JP5030886B2

JP5030886B2 - 誘導加熱調理装置

Info

Publication number: JP5030886B2
Application number: JP2008205313A
Authority: JP
Inventors: 一郎増田; 隆司須永; 幸男川田
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2028-08-08
Also published as: JP2010040470A

Description

本発明は電磁誘導加熱源を利用して調理を行う加熱調理装置に関するものである。本発明が対象とする誘導加熱式の加熱調理装置は、台所の流し台等の厨房家具の上に設置される据置形と称されるもの、および厨房家具に形成された設置空間に組み込まれて使用される組込式又はビルトイン式と称されるものの一方又は両方のタイプに関するものである。

従来の誘導加熱調理装置として、トッププレートの上面部を、１つ又は複数の電磁誘導加熱源で加熱する加熱調理装置がある（例えば特許文献１参照）。

特許第３９９７８９５号公報

しかしながら、従来の加熱調理装置においては、本体内部の一方の空間に送風装置を構成する大型の多翼式遠心ファンを設置し、このファンで外気を導入し、その空間内に設置したインバータ回路部品類、ＩＨ加熱コイル部、電源基板部分の順に風を送って冷却するものであった。そのため、最も高温になるＩＨコイル部に導かれる冷却風が、その前段でインバータ回路部品の熱を受けて暖まってしまい、本来の加熱対象であるＩＨコイル部の冷却が十分できないという課題があった。これを解消するため、送風能力が大きな送風機を使用したり、送風能力を増大させるため駆動電力を大きなものにしたりすることも考えられるが、コストの増大や運転音の増大、電力使用量の増大等の別の問題が発生してしまい、実用的ではなかった。従って、インバータ回路の電気部品等の冷却効率をできるだけ損なわず、効果的にＩＨコイル部を冷却したいという課題があった。また、電源基板の冷却効果も向上させたいという課題もあった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、高温になるＩＨコイル部を効果的に冷却するとともに、インバータ回路基板と電源基板の冷却効果も向上させることができる誘導加熱調理装置を提供することを目的とする。

本発明に係る加熱調理装置は、
誘導加熱式加熱源及び送風機が収容され、グリル加熱室が形成されている本体ケースと、
前記本体ケースの上面を覆うトッププレートと、
前記トッププレートの下方に配置された前記誘導加熱式加熱源と、
前記本体ケースの前部で前記トッププレートの下方に配置され、少なくとも誘導加熱調理時の火力を表示する表示装置あるいは当該表示装置を搭載する基板を収納した前部部品ケースと、
前記誘導加熱式加熱源に高周波電力を供給するインバータ回路が実装された回路基板と、
前記本体ケースの内部空間に冷却風を供給する前記送風機と、
前記誘導加熱式加熱源の下方に形成されている前記グリル加熱室と、
前記本体ケース内の後部に区画され、終端部が外部空間に通ずる排気室と、
前記前部部品ケースの後方かつ前記グリル加熱室より上方にあって、前記誘導加熱式加熱源と電源基板が配置され、前記排気室に連通した上部部品室と、を具備し、
前記本体ケースの内部には、前記グリル加熱室の右側及び左側において前後方向に伸び、かつ前記グリル加熱室とは隔絶された冷却室をそれぞれ有し、
前記各冷却室には、内部に前記送風機を備え外気の吸い込み口と吹き出し口とを有したファンケースと、前記ファンケースから排出される冷却風が導入されるとともに前記回路基板を収容した部品ケースとを設置し、
前記部品ケースと前記誘導加熱式加熱源の下方空間とを連通させる冷却ダクトを配置し、
前記冷却ダクトには、前記部品ケースから供給された冷却風を、前記電源基板に供給する第１の噴き出し孔と、前記誘導加熱式加熱源に供給する第２の噴き出し孔と、前記前部部品ケースに供給する通風口とを設け、
前記部品ケースには、第１の排気口と、冷却風の流れにおいて前記第１の排気口より下流側にある第２の排気口とを設け、
前記第１の噴き出し孔には、前記部品ケースにある前記第１の排気口より冷却風を供給し、前記第２の噴き出し孔及び前記通風口には、前記部品ケースにある前記第２の排気口から冷却風を供給し、
前記表示装置を冷却して前記前部部品ケースから出た空気が前記上部部品室を通り、前記第１の噴き出し孔から出て前記電源基板を冷却した空気、及び前記第２の噴き出し孔から出て前記誘導加熱式加熱源を冷却した空気とともに、前記排気室から前記本体ケースの外部へ放出される。

本発明は、以上の構成としたことで、インバータ回路部品等を冷却しながら、同時に新鮮な空気により誘導加熱式加熱源と電源基板も効果的に冷却することが可能となる。

実施の形態１．
以下、図１〜図８を基に本発明の実施の形態１を説明する。図１〜図８は、本発明の実施の形態１に係る加熱調理装置に関する図であり、ここでは、組込式又はビルトイン式と称される誘導加熱調理装置を示す。なお、図１は加熱調理装置の一部を分解した状態の斜視図、図２は天板部を取り外した状態での本体部全体を示す斜視図、図３は本体部全体の平面図、図４は上下仕切り板等の主要な構成部品を取り外した状態の分解斜視図、図５は図１のＶ−Ｖ線縦断面図、図６は図１のＶＩ−ＶＩ線縦断面図、図７は加熱調理装置駆動回路の概略構成図、図８は本体部の前側上部を示す縦断面図である。なお、各図において同じ部分または相当する部分には同じ符号を付している。

（加熱調理装置の全体構成）
実施の形態１の加熱調理装置は、略矩形の本体部Ａを中心に構成されている。本体部Ａの上面には天板部Ｂ（図中の符号２０、２１等）があり、本体部Ａの上面以外の周囲は筐体部Ｃ（図中の符号２等）により囲まれている。本体部Ａは、鍋や食品等を電気的エネルギー等で加熱する加熱手段（図中の符号６ＬＣ、６ＲＣ、７等）、使用者により操作される操作手段（図中の符号６０、６１等）、操作手段からの信号を受けて加熱手段を制御する制御手段（図中の符号２００等）、及び加熱手段の動作条件を表示する表示装置Ｇ（図中の符号１００等）を備えている。なおこの例では、加熱手段の一部として、グリル加熱室又はロースターと称される電気加熱手段（図中の符号２２、２３等）を備えている。

加熱手段の動作条件とは、加熱するための電気的、物理的な条件を言い、通電時間、通電量、加熱温度、通電パターン（連続通電、断続通電等）等を総称したものである。

表示とは、文字や記号、イラスト、色彩や発光有無や発光輝度等の変化により、使用者に動作条件や調理に参考となる関連情報（異常使用を注意する目的や異常運転状態の発生を知らせる目的ものを含む。以下、単に「調理関連情報」という）を視覚的に知らせる動作をいう。

表示装置には、液晶（ＬＣＤ）や、各種発光素子（ＬＥＤ、ＬＤ(Laser Diode)、有機電界発光（Electro Luminescence：ＥＬ）素子等）を含む。

報知とは、表示又は電気的音声（電気的に作成又は合成された音声をいう）により、制御手段の動作条件や調理関連情報を使用者に認識させる目的で知らせる動作をいう。

報知手段とは、特に明示のない限り、ブザーやスピーカ等の可聴音による報知手段と、文字や記号、イラスト、あるいは可視光による報知手段とを含んでいる。

本体部Ａは、外形形状が流し台等の厨房家具ＫＴに形成した設置口Ｋ１を覆う大きさ、スペースに合わせた所定の大きさで、略正方形又は長方形に形成されている。

図２に示すように、「２」は筐体部Ｃを構成する本体ケースで、１枚の平板状の金属板をプレス成形機械で複数回折り曲げ加工して形成した胴部２Ａと、この胴部の端部に、溶接又はリベット、ネジ等の固定手段で継ぎ合わせた金属板製の前部フランジ板２Ｂとから構成されており、これら前部フランジ板２Ｂと胴部２Ａとを固定手段で結合した状態では、上面が開放した箱形になる。

本体ケース２の上面開口の後端部、右端部及び左端部の三個所には、それぞれ外側へＬ字形に一体に折り曲げて形成したフランジを有しており、３Ｂは後方のフランジ、３Ｌは左側のフランジ、３Ｒは右側のフランジで、これら３つのフランジと前部フランジ板２Ｂが厨房家具ＫＴの設置部（図６参照）上面に載置され、調理装置の荷重を支えるようになっている。

そして調理装置が厨房家具ＫＴの設置口Ｋ１に完全に収容された状態では、厨房家具ＫＴの前方に形成した開口部ＫＴＫから調理装置の前面部が露出するようになり、厨房家具ＫＴの前面側から調理装置の前面（左右）操作部６０が操作可能となる。

「２Ｓ」は、胴部２Ａの背面と底面を結ぶ傾斜面であり、調理装置を厨房家具ＫＴに嵌め込んで設置する場合、厨房家具ＫＴの設置口Ｋ１後縁部に衝突したり干渉したりしないようにカットしてある。つまり、この種の調理装置は厨房家具ＫＴに嵌め込んで設置する際、調理装置の本体部Ａの手前側が下になるように傾け、その状態で手前側から先に厨房家具ＫＴの設置口Ｋ１に落とし込む。その後に遅れて後ろ側を、弧を描くようにして設置口Ｋ１に落とし込む。このような設置方法は、例えば特開平１１−１２１１５５号公報に詳しく記載されている。このような設置方法のために、前部フランジ板２Ｂは、調理装置を厨房家具ＫＴに設置する際に厨房家具ＫＴの設置口Ｋ１の設置口前縁部との間に十分なスペースＳＰが確保されるような大きさになっている（図８参照）。

本体ケース２の内部には、後述するトッププレート２１に載置された金属製鍋等の被加熱物Ｎを誘導加熱するための誘導式加熱源であるＩＨコイル６ＬＣ、６ＲＣと、電気輻射熱で加熱する電気ヒータ、例えばラジエントヒータと呼ばれる中央加熱源７と、これらの加熱源の調理条件を制御する制御装置と、該制御装置に調理条件を入力する操作手段と、該操作手段により入力された加熱手段の動作条件を表示する表示装置１００とを備えている。以下、それぞれについて詳細に説明する。

本体ケース２の内部は、大きく分けて前後方向に長く伸びた右側冷却室８Ｒと左側冷却室８Ｌ、箱形のグリル（又はロースター）加熱室９、上部部品室１０、後部の排気室１２が区画形成されている。各部屋は互いに完全に隔絶されている訳ではなく、例えば右側冷却室８Ｒ、左側冷却室８Ｌと、上部部品室１０及び排気室１２が連通している。

グリル加熱室９は後述するドア１３が閉じられた状態では、略独立した密閉空間になっているが、排気ダクト１４を介して本体ケース２の外部空間、つまり台所等の室内空間に連通している。

天板部Ｂは、上枠（枠体ともいう）２０とトッププレート（上板、トップガラス、天板とも称する）２１の２つの大きな部品から構成されている。上枠２０は、全体が非磁性ステンレス板又はアルミ板等の金属製板から額縁状に形成され、本体ケース２の上面開口部を塞ぐような大きさを有している。上枠２０はネジ等の固定具で本体ケース２に固定されている。

トッププレート２１は、上枠２０の中央に設けられた大きな開口部を覆うように重ね合わせて設置されている。このトッププレート２１は、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラス等の赤外線を透過させる半透明な材料からなり、上枠２０の開口部２０Ａの形状に合わせて長方形又は正方形に形成されている。
さらにトッププレート２１は、上枠２０の開口部又は図８に示すように上面との間にゴム製パッキンやシール材ＰＫを介在させて水密状態に固定されている。したがって、トッププレート２１の上面から、水滴等が上枠２０とトッププレート２１との間隙を通じて本体部Ａの内部に侵入しないようにしてある。

図１において、「２０Ｂ」は上枠２０の形成時にプレス機械で同時に打ち抜き形成された右通風口で、後述する送風機３０の吸気通路となる。「２０Ｃ」は同じく上枠２０の形成時に打ち抜き形成された中央通風口、「２０Ｄ」は同じく上枠２０の形成時に打ち抜き形成された左通風口である。

「２０Ｅ」は、図８に示すように、上枠２０に形成した透孔であり、これは後述する上面操作部６１の右火力設定用操作部７０、中央操作部７２及び左火力設定用操作部７１の各種スイッチ操作用キー（例えばグリル加熱室９のヒータ２２，２３の通電を開始する操作スイッチ）を操作する複数の押しボタンを通すためのものである。なお、図８では作図の都合上、透孔２０Ｅは１個しか描いていない。

トッププレート２１は、実際の調理の段階では、右ＩＨコイル６ＲＣ、左ＩＨコイル６ＬＣにより高温になった鍋等の被加熱物Ｎからの熱を受けて３００度以上にもなることがある。さらにトッププレート２１の下方に、輻射型の電熱ヒータである中央加熱源７が設けられている場合には、その中央加熱源７からの熱でトッププレート２１は直接高温に熱せられ、その温度は３５０度以上にも至ることがある。

「１２３Ａ」は前枠体１２３に形成した透孔であり、これは後述する上面操作部６１の右火力設定用操作部７０、中央操作部７２及び左火力設定用操作部７１の各種スイッチ操作用キー（例えば、グリル加熱室９のヒータ２２，２３の通電を開始する操作スイッチ）を操作する複数の押しボタン２５４Ａを通すためのものである（図８参照）。そしてこの透孔１２３Ａは上枠２０の透孔２０Ｅと対応する位置に形成されている。なお図８では作図の都合上、透孔１２３Ａは１個しか描いていない。

トッププレート２０の上面には、図１、図３に示すように後記する右ＩＨコイル６ＲＣ、左ＩＨコイル６ＬＣ、中央加熱源７のおおまかな位置を示す円形の案内マーク６ＲＭ、６ＬＭ、７Ｍが、それぞれ印刷等の方法で表示されている。

（加熱手段）
この実施の形態では、加熱手段として電磁誘導式加熱手段と輻射式電気加熱源とを備えている。すなわち、本体部Ａの上部右側と左側には、電磁誘導式加熱手段である右ＩＨコイル６ＲＣと左ＩＨコイル６ＬＣを備え、本体部Ａの左右中心線上で後部寄りに輻射式電気加熱源である中央加熱源７を、グリル加熱室９内の上下に輻射式電気加熱源であるシーズヒータ２２，２３を備えている。これら加熱源は制御手段により互いに独立して通電が制御されるように構成されているが、詳細は後で図７を参照しながら述べる。

（右ＩＨコイル）
右ＩＨコイル６ＲＣは、本体ケース２の内部に区画形成された上部部品室１０内部に設置されている。すなわち、トッププレート２１の右側位置の下面側に、右ＩＨコイル６ＲＣを配置している。このコイルの上端部がトッププレート２１の下面に微小間隙を置いて近接しており、電磁誘導加熱源となる。この実施形態では例えば、最大消費電力（最大火力）３ＫＷの能力を備えたものが使用されている。右ＩＨコイル６ＲＣは、渦巻状に０．１ｍｍ程度の細い線を３０本程束にして、この束（以下、集合線という）を１本又は複数本撚りながら巻き、外形形状が円形になるようにして最終的に円盤形に成形されている。右ＩＨコイル６ＲＣの直径（最大外径寸法）は約１８０ｍｍ程度である。

なお、左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの下面（裏面）には、コイルからの磁束漏洩防止材として、高透磁材料、例えばフェライトで形成された板や棒が配置されているが、この実施の形態ではその図示を省略している。磁束漏洩防止材は、左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの下面全体を覆う必要はなく、断面が例えば正方形又は長方形等で棒状に成形した磁束漏洩防止材を、それらのコイルと交差するように所定間隔で複数個設ければ良い。また、各コイルの中心部から放射状に複数個設ければ良い。

トッププレート２１に表示された円（図１、図３において実線）である案内マークＲＭの位置は、右ＩＨコイル６ＲＣの最外周位置と完全に一致しているものではない。案内マークは適正な誘導加熱領域を示すものである。図３の破線の円が右ＩＨコイル６ＲＣの最外周位置を示す。

右ＩＨコイル６ＲＣは、独立して通電されるように複数部分に分けたものでもよい。例えば内側に渦巻き状にＩＨコイルを巻き、そのＩＨコイルの外周側にはそれと同心円上でかつ略同一平面上に別の大径の渦巻き状に巻いたＩＨコイルを置き、内側のＩＨコイル通電、外側のＩＨコイル通電、及び内側と外側のＩＨコイル共に通電、という３つの通電パターンで被加熱物を加熱するようにしても良い。このように２個のＩＨコイルに流す高周波電力の出力レベル、デューティ比、出力時間間隔の少なくとも一つ又はこれらを組み合わせることにより、小型の鍋から大形（大径寸法）の鍋まで効率良く加熱するようにしても良い。このような独立通電できる複数コイルを使用した技術として代表的なものとしては、特許第２９７８０６９号が知られている。

「３１Ｒ」は、右ＩＨコイル６ＲＣの中央の空間内部に設置された赤外線式の温度検出素子である（図７参照）。赤外線式の温度検出素子３１Ｒ（以下、温度センサー３１Ｒという）は、鍋等の被加熱物Ｎから放射される赤外線の量を検知して温度を測定できるフォトダイオード等から構成されている。なお、温度検出素子は伝熱式の検知素子、例えばサーミスタ式温度センサーとしても良い。

なお、被加熱物からその温度に応じて発せられる赤外線を、赤外線センサーによってトッププレートの下方から迅速に検出することは、例えば特開２００４−９５３１４４号公報（特許第３９７５８６５号）、特開２００６−３１０１１５号公報や特開２００７−１８７８７号公報により知られている。

温度センサー３１Ｒが赤外線センサーである場合は、被加熱物から放射された赤外線を集約させ、かつほとんどリアルタイムで受信してその赤外線量から温度を検知できることで、サーミスタ式よりも優れている。赤外線センサーは、被加熱物の手前にある耐熱ガラスやセラミックス製等のトッププレート２１の温度と被加熱物との温度が同じでなくても、またトッププレート２１の温度に拘わらず、被加熱物の温度を検出できる。それは、被加熱物から放射される赤外線がトッププレート２１に吸収されたり遮断されたりしないように工夫しているためである。例えば、トッププレートは４．０μｍ又は２．５μｍ以下の波長域の赤外線を透過させる素材が選択され、温度センサー３１Ｒは４．０μｍ又は２．５μｍ以下の波長域の赤外線を検出するものが選択されている。

一方、温度センサー３１Ｒがサーミスタ等の伝熱式のものである場合、赤外線センサーと比較すると急激な温度変化をリアルタイムで捕捉することでは劣るが、トッププレート２１や被加熱物からの輻射熱を受け、被加熱物の底部やその直下にあるトッププレート２１の温度を確実に検出することはできる。また被加熱物が無い場合でもトッププレート２１の温度を検出できる。なお、温度センサー３１Ｒがサーミスタ等の伝熱式の場合は、その温度感知部をトッププレート２１の下面に直接接触させ、あるいは伝熱性樹脂等のような部材を介在させて、トッププレート２１自身の温度を出来るだけ正確に把握させるようにしても良い。温度感知部とトッププレート２１の下面との間に空隙があると、温度の伝達に遅れが生ずるからである。

（左ＩＨコイル）
左ＩＨコイル６ＬＣは、本体部Ａの左右中心線を挟んで右ＩＨコイル６ＲＣと対照的な位置に設置されており、右ＩＨコイル６ＲＣと同様な構成になっている。この実施形態では例えば、最大消費電力（最大火力）３ＫＷ又は２．５ＫＷの能力を備えたものが使用されている。また左ＩＨコイル６ＬＣの直径（最大外径寸法）は最大火力が３ＫＷの場合は約１８０ｍｍであり、２．５ＫＷの場合は約１７０ｍｍ程度となっている。

なお、トッププレート２１に表示された円（図１と図３において実線）である案内マーク６ＬＭの位置は、左ＩＨコイル６ＬＣである左ＩＨコイル６ＬＣの最外周位置と完全に一致しているものではない。案内マークは適正な誘導加熱領域を示すものである。図３の破線の円が左ＩＨコイル６ＬＣの最外周位置を示す。
また、右ＩＨコイル６ＲＣと同様に、その中央の空間内部には赤外線式の温度検出素子３１Ｌ（以下、温度センサー３１Ｌという）が設置されている（図７参照）。

（輻射式中央電気加熱源）
中央加熱源７は本体部Ａの内部のトッププレート２１の左右中心線上で、かつ、トッププレート２１の後部寄りの位置に配置されている。中央加熱源７は、輻射によって加熱するタイプの電気ヒータ（例えばニクロム線やハロゲンヒータ、ラジエントヒータ）が使用され、トッププレート２１を通してその下方から鍋等の被加熱物を加熱するものである。そして、例えば、最大消費電力（最大火力）１．２ＫＷの能力を備えたものが使用されている。

中央加熱源７は上面全体が開口した円形容器形状を有しており、その最外周部分を構成する断熱材製の容器状カバー５０は、最大外径寸法が約１８０ｍｍで、厚さが５ｍｍになっている。
なお、トッププレート２１に表示された円（図１と図３において実線）である案内マーク７Ｍの位置は、中央加熱源７の最外周位置と完全に一致しているものではない。案内マークは適正な誘導加熱領域を示すものである。図３の破線の円が中央加熱源７の最外周位置を示す。

（グリル加熱室用輻射式電気加熱源）
「２４Ｒ」は、垂直に設置されている右側の上下仕切り板であり、本体ケース２の内部で右側冷却室８Ｒとグリル加熱室９間を隔絶している仕切り壁の役目となっている。「２４Ｌ」は同じく左側の上下仕切り板であり、左側冷却室８Ｌとグリル加熱室９間を隔絶している仕切り壁の役目となっている。なお、上下仕切り板２４Ｒ、２４Ｌはグリル加熱室９の外側壁面と数ｍｍ程度の間隔を保って設置されている。

「２５」は水平仕切り板であり、左右の上下仕切り板２４Ｌ、２４Ｒの間全体を上下２つの空間に区画する大きさを有しており、この水平仕切り板２５の上方が上部部品室１０である。またこの水平仕切り板２５は、グリル加熱室９の天井面と数ｍｍから１ｃｍ程度の所定の空隙２６を持って設置されている。

「２４Ａ」は左右の上下仕切り板２４Ｌ、２４Ｒにそれぞれ形成した切欠き部で、後述する冷却ダクト４２を水平に設置する際にそれと衝突しないように設けている。

矩形箱状に形成されたグリル加熱室９は、ステンレスや鋼板等の金属板により左右、上下及び背面側の壁面が形成され、上部天井付近および底部付近には輻射式電気加熱源としての上下１対のシーズヒータ２２、２３（図６参照）が略水平に広がるように設置されている。

この２つのヒータを同時又は個別に通電してロースト調理（例えば焼き魚）や、グリル調理（例えばピザやグラタン）が行え、グリル加熱室９内の雰囲気温度を設定して調理するオーブン調理（例えば、ケーキや焼き野菜）が行えるようになっている。なお、上部天井付近のシーズヒータ２２は、例えば最大消費電力（最大火力）１２００Ｗ、底部付近のシーズヒータ２３は、例えば最大消費電力８００Ｗのものが使用されている。
「２６」は前述した空隙で、水平仕切り板２５とグリル加熱室９天井壁面との間に形成されており、この空隙２６は最終的に排気室１２と連通しているため、空隙２６内の空気は排気室１２を通じて本体部Ａの外に誘引されて排出されるようになっている。

「２８」は上部部品室１０と排気室１２とを仕切る後部仕切り板であり、下端部は水平仕切り板２５に、また上端部は上枠２０に達する高さ寸法を有している。「２８Ａ」は後部仕切り板２８に２箇所形成した排気穴で、上部部品室１０に入った冷却風を排気するためのものである。

図２に示すように、左右仕切り板２４Ｒ、２４Ｌの間の空間全体を覆うように水平仕切り板２５が設置されているが、その水平仕切り板２５の上方空間が上部部品室１０となっている。図５に示すように、「５８」は上部部品室１０の右奥隅にあって一部は右側冷却室８Ｒの上方に張り出す形になっている電源基板であり、この基板に対し本体ケース２の背面下部から１００Ｖ又は２００Ｖの商用電源が引き込まれている。この電源基板には例えば商用電源を整流するブリッジ回路２２１のための各種電気部品群が実装されている。

なお、上部部品収納室１０の左奥隅にも、一部分が左側の冷却室８Ｌの上方に張り出す形になっている電源基板（図９に「５９」で表示）が設置されており、この電源基板は中央加熱源７とグリル加熱室９のヒータ２２，２３に電源を供給するものであり、電源基板５８から電力が供給され、加熱容量（火力）制御のための各種電気部品等が実装されている。これら二つの電源基板５８，５９は、水平仕切り板２５の上面から一定の空隙１１９を保つようにして、その水平仕切り板２５にネジ等の固定手段で取り付けられている。その空隙１１９は、後述する冷却ユニットＣＵからの冷却風が通りやすくするためのものである。

（冷却用送風機）
送風機３０は、遠心型多翼式送風機（例えばシロッコファン）を使用しており、駆動用モータ３００の回転軸３２の先端に翼部３０Ｆを固定したものを用いている。送風機３０は、右側冷却室８Ｒと左側冷却室８Ｌのそれぞれに設置され、左右のＩＨコイル６ＬＣ、６ＲＣ用の回路基板とそれらコイル自体を冷却するようになっている。

なお、遠心型送風機を用いた場合、吐き出し能力（吹出し能力）が吐き出し口全域に亘り均一ではなく、吐き出し能力の最高部分があるが、この部分を左右ＩＨコイル６ＬＣ、６ＲＣ用の回路基板の特定部分に位置させると、その特定部分が最も強力な風で冷却される。但し、台所等の室内空間からの空気に油煙や埃が含まれている場合は、それらが回路基板の特定部分にある部品表面等に付着・堆積する可能性が高くなるという点に注意が必要である。長年の使用により、回路基板に油の堆積物が溜まり、それが湿気を吸収することで回路基板の電気絶縁性が低下することに繋がるからである。

送風機３０は、その駆動用モータの回転軸３２が水平になっている、いわゆる横軸型であり、右側冷却室８Ｒの中に設置されたファンケース３７の内部に収容されている。
送風機３０の多数の回転翼３０Ｆを囲むようにファンケース３７内部には円形の送風空間が形成され送風室３９が形成されている。３７Ａはファンケース３７の吸い込み筒であり、その最上位には吸い込み口３７Ｂが形成されている。３７Ｃはファンケース３７の一端部に形成した吹き出し口である。

ファンケース３７は、例えば２つのプラスチック製ケース３７Ｄ、３７Ｅを組み合わせてネジ等の固定具で結合されることで一体構造物として形成されている。この結合状態で冷却空間８Ｒ、８Ｌにその上方から挿入され、適当な固定手段で移動しないように固定される。

「３４」はファンケース３７の吐き出し口３７Ｃから排出される冷却風が導入されるようにファンケース３７に密着状態に接続される部品ケースであり、全体が横長長方形形状を有している。そして、吹き出し口３７Ｃに連通する導入口（図示せず）、後述する第１の排気口３４Ａ、及び第２の排気口３４Ｂの３箇所の部分だけを除いた他の部分全体が密閉されている。部品ケース３４はＩＨコイル駆動用のインバータ回路を構成する回路基板４１を収容している。

回路基板４１は、右ＩＨコイル６ＲＣ、左ＩＨコイル６ＬＣに所定の高周波電力を供給するインバータ回路が実装されたプリント配線基板（以下、回路基板という）であり、部品ケース３４の内部空間形状にほぼ匹敵する外形寸法を有し、部品ケース３４の中においてグリル加熱室９から遠い側、すなわち本体部Ａの外郭を構成する本体ケース２に、わずか数ｍｍ以下の近くまで接近する側に設置されている。なお、この回路基板４１には、インバータ回路の部分と離して送風機３０の駆動用モータ３００駆動用の電源・駆動回路３３を一緒に実装している。
なお、この回路基板４１でいうインバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌとは、図７に示した、商用電源の母線に入力側が接続された整流ブリッジ回路２２１を除き（含めても良いが）、その直流側出力端子に接続されたコイル２２２及び平滑化コンデンサ２２３からなる直流回路と、コイル２２２と、共振コンデンサ２２４と、スイッチング手段となる電力制御用半導体であるＩＧＢＴ２２５と、駆動回路２２８と、平滑化コンデンサ２２３と、フライホイールダイオード２２６とをいい、ＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣは含んではいない。

部品ケース３４の上面部には、送風機３０からの冷却風の流れる方向に沿って第１の排気口３４Ａと第２の排気口３４Ｂを２個離して形成している。第２の排気口３４Ｂは、部品ケース３４において冷却風の流れの最も下流側位置にあり、また第１の排気口３４Ａよりも大きな開口面積（数倍の大きさの開口面積）を有している。なお、図５において、Ｙ１〜Ｙ５は送風機３０により吸い込まれる空気と排出される空気の流れを示すものであり、Ｙ１、Ｙ２、・・Ｙ５と順次冷却風は流れていく。

部品ケース３４とファンケース３７とは、いわゆる冷却ユニットＣＵを構成しており、その冷却ユニットＣＵが冷却室８Ｒ，８Ｌに上方から挿入されて固定されている。

「４２」は例えばプラスチックで成型された冷却ダクトで、プラスチックの一体成形品である上ケース４２Ａと、同じくプラスチックの一体成形品である下ケース４２Ｂとを重ねてネジで固定することで、その両者の間の内部に後述する３つの通風空間４２Ｆ、４２Ｇ、４２Ｈが形成される。冷却ダクト４２の部品ケース３４側の一側縁部は方形で、残りの外周は円形になっている。

「４２ＣＡ」は上ケース４２Ａの上面の後部に複数個（例えば７個）、通風空間４２Ｆの周壁面を構成する上ケース４２Ａの背面側に複数個（例えば３個；これは図４中では見えない位置にある）それぞれ形成した第１の噴き出し孔である。第１の噴き出し孔４２ＣＡは、送風機３０からの冷却風を、主に冷却ダクト４２の真後ろと斜め後方、すなわち電源基板５８，５９や中央加熱源７方向に供給するために形成されている。なお、各噴き出し孔４２ＣＡの口径は同じにしてあり、例えば直径８ｍｍの真円である。

「４２ＣＢ」は、上ケース４２Ａの上面の全体に亘ってその壁面を貫通するよう多数形成した第２の噴き出し孔である。第２の噴き出し孔４２ＣＢは、送風機３０からの冷却風を主に上方、すなわちＩＨコイル６ＲＣ，６ＬＣ方向に供給するために形成されている。なお、各噴き出し孔４２ＣＢの口径は同じにしてあり、例えば直径１０ｍｍの真円である。

「４２Ｄ」は、上ケース４２Ａの中に一体成型で直線又は曲線状に形成したリブ（凸条）形状の仕切り壁で、これにより部品ケース３４の排気口３４Ａに一端が連通した通風空間４２Ｆが区画形成される。

「４２Ｅ」は、同様に上ケース４２Ａの中に一体に形成した平面形状がコ字状凸条形状の仕切り壁で、これにより部品ケース３４の排気口３４Ｂに一端が連通した通風空間４２Ｈが区画形成される。この通風空間４２Ｈは仕切り壁の一側部に形成した連通口４２Ｊを介して最も広い通風空間４２Ｇに連通している（図５参照）。

さらに、通風空間４２Ｈの一側部（図４では部品ケース３４に近い側）は、部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂの真上になるように冷却ダクト４２が設置される。これにより部品ケース３４から吐き出される冷却風は、冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｇに展開して第２の噴き出し孔４２ＣＢから噴出される。なお、「４２Ｋ」は上ケース４２Ａの通風空間４２Ｈに対応して形成した四角形の通風口で、これは後述する液晶表示画面４５Ｒ、４５Ｌを冷却する風を出すものである。

上ケース４２Ａの背面側に形成した３個の第１の噴き出し孔４２ＣＡの一部（例えば２個）は電源基板５８又は電源基板５９と向き合うように、また残りの一部（例えば１個）は中央加熱源７の右側又は左側位置に向き合うように形成してあり、冷却ユニットＣＵの第１の排気口３４Ａから通風空間４２Ｆに送り込まれた新鮮な冷却風を電源基板５８、電源基板５９の方向、及び中央加熱源７の側方に向けて噴き出すためのものである。

「４３Ａ」、「４３Ｂ」は、右ＩＨコイル６ＲＣ、左ＩＨコイル６ＬＣ用のインバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌが実装された回路基板４１の中にあるＩＧＢＴ２２５等の電力制御用半導体スイッチング素子や、その他発熱性部品が取り付けられたアルミ製の放熱フィンである。放熱フィン４３Ａ，４３Ｂは全体に亘り多数の薄いフィンが規則正しく並べて形成されている。放熱フィン４３Ａ，４３Ｂは、図５に示すように、部品ケース３４の中で天井部に近い側に設置され、部品ケース３４の下方には十分な空間を確保して、その空間内を冷却風Ｙ４が流れるようにしている。つまり送風機３０の特性上、吐き出し能力が吹き出し口３７Ｃの全域に亘り均一ではなく、吐き出し能力の最高部分はその吹き出し口３７Ｃの上下中心点より下方にあるが、この位置の延長線上の位置とならないよう、放熱フィン４３Ａ，４３Ｂの位置を上方へ設定している。これにより、回路基板４１の表面に実装された各種の小型電子部品や印刷配線パターン部分に向けて、冷却風が直接吹きつけられることを防止している。

グリル加熱室９は、本体ケース２内のＩＨコイル６ＲＣ，６ＬＣ部の下方に形成されて内蔵されており、本体ケース２の内側後壁面との間に所定の空間ＳＸ（図４、図６参照）が設けられている。つまり、後述する排気ダクト１４を設置するため及び排気室１２を形成するため、グリル加熱室９と本体ケース２の胴部背面壁２Ｕとの間に１０ｃｍ以上の空間ＳＸが形成されている。

独立した２つの冷却ユニットＣＵが、冷却室８Ｒ、８Ｌに上方から挿入されて固定された状態では、横幅の大きなファンケース３７の部分が空間ＳＸに一部突出し、また回路基板４１を収容した部品ケース３４は、グリル加熱室９の左右側壁面と所定の空隙が形成される。なお、ここでいう空隙とは、グリル加熱室９の左右の外壁面との間の空隙を意味しており、左右仕切り板２４、２４Ｌと部品ケース３４の外側表面との間の対向間隙をいうものではない。

このように冷却ユニットＣＵのファンケース３７の部分は、グリル加熱室９があってもその空間ＳＸ部分に配置され、前方から投影した形で見た場合、冷却ユニットＣＵのファンケース３７の部分がグリル加熱室９と一部重なる状態になっていることで、本体部Ａの横幅寸法を増大させることを防止できている。

（操作手段）
この実施形態における加熱調理装置の操作手段は、前面操作部６０と上面操作部６１とからなっている。
（前面操作部）
本体ケース２の左右両側の前面にプラスチック製の前面操作枠６２Ｒ、６２Ｌが取り付けられており、この操作枠前面が前面操作部６０となっている。この前面操作部６０には、左ＩＨコイル６ＬＣ、右ＩＨコイル６ＲＣ、中央加熱源７、及びシーズヒータ２２、２３の全ての電源を一斉に投入・遮断する主電源スイッチ６３（図２参照）の操作ボタン６３Ａと、右ＩＨコイル６ＲＣの通電とその通電量（火力）を制御する右電源スイッチの電気接点を開閉する右操作ダイアル６４Ｒと、同じく左ＩＨコイル６ＬＣの通電とその通電量（火力）を制御する左制御スイッチの左操作ダイアル６４Ｌと、がそれぞれ設けられている。

前面操作部６０には、左操作ダイアル６４Ｌによって左ＩＨコイル６ＬＣに通電が行われている状態でのみ点灯する左表示灯６６Ｌと、右操作ダイアル６４Ｒによって右ＩＨコイル６ＲＣに通電が行われている状態でのみ点灯する右表示灯６６Ｒとが設けられている。

なお、左操作ダイアル６４Ｌと右操作ダイアル６４Ｒは、使用しない状態では、図４に示されるように、前面操作部６０の前方表面から突出しないように内側へ押し込まれており、使用する場合には、使用者が指で一度押してから指を離すと、前面操作枠６２に内蔵しているバネ（図示せず）の力によって突出し（図２参照）、使用者が周囲を掴んで回せる状態にしている。そして、１段階右か左に回せば、初めて左ＩＨコイル６ＬＣまたは右ＩＨコイル６ＲＣにそれぞれ（最小設定火力１２０Ｗでの）通電が開始される。

さらに、突出している左操作ダイアル６４Ｌ、右操作ダイアル６４Ｒの何れかを同じ方向に回せば、その回動の量に応じて内蔵したロータリエンコーダー（図示せず）より発生する所定の電気的パルスを制御手段が読み取り、当該加熱源の通電量が決まり、火力設定が行えるようになっている。なお、左操作ダイアル６４Ｌ、右操作ダイアル６４Ｒの何れも、初期の状態であるか途中で左右に回した状態であるかに関係なく、使用者が指で一度押して前面操作部１０の前方表面から突出しないような所定の位置に押し込むと、左ＩＨコイル６ＬＣ、右ＩＨコイル６ＲＣの何れも通電を停止できる。すなわち、調理中であっても、右操作ダイアル６４Ｒを押し込めば、右ＩＨコイル６Ｒは直ちに通電停止される。

主電源スイッチ６３（図１参照）の操作ボタン６３ＡをＯＦＦに操作すれば、それ以後、右操作ダイアル６４Ｒおよび左操作ダイアル６４Ｌの操作は一斉に無効となる。同様に中央加熱源７とグリル加熱室９の内蔵ヒータ２２、２３の通電も全て遮断される。

また図示していないが、前面操作枠６２の前面下部には、図示していない３つの独立したタイマーダイアルが設けられている。これらタイマーダイアルは、それぞれ左ＩＨコイル６ＬＣ、右ＩＨコイル６ＲＣ、中央加熱源７を通電開始から所望の時間（タイマーセット時間）だけ通電し、その設定時間を経過した後は自動的に電源を切るタイマースイッチ（タイマーカウンターともいう）を操作するためのものである。

（上面操作部）
上面操作部６１は、右火力設定用操作部７０、左火力設定用操作部７１、及び中央操作部７２とからなっている。
トッププレート２１の上面、具体的には上枠２０の前部に上面操作部６１が配置されている。本体部Ａの左右中心線（図３のＣＬ）を挟んで、右側には右ＩＨコイル６ＲＣの右火力設定用操作部７０が、中央部には中央加熱源７及びグリル加熱室９に設置された電気ヒータ２２，２３の中央操作部７２が、左側には左ＩＨコイル６ＬＣの左火力設定用操作部７１が、それぞれ配置されている。

（右又は左火力設定用操作部）
図３において、右火力設定用操作部７０には、使用者が１度押圧するだけで右加熱源６ＲＣの火力を簡単に設定することができる各火力のワンタッチ設定用キー部が設けられている。例えば、弱火力キー、中火力キー、および強火力キーの３つのワンタッチキーを備えており、弱火力キーは右加熱源６ＲＣの火力を３００Ｗに設定し、中火力キー２６は７５０Ｗに設定し、強火力キーは２．５ＫＷに設定する。さらに、右ワンタッチキー部の右端部に強火力キーが設けられ、右加熱源６ＲＣの火力を３ＫＷにしたい場合、これを押圧操作する。

同様にして、左ＩＨコイル６ＬＣの火力設定のための左火力設定用操作部７１にも右火力設定用操作部７０と同様なワンタッチキー群が設置されている。

（中央操作部）
中央操作部７２には、図３に示されるように、グリル（ロースト）調理およびオーブン調理に用いられるグリル加熱室９のヒータ２２、２３の通電を開始する操作スイッチ（図示せず）の操作ボタンと、その通電を停止する操作スイッチ（図示せず）の操作ボタンが並べて設けられている。
また、中央操作部７２には、ヒータ２２、２３によるグリル調理や左ＩＨコイル６ＬＣ、右ＩＨコイル６ＲＣによる電磁調理における制御温度を、１度ずつ加算的又は減算的に設定する温度調節スイッチの操作ボタンが横一列に設けられている。また、中央加熱源７の電源入り・切りスイッチボタンもここに設けてある。なおこれらのスイッチは図示していない。

さらに、中央操作部７２には便利メニューキー（図示せず）が設けられている。それを操作すると揚げ物調理（左ＩＨコイル６ＬＣ、右ＩＨコイル６ＲＣを使用）、揚げ物予熱状態表示（左ＩＨコイル６ＬＣ、右ＩＨコイル６ＲＣを使用し、油を所定の予熱温度まで加熱）、タイマー調理（左ＩＨコイル６ＬＣ、右ＩＨコイル６ＲＣ、中央加熱源７、グリル加熱室９の内部に設けたヒータ２２、２３を、タイマースイッチにて設定した時間中だけ通電して調理）を設定する際に押圧すれば、後述する統合表示装置１００に所望の入力画面や状態表示画面を簡単に読み出せる。

また、前述したタイマーカウンター（図示せず）を操作・スタートさせるスタートスイッチを操作すると、液晶表示画面４５Ｒ、４５Ｌに、そのスタート時点からの経過時間が計測されて数字で表示される。なお、液晶表示画面４５Ｒ、４５Ｌの表示光はトッププレート２１を透過し、経過時間が「分」と「秒」単位で明瞭に使用者に表示される。

（火力表示ランプ）
トッププレート２１の右前側で、右ＩＨコイル６ＲＣと右火力設定用操作部７０との間の位置に、右ＩＨコイル６ＲＣの火力の大きさを表示する右火力表示ランプ１０１Ｒが設けられている。右火力表示ランプ１０１Ｒはトッププレート２１を透過させて、その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。
同様に、左ＩＨコイル６ＬＣの火力の大きさを表示する左火力表示ランプ１０１Ｌが、トッププレート２１の左前側で、左ＩＨコイル６ＬＣと左火力設定用操作部２２との間の位置に設けられ、トッププレート２１を透過させてその下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。

（表示装置）
トッププレート２１の左右方向の中央部で、前後方向の前側には、統合表示装置１００が、設けられている。この統合表示装置１００は液晶パネルを主体に構成され、トッププレート２１を透過させてその下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。

統合表示装置１００は、左ＩＨコイル６ＬＣ、右ＩＨコイル６ＲＣ、中央加熱源７及びグリル加熱室９のヒータ２２、２３等の通電状態（火力や時間等）を入力したり、確認したりすることができる。すなわち、
（１）左右ＩＨコイル６Ｌ、６Ｒの機能（調理動作中であるかどうか等）
（２）中央加熱源７の機能（調理中であるかどうか等）
（３）グリル加熱室９での調理の場合には、その加熱調理を行う場合の操作手順や機能（例えば、現在ロースター、グリル、オーブンの調理の何れが行われているかどうか）
のそれぞれに対応して、動作状況や火力等の加熱条件が、文字やイラスト、グラフ等によって明瞭に表示されるものである。

統合表示装置１００で使用されている液晶画面は、周知のドットマトリックス型液晶画面である。また高精細（３２０×２４０ピクセルの解像度を備えているＱＶＧＡや６４０×４８０ドット、１６色の表示が可能なＶＧＡ相当）の画面を実現でき、文字を表示する場合でも多数の文字を表示することができる。液晶画面は１層だけではなく、表示情報を増やすために上下２層以上で表示するものを使用しても良い。液晶画面の表示領域の大きさは縦（前後方向）約４ｃｍ、横約１０ｃｍとなっている長方形である。

また、情報を表示する画面区域を加熱源毎に複数個に分割するようにしても良い。例えば画面を合計１０個のエリアに割り当てておき、次のように定義しておいても良い。
（１）左ＩＨコイル６ＬＣの対応エリア（火力と時間で各１個）
（２）中央加熱源７の対応エリア（火力と時間で各１個）
（３）右ＩＨコイル６ＲＣの対応エリア（火力と時間で各１個）
（４）グリル加熱室９の調理用に（火力と時間で各１個）
（５）各種調理における参考情報を随時又は使用者の操作で表示するガイドエリア（１個）
（６）異常運転検知時又は不適正操作使用時に使用者に報知する表示エリア（１個）。

上記の合計１０個のエリア（表示領域）は、統合表示装置１００の液晶画面の上に実現されたものではあるが、画面自体に物理的に個別に形成され、又は区画されているものではない。すなわち、画面表示のソフトウエア（マイコンのプログラム）により確立されたものであるので、そのソフトウエアによりその都度面積や形、位置を変えることは可能である。また、使用者の使い勝手を考え、左ＩＨコイル６ＬＣ、中央加熱源７、右ＩＨコイル６ＲＣ等各加熱源の左右の並び順序に合わせて常に同じ並び順序にしている。つまり、画面上では左側に左ＩＨコイル６ＬＣ、真中に中央加熱源７、右側に右ＩＨコイル６ＲＣについての情報が表示される。

なお、左右ＩＨコイル６ＬＣ、６ＲＣの対応エリアを２つにした場合、火力（加熱量）等の「第一条件」設定の正常状態を表示する第一の表示エリアと、調理時間、設定温度等（第一条件よりも多数の種類がある）「第二条件」の設定状態並びに当該加熱源固有の「温度や電流、電圧等の物理量」異常状態を表示する第二の表示エリアと、の２つのエリアに分けても良い。

（グリル加熱室９）
グリル加熱室９の前面開口９Ａはドア１３によって開閉自在に覆われ、ドア１３は前後方向に移動自在になるよう加熱室９に支持機構によって保持されている。また、ドア１３の中央開口部１３Ａには耐熱ガラス製の窓板が設置され、グリル加熱室９の内部が外側から視認できるようになっている。ドア１３の開閉操作は前方に突出した取っ手１３Ｂにより行うことができる。なお、グリル加熱室９は、前述したように本体の内側後壁面との間に所定の空間ＳＸが形成され、この空間を利用して後述する排気ダクト１４が設置され、また排気室１２が形成されている。

ドア１３には金属製の受皿１０８の前端部が連結されており、ドア１３を前方に引き出した場合、その引出し動作に伴って受皿１０８も一緒にグリル加熱室９の前方へ引き出される。受皿１０８の上には金属製の焼き網１０９が置かれて使用されることもある。受皿１０８は、ドア１３と連結された左右一対の金属製レールＤＬの上に左右両端部が着脱自在に支持されているため、受皿１０８をレールＤＬの上から単独で取り外すことが出来るようになっている。

また焼網１０９の形状と受皿１０８の位置、形状等は、受皿１０８を前方に引き出す際に下部のヒータ２３に当たって引き出せないことがないように工夫してある。このようにこのグリル加熱室９では、焼網１０９の上に肉や魚、その他食品を載せてヒータ２２、２３を（同時又は時分割等で）通電すれば、それら食品を上下両面から加熱する「両面焼き機能」を有するものである。このグリル加熱室９には、この室内温度を検出する温度センサー（図示せず）が設けられており、庫内温度を所望の温度に維持させて調理をすることも可能になっている。

グリル加熱室９は、図６に示すように、後方（背面）側に開口９Ｂを有し、前方側に開口９Ａを有した筒状の金属製内枠９Ｃと、この内枠９Ｃの外側全体を所定の（下方）間隙１１３、（上方）間隙１１４および左右両側方間隙（図示せず）を保って覆う外枠９Ｄとから構成されている。なお、「３０７」はグリル加熱室９の外枠９Ｄと本体ケース２の底壁面との間に形成された空隙である。

外枠９Ｄは、左右両側壁面、上面、底面及び背面の５つの面を有し、全体が鋼板等で形成されている。これら内枠９Ｃと外枠９Ｄの内側表面は、ホーロー等の清掃性の良い被覆を形成するか又は耐熱塗装膜を塗ったり、あるいは赤外線放射皮膜を成膜したりしている。赤外線放射皮膜を成膜すれば、食品等の被加熱物に対する赤外線放射量を増大させ、加熱効率を高め、またむら焼けの改善にもなる。

「９Ｅ」は外枠９Ｄの背壁面上部に形成した排気口である。「１４」はその排気口９Ｅの外側に連続するように設置した金属製排気ダクトである。排気ダクト１４は流路断面が正方形又は長方形であり、図６に示すように途中から下流側に行くに従って斜め上方に傾斜し、その後垂直方向に曲がり、最終的には上端部開口１４Ａが上枠２０に形成した中央通風口２０Ｃ近傍まで連通している。
「１２０」は排気ダクト１４の内部の、排気口９Ｅの下流側位置に設置された脱臭用触媒で、触媒ヒータ１２１等により加熱されることで活性化し、排気ダクト１４を通るグリル加熱室９内部の熱気から臭気成分を除去する働きをする。

（排気構造・吸気構造）
図１に示す通り、上枠２０の後部には横長の右通風口（吸気口になる）２０Ｂ、中央通風口（排気口になる）２０Ｃ、左通風口（吸気口になる）２０Ｄがそれぞれ形成されている。これら３つの後部通風口の上には、上方全体を覆うように全体に亘り無数の小さな連通孔が形成された金属製平板状のカバー１３０が着脱自在に載せられている。カバー１３０は金属板に連通孔用の小孔をプレス加工で形成したもの（パンチングメタルとも言う）の他に、金網や細かい格子状のものでも良い。何れにしても、上方から使用者の指や異物等が各通風口２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄに入らないようなものであれば良い。

ファンケース３７の吸い込み筒３７Ａ最上位にある吸い込み口３７Ｂは、カバー１３０の左右端部の直下に臨んでおり、カバー１３０の連通孔を通して台所等の外部の室内空気を本体部Ａの中の左右冷却室８Ｒ、８Ｌに導入できるようになっている。

後部に形成した排気室１２の中には、図２に示すように、排気ダクト１４の上端部が位置した状態となっている。言い換えると、排気ダクト１４の左右両側には、グリル加熱室９の周囲に形成されている空隙１１６と連通している排気室１２が確保されている。グリル加熱室９は、水平仕切り板２５との間に所定の空隙１１６を持って設置されているが、この空隙１１６は最終的には排気室１２に連通している。
前述したように後部仕切り板２８に形成した１対の排気口２８Ａを通じて、上部部品室１０の内部は排気室１２と連通しているから、上部部品室１０の中を流れる冷却風（図５の矢印Ｙ５）が本体部Ａの外部へ図２の矢印Ｙ６のように排出される。この際、これに誘引されて空隙１１６内部の空気も一緒に排出される。

図７に示すように、インバータ回路等が形成された回路基板４１には、１００Ｖ又は２００Ｖの商用電源に接続された整流ブリッジ回路２２１、整流ブリッジ回路２２１の直流側出力端子に接続されたコイル２２２、平滑化コンデンサ２２３、これらのコイルとコンデンサに接続された共振コンデンサ２２４、これら部品に接続された半導体スイッチング手段となる（ＩＧＢＴ等）の電力制御素子２２５、及びその他誘導加熱駆動に必要な電気・電子回路部品が搭載されている。
また、電力制御素子２２５は、誘導加熱駆動動作に伴って大きな電力が流れるので発熱するから、これを空冷するため前述した放熱フィン４３Ａに熱伝的に取り付け、送風機３０からの冷却風で冷却するようにしている。なお、電力制御素子２２５が複数あるインバータ回路の場合は、他方の放熱フィン４３Ｂにも熱伝的に取り付ける。

（補助冷却構造）
図４において、「４６」は内部に上面操作部６１の各種電気・電子部品や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子５７等が基板５６上に固定されて収容された前部部品ケースで、上面が開放した透明プラスチック製の下ダクト４６Ａと、この下ダクトの上面開口を塞ぐように密閉する蓋となる透明プラスチック製の上ダクト４６Ｂとから構成されている。

下ダクト４６Ａの右端部と左端部にはそれぞれ通風口４６Ｒ、４６Ｌが開口しており、中央の後部には通風を許容する切欠き４６Ｃが形成されている。「４６Ｈ」は下ダクト４６Ａの下面に一体に形成された脚部で、この下ダクト４６Ａを水平仕切り板２５の上面に支持する役目を有している。なお、脚部４６Ｈを下ダクト４６Ａの下面に長く連続して形成し、冷却風の案内板を兼用するようにしても良いが、この実施形態では下ダクト４６Ａと水平仕切り板２５との間には、積極的に冷却風を流さないので、脚部４６Ｈは数箇所点在しているだけである。

上ダクト４６Ｂの天井面には、中央に統合表示装置１００が、また左右には液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌがそれぞれ設置されている。送風機３０の冷却風は、部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂから冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｈに対応して形成した通風口４２Ｋを通して液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌの下方から前部部品ケース４６に入り、切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出されるものである。これにより液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ、統合表示装置１００ともに常に送風機３０からの冷却風で冷却される。特に部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂからの冷却風は、誘導加熱動作時に高温になる左右ＩＨコイル６ＬＣ、６ＲＣを冷却した風でないから、その温度は低く、液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ及び統合表示装置１００ともに、冷却風の風量が少ないながらも効果的に温度上昇が抑制される。
なお、図５の矢印Ｙ５に示す冷却風の流れで、下流側になる左右ＩＨコイル６ＬＣ、６ＲＣの後部位置が冷えにくいため、この実施の形態では、通風空間４２Ｆに第１の排気口３４Ａから低温の風が直接供給されるようにして、当該部分を冷やすようにしている。

（補助排気構造）
図６に示すように、排気ダクト１４には、その脱臭用触媒１２０より下流側において、一段階下方へ凹ませた形状の筒形底部１４Ｂが形成されている。「１４Ｃ」はこの底部１４Ｂに形成された通気孔である。「１０６」はこの通気孔１４Ｃに臨ませた補助排気用の軸流形送風機で、「１０６Ａ」はその回転翼、「１０６Ｂ」はその回転翼を回転させる駆動用のモータであり、排気ダクト１４に支持されている。
グリル加熱室９で調理中、その加熱室９は高温になるから自然と内部気圧が上昇し、それに伴って高温の雰囲気が排出され、排気ダクト１４を上昇してくるが、その送風機１０６を運転して矢印Ｙ７で示すように本体部Ａの内部の空気を排気ダクト１４に取り入れることにより、その新鮮な空気にグリル加熱室９の高温空気は誘引され、温度が下がりながら排気ダクト１４の上端部開口１４Ａから矢印Ｙ８で示すように排気される。

なお、補助排気用の軸流形送風機１０６は、調理装置の運転中に常に運転されている訳ではなく、運転されるのはグリル加熱室９で加熱調理が行われる場合である。この場合に、グリル加熱室９から排気ダクト１４に高温の熱気が排出されるからである。
なお、図６におけるＹ７、Ｙ８の空気の流れと、図５におけるＹ１〜Ｙ５の空気の流れとは全く関連しておらず、また連続した流れでもない。

（駆動回路）
図７は、この加熱調理装置の駆動回路の全体を示す構成図であり、１つ又は複数のマイクロコンピュータを内蔵した通電制御回路２００を中心に形成されている。通電制御回路２００は、入力部２０１と、出力部２０２と、記憶部２０３と、ＣＰＵ（演算制御部）２０４の４つの部分から構成され、定電圧回路（図示せず）を介して直流電源が供給されて、全ての加熱源と表示装置を制御する中心的な制御手段の役目を果たすものである。
図７において、１００Ｖ又は２００Ｖ電圧の商用電源に対し、整流回路（整流ブリッジ回路ともいう）２２１を介して右ＩＨコイル６ＲＣ用のインバータ回路２１０Ｒが接続されている。また、右加ＩＨコイルのインバータ回路２１０Ｒと並列に、左ＩＨコイル６ＬＣ用のインバータ回路２１０Ｌが、整流ブリッジ２２１を介して商用電源に接続されている。

「２１１」は中央加熱源７のヒータ駆動回路、「２１２」はグリル加熱室９の庫内加熱用ヒータ２２を駆動するヒータ駆動回路、「２１３」は同じくグリル加熱室９の庫内加熱用ヒータ２３を駆動するヒータ駆動回路、「２１４」は排気ダクト１４の途中に設けた触媒ヒータ１２１を駆動するヒータ駆動回路、「２１５」は統合表示装置１００の液晶画面を駆動する駆動回路である。

右ＩＨコイル６ＲＣのインバータ回路２１０Ｒは、図７に示した右ＩＨコイル６ＲＣと、商用電源の母線に入力側が接続された整流ブリッジ回路２２１と、この直流側出力端子に接続されたコイル２２２及び平滑化コンデンサ２２３からなる直流回路と、コイル２２２とコンデンサ２２３の接続点に１端が接続されたＩＨコイル６ＲＣ及び共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路と、この共振回路の他端にコレクタ側が接続されたスイッチング手段となるＩＧＢＴ２２５と、を備えている。

ＩＧＢＴ２２５のエミッタは、平滑化コンデンサ２２３と整流ブリッジ回路２２１の共通接続点に接続されている。フライホイールダイオード２２６のアノードがエミッタ側になるようＩＧＢＴ２２５のエミッタとコレクタ間に接続されている。

「２２７」は電流検出センサー２２７であり、右ＩＨコイル６ＲＣと共振コンデンサ２２４Ｒの並列回路からなる共振回路に流れる電流を検出する。電流検出センサー２２７の検出出力は通電制御回路２００の入力部に供給され、誘導加熱に不適当な鍋等が用いられた場合や、何らかの事故等によって正規の電流値に比較して所定値以上の差の過少電流や過大電流が検出された場合は、通電制御回路２００により駆動回路２２８を介してＩＧＢＴ２２５が制御され、瞬時に右ＩＨコイル６ＲＣの通電を停止するようになっている。
なお、左ＩＨコイル６Ｌのインバータ回路２１０Ｌは、上記インバータ回路２１０Ｒと同等の回路構成であるので説明は省略する。

電流検出センサー２２７は、左ＩＨコイル６ＬＣのインバータ回路２１０Ｌにも同様に設けられている。電流検出センサー２２７としては抵抗器を用いて電流を計測する分流器や、カレントトランスを用いて構成する方法がある。

このような誘導加熱方式で被加熱物Ｎを加熱する調理装置においては、ＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣに高周波電力を流すための電力回路は、いわゆる共振型インバータと呼ばれている。
被加熱物Ｎ（金属物）を含めたＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣのインダクタンスと、共振コンデンサ（図７の２２４）を接続した回路に、スイッチング回路素子（図７でいうＩＧＢＴ２２５）を２０〜４０ＫＨｚ程度の駆動周波数でオン・オフ制御する構成である。
共振型インバータには、２００Ｖ電源用に適すると言われている電流共振型と、１００Ｖ電源に適すると言われている電圧共振型とがある。このような共振型インバータ回路の構成には、ＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣと共振コンデンサ２２４の接続先をリレー回路でどのように切り替えるかによって、いわゆるハーフ・ブリッジ回路とフル・ブリッジ回路と呼ばれる方式に分かれる。本実施の形態のインバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌは、ハーフ・ブリッジ回路、フル・ブリッジ回路のいずれで構成しても良い。

前述したように、被加熱物Ｎ（金属物）をＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣの通電により誘導加熱する際、鉄等の磁性材料の被加熱物Ｎの場合は、共振コンデンサを接続した回路に、スイッチング回路素子を２０〜４０ＫＨｚ程度の駆動周波数でオン・オフ制御して、２０〜４０ＫＨｚ程度の周波数の電流を流せば良い。
一方、被加熱物Ｎがアルミや銅等の高電気導電率の材料で作られている場合、所望の加熱出力を得るためにＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣに大電流を流して被加熱物Ｎの底面に大きな電流を誘起させる必要がある。そのため高電気導電率の材料で作られている被加熱物Ｎの場合は、６０〜７０ＫＨｚの駆動周波数でオン・オフ制御することを行っている。

「３３」は、本体部Ａの内部空間を一定の温度範囲に保つための送風機３０のモータ３１の電源・駆動回路、「２３１」は排気ダクト１４に設置した補助排気ファン１０６のモータ１０６Ｂの駆動回路である。

（温度検出回路）
図７において、「２４０」は温度検出回路で、これには以下の各温度検出素子からの温度検出情報が入力される。
（１）右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部に設けた温度検出素子３１Ｒ
（２）左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの中央部に設けた温度検出素子３１Ｌ
（３）中央加熱源７の電気ヒータ近傍に設けた温度検出素子２４１
（４）グリル加熱室９の庫内温度検出用温度検出素子２４２
（５）統合表示装置１００の近傍に設置した温度検出素子（図示せず）
（６）部品ケース３４の内部の２つの放熱フィン４３Ａ、４３Ｂに密着して取り付けられ、それら２つの放熱フィンの温度を個別に検出する温度検出素子２４４、２４５。

上記温度検出素子は１つの温度検出対象物に対して２箇所以上設けても良い。例えば右加熱源６Ｒの温度センサー３１Ｒを、そのＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部と、外周部分に設け、より正確に温度制御を実現しようとするものでも良い。また温度検出素子を異なる原理を利用したもので構成しても良い。例えばＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部の温度検出素子は赤外線方式で、外周部分に設けたものはサーミスタ式としても良い。

冷却用送風機３０のモータ３００の駆動回路３３は、温度検出回路２４０からの温度測定状況に応じ、それぞれの温度測定部分が所定温度以上高温にならないように常に送風機３０を運転して冷却を行う。

（上面操作部構造）
図８に示すように、上面操作部６１は、本体ケース２の上面開口２Ａの前端部に固定されている金属板製の前部フランジ板２Ｂのフランジ２Ｔ上方に位置している。また、上面操作部６１は、樹脂製の基板ケース２５０と、この基板ケース２５０の上面に取り付けられた多数個の押圧操作式のスイッチ２５１、電子部品素子２５２等が実装された基板２５３と、スイッチ２５１の上方を覆うように設けられ、押しボタン２５４Ａを有する押しボタンケース２５４と、この押しボタンケースの上方を覆うように外周縁部が前枠体１２３に密着状態に貼られたメンブレンシート２５５とを有している。

押しボタンケース２５４は、基板２５３を覆うように基板ケース２５０の枠に取り付けられている。メンブレンシート２５５は弾力性に富む押しボタン支持片であり、これにより押しボタンケース２５４に押しボタン２５４Ａが支持されている。つまり押しボタン２５４Ａが使用者により下方に押された場合、１〜数ｍｍ程度の所定寸法だけ下方に移動して押圧操作式のスイッチ２５１が閉操作され、またその状態から押しボタン２５４Ａを押すことを止めると、押しボタン支持片は自らの弾力復元性で元の上方位置に戻り、押圧操作式のスイッチ２５１が開操作される。

前部フランジ板２Ｂの垂直壁部には、後方に突出した左右一対の支持片２５６Ｒ、２５６Ｌが一体に形成されている。
基板ケース２５０は、トッププレート２１の横幅方向に長く形成されており、その基板ケースの後縁に沿って平板状の垂下部２５９を一体に形成している。この垂下部は前記支持片２５６Ｒ、２５６Ｌの間に挿入されて上下動可能に支持されている。

「２５７」は基板ケース２５０の下面と前部フランジ板２Ｂのフランジ２Ｔ上面との間に介在させた断面方形で棒状の弾性体で、例えばシリコンゴム系の素材で形成されている。この弾性体２５７は基板ケース２５０の下面の横幅全体に及ぶような長さで設けても良いし、また基板ケース２５０の下面の左右両端部のみに設けたり、所定間隔で点在するように数箇所以上設けた構成としても良い。

弾性体２５７は、図８に示すように、調理装置の手前側が厨房家具ＫＴに当たっているときに生ずる下方からの押圧力に対し、押しボタン２５４Ａが所定の許容寸法を超えて異常な程押し上げられない程度の反発力を有している。つまり、調理装置の手前側が厨房家具ＫＴに当たって前部フランジ板２Ｂのフランジ２Ｔが上方に撓んだ場合、その撓みは弾性体２５７により吸収され、さらに上下動可能に支持された基板ケース２５０によって吸収される。

（加熱調理装置の動作）
次に、上記の構成からなる加熱調理装置の動作の概要を説明する。通電制御回路２００の内部にある記憶部２０３には、電源の投入から調理準備開始までの基本動作プログラムが格納されている。動作を開始するには、まず、電源プラグを２００Ｖの商用電源に接続し、主電源スイッチ６３の操作ボタン６３Ａ（図２参照）を押して電源を投入する。

すると、定電圧回路（図示せず）を介して所定の低い電源電圧が通電制御回路２００に供給され、通電制御回路２００は起動される。通電制御回路２００自身の制御プログラムにより自己診断し、異常がない場合には冷却用送風機３０の駆動モータ３００を駆動するためのモータ駆動回路３３が予備駆動される。

また、左ＩＨコイル６ＬＣおよび右加ＩＨコイル６ＲＣ、統合表示装置１００の液晶表示部の駆動回路２１５もそれぞれ予備起動する。

温度検出回路２４０は各温度センサー３１Ｒ、３１Ｌ、２４１、２４２、２４４、２４５からの温度データを読み込み、そのデータを通電制御回路２００に送る。
以上のようにして通電制御回路２００には、主要な構成部分の回路電流や電圧、温度等のデータが集まるので、調理前の異常監視制御として、異常加熱判定を行なう。例えば、統合表示装置１００の液晶基板周辺の温度がその液晶表示基板の耐熱温度（例えば７０℃）よりも高い場合は、異常高温と判定する。

また、電流検出センサー２２７は、右ＩＨコイル６ＲＣと共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路２２５に流れる電流を検出し、この検出出力は通電制御回路２００の入力部２０１に供給され、記憶部２０３に記憶されている判定基準データの正規の電流値に比較して、過少電流や過大電流が検出された場合は、通電制御回路２００は何らかの事故や導通不良等と判定し、異常と判定する。

以上の自己診断ステップによって異常判定が無かった場合は「調理開始準備完了」となる。しかし異常判定が行なわれた場合は、所定の異常時処理が行なわれ、調理開始ができないようになる。

（調理モード）
次に、調理前異常監視処理を終えたあとに調理モードに移行した場合について、右ＩＨコイル６ＲＣを使用した場合を例にして説明する。
まず、前面操作部６０の右操作ダイアル６４Ｒを右か左へ回す（回した量に応じて火力が設定される）。

前面操作部６０からの操作信号が通電制御回路２００に入力され、また上面操作部６１からの各種入力キーの操作信号が通電制御回路２００に入力され、火力レベルや加熱時間等の調理条件が設定される。
次に、通電制御回路２００が駆動回路２２８を駆動し、右ＩＨコイル回路２１０Ｒを駆動する。また統合表示装置１００が駆動回路２１５によって駆動されるので、その表示エリアには火力や調理時間等の調理条件が表示される。
駆動回路２２８はＩＧＢＴ２２５のゲートに駆動電圧を印加するので、ＩＨコイル６ＲＣに高周波電流が流れる。これによりＩＨコイル６ＲＣからの高周波磁束により被加熱物Ｎの鍋が高温になり、電磁誘導加熱調理動作（調理モード）に入る。

整流回路２２１と平滑化コンデンサ２２３によって得られた直流電流はスイッチング素子であるＩＧＢＴ２２５のコレクタに入力される。ＩＧＢＴ２２５のベースには駆動回路２２８からの駆動信号が入力されることでＩＧＢＴ２２５のオン・オフ制御を行う。ＩＧＢＴ２２５のオン・オフ制御と共振コンデンサ２２４を組み合わせることで右側のＩＨコイル６ＲＣに高周波電流を発生させ、この高周波電流がもたらす電磁誘導作用によりＩＨコイル６ＲＣ上方のトッププレート上に載置された鍋等の被加熱物Ｎに渦電流が発生する。こうして、被加熱物Ｎに生じた渦電流はジュール熱となって被加熱物が発熱し、調理に用いることが可能となる。

駆動回路２２８は発振回路を有しており、この発振回路が発生する駆動信号がＩＧＢＴ２２５のベースに供給されてＩＧＢＴ２２５をオン・オフ制御する。駆動回路２２８の発振回路の発振周波数や発振タイミングを調整することで、ＩＨコイル６ＲＣの導通比や導通タイミング、電流周波数等が調整されて、ＩＨコイル６ＲＣの火力調節が可能となる。

なお、右ＩＨコイル６ＲＣの通電停止指令が出された場合、右ＩＨコイル６ＲＣへの通電は停止されるが、冷却用送風機３０は、通電停止後も２分間〜５分間運転継続する。これにより、右ＩＨコイル６ＲＣの周辺に熱気が滞留したままになり、温度が急激に上昇するというオーバーシュート問題も未然に防ぐことができる。また、統合表示装置１００の温度が高くなるという弊害も防ぐことができる。
この運転継続時間は、通電停止までの温度上昇の様子や室内気温、加熱源の運転火力大小等の条件に対応して通電制御回路２００が予め決められた算式や数値テーブルから決定する。

但し、冷却用送風機３０からの異常電流が検出される等、冷却用ファン自体の故障であることが判明した場合（例えば、冷却フィン４３Ａ、４３Ｂの温度だけが上昇している場合）は、その冷却用送風機３０への通電も同時に停止する。

統合表示装置１００の液晶表示基板は、ＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣでの加熱調理時に加熱された被加熱物Ｎの底部からの反射熱やトッププレート２１からの輻射熱で加熱される。また、使用した高温のてんぷら鍋がそのままトッププレート２１の中央部上に置かれている場合も、その高温の鍋（２００℃近くある）からの熱を受ける。そこで、この実施の形態１では、統合表示装置１００の温度上昇を抑制するため冷却用送風機３０により左右両側から空冷している。

このように正常な運転環境下で冷却用送風機３０が駆動された場合、外部の空気がファンケース３７の吸い込み筒３７Ａの吸い込み口３７Ｂから、ファンケース３７の内部に吸引される。吸引された空気はファンケース３７の内部で高速回転している回転翼３０Ｆにより、吹き出し口３７Ｃから水平方向の前方に吐き出される。

吹き出し口３７Ｃの前方位置にはファンケース３７に密着状態に接続される部品ケース３４があり、その空気導入口をファンケース３７の吹き出し口３７Ｃに密着状態で連通させているから、部品ケース３４の内部は、その内部気圧（静圧）を上昇させるように送風機３０から空気が送り込まれる。送り込まれた冷却風の一部は、部品ケース３４の上面部で吹き出し口３７Ｃに近い側に設けられた第１の排気口３４Ａから放出される。

第１の排気口３４Ａから放出された空気の温度は、途中で高温の発熱体や発熱性電気部品等を冷却していないから、吹き出し口３７Ｃから出た直後の温度と殆ど同じであり、新鮮な空気のままである。第１の排気口３４Ａから冷却ダクト４２の通風空間４２Ｆに送りこまれた冷却用空気は、第１の噴き出し孔４２ＣＡから図５の矢印Ｙ３で示すように上方へ噴出し、真上にある右ＩＨコイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。なお、右ＩＨコイル６ＲＣの形状が、空冷用空気を一部で貫通させる空隙を有している場合はその空隙にも第１の排気口３４Ａからの冷却風が進入し、それを貫通するように上方に流れて冷却する。

また、通風空間４２Ｆを構成する上ケース４２Ａの後部上面に７個、また背面側に３個形成された第１の噴き出し孔４２ＣＡからも、同時に新鮮な（室温と同等の低温の）冷却風が後方へ噴き出し、電源基板５８と中央加熱源７の側方に向かって流れていくので、それらの雰囲気温度を下げることができる。なお、電源基板５８と水平仕切り板２５との間には空隙１１９があるので、電源基板５８は上面と下面の双方から温度上昇が抑制される。また、中央加熱源７の側方に向かって流れていくようにしたのは、第１の噴き出し孔４２ＣＡからの噴出した冷却風が後方へ流れることを促進し、また中央加熱源７が通電されたときそれが非常に高温になるので、その周辺に熱気が滞留しないようにしたものである。

一方、部品ケース３４の内部に送風機３０から送り込まれた冷却風は、回路基板４１の表面には向けられず、また回路基板４１の表面近くを流れる訳ではない。すなわち、冷却風は回路基板４１の表面（一側面）に突出した構造物となっている放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの部分を中心に多数の熱交換フィン素子間を通るように構成されており、放熱フィン４３Ａ、４３Ｂが主に冷却される。

さらに、部品ケース３４の内部に吹き出し口３７Ｃから押し込まれた冷却風の中で、最も速度が速い本流は、図５に矢印Ｙ４で示すように吹き出し口３７Ｃから前方に一直線状に流れ、部品ケース３４において冷却風の流れの最も下流側位置にある第２の排気口３４Ｂから噴出される。第２の排気口３４Ｂは第１の排気口３４Ａよりも数倍大きな開口面積を有しているため、吹き出し口３７Ｃから部品ケース３４に押し込まれた冷却風の大部分はこの第２の排気口３４Ｂから噴出する。

そして、噴出した冷却風は冷却ダクト４２の空間４２Ｇ、４２Ｈの中に案内され、その大部分の冷却風は、上ケース４２Ａの上面に多数形成した噴き出し孔４２ＣＡ、４２ＣＢから噴き出し、その真上にある右ＩＨコイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。

冷却ダクト４２の空間４２Ｈの中に案内された冷却風の一部は、各種電気・電子部品や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子５７等が収容された前部部品ケース４６の中に導かれる。具体的には、送風機３０の冷却風は、部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂから冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｈに対応して形成した冷却ダクト４２の通風口４２Ｋを通り、その通風口４２Ｋの真上に密着するように位置している下ダクト４６Ａの通風口４６Ｒ、４６Ｌに入る。

これにより前部部品ケース４６に入った冷却風でまず液晶表示画面（液晶表示部）４５Ｒ、４５Ｌが下方から冷却されるとともに、その後、前部部品ケース４６内を流れて最後に切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出される過程で順次内蔵部品が冷却される。これにより液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ、統合表示装置１００、各種電気・電子部品や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子５７等は順次冷却風で冷却される。特に、前部部品ケース４６の中に案内された冷却風は、誘導加熱動作時に高温になる左右ＩＨコイル６ＬＣ、６ＲＣを冷却した風でないから、その温度は低く、液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ及び統合表示装置１００等は、冷却風の風量が少ないながらも効果的に温度上昇が抑制されるように冷却され続ける。

１０個程度設けられている第１の噴き出し孔４２ＣＡと、それ以上に多数設けられている第２の噴き出し孔４２ＣＢとから噴出された冷却風は、図２、図３、図５に示すように上部部品室１０を後方に向かって矢印Ｙ５、Ｙ６のように流れる。この冷却風の流れに、切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出された冷却風も合流し、本体部Ａの外部に連通している後部の排気室１２に流れることで、最終的に排気室１２から排出される。
次に、この右加熱源６Ｒによる加熱中、グリル加熱室９のヒータ２２，２３に通電した場合について説明する。
ヒータ２２，２３を同時又は個別に通電することでグリル加熱室９内部で各種調理ができるが、この調理に伴ってグリル加熱室９の内部には高温の熱気が発生する。このためグリル加熱室９の内部圧力は自然と高まり、後部の排気口９Ｅから排気ダクト１４の中を自然と上昇していく。その過程で駆動用ヒータ駆動回路２１４によりヒータ１２１に通電され高温になっている脱臭用触媒１２０によって排気中の臭い成分が分解される。
一方、排気ダクト１４の途中には補助排気用の軸流形送風機１０６が設けてあるため、排気ダクト１４を上昇してくる熱気に対し、その送風機１０６を運転して矢印Ｙ７で示すように本体部Ａの内部の空気を排気ダクト１４に取り入れることにより、その新鮮な空気にグリル加熱室９の高温空気は誘引され、温度が下がりながら排気ダクト１４の上端部開口１４Ａから矢印Ｙ８で示すように排気される。
なお、このように排気ダクト１４の上端部開口１４Ａからの排気流により、その開口１４Ａと隣り合っている後部排気室１２の中の空気も誘引されて外部へ排出される。つまり、本体内部のグリル加熱室９と水平仕切り板２５との間の空隙２６の空気や上部部品室１０内部の空気も一緒に後部排気室１２を経由して排出される。

実施の形態２．
図９〜１５は本発明の実施の形態２に係る加熱調理装置を示すもので、図９はその全体の平面図、図１０はその送風機と部品ケース部分の縦断面図、図１１は同じく送風機と部品ケース部分の横断面図、図１２は図１０のＸＩ−ＸＩ線における断面図、図１３は部品ケースと冷却ダクトの部分を分解状態で示す斜視図、図１４は部品ケースとファンケースの結合状態における側面図、図１５は冷却ユニットの設置状態を示す全体の平面図で天板部を取り除いた状態のものである。なお、各図において実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付している。

実施の形態２も実施の形態１と同様、本体部Ａの内部にグリル加熱室９を設け、本体部Ａにおいてグリル加熱室９の右側及び左側空間には前後方向に伸び、かつグリル加熱室９とは隔絶された冷却室８Ｒ、８Ｌをそれぞれ形成し、これら各冷却室には、インバータ回路を構成する回路基板４１を収容した部品ケース３４と、この部品ケース３４に結合され、これとの間に送風機３０の送風室を形成するファンケース３７とを備えた冷却ユニットＣＵを配置したものである。そして、ファンケース３７と部品ケース３４との間の送風室に、送風機３０の回転翼部を内蔵させ、この回転翼部で発生した冷却風を部品ケース３４の中に導入し、この導入された冷却風を部品ケース３４で分岐し、誘導加熱式加熱源であるＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣに向けて噴き出すようにしたものである。

図９において、本体ケース２の内部中央には、箱形のグリル加熱室９を設け、このグリル加熱室の左右両側にはそのグリル加熱室９の外壁面と数ｍｍ程度の間隙１１８を置いて対面するように金属製又は断熱材料からなる上下仕切り板２４Ｒ、２４Ｌを設置している。この上下仕切り板２４Ｒの右側で本体ケース２の内側壁面（右側壁面）との間が右側の冷却室８Ｒになり、上下仕切り板２４Ｒの左側で本体ケース２の内側壁面（左側壁面）との間が左側の冷却室８Ｌになっている。つまり、上下仕切り板２４Ｒ、２４Ｌにより、左右それぞれの冷却室８Ｌ、８Ｒはグリル加熱室９と隔絶された状態になっている。

左右の冷却室８Ｌ、８Ｒの中には、左右別々の冷却ユニットＣＵが上方から挿入されて設置されている。その設置状態では、冷却ユニットＣＵの側面とグリル加熱室９の外壁面との間には、対向間隔が数ｍｍ程度の空隙１１６が確保され、また冷却ユニットＣＵの反対側の側面と本体ケース２の内側側壁面との間にも、対向間隔が数ｍｍかそれよりも更に狭い空隙１１７が確保されるようになっている。つまり、この冷却ユニットＣＵは左右の冷却室８Ｌ、８Ｒの横幅一杯に近い横幅寸法を有し、冷却室８Ｌ、８Ｒの有効スペース一杯に及ぶように密着状態に近い状態で設置されている。上記の空隙１１８、１１６は、高温になるグリル加熱室９の熱がその壁面から放射されることを想定して、その熱的影響が左右の冷却室８Ｌ、８Ｒに対して少なくなるように工夫した構造の一つである。

冷却ユニットＣＵは、インバータ回路を構成する回路基板４１を収容した部品ケース３４と、この部品ケース３４に結合されこれとの間に送風機３０の送風室を形成するファンケース３７とが一体に結合され、一個の構造物となっており、一体で運搬したり、本体ケース２内に設置したりできる。
図９において、「Ｘ２」は右ＩＨコイル６ＲＣの中心点を示し、「Ｘ３」は同じく左ＩＨコイル６ＬＣの中心点を示している。図９から明らかなように、右ＩＨコイル６ＲＣと左ＩＨコイル６ＬＣは、直径の大きな鍋でも加熱できるように可能な限り相互間隔を大きくしている関係で、左右それぞれの冷却室８Ｌ、８Ｒの上方空間にも外周縁部が一部張り出すような位置関係になっている。これに対応して、冷却ダクト４２も、左右それぞれの冷却室８Ｌ、８Ｒの上方空間にも外周縁部が一部張り出すような位置関係になっている。

なお、図９では図示していないが、左右仕切り板２４Ｒ、２４Ｌの間の空間全体を覆うように水平仕切り板２５が設置され、その水平仕切り板２５の上方空間が上部部品室１０となっている。
「５８」は上部部品室１０の右奥隅にあって一部は右側の冷却室８Ｒの上方に張り出す形になっている電源基板であり、この電源基板５８に対し本体ケース２の背面下部から１００Ｖ又は２００Ｖの商用電源が引き込まれている。この電源基板５８には例えば商用電源を整流するブリッジ回路２２１のための各種電気部品群が実装されている。

「５９」は上部部品収納室１０の左奥隅にあって一部は左側の冷却室８Ｌの上方に張り出す形になっている電源基板であり、この電源基板５９は中央加熱源７とグリル加熱室９のヒータ２２、２３に電源を供給するものであり、電源基板５８から電力が供給され、加熱容量（火力）制御のための各種電気部品等が実装されている。

「４２ＣＡ」は、冷却ダクト４２の上ケース４２Ａの上面の後部に３個、また通風空間４２Ｆの周壁面を構成する上ケース４２Ａの背面側に２個形成した第１の噴き出し孔で、送風機３０からの冷却風を冷却ダクト４２の真後ろと斜め後方に供給するように形成されている。なお、上ケース４２Ａの上面の各噴き出し孔４２ＣＡの口径は同じにしてあり、例えば直径１０ｍｍの真円である。

上ケース４２Ａの背面側に形成した２個の第１の噴き出し孔４２ＣＡの内、１個は電源基板５８又は電源基板５９と向き合うように、また他の１個は中央加熱源７の右側又は左側位置に向き合うように形成してあり、冷却ユニットＣＵの第１の排気口３４Ａから通風空間４２Ｆに送り込まれた新鮮な冷却風を電源基板５８、電源基板５９、もしくは中央加熱源７の側方に向けて供給するように形成されている。

冷却ユニットＣＵは、図１０〜図１２に示すように、後部側の一側面に一定高さにリブ３８を円形に一体形成した透明プラスチック製のファンケース３７と、このファンケースの他側面側に重ね合わされて結合される一側面全体が開口したプラスチック製箱形の部品ケース３４と、ファンケース３７の一側面に結合され、その結合状態でリブ３８で囲まれた空間との間に送風室３９が区画形成されるファンケース４０の３部品を有している。

ファンケース４０は、十分な開口面積を有する吸い込み口３７Ｂが上端に形成され、そこから垂直に下方に伸びた吸い込み筒３７Ａと、この吸い込み筒３７Ａの末端に連続し吸引した風の流れを回転させながら翼部３０Ｆに送る案内筒部４０Ａとを有している。案内筒部４０Ａの中心部には周囲の壁面から中心部に向かって４本の腕部４０Ｂが突設され、その腕部４０Ｂの先端部にモータ３００が固定されている。

「３８Ａ」はファンケース３７のリブ３８で形成した屈曲形状の喉部で、ファンケース４０もこの喉部３８Ａを含めてリブ３８に密着するような壁を対向面に連続して形成している。なお、実際の吸い込み口３７Ｂの開口寸法（有効内寸）は、前後方向（図９でいう奥行寸法Ｍ２）は１７ｍｍ、また横幅（図１１でいうＭ１）は８０ｍｍであり、開口面積は１３．６平方センチメートルとなっている。

左右２つの部品ケース３４、３４には、その内側にインバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌを構成する部品が実装された回路基板４１、４１をそれぞれ収容する凹部３４Ｃを有している。この凹部３４Ｃは、図１１に示すように一部は送風室３９の裏側にまで及び、側面から見た場合の大きさは図１０に示すように、縦Ｈ１、横幅Ｗ１の寸法を有している。回路基板４１はこの凹部３４Ｃにほぼ匹敵する大きさを有し、この広い面積を使って高周波電力を供給するためのインバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌを構成する多数の部品を実装している。
部品ケース３４の開口部周縁の外側に密着してファンケース３７の周縁部が重ね合わされ、ファンケース３７に形成された舌部３７Ｆや側部３７Ｇに対し、ネジＳＣ１を締めて部品ケース３４と一体化している。
またファンケース４０にも舌部４０Ｆや取付部４０Ｇが形成され、これらをネジＳＣ２でそれぞれファンケース３７に締め付けて、２つのファンケース３７、４０相互を結合している。

一体化された部品ケース３４とファンケース３７との間には、吹き出し口３７Ｃを介して送風室３９に連通した横長長方形形状の密閉空間が形成される。但し、第１の排気口３４Ａ及び第２の排気口３４Ｂは、例外的に外部との連通部分として機能し、これら排気口３４Ａ、３４Ｂから冷却風が強制的に（大気圧より高い圧力で）排出される。

実施の形態２における第１の排気口３４Ａの大きさは、側面から見た投影面積でいうと図１０において、高さＨＡが１１ｍｍ、幅ＷＡが２０ｍｍであり、第２の排気口３４Ｂの大きさは、図１０において高さＨＢが１１ｍｍ、幅ＷＢが１１０ｍｍになっている。つまり側面から見た投影面積でいうと、２つの排気口３４Ａ、３４Ｂ合計で１４．３平方センチメートルになっており、吸い込み口３７Ｂの開口面積１３．６平方センチメートルより若干大きくなっている。

なお、第１の排気口３４Ａと、第２の排気口３４Ｂから排出される風の圧力を大気圧に比較して大きくしない場合は、この実施形態のように第１の排気口３４Ａと、第２の排気口３４Ｂの開口面積合計に比較して吸い込み口３７Ｂの開口面積を同等にしても良いが、更に十分な圧力風を確保するためには、第１の排気口３４Ａと、第２の排気口３４Ｂの開口面積合計に比べて吸い込み口３７Ｂの開口面積を十分大きく採れば、冷却ユニットＣＵの内部圧力（静圧）を、より高めることができる。

「４０Ｃ」は、ファンケース３７の吹き出し口３７Ｃに対応してファンケース４０に形成した傾斜案内部であり、送風室３９で発生した風を部品ケース３４の内側へ案内するものである。ファンケース３７の吸い込み口３７Ｂは、一定の風量を確保するために開口面積を確保する必要があるため、送風室３９の部分の厚み（横幅寸法）は図１１に示すように大きくする。また翼部３０Ｆの直径やその厚さも確保し、モータ３００の設置スペースも確保する必要があるため、ファンケース３７とファンケース４０全体で見ると、幅、奥行寸法とも大きくならざるを得ない。しかし部品ケース３４の厚さは送風室３９等の厚さよりも小さくできるから、吹き出し口３７Ｃから部品ケース３４に風が入る入口部分で、傾斜案内部４０Ｃが送風を円滑に流れるよう案内している。つまり図１２に示すように吹き出し口３７Ｃの始めの部分ではその通路の幅はＨ５にせざるを得ないが、下流に行くに従いその寸法Ｈ５が小さくなるように傾斜案内部４０Ｃが設けられている。

ファンケース３７は、図１０に示すように冷却風の吹出し方向が水平線に対し上方に一定角度θ１（例えば１０度）だけ傾斜している。また放熱フィン４３Ａ、４３Ｂは部品ケース３４の内底面から所定寸法Ｈ２、Ｈ３だけ離れた位置に設置してあるから、送風機３０からの冷却風の流れの中心部は、放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの下端部になる。放熱フィン４３Ａ、４３Ｂを冷却風の吹出し方向の全く正面に設置すると、放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの冷却効果は高まるが、放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの細かいフィン素子を通過する際の圧力損出で、冷却風の送風圧力が低下し、肝心の第２の排気口３４Ｂまで十分な風量、圧力で風を送ることができなくならないように、このような特別な構成にしている。因みに、Ｈ２、Ｈ３とも３５ｍｍにしてある。

またファンケース３７の風下側角部は大きな曲面３７Ｋにして、送風機３０からの冷却風の流れの中心部が第２の排気口３４Ｂ側へ向きやすくしている。
「２２３」は図７の回路図に示したような平滑化コンデンサ２２３、「２２４」は共振コンデンサ２２４であり、このような背の高い電気部品は図１１に示すように、回路基板４１からの高さ寸法Ｓ３を極力薄いものにしている部品ケース３４では、その内壁面との間隙Ｓ２が小さくなる可能性があるので、これら部品を図１０に示すように風を案内する方向に全て角度θ２だけ傾斜させることで整列させて、第２の排気口３４Ｂへ風が円滑に流れるようにしている。因みにこの実施の形態で、Ｓ３は４５ｍｍ、Ｓ２は２５ｍｍである。

また、回路基板４１の裏面には回路部品を実装していないが、部品ケース３４の内壁面との間に数ｍｍ以下の間隙１１９が確保されるように設置している。なお、図１０で「２６０」はコンデンサ等の電気部品である。

図１０において、「２６２」は部品ケース３４の上側壁面に形成した凹部で、この内部底面２６６には各インバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌで生成した高周波電力がコード（図示せず）を介して接続される金属製端子２６３が固定されており、冷却室８Ｒ、８Ｌに冷却ユニットＣＵを設置した後、その端子２６３に対し、所定のコード２６４を接続すれば左右のＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣへの電源接続を簡単にすることできる。なお、各インバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌから高周波電力を引き出すコードは、当然ながら端子２６３に至る間は部品ケース３４の外部には露出しない。またコード２６４の他端部にコネクタ２６５を設けておけば、左右のＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣとの接続はより簡単にできる。

グリル加熱室９は、誘導加熱式加熱源６ＲＣ、６ＬＣの下方に内蔵されるとともに、本体部外郭を構成する本体ケース２の胴部背面壁との間に所定の空間ＳＸ（図９、図１５参照）が形成されており、この空間ＳＸに排気ダクト１４を設置し、また排気室１２を形成している。なお、この空間ＳＸは１０ｃｍ〜１５ｃｍ程度の奥行寸法を有している。特に流し台等の厨房家具ＫＴに設置するビルトイン型においては、厨房家具の設置空間から本体部Ａの奥行寸法は一定範囲に制限されており、その中でグリル加熱室９からの排気を導く排気ダクトを設けているので、空間ＳＸは、グリル加熱室９を内蔵したこの種の調理装置では、事実上ゼロにすることは不可能である。

２つの独立した冷却ユニットＣＵは、冷却室８Ｒ、８Ｌに上方から挿入されて固定された状態では、横幅Ｗ３（図１１、図１５参照）の大きなファンケース３７とファンケース４０の部分が空間ＳＸに一部突出し、また回路基板４１を収容した部品ケース３４は、グリル加熱室９の左右側壁面と所定の空隙１１６、１１８が形成される。なお、ここでいう空隙とは、グリル加熱室９の左右の外壁面との間の空隙を意味しており、この実施の形態でいう左右仕切り板２４、２４Ｌと部品ケース３４の外側表面との間の対向間隙１１６だけをいうものではない。

このように冷却ユニットＣＵのファンケース３７、４０の部分は、グリル加熱室９があってもその空間ＳＸに一部が配置され、前方から投影した形で見た場合、図１５に示すように、横幅Ｗ４のグリル加熱室９の範囲に冷却ユニットＣＵのファンケース３７、４０の部分がグリル加熱室９と一部重なる状態になっていることで、本体部Ａの横幅寸法Ｗ６が増大するのを防止できている。
この種のグリル加熱室９は、秋刀魚等の大きな被加熱物も調理できることが望まれるので、本体部Ａの内部空間の横幅寸法がＷ５（図１５参照）という制約がある中で、グリル加熱室９の横幅（Ｗ４）はできるだけ大きくする必要がある。また、背後には所定の空間ＳＸを確保する必要がある。

また、冷却ユニットＣＵの吸い込み口３７Ｂに連なる送風室３９は、一定の風量を確保することや、回転駆動される多翼式送風機３０の翼部３０Ｆの直径やその厚さ、及び吸い込み口３７Ｂから送風室３９に至る間で滑らかに曲がる風路も確保すること、更にはモータ３００の設置スペースも確保する必要があるため、ファンケース３７とファンケース４０全体で見ると、幅Ｗ３、奥行寸法Ｌ２（図１１参照）とも大きくならざるを得ない。しかし、このような冷却ユニットＣＵでも、上述したように冷却ユニットＣＵのファンケース３７、４０の部分がグリル加熱室９と一部範囲（図１５で示した符合ＷＸ）で重なる状態になっていることで、この重なった寸法分だけ本体部Ａの横幅Ｗ５を小さくできる。つまり、この実施の形態では、後部の吸い込み口３７Ｂが大きいという冷熱ユニットＣＵの特徴も考慮し、グリル加熱室９との位置関係を工夫して、本体部Ａに冷熱ユニットＣＵを効率良く、コンパクトに収納できている。

図１３において、ＷＦ１〜ＷＦ５は冷却風の流れを示す。「４２Ｊ」は冷却ダクト４２Ｊの下ケース４２Ｂに形成した凹部で、その先端には吹出し穴が形成されており、上面操作部６１の下方空間へ冷却風ＷＦ５を案内するようになっており、上面操作部６１の温度上昇を抑制している。

（冷却用送風機３０の動作）
上記の構成において、冷却用の送風機３０を駆動した場合について説明する。なおこの場合、左側のＩＨコイル６ＬＣが誘導加熱中であるものとする。
送風機３０が駆動すると、外部の空気が（左冷却室８Ｌの）ファンケース３７の吸い込み筒３７Ａの吸い込み口３７Ｂから案内筒部４０Ａを経て、送風室であるファンケース３７の内部に吸引される。吸引された空気はファンケース３７の内部で高速回転している回転翼３０Ｆにより吹き出し口３７Ｃから水平方向より所定角度θ上に向けて勢い良く送り出される。吹き出し口３７Ｃから見た前方位置にはファンケース３７に密着状態に接続される部品ケース３４があり、空気導入口をその吹き出し口３７Ｃに連通させているから、吹き出し口３７Ｃから送風機３０で送り込まれた空気により、部品ケース３４の内部気圧（静圧）は上昇する。

放熱フィン４３Ａ、４３Ｂは、部品ケース３４の内底面から所定寸法Ｈ２、Ｈ３だけ離れた位置に設置してあるから、送風機３０から送り出された冷却風の流れの中心部は、図１０の矢印Ｙ４Ａのように、放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの下端部になる。言い換えると、回路基板４１の表面や、回路基板４１に実装されている多数の小型電子部品や印刷配線パターン等に直接冷却風が吹きつけられるものではない。

この実施の形態２では、以上のように、冷却風の吐き出し流の中心部が回路基板４１の表面及びその近傍にならないようにして、冷却風の吐き出し流の中心部が放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの非取付部側端部の方に来るようしている（図１１参照）。これにより、長期間の使用により台所等の室内空間からの空気に含まれた油煙や埃が冷却風とともの回路基板４１の表面や実装された小型電子部品等の周囲や端子部に付着・堆積する可能性を低く抑えることができ、長年の使用により、回路基板４１に油煙や埃等の堆積物が溜まり、それが湿気を吸収して回路基板４１の電気絶縁性が低下することを防止できる。

部品ケース３４に送り込まれた冷却風の一部は、部品ケース３４の上面部で吹き出し口３７Ｃに近い側にある第１の排気口３４Ａから、図１０に示すように、矢印Ｙ３で示すように放出される。この放出された空気の温度は、途中で高温の発熱体や発熱性電気部品等を冷却していないから、吹き出し口３７Ｃから出た直後の温度と殆ど同じであり、新鮮な空気のままである。またこの段階では負圧ではなく、正圧の空気流である。

そして第１の排気口３４Ａから冷却ダクト４２に送りこまれた冷却用空気は、第１の噴き出し孔４２ＣＡから図１３の矢印ＷＦ２で示すように上方へ噴出し、真上にある右ＩＨコイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。なお、右ＩＨコイル６ＲＣの形状が、空冷用空気を一部で貫通させる空隙（貫通孔）を有している場合は、その空隙にも第１の排気口３４Ａからの冷却風が貫通するように流れて冷却する。

「４２ＣＡ」は、図１３に示すように、冷却ダクト４２の上ケース４２Ａの上面の後部に３個、また前記通風空間４２Ｆの周壁面を構成する上ケース４２Ａの背面側に２個形成した第１の噴き出し孔である。第１の噴き出し孔４２ＣＡは、送風機３０からの冷却風を冷却ダクト４２の真後ろと斜め後方に供給するために形成されており、各噴き出し孔４２ＣＡの口径は同じにしてあり、例えば直径１０ｍｍの真円である。
一方、部品ケース３４の内部に送風機３０から圧力を持って送り込まれた冷却風は、回路基板４１の中を流れる過程でその回路基板４１の表面（一側面）に突出した構造物となっている放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの多数の熱交換フィン素子間を通るから、放熱フィン４３Ａ、４３Ｂが冷却される。

さらに、吹き出し口３７Ｃから押し込まれた冷却風の中で、最も速度が速い部分である本流は、図１０に矢印Ｙ４Ａで示すように吹き出し口３７Ｃから前方に一直線状に流れ、部品ケース３４において冷却風の流れの最も下流側位置にある第２の排気口３４Ｂから噴出される。この第２の排気口３４Ｂは第１の排気口３４Ａよりも数倍大きな開口面積を有しているため、吹き出し口３７Ｃから部品ケース３４に押し込まれた冷却風の大部分はこの第２の排気口３４Ｂから噴出する。

第２の排気口３４Ｂから噴出した冷却風は冷却ダクトの空間４２Ｇ、４２Ｈの中に案内され、その大部分の冷却風は上ケース４２Ａの上面に多数形成した第２の噴き出し孔４２ＣＢから噴き出し、その真上にある左Ｈコイル６ＬＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。
なお、冷却ダクトの空間４２Ｈの中に案内された冷却風の一部は、各種電気・電子部品や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子５７等が収容された前部部品ケース４６の中に導かれる。

具体的には、送風機３０の冷却風は、部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂから冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｈに対応して形成した冷却ダクト４２の通風口４２Ｋを通り、その通風口４２Ｋの真上に密着するように位置している下ダクト４６Ａの通風口４６Ｒ、４６Ｌに入る。そして、前部部品ケース４６に入った冷却風でまず液晶表示画面（液晶表示部）４５Ｒ、４５Ｌが下方から冷却されるとともに、その後前部部品ケース４６内を流れて最後に切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出される過程で順次内蔵部品等を冷却して行く。これにより液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ、統合表示装置１００、各種電気・電子部品や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子５７等は順次冷却風で冷却される。

特に、前部部品ケース４６の中に案内された冷却風は、誘導加熱動作で高温になっている左ＩＨコイル６ＬＣを冷却した風でないから、その温度は低く、液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ及び統合表示装置１００等は、冷却風の風量が少ないながらも効果的に温度上昇が抑制されるように冷却され続ける。

冷却ユニットＣＵから排出された冷却風は、冷却ダクト４２に至るまで正圧のままであるから、グリル加熱室９の熱を引き込むことは殆どなく、所定の低い温度の風を左ＩＨコイル６ＬＣの下面に第２の噴き出し孔４２ＣＢを通じて供給できる。
冷却ダクト４２に設けた複数の第１の噴き出し孔４２ＣＡと、多数の第２の噴き出し孔４２ＣＢから噴出された冷却風は、図９に示すように上部部品室１０を矢印Ｙ５のように後方に向かって流れる。この冷却風の流れに、切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出された冷却風も合流し、本体部Ａの外部に連通（開放）している後部排気室１２に流れることで最終的に後部の排気室１２から排出される。なお、穴４２Ｊから噴出した冷却風もそれらに合流する。

実施の形態３．
図１６〜２０は本発明の実施の形態３に係る加熱調理装置を示すもので、図１６は天板部を外した状態での全体の平面図、図１７は上部部品室の要部縦断面図、図１８は天板部を外した状態での全体の斜視図、図１９はグリル加熱室９、ファンケース３７及び冷却ダクト４２部分の縦断面図、図２０は装置全体の簡略縦断面図である。なお、図１６〜２０において実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付している。

実施の形態３では、後部仕切り板２８を本体部Ａの内部空間横幅全体に及ぶように長く伸ばし、その左右両端部の後方空間に冷却ユニットＣＵの吸い込み口３７Ｂを位置させている。さらに、グリル加熱室９の上方を上下に仕切る板状部材、すなわち水平仕切り板２５の後部に大きな通風口２５Ａ（図１８参照）を形成した点が実施の形態１と異なっている。この通風口２５Ａには、右側にある電源基板５８と左側にある電源基板５９の直下部分に切り欠き部２５Ｂを形成している。２つの電源基板５８、５９は、その下面が水平仕切り板２５の上面とは一定の距離ＨＣ（図１７参照）だけ離れており、当然ながら冷却ユニットＣＵの上面とも一定の距離だけ離れて設置されている。

水平仕切り板２５は、グリル加熱室９の天井面との間に所定の空隙２６を確保する位置に設置されており、その空隙には図１９に示すように、冷却風が水平仕切り板２５の透孔３０６から空隙２６に流れるようになっている。「３０５」は冷却ダクト４２の空間４２Ｈに対応する下ケース４２Ｂに形成した透孔であり、透孔３０６の位置に対応し、かつ同じ口径で形成している。「３０９」は電源基板５８を水平仕切り板２５に支持固定した複数個の脚、「３１０」は電源基板５８の上に固定された大型の電気部品、「３１１」は同じく小型電子部品であり、このような脚３０９、電気部品３１０、小型電子部品３１１に類似したものを、左側にある電源基板５９も同様に具備している。

「４２ＣＡ」は実施の形態２で説明したような冷却ダクト４２側壁面の穴であり、２つの電源基板５８、５９に向かい合う側と、中央加熱源７のカバー５０側面に向かい合う側にそれぞれ１個ずつ形成して、冷却ユニットＣＵからの新鮮な空気の一部を分岐してそれら２つの電源基板５８、５９用の冷却風として利用するようにしている。
「４２Ｌ」（図１７参照）は、冷却ダクト４２の上ケース４２の外形が半円部（円弧部）４２Ｍに形成した段部で、半円状に所定の幅ＷＬに形成されている。この段部は左右ＩＨコイル６ＬＣ、６ＲＣとの間に空間を広く作ることで、それらＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣに当たった第１の噴き出し孔４２ＣＡ及び第２の噴き出し孔４２ＣＢからの冷却風の流れを円滑にする効果がある。

冷却ダクト４２の上面（側面のものは含まず）に形成された全ての第１の噴き出し孔４２ＣＡと第２の噴き出し孔４２ＣＢ孔の孔縁には、冷却風の流れる方向に沿うように、すなわち下方から上方に向かうに従い口径を小さくするような傾斜面が全周に形成され、さらに孔縁の一部にはそれと連続して後方に庇状に突出した案内壁（風向きガイド）４８が一体に形成されている。なお、この風向きガイドの先端を基準にした第１の噴き出し孔４２ＣＡの直径４２Ｎは約８ｍｍである。つまり本来口径は１２ｍｍであるから風向きガイド４８は４ｍｍ突出していることになる。

案内壁４８は、左右のＩＨコイル６ＬＣ、６ＲＣの中心点Ｘ３、Ｘ２から見て電源基板５８、５９の方角、すなわち真後ろに向くように統一して形成されている。

（冷却用送風機３０の動作）
このような構成において冷却用の送風機３０を駆動した場合について説明する。なおこの場合、右側のＩＨコイル６ＲＣが誘導加熱中であるものとする。
送風機３０を駆動すると、外部の空気が吸い込み口３７Ｂから冷却ユニットＣＵの内部に吸引される。吸引された空気は部品ケース３４の内部に押し込まれる。その送り込まれた冷却風の一部は、部品ケース３４の上面部で吹き出し口３７Ｃに近い側にある第１の排気口３４Ａから冷却ダクト４２の内部へ噴出される。

第１の排気口３４Ａから噴出された空気の温度は、途中で高温の発熱体や発熱性電気部品等を冷却していないから、外部の温度と殆ど同じであり、新鮮な空気のままである。またこの段階では負圧ではなく、正圧の空気流であるから、冷却ダクト４２に送りこまれた冷却用空気は、第１の噴き出し孔４２ＣＡから図１７の矢印ＷＦ２で示すように上方へ噴出し、真上にある右ＩＨコイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。このとき、案内壁４８は、真後ろに向くように方向が統一されているので、噴き出す冷却風の向きが統一され、後方に円滑に流れる。

また、冷却ダクト４２の通風空間４２Ｆの周壁面を構成する上ケース４２Ａの背壁面に２個形成した第１の噴き出し孔４２ＣＡからは、真後ろ方向に冷却風が噴き出されるから、電源基板５８方向に向かう風の流れができる。

一方、冷却ユニットＣＵにおいて、冷却風の流れの最も下流側位置にある第２の排気口３４Ｂから噴出された冷却風が、冷却ダクト４２の空間４２Ｇ、４２Ｈの中に案内され、その大部分の冷却風は上ケース４２Ａの上面に多数形成した第２の噴き出し孔４２ＣＢから噴き出し、その真上にある左Ｈコイル６ＬＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。このときも第２の噴き出し孔４２ＣＢの口縁部にある案内壁４８は、真後ろに向くように全て方向が統一されているので、噴き出す冷却風の向きが統一され、後方に円滑に流れる。

一方、冷却ダクトの空間４２Ｈの中に案内された冷却風の一部は、透孔３０５から水平仕切り板２５の透孔３０６を通り、水平仕切り板２５とグリル加熱室９天井面との間に形成された空隙２６に流れ込む。こうして流れ込んだ空気は図１７に示すように、空隙２６内を後方に流れていき、水平仕切り板２５の上方、すなわち上部部品室１０の内部を前方から後方に流れていく冷却風と、水平仕切り板２５の通風口２５Ａ又は切り欠き部２５Ｂを通過した後に合流する。

すなわち、図２０に示すように、冷却ユニットＣＵの部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂから送り込まれた冷却風は、右ＩＨコイル６ＲＣ部分を冷却したあと、通風口２５Ａや切り欠き部２５Ｂを経由して最終的に後部仕切り板２８の後方にある排気室１２に流れようとするが、この流れの中に冷却ダクト４２の第１の噴き出し孔４２ＣＡから噴き出す冷却風も合流し、電源基板５８、５９の周囲温度が上昇することを抑制しながら、最終的には図２０に示すように、通風口２５Ａや切り欠き部２５Ｂを経由して排気室１２に流れ込み、そこから装置外部へ排出される。

実施の形態４．
図２１、２２は本発明の実施の形態４を示すもので、図２１は部品ケースとファンースの結合状態における側面図、図２２は部品ケースの要部縦断面図である。実施の形態４では、トッププレート２１の上方で調理中又は掃除中等に使用者が誤って水の容器を倒したようなケースを想定し、その場合、冷却ユニットＣＵの内部に、その吸気筒３７Ｂの部分から液体が浸入した事態を想定して対処できる工夫をしたものである。

すなわちこの実施の形態では、２箇所において浸入した水の排水構造を具備している。第１段の排水構造はファンケース３７の送風室３９に至る吸い込み風路の底面にあり、第２段の排水構造は部品ケース３４かファンケース３７の底部にある。

第１段の、吸い込み風路の底面に設けた排水構造は、吸い込み筒３７Ａから吸い込まれ下降する外気が１８０度方向を転換して翼部３０Ｆのある送風室３９に渦巻き状で入るその方向転換点に相当する底壁面に一段と凹ませた窪み部５１と、この窪み部に形成された貫通孔５２とで構成している。
貫通孔５２の口径は数ｍｍ以下が望ましい。あまり大きいと排水性能は高まるが、調理装置本体部Ａの内部空間からの吸気量が増え、新鮮で冷たい外気を導入して冷却することに悪影響及ぼす可能性があるからである。なお、貫通孔５２の口径が数ｍｍであっても、その貫通孔の長さが大きいと空気の流路抵抗が大きいから送風機３０の運転時に予期しないほど空気が貫通孔５２から吸い込まれることはない。

続いて、第２段の排水構造について説明する。
「５３」は、部品ケース３４又はファンケース３７の一方又は両方の対応する底壁面に所定の大きさで形成した水抜き用貫通孔で、この貫通孔の直上位置には、比重が１より小さい物質、例えばゴムやプラスチック等で軽量に又は中空構造に形成された弁兼用フロート５４を設け、このフロートの自重で上方から水抜き用貫通孔５３に蓋をした状態にしてある。フロート５４の表面は撥水処理をして水切れを良くしてある。

「８０」はフロート５４の中心部の縦穴５４Ａを貫通している案内棒で、フロート５４の上下移動を案内する。８１はこの案内棒を部品ケース３４又はファンケース３７の底壁外面に固定する支持板、８３は案内棒８０の上端に形成されたフロート５４の抜け止め用ストッパー、８４は貫通孔５２から貫通孔５３の下方までも覆うような面積を有する水受け皿で、例えば１０００ｃｃ程度の液体を溜めることができる容積を有し、冷却ユニットＣＵの下方空間に設置されている。なお、この水受け皿は加熱調理装置の本体部Ａ底板よりも一定の間隙８５を保つように上方に設置されている。また４３Ａはアルミ製放熱フィンを示し、部品ケース３４の内側底面より上方へ一定の空隙Ｈ２が確保されるようになっている。
「８６」は水受け皿８４の底部に取り付けた複数個のローラーで、水受け皿８４を前方に引き出して取り出す際の車輪になる。

このような構成であるから、万一冷却風の取り入れ口である吸気筒部３７Ａの上端開口から水などの液体が誤って浸入した場合、まず吸い込み風路の底面に設けた排水構造である貫通孔５２で排水される。
また、その貫通孔５２で排水されずに残った水は、風路の底と一定距離離れている翼部３０Ｆには触れることはなく、送風室３９の底壁面を流れて部品ケース３４の方に浸入し、図２１に破線で示す如く、水位ＷＷまで溜まろうとする。
すると、その水の浸入によってフロート５４が自然に浮き上がり、これにより貫通孔５３が開放されるから、浸入した水は下部にある水受け皿８４の中に流れ出る。なお、放熱フィン４３Ａ下端は部品ケース３４の最低部底面から間隙Ｈ２（この例では３５ｍｍ）離れており、また回路基板４１の導電部分は、部品ケース３４の最低部底面から一定の距離、例えば最低３０ｍｍ上方へ離れているので、例え５００ｃｃ程度の水が流れ込んだとしても、その浸入した水等が回路基板４１や放熱フィンなどの導電部や電気部品の端子部に接することはなく、浸入した水等で回路基板４１の絶縁部が短絡（ショート）するという危険性はない。水滴程度の水が残っても送風機３０の運転が行われている間に自然と乾燥して消滅する。

また通常は、フロート５４はその自重で下方に下がっていて貫通孔５３を塞いでいるが、仮にこの貫通孔の部分をフロート５４が完全に塞がず、気密性が完全でない状態であっても、そのような状態での微小間隙は冷却風の流れには実質的に影響はなく、加熱コイル６ＲＣ等の冷却性能を損なうことはない。なお、実際の製品では部品ケース３４やファンケース３７の底面は完全に平坦にする必要はないので、底壁面に特に低い部分を意図的に作り、その最も低い部分に貫通孔５３を形成すれば更に排水効果を高めることができる。また貫通孔５３の個数や口径も適宜設定すれば良い。

以上のようにこの実施の形態によれば、トッププレート２１の上で容器の水を不注意にこぼしたり、鍋などを倒して水を流してしまい、そのような水が万一冷却風の取り入れ口である吸気筒部３７Ａの上端開口から浸入したとしても、そのような水で冷却ユニットＣＵの中の回路基板４１が短絡してしまうような事故を防ぐことができる。しかも、浸入した水を冷却ユニットＣＵから自然に排出できるから、長期間に亘り安心して使用できる調理装置を提供することができる。なお、ここでいう水とは純粋な水だけをいうものではなく、例えば調理中に鍋から溢れたり、こぼれ出たりしたお湯、汁等も含む。

なお、水の浸入を電気的に検知（例えば前記したフロート５４の動きを検知して電気信号に変換）し、その検知信号に基づいて送風機３０の運転を一時的に停止したり減速したり、あるいは水受け皿８４を引き出すことや専門の修理・点検業者に点検依頼を促すメッセージ情報を統合表示装置１００を通じて使用者に報知するという工夫もこの実施の形態を実施する上では有益である。

以上の各実施の形態では、左側のＩＨコイル６ＬＣが誘導加熱中である場合には左冷却室の送風機３０のみ運転し、右冷却室８Ｒの送風機３０は運転しない、という前提で説明したが、調理装置の使用状態（例えば左右のＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣを同時に駆動して直前まで別の調理をしていたとか、あるいは中央加熱源７やグリル加熱室９を使用するとかのケースをいう）や、上部部品室１０の温度等の環境によっては、左右の冷却室８Ｌ、８Ｒの各送風機３０を同時に運転しても良く、また左右それぞれの送風機３０の運転速度（送風能力）は常に同じではなく、一方又は両方を調理装置使用状態に応じて適宜変化させるようにしても良い。

また、左右の冷熱ユニットＣＵの外形寸法は必ずしも同じでなくともよく、送風機３０や回転する翼部３０Ｆ、モータ３００、ファンケース３７、４０、部品ケース３４の各部寸法も、冷却される対象物（誘導加熱コイル等）の発熱量や大きさ等に応じて適宜変更できる。ただし、左右の誘導加熱源６ＲＣ、６ＬＣの最大火力が同等の場合には、２つの冷熱ユニットＣＵの構成部品の寸法や仕様を可能な限り共通化し、生産コスト低減や組立性向上を図ることが望ましい。

更に、上下仕切り板２４Ｒ、２４Ｌや水平仕切り板２５は、本発明を実施する上では必ずしも必要ではない。例えばグリル加熱室９の外壁面を断熱材で覆ったり、グリル加熱室９の外壁面との間に十分な間隙が確保できる場合、あるいはその間隙の温度を低く抑えることができる場合（例えば空気を自然対流又は強制対流させる）には省略しても良い。
また、冷却ユニットＣＵ自体の外壁面の内、グリル加熱室９の外壁面に対面する側に遮熱パネル取り付けたり、断熱性皮膜を形成しても良い。こうすればグリル加熱室９の外壁面との対面間隔を最終にでき、本体部Ａの横幅Ｗ５を同じであるとすれば、その分グリル加熱室９の横幅寸法Ｗ４を大きくすることができる。
また、以上の各実施の形態では、誘導加熱調理装置内にグリル加熱室９を備えた例を説明したが、その部分は他の用途の空間としてもよく、したがって、本明細書中の文言「グリル加熱室９」は、グリル加熱以外の加熱室や単なる空間部である場合も含んでいる。

本発明の誘導加熱調理装置は、インバータ回路部品等を冷却しながら同時に誘導加熱式加熱源も効果的に冷却することが可能となるので、据置型あるいはビルトイン型の誘導加熱式加熱源専用調理器や、輻射式加熱源との複合型加熱調理器等に広く利用することができる。

本発明の実施の形態１に係る加熱調理装置の一部を分解した状態の斜視図。図１の装置の天板部を取り外した状態での本体部全体を示す斜視図。図１の装置の本体部全体の平面図。主要な構成部品を取り外し一部を分解した状態の斜視図。図１のＶ−Ｖ線における縦断面図。図１のＶＩ−ＶＩ線における縦断面図。図１の装置の駆動回路の概略構成図。本体部の前側上部を示す縦断面図。本発明の実施の形態２における加熱調理装置全体の平面図。図９の装置の送風機と部品ケース部分の縦断面図。送風機と部品ケース部分の横断面図。図１０のＸＩ−ＸＩ線における断面図。部品ケースと冷却ダクト部分の分解した状態の斜視図。部品ケースとファンケースの結合状態における側面図。冷却ユニットの設置状態を示す平面図。本発明の実施の形態３に係る加熱調理装置の天板部を外した状態での平面図。図１６の装置の上部部品室の要部縦断面図。図１６の装置の天板部を外した状態での全体の斜視図。図１６の装置のグリル加熱室、ファンケース及び冷却ダクト部分の縦断面図。図１６の装置の全体簡略縦断面図。本発明の実施の形態４に係る部品ケースとファンケースの結合状態側面図。図２１の部品ケースの要部縦断面図。

符号の説明

２本体ケース、６ＲＣ，６ＬＣ誘導加熱式加熱源（ＩＨコイル又はＩＨ加熱コイル）、７中央加熱源、８Ｒ，８Ｌ冷却室、９グリル加熱室、１２排気室、２１トッププレート、２２，２３シーズヒータ、２４Ｌ、２４Ｒ左右仕切り板、２５上下仕切り板、３０送風機、３２送風機の回転軸、３４部品ケース、３４Ａ第１の排気口、３４Ｂ第２の排気口、３７ファンケース、３７Ｂファンケースの吸い込み口、３７Ｃファンケースの吹き出し口、４０ファンケース、４１回路基板、４２冷却ダクト、４２ＣＡ第１の噴き出し孔、４２ＣＢ第２の噴き出し孔、４２Ｌ段部、４３Ａ放熱フィン、４８案内壁、５８，５９電源基板。

Claims

誘導加熱式加熱源及び送風機が収容され、グリル加熱室が形成されている本体ケースと、
前記本体ケースの上面を覆うトッププレートと、
前記トッププレートの下方に配置された前記誘導加熱式加熱源と、
前記本体ケースの前部で前記トッププレートの下方に配置され、少なくとも誘導加熱調理時の火力を表示する表示装置あるいは当該表示装置を搭載する基板を収納した前部部品ケースと、
前記誘導加熱式加熱源に高周波電力を供給するインバータ回路が実装された回路基板と、
前記本体ケースの内部空間に冷却風を供給する前記送風機と、
前記誘導加熱式加熱源の下方に形成されている前記グリル加熱室と、
前記本体ケース内の後部に区画され、終端部が外部空間に通ずる排気室と、
前記前部部品ケースの後方かつ前記グリル加熱室より上方にあって、前記誘導加熱式加熱源と電源基板が配置され、前記排気室に連通した上部部品室と、を具備し、
前記本体ケースの内部には、前記グリル加熱室の右側及び左側において前後方向に伸び、かつ前記グリル加熱室とは隔絶された冷却室をそれぞれ有し、
前記各冷却室には、内部に前記送風機を備え外気の吸い込み口と吹き出し口とを有したファンケースと、前記ファンケースから排出される冷却風が導入されるとともに前記回路基板を収容した部品ケースとを設置し、
前記部品ケースと前記誘導加熱式加熱源の下方空間とを連通させる冷却ダクトを配置し、
前記冷却ダクトには、前記部品ケースから供給された冷却風を、前記電源基板に供給する第１の噴き出し孔と、前記誘導加熱式加熱源に供給する第２の噴き出し孔と、前記前部部品ケースに供給する通風口とを設け、
前記部品ケースには、第１の排気口と、冷却風の流れにおいて前記第１の排気口より下流側にある第２の排気口とを設け、
前記第１の噴き出し孔には、前記部品ケースにある前記第１の排気口より冷却風を供給し、前記第２の噴き出し孔及び前記通風口には、前記部品ケースにある前記第２の排気口から冷却風を供給し、
前記表示装置を冷却して前記前部部品ケースから出た空気が前記上部部品室を通り、前記第１の噴き出し孔から出て前記電源基板を冷却した空気、及び前記第２の噴き出し孔から出て前記誘導加熱式加熱源を冷却した空気とともに、前記排気室から前記本体ケースの外部へ放出されることを特徴とする誘導加熱調理装置。
前記第２の排気口は、前記第１の排気口に対して２倍以上の大きさに開口されていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理装置。
前記送風機は回転軸が水平になっている遠心式多翼形送風機であることを特徴とする請求項１又は２記載の誘導加熱調理装置。
前記ファンケースの前記吸い込み口は、前記本体ケースの後方上面近傍まで延びていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の誘導加熱調理装置。
前記冷却ダクトは内部が複数の通路に区画され、その区画毎に前記噴き出し孔を形成していることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の誘導加熱調理装置。
前記グリル加熱室と冷却室との間は、金属又は断熱性材料からなる左右仕切り板で隔絶していることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の誘導加熱調理装置。
前記グリル加熱室と冷却ダクトとの間は、金属又は断熱性材料からなる上下仕切り板で隔絶していることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の誘導加熱調理装置。
前記部品ケース内部に収容された前記回路基板には、前記インバータ回路用の高圧電流が供給されるスイッチング素子と、このスイッチング素子が取り付けられた放熱フィンとを備え、この放熱フィンの周囲に前記送風機からの冷却風が流れるように構成し、前記送風機から送り込まれた冷却風の内、前記第１の排気口からは前記放熱フィンに至る前の冷却風が排出されるようにしていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の誘導加熱調理装置。
前記部品ケースは箱型形状に形成され、前記部品ケースの側面下部に前記ファンケースの吹き出し口が接続されていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の誘導加熱調理装置。
前記回路基板は、部品ケースの内部において前記本体ケースの外殻筐体寄りに縦に設置し、前記放熱フィンは前記回路基板から前記グリル加熱室側に突き出るように設置し、前記放熱フィンより下方空間が、前記送風機から供給される冷却風の流れの中心部となるようにしていることを特徴とする請求項８又は９に記載の誘導加熱調理装置。
前記ファンケースが、前記吸い込み口から吸い込んだ空気をその流れを回転させながら前記送風機のある送風室に案内する案内筒部を有していることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の誘導加熱調理装置。
前記ファンケースの吹き出し口側に、前記送風室からの送風を前記部品ケースへ円滑に流すように風路幅を相違させている傾斜案内部を有していることを特徴とする請求項１１記載の誘導加熱調理装置。
前記冷却ダクトは前記誘導加熱式加熱源の下方に対面状態で設置するとともに、前記冷却ダクトの外周縁部には前記誘導加熱式加熱源との対向間隔を大きくする段部が形成されていることを特徴とする請求項１〜１２の何れかに記載の誘導加熱調理装置。
前記冷却ダクトの第１の噴き出し孔又は第２の噴き出し孔の少なくとも何れか一方には、噴き出される冷却風の方向を所定方向に規制する案内壁を設けたことを特徴とする請求項１〜１３の何れかに記載の誘導加熱調理装置。