵する外形寸法を有し、部品ケース３４の中においてグリル加熱室９から遠い側、逆にいうと本体部Ａの外郭を構成する本体ケース２に、わずか数ｍｍ以下の近くまで接近する側に設置されている。なお、この回路基板４１には、インバータ回路の部分と離して前記送風機３０の駆動モータ３１の駆動用電源及び制御回路部（モータ駆動回路）３３を一緒に実装している。

前記部品ケース３４の上面部には、送風機３０からの冷却風の流れる方向に沿って第１の排気口３４Ａと第２の排気口３４Ｂを２個離して形成している。第２の排気口３４Ｂは、部品ケース３４において冷却風の流れの最も下流側位置にあり、また第１の排気口３４Ａよりも数倍大きな開口面積を有している。なお、図５においてＹ１〜Ｙ５は送風機３０により吸い込まれる空気と排出される空気の流れを示すものであり、Ｙ１、Ｙ２、・・Ｙ５と順次冷却風は流れていく。

４２は全体がプラスチックで成型された冷却ダクトで（図３〜図７参照）、プラスチックの一体成形品である上ケース４２Ａと、同じくプラスチックの一体成形品である下ケース４２Ｂとを重ねてネジで固定することで、その両者の間の内部に後述する３つの通風空間４２Ｆ、４２Ｇ、４２Ｈが形成される。なお、図４では下ケース４２Ｂは図示していないが、水平仕切り板２５の上面に密着又は数ｍｍの間隙をおいて水平に設置されている。

冷却ダクト４２は、図３と図４に示すように、左のＩＨ加熱コイル６ＬＣから右のＩＨ加熱コイル６ＲＣの横まで及ぶような長さを有している。４２ＣＢは上ケース４２Ａの上面の全体に亘りその壁面を貫通するよう多数形成した第２の噴き出し孔で、送風機３０からの冷却風を噴き出すために形成されており、各噴き出し孔４２ＣＢの口径は同じにしてあり、例えば直径１０ｍｍの真円である。

４２Ｄは、上ケース４２Ａの中の後方側に一体成型で直線状に形成したリブ（凸条）形状の仕切り壁で、これにより部品ケース３４の排気口３４Ａに一端が連通した通風空間４２Ｆが区画形成される。

冷却ダクト４２は、その通風空間４２Ｈの一側部（図７では部品ケース３４に近い側）が、前記部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂの真上になるように設置される。これにより部品ケース３４から吐き出される冷却風は、冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｇに展開して第２の噴き出し孔４２ＣＢから噴出される。４２Ｋは上ケース４２Ａの通風空間４２Ｈに対応して形成した四角形の通風口で、これは後述する液晶表示部（液晶表示画面）４５Ｒ、４５Ｌを冷却する風を出すものである。

４２ＣＡは、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと左ＩＨ加熱コイル６ＬＣのそれぞれに対し、上ケース４２Ａの上面の後部に１０個〜２０個、また前記通風空間４２Ｆの背壁面を構成する上ケース４２Ａの背面に２個ずつ形成した第１の噴き出し孔であり、送風機３０からの冷却風を上方へ噴き出すために形成されており、各噴き出し孔４２ＣＡの口径は同じにしてあり、例えば直径８〜１０ｍｍの円形、又は１０ｍｍ×８ｍｍ程度の楕円形である。

上ケース４２Ａの背面側に形成した２個の第１の噴き出し孔４２ＣＡは、前記電源基板Ａ５８又は電源基板Ｂ５９と向き合うように形成してあり、冷却ユニットＣＵの第１の排気口３４Ａから通風空間４２Ｆに送り込まれた新鮮な（低温の）冷却風を電源基板Ａ５８や電源基板Ｂ５９、もしくは中央電気加熱源７の左右側方空間に向けて噴き出すためのものである。

４３Ａ、４３Ｂは前記右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌ用のインバータ回路（図８で詳しく述べる）２１０Ｒ、２１０Ｌが実装された回路基板４１の中にあるＩＧＢＴ２２５などの電力制御用半導体スイッチング素子やその他発熱性部品が取り付けられたアルミ製の放熱フィンであり（図５参照）、全体に渡り多数の薄いフィンが規則正しく並べて形成されている。この放熱フィンは、図５に示すように、部品ケース３４の中で天井部に近い側に設置され、下方は十分な空間ＳＹを確保し、その空間内を冷却風Ｙ４が流れるようになっている。つまり送風機の特性上、吐き出し能力（吹き出し能力）が吐き出し口（排気口３７Ｃ）の全域に亘り均一ではなく、吐き出し能力の最高部分はその排気口３７Ｃの上下中心点より下方にあるが、この位置の延長線上の位置とならないよう、前記放熱フィン４３Ａ，４３Ｂの位置を上方へ設定している。また回路基板４１の表面に実装された各種の小型電子部品や印刷配線パターン部分に向けて冷却風が吹きつけられることはない。

グリル加熱室９は、前記本体の誘導加熱式加熱源の下方に内蔵されるとともに、前記本体の内側後壁面との間に所定の空間ＳＸ（図３参照）が形成されている。つまりグリル加熱室９は、後述する排気ダクト１４を設置するため及び排気室１２を形成するため、本体ケース２の胴部背面壁２Ｕとの間に例えば１０ｃｍ以上の空間ＳＸが形成されている。

前記冷却ユニットＣＵは、前記冷却室８に上方から挿入されて固定された状態では、回路基板４１を収容した部品ケース３４は、本体ケース２の右側壁面と数ｍｍ以下の所定の空隙１１８が形成される（図３参照）。なお、部品ケース３４と上下仕切り板２４Ｒとの間にも大きな空隙１１７が確保される（図４参照）。

（操作手段Ｅ）
この実施の形態における加熱調理装置の操作手段Ｅは、前面操作部６０と上面操作部６１とからなっている（図１〜図３参照）。
（前面操作部）
本体ケース２の右側の前面にプラスチック製の前面操作枠６２が取り付けられており、この操作枠前面が前面操作部６０となっている。この前面操作部には、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央電気加熱源７及びロースター加熱室９の電気ヒータ２２、２３の全ての電源を一斉に投入・遮断する主電源スイッチ６３（図２参照）の操作ボタン６３Ａと、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電とその通電量（火力）を制御する右電源スイッチ（図示せず）の電気接点を開閉する右操作ダイアル６４Ｒと、同じく左ＩＨ加熱源６Ｌの通電とその通電量（火力）を制御する左制御スイッチ（図示せず）の左操作ダイアル６４Ｌと、中央電気加熱源７の通電とその通電量（火力）を制御する制御スイッチ（図示せず）の中央操作ダイアル６５と、がそれぞれ設けられている。

前面操作部６０には、左操作ダイアル６４Ｌによって左ＩＨ加熱源６Ｌに通電が行われている状態でのみ点灯する左表示灯６６Ｌと、右操作ダイアル６４Ｒによって右ＩＨ加熱源６Ｒに通電が行われている状態でのみ点灯する右表示灯６６Ｒとが設けられている。

なお、左操作ダイアル６４Ｌ、右操作ダイアル６４Ｒ、中央操作ダイアル６５は、使用しない状態では、図１に示されるように、前面操作部６０の前方表面から突出しないように内側へ押し込まれており、使用する場合には、使用者が指で一度押してから指を離すと、前面操作枠６２に内蔵しているバネ（図示せず）の力によって突出し（図３参照）、使用者が周囲を掴んで回せる状態になるものである。そして、この段階で１段階右か左に回せば、初めて左ＩＨ加熱源６Ｌおよび右ＩＨ加熱源６Ｒにはそれぞれ（最小設定火力１２０Ｗでの）通電が開始される。

そこで、突出している左操作ダイアル６４Ｌ、右操作ダイアル６４Ｒの何れかをさらに同じ方向に回せば、その回動の量に応じて内蔵したロータリエンコーダー（図示せず）より発生する所定の電気的パルスを前記制御手段Ｆが読み取り、当該加熱源の通電量が決まり、火力設定が行えるようになっている。

なお、左操作ダイアル６４Ｌ、右操作ダイアル６４Ｒの何れも、初期の状態であるか途中で左右に回した状態であるかに関係なく、使用者が指で一度押して前面操作部６０の前方表面から突出しないような所定の位置に押し込むと、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒの何れも通電を停止できる（調理中であっても、右操作ダイアル６４Ｒを押し込めば、右ＩＨ加熱源６Ｒは直ちに通電停止される）。また中央電気加熱源７の火力もダイアル６５の回動量に応じて同様に調節できる。

また、前記主電源スイッチ６３（図１参照）の操作ボタン６３Ａを開成（ＯＦＦ）操作すれば、それ以後、右操作ダイアル６４Ｒおよび左操作ダイアル６４Ｌの操作は一斉に無効となる。同様に中央電気加熱源７とグリル加熱室９の内蔵ヒータ２２、２３の通電も全て遮断される。

前面操作枠６２の前面下部には、３つの独立したタイマーダイアル６６、６７、６８が設けられている。これらタイマーダイアル６６、６７、６８は、それぞれ左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央電気加熱源７を通電開始から所望の時間（タイマーセット時間）だけ通電し、その設定時間を経過した後は自動的に電源を切るタイマースイッチ（図示せず）を操作するためのものである。

（上面操作部）
上面操作部６１は、右火力設定用操作部７０と左火力設定用操作部７１、中央操作部７２とからなっている。
トッププレート２１の上面、具体的には上枠２０の前部に上面操作部６１が配置されている。本体部Ａの左右中心線を挟んで、右側には右ＩＨ加熱源６Ｒの右火力設定用操作部７０が、中央部には中央電気加熱源７及びグリル加熱室９に設置された電気ヒータ２２，２３の中央操作部７２が、左側には左ＩＨ加熱源６Ｌの左火力設定用操作部７１が、それぞれ配置されている。

（右火力設定用操作部）
図１において、右火力設定用操作部７０には、使用者が１度押圧するだけで右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を簡単に設定することができる各火力のワンタッチ設定用キー部が設けられている。例えば、弱火力キー、中火力キー、および強火力キーの３つのワンタッチキーを備えており、弱火力キーは右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を３００Ｗに設定し、中火力キーは７５０Ｗに設定し、強火力キーは２．５ＫＷに設定する。さらに、右ワンタッチキー部の右端部に強火力キーが設けられ、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を３ＫＷにしたい場合、これを押圧操作する。

（左火力設定用操作部）
同様に左ＩＨ加熱源６Ｌの火力設定のための左火力設定用操作部７１にも右火力設定用操作部７０と同様なワンタッチキー群が設置されている。

（中央操作部）
図１において、中央操作部７２には、グリル（ロースト）調理およびオーブン調理に用いられるグリル加熱室９のヒータ２２，２３の通電を開始する操作スイッチ（図示せず）の操作ボタンと、その通電を停止する操作スイッチ（図示せず）の操作ボタンが並べて設けられている。
また、中央操作部７２には、ヒータ２２，２３によるグリル調理や左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒによる電磁調理における制御温度を、１度ずつ加算的又は減算的に設定する温度調節スイッチ（図示せず）の操作ボタンが横一列に設けられている。また図示していないが、中央電気加熱源７専用の電源入り・切りスイッチボタンもここに設けてある。

さらに、中央操作部７２には便利メニューキー（図示せず）が設けられている。それを操作すると揚げ物調理（左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒを使用）、揚げ物予熱状態表示（左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒを使用し、油を所定の予熱温度まで加熱）、タイマー調理（左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央電気加熱源７、グリル加熱室９の内部に設けたヒータ２２、２３を、タイマースイッチにて設定した時間中だけ通電して調理）を設定する際に押圧すれば、後述する統合表示手段１００に所望の入力画面や状態表示画面を簡単に読み出せる。つまり、統合表示手段１００では各種加熱手段６Ｒ，６Ｌ、７、２２，２３の動作条件を文字などで知ることができる。

前記したタイマーカウンター（図示せず）を操作・スタートさせるスタートスイッチのキー（図１の９７Ｒ）を操作すると、前記した液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌに、そのスタート時点からの経過時間が計測されて数字で表示される。なお、液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌの表示光はトッププレート２１を透過し、経過時間が「分」と「秒」単位で明瞭に使用者に表示される。

９９Ｒは、同じく上面操作部６１の右端部に設けた右揚げ物選択スイッチであり、使用者がこれを１度押圧すると、右ＩＨ加熱源６Ｒによる揚げ物（天ぷら）鍋の油の温度を１８０℃に初期設定することができ、その後使用者は右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を、右操作ダイアル６４Ｒを操作して加減し、揚げ物に適する任意の適温、例えば２００℃に設定することができる。なお、左側の左火力設定用操作部７１にも、同様に、左タイマースイッチ（図示せず）と、左液晶表示部４５Ｌ、左揚げ物選択スイッチ（図示せず）の３つが設けられており、これら各スイッチや液晶表示部４５Ｒ，４５Ｌは本体部Ａの左右中心線を挟んで左右対象的位置に設けられている。

（火力表示ランプ）
トッププレート２１の右前側で、右ＩＨ加熱源６Ｒと右火力設定用操作部７０との間の位置に、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力の大きさを表示する右火力表示ランプ１０１Ｒが設けられている。右火力表示ランプ１０１Ｒはトッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。
同様に、左ＩＨ加熱源６Ｌの火力の大きさを表示する左火力表示ランプ１０１Ｌが、トッププレート２１の左前側で、左ＩＨ加熱源６Ｌと左火力設定用操作部７１との間の位置に設けられ、トッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。

（表示手段）
統合表示手段１００が、トッププレート２１の左右方向の中央部で、前後方向の前側に設けられている。この統合表示手段は液晶パネルを主体に構成され、トッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。

統合表示手段１００は、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央電気加熱源７及びグリル加熱室９のヒータ２２、２３等の通電状態（火力や時間等）を入力したり、確認したりすることができるものである。すなわち、
（１）左右ＩＨ加熱源６Ｌ、６Ｒの機能（調理動作中であるかどうか等）
（２）中央電気加熱源７の機能（調理中であるかどうか等）
（３）グリル加熱室９での調理の場合には、その加熱調理を行う場合の操作手順や機能（例えば、現在ロースター、グリル、オーブンの調理の何れが行われているかどうか）
の３つの場面に対応して、動作状況や火力等の加熱条件が、文字やイラスト、グラフなどによって明瞭に表示されるものである。具体的な構造と表示動作について省略する。

この統合表示手段１００で使用されている液晶画面は、周知のドットマトリックス型液晶画面である。また高精細（３２０×２４０ピクセルの解像度を備えているＱＶＧＡや６４０×４８０ドット、１６色の表示が可能なＶＧＡ相当）の画面を実現でき、文字を表示する場合でも多数の文字を表示することができる。液晶画面は１層だけではなく、表示情報を増やすために上下２層以上で表示するものを使用しても良い。液晶画面の表示領域の大きさは縦（前後方向）約４ｃｍ、横約１０ｃｍとなっている長方形である。

また情報を表示する画面区域を加熱源毎に複数個に分割するようにしても良い。例えば画面を合計１０個のエリアに割り当てておき、次のように定義しておいても良い。
（１）左ＩＨ加熱源６Ｌの対応エリア（火力と時間で各１個）。
（２）中央電気加熱源７の対応エリア（火力と時間で各１個）。
（３）右ＩＨ加熱源６Ｒの対応エリア（火力と時間で各１個）。
（４）グリル加熱室９の調理用に（火力と時間で各１個）。
（５）各種調理における参考情報を随時又は使用者の操作で表示するガイドエリア（１個）。
（６）異常運転検知時又は不適正操作使用時に使用者に報知する表示エリア（１個）。

上記の合計１０個の各エリア（表示領域）は、統合表示手段１００の液晶画面の上に実現されたものではあるが、画面自体に物理的に個別に形成され、又は区画されているものではない。すなわち、画面表示のソフトウエア（マイコンのプログラム）により確立されたものであるので、そのソフトウエアによりその都度面積や形、位置を変えることは可能であるが、使用者の使い勝手を考え、左ＩＨ加熱源６Ｌ、中央電気加熱源７、右ＩＨ加熱源６Ｒなど各加熱源の左右の並び順序に合わせて常に同じ並び順序にしている。つまり、画面上では左側に左ＩＨ加熱源６Ｌ、真中に中央電気加熱源７、右側に右ＩＨ加熱源６Ｒについての情報が表示される。

なお、左右ＩＨ加熱源６Ｌ、６Ｒの対応エリアを２つにした場合、火力（加熱量）などの「第一条件」設定の正常状態を表示する第一の表示エリアと、調理時間、設定温度など（第一条件よりも多数の種類がある）「第二条件」の設定状態並びに当該加熱源固有の「温度や電流、電圧などの物理量」異常状態を表示する第二の表示エリアと、の２つのエリアに分けても良い。

（グリル加熱室９）
グリル加熱室９の前面開口９Ａはドア１３によって開閉自在に覆われ、ドア１３は前後方向に移動自在になるよう加熱室９に支持機構（図示せず）によって保持されている。また、ドア１３の中央開口部には耐熱ガラス製の窓板１０６が設置され、グリル加熱室９の内部が外側から視認できるようになっている。

１３Ｂはドア１３を開閉操作するために前方に突出した取っ手である。なお、グリル加熱室９は、前述したように本体の内側後壁面との間に所定の空間ＳＸ（図３参照）が形成され、この空間を利用して後述する排気ダクト１４が設置され、また排気室１２が形成されている。

ドア１３には金属製の受皿１０８の前端部が連結されており、油の多い調理をする場合は通常その受皿１０８の上には金属製の焼き網１０９が置かれて使用される。これによりドアを前方に引き出した場合、その引出し動作に伴って受皿１０８（焼網１０９が載っている場合はその焼網）も一緒にグリル加熱室９の前方へ引き出される。なお、受皿１０８は、通常ドア１３と連結された左右一対の金属製レールＤＬの上に左右両端部が着脱自在に支持されているため、受皿１０８をレールＤＬの上から単独で取り外すことが出来るようになっている。

また焼網１０９の形状と受皿１０８の位置、形状等は、受皿１０８を前方に引き出す際に下部のヒータ２３に当たって引き出せないことがないように工夫してある。このようにこのグリル加熱室９では、焼網１０９の上に肉や魚、その他食品を載せてヒータ２２、２３を（同時又は時分割等で）通電すれば、それら食品を上下両面から加熱する「両面焼き機能」を有するものである。
またこのグリル加熱室９には、この室内温度を検出する温度センサー（図示せず）が設けられており、庫内温度を所望の温度に維持させて調理をすることも可能になっている。

グリル加熱室９は、図６に示すように、後方（背面）側に開口９Ｂを有し、前方側に開口９Ａを有した筒状の金属製内枠９Ｃと、この内枠の外側全体を所定の（上方）間隙１１４、下方間隙１１３および左右両側方間隙（１１５。図示せず）を保って覆う外枠９Ｄとから構成されている。なお、３０７はグリル加熱室９の外枠９Ｄと本体ケース２の底壁面との間に形成された空隙である。

外枠９Ｄは、左右両側壁面、上面、下面及び背面の５つの面を有し、全体が鋼板などで形成されている。これら内枠９Ｃと外枠９Ｄの内側表面は、ホーロー等の清掃性の良い被覆を形成するか、又は耐熱塗装膜を塗ったり、あるいは赤外線放射皮膜を形成したりしている。赤外線放射皮膜を形成した場合、食品などの被加熱物に対する赤外線放射量を増大させ、加熱効率を高め、またむら焼けの改善にもなる。

９Ｅは、外枠９Ｄの背壁面上部に形成した排気口である。
１４は、その排気口９Ｅの外側に連続するように設置した金属製排気ダクトであり（図１、図３、図６参照）、この排気ダクト１４は流路断面が正方形又は長方形であり、図６に示すように下流側に行くに従って斜め上方に傾斜し、その後垂直方向に曲がり、最終的には上端部開口１４Ａが蓋板１１に形成した中央通風口２０Ｃ近傍まで連通している。
１２０は、排気ダクト１４の内部の、排気口９Ｅの下流側位置に設置された脱臭用触媒であり（図６参照）、触媒ヒータ１２０Ｈにより加熱されることで活性化し、排気ダクト１４を通るグリル加熱室９内部の熱気から臭気成分を除去する働きをする。

（排気構造・吸気構造）
前記した通り、上枠２０の後部に固定状態に置かれた蓋板１１には、横に長く右通風口（吸気口になる）２０Ｂ、中央通風口（排気口になる）２０Ｃ、左通風口２０Ｄがそれぞれ形成されている（図２参照）。これら３つの後部通風口の上には、上方全体を覆うように全体に亘り無数の小さな連通孔が形成された金属製平板状のカバー１３０（図１参照）が着脱自在に載せられている。カバー１３０は金属板に連通孔用の小孔をプレス加工で形成したもの（パンチングメタルとも言う）の他に、金網や細かい格子状のものでも良い。何れにしても上方から使用者の指や異物等が各通風口２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄに入らないようなものであれば良い。

前記ファンケース３７の吸い込み筒３７Ａ最上位にある吸い込み口３７Ｂは、前記カバー１３０の右端部の直下、すなわち右通風口２０Ｂに臨んでおり、カバー１３０の連通孔、右通風口２０Ｂを通して台所などの外部の室内空気を本体部Ａの中の冷却室８に導入できるようになっている。

前記後部排気室１２の中には、図３に示すように、前記排気ダクト１４の上端部が位置した状態である。言い換えると排気ダクト１４の左右両側には、前記グリル加熱室９の両側に形成されている空隙１１６及び上部の空隙２６と、それぞれ連通している排気室１２が確保されている。つまりグリル加熱室９の天井面は、前記した水平仕切り板２５との間に所定の空隙２６を持って設置されているが、この空隙は最終的には排気室１２に連通している。前記したように後部仕切り板２８に形成した１対の排気口２８Ａを通じて上部部品室１０の内部は排気室１２と連通しているから、上部部品室１０の中を流れる冷却風（図５の矢印Ｙ５）が本体部Ａの外部へ排出されるが、この際、これに誘引されて前記空隙２６内部の空気も一緒に排出される。

前記回路基板（インバータ回路等が形成された回路基板）４１には、１００Ｖ又は２００Ｖの商用電源に接続された整流ブリッジ回路２２１、この整流ブリッジ回路の直流側出力端子に接続されたコイル２２２、平滑化コンデンサ２２４、前記コイルとコンデンサに接続された共振コンデンサ２２４、これら部品に接続された半導体スイッチング手段となるＩＧＢＴなどの電力制御素子２２５、及びその他誘導加熱駆動に必要な主要電気・電子回路部品が搭載されている。なお、前記電力制御素子２２５は、誘導加熱駆動動作に伴って大きな電力が流れるので発熱するから、これを空冷するため前記した放熱フィン４３Ａ、４３Ｂに熱伝的に取り付け、送風機３０からの冷却風で冷却するようにしている。この実施の形態の場合、ＩＨ加熱源６Ｒ、６Ｌは左右に２個あるため、前記インバータ回路は２個あり、電力制御素子２２５も２個以上あるから、２個の放熱フィン４３Ａ，４３Ｂにそれぞれ取り付けてある。

（補助冷却構造）
図３、図５及び図７において、４６は内部に前記上面操作部６１の各種電気・電子部品５６や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子（ＬＥＤ）５７などが取付基板５８上に固定されて収容された前部部品ケースで、上面が開放した透明プラスチック製の下ダクト４６Ａと、この下ダクトの上面開口を塞ぐように密閉する蓋となる透明プラスチック製の上ダクト４６Ｂとから構成されている。

下ダクト４６Ａの右端部と左端部にはそれぞれ通風口４６Ｒ、４６Ｌが開口しており、また中央の後部には通風を許容する切欠き４６Ｃが形成されている。
４６Ｈは、下ダクト４６Ａの下面に一体に形成された脚部で、この下ダクト４６Ａを水平仕切り板２５の上面に支持する役目を有している。
なお、この脚部を下ダクト４６Ａの下面に長く連続して形成し、冷却風の案内板を兼用するようにしても良いが、この実施の形態では下ダクト４６Ａと水平仕切り板２５との間には、積極的に冷却風を流さないので、前記脚部４６Ｈ（図９参照）は数箇所点在しているだけである。

上ダクト４６Ｂの天井面には、中央に前記統合表示手段１００が、また左右には液晶表示部４５Ｒ，４５Ｌがそれぞれ設置されている。前記送風機３０の冷却風は、前記部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂから冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｈに対応して形成した通風口４２Ｋを通して右側の液晶表示画面（液晶表示部）４５Ｒの下方から前部部品ケース４６に入り、切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出されるものである。これにより右側の液晶表示部４５Ｒ、統合表示手段１００ともに常に送風機３０からの冷却風で冷却される。特にこの部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂからの冷却風は、誘導加熱動作時に高温になる左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣを冷却した風でないから、その温度は低く、液晶表示部４５Ｒ及び統合表示手段１００ともに、冷却風の風量が少ないながらも効果的に温度上昇が抑制される。

一方、左側の液晶表示部４５Ｌは、通風口４６Ｒから導入される空気が十分届かないので、図３に示すように小型の軸流ファン１５を前部部品ケース４６の内部に設置し、通風口４６Ｒから押し込まれた冷却風を吸引して統合表示手段１００の下方及び左側液晶表示部４５Ｌの下方空間を順次冷却し、通風口４６Ｌから排気されるようにしている。もちろん、軸流ファン１５からの冷却風の一部は前記切欠き４６Ｃからも排出される。

本実施の形態では、冷却風の流れ（図５に矢印Ｙ５で示す）で下流側になる左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの後部位置が冷えにくいため、この実施の形態では、通風空間４２Ｆに第１の排気口３４Ａからの低温の風を直接供給するようにして、この風で当該部分を冷やすようにしている。

図４において、１０２は冷却室８の下部に設置したカバーで、内部に独立した吸気空間が形成される。１０３はこの吸気空間に設置した軸流ファン１０４の駆動用モータで、本体部Ａの底面に形成した吸気穴１０５から外気を吸引し、これを矢印ＹＳＳで示すように、上下仕切り板２４に形成した連通口２４Ａを介してグリル加熱室９と上下仕切り板２４の間に形成した空隙１１６に案内するようになっている。この空隙は本体部Ａの後部において前記後部排気室１２に連通しているので、後部仕切り板２８の後方から排気される。

（補助排気構造）
図６に示すように、排気ダクト１４の脱臭用触媒１２０より下流側に、一段階下方へ凹ませた形状の筒形底部１４Ｂが形成されている。
１４Ｃは、この底部に形成された通気孔である。グリル加熱室９で調理中、その加熱室９は高温になるから自然と内部気圧が上昇し、それに伴って高温の雰囲気が排出され、排気ダクト１４を上昇してくるが、その上昇気流に矢印で示すように本体部Ａの内部の空気が誘引されて排気される。

１７２は、１４Ｃの真下の位置に設置された案内板である。案内板１７２は本体ケース２の内側壁面に固定されている。
１７３は、８００〜１０００ＣＣ程度の容積を有する上面が開口した耐食性金属容器である。この耐食性金属容器１７３は、上端部排気ダクト１の上端開口１１８から誤って水等が浸入した場合に、それを受けるものである。これにより、誤ってトッププレート２１の上方に水等が流れ、上端部開口１１８から水等が浸入しても、ロースター加熱室９側への進入を抑制できる。

１７４は、耐食性金属容器１７３を載置した支持台である。この支持台１７４は、金属製板材から形成され、ロースター加熱室９の後部（背部）壁面に固定されている。耐食性金属容器１７３に溜まった水等は、ロースター加熱室９の壁面からの伝熱を受けて自然と乾燥してしまう。

なお、排気ダクト１４の上端部開口１１８以外の部分から排気室１２に浸入した水等を全て耐食性金属容器１７３に集中して溜めるようにするため、前記排気ダクト１４の底部１７０のような構造物を設けたり、案内板１７２のような構造物を設けたりしても良い。
なお、図１の１１０は、上下仕切り板２４と後部仕切り板２８とによって本体ケース２内部に区画形成された空間で、この中に前記ファンケース３７の吸い込み筒３７Ａが位置するように冷却ユニットＣＵが冷却室８の内部に設置される。

（制御手段Ｆ）
（制御回路）
図８は、この調理装置の制御回路の全体を示す構成要素図であり、該制御回路は、１つ又は複数のマイクロコンピュータを内蔵して構成されている通電制御回路２００によって形成されている。通電制御回路２００は、入力部２０１と、出力部２０２と、記憶部２０３と、演算制御部２０４と、の４つの部分から構成され、定電圧回路（図示せず）を介して直流電源が供給されて、全ての加熱源と表示手段Ｇを制御する中心的な制御手段の役目を果たすものである。
図８において、１００Ｖ又は２００Ｖ電圧の商用電源に対し、整流回路（整流ブリッジ回路ともいう）２２１を介して右ＩＨ加熱源６Ｒ用のインバータ回路２１０Ｒが接続されている。

同様に、この右ＩＨ加熱源のインバータ回路２１０Ｒと並列に、左ＩＨ加熱源のインバータ回路２１０Ｌが整流ブリッジ回路２２１を介して前記商用電源に接続されている。２１１は中央電気加熱源７のヒータ駆動回路、２１２はグリル加熱室９の庫内加熱用ヒータ２２を駆動するヒータ駆動回路である。２１３は同じくグリル加熱室９の庫内加熱用ヒータ２３を駆動するヒータ駆動回路、２１４は前記排気ダクト１４の途中に設けた触媒ヒータ１２１を駆動するヒータ駆動回路、２１５は統合表示手段１００の液晶画面を駆動する駆動回路、１０７は軸流ファン１０４のモータ１０３用駆動回路である。

右ＩＨ加熱源６Ｒのインバータ回路２１０Ｒは、図８に示した右ＩＨ加熱コイル（誘導加熱コイル）６ＲＣと、商用電源の母線に入力側が接続された整流ブリッジ回路２２１と、この直流側出力端子に接続されたコイル２２２及び平滑化コンデンサ２２３からなる直流回路と、コイル２２２とコンデンサ２２３の接続点に１端が接続された加熱コイル６ＲＣ及び共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路と、この共振回路の他端にコレクタ側が接続されたスイッチング手段となるＩＧＢＴ２２５とを備えている。

ＩＧＢＴ２２５のエミッタは、平滑化コンデンサ２２３と整流ブリッジ回路２２１の共通接続点に接続されている。フライホイールダイオード２２６のアノードがエミッタ側になるようＩＧＢＴ２２５のエミッタとコレクタ間に接続されている。Ｎは被加熱物となる金属鍋を示す。

２２７は電流検出センサー２２７であり、加熱コイル６ＲＣと共振コンデンサ２２４Ｒの並列回路からなる共振回路に流れる電流を検出する。電流検出センサー２２７の検出出力は通電制御回路２００の入力部に供給され、誘導加熱に不適当な鍋などが用いられた場合や、何らかの事故などによって正規の電流値に比較して所定値以上の差の過少電流や過大電流が検出された場合は、通電制御回路２００により駆動回路２２８を介してＩＧＢＴ２２５が制御され、瞬時に誘導加熱コイル２２０の通電を停止するようになっている。
同様に左ＩＨ加熱源６Ｌのインバータ回路２１０Ｌは、右加熱源回路２０６Ｒと同等の回路構成であるので説明は省略するが、６ＬＣは加熱コイル、２２４Ｌは共振コンデンサである。

電流検出センサー２２７は、図示していないが、左ＩＨ加熱源６Ｌのインバータ回路２１０Ｌにも同様に設けられている。なお電流検出センサー２２７としては抵抗器を用いて電流を計測する分流器や、カレントトランスを用いて構成する方法がある。

本発明のような誘導加熱方式で被加熱物Ｎを加熱する調理装置においては、加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣに高周波電力を流すための電力制御回路は、いわゆる共振型インバータと呼ばれている。被加熱物Ｎ（金属物）を含めたＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣのインダクタンスと、共振コンデンサ（図９の２２４）を接続した回路に、スイッチング回路素子（図９でいうＩＧＢＴ２２５）を２０〜４０ＫＨｚ程度の駆動周波数でオン・オフ制御する構成である。また共振型インバータには、２００Ｖ電源用に適すると言われている電流共振型と、１００Ｖ電源に適すると言われている電圧共振型とがある。
このような共振型インバータ回路の構成には、ＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣと共振コンデンサ２２４の接続先をリレー回路でどのように切り替えるかによって、いわゆるハーフ・ブリッジ回路とフル・ブリッジ回路と呼ばれる方式に分かれる。本発明のインバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌは、ハーフ・ブリッジ回路でもフル・ブリッジ回路で構成しても良い。

上記したように被加熱物Ｎ（金属物）をＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣの通電により誘導加熱する際、鉄等の磁性材料の被加熱物Ｎの場合は、共振コンデンサ（図８の２２４）を接続した回路に、スイッチング回路素子（図８でいうＩＧＢＴ２２５）を２０〜４０ＫＨｚ程度の駆動周波数でオン・オフ制御して、２０〜４０ＫＨｚ程度の周波数の電流を流せば良い。
一方、被加熱物Ｎがアルミや銅などの高電気導電率の材料で作られている場合には、所望の加熱出力を得るためにＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣに大電流を流して被加熱物Ｎの底面に大きな電流を誘起させる必要がある。そのため高電気導電率の材料で作られている被加熱物Ｎの場合は、６０〜７０ＫＨｚの駆動周波数でオン・オフ制御することを行っている。

３３は、本体部Ａの内部空間を一定の温度範囲に保つための前記送風機３０のモータ３１の電源・駆動回路である。

（温度検出回路）
図８において、２４０は温度検出回路で、これには以下の各温度検出素子からの温度検出情報が入力される。
（１）右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部に設けた前記温度検出素子３１Ｒ
（２）左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの中央部に設けた前記温度検出素子３１Ｌ
（３）中央電気加熱源７の電気ヒータ近傍に設けた温度検出素子２４１
（４）グリル加熱室９の庫内温度検出用温度検出素子２４２
（５）統合表示手段１００の近傍に設置した温度検出素子２４３（図示せず）
（６）部品ケース３４の内部の２つの放熱フィン４３Ａ、４３Ｂに密着して取り付けられ、それら２つの放熱フィンの温度を個別に検出する温度検出素子２４４、２４５。

なお、温度検出素子を温度検出対象物に対して２箇所以上設けても良い。例えば右ＩＨ加熱源６Ｒの温度センサー３１Ｒを、そのＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部と、外周部分に設け、より正確に温度制御を実現しようとするものでも良い。また温度検出素子を異なる原理を利用したもので構成しても良い。例えばＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部の温度検出素子は赤外線方式で、外周部分に設けたものはサーミスタ式としても良い。

送風機３０のモータ３１の駆動回路３３は、温度検出回路２４０からの温度測定状況に応じ、それぞれの温度測定部分が所定温度以上高温にならないように常に送風機３０を運転して、風で冷却する。

（上面操作部構造）
図９に示すように上面操作部６１は、本体ケース２の上面開口２ａの前端部に固定されている金属板製の前部フランジ板２Ｂのフランジ２Ｔ上方に位置している。また図９に示すように上面操作部６１は、樹脂製の基板ケース２５０と、この基板ケースの上面に取り付けられた多数個の押圧操作式のスイッチ２５１、電子部品素子２５２等が実装された基板２５３と、前記スイッチ２５１の上方を覆うように設けられ、押しボタン２５４Ａを有する押しボタンケース２５４と、この押しボタンケースの上方を覆うように外周縁部が前枠体１２３に密着状態に貼られたメンブレンシート２５５とを有している。

押しボタンケース２５４は、基板２５３を覆うように基板ケース２５０の枠に取り付けられている。２５４Ｂは弾力性に富む押しボタン支持片であり、これにより押しボタンケース２５４に押しボタン２５４Ａが支持されている。つまり押しボタン２５４Ａが使用者により下方に押された場合、１ｍｍ〜数ｍｍ程度の所定寸法だけ下方に移動して押圧操作式のスイッチ２５１が閉操作され、またその状態から押しボタン２５４Ａを押すことを止めると、押しボタン支持片は自らの弾力復元性で元の上方位置に戻り、押圧操作式のスイッチ２５１が開操作される。

前部フランジ板２Ｂの垂直壁部には、後方に突出した左右一対の支持片２５６Ｒ、２５６Ｌが一体に形成されている。
前記基板ケース２５０は、トッププレート２１の横幅方向に長く形成されており、その基板ケースの後縁に沿って平板状の垂下部２５９を一体に形成している。この垂下部は前記支持片２５６Ｒ、２５６Ｌの間に挿入されて上下動可能に支持されている。

２５７は基板ケース２５０の下面と前部フランジ板２Ｂのフランジ２Ｔ上面との間に介在させた断面方形で棒状の弾性体で、例えばシリコンゴム系の素材で形成されている。この弾性体は基板ケース２５０の下面の横幅全体に及ぶような長さで設けても良いし、また基板ケース２５０の下面の左右両端部のみに設けたり、所定間隔で点在するように数箇所以上設けたりしても良い。

この弾性体２５７は、図９に示すように、調理装置の手前側が厨房家具の手前の枠１４２Ａに当たっているときに生ずる下方からの押圧力に対し、押しボタン２５４Ａが所定の許容寸法を超えて異常な程押し上げられない程度の反発力を有している。つまり、調理装置の手前側が厨房家具の枠１４２Ａに当たって前部フランジ板２Ｂのフランジ２Ｔが上方に撓んだ場合、その撓みは弾性体２５７により吸収され、さらに上下動可能に支持された基板ケース２５０によって吸収される。１４２Ｂは本体部Ａの後部を支える厨房家具の後ろ側の枠である。

（加熱調理装置の動作）
次に、上記の構成からなる加熱調理装置の動作の概要を説明する。
電源投入した場合、その投入から調理準備開始までの基本動作プログラムが、通電制御回路２００の内部にある記憶部２０３に格納されている。
まず電源プラグを２００Ｖの商用電源に接続し、主電源スイッチ６３の操作ボタン６３Ａ（図１参照）を押して電源を投入する。

すると定電圧回路（図示せず）を介して所定の低い電源電圧が通電制御回路２００に供給され、通電制御回路２００は起動される。通電制御回路２００自身の制御プログラムにより自己診断し、異常がない場合には送風機３０の駆動モータ３１を駆動するためのモータ駆動回路３３が予備駆動される。また、左ＩＨ加熱源６Ｌおよび右ＩＨ加熱源６Ｒ、統合表示手段１００の液晶表示部の駆動回路２１５もそれぞれ予備起動する。

温度検出回路２４０は各温度センサー３１Ｒ，３１Ｌ、２４１、２４２、２４４，２４５からの温度データを読み込み、そのデータを通電制御回路２００に送る。
以上のようにして通電制御回路２００には、主要な構成部分の回路電流や電圧、温度などのデータが集まるので、調理前の異常監視制御として、異常加熱判定を行う。例えば、統合表示手段１００の液晶基板周辺の温度がその液晶表示基板の耐熱温度（例えば７０℃）よりも高い場合は、異常高温と判定する。

また電流検出センサー２２７は、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路２２５に流れる電流を検出し、この検出出力は通電制御回路２００の入力部２０１に供給され、記憶部２０３に記憶されている判定基準データの正規の電流値に比較して、過少電流や過大電流が検出された場合には、通電制御回路２００は何らかの事故や導通不良などと判定し、異常と判定する。

以上の自己診断ステップによって異常判定が無かった場合は「調理開始準備完了」となる。しかし異常判定が行われた場合は、所定の異常時処理が行われ、調理開始ができないようになる。

（調理モード）
次に、調理前異常監視処理を終えたあとに調理モードに移行した場合について、右ＩＨ加熱源６Ｒを使用した場合を例にして説明する。
まず、前面操作部６０の右操作ダイアル６４Ｒを右か左へ回す（回した量に応じて火力が設定される）。

前面操作部６０からの操作信号が通電制御回路２００に入力され、また上面操作部６１からの各種入力キーの操作信号が通電制御回路２００に入力され、火力レベルや加熱時間などの調理条件が設定される。
次に、通電制御回路２００が駆動回路２２８を駆動し、右ＩＨ加熱源回路２０６Ｒを駆動する。また統合表示手段１００が駆動回路２１５によって駆動されるので、その表示エリアには火力や調理時間などの調理条件が表示される。
駆動回路２２８はＩＧＢＴ２２５のゲートに駆動電圧を印加するので、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣに高周波電流が流れる。これにより右ＩＨ加熱コイル６ＲＣからの高周波磁束により被加熱物Ｎの鍋が高温になり、電磁誘導加熱調理動作（調理モード）に入る。

整流ブリッジ回路２２１と平滑化コンデンサ２２３によって得られた直流電流はスイッチング素子であるＩＧＢＴ２２５のコレクタに入力される。ＩＧＢＴ２２５のベースには駆動回路２２８からの駆動信号が入力されることでＩＧＢＴ２２５のオン・オフ制御を行う。ＩＧＢＴ２２５のオン・オフ制御と共振コンデンサ２２４を組み合わせることで右側の加熱コイル６ＲＣに高周波電流を発生させ、この高周波電流がもたらす電磁誘導作用により加熱コイル６ＲＣ上方のトッププレート上に載置された鍋等の被加熱物Ｎに渦電流が発生する。こうして、被加熱物Ｎに生じた渦電流はジュール熱となって被加熱物が発熱し、調理に用いることが可能となる。

駆動回路２２８は発振回路を有しており、この発振回路が発生する駆動信号がＩＧＢＴ２２５のベースに供給されてＩＧＢＴ２２５をオン・オフ制御する。駆動回路２２８の発振回路の発振周波数や発振タイミングを調整することで、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの導通比や導通タイミング、電流周波数等が調整されて、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの火力調節が可能となる。

なお、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電停止指令が出された場合には、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電は停止されるが、送風機３０は、前記通電停止後も２分間〜５分間運転継続する。これにより、送風機３０からの送風停止直後から右ＩＨ加熱源６Ｒの加熱コイル６ＲＣ周辺に熱気が滞留したままになり、温度が急激に上昇するというオーバーシュート問題も未然に防ぐことができる。また、統合表示手段１００の温度が高くなるという弊害も防ぐことができる。
この運転継続時間は、通電停止までの温度上昇の様子や室内気温、加熱源の運転火力大小等の条件に対応して通電制御回路２００が予め決められた算式や数値テーブルから決定する。

但し、送風機３０からの異常電流が検出される等、冷却用ファン自体の故障であることが判明した場合（例えば、冷却フィン４３Ａ、４３Ｂの温度だけが上昇している場合）は、その送風機３０への通電も同時に停止する。

統合表示手段１００の液晶表示基板は、ＩＨ加熱源６Ｒ、６Ｌの加熱調理時に加熱された被加熱物Ｎの底部からの反射熱やトッププレート２１からの輻射熱で加熱される。
また、使用した高温のてんぷら鍋がそのままトッププレート２１の中央部上に置かれている場合もその高温の鍋（２００℃近くある）からの熱を受ける。
そこで、この実施の形態１では、統合表示手段１００の温度上昇を抑制するため送風機３０と軸流ファン１５により左右両側から空冷している。

このように正常な運転環境下で送風機３０が駆動された場合には、本体部Ａの外部の空気がファンケース３７の吸い込み筒３７Ａの吸い込み口３７Ｂからファンケース３７の内部に吸引される。吸引された空気はファンケース３７の内部で高速回転している翼部３０Ｆにより排気口（出口）３７Ｃから水平方向で前方に吐き出される。

排気口３７Ｃの前方位置にはファンケース３７に密着状態に接続される部品ケース３４があり、空気導入口をその排気口３７Ｃに密着状態で連通させているから、排気口３７Ｃから部品ケース３４の内部は、その内部気圧（静圧）を上昇させるように送風機３０から空気が送り込まれる。その送り込まれた冷却風の一部は、部品ケース３４の上面部で排気口３７Ｃに近い側にある第１の排気口３４Ａから空気が放出される。

この放出された空気の温度は、途中で高温の発熱体や発熱性電気部品などを冷却していないから、排気口３７Ｃから出た直後の温度と殆ど同じであり、新鮮な空気のままである。
そして第１の排気口３４Ａから冷却ダクトの通風空間４２Ｆに送りこまれた冷却用空気は、第１の噴き出し孔４２ＣＡから図５の矢印Ｙ３で示すように上方へ噴出し、真上にある右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。なお、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの形状が、上記のような空冷用空気を一部で貫通させる空隙や、貫通穴形状の中央空間ＣＫを有している場合はそれらにも第１の排気口３４Ａからの冷却風が進入し、それを貫通するように上方に流れて冷却する。

また通風空間４２Ｆの周壁面を構成する上ケース４２Ａの後部上面と、背面側に形成された第１の噴き出し孔２ＣＡからも同時に新鮮な（室温と同等の低温の）冷却風が後方へ噴き出し、前記電源基板Ａ５８と中央電気加熱源７の側方に向かって流れていくので、その電源基板Ａ５８の雰囲気温度を下げることができる。なお空隙１１９があるので、電源基板Ａ５８は上面と下面の双方から温度上昇が抑制される。また中央電気加熱源７の側方に向かって流れていくようにしたのは、第１の噴き出し孔４２ＣＡからの噴出した冷却風が後方へ流れることを促進し、また中央電気加熱源７が通電されたとき非常に高温になるので、その周辺に熱気が滞留しないようにしたものである。

一方、部品ケース３４の内部に送風機３０から圧力を持って送り込まれた冷却風は、回路基板４１の表面に向けられず、また表面近くを流れる訳ではない。冷却風は回路基板４１の表面（一側面）に突出した構造物となっている放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの部分を中心に多数の熱交換フィン素子間を通るから、放熱フィン４３Ａ，４３Ｂが主に冷却される。

さらに、排気口３７Ｃから押し込まれた冷却風の中で、最も速度が速い部分である本流は図５に矢印Ｙ４で示すように排気口３７Ｃから前方に一直線状に流れ、部品ケース３４において冷却風の流れの最も下流側位置にある第２の排気口３４Ｂから噴出される。この第２の排気口３４Ｂは第１の排気口３４Ａよりも数倍大きな開口面積を有しているため、排気口３７Ｃから部品ケース３４に押し込まれた冷却風の大部分はこの第２の排気口３４Ｂから噴出するものである。

そして噴出した冷却風は、冷却ダクトの空間４２Ｇ、４２Ｈの中に案内され、その大部分の冷却風は上ケース４２Ａの上面に多数形成した噴き出し孔４２Ｃから噴き出し、その真上にある右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。

冷却ダクトの通風空間４２Ｈの中に案内された冷却風の一部は、各種電気・電子部品５６や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子（ＬＥＤ）５７などが収容された前部部品ケース４６の中に導かれる。具体的には、前記送風機３０の冷却風は、前記部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂから冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｈに対応して形成した冷却ダクト４２の通風口４２Ｋを通り、その通風口４２Ｋの真上に密着するように位置している下ダクト４６Ａの通風口４６Ｒに入る。

これにより前部部品ケース４６に入った冷却風でまず右側の液晶表示画面（液晶表示部）４５Ｒが下方から冷却されるとともに、その後前部部品ケース４６内を流れていく途中にある軸流ファン１５で流れが加速され、最後に切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出される過程で順次内蔵部品等を冷却していくものである。これにより右側の液晶表示部４５Ｒ、統合表示手段１００、各種電気・電子部品５６や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子５７等は順次冷却風で冷却される。

特にこの前部部品ケース４６の中に案内された冷却風は、誘導加熱動作時に高温になる左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣを冷却した風でないから、その温度は低く、液晶表示部４５Ｒ及び統合表示手段１００などは、冷却風の風量が少ないながらも効果的に温度上昇が抑制されるように冷却され続ける。
なお、軸流ファン１５で送られた風は左側の液晶表示部４５Ｌの下方にも流れ、通風口４６Ｌから排出される過程でその液晶表示部４５Ｌやその周辺の電気部品も冷却する。

冷却ダクト４２に多数形成した第２の噴き出し孔４２ＣＢと第１の噴き出し孔４２ＣＡから噴出された冷却風は、図２、図３、図４及び図５に示すように上部部品室１０を後方に向かって矢印のように流れる。この冷却風の流れに、間隙２６、１１６に案内された冷却風も排気室１２で合流し、本体部Ａの外部に排出される。
なお、左側のＩＨ加熱源６Ｌに通電された場合には、右側ＩＨ加熱源６Ｒを冷却した残りの冷却風が冷却ダクト４２によって図４に矢印で示すように左側まで送り込まれ、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣを同様に冷却する。また、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣを冷却するように噴き出された冷却風は、後部排気室１２の方向に流れていく過程で電源基板５９を冷却する。特に冷却ダクト４２の背面側に設けた２個の第１の噴き出し孔４２ＣＡから噴出された冷却風が電源基板５９の周囲と中央電気加熱源７の間を図５の矢印Ｙ５で示すように流れるから、電源基板５９は効果的に冷却される。

実施の形態２．
図１０〜図１６は本発明の実施の形態２に係る加熱調理装置を示すものであり、図１０はその冷却ユニットの縦断面図、図１１は同じくその横断面図、図１２は図１０のＸIIーＸII線における断面図、図１３は冷却ユニットの部品ケースとファンケースの結合状態における側面図、図１４は冷却ユニットの設置状態を示す縦断面図、図１５は冷却ダクト部分を断面で示す要部の断面図、図１６は全体の縦断面図である。なお、各図において実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付して相違点を中心に説明する。

この実施の形態２は、本体部Ａの内部にグリル加熱室９を設け、本体部においてグリル加熱室の右側空間には前後方向に伸び、かつ前記グリル加熱室とは隔絶された冷却室８を形成し、この冷却室には、インバータ回路を構成する回路基板を収容した部品ケース３４と、この部品ケースに結合され、これとの間に前記送風機３０の送風室を形成するファンケース３７とを備えた冷却ユニットＣＵを配置したものである。
そして前記ファンケース３７と部品ケース３４との間の送風室に、送風機３０の回転翼部を内蔵させ、この回転翼部で発生した冷却風を前記部品ケースの中に導入し、この導入された冷却風を部品ケース３４で分岐し、左右２箇所の誘導加熱式加熱源のＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣに向けて噴き出すようにしたものである。

図１４及び図１６において、本体ケース２の内部中央には、箱形のグリル加熱室９を設け、このグリル加熱室の右側にはそのグリル加熱室９の外壁面と数ｍｍ程度の間隙１１６を置いて対面するように金属製又は断熱材料からなる上下仕切り板２４を設置している。そしてこの上下仕切り板２４右側面と本体ケース２の内側壁面（右側壁面）との間が前記冷却室８になっている。つまり、上下仕切り板２４により、冷却室８はグリル加熱室９と隔絶された状態になっている。これはグリル加熱室９からの熱が極力冷却室８に及ぶことを抑制するためである。

前記冷却室８の中には、図１２に示すような冷却ユニットＣＵが上方から挿入されて設置されている。その設置状態では、冷却ユニットＣＵの側面とグリル加熱室９の外壁面との間には、大きな間隙（空間）１１７が確保され、また冷却ユニットＣＵの反対側の側面と本体ケース２の内側側壁面との間にも、対向間隔が数ｍｍかそれよりも更に狭い空隙１１８が確保されるようになっている。
冷却ユニットＣＵは、冷却室８Ｒの奥行寸法一杯に近い長さＬ３（図１１参照）を有し、冷却室８の前後方向の有効スペース一杯に及ぶように密着状態に近い状態で設置されている。なお、空隙１１６と１１７は、高温になるグリル加熱室９の熱がその壁面から放射されることを想定して、その熱的影響が冷却室８に少なくなるように工夫した構造の一つである。

前記冷却ユニットＣＵは、インバータ回路を構成する回路基板を収容した部品ケース３４と、この部品ケースに結合され、これとの間に前記送風機３０の送風室を形成するファンケース３７とが一体に結合され、一個の構造物として運搬したり、本体部Ａに設置したりできる状態になっている。
右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと左ＩＨ加熱コイル６ＬＣは、直径の大きな鍋でも加熱できるように可能な限り相互間隔を大きくしている関係で、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの位置は冷却室８の上方空間に外周縁部が一部張り出すような位置関係になっている。

前記冷却ユニットＣＵは、図１０〜図１２に示すように、後部側の一側面に一定高さにリブ３８を円形に一体形成した透明プラスチック製のファンケース３７と、このファンケースの他側面側に重ね合わされて結合される一側面全体が開口したプラスチック製の箱形部品ケースと、前記ファンケース３７の一側面に結合され、その結合状態で前記リブ３８で囲まれた空間との間に送風室３９が区画形成されるファンケース４０、という大きな３部品で構成されている。

ファンケース４０は、十分な開口面積を有する吸い込み口３７Ｂが上端に形成され、そこから垂直に下方に伸びた吸い込み筒３７Ａと、この吸い込み筒の末端に連続し吸引した風の流れを回転させながら前記翼部３０Ｆに変換する案内筒部４０Ａとを有しており、この案内筒部の中心部には周囲の壁面から中心部に向かって４本の腕部４０Ｂが突設され、その腕部の先端部にモータ３１が固定されている。

３８Ａはファンケース３７のリブ３８で形成した喉部で、前記ファンケース４０もこの喉部を含めてリブ３８に密着するような壁を対向面に連続して形成している。なお、実際の吸い込み口３７Ｂの上端部における開口寸法（有効内寸）は、前後方向（図１１でいう奥行寸法Ｍ２）は１７ｍｍ、また横幅（図１１でいうＭ１）は８０ｍｍであり、開口面積は１３．６平方センチメートルとなっている。

部品ケース３４には、その内側にインバータ回路２１０Ｒ，２１０Ｌを構成する部品が実装された１枚の回路基板４１をそれぞれ収容する凹み部３４Ｃを有している。この凹み部３４Ｃは、図１１に示すように一部は送風室３９の裏側にまで及び、側面から見た場合の大きさは図１０に示すように、縦Ｈ１、横幅Ｗ１の寸法を有している。前記回路基板４１はこの凹み部３４Ｃにほぼ匹敵する大きさを有し、この広い面積を使って高周波電力を供給するためのインバータ回路２１０Ｒ，２１０Ｌを構成する多数の部品を実装している。
なお、回路基板４１は左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの両方に対応してこの実施の形態では１枚であるが、左右ＩＨ加熱コイル別に間隔を置いて１枚ずつ並べて設置しても、また２層（重ね）構造にしても良い。

部品ケース３４の開口部周縁の外側に密着して前記ファンケース３７の周縁部が重ね合わされ、ファンケース３７に形成された舌部３７Ｆや側部３７Ｇに対しネジＳＣ１を締めて部品ケース３４と一体化している。
またファンケース４０にも舌部４０Ｆや取付部４０Ｇが形成され、これらをネジＳＣ２で前記ファンケース３７に締め付けて２つのファンケース３７、４０相互を結合している。

一体化された部品ケース３４とファンケース３７との間には排気口３７Ｃを介して送風室３９に連通した横長長方形形状の密閉空間が形成される。但し、第１の排気口３４Ａ及び第２の排気口３４Ｂの３箇所だけは例外的に外部と連通部分として機能し、これら排気口３４Ａ、３４Ｂから冷却風が強制的に（大気圧より高い圧力で）排出される。

なお、この実施の形態における第１の排気口３４Ａの大きさは、側面から見た投影面積でいうと図１０において、高さＨＡが１１ｍｍ、幅ＷＡが２０ｍｍであり、第２の排気口３４Ｂの大きさは、図１０において高さＨＡが１１ｍｍ、幅ＷＡが１１０ｍｍになっている。つまり側面から見た投影面積でいうと、２つの排気口３４Ａ、３４Ｂ合計で１４．３平方センチメートルになっており、前記吸い込み口３７の開口面積１３．６平方センチメートルより若干大きくなっている。

また、前記第１の排気口３４Ａと、第２の排気口３４Ｂから排出される風の圧力を大気圧に比較して大きくしない場合には、この実施の形態のように第１の排気口３４Ａと、第２の排気口３４Ｂの開口面積合計に比較して吸い込み口３７の開口面積を同等にしても良いが、更に十分な圧力風を確保するためには、前記第１の排気口３４Ａと、第２の排気口３４Ｂの開口面積合計に比べて前記吸い込み口３７Ｂの開口面積を十分大きく採れば、冷却ユニットＣＵの内部圧力（静圧）を、より高めることができる。

４０Ｃは、ファンケース３７の排気口３７Ｃに対応して前記ファンケース４０に形成した傾斜案内部であり、送風室３９で発生した風を部品ケース３４の内側へ案内するものである。
前記吸い込み口３７Ｂは、一定の風量を確保するために開口面積を確保する必要があるため、送風室３９の部分の厚み（横幅寸法）は図１１に示すように大きくなる。また翼部３０Ｆの直径やその厚さも確保し、モータ３１の設置スペースも確保する必要があるため、ファンケース３７とファンケース４０全体で見ると、幅、奥行寸法とも大きくならざるを得ない。しかし、部品ケース３４の厚さは送風室３９等の厚さよりも小さくできるから、排気口３７Ｃから部品ケース３４に風が入る入口部分で前記傾斜案内部４０Ｃが送風を円滑に流れるよう案内している。つまり図１２に示すように排気口３７Ｃの始めの部分ではその通路の幅はＨ５にせざるを得ないが、下流に行くに従いその寸法Ｈ５が小さくなるように傾斜案内部４０Ｃがある。

ファンケース３７は、図１０に示すように冷却風の吹き出し方向が水平線に対し上方に一定角度Θ１（例えば１０度）だけ傾斜している。また放熱フィン４３Ａ、４３Ｂは部品ケース３４の内底面から所定寸法Ｈ２、Ｈ３だけ離れた位置に設置してあるから、送風機３０からの冷却風の流れの中心部はその放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの下端部になる。放熱フィン４３Ａ、４３Ｂを冷却風の吹き出し方向の全く正面に設置すると、放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの冷却効果は高まるが、その放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの細かいフィン素子を通過する際の圧力損出で、冷却風の送風圧力が低下し、肝心の第２の排気口３４Ｂまで十分な風量、圧力で風を送ることができないおそれがあるので、このような特別な構成にしている。

またファンケース３７の風下側角部は大きな曲面３７Ｋにしており、送風機３０からの冷却風の流れの中心部が第２の排気口３４Ｂ側へ向きやすくしている。
２２３は図８の回路図に示したような平滑化コンデンサ、２２４は共振コンデンサであり、このような背の高い電気部品は、図１０に示すように、回路基板４１からの高さ寸法Ｓ３を極力薄いものにしている部品ケース３４では、その内壁面との間隙Ｓ２が小さくなる可能性があるので、これら部品を、図１０に示すように、風を案内する方向に全て角度Θ２だけ傾斜させることで整列させて、第２の排気口３４Ｂへ風が円滑に流れるようにしている。因みにこの実施の形態で、Ｓ３は４５ｍｍ、Ｓ２は２５ｍｍである。

なお、回路基板４１の裏面には回路部品を実装していないが、部品ケース３４の内壁面との間に数ｍｍ以下の間隙１１９が確保されるように設置している。図１０で２６０はコンデンサなどの電気部品である。

図１０において、２６２は部品ケース３４の上側壁面に形成した凹み（くぼみ）部で、この内部底面２６５には金属端子２６３が固定されており、この固定端子には、各インバータ回路２１０Ｒ，２１０Ｌで生成した高周波電力が回路基板４１の前方に設けた金属端子１５０から（回路基板４１の表面に接触しないように浮かせた）ジャンパー線１５１で供給されるようになっている。冷却室８に冷却ユニットＣＵを設置した後、端子２６３に対し所定のコード２６４を接続すれば左右のＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣへの高周波電源接続を簡単にすることできる。なお、各インバータ回路２１０Ｒ，２１０Ｌから高周波電力を引き出す前記コードＡは、当然ながら前記端子に至る間は部品ケース３４の外部には露出しない。またコード２６４の他端部にはコネクタを設けておけば、左右のＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣとの接続はより簡単にできる。

図１０において、１５２は送風機３０の駆動回路３３の電源コードであり、部品ケース３４の壁面に形成した窪みとファンケース３７の端縁に形成した窪みとの相互間で形成される貫通穴１５４を通して回路基板４１側に引き込まれており、回路基板４１上に形成した駆動回路３３に接続されている。この電源コード１５２の他端部にはコネクタ１５５が取り付けられており、冷却室８に冷却ユニットＣＵを設置した後、コネクタ１５５に対し駆動回路３３の所定電圧（例えば２４Ｖ）のテスト電流を流して送風機３０の運転状態をチェックすることができる。

同じく図１０において、１５６は回路基板４１に電源を供給する電源コードであり、部品ケース３４の壁面に形成した窪みとファンケース３７の端縁に形成した窪みとの相互間で形成される貫通穴１５８を通して回路基板４１側に引き込まれており、回路基板４１上の所定の端子に接続されている。
この電源コード１５６の他端部にはコネクタ１５７が取り付けられており、冷却室８に冷却ユニットＣＵを設置した後、コネクタ１５７に対し所定電圧のテスト電流を流すことができる。

グリル加熱室９の上方を上下に仕切る板状部材、すなわち水平仕切り板２５の後部に大きな通風口２５Ａ（図１６参照）を形成した点が実施の形態１と異なっている。
２つの電源基板５８、５９（図１５では５８のみ図示し、図１６では５９のみ図示）は、その下面が水平仕切り板２５の上面とは一定の距離ＨＣ（図１５参照）だけ離れており、当然ながら冷却ユニットＣＵの上面とも一定の距離だけ離れて設置されている。

前記水平仕切り板２５は、グリル加熱室９の天井面との間に所定の空隙２６を確保する位置に設置されており、その空隙には図１６に示すように冷却風が下ケース４２Ｂの透孔３０６から空隙２６に流れるようになっている。

３０５は冷却ダクト４２の空間４２Ｈに対応する下ケースに形成した透孔であり、前記透孔３０６の位置に対応し、かつ同じ口径で形成している。３０９は電源基板Ａ５８を水平仕切り板２５に支持固定した複数個の脚、３１０は電源基板５８の上に固定された大型の電気部品、３１１は同じく小型電子部品であり、このような脚３０９、電気部品３１０、小型電子部品３１１に類似したものは左側にある電源基板Ｂ５９も同様に具備している。なお、３１２は透孔３０５，３０６間の気密性を上げるため上下から圧縮状態で設置されたリング状のシール材である。

４２Ｊは、冷却ダクト４２の後ろ側の壁面に２個程度形成した通風用の穴であり、２つの電源基板５８、５９に向かい合う側にそれぞれ１個〜数個ずつ形成している。これにより冷却ユニットＣＵからの新鮮な空気の一部を分岐してそれら２つの電源基板５８、５９用の冷却風として利用できるようになっている。
４２Ｌ（図１５参照）は、冷却ダクト４２の上ケース４２の外形が半円部（円弧部）４２Ｍに形成した段部で、半円状に所定の幅ＷＬに形成されている。この段部は前記左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣとの間に空間を広く作ることで、それらＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣに当たった第１の噴き出し孔４２ＣＡ、第２の噴き出し孔４２ＣＢからの冷却風の流れを円滑にする効果がある。

冷却ダクト４２の上面（側面のものは含まず）に形成された全ての第１の噴き出し孔４２ＣＡと第２の噴き出し孔４２ＣＢ孔縁部には、冷却風の流れる方向に沿うように、すなわち下方から上方に向かうに従い口径を小さくするような傾斜面が全周に形成され、さらに孔縁の一部にはそれと連続して後方に庇状に突出した案内壁（風向きガイド）４８が一体に形成されている。なお、この風向きガイドの先端を基準にした第１の噴き出し孔４２ＣＡの直径４２Ｎは約８ｍｍである。つまり本来口径は１２ｍｍであるから風向きガイド４８は４ｍｍ突出していることになる。

前記風向きガイド４８は、左右のＩＨ加熱コイル６ＬＣ，６ＲＣの中心点Ｘ３、Ｘ２から見て電源基盤５９，５８の方角、すなわち真後ろに向くように統一して形成されている。

（動作）
このような構成において送風機３０を駆動した場合について述べる。なおこの場合、右側のＩＨ加熱コイル６ＲＣが誘導加熱中であるものとする。
まず本体部Ａの外部の空気が冷却室８のファンケース３７の吸い込み筒３７Ａの吸い込み口３７Ｂからファンケース３７の内部に吸引される。吸引された空気はファンケース３７の内部で高速回転している翼部３０Ｆにより排気口（出口）３７Ｃから水平方向より所定角度上に向けて勢い良く送り出される。排気口３７Ｃから見た前方位置にはファンケース３７に密着状態に接続される部品ケース３４があり、空気導入口をその排気口３７Ｃに連通させているから、排気口３７Ｃから送風機３０で送り込まれた空気により、部品ケース３４の内部気圧（静圧）は上昇する。

また放熱フィン４３Ａ、４３Ｂは部品ケース３４の内底面から所定寸法Ｈ２、Ｈ３だけ離れた位置に設置してあるから、送風機３０からの冷却風の流れの中心部はその放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの下端部になる。言い換えると回路基板４１の表面でもなく、また回路基板４１に実装されている多数の小型電子部品や印刷配線パターン等に直接冷却風が吹きつけられるものではない。

この実施の形態２では、以上のように、冷却風の吐き出し流の中心部が回路基板４１の表面やその表面近くにならないようにしており、冷却風の吐き出し流の中心部は放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの非取付部側端部の方にあるから（図１０参照）、長期間の使用により台所などの室内空間からの空気に含まれた油煙や埃が冷却風とともに回路基板４１の表面や実装された小型電子部品等の周囲や端子部に付着・堆積する可能性を低く抑えることができ、長年の使用により、回路基板４１に油煙や埃等の堆積物が溜まり、それが湿気を吸収して回路基板の電気絶縁性が低下することを防止できる。

その送り込まれた冷却風の一部は、部品ケース３４の上面部で排気口３７Ｃに近い側にある第１の排気口３４Ａから図１０に矢印Ｙ３で示すように放出される。この放出された空気の温度は、途中で高温の発熱体や発熱性電気部品などを冷却していないから、排気口３７Ｃから出た直後の温度と殆ど同じであり、新鮮な空気のままである。またこの段階では負圧ではなく、正圧の空気流である。

そして第１の排気口３４Ａから冷却ダクト４２に送りこまれた冷却用空気は、第１の噴き出し孔４２ＣＡから図１０、１４に矢印で示すように上方へ噴出し、真上にある右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。

一方、部品ケース３４の内部に送風機３０から圧力を持って送り込まれた冷却風は、回路基板４１の中を流れる過程でその回路基板４１の表面（一側面）に突出した構造物となっている放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの多数の熱交換フィン素子間を通るから、放熱フィン４３Ａ，４３Ｂが冷却される。

さらに、排気口３７Ｃから押し込まれた冷却風の中で、最も速度が速い部分である本流は図１０に矢印Ｙ４Ａで示すように排気口３７Ｃから前方に一直線状に流れ、部品ケース３４において冷却風の流れの最も下流側位置にある第２の排気口３４Ｂから噴出される。この第２の排気口３４Ｂは第１の排気口３４Ａよりも数倍大きな開口面積を有しているため、排気口３７Ｃから部品ケース３４に押し込まれた冷却風の大部分はこの第２の排気口３４Ｂから噴出するものである。

そして噴出した冷却風は冷却ダクトの空間４２Ｇ、４２Ｈの中に案内され、その大部分の冷却風は上ケース４２Ａの上面に多数形成した第２の噴き出し孔４２ＣＢから噴き出し、その真上にある右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。
なお、冷却ダクトの空間４２Ｈの中に案内された冷却風の一部は、各種電気・電子部品５６や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子（ＬＥＤ）５７などが収容された前部部品ケース４６の中に導かれる。

冷却ユニットＣＵから排出された冷却風は、冷却ダクト４２に至るまで正圧状態を維持しているから、グリル加熱室９の熱を自ら引き込むことは殆どなく、所定の低い温度の風を右ｉＨ加熱コイル６ＲＣの下面に第２の噴き出し孔４２ＣＢを通じて供給できる。

冷却ダクト４２の第１の噴き出し孔４２ＣＡと、多数の第２の噴き出し孔４２ＣＢから噴出された冷却風は、図１６に示すように上部部品室１０を後方に向かって流れる。この冷却風の流れに、上部部品室１０に排出された冷却風も合流し、本体部Ａの外部に連通（開放）している後部排気室１２に流れることで最終的に後部排気室１２から排出される。

また、冷却ダクトに送りこまれた冷却用空気は、第１の噴き出し孔４２ＣＡから図１５の矢印で示すように上方へ噴出し、真上にある右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却するが、このとき、前記案内壁（風向きガイド）４８は、真後ろに向くように方向が統一されているので、噴き出す冷却風の向きが統一され、後方に円滑に流れる。

また冷却ダクト４２の通風空間４２Ｆの周壁面を構成する上ケース４２Ａの背壁面に形成した第１の噴き出し孔４２ＣＡからは、真後ろ方向に冷却風が噴き出されるから、電源基板５８方向に向かう風の流れができる。

一方、冷却ユニットＣＵにおいて冷却風の流れの最も下流側位置にある第２の排気口３４Ｂから噴出された冷却風が、冷却ダクト４２の空間４２Ｇ、４２Ｈの中に案内され、その大部分の冷却風は上ケース４２Ａの上面に多数形成した第２の噴き出し孔４２ＣＢから噴き出し、その真上にある左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。このときもこの第２の噴き出し孔４２ＣＢの口縁部にある風向きガイド４８は、真後ろに向くように全て方向が統一されているので、噴き出す冷却風の向きが統一され、後方に円滑に流れる。

一方、冷却ダクトの空間４２Ｈの中に案内された冷却風の一部は、透孔３０５から水平仕切り板２５の透孔３０６を通り、水平仕切り板２５とグリル加熱室９天井面との間に形成された空隙２６に流れ込む。こうして流れ込んだ空気は図６に示すように、空隙２６内を後方に流れていき、水平仕切り板２５の上方、すなわち上部部品室１０の内部を前方から後方に流れていく冷却風と、水平仕切り板２５の通風口２５Ａを通過した後に合流する。

すなわち、図１０及び図１４に示すように冷却ユニットＣＵの部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂから送り込まれた冷却風は、冷却ダクト４２に送り込まれ、その後、第２の噴き出し孔４２ＣＢを介して右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ側に送り出される。そして、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ部分を冷却した後に、前記通風口２５Ａを経由して最終的に後部仕切り板２８の後方にある排気室１２に流れようとするが、この流れの中に前記冷却ダクト４２の第１の噴き出し孔４２ＣＡから噴き出す冷却風も合流し、電源基板５８，５９の周囲温度が上昇することを抑制しながら、最終的には図１６に示すように通風口２５Ａを経由して排気室１２に流れ込み、装置外部へ排出される。

なお、以上の各実施の形態では、右側ＩＨ加熱コイル６ＲＣが誘導加熱中である場合について説明したが、調理装置の使用状態（例えば左右のＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＬＣを同時に駆動した場合、あるいは中央電気加熱源７やグリル加熱室を同時に併用した場合、さらには上部部品室１０の温度等の環境）によっては、送風機３０の運転速度（送風能力）を適宜変化させるようにしても良い。

実施の形態３．
図１７は、本発明の実施の形態３に係る加熱調理装置を示すもので、冷却ユニットと冷却ダクトの簡略平面図である。なお、図１７において実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付して相違点を中心に説明する。

この実施の形態３は、冷却ダクト４２の中の風路を、部品ケース３４の第１の排気口３４Ａから供給される比較的低温の空気が導入される風路４２Ｆと、その第１の排気口３４Ａよりも下流側にある第２の排気口３４Ｂから供給される空気が導入される風路４２Ｇとに区切っていることは前記した実施の形態１と同じであるが、右側ＩＨ加熱コイル６ＲＣ、左側ＩＨ加熱コイル６ＬＣを冷却する送風の主流が流れる前記風路４２Ｇの途中に、風量調節弁８０を設けたことを特徴とするものである。

風量調節弁８０は、中心部を支点として図に実線で示す位置（閉位置）と、破線で示す位置（開位置）との間をモータやソレノイド等の駆動手段（図示せず）で回動するものであり、閉位置と開位置の２点で固定されるもの、あるいはその２点間の適当な位置において数段階又は多数段階で停止可能なものの何れでも良い。８１は実施の形態１でいう仕切り壁４２Ｄと同様に、冷却ダクト４２の横幅全体に亘りその壁面と一体に形成した仕切り壁であり、これを境にして前記２つの風路４２Ｆ、４２Ｇが形成される。８２は風量調節弁８０の一端部にその閉位置で接触するように風路４２Ｇ内部に突き出た絞り部であり、この部分では風路４２Ｇの流路断面積は狭くなっている。なお、風量調節弁８０は閉位置において完全に風路４２Ｇを遮断するものではなく、それには一定の限度で最小の流路が確保されている。

（動作）
このような構成において送風機３０を駆動した場合について述べる。なおこの場合、最初に右ＩＨ加熱コイル６ＲＣを使用して誘導加熱したケースであるものとする。
まず本体部Ａの外部の空気が吸い込み口３７Ｂからファンケース３７の内部に吸引される。吸引された空気はファンケース３７に一体成形で連続して形成されるか、又は別体で形成されたものを密着状態に接続して使用される密閉容器状の部品ケース３４の内部に所定の圧力で送風機３０により送り込まれる。

ファンケース３７から押し込まれた冷却風は、その流れで上流側位置にある第１の排気口３４Ａから前記風路４２Ｆに、また第２の排気口３４Ｂから風路４２Ｇにそれぞれ噴き出される。このとき、風量調節弁８０は、閉位置にあり、風路ＹＹを通じた左ＩＨ加熱コイル６ＬＣへの風量を減らすことができるから、その分右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ部分の第２の噴き出し孔４２ＣＢから噴出する風量が増大する。このため第２の噴き出し孔４２ＣＢから過剰な噴き出しをしないように、冷却ユニットＣＵの送風機３０の運転速度を下げることが可能で、これで送風機３０の消費電力を少なくすることができる（当然運転音も小さくなり好ましい）。

この状態で新たに左ＩＨ加熱コイル６ＬＣに高周波電力が供給されて左右両方のＩＨ加熱源６Ｌ、６Ｒで調理することになった場合、前記風量調節弁８０は、通電制御装置２００からの指令でそれに接続された駆動回路（図示せず）が開位置になるように制御するから、風路４２Ｇの左側にも冷却風が十分供給され、左右のＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣがその下方から噴き出す冷却風でそれぞれ冷却される。

この実施の形態３では、右ＩＨ加熱源６Ｒが一般の使用者には最も頻繁に使用されるように３ＫＷ〜１００Ｗ程度の広範囲の中で、最も多数段階の火力を選択して使用できるという設計になっている。例えば弱火力の範囲では、１００Ｗ、１５０Ｗ，２５０Ｗ，５００Ｗ、・・・のような細かい火力設定ができる。そこでこの右ＩＨ加熱源６Ｒに常に優先的に冷却風を供給するようにしている。但し、トッププレート２１は、加熱調理が終了しても調理中の熱が残存して暫くの間は高温になっていることがあり、これを早く冷却することが望ましい。そこで右ＩＨ加熱コイル６ＲＣのみの運転中でも、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣ部分に全く冷却風を供給しないことをせず、風量調節弁８０は閉位置であっても風路４２Ｇを完全に遮断しないことで、冷却風の一部を左ＩＨ加熱源６Ｌ側にも送るようにしている。

なお、この実施の形態３に類似したものとして、前記第２の排気口３４Ｂを２個設ける一方、冷却ダクト４２の中の風路を、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ専用と、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣ専用に区画し、又は別々の構造物で形成し、それら２つの風路に２つの前記第２の排気口３４Ｂをそれぞれ連通させる構成にしても良い。この場合、第１の排気口３４Ａは廃止しても良い。すると左右のＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣには一つの排気口３４Ｂのみから冷却風が供給されることになる。さらにその左右のＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの高周波駆動に応じて、駆動しない方の排気口３４Ｂあるいはその風路の流路断面積を調節するかあるいは完全に遮断・開放する弁体を設けて、加熱調理に使用される側のＩＨ加熱コイルに冷却ユニットＣＵからの冷却風を集中的に供給するようにしても良い。

なお、本発明を実施する上では、前記上下仕切り板２４Ｒ，２４Ｌや水平仕切り板２５は必ずしも必要ではない。例えばグリル加熱室９の外壁面を断熱材で覆う場合、あるいはグリル加熱室９の外壁面との間に十分な間隙が確保できる場合、あるいはその間隙の温度を低く抑えることができる場合（例えば空気を自然対流又は強制対流させる）には、省略しても良い。さらに冷却ユニットＣＵ自体の外壁面の内、グリル加熱室９の外壁面に対面する側に遮熱パネルを取り付けたり、断熱性皮膜を形成したりしても良い。こうすればグリル加熱室９の外壁面との対面間隔を最小にでき、ビルトイン型調理装置のように本体部Ａの横幅を同じ大きさに形成するものであれば、その分グリル加熱室９の横幅寸法を大きくすることができ、より大型の被調理物を入れて調理できる利点がある。

本発明の誘導加熱調理装置は、インバータ回路部品類等を冷却しながら同時にＩＨ加熱コイル部も効果的に冷却することが可能となるので、据置型やビルトイン型の誘導加熱式加熱源専用調理器および他の輻射式加熱源との複合型加熱調理器に広く利用することができる。

Ａ本体部、Ｂ天板部、Ｃ筐体部、Ｄ加熱手段、Ｅ操作手段、Ｆ操作手段からの信号を受けて加熱手段を制御する制御手段、Ｇ加熱手段の動作条件を表示する表示手段、ＣＫ中央空間、ＣＵ冷却ユニット、ＤＬドア用レール、ＦＲ保護部材、ＦＬ保護部材、Ｋ１設置口、ＫＴＳ設置空間、ＫＴＫ設置空間、Ｎ被加熱物、Ｍ１奥行寸法、Ｍ２幅寸法、ＳＣ１ネジ、ＳＣ２ネジ、ＳＰスペース、ＳＸ空間、ＳＹ空間、ＰＫシール材、ＷＡ第１排気口の開口横幅寸法、Ｗ２第２排気口の開口横幅寸法、ＷＬ幅。
２本体ケース、２Ａ胴部、２Ｂフランジ板、２Ｓ傾斜面、２Ｔ前部フランジ板２Ｂのフランジ、２Ｕ胴部背面壁、２Ｖ胴部側面壁、３Ｂフランジ、３Ｌフランジ、３Ｒフランジ、６Ｌ左ＩＨ加熱源、６ＬＣ左ＩＨ加熱コイル、６ＬＭ案内マーク、６Ｒ右ＩＨ加熱源、６ＲＣ右ＩＨ加熱コイル、６ＲＭ案内マーク、７輻射式中央電気加熱源（ヒータ）、７Ｍ案内マーク、８Ｒ右側冷却室、８Ｌ左側冷却室、９グリル加熱室、９Ａ前面開口、９Ｂ後方開口、９Ｃ内枠、９Ｄ外枠、９Ｅ排気口、１０上部部品室、１１蓋板、１２後部排気室、１３ドア、１３Ｂ取っ手、１４排気ダクト、１４Ａ上端部開口、１４Ｂ筒形底部、１４Ｃ通気孔、１５軸流ファン、２０上枠、２０Ａ開口部、２０Ｂ右通風口、２０Ｃ中央通風口、２０Ｄ左通風口、２０Ｅ透孔、２１トッププレート、２２輻射式電気加熱源（ヒータ）、２３輻射式電気加熱源（ヒータ）、２４上下仕切り板、２５水平仕切り板、２５Ａ通風口、２５Ｂ切り欠き部、２６空隙、２８後部仕切り板、２８Ａ排気穴、３０送風機、３０Ｆ翼部、３１Ｒ赤外線センサー、３１Ｌ赤外線センサー、３２回転軸、３３電源・駆動回路、３４部品ケース、３４Ａ第１の排気口、３４Ｂ第２の排気口、３４Ｃ凹み部、３７ファンケース、３７Ａ吸い込み筒、３７Ｂ吸い込み口、３７Ｃ排気口、３７Ｄケース、３７Ｅケース、３７Ｆ舌部、３７Ｇ側部、３７Ｋ曲面部、３８リブ、３９送風室、４０ファンケース、４０Ａ案内筒部、４０Ｂ腕部、４０Ｃ傾斜案内部、４０Ｆ舌部、４１回路基板、４２冷却ダクト、４２Ａ上ケース、４２Ｂ下ケース、４２Ｌ段部、４２Ｍ半円部（円弧部）、４２ＣＡ第１の噴き出し孔、４２ＣＢ第２の噴き出し孔、４２Ｄ仕切り壁、４２Ｆ通風空間（風路）、４２Ｇ通風空間（風路）、４２Ｈ通風空間（風路）、４２Ｊ穴、４２Ｋ通風口、４２Ｌ段部、４２Ｍ半円部（円弧部）、４２Ｎ直径、４３Ａ放熱フィン、４３Ｂ放熱フィン、４５Ｒ液晶表示部（液晶表示画面）、４５Ｌ液晶表示部（液晶表示画面）、４６前部部品ケース、４６Ａ下ダクト、４６Ｂ上ダクト、４６Ｃ切欠き、４６Ｈ脚部、４６Ｒ通風口、４６Ｌ通風口、４７傾斜面、４８案内壁（風向きガイド）、５０カバー、５６電気・電子部品、５７発光素子（ＬＥＤ）、５８電源基板、５９電源基板、６０前面操作部、６１上面操作部、６２前面操作枠、６３主電源スイッチ、６４Ｒ右操作ダイアル、６４Ｌ左操作ダイアル、６６Ｒ右表示灯、６６Ｌ左表示灯、７０右火力設定用操作部、７１左火力設定用操作部、７２中央操作部、８０風量調節弁、８１仕切り壁、８２絞り部、９７スタートスイッチのキー、９８揚げ物選択スイッチ。
１００統合表示手段、１０１Ｒ右火力表示ランプ、１０１Ｌ左火力表示ランプ、１０２カバー、１０３駆動用モータ、１０４軸流ファン、１０５吸気穴、１０６窓板、１０７モータ駆動回路、１０８受け皿、１０９焼き網、１１０空間、１１３間隙、１１４間隙、１１５間隙、１１６空隙、１１８間隙、１１９空隙、１２０脱臭用触媒、１２０Ｈヒータ、１２１後枠体、１２３前枠体、１２３Ａ透孔、１３０カバー、１４２Ａ枠、１４２Ｂ枠、１５０端子、１５１ジャンパー線、１５２電源コード、１５３コネクタ、１５４貫通穴、１５５コネクタ、１５６電源コード、１５７コネクタ、１５８貫通穴、１７２案内板、１７３容器、１７４支持台、１７５開口。
２００通電制御回路、２０１入力部、２０２出力部、２０３記憶部、２０４演算制御部、２０５整流回路（整流ブリッジ回路）、２１０Ｒ右ＩＨ加熱源のインバータ回路、２１０Ｌ左ＩＨ加熱源のインバータ回路、２１１中央電気加熱源７のヒータ駆動回路、２１２ロースター加熱室９の庫内加熱用ヒータ２２を駆動するヒータ駆動回路、２１３ロースター加熱室９の庫内加熱用ヒータ２３を駆動するヒータ駆動回路、２１４触媒ヒータ１２１の駆動用ヒータ駆動回路、２１５統合表示手段１００の液晶画面駆動回路、２２１整流ブリッジ回路、２２２コイル、２２３平滑化コンデンサ、２２４共振コンデンサ、２２５スイッチング手段（ＩＧＢＴ）、２２６フライホイールダイオード、２２７電流検出センサー、２２８駆動回路、２４０温度検出回路、２４１温度検出素子（温度センサー）、２４２温度検出素子（温度センサー）、２４３温度検出素子（温度センサー）、２４４温度検出素子（温度センサー）、２４５温度検出素子（温度センサー）、２５０基板ケース、２５１スイッチ、２５２電子部品素子、２５３基板、２５４押しボタンケース、２５４Ａ押しボタン、２５４Ｂ押しボタン支持片、２５５メンブレンシート、２５６Ｌ支持片、２５６Ｒ支持片、２５７弾性体、２５９垂下部、２６０部品、２６２端子用凹み部、２６３端子、２６４コード、２６５コネクタ、２６６底部。
３０１上部仕切り壁、３０２下部仕切り壁、３０４仕切り壁、３０５透孔、３０６透孔、３０７空隙、３０８切欠き、３０９脚、３１０電気部品、３１１小型電子部品、３１２シール材、３４０蓋板。

Claims

本体と、
前記本体の上面を覆うトッププレートと、
前記トッププレートの下方に配置され、互いに独立して通電される少なくとも２個の加熱コイルを備えた誘導加熱式加熱源と、
前記誘導加熱式加熱源に高周波電力を供給するインバータ回路が実装された回路基板と、
前記本体内部空間に冷却風を供給する送風機と、
前記本体の誘導加熱式加熱源の下方に内蔵されたグリル加熱室と、
前記本体内部に区画され、終端部は外部空間に通じている排気室と、
前記本体の前部に設けられた上面操作部と、
前記上面操作部の操作に基づく情報又は調理参考情報の少なくとも何れか一方を表示するため前記トッププレートの下方前方部に配置された表示部と、
前記上面操作部の電気部品又は誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子の少なくとも何れか一方が収容されたダクト状の前部部品ケースと、
を具備した誘導加熱調理器において、
前記本体の内部には、前記グリル加熱室の右側又は左側空間において前後方向に伸び、かつ前記グリル加熱室の内部空間とは隔絶された冷却室を形成し、
前記冷却室には、内部に前記送風機を収容し、この送風機からの冷却風で内部に収容した前記回路基板が冷却されるようにした冷却ユニットを設置し、
前記冷却ユニットの排気口と前記各加熱コイルの下方空間との間には、この両者を連通させる冷却ダクトを配置し、
前記冷却ダクトには、前記送風機から供給された冷却風を前記各加熱コイルにそれぞれ噴き出すための噴き出し孔を設け、
前記冷却ダクトから噴き出されて前記加熱コイルを冷却した後の空気が前記排気室に流入し前記本体の外部へ放出され、
前記前部部品ケースには、前記送風機から前記冷却ダクトに供給される冷却風とは別の冷却風を導入する通風口を形成し、当該通風口から導入される前記送風機からの冷却風により前記電気部品又は発光素子の少なくとも何れか一方が冷却される構成にし、
前記表示部は、前記通風口から導入される前記送風機からの冷却風により冷却される構成にし、
前記前部部品ケースには、第１の排気口と、この排気口より下流側にある第２の排気口とを有し、前記インバータ回路の電力スイッチング素子を冷却しない冷却風を前記第１の排気口より排気することを特徴とする誘導加熱調理装置。
本体と、
前記本体の上面を覆うトッププレートと、
前記トッププレートの下方に配置され、互いに独立して通電される少なくとも２個の加熱コイルを備えた誘導加熱式加熱源と、
前記誘導加熱式加熱源に高周波電力を供給するインバータ回路が実装された回路基板と、
前記本体内部空間に冷却風を供給する送風機と、
前記本体の誘導加熱式加熱源の下方に内蔵されたグリル加熱室と、
前記本体内部に区画され、終端部は外部空間に通じている排気室と、
前記本体の前部に設けられた上面操作部と、
前記上面操作部の操作に基づく情報又は調理参考情報の少なくとも何れか一方を表示するため前記トッププレートの下方前方部に配置された表示部と、
前記上面操作部の電気部品又は誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子の少なくとも何れか一方が収容されたダクト状の前部部品ケースと、
を具備した誘導加熱調理器において、
前記本体の内部には、前記グリル加熱室の右側又は左側空間において前後方向に伸び、かつ前記グリル加熱室の内部空間とは隔絶された冷却室を形成し、
前記冷却室には、内部に前記送風機を収容し、この送風機からの冷却風で内部に収容した前記回路基板が冷却されるようにした冷却ユニットを設置し、
前記冷却ユニットの排気口と前記各加熱コイルの下方空間との間には、この両者を連通させる冷却ダクトを配置し、
前記冷却ダクトには、前記送風機から供給された冷却風を前記各加熱コイルにそれぞれ噴き出すための噴き出し孔を設け、
前記冷却ダクトから噴き出されて前記加熱コイルを冷却した後の空気が前記排気室に流入し前記本体の外部へ放出され、
前記前部部品ケースには、前記送風機から前記冷却ダクトに供給される冷却風とは別の冷却風を導入する通風口を形成し、当該通風口から導入される前記送風機からの冷却風により前記電気部品又は発光素子の少なくとも何れか一方が冷却される構成にし、
前記冷却ダクトは、前記誘導加熱式加熱源及び前記前部部品ケースの下部に、平面視において、前記誘導加熱式加熱源及び前記前部部品ケースと重複するように配置され、
前記冷却ダクトは、上面に前記噴き出し孔が複数設けられている
ことを特徴とする誘導加熱調理装置。
前記冷却ユニットは、
前記送風機を内蔵したファンケースと、前記ファンケースの排気口から排出される冷却風が導入されるとともに前記回路基板を収容した部品ケースとを一体化したものであることを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理装置。
前記送風機は遠心式多翼形送風機であることを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理装置。
前記冷却ダクトには、第１の噴き出し孔と、この噴出した冷却風の流れにおいて下流側の位置にある第２の噴き出し孔とを設け、前記第１の排気口より第１の噴き出し孔に冷却風を供給し、前記第２の排気口から前記第２の噴き出し孔に冷却風を供給することを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理装置。
前記冷却ダクトは、内部が複数の通路に区画され、その区画毎に前記第１の噴き出し孔及び第２の噴き出し孔を形成していることを特徴とする請求項５記載の誘導加熱調理装置。
前記加熱コイルを冷却した後の空気が、前記本体内で前記グリル加熱室より上方空間に設置した電源回路基板を冷却することを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理装置。
前記冷却ユニットの外気吸い込み口は、前記本体１の後方上面近傍まで延びていることを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理装置。
前記グリル加熱室と冷却室との間は、金属又は断熱性材料からなる仕切り板で隔絶していることを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理装置。
前記グリル加熱室と冷却ダクトとの間は、金属又は断熱性材料からなる上下仕切り板で隔絶していることを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理装置。
前記部品ケース内部に収容された前記回路基板には、前記インバータ回路用の高圧電流が供給される半導体スイッチング素子と、このスイッチング素子が取り付けられた放熱フィンとを備え、この放熱フィンの周囲に前記送風機からの冷却風が流れるように構成し、当該送風機から送り込まれた冷却風の内、第１の排気口からは前記放熱フィンに至る前の冷却風が排出されるようにしていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理装置。
前記部品ケースは箱型形状に形成され、その部品ケースの側面下部に前記ファンケースの排気口が接続されていることを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理装置。
前記回路基板は、前記部品ケースの内部において前記縦に設置し、前記放熱フィンはこの回路基板から水平に突き出るように設置し、この放熱フィンより下方空間が、前記送風機から供給される冷却風の流れの中心部となるようにしたことを特徴とする請求項１１記載の誘導加熱調理装置。
前記冷却ダクトは、前記加熱コイルの底面の下方に対面状態で設置されるとともに、その外周縁部には前記加熱コイルとの対向間隔を大きくする段部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理装置。
前記冷却ユニットは、送風機を内蔵したファンケースと、このファンケースの排気口から排出される冷却風が導入されるとともに前記回路基板を収容した部品ケースとが一体化されたものであり、この一体構造物の状態で前記本体の冷却室の内部へ上方から挿入設置されることを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理装置。
前記冷却ユニットは、前記回路基板に電源を供給する電源接続手段、前記回路基板に一端が接続され前記加熱コイルに対して高周波電力を供給するための接続手段、及び前記送風機の駆動回路に対する電源接続手段がそれぞれ外部に露出していることを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理装置。
前記冷却ダクトには、冷却ユニットから２つの加熱コイルに流れる冷却風の割合を自動的に変化させる風量調節手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理装置。