JP2011096584A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】２種類の加熱源による複合調理を効率よく行うことのできる加熱調理器を得ること。
【解決手段】調理器本体に設けられ、被加熱物に対する加熱場所が異なり独立して動作条件が設定可能な電気式加熱源で加熱原理の異なる２種類の加熱源６Ｒ，２２，２３と、前記２種類の加熱源の動作条件をそれぞれ設定する操作部６１と、該操作部によって設定された動作条件に従って前記２種類の加熱源の動作を制御する通電制御手段２００と、前記２種類の加熱源の動作条件を同時に表示可能な表示手段１００とを備え、前記操作部６１によって、同一の被加熱物を対象として、１種類の加熱源による加熱調理と、それに引き続いてもう１種類の加熱源による加熱調理が設定された場合、前記表示手段１００では、１種類の加熱源による調理ともう１種類の加熱源による調理が関連していることを示す複合調理表示を行うようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、電磁誘導加熱源等により調理を行う加熱調理器に関するものである。なお、本発明が対象とする誘導加熱式の加熱調理器は、台所の流し台等の厨房家具（図示せず）の上に設置される据置形と称されるもの、および厨房家具に形成された設置空間に組み込まれて使用される組込式又はビルトイン式と称されるものの一方、又は両方のタイプに関するものであるが、特にグリル加熱室を備えたものに関する。

従来の加熱調理器には、１つの本体（筐体）の上面部を、１つ又は複数の電磁誘導加熱源で加熱する電磁調理器がある。そして、電気輻射式の加熱室としてグリル庫又はロースターと称する電気輻射式加熱室を併設したものがある（例えば特許文献１参照）。

特開２００６−３４６２７１号公報（第３頁、第４頁、図３）

しかしながら、従来においてはロースター（グリル加熱室）を備えた複合加熱調理器において、一つの調理においてＩＨ加熱と電気輻射加熱を併用する「複合加熱調理」を行う場合、ＩＨ加熱と電気輻射加熱制御の間に電気的な連携、相互連動等の工夫はなかった。 従って、仮にＩＨ加熱した被調理物を引き続きロースターで加熱調理した場合は、調理の仕上がりが問題になることはもちろん、調理時間が長くなったり、操作が複雑化したりする等の問題があった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、複合調理を効率よく行うことのできる加熱調理器を提供するものである。

本発明に係る加熱調理器は、調理器本体に設けられ、被加熱物に対する加熱場所が異なり独立して動作条件が設定可能な２種類の加熱源と、前記２種類の加熱源の動作条件をそれぞれ設定する操作部と、該操作部によって設定された動作条件に従って前記２種類の加熱源の動作を制御する通電制御手段と、前記２種類の加熱源の動作条件を同時に表示可能な表示手段とを備えた加熱調理器において、前記操作部によって、同一の被加熱物を対象として、１種類の加熱源による加熱調理と、それに引き続いてもう１種類の加熱源による加熱調理が設定された場合、前記表示手段は１種類の加熱源による調理ともう１種類の加熱源による調理とが関連していることを示す複合調理表示を行うように構成されている。

本発明にかかる加熱調理器においては、操作部によって、同一の被加熱物を対象として、１種類の加熱源による加熱調理と、それに引き続いてもう１種類の加熱源による加熱調理が設定された場合、表示手段は１種類の加熱源による調理ともう１種類の加熱源による調理とが関連していることを示す複合調理表示を行うようにしたので、使用者が２種類の加熱源による調理が関連していることを示す複合調理表示を見ることによって複合調理の動作条件の確認が容易となり、使い勝手の良い加熱調理器を提供することができるという効果がある。

本発明の実施の形態１の加熱調理器の一部を分解した状態の斜視図。 同加熱調理器の天板部を取り外した状態での本体部全体を示す斜視図。 同加熱調理器の天板部の平面図。 同加熱調理器の主要な構成部品を取り外した状態の分解斜視図。 図１のＶ−Ｖ線縦断面図。 図１のVI−VI線縦断面図。 同加熱調理器の駆動回路の概略構成図。 同加熱調理器の部品ケースと冷却ダクト部分の分解した状態の斜視図。 同加熱調理器の本体部の上面中央前方部の平面図。 同加熱調理器の調理容器の断面図。 同加熱調理器の調理容器を右ＩＨ加熱源の上方に置いた状態縦断面図。 同加熱調理器の調理容器を使用した調理工程を示すフローチャート。 同加熱調理器の調理容器を使用したパン発酵工程を示すフローチャート。 同加熱調理器の調理容器を使用した複合加熱調理工程を示すフローチャート。 同加熱調理器の統合表示手段の複合調理開始時の液晶画面を示した平面図。 同加熱調理器の統合表示手段の複合調理の液晶画面を示した平面図。 同加熱調理器の統合表示手段の複合調理のグリル加熱の液晶画面を示した平面図。 同加熱調理器の統合表示手段の別の複合調理の液晶画面を示した平面図。

実施の形態１．
図１〜図１８は本発明の実施の形態１に係る加熱調理器を示すものであって、組込式又はビルトイン式と称される加熱調理器の例を示している。
図１は本発明の実施の形態１の加熱調理器の一部を分解した状態の斜視図、図２は同加熱調理器の天板部を取り外した状態での本体部全体を示す斜視図、図３は同加熱調理器の天板部の平面図、図４は同加熱調理器の主要な構成部品を取り外した状態の分解斜視図、図５は図１のＶ−Ｖ線縦断面図、図６は図１のVI−VI線縦断面図、図７は同加熱調理器の駆動回路の概略構成図、図８は同加熱調理器の部品ケースと冷却ダクト部分の分解した状態の斜視図、図９は同加熱調理器の本体部の上面中央前方部の平面図、図１０は同加熱調理器の調理容器の断面図、図１１は同加熱調理器の調理容器を右ＩＨ加熱源の上方に置いた状態縦断面図である。

（加熱調理器本体）
本発明の加熱調理器は、１つの矩形の本体部Ａを備えている。この本体部Ａは、通常、本体部Ａの上面を構成する天板部Ｂ、本体部Ａの上面以外の周囲（外郭）を構成する筐体部Ｃ、鍋や食品等を電気的エネルギー等で加熱する加熱手段Ｄ、使用者により操作される操作手段Ｅ、操作手段からの信号を受けて加熱手段を制御する制御手段Ｆ、及び加熱手段の動作条件を表示する表示手段Ｇを備えている。
また、加熱手段Ｄの一部として、以下に説明する実施の形態のように、グリル庫(グリル加熱室)又はロースターと称される電気加熱手段を備えたものもある。

次に、本発明の実施の形態において用いられる用語をそれぞれ定義する。
加熱手段Ｄの動作条件とは、加熱するための電気的、物理的な条件を言い、通電時間、通電量（火力）、加熱温度、通電パターン（連続通電、断続通電等）等を総称したものである。つまり加熱手段Ｄの通電条件をいうものである。

表示とは、文字や記号、イラスト、色彩や発光有無や発光輝度等の変化により、使用者に動作条件や調理に参考となる関連情報（異常使用を注意する目的や異常運転状態の発生を知らせる目的のものを含む。以下、単に「調理関連情報」という）を視覚的に知らせる動作をいう。

表示手段とは、特に明示のない限り、液晶（ＬＣＤ）や各種発光素子（半導体発光素子の一例としてはＬＥＤ(Light Emitting Diode、発光ダイオード)、ＬＤ(Laser Diode)の２種類がある）、有機電界発光（Electro Luminescence：ＥＬ）素子などを含む。このため表示手段には、液晶画面やＥＬ画面等の表示画面を含んでいる。
右ＩＨ加熱部などの「ＩＨ」とは、誘導加熱（Induction Heating）の意味である。

報知とは、表示又は電気的音声（電気的に作成又は合成された音声をいう）により、制御手段の動作条件や調理関連情報を使用者に認識させる目的で知らせる動作をいう。
報知手段とは、特に明示のない限り、ブザーやスピーカ等の可聴音による報知手段と、文字や記号、イラスト、あるいは可視光による報知手段とを含んでいる。
加熱動作の連携とは、電気輻射式加熱源の動作とＩＨ加熱源の動作の間において、一方の加熱源が他方の加熱源の動作中に何らかの動作を開始すること又は動作の予約ができることを意味し、双方の動作が互いに相手の動作に影響を与えるということを意味したものではない。

（筐体部Ｃ）
図１、図２、図４及び図５〜図６において、Ａは上面全体を後述する天板部Ｂで覆われた本体部であり、この本体部Ａは、外形形状が流し台等の厨房家具ＫＴ（図６参照）に形成した設置口Ｋ１を覆う大きさ、スペースに合わせている所定の大きさで、略正方形又は長方形に形成されている。
２は筐体部Ｃの外郭面を形成する本体ケースで、図２に示すように、１枚の平板状の金属板をプレス成形機械で複数回折り曲げ加工して形成した胴部２Ａと、この胴部の端部に、溶接又はリベット、ネジ等の固定手段で継ぎ合わせた金属板製の前部フランジ板２Ｂとから構成されており、これら前部フランジ板２Ｂと胴部２Ａとを固定手段で結合した状態では、上面が開放した箱形になる。その箱型の胴部２Ａの背面部下部が傾斜部２Ｓで、これより上方が垂直な背面壁２Ｕになっている。

本体ケース２の上面開口の後端部、右端部及び左端部の三個所には、それぞれ外側へＬ字形に一体に折り曲げて形成したフランジを有しており、３Ｂは後方のフランジ、３Ｌは左側のフランジ、３Ｒは右側のフランジであり、これら３つのフランジ３Ｂ、３Ｌ、３Ｒと前部フランジ板２Ｂが厨房家具ＫＴの設置部（図６参照）上面に載置され、調理装置の荷重を支えるようになっている。
そして、加熱調理器が厨房家具ＫＴの設置口Ｋ１に完全に収容された状態では、厨房家具ＫＴの前方に形成した開口部ＫＴＫから加熱調理器の前面部が露出するようになり、厨房家具ＫＴの前面側から加熱調理器の前面（左右）操作部６０（図２参照）が操作可能となる。

２Ｓは、胴部２Ａの背面と底面を結ぶ傾斜面であり（図４参照）、調理装置を厨房家具ＫＴに嵌め込んで設置する場合には、厨房家具ＫＴの設置口Ｋ１の後縁部に衝突したり干渉したりしないようにカットしてある。つまり、この種の調理装置は厨房家具ＫＴに嵌め込んで設置する際、調理装置の本体部Ａの手前側が下になるように傾け、その状態で手前側から先に厨房家具ＫＴの設置口Ｋ１に落とし込む。
その後に遅れて後ろ側が弧を描くようにして設置口Ｋ１に落とし込む（このような設置方法は、例えば特開平１１−１２１１５５号公報に詳しく記載されている）。このような設置方法のために、前部フランジ板２Ｂは、調理装置を厨房家具ＫＴに設置する際に、厨房家具ＫＴの設置口Ｋ１の設置口前縁部（図６参照）との間に十分なスペースＳＰが確保されるような大きさになっている。

本体ケース２の内部には、後述するトッププレート２１に載置された金属製鍋等の被加熱物Ｎを誘導加熱するための左右のＩＨ加熱源６Ｌ、６Ｒと、電気輻射熱で加熱する電気ヒータ、例えばラジエントヒータと呼ばれるヒータ７と、該加熱手段の調理条件を制御する後記する制御手段Ｆと、該制御手段に前記調理条件を入力する後記する操作手段Ｅと、該操作手段により入力された加熱手段の動作条件を表示する表示手段Ｇとを備えている。以下、それぞれについて詳細に説明する。
筐体部Ｃの内部は、図２に示すように、大きく分けて前後方向に長く伸びた右側冷却室８Ｒ、同じく前後方向に長く伸びた左側冷却室８Ｌ、箱形のグリル（又はロースター）加熱室９、上部部品室１０、後部排気室１２が区画形成されているが、各部屋は互いに完全に隔絶されている訳ではない。例えば右側冷却室８Ｒ及び左側冷却室８Ｌは、後部排気室１２に対し、それぞれ上部部品室１０を経由して連通している。
グリル加熱室９は、その前面開口部９Ａが後述するドア１３が閉じられた状態では、略独立した密閉空間になっているが、排気ダクト１４を介して筐体部Ｃの外部空間、つまり台所などの室内空間に連通している（図６参照）。

（天板部Ｂ）
天板部Ｂは以下述べるように、上枠（枠体ともいう）２０とトッププレート（上板、トップガラス、天板とも称する）２１の２つの大きな部品から構成されている。上枠２０は、全体が非磁性ステンレス板又はアルミ板などの金属製板から額縁状に形成され、本体ケース２の上面開口を塞ぐような大きさを有している（図３、図６参照）。
トッププレート２１は、額縁形状の上枠２０の中央に設けられた大きな開口部を隙間無く完全に覆うように本体ケース２上方に重ね合わせて設置されている。

このトッププレート２１は、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラス等の赤外線を透過させる半透明な材料からなり、上枠２０の開口部の形状に合わせて長方形又は正方形に形成されている。
さらにトッププレート２１の前後左右側縁は、上枠２０の開口部との間にゴム製パッキンやシール材（図示せず）を介在させて水密状態に固定されている。したがって、トッププレート２１の上面から水滴などが上枠２０とトッププレート２１との対面部分に形成される間隙を通じて本体部Ａの内部に侵入しないようにしてある。

図１において、２０Ｂは、上枠２０の形成時にプレス機械で同時に打ち抜き形成された右通風口で、後述する送風機３０の吸気通路となる。２０Ｃは同じく上枠２０の形成時に打ち抜き形成された中央通風口、２０Ｄは同じく上枠２０の形成時に打ち抜き形成された左通風口である。なお、図１では上枠２０の後部部分しか示していないが、図３のように上方から見た場合、本体ケース２の上面全体を額縁状に覆っている。
トッププレート２１は、実際の調理の段階では後で詳しく述べる右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌによって誘導加熱され、高温になった鍋等の被加熱物Ｎからの熱を受けて３００度以上にもなることがある。

さらに、トッププレート２１の下方に後述する輻射型の電熱ヒータである中央加熱源７が設けられている場合には、その中央加熱源７からの熱でトッププレート２１は直接高温に熱せられ、その温度は３５０度以上にも至ることがある。
トッププレート２１の上面には、図１及び図３に示すように後記する右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌ、中央電気加熱源７のおおまかな位置を示す円形の案内マーク６ＲＭ、６ＬＭ、７Ｍが、それぞれ印刷などの方法で表示されている。

（加熱手段Ｄ）
この発明の実施態様１では加熱手段Ｄとして、本体部Ａの上部右側位置にある右ＩＨ加熱源６Ｒ、反対に左側にある左ＩＨ加熱源６Ｌ、本体部Ａの左右中心線上で後部寄りにある輻射式中央電気加熱源７及びグリル加熱室９の内部にロースター用の上下１対の輻射式電気加熱源（ヒータ）２２，２３を備えている。これら加熱源は制御手段Ｆにより互いに独立して通電が制御されるように構成されているが、詳細は後で図７を参照しながら述べる。

（右ＩＨ加熱源）
右ＩＨ加熱源６Ｒは、図２に示すように、本体ケース２の内部に区画形成された前記上部部品室１０内部に設置されている。そして、前記トッププレート２１の右側位置の下面側に、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣを配置している。
このコイルの上端部がトッププレート２１の下面に微小間隙を置いて近接しており、ＩＨ（誘導）加熱源となる。この実施の形態では例えば、最大消費電力（最大火力）３ｋＷの能力を備えたものが使用されている。
右ＩＨ加熱コイル６ＲＣは、渦巻状に０．１ｍｍ程度の細い線を３０本程束にして、この束（以下、集合線という）を１本又は複数本撚りながら巻き、外形形状が円形になるようにして最終的に円盤形に成形されている。右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの直径（最大外径寸法）は約１８０ｍｍ程度である。

左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの下面（裏面）には、コイルからの磁束漏洩防止材として、高透磁材料、例えばフェライトで形成された板や棒が配置されているが、この実施の形態ではその図示を省略している。
磁束漏洩防止材は、左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの下面全体を覆う必要はなく、断面が例えば正方形又は長方形等で棒状に成形した磁束漏洩防止材を右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと交差するように所定間隔で複数個設ければ良い。各コイルの中心部から放射状に複数個設ければ良い。

トッププレート２１に表示された円（図１、図３において実線）である案内マーク６ＲＭの位置は、右ＩＨ加熱源６Ｒの右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの最外周位置と完全に一致しているものではない。
案内マーク６ＲＭは適正な誘導加熱領域を示すものである。図３の破線の円が大体右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの最外周位置を示す。

前記右ＩＨ加熱コイル６ＲＣは、独立して通電されるように複数部分に分けたものでもよい。例えば内側に渦巻き状にＩＨコイルを巻き、そのＩＨコイルの外周側にはそれと同心円上でかつ略同一平面上に別の大径の渦巻き状に巻いたＩＨコイルを置き、内側のＩＨコイル通電、外側のＩＨコイル通電、及び内側と外側のＩＨコイル共に通電、という３つの通電パターンで被加熱物を加熱するようにしても良い。

このように２個のＩＨコイルに流す高周波電力の出力レベル、デューティ比、出力時間間隔の少なくとも一つ又はこれらを組み合わせることにより、小型の鍋から大形（大径寸法）の鍋まで効率良く加熱するようにしても良い（このような独立通電できる複数コイルを使用した技術文献として代表的なものとしては、特許第２９７８０６９号公報が知られている）。
３１Ｒは、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部に設けた空間６Ｓ内部に設置された赤外線式の温度検出素子であり、上端部にある赤外線受光部をトッププレート５の下面に向けている（図７、図１１参照）。
赤外線式の温度検出素子（以下、赤外線センサーという）は、鍋などの被加熱物Ｎから放射される赤外線の量を検知して温度を測定できるフォトダイオード等から構成されている。なお、前記温度検出素子は伝熱式の検知素子、例えばサーミスタ式温度センサーでも良い。

このように被加熱物からその温度に応じて発せられる赤外線を、赤外線センサーによってトッププレート５の下方から迅速に検出することは例えば特開２００４−９５３１４４号公報（特許第３９７５８６５号公報）、特開２００６−３１０１１５号公報や特開２００７−１８７８７号公報等により知られている。
温度検出素子３１Ｒが赤外線センサーである場合は、被加熱物から放射された赤外線を集約させ、かつリアルタイムで（時間差が殆んどなく）受信してその赤外線量から温度を検知できることで（サーミスタ式よりも）優れている。

この温度センサーは、被加熱物の手前にある耐熱ガラスやセラミックス製等のトッププレート２１の温度と被加熱物との温度が同じでなくても、またトッププレート２１の温度に拘わらず、被加熱物の温度を検出できる。
すなわち、被加熱物から放射される赤外線がトッププレート２１に吸収されたり遮断されたりしないように工夫しているためである。例えばトッププレート２１は４．０μｍ又は２．５μｍ以下の波長域の赤外線を透過させる素材が選択されており、一方、温度センサー３１Ｒは４．０μｍ又は２．５μｍ以下の波長域の赤外線を検出するものが選択されている。

一方、温度検出素子３１Ｒが、サーミスタ等の伝熱式のものである場合には、前記した赤外線式温度センサーと比較すると急激な温度変化をリアルタイムで捕捉することでは劣るが、トッププレート２１や被加熱物からの輻射熱を受け、被加熱物の底部やその直下にあるトッププレート２１の温度を確実に検出できる。
また、被加熱物が無い場合でもトッププレート２１の温度を検出できるものである。なお、温度検出素子がサーミスタ等の伝熱式の場合には、その温度感知部をトッププレート２１の下面に直接接触させ、あるいは伝熱性樹脂等のような部材を介在させて、トッププレート２１自身の温度を出来るだけ正確に把握させるようにしても良い。温度感知部とトッププレート２１の下面との間に空隙があると、温度の伝達に遅れが生ずるからである。

（左ＩＨ加熱源）
左ＩＨ加熱源６Ｌは、本体部Ａの左右中心線を挟んで右ＩＨ加熱源６Ｒと対照的な位置に設置されており、右ＩＨ加熱源６Ｒと同様な構成になっている。この実施の形態では例えば、最大消費電力（最大火力）３ｋＷ又は２．５ｋＷの能力を備えたものが使用されている。
また、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの直径（最大外径寸法）は最大火力が３ｋＷの場合は約１８０ｍｍであり、２．５ｋＷの場合は約１７０ｍｍ程度となっている。
なお、トッププレート２１に表示された円（図１と図３において実線）である案内マーク６ＬＭの位置は、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの最外周位置と完全に一致しているものではない。

案内マークは適正な誘導加熱領域を示すものである。図３の破線の円が大体左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの最外周位置を示す。また右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと同様に、その中央の空間内部には赤外線式の温度検出素子（以下、赤外線センサーという）３１Ｌが設置されている（図７参照）。
以下の説明において、左右に共通に配置された部材について共有する内容については、名称における「左、右」および符号における「Ｌ、Ｒ」の記載を省略する場合がある。

（輻射式中央電気加熱源）
７は輻射式中央電気加熱源（以下、「中央加熱源」と称す）であり（図２、図３参照）、本体部Ａの内部であって、トッププレート２１の左右中心線上で、かつ、トッププレート２１の後部寄りの位置に配置されている。中央加熱源７は、輻射によって加熱するタイプの電気ヒータ（例えばニクロム線やハロゲンヒータ、ラジエントヒータ）が使用され、トッププレート２１を通してその下方から鍋等の被加熱物を加熱するものである。そして、例えば、最大消費電力（最大火力）１．２ｋＷの能力を備えたものが使用されている。

中央加熱源７は上面全体が開口した円形容器形状を有しており、その最外周部分を構成する断熱材製の容器状カバー５０は、最大外径寸法が約１８０ｍｍで、高さ（厚さ）が１５ｍｍになっている。
トッププレート２１に表示された円（図１と図３において実線）である案内マーク７Ｍの位置は、中央加熱源７の最外周位置と完全に一致しているものではない。案内マークは適正な加熱領域を示すものである。図３の破線の円が大体中央加熱源７の最外周位置を示す。

（輻射式電気加熱源）
２４Ｒは、垂直に設置されている右側の上下仕切板であり（図２、図４参照）、筐体部Ｃの内部で右側冷却室８Ｒとグリル加熱室９間を隔絶している仕切壁の役目となっている。２４Ｌは、同じく左側の上下仕切板であり、筐体部Ｃの内部で左側冷却室８Ｌとグリル加熱室９間を隔絶している仕切り壁の役目となっている（図２、図４参照）。なお、上下仕切板２４Ｒ、２４Ｌはグリル加熱室９の外側壁面と数ｍｍ程度の間隔を保って設置されている。
２５は水平仕切板であり（図２、図５参照）、左右の上下仕切板２４Ｌ、２４Ｒの間全体を上下２つの空間に区画する大きさを有しており、この仕切り板の上方が前記上部部品室１０である。またこの水平仕切板２５はグリル加熱室９の天井面と数ｍｍから１ｃｍ程度の所定の空隙１１６（図６参照）を持って設置されている。
２４Ａは左右の上下仕切板２４Ｌ、２４Ｒにそれぞれ形成した切欠き部で、後述する冷却ダクト４２を水平に設置する際にそれと衝突しないように設けている。

矩形箱状に形成されたグリル加熱室９は、ステンレスや鋼板等の金属板により左右、上下及び背面側の壁面が形成され、上部天井付近および底部付近には輻射式電気加熱源としての上下１対のシーズヒータ２２、２３（図６参照）が略水平に広がるように設置されている。
ここで「広がる」とは、シーズヒータの途中が水平面において複数回屈曲して、できるだけ平面的に広い範囲を蛇行するようにしている状態をいい、平面形状がＷ字形になっているものが代表的な例である。

この二つのヒータ２２，２３を同時又は個別に通電してロースト調理（例えば焼き魚）、グリル調理（例えばピザやグラタン）やグリル加熱室９内の雰囲気温度を設定して調理するオーブン調理（例えば、ケーキや焼き野菜）が行えるようになっている。
例えば、グリル加熱室９の上部天井付近のシーズヒータ２２は最大消費電力（最大火力）１２００Ｗ、底部付近のシーズヒータ２３は最大消費電力８００Ｗのものが使用されている。
２６は水平仕切板２５とグリル加熱室９との間に形成された空隙で（前記した空隙１１６と同じものである）、これは最終的に後部排気室１２と連通しており、空隙２６内の空気が後部排気室１２を通じて本体部Ａの外に誘引されて排出されるようになっている。

図２において、２８は上部部品室１０と後部排気室１２とを仕切る後部仕切板であり、下端部は前記水平仕切板２５に、また上端部は上枠２０に達する高さ寸法を有している。２８Ａは後部仕切板２８に２箇所形成した排気穴で、上部部品室１０に入った冷却風を排気するためのものである（図２参照）。

（冷却用送風機）
この実施の形態でいう送風機３０は、遠心型多翼式送風機（代表的なものとしてシロッコファンがある）を使用しており（図４、図５参照）、駆動モータ３００の回転軸３２の先端に翼部３０Ｆを固定したものを用いている。また送風機３０は、前記右側冷却室８Ｒと左側冷却室８Ｌのそれぞれに設置され、左右の左ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣ用の回路基板とそれらコイル自体を冷却するようになっており、詳しくは以下で説明する。

ＣＵは、図４と図５に示す通り、前記冷却室８Ｒ，８Ｌに上方から挿入されて固定される冷却ユニットで、インバータ回路を構成する回路基板４１を収容した部品ケース３４と、この部品ケース３４に結合され内部に送風機３０の送風室３９を形成しているファンケース３７とを備えている。
前記送風機３０は、その駆動用モータ３００の回転軸３２が水平になっている、いわゆる横軸型であり、右側冷却室８Ｒの中に設置されたファンケース３７の内部に収容されている。
その送風機３０の多数の翼３０Ｆを囲むようにファンケース３７内部には円形の送風空間が形成され送風室３９が形成されている。３７Ａはファンケース３７の吸い込み筒であり、その最上位には吸い込み口３７Ｂが形成されている。３７Ｃはファンケース３７の一端部に形成した排気口（出口）である。

ファンケース３７は、２つのプラスチック製ケース３７Ｄ、３７Ｅを組み合わせてネジ等の固定具で結合されることで一体構造物として形成されている。この結合状態で冷却空間８Ｒ、８Ｌにその上方から挿入され、適当な固定手段で移動しないように固定される。 前記部品ケース３４は、前記ファンケース３７の空気吐き出し用の排気口３７Ｃから排出される冷却風が導入されるように、前記ファンケース３７に密着状態に接続されており、全体が横長長方形形状を有しているとともに、排気口３７Ｃに連通する導入口（図示せず）、後述する第１の排気口３４Ａ及び第２の排気口３４Ｂの３箇所の部分だけを除いた他の部分全体が密閉されている。

４１は、前記右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌに所定の高周波電力を供給するインバータ回路が実装されたプリント配線基板（以下、回路基板という）であり、部品ケース３４の内部空間形状にほぼ匹敵する外形寸法を有し、部品ケース３４の中においてグリル加熱室９から遠い側、逆にいうと本体部Ａの外郭を構成する本体ケース２に、わずか数ｍｍ以下の近くまで接近する側に設置されている。
なお、この回路基板４１には、インバータ回路の部分と離して前記送風機３０の駆動用モータ３００駆動用の電源及び制御回路部３３を一緒に実装している。

この回路基板４１でいうインバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌとは、図７に示した、商用電源の母線に入力側が接続された整流ブリッジ回路２２１を除き（含めても良いが）、その直流側出力端子に接続されたコイル２２２及び平滑化コンデンサ２２３からなる直流回路と、共振コンデンサ２２４と、スイッチング手段となる電力制御用半導体であるＩＧＢＴ２２５と、駆動回路２２８と、フライホイールダイオード２２６とを具備した回路をいい、ＩＨコイル６ＲＣ、６ＬＣは含んではいない。

前記部品ケース３４の上面部には、送風機３０からの冷却風の流れる方向に沿って前記第１の排気口３４Ａと第２の排気口３４Ｂを２個離して形成している。第２の排気口３４Ｂは、部品ケース３４において冷却風の流れの最も下流側位置にあり、また第１の排気口３４Ａよりも数倍大きな開口面積を有している。
なお、図５においてＹ１〜Ｙ５は送風機３０により吸い込まれる空気と排出される空気の流れを示すものであり、Ｙ１、Ｙ２、・・Ｙ５と順次冷却風は流れていく。

４２は全体がプラスチックで成型された冷却ダクトであり、プラスチックの一体成形品である上ケース４２Ａと、同じくプラスチックの一体成形品である平板状の蓋（以下、「下ケース」という）４２Ｂとを重ねてネジで固定することで、その両者の間の内部に後述する３つの通風空間４２Ｆ、４２Ｇ、４２Ｈが形成される（図５及び図８参照）。
４２Ｃは上ケース４２Ａの上面の全体に亘りその壁面を貫通するよう多数形成した噴き出し孔で、送風機３０からの冷却風を噴き出すために形成されており、各噴き出し孔４２Ｃの口径は同じにしてある。
４２Ｄは、上ケース４２Ａの中に一体成型で直線又は曲線状に形成したリブ（凸条）形状の仕切り壁で、これにより部品ケース３４の排気口３４Ａに一端が連通した通風空間４２Ｆが区画形成される。

４２Ｅは、同様に上ケース４２Ａの中に一体に形成した平面形状がコ字状凸条形状の仕切り壁で、これにより部品ケース３４の排気口３４Ａに一端が連通した通風空間４２Ｈが区画形成される。この通風空間４２Ｈは仕切り壁４２Ｅの一側部（図４では部品ケース３４に近い側）に形成した連通口（穴）４２Ｊを介して最も広い通風空間４２Ｇに連通している。
さらに、通風空間４２Ｈの一側部（図４では部品ケース３４に近い側）は、前記部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂの真上になるように冷却ダクト４２が設置される。
これにより、部品ケース３４から吐き出される冷却風は、冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｇに展開して各噴き出し孔４２Ｃから噴出される。
４２Ｋは上ケース４２Ａの通風空間４２Ｈに対応して形成した四角形の通風口で、これは後述する液晶表示画面４５Ｒ、４５Ｌを冷却する風を出すものである。

４３Ａ、４３Ｂは右ＩＨ加熱源６Ｒ、左ＩＨ加熱源６Ｌ用のインバータ回路（図７で詳しく述べる）２１０Ｒ、２１０Ｌが実装された回路基板４１の中にあるＩＧＢＴ２２５などの電力制御用半導体スイッチング素子やその他発熱性部品が取り付けられたアルミ製の放熱フィンであり、全体に渡り多数の薄いフィンが規則正しく並べて形成されている。
この放熱フィンは図５に示すように、部品ケース３４の中で天井部に近い側に設置され、下方は十分な空間を確保し、その空間内を冷却風Ｙ４が流れるようになっている。
つまり、送風機３０の特性上、吐き出し能力（吹出し能力）が吐き出し口（排気口３７Ｃ）の全域に亘り均一ではなく、吐き出し能力の最高部分はその排気口３７Ｃの上下中心点より下方にあるが、この位置の延長線上の位置とならないよう、前記放熱フィン４３Ａ，４３Ｂの位置を上方へ設定している。
また、回路基板４１の表面に実装された各種の小型電子部品や印刷配線パターン部分に向けて冷却風が吹きつけられることはない。

グリル加熱室９は、本体部Ａの誘導加熱源６Ｌ、６Ｒの下方に内蔵されるとともに、本体Ａの内側後壁面との間に所定の空間ＳＸ（図６参照）が形成されている。つまりグリル加熱室９は、後述する排気ダクト１４を設置するため及び排気室１２を形成するため、本体ケース２の胴部背面壁２Ｕとの間に１０ｃｍ以上の空間ＳＸが形成されている。
前記２つの独立した冷却ユニットＣＵは、前記冷却室８Ｒ，８Ｌに上方から挿入されて固定された状態では、横幅の大きなファンケース３７の部分が前記空間ＳＸに一部突出している。

また、回路基板４１を収容した部品ケース３４は、グリル加熱室９の左右側壁面と所定の空隙が形成される。なお、ここでいう空隙とは、グリル加熱室９の左右の外壁面との間の空隙を意味しており、この実施の形態でいう左右仕切り板２４、２４Ｌと部品ケース３４の外側表面との間の対向間隙をいうものではない。
このように冷却ユニットＣＵのファンケース３７の部分は、グリル加熱室９があってもその空間ＳＸに配置され、前方から投影した形で見た場合、冷却ユニットＣＵのファンケース３７の部分がグリル加熱室９と一部重なる状態になっていることで、本体部Ａの横幅寸法を増大させることを防止できている。

（操作手段Ｅ）
この実施の形態における加熱調理装置の操作手段Ｅは、前面操作部６０と上面操作部６１とからなっている（図１〜図４参照）。
（前面操作部）
本体ケース２の左右両側の前面にプラスチック製の前面操作枠６２Ｒ，６２Ｌが取り付けられており、この操作枠前面が前面操作部６０となっている。
この前面操作部には、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央加熱源７及びグリル加熱室９の電気ヒータ２２、２３の全ての電源を一斉に投入・遮断する主電源スイッチ６３（図２参照）の操作ボタン６３Ａと、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電とその通電量（火力）を制御する右電源スイッチ（図示せず）の電気接点を開閉する右操作ダイアル６４Ｒと、同じく左ＩＨ加熱源６Ｌの通電とその通電量（火力）を制御する左制御スイッチ（図示せず）の左操作ダイアル６４Ｌと、がそれぞれ設けられている。主電源スイッチ６３を経由して図７に示す全ての電気回路構成部品へ電源が供給される。

前面操作部６０には、左操作ダイアル６４Ｌによって左ＩＨ加熱源６Ｌに通電が行われている状態でのみ点灯する左表示灯６６Ｌと、右操作ダイアル６４Ｒによって右ＩＨ加熱源６Ｒに通電が行われている状態でのみ点灯する右表示灯６６Ｒとが設けられている。
なお、左操作ダイアル６４Ｌと右操作ダイアル６４Ｒは、使用しない状態では、図４に示されるように、前面操作部６０の前方表面から突出しないように内側へ押し込まれており、使用する場合には、使用者が指で一度押してから指を離すと、前面操作枠６２に内蔵しているバネ（図示せず）の力によって突出し（図２参照）、使用者が周囲を掴んで回せる状態になるものである。
そして、この段階で１段階右か左に回せば、初めて左ＩＨ加熱源６Ｌおよび右ＩＨ加熱源６Ｒにはそれぞれ（最小設定火力１２０Ｗでの）通電が開始される。

そこで、突出している左操作ダイアル６４Ｌ、右操作ダイアル６４Ｒの何れかをさらに同じ方向に回せば、その回動の量に応じて内蔵したロータリエンコーダー（図示せず）より発生する所定の電気的パルスを前記制御手段Ｆが読み取り、当該加熱源の通電量が決まり、火力設定が行えるようになっている。
なお、左操作ダイアル６４Ｌ、右操作ダイアル６４Ｒの何れも、初期の状態であるか途中で左右に回した状態であるかに関係なく、使用者が指で一度押して前面操作部１０の前方表面から突出しないような所定の位置に押し込むと、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒの何れも通電を停止できる（例えば、調理中であっても、右操作ダイアル６４Ｒを押し込めば、右ＩＨ加熱源６Ｒは直ちに通電停止される）。

なお、前記主電源スイッチ６３（図１参照）の操作ボタン６３Ａを開成（ＯＦＦ）操作すれば、それ以後、右操作ダイアル６４Ｒおよび左操作ダイアル６４Ｌの操作は一斉に無効となる。同様に中央加熱源７とグリル加熱室９の内蔵ヒータ２２、２３の通電も全て遮断される。
また、前面操作枠６２の前面下部には、図示していないが３つの独立したタイマーダイアルが設けられている。これらタイマーダイアルは、それぞれ左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央加熱源７を通電開始から所望の時間（タイマーセット時間）だけ通電し、その設定時間を経過した後は自動的に電源を切るタイマースイッチ（タイマーカウンターともいう。図示せず）を操作するためのものである。

（上面操作部）
上面操作部６１は、図３に示すように右火力設定用操作部７０、左火力設定用操作部７１及び中央操作部７２とからなっている。すなわち、トッププレート２１の上面前部において、本体部Ａの左右中心線を挟んで、右側には右ＩＨ加熱源６Ｒの右火力設定用操作部７０が、中央部には中央加熱源７及びグリル加熱室９に設置された電気ヒータ２２，２３の中央操作部７２が、左側には左ＩＨ加熱源６Ｌの左火力設定用操作部７１が、それぞれ配置されている。
この上面操作部６１には、後述する調理容器８０を使用する場合の各種キーが設けてあり、その中にはパン専用キー２５０が設けてある。
なお、特定の調理（例えばパン）の専用キーではなく、調理容器使用のための専用の共通キーを１個設け、それを押すたびに、後述する統合表示装置１００の中に所望の調理名（例えばパン）が表示された操作可能なキー（後述する入力キー１４１〜１４５など）を表示させ、当該キーのエリアを使用者が指で触れてその所望の調理開始指令を入力するような形態にしても良い。

さらに、上面操作部６１には、後述する調理容器８０をＩＨ加熱源と電気輻射加熱源２２、２３の両方で使用して調理する場合（以下、「複合加熱調理」又は「複合調理」という）のための複合調理キー２５１が設けてある。
この実施の形態１では、右ＩＨ加熱源６Ｒとグリル加熱室９の電気輻射加熱源２２、２３との複合加熱ができるようにしたものであり、前記複合調理キー２５１は、後述する右火力設定用操作部７０寄りに設けてある（図３参照）。
なお、前記複合調理キー２５１は、固定式のキーやボタン、摘み等ではなく、後述する統合表示装置１００の表示画面（液晶画面など）の中に所望のキーを表示させ、当該キーのエリアを使用者が指で触れることで、複合調理の入力を可能にする形態であっても良い。つまり統合表示装置１００の表示画面中にソフトウエアによって適時に入力可能なキー形状を表示し、それをタッチして入力操作する方法でも良い。

（右火力設定用操作部）
図３及び図９に示す右火力設定用操作部７０には、図９に示すように、使用者が１度押圧するだけで右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を簡単に設定することができる各火力のワンタッチ設定用キー部９０が設けられている。具体的には弱火力キー９１、中火力キー９２、および強火力キー９３の３つのワンタッチキーを備えており、弱火力キー９１は右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を３００Ｗに設定し、中火力キー９２は７５０Ｗに設定し、強火力キー９３は２．５ｋＷに設定する。さらに、右ワンタッチキー部の右端部に強火力キー９４が設けられ、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力を３ｋＷにしたい場合には、これを押圧操作する。

（左火力設定用操作部）
同様に左ＩＨ加熱源６Ｌの火力設定のための左火力設定用操作部７１にも右火力設定用操作部７０と同様なワンタッチキー群が設置されている。

（中央操作部）
図３及び図９に示す中央操作部７２には、図９に示すように、グリル（ロースト）調理およびオーブン調理に用いられるグリル加熱室９のヒータ２２，２３の通電を開始する操作スイッチ（図示せず）の操作ボタン９５と、その通電を停止する操作スイッチ（図示せず）の操作ボタン９６が並べて設けられている。
また、中央操作部７２には、図９に示すように、ヒータ２２，２３によるグリル調理や左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒによる電磁調理における制御温度を、１度ずつ加算的又は減算的に設定する温度調節スイッチ（図示せず）の操作ボタン９７Ａ、９７Ｂが横一列に設けられている。また、中央加熱源７の電源入り・切りスイッチボタン９８及び火力を１段階ずつ加算的又は減算的に設定する設定スイッチ９９Ａ、９９Ｂもここに設けてある。

さらに、中央操作部７２には便利メニューキー１３０が設けられている。それを操作すると揚げ物調理（左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒを使用）、揚げ物予熱状態表示（左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒを使用し、油を所定の予熱温度まで加熱）、タイマー調理（左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央加熱源７、グリル加熱室９の内部に設けたヒータ２２、２３を、タイマースイッチにて設定した時間中だけ通電して調理）を設定する際に押圧すれば、後述する統合表示手段１００に所望の入力画面や状態表示画面を簡単に読み出せる。
パン専用キー２５０の右側には、ハードボタンからなる右ＩＨ便利メニューボタン１３１Ｒが設けられており、これは右加熱コイル６Ｒについての各種の設定をするための設定ボタンである。同様な設定ボタンは左加熱コイル６Ｌについても設けられている（図示省略）。

前記したタイマーカウンター（図示せず）を操作・スタートさせるスタートスイッチを操作すると、前記した液晶表示画面４５Ｒ、４５Ｌに、そのスタート時点からの経過時間が計測されて数字で表示される。
なお、液晶表示画面４５Ｒ、４５Ｌの表示光はトッププレート２１を透過し、経過時間が「分」と「秒」単位で明瞭に使用者に表示される。
左側の左火力設定用操作部７１にも、右火力設定用操作部７０と同様に、左タイマースイッチ（図示せず）と、左液晶表示部４５Ｌが設けられ、これらは本体１の左右中心線を挟んで左右対象的位置に設けられている。

（火力表示ランプ）
トッププレート２１の右前側で、右ＩＨ加熱源６Ｒと右火力設定用操作部７０との間の位置に、右ＩＨ加熱源６Ｒの火力の大きさを表示する右火力表示ランプ１０１Ｒが設けられている。
右火力表示ランプ１０１Ｒはトッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。
同様に、左ＩＨ加熱源６Ｌの火力の大きさを表示する左火力表示ランプ１０１Ｌが、トッププレート２１の左前側で、左ＩＨ加熱源６Ｌと左火力設定用操作部２２との間の位置に設けられ、トッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。
なお、これら表示ランプ１０１Ｒ、１０１Ｌは図７の回路構成図には表示を省略している。

（調理容器）
図１０において、８０は全体が鉄やステンレス等の磁性を有する厚さ１〜２ｍｍ程度の薄板金属からプレス成型等で形成された調理容器で、前記グリル加熱室９の内部にその前面開口９Ａから挿入され、焼き網１０９の上に置かれて使用される。
その調理容器８０は、平面形状が円形の上容器８１と、同じく平面形状が円形の下容器８２とから構成されている。上容器８１と下容器８２は、平面的な外形形状が同じであり、上容器８１と下容器８２はともにその直径はＷ１であり、上容器８１の深さＨ１に対し、下容器８２の深さＨ２はその１．４倍程度の寸法関係になっている。例えばＨ１＝２５ｍｍ、Ｈ２＝３５ｍｍである。

上容器８１と下容器８２の開口周縁部には、使用者が持ち運ぶ際の手掛け部となる金属製の鍔部８４、８６がそれぞれ一体に折り曲げ形成されて、又は溶接などの固着手段によって設けてある。ここで鍔部８４、８６の板厚は、それぞれ２ｍｍである。
上容器８１の鍔部８４は、その天井面８３からＨ３の距離だけ離れた位置にあり、一方、下容器８２の鍔部８６は、その底面８５からＨ４の距離だけ離れた位置にある。ここでＨ３は例えば２５ｍｍ、Ｈ４は３５ｍｍである。なお、鍔部８４、８６の貼り出し幅は使用者がミトンを装着した手でしっかりとその上下面を持てるように、最低でも３０ｍｍの大きさになっており、この実施の形態１では６０ｍｍになっている。

上容器８１と下容器８２の開口周縁同士が向かい合った状態（両者の中心線が一致して上下に完全に重なった状態）を維持できるよう、両者の位置合わせをする構造にしても良い。例えば一方の鍔部８４の２個所以上に貫通孔を設け、他方の鍔部８６にはその貫通孔にそれぞれ嵌まり込む複数個の突起を設けることにより、それら貫通孔と突起との嵌合状態（必ずしも緊密な嵌合ではなくても良い）によって相互の位置を固定するようにしても良い。
上容器８１の天井面８３と下容器８２の底面８５は、何れも出来るだけ全体が平坦面になっていることが望ましい。その詳しい理由は後述するが、左ＩＨ加熱源６Ｌ又は右ＩＨ加熱源６Ｒによって誘導加熱されるという使用方法を想定しているからである。

また、上容器８１と下容器８２の鍔部８４，８６の位置は、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ及び左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの最外周端部６Ｅよりも外側に外れている。
この位置関係と前記した対向間隔Ｈ３，Ｈ４を設けた工夫によって、上容器８１と下容器８２とは、その天井面８３、又は底面８５の何れかがトッププレート２１の上面に対面した状態で、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ又は左ＩＨ加熱コイル６ＬＣによって加熱された場合でも、鍔部８４、８６自体が直接誘導加熱されて高温になることが防止されている。
つまり、左右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣから離れる距離の三乗に反比例して誘導加熱される磁界の強度は小さくなるから、十分な間隔を置いた鍔部８４、８６は調理容器８０の底壁面８５や周壁面のように直接誘導加熱されて高温になることはない。

ＧＡは、上容器８１と下容器８２をその開口部同士が向き合った状態で、その鍔部８４，８６間に形成される微小間隙である。なお、この微小間隙はゼロが理想的であるが、製造上の制約により実際には僅かな寸法で形成されるが、前記したように鍔部８４，８６の幅が３０ｍｍ以上あるため、実際の調理においては調理容器８０の内部には外部とほぼ隔絶された閉鎖空間８７が形成される。
調理容器８０の最大横幅寸法Ｗ２は、前記グリル加熱室９の内側空間の最大幅（有効横幅寸法）に近いものとなっている。例えばこの実施の態様におけるグリル加熱室９は、内側の有効横幅寸法が３６０ｍｍ、奥行き２９０ｍｍ、高さは１２０ｍｍ程度になっているため、Ｗ２は３５０ｍｍである。

Ｈ５は調理容器８の最大高さ寸法であり、図６に示した焼き網１０９の上面から、その上部に横たわっている輻射式電気加熱源であるシーズヒータ２２の下面までの寸法（Ｈ６）よりも小さく設定してあり、調理容器８をドア１３の開閉に伴って前後方向に移動される場合に、その上部のヒータ２２に衝突しないで前方に移動し、最終的にはグリル加熱室９の前面開口９Ａから前方に引き出せるようにしてある。
この実施の形態１ではＨ５は例えば５９ｍｍ（＝Ｈ３＋Ｈ４＋鍔部８４の板厚２ｍｍ＋鍔部８６の板厚２ｍｍ）である。Ｈ６は６５ｍｍである。

この実施の形態１の加熱調理器は、組込式又はビルトイン式と称されるものであるため、本体部Ａの高さは、調理器が設置される流し台などの規格の関係で２３ｃｍ程度の制約があり、グリル加熱室９の内側空間の最大高さも制約があるが、据置形と称されるタイプの調理器であれば、そのようなグリル加熱室９の内部有効高さの制約も無いので、結局調理容器８０の厚さ（Ｈ５）寸法を、より大きなものにすることができる。
これは、図６に示した焼き網１０９の上面から、シーズヒータ２２の下面までの対向間隔（Ｈ６）を広く確保できるからである。

（表示手段）
統合表示手段１００が、トッププレート２１の左右方向の中央部で、前後方向の前側に設けられている。この統合表示手段は液晶パネルを主体に構成され、トッププレート２１を介して（透過させて）その下面から表示光を上面側に放つようにトッププレート２１の下面近傍に設けられている。
統合表示手段１００は、左ＩＨ加熱源６Ｌ、右ＩＨ加熱源６Ｒ、中央加熱源７及びグリル加熱室９のヒータ２２、２３等の通電状態（火力や時間等）を入力したり、確認したりすることができるものである。すなわち、
（１） 左右ＩＨ加熱源６Ｌ、６Ｒの機能（調理動作中であるかどうか等）
（２） 中央加熱源７の機能（調理中であるかどうか等）
（３） グリル加熱室９での調理の場合には、その加熱調理を行う場合の操作手順や機能（例えば、現在ロースター、グリル、オーブンの調理の何れが行われているかどうか）
の３つの場面に対応して、動作状況や火力等の加熱条件が、文字やイラスト、グラフなどによって明瞭に表示されるものである。

この統合表示手段１００で使用されている液晶画面は、周知のドットマトリックス型液晶画面である。また高精細（３２０×２４０ピクセルの解像度を備えているＱＶＧＡや６４０×４８０ドット、１６色の表示が可能なＶＧＡ相当）の画面を実現でき、文字を表示する場合でも多数の文字を表示することができる。
液晶画面は１層だけではなく、表示情報を増やすために上下２層以上で表示するものを使用しても良い。液晶画面の表示領域の大きさは縦（前後方向）約４ｃｍ、横約１０ｃｍとなっている長方形である。

また情報を表示する画面区域を加熱源毎に複数個に分割している（図９参照）。例えば画面を合計１０個のエリアに割り当ててあり、次のように定義されている。
（１）左ＩＨ加熱源６Ｌに対応する表示エリア１００Ｌ（火力用１００Ｌ１と時間用１００Ｌ２の計２個）。
（２）中央加熱源７に対応する表示エリア１００Ｍ（火力用１００Ｍ１と時間用１００Ｍ２の計２個）。
（３）右ＩＨ加熱源６Ｒに対応する表示エリア１００Ｒ（火力用１００Ｒ１と時間用１００Ｒ２の計２個）。
（４）グリル加熱室９の調理用表示エリア１００Ｇ。
（５） 各種調理における参考情報を随時又は使用者の操作を表示するとともに、異常運転検知時又は不適正操作使用時に使用者に報知する全ての熱源に共通するガイドエリア１００ＧＤ。
（６）各種調理条件等を直接入力可能な機能を有する、互いに独立した６つの入力キー１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６を表示するキー表示エリア（１００Ｆの１個）と、
（７）全ての熱源に共通する任意表示エリア１００Ｎと、
をそれぞれ備えている。

任意表示エリアのキー１００Ｎを押せば、調理に役立つ詳しい情報などを文字で統合表示手段１００のガイドエリア１００ＧＤに表示させることができるものである。
また、前記表示エリアの背景色は、通常では全体が統一された色彩（例えば白）で表示されるようになっているが、表示エリア１００Ｒと１００Ｇは、前記した「複合調理」の場合は、同じ色でしかも他の加熱源の表示エリア１００Ｌ、１００Ｍとは異なる色（例えば黄色や青など）に変化するようになっている。このような色変化は表示画面が液晶の場合は、そのバックライトの動作切り替えで可能になるが、詳細な説明は省略する。

上記の合計１０個の各エリア（表示領域）は、統合表示手段１００の液晶画面の上に実現されたものではあるが、画面自体に物理的に個別に形成され、又は区画されているものではない。
すなわち、画面表示のソフトウエア（マイコンのプログラム）により確立されたものであるので、そのソフトウエアによりその都度面積や形、位置を変えることは可能であるが、使用者の使い勝手を考え、左ＩＨ加熱源６Ｌ、中央加熱源７、右ＩＨ加熱源６Ｒなど各加熱源の左右の並び順序に合わせて常に同じ並び順序にしている。
つまり、画面上では左側に左ＩＨ加熱源６Ｌ、真中に中央加熱源７、右側に右ＩＨ加熱源６Ｒについての情報が表示される。またグリル加熱室９の調理用表示エリア１００Ｇは、必ず上記左ＩＨ加熱源６Ｌの表示エリア１００Ｌ、中央加熱源７の表示エリア１００Ｍ、右ＩＨ加熱源６Ｒの表示エリア１００Ｒよりも手前側に表示される。さらに入力キーの表示エリア１００Ｆがいかなる場面でも必ず最も手前に表示される。

また、前記入力キー１４１〜１４６は、使用者が指などを触れることで静電容量が変化する接触式キーを採用しており、使用者がキー表面に対応した位置の、統合表示手段１００の上面を覆うガラス板の上面に軽く触れることで通電制御回路２００に対する有効な入力信号が発生するものである。
前記入力キー１４１〜１４６の部分（区域）を構成する前記ガラス板上には、キーの入力機能を示す文字や図形、記号（図９のキー１４３，１４５の矢印を含む）を印刷や刻印等で何ら表示していないが、これらキーの下方の液晶画面（キー表示エリアＦ）には、それら入力キーの操作場面毎にキーの入力機能を示す文字や図形、記号を表示する構成になっている。

全ての入力キー１４１〜１４６が常に同時に表示されている訳ではない。操作しても無効なキー（操作する必要が無い入力キー）については、図９の入力キー１４４のように、入力機能文字や図形を液晶画面上で表示しないようにして、非アクティブ状態にしている。アクティブ状況の入力キー１４１〜１４６が操作されれば、通電制御回路２００の動作を定める制御プログラムに対し、有効な操作指令信号になることになる。
また、入力キー１４６は、調理条件を決定したい場合及び調理をスタートしたい場合に操作されるためのキーである。
これを一度操作して調理動作がスタートすると、「停止」という表示の入力キーに変更される。その他の入力キー１４１〜１４５も、その都度入力命令が変化することがあり、有効な入力機能はその都度表示される文字や図形、記号などで用意に識別できる。

（グリル加熱室９）
グリル加熱室９の前面開口９Ａは、図１と図６に示すように、ドア１３によって開閉自在に覆われ、ドア１３は使用者の操作によって前後方向に移動自在になるよう前記グリル加熱室９にレール、コロ等の支持機構（図示せず）によって保持されている。また、ドア１３の中央開口部１３Ａには耐熱ガラス製の窓板が設置され、グリル加熱室９の内部が外側から視認できるようになっている。１３Ｂはドア１３を開閉操作するために前方に突出した取っ手である。なお、グリル加熱室９は、前述したように本体の内側後壁面との間に所定の空間ＳＸ（図６参照）が形成され、この空間を利用して後述する排気ダクト１４が設置され、また後部排気室１２が形成されている。

ドア１３には、金属製の受皿１０８（図６参照）の前端部が連結されており、油の多い調理をする場合は通常その受皿１０８の上には金属製の焼き網１０９が置かれて使用される。
これにより、ドアを前方に水平に引き出した場合、その引出し動作に伴って受皿１０８（焼網１０９が載っている場合はその焼網）も一緒にグリル加熱室９の前方へ水平に引き出される。
なお、受皿１０８は、通常ドア１３と連結された左右一対の金属製レール（図示せず）の上に左右両端部が着脱自在に支持されているため、受皿１０８をレールの上から単独で取り外すことが出来るようになっている。
また、焼網１０９の形状と受皿１０８の位置、形状等は、受皿１０８を前方に引き出す際に下部のヒータ２３に当たって引き出せないことがないように工夫してある。
このように、グリル加熱室９では、焼網１０９の上に肉や魚、その他食品を載せてヒータ２２、２３を（同時又は時分割等で）通電すれば、それら食品を上下両面から加熱する「両面焼き機能」を有するものである。
また、グリル加熱室９には、この室内温度を検出する庫内温度センサー２４２（図７参照）が設けられており、庫内温度を所望の温度に維持させて調理をすることも可能になっている。

グリル加熱室９は、図６に示すように、後方（背面）側全体に開口９Ｂを有し、前方側に開口９Ａを有した筒状の金属製内枠９Ｃと、この内枠の外側全体を所定の（下方）間隙１１３、（上方）間隙１１４および左右両側方間隙（１１５。図示せず）を保って覆う外枠９Ｄとから構成されている。
なお、３０７はグリル加熱室９の外枠９Ｄと本体ケース２の底壁面との間に形成された空隙である。
外枠９Ｄは、左右両側壁面、上面、底面及び背面の５つの面を有し、全体が鋼板などで形成されている。これら内枠９Ｃと外枠９Ｄの内側表面は、ホーロー等の清掃性の良い被覆を形成するか又は耐熱塗装膜を塗ったり、あるいは赤外線放射皮膜を形成したりしている。
赤外線放射皮膜を形成した場合、食品などの被加熱物に対する赤外線放射量を増大させ、加熱効率を高め、またむら焼けの改善にもなる。９Ｅは外枠９Ｄの背壁面上部に形成した排気口である。

１４はその排気口９Ｅの外側に連続するように設置した金属製排気ダクトであり、この排気ダクト１４は流路断面が正方形又は長方形であり、図６に示すように途中から下流側に行くに従って斜め上方に傾斜し、その後垂直方向に曲がり、最終的には上端部開口１４Ａが上枠２０に形成した中央通風口２０Ｃ近傍まで連通している。
１２１は排気ダクト１４の内部で、排気口９Ｅの下流側位置に設置された脱臭用触媒で、触媒ヒータ（図示せず）により加熱されることで活性化し、排気ダクト１４を通るグリル加熱室９内部の熱い排気から臭気成分を除去する働きをする。

（排気構造・吸気構造）
前記した通り、図１に示すように、上枠２０の後部には横に長く右通風口（吸気口になる）２０Ｂ、中央通風口（排気口になる）２０Ｃ、左通風口２０Ｄがそれぞれ形成されている。
これら３つの後部通風口２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄの上には、上方全体を覆うように全体に亘り無数の小さな連通孔が形成された金属製平板状のカバー１３０（図１参照）が着脱自在に載せられている。カバーは金属板に連通孔用の小孔をプレス加工で形成したもの（パンチングメタルとも言う）の他に、金網や細かい格子状のものでも良い。何れにしても上方から使用者の指や異物等が各通風口２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄに入らないようなものであれば良い。
また、図５に示すように、ファンケース３７の吸い込み筒３７Ａ最上位にある吸い込み口３７Ｂは、前記カバー１３０の右端部の直下に臨んでおり、カバー１３０の連通孔を通して台所などの外部の室内空気を本体部Ａの中の左右冷却室８Ｒ、８Ｌに導入できるようになっている。

前記後部排気室１２の中には図２に示すように、前記排気ダクト１４の上端部が位置した状態である。
言い換えると、排気ダクト１４の左右両側には、前記グリル加熱室９の周囲に形成されている空隙１１６と連通している後部排気室１２が確保されている。
グリル加熱室９は、前記した水平仕切板２５との間に所定の空隙１１６を持って設置されているが、この空隙１１６は最終的には後部排気室１２に連通している。
前記したように後部仕切板２８に形成した１対の排気口２８Ａを通じて上部部品室１０の内部は後部排気室１２と連通しているから、上部部品室１０の中を流れる冷却風（図５の矢印Ｙ５）が本体１の外部へ図２の矢印Ｙ９のように排出されるが、この際、これに誘引されて前記空隙１１６内部の空気も一緒に排出される。

前記回路基板（インバータ回路等が形成された回路基板）４１（図４、図８参照）には、図７に示す１００Ｖ又は２００Ｖの商用電源に接続された整流ブリッジ回路２２１、整流ブリッジ回路２２１の直流側出力端子に接続されたコイル２２２、平滑化コンデンサ２２３、コイル２２２と平滑化コンデンサ２２３に接続された共振コンデンサ２２４、これら部品に接続された半導体スイッチング手段となる（ＩＧＢＴなどの）電力制御素子２２５及びその他誘導加熱駆動に必要な主要電気・電子回路部品が搭載されている。
なお、前記電力制御素子２２５は、誘導加熱駆動動作に伴って大きな電力が流れるので発熱するから、これを空冷するため前記した放熱フィン４３Ａ、４３Ｂ（図５参照）に熱伝的に取り付け、送風機３０からの冷却風で冷却するようにしている。

（補助冷却構造）
図４、図５において、４６は内部に前記上面操作部６１の各種電気・電子部品５６や誘導加熱調理時の火力を光で表示する発光素子（ＬＥＤ）５７などが取付基板５８上に固定されて収容された前部部品ケースで、上面が開放した透明プラスチック製の下ダクト４６Ａと、この下ダクトの上面開口を塞ぐように密閉する蓋となる透明プラスチック製の上ダクト４６Ｂとから構成されている。
下ダクト４６Ａの右端部と左端部にはそれぞれ通風口４６Ｒ、４６Ｌが開口しており、また中央の後部には通風を許容する切欠き４６Ｃが形成されている。
上ダクト４６Ｂの天井面には、中央に前記統合表示装置１００が、また左右には液晶表示部４５Ｒ，４５Ｌがそれぞれ設置されている。

前記送風機３０の冷却風は、前記部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂから冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｈに対応して形成した通風口４２Ｋを通して液晶表示画面（液晶表示部）４５Ｒ、４５Ｌの下方から前部部品ケース４６に入り、切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出されるものである。
これにより、液晶表示部、統合表示装置１００ともに常に送風機３０からの冷却風で冷却される。特にこの部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂからの冷却風は、誘導加熱動作時に高温になる左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣを冷却した風でないから、その温度は低く、液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ及び統合表示装置１００ともに、冷却風の風量が少ないながらも効果的に温度上昇が抑制される。
特に、冷却風の流れ（図５の矢印Ｙ５）で下流側になる左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣの後部位置が冷えにくいため、この実施の形態では、通風空間４２Ｆに第１の排気口３４Ａからの低温の風が直接供給されて、この風で当該部分を冷やすようにしている。

（補助排気構造）
図６に示すように、排気ダクト１４の脱臭用触媒１２０より下流側に、一段階下方へ凹ませた形状の筒形底部１４Ｂが形成されている。１４Ｃはこの底部１４Ｂに形成された通気孔である。１０６はこの通気孔に臨ませた補助排気用の軸流形送風機で、１０６Ａはその回転翼、１０６Ｂはその回転翼１０６Ａを回転させる駆動用のモータであり、排気ダクト１４に支持されている。
グリル加熱室９で調理中、そのグリル加熱室９は高温になるから自然と内部気圧が上昇し、それに伴って高温の雰囲気が排出され、排気ダクト１４を上昇してくるが、その送風機１０６を運転して矢印Ｙ７で示すように本体部Ａの内部の空気を排気ダクト１４に取り入れることにより、その新鮮な空気にグリル加熱室９の高温空気は誘引され、温度が下がりながら排気ダクト１４の上端部開口１４Ａから矢印Ｙ８で示すように排気される。

補助排気用の軸流形送風機１０６は、調理器の運転中に常に運転されている訳ではなく、運転されるのはグリル加熱室９で加熱調理が行われる場合である。この場合にはグリル加熱室９から排気ダクト１４に高温の熱気が排出されるからである。
また、この図６におけるＹ７、Ｙ８の空気の流れと、図５におけるＹ１〜Ｙ５の空気の流れとは全く関連しておらず、また連続した流れでもない。

（制御手段Ｆ）
（制御回路）
図７は、この調理装置の制御回路の全体を示す構成要素図であり、該制御回路は、１つ又は複数のマイクロコンピュータを内蔵して構成されている通電制御回路２００によって形成されている。
通電制御回路２００は、入力部２０１と、出力部２０２と、記憶部２０３と、演算制御部２０４と、の４つの部分から構成され、定電圧回路（図示せず）を介して直流電源が供給されて、全ての加熱源と表示手段Ｇを制御する中心的な制御手段の役目を果たすものである。
図７において、１００Ｖ又は２００Ｖ電圧の商用電源に対し、整流回路（整流ブリッジ回路ともいう）２２１を介して右ＩＨ加熱源６Ｒ用のインバータ回路２１０Ｒが接続されている。

同様に、この右ＩＨ加熱源のインバータ回路２１０Ｒと並列に、左ＩＨ加熱源のインバータ回路２１０Ｌが前記整流ブリッジ回路２２１を介して同様に前記商用電源に接続されている。
２１１は中央加熱源７のヒータ駆動回路、２１２はグリル加熱室９の庫内加熱用ヒータ２２を駆動するヒータ駆動回路、２１３は同じくグリル加熱室９の庫内加熱用ヒータ２３を駆動するヒータ駆動回路、２１４は前記排気ダクト１４の途中に設けた触媒ヒータ１２１を駆動するヒータ駆動回路、２１５は統合表示手段１００の液晶画面を駆動する駆動回路である。

右ＩＨ加熱源６Ｒのインバータ回路２１０Ｒは、図７に示した右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ（誘導加熱コイル）と、商用電源の母線に入力側が接続された整流ブリッジ回路２２１と、整流ブリッジ回路２２１の直流側出力端子に接続されたコイル２２２及び平滑化コンデンサ２２３からなる直流回路と、コイル２２２と平滑化コンデンサ２２３の接続点に１端が接続された右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ及び共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路と、この共振回路の他端にコレクタ側が接続されたスイッチング手段となるＩＧＢＴ２２５とを備えている。
前記ＩＧＢＴ２２５のエミッタは、平滑化コンデンサ２２３と整流ブリッジ回路２２１の共通接続点に接続されている。フライホイールダイオード２２６のアノードがエミッタ側になるようＩＧＢＴ２２５のエミッタとコレクタ間に接続されている。Ｎは被加熱物となる金属鍋を示す。

２２７は電流検出センサーであり、加熱コイル６ＲＣと共振コンデンサ２２４Ｒの並列回路からなる共振回路に流れる電流を検出する。
電流検出センサー２２７の検出出力は通電制御回路２００の入力部に供給され、誘導加熱に不適当な鍋などが用いられた場合や、何らかの事故などによって正規の電流値に比較して所定値以上の差の過少電流や過大電流が検出された場合は、通電制御回路２００により駆動回路２２８を介してＩＧＢＴ２２５が制御され、瞬時に誘導加熱コイル２２０の通電を停止するようになっている。
同様に左ＩＨ加熱源６Ｌのインバータ回路２１０Ｌは、右加熱源回路２０６Ｒと同等の回路構成であるので説明は省略するが、６ＬＣは左ＩＨ加熱コイル、２２４Ｌは共振コンデンサである。
電流検出センサー２２７は、図示していないが、左ＩＨ加熱源６Ｌのインバータ回路２１０Ｌにも同様に設けられている。なお電流検出センサー２２７としては抵抗器を用いて電流を計測する分流器や、カレントトランスを用いて構成する方法がある。

本発明のような誘導加熱方式で被加熱物Ｎを加熱する調理装置においては、ＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣに高周波電力を流すための電力制御回路は、いわゆる共振型インバータと呼ばれている。
被加熱物Ｎ（金属物）を含めたＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣのインダクタンスと、共振コンデンサ（図７の２２４）を接続した回路に、スイッチング手段（図７でいうＩＧＢＴ２２５）を２０〜４０ＫＨｚ程度の駆動周波数でオン・オフ制御する構成である。
また、共振型インバータには、２００Ｖ電源用に適すると言われている電流共振型と、１００Ｖ電源に適すると言われている電圧共振型とがある。
このような共振型インバータ回路の構成には、ＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣと共振コンデンサ２２４の接続先をリレー回路でどのように切り替えるかによって、いわゆるハーフ・ブリッジ回路とフル・ブリッジ回路と呼ばれる方式に分かれる。
本発明のインバータ回路２１０Ｒ、２１０Ｌは、ハーフ・ブリッジ回路でもフル・ブリッジ回路で構成しても良い。

上記したように被加熱物Ｎ（金属物）をＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣの通電により誘導加熱する際、鉄等の磁性材料の被加熱物Ｎの場合は、共振コンデンサ（図７の２２４）を接続した回路にスイッチング手段（図７のＩＧＢＴ２２５）を２０〜４０ＫＨｚ程度の駆動周波数でオン・オフ制御して、２０〜４０ＫＨｚ程度の周波数の電流を流せば良い。 一方、被加熱物Ｎがアルミや銅などの高電気導電率の材料で作られている場合には、所望の加熱出力を得るためにＩＨ加熱コイル６ＲＣ、６ＬＣに大電流を流して被加熱物Ｎの底面に大きな電流を誘起させる必要がある。
そのため、高電気導電率の材料で作られている被加熱物Ｎの場合は、６０〜７０ＫＨｚの駆動周波数でオン・オフ制御することを行っている。
３３は、本体部Ａの内部空間を一定の温度範囲に保つための前記送風機３０の駆動モータ３００の駆動回路であり、２３１は排気ダクト１４に設置した補助排気ファン１０６のモータ１０６Ｂの駆動回路である。

（温度検出回路）
図７において、２４０は温度検出回路で、これには以下の各温度センサーからの温度検出情報が入力される。
（１） 右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部に設けた前記温度センサー３１Ｒ。
（２） 左ＩＨ加熱コイル６ＬＣの中央部に設けた前記温度センサー３１Ｌ。
（３） 中央加熱源７の電気ヒータ近傍に設けた温度センサー２４１。
（４） グリル加熱室９の庫内温度検出用温度センサー２４２。
（５） 統合表示手段１００の近傍に設置した温度センサー２４３。
（６） 部品ケース３４の内部の２つの放熱フィン４３Ａ、４３Ｂに密着して取り付けられ、それら２つの放熱フィンの温度を個別に検出する温度センサー２４４、２４５。

なお、温度センサーを温度検出対象物に対して２箇所以上設けても良い。例えば右ＩＨ加熱源６Ｒの温度センサー３１Ｒを、その右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部と、外周部分に設け、より正確に温度制御を実現しようとするものでも良い。
また、温度センサーを異なる原理を利用したもので構成しても良い。例えば右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの中央部の温度検出素子は赤外線方式で、外周部分に設けたものはサーミスタ式としても良い。
送風機３０のモータ３００の駆動回路３３は、温度検出回路２４０からの温度測定状況に応じ、それぞれの温度測定部分が所定温度以上高温にならないように常に送風機３０を運転して、風で冷却する。

（加熱調理器の動作）
次に、上記の構成からなる加熱調理器の動作の概要を説明する。
電源投入した場合、その投入から調理準備開始までの基本動作プログラムが、通電制御回路２００の内部にある記憶部２０３に格納されている。
まず電源プラグを２００Ｖの商用電源に接続し、主電源スイッチ６３の操作ボタン６３Ａ（図２参照）を押して電源を投入する。
すると、定電圧回路（図示せず）を介して所定の低い電源電圧が通電制御回路２００に供給され、通電制御回路２００は起動される。通電制御回路２００自身の制御プログラムにより自己診断し、異常がない場合には送風機３０の駆動モータ３００を駆動するためのモータ駆動回路３３が予備駆動される。
また、左ＩＨ加熱源６Ｌおよび右ＩＨ加熱源６Ｒ、統合表示手段１００の液晶表示部の駆動回路２１５もそれぞれ予備起動する。

温度検出回路２４０は各温度センサー３１Ｒ，３１Ｌ、２４１、２４２、２４４，２４５からの温度データを読み込み、そのデータを通電制御回路２００に送る。
以上のようにして通電制御回路２００には、主要な構成部分の回路電流や電圧、温度などのデータが集まるので、調理前の異常監視制御として、異常加熱判定を行う。例えば、統合表示手段１００の液晶基板周辺の温度がその液晶表示基板の耐熱温度（例えば７０℃）よりも高い場合は、異常高温と判定する。

また電流検出センサー２２７は、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路２２５に流れる電流を検出し、この検出出力は通電制御回路２００の入力部２０１に供給され、記憶部２０３に記憶されている判定基準データの正規の電流値に比較して、過少電流や過大電流が検出された場合には、通電制御回路２００は何らかの事故や導通不良などと判定し、異常と判定する。
以上の自己診断ステップによって異常判定が無かった場合は「調理開始準備完了」となる。しかし、異常判定が行われた場合には、所定の異常時処理が行われ、調理開始ができないようになる。

（調理モード）
次に、調理前異常監視処理を終えたあとに調理モードに移行した場合について、右ＩＨ加熱源６Ｒを使用した場合を例にして説明する。
まず、前面操作部６０の右操作ダイアル６４Ｒを右か左へ回す（回した量に応じて火力が設定される）。
前面操作部６０からの操作信号が通電制御回路２００に入力され、また上面操作部６１からの各種入力キーの操作信号が通電制御回路２００に入力され、火力レベルや加熱時間などの調理条件が設定される。
次に、通電制御回路２００が駆動回路２２８を駆動し、右ＩＨ加熱源回路２１０Ｒを駆動する。
また、統合表示手段１００が駆動回路２１５によって駆動されるので、その表示エリアには火力や調理時間などの調理条件が表示される。
駆動回路２２８はＩＧＢＴ２２５のゲートに駆動電圧を印加するので、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣに高周波電流が流れる。但し、最初から高火力通電加熱はせず、鍋などの被加熱物Ｎの適否検知が以下のように行われる。

電流検出センサー２２７は、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣと共振コンデンサ２２４の並列回路からなる共振回路に流れる電流を検出し、検出出力は通電制御回路２００の入力部に供給される。
そして、何らかの事故や導通不良などによって正規の電流値に比較して過少電流や過大電流が検出された場合は、通電制御回路２００は異常と判定する。通電制御回路２００は上記のような種類の異常判定機能に加え、使用される鍋（調理器具）の大きさが適当かどうか判定する機能を有している。
具体的には、共振回路２２５に、最初の数秒間は使用者が設定した火力（電力）ではなく、所定電力（例えば１ｋＷ）を流し、その時の入力電流値を電流検出センサー２２７で検出するように構成している。

すなわち、通電制御回路２００が所定の電力により同じ導通比率で駆動信号を出してスイッチング手段となるＩＧＢＴ２２５を駆動した際、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの面積に比べて小さい直径の鍋がトッププレート２１上に載置されている場合に電流検出センサー２２７の部分を流れる電流は、加熱コイル２２０の面積に比べて大きな直径の鍋がトッププレート２１上に載置されている場合に電流検出センサー２２７の部分を流れる電流に比較して、小さくなることが既に知られている。
したがって、事前に実験結果などから過剰に小さい鍋を載置した場合の電流検出センサー２２７の部分を流れる電流の値を判定基準データとして用意している。
そうすると、電流検出センサー２２７において小さ過ぎる電流が検出された時は、異常な使用形態であることが通電制御回路２００側で推定できるため、異常処理の処理ルートに移行する。
なお、スイッチング手段２２５に対する通電率を通電制御回路２００が自ら変更し、例えば使用者が設定した火力でも、導通比率を許容範囲まで下げることで正常な加熱状態を維持確保できる場合は、自動的に電力適応制御処理が実行されるものであり、小さい電流値が検出された場合、全て一律で無条件に異常処理に行くのではないようになっている。

上記のような鍋の判定を行っている状態では、右ＩＨ加熱源６Ｒの表示エリア１００Ｒ２には図９に示すように最初に「鍋適否判定中」との文字が表示される。そして、数秒後には上記異常電流検出監視処理の判定結果により、小さ過ぎる鍋の場合はガイドエリア１００ＧＤに、図９に示すように「使用する鍋が小さすぎます」「もっと大きな鍋（直径１０ｃｍ以上）を使用して下さい」というような注意喚起文字が表示される。
なお、本発明は、適合する鍋の最小直径寸法を、上記「１０ｃｍ以上」に限定するものではなく、加熱コイルの直径寸法に依存した数値に適宜設定されるものである。
この鍋適否判定結果が出された場合、右ＩＨ加熱源６Ｒの表示エリア１００Ｒ１，１００Ｒ２は、その面積が図９の状態から数倍大きく拡大され、その表示エリアに鍋が適当ではないことが表示される。

左ＩＨ加熱源６Ｌと中央加熱源７の両方とも使用されていない場合は、右ＩＨ加熱源６Ｒの表示エリア１００Ｒ１，１００Ｒ２は、それら左ＩＨ加熱源６Ｌと中央加熱源７の表示エリア１００Ｌ１、１００Ｌ２，１００Ｍ１、１００Ｍ２を包含するほどの大きさまで拡大される。
その後、鍋の交換などの措置を使用者が行わなかった場合、通電制御回路２００を停止せずに、表示エリアＥに鍋が小さすぎると表示した時点から一定時間後に、一旦右ＩＨ加熱源による加熱動作を自動停止する。
使用者が鍋を大きいものに変更し、再度調理開始の操作を行えば再度調理を再開することができる。
以上のような鍋検知動作を行って、適合する鍋（被加熱物Ｎ）であると判定された場合、通電制御回路２００は右ＩＨ加熱源６Ｒが本来の設定火力を発揮するように、自動的に適応する通電制御処理を実行する。

これにより、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣからの高周波磁束により被加熱物Ｎの鍋が高温になり、電磁誘導加熱調理動作（調理モード）に入る。
整流ブリッジ回路２２１と平滑化コンデンサ２２３によって得られた直流電流はスイッチング素子であるＩＧＢＴ２２５のコレクタに入力される。
ＩＧＢＴ２２５のベースには駆動回路２２８からの駆動信号が入力されることでＩＧＢＴ２２５のオン・オフ制御を行う。
ＩＧＢＴ２２５のオン・オフ制御と共振コンデンサ２２４を組み合わせることで右ＩＨ加熱コイル６ＲＣに高周波電流を発生させ、この高周波電流がもたらす電磁誘導作用により右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ上方のトッププレート２１上に載置された鍋等の被加熱物Ｎに渦電流が発生する。
こうして、被加熱物Ｎに生じた渦電流はジュール熱となって被加熱物が発熱し、調理に用いることが可能となる。

駆動回路２２８は発振回路を有しており、この発振回路が発生する駆動信号がＩＧＢＴ２２５のベースに供給されてＩＧＢＴ２２５をオン・オフ制御する。駆動回路２２８の発振回路の発振周波数や発振タイミングを調整することで、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの導通比や導通タイミング、電流周波数等が調整されて、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの火力調節が可能となる。
なお、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電停止指令が出された場合には、右ＩＨ加熱源６Ｒの通電は停止されるが、送風機３０は、前記通電停止後も２分間〜５分間運転継続する。
これにより、送風機３０からの送風停止直後から右ＩＨ加熱源６Ｒの加熱コイル６ＲＣ周辺に熱気が滞留したままになり、温度が急激に上昇するというオーバーシュート問題も未然に防ぐことができる。

また、統合表示手段１００の温度が高くなるという弊害も防ぐことができる。この運転継続時間は、通電停止までの温度上昇の様子や室内気温、加熱源の運転火力大小等の条件に対応して通電制御回路２００が予め決められた算式や数値テーブルから決定する。
但し、送風機３０からの異常電流が検出される等、冷却用ファン自体の故障であることが判明した場合（例えば、冷却フィン４３Ａ、４３Ｂの温度だけが上昇している場合）は、その送風機３０への通電も同時に停止する。

統合表示手段１００の液晶表示基板は、左右ＩＨ加熱源６Ｒ、６Ｌの加熱調理時に加熱された被加熱物Ｎの底部からの反射熱やトッププレート２１からの輻射熱で加熱される。 また、使用した高温のてんぷら鍋がそのままトッププレート２１の中央部上に置かれている場合もその高温の鍋（２００℃近くある）からの熱を受ける。
そこで、この実施の形態１では、統合表示手段１００の温度上昇を抑制するため送風機３０により左右両側から空冷している。
このように正常な運転環境下で送風機３０が駆動された場合には、本体部Ａの外部の空気がファンケース３７の吸い込み筒３７Ａの吸い込み口３７Ｂからファンケース３７の内部に吸引される。吸引された空気はファンケース３７の内部で高速回転している翼部３０Ｆにより排気口（出口）３７Ｃから水平方向で前方に吐き出される。

排気口３７Ｃの前方位置にはファンケース３７に密着状態に接続される部品ケース３４があり、空気導入口をその排気口３７Ｃに密着状態で連通させているから、排気口３７Ｃから部品ケース３４の内部は、その内部気圧（静圧）を上昇させるように送風機３０から空気が送り込まれる。
その送り込まれた冷却風の一部は、部品ケース３４の上面部で排気口３７Ｃに近い側にある第１の排気口３４Ａから空気が放出される。この放出された空気の温度は、途中で高温の発熱体や発熱性電気部品などを冷却していないから、排気口３７Ｃから出た直後の温度と殆ど同じであり、新鮮な空気のままである。
そして、第１の排気口３４Ａから冷却ダクトの通風空間４２Ｆに送りこまれた冷却用空気は、噴き出し孔４２Ｃから図５、図８の矢印Ｙ３で示すように上方へ噴出し、真上にある右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。
なお、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの形状が、上記のような空冷用空気を一部で貫通させる空隙を有している場合はその空隙にも第１の排気口３４Ａからの冷却風が貫通するように流れて冷却する。

一方、部品ケース３４の内部に送風機３０から圧力を持って送り込まれた冷却風は、回路基板４１の表面に向けられず、また表面近くを流れる訳ではない。
冷却風は回路基板４１の表面（一側面）に突出した構造物となっている放熱フィン４３Ａ、４３Ｂの部分を中心に多数の熱交換フィン素子間を通るから、放熱フィン４３Ａ，４３Ｂが主に冷却される。
さらに、排気口３７Ｃから押し込まれた冷却風（図８の矢印Ｙ２）の中で、最も速度が速い部分である本流は図５に矢印Ｙ４で示すように排気口３７Ｃから前方に一直線状に流れ、部品ケース３４において冷却風の流れの最も下流側位置にある第２の排気口３４Ｂから噴出される。
この第２の排気口３４Ｂは第１の排気口３４Ａよりも数倍大きな開口面積を有しているため、排気口３７Ｃから部品ケース３４に押し込まれた冷却風の大部分はこの第２の排気口３４Ｂから噴出するものである。

そして、噴出した冷却風は冷却ダクトの空間４２Ｇ、４２Ｈの中に案内され、その大部分の冷却風は上ケース４２Ａの上面に多数形成した噴き出し孔４２Ｃから図８に矢印Ｙ４、Ｙ５で示すように噴き出し、その真上にある右ＩＨ加熱コイル６ＲＣの下面に衝突してそのコイルを効果的に冷却する。
冷却ダクトの空間４２Ｈの中に案内された冷却風の一部は、各種電気・電子部品５６や誘導加熱調理時の火力を光で表示する、右火力表示ランプ１０１Ｒと左火力表示ランプ１０１Ｌのそれぞれの発光素子（ＬＥＤ）などが収容された前部部品ケース４６の中に導かれる。
具体的には、前記送風機３０の冷却風は、前記部品ケース３４の第２の排気口３４Ｂから冷却ダクト４２の通風空間４２Ｈに入り、ここから通風空間４２Ｈに対応して形成した冷却ダクト４２の通風口４２Ｋを通り、その通風口４２Ｋの真上に密着するように位置している下ダクト４６Ａの通風口４６Ｒ、４６Ｌに入る。

これにより、前部部品ケース４６に入った冷却風でまず液晶表示画面（液晶表示部）４５Ｒ、４５Ｌが下方から冷却されるとともに、その後前部部品ケース４６内を流れて最後に切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出される過程で順次内蔵部品等を冷却して行くものである。
これにより、液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ、統合表示装置１００、各種電気・電子部品５６や誘導加熱調理時の火力を光で表示する右火力表示ランプ１０１Ｒと左火力表示ランプ１０１Ｌ用の発光素子等は順次冷却風で冷却される。
特に、この前部部品ケース４６の中に案内された冷却風は、誘導加熱動作時に高温になる左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣを冷却した風でないから、その温度は低く、液晶表示部４５Ｒ、４５Ｌ及び統合表示装置１００などは、冷却風の風量が少ないながらも効果的に温度上昇が抑制されるように冷却され続ける。
冷却ダクト４２の多数の噴き出し孔４２Ｃから噴出された冷却風は、図２、図３、図５及び図８に示すように、上部部品室１０を後方に向かって矢印Ｙ５、Ｙ６のように流れる。この冷却風の流れに、切欠き４６Ｃから上部部品室１０に排出された冷却風も合流し、本体部Ａで外部に開放している後部排気室１２に流れることで最終的に後部排気室１２から排出される。

次に、この右ＩＨ加熱源６Ｒによる加熱中、グリル加熱室９のヒータ２２，２３に通電した場合について図６に基づいて説明する。
ヒータ２２，２３を同時又は個別に通電することでグリル加熱室９内部で各種調理ができるが、この調理に伴ってグリル加熱室９の内部には高温の熱気が発生する。
このため、グリル加熱室９の内部圧力は自然と高まり、後部の排気口９Ｅから排気ダクト１４の中を自然と上昇していく。その過程で駆動用ヒータ駆動回路２１４によりヒータ１２１に通電され高温になっている脱臭用触媒１２１によって排気中の臭い成分が分解される。
一方、排気ダクト１４の途中には補助排気用の軸流形送風機１０６が設けてあるため、排気ダクト１４を上昇してくる熱気に対し、その送風機１０６を運転して矢印Ｙ７で示すように本体部Ａの内部の空気を排気ダクト１４に取り入れることにより、その新鮮な空気にグリル加熱室９の高温空気は誘引され、温度が下がりながら排気ダクト１４の上端部開口１４Ａから矢印Ｙ８で示すように排気される。
このように排気ダクト１４の上端部開口１４Ａからの排気流により、その開口１４Ａと隣り合っている後部排気室１２の中の空気も誘引されて外部へ排出される。つまり、本体内部のグリル加熱室９と水平仕切板２５との間の空隙２６の空気や上部部品室１０内部の空気も一緒に後部排気室１２を経由して排出される。

次に、調理容器８０を用いた加熱調理を行う場合の動作について説明する。
調理容器８０では、パンや、パエリア、フルーツタルトを含む様々な加熱調理を行うことができるが、パン作りを行う場合の動作について説明し、その後、他の加熱調理を行う場合の動作について説明する。なお、右ＩＨ加熱源６Ｒなどのような他の熱源による調理は同時に行われていないものとして説明する。
本実施の形態１に係る調理容器８０では、パンの発酵及びパン焼きを行うことができる。図１２はパン生地を発酵させ、そのあと連続してパン焼き動作をする場合のフローチャートである。
最初にパン作りのためのパン生地発酵を行う場合には、調理容器８０を用いる。調理容器８０の下容器８２にパン生地を入れて、上容器８１をかぶせることにより、調理容器８０内にパン生地を収容する。
そして、加熱調理器２のドア１３を手前に引いて引き出して焼き網１０９の上に調理容器８０を載置し、再びドア１３を押し込んで閉める。

これ以降の動作は図１２に示す通りである。図１２において、電源ＯＦＦ状態（ステップＳ１）で主電源スイッチ６３をオンすると、電源起動状態となり（ステップＳ２）、続けて上面操作部６１に設けたパン専用キー２５０を１回押下するとパン・発酵モード（ステップＳ３）となる。
ここで、パン発酵のための時間設定を行う。時間設定は、調理するパンの量や気温、材料などによって適宜ユーザが定めるが、これらの量や気温、材料の種類等のパラメータを基にした目安となる時間を統合表示装置１００やその他部分に表示しても良い。
そして、上面操作部６１に備えられたスタートキー（図示せず）を押下すると、所定の温度で加熱が開始され、パン・発酵動作中（ステップＳ４）となる。
発酵動作が完了した後（発酵時間は通電制御回路２００の制御プログラムによって前記スタートキーを押した時点からの経過時間がカウントされており）、当該時間経過したことが統合表示装置１００に表示されるか、ブザーや音声ガイド機構によって合成音声で報知される。

そこで、次にパン専用キー２５０を１回押下すると、パン・焼きモード（ステップＳ５）へ移行し、所定の温度でグリル加熱室９の内部で調理容器８０がその上下からヒータ２２、２３により加熱が開始され、パン・焼き動作中（ステップＳ６）となる。
焼き動作時間は、通電制御回路２００の制御プログラムによって自動的に決定される場合と、使用者が任意に設定する場合の２通りある。自動的に焼き時間を設定することは、パン生地の量や焼き加減を使用者が選択することで通電制御回路２００の制御プログラムによって自動的に計算して決定され、あるいは予め記憶された時間テーブルの中の数値から選択される。
所定のパン焼き時間が経過してパン焼き動作（ステップＳ６）が終了すると、通電制御回路２００の制御プログラムによって当該終了が統合表示装置１００に表示されるか、ブザーや音声ガイド機構によって合成音声で報知される。そこで使用者はパン焼きを続けない場合は、上面操作部６１に備えられた停止キーを押下すると、電源起動状態（ステップＳ２）へと戻る。

次に、パン生地の発酵だけを行う場合について図１３のフローチャートを参照しながら説明する。
パン生地２３を入れた調理容器８０をグリル加熱室９内に配置した状態で、前記したように電源を起動して、上面操作部６１に設けたパン専用キー２５０を１回押下してパン・発酵モード（ステップＳ３）をスタートさせる。パンの発酵動作を開始すると（ステップＳ１１）、通電制御回路２００はまず（前回の調理が魚焼きなどのような加熱時に強い臭いが発生する食材を使用した調理、例えば秋刀魚などの青魚を焼いた場合には）セルフクリーン処理を実行する（ステップＳ１２）。このセルフクリーン処理においては、ヒータ駆動回路２１４が動作して触媒１２１の加熱用ヒータ（図示せず）を所定時間オンし、触媒を高温度になるまで加熱する。

また、グリル加熱室９内部のヒータ２２、２３もヒータ駆動回路２１２、２１３の動作により所定の電力で通電される。これらの加熱動作により、前回の調理時に生じたグリル加熱室９内壁面や触媒１２１に付着した調理カス等を焼ききり、生じた煙は脱煙フィルターである触媒１２１の浄化作用により浄化されて排出する。
このため、前回の調理時にパンの香ばしい香りを阻害するような魚や肉の加熱調理時から残存している臭い等がパン生地に付着するのを防ぐことができる。
なお、セルフクリーン処理は、触媒１２１の加熱用ヒータ（図示せず）だけを通電するものであっても良い。また加熱調理の終了時にこのような加熱による浄化処理を手動又は自動的に行った場合には、パン作り時にセルフクリーニング処理は不要にできる。

セルフクリーン処理が終了すると、通電制御回路２００はパンを発酵させるための温度制御を行う（ステップＳ１３）。パンを発酵させるための温度としては、予め発酵に適した所定値が設定されている。
発酵のための温度制御（ステップＳ１３）においては、通電制御回路２００は、前述の温度センサー２４２から温度制御回路２４０を経由して送られるグリル加熱室９内の温度測定データを取得する。
本実施の形態１においては、パンは調理容器８０に収容されており、調理容器８０内の温度はグリル加熱室９内の温度とは異なる。したがって、調理容器８０内の温度を、発酵に適した温度に制御する必要がある。
そこで、通電制御回路２００は、グリル加熱室９内の検知温度に基づいて、調理容器８０内の温度を所定の処理により推測し、調理容器８０の閉鎖空間８７内部の温度が発酵に適した温度となるよう上部のヒータ２２及び下部のヒータ２３の加熱制御を行う。
このようにすることで、調理容器８０にパン生地を入れて発酵させる場合でも、適切な発酵温度で発酵させることができる。

そして、ユーザが予め発酵時間として設定した所定時間が経過すると（ステップＳ１４）、発酵動作を終了する（ステップＳ１５）。
発酵することによりパン生地は膨らむが、パン生地は下容器８２に収容されて蓋となる上容器８１が被せられているため、パン生地が上部のヒータ２２に接触することはない。 また、上容器８１はパン生地の膨らみによっても簡単に移動しないような一定の重さがあるので、パン生地の発酵により上容器８２がずれてパン生地が調理容器８０からはみ出すようなこともない。
なお、下容器８２と上容器８１は前記したように突起などによって横にずれないように鍔部８４、８６で位置合わせしてあれば更に確実にパン生地を収容したまま発酵を完了させることができる。

前記通電制御回路２００が、温度センサー２４２で検出された温度情報に基づいて調理容器８０内の温度を推測して上下のヒータ２２，２３の加熱温度の制御を行う場合、そのヒータの動作条件は、通電量や通電パターン（連続通電、断続通電等）等を適宜組み合わせて実施すれば良い。

次に、本実施の形態１に係る調理容器８０を、パン作り以外の加熱調理に使用する場合の例について説明する。
調理容器８０の下容器８２にパン以外の食材を入れて加熱調理を行うことができる。この場合、通電制御回路２００は、温度センサー２４２が出力する温度に基づいて調理容器８０内の温度を推測し、調理容器８０内が調理に適した温度となるよう上部のヒータ２２と下部のヒータ２３の動作条件を制御する。
また、下容器８２は、通常は蓋として機能する上容器８１を取り外した状態で単独で使用することもできる。
例えば、ピザやトーストなど、厚みの少ない食材を加熱する場合には、下容器８２に食材を入れてグリル加熱室９内に収容し、加熱調理を行うことができる。

また、上容器８１は、ひっくり返して（上下反転させて）開口部を上面に向けて焼き網１０９の上に載置することにより、浅い焼き皿として使用することができる。
例えば、グラタンやパエリアなど、調理物の容量が大きい場合には、下容器８２をそのまま深皿として使用し、容量が小さい場合には、上容器８１をひっくり返して使用することにより、適切に加熱調理を行うことができる。
上容器８１、下容器８２とも、使用者が確実に掴めるような鍔部８４，８６という取っ手が設けられているので、取り扱いが容易である。

以上のように本実施の形態１によれば、下容器８２と上容器８１とを有する調理容器８０を備えたので、パン作りなど調理により食材が膨らむような場合でも、食材の膨らみを上容器８１によって押さえ込むことができ、食材は上部のヒータ２２に接触することがない。
また、上容器８１は、パンの膨らみによっても移動しないような所定の重さで形成されているので、パンが膨らんでも上容器８１が簡単に上や横にずれるようなことはなく、パンが調理容器８０からはみ出すようなこともない。これにより、加熱調理により膨らむ食材であっても、適切に加熱調理することができる。
さらに、下容器８２は上容器８１よりも高さ寸法（深さ）が大きくなるように構成されており、調理する食材の量などに応じて、下容器８２と上容器８１の何れか一方を下にして使用することもできる。
これにより、調理の幅を広げることができる。加えて、上容器８１と下容器８２とも、それら個々に持ち運ぶことができるような取っ手として機能する鍔部８４、８６を設けたので、使用、運搬するときも把持が容易であり、取り扱い利便性を向上させることができる。

次に、調理容器８０を用いた「複合加熱調理」を行う場合の動作について説明する。
調理容器８０では、パンや、パエリア、フルーツタルトを含む様々な加熱調理を行うことができることは述べたが、複合加熱調理の一例としてハンバーグステーキを行う場合の動作について説明する。
その説明の前に、従来の誘導加熱調理器でフライパンを使用してハンバーグステーキを作る手順について述べる。なお、ハンバーグの生地を作るまでの工程は省略する。
（１）フライパンにバターとサラダ油を熱して、誘導加熱する(火力は中火)。
（２）ハンバーグにしっかりと焦げ目が付いてくればひっくり返し、ヒータ火力を更に弱めの中火に落として、蓋をして７〜８分焼き上げる。
（３）ハンバーグを取り出して食器に盛り付け、使用していたフライパンの油を切り、赤ワイン、デミグラスソース、ブイヨンを軽く煮詰め、バターと塩、コショウで味付けする。
（４）食器の上のハンバーグに付け合わせのフライドポテトやクレソン等を添え、前記のソースをかけて完成。

仮に、上記（２）の段階の「焦げ目を付ける」工程までを誘導加熱で行い、その後グリル加熱室９にハンバーグを移し変えて、グリル加熱室９でハンバーグの中心部まで火を通すことは従来の誘導加熱調理器で可能であったが、使用者が個々の加熱源を制御して行うものであり、二つの加熱源に何ら機械的、物理的な関連性、連携を持たせることはできなかったので、複合調理として満足できるものではなかった。
これに対し、本発明の実施の態様１では以下のような複合調理を行うことができる。
すなわち、調理容器８０の中の下容器８２にハンバーグを入れ、この下容器８２を右ＩＨ加熱源６Ｒの加熱エリアであるトッププレート２１の上に置く。

ここで右ＩＨ加熱源６Ｒによる加熱を開始する前に、図１４に示すように最初に複合調理をすることを、前記複合調理キー２５１を押して選択する（ステップＳ２１）。
すると、通電制御回路２００は、「複合加熱調理」を行う場合の基本動作について使用者に説明する。実際には統合表示手段１００のガイドエリア１００ＧＤに説明文が出て来て案内する（同時に音声ガイド機能により、使用者に報知しても良い）（ステップＳ２２）。
また、右ＩＨ加熱源６Ｒを複合加熱調理の場合の熱源と予め通電制御回路２００の制御プログラムに設定されているので、表示エリア１００Ｒ１、１００Ｒ２にはデフォルト値として火力や時間が表示される（それを使用者が変更することも可能）。
また、ハンバーグ以外の調理メニューも表示されるので、目的の調理メニューを選らんで、誘導加熱を開始する（ステップＳ２３）。
調理容器８０（下容器８２や上容器８１）は、右ＩＨ加熱源６Ｒにとっては不適合な鍋ではないので、前記した「鍋適否検知」動作は本来不要であるが、調理容器８０の特に底面が変形して平坦になっていなかった場合、正しい温度検知や制御動作を行えない可能性があるので、念のため鍋検知のステップは実行する。

このＩＨ加熱の開始と同時に、通電制御回路２００は、「複合調理」の内、後段の電気輻射熱加熱を行うための「予約加熱」の動作の準備を指令する（ステップＳ２４）。
具体的には、グリル加熱室９の内部の電気ヒータ２２、２３に通電開始して予熱動作を開始する。
本実施の形態１ではグリル加熱室９の上部天井付近のヒータ２２は最大消費電力（最大火力）１２００Ｗ、底部付近のヒータ２３は最大消費電力８００Ｗのものが使用されているので、予熱開始時から合計２ｋＷ加熱をしても良いが、誘導加熱によってハンバーグの表面に最初に焦げ目を付ける工程に数分以上要することが通電制御回路２００には予め分かるので、その焦げ目を付ける時間内に所定温度（例えばグリル加熱室９の内部検知温度が２５０℃）以上になるようであれば、最大電力通電しない。
また、誘導加熱調理と同時に使用する電力の制限もある（通電制御回路２００が調理器全体の電力につき、いわゆるデマンド制御する）ため、実際にはグリル加熱室９はヒータ２２，２３合計で１．５ｋＷ程度の火力で加熱開始される。

そして、誘導加熱によってハンバーグの表面に所望の焦げ目を付けることができた場合、ハンバーグの入った下容器８２をそのままグリル加熱室９の中に入れる。この場合、上容器８１で蓋をすることが望ましい。
グリル加熱室９の中に容器８０を入れたあと、グリル加熱調理を開始する（ヒータ２２，２３用の操作ボタン９５を押せば良い）（Ｓ２５）。
通電制御回路２００は、温度センサー２４２、温度制御回路２４０からの情報を受けて、グリル加熱室９の内部雰囲気温度が予め通電制御回路２００で設定している目標温度になるように、前記ヒータ２２、２３の通電を制御し、調理開始から所定時間を経過した段階でその旨報知し（統合表示手段１００による表示や音声ガイド機構による報知）、調理は終了する（ステップＳ２７）。

このように、ＩＨ加熱と電気輻射加熱による複合加熱調理を本発明では実施できるが、前記したように最初にＩＨ加熱し、後段で電気輻射熱加熱をする場合は、その後段の輻射加熱調理の立ち上げを迅速に行なえるように、誘導加熱によってハンバーグの表面に最初に焦げ目を付ける工程と並行して、通電制御回路２００によりグリル加熱室９の予熱動作も開始しているため、全体の調理時間を短縮することができる。
特に、ＩＨ加熱の最大の特徴である「スピーディーな加熱調理」というメリットを損なわないようにできることは、調理の幅を広げることと相俟って利便性を大きく向上させることができる。
なお、グリル加熱室９によってハンバーグの内部までじっくり加熱している間、通常のフライパンなどを使用してハンバーグ用のソースを左右ＩＨ加熱源６Ｒ、６Ｌで作ることも可能であり、従来のようにフライパンに出たハンバーグの脂をキッチンペーパーなどに吸わせて取り除くという手間は不要である。

次に、調理容器８０を用いた「複合加熱調理」で、最初にグリル加熱室９を使用する場合の動作について説明する。
ここで、グリル加熱室９による加熱を開始する前に、前記複合加熱を実行することを、複合調理キー２５１を押して選択する。
すると、通電制御回路２００は、「複合調理」を行う場合の基本動作について使用者に説明する。実際には統合表示手段１００のガイドエリア１００ＧＤに説明文が出て来る（同時に付属している音声ガイド機能により、使用者に報知しても良い）。
また、グリル加熱室９の加熱源２２，２３による調理用の表示エリア１００Ｇにはデフォルト値として火力や時間が表示される（それを使用者が変更することも可能）。

調理容器８０（下容器８２や上容器８１）をグリル加熱室９の内部にセットし、グリル加熱室９で行える調理メニューもガイドエリア１００Ｇに表示されるので、目的の調理メニューを選らんで、電気輻射加熱を開始する。
この電気輻射加熱の開始と同時に、通電制御回路２００は、「複合調理」の内、後段のＩＨ加熱を行うための準備を指令する。具体的にはＩＨ加熱のための各種制御パラメータ（火力や通電時間など）を予め予約状態でセットすることを許可する。
このため、統合表示手段１００の各種入力キー１４１〜１４５やその他各種火力キー９１〜９４等を操作して、ＩＨ加熱するための誘導加熱源６Ｒ、６Ｌの動作条件を決めることができる。

そして、電気輻射加熱が終了した場合、食材の入った下容器８２をグリル加熱室９から運びだし、そのままトッププレート２１の上に置く（右ＩＨ加熱源６Ｒの所定加熱エリア内が望ましい）。なお、この場合、調理の内容にもよるが、調理容器８０内部は高温度になっているので、上容器８１で蓋をしたままでも良いが、ＩＨ加熱で食材の変化をリアルタイムで確認したい場合は、上容器８１を取り除く。
そして、右ＩＨ加熱源６Ｒの上方に調理容器８０を置いたあと、ＩＨ加熱調理を開始する。
なお、調理容器８０（下容器８２や上容器８１）は、本調理器専用のものであり、右ＩＨ加熱源６Ｒにとっては不適合な材質、大きさ等の鍋ではないので、前記した「鍋適否検知」動作は省略し、迅速に本体のＩＨ加熱に移行することができる（もちろん、念のため鍋適否検知のステップは実行しても良い）。

このように、最初に電気輻射加熱し、次に連続してＩＨ加熱源で加熱調理する場合は、その後段のＩＨ加熱調理の立ち上げを迅速に行なえるように、電気輻射加熱中に、通電制御回路２００はＩＨ加熱の予約動作も受け付けるため、全体の調理時間を短縮することができる。特にＩＨ加熱の最大の特徴である「スピーディーな加熱調理」というメリットを損なわないようにできることは、調理の幅を広げることと相俟って利便性を大きく向上させることができる。
なお、上容器８１を逆さまにしてＩＨ加熱や電気輻射加熱した場合も、基本的に前記した調理と同様に調理ができる。また最初は上容器８１を下にして加熱し、途中から上下逆にして上容器８２を下において加熱調理しても良い。

次に、「複合加熱調理」を行う場合の前記統合表示手段１００の表示画面の変遷について説明する。統合表示手段１００で使用されている液晶画面は、周知のドットマトリックス型液晶画面である。また高精細の表示を実現でき、文字を表示する場合でも多数の文字を表示することができる。前述したように情報を表示する画面区域を加熱源毎に複数個に分割しており、画面を次の各エリアに割り当ててある。

すなわち、
（１）左ＩＨ加熱源６Ｌに対応する表示エリア１００Ｌ。
（２）中央加熱源７に対応する表示エリア１００Ｍ。
（３）右ＩＨ加熱源６Ｒに対応する表示エリア１００Ｒ。
（４）グリル加熱室９の調理用表示エリア１００Ｇ。
（５）異常運転検知時又は不適正操作使用時に使用者に報知する全ての熱源に共通するガイドエリア１００ＧＤ。
（６）各種調理条件等を直接入力可能な機能を有する、互いに独立した６つの入力キー１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６を表示するキー表示エリア１００Ｆ。
（７）全ての熱源に共通する任意表示エリア１００Ｎ（図１５〜１８では図示省略している）。

次に、調理容器８０を用いた「複合加熱調理」で、最初にＩＨ加熱調理を行い、その後にグリル加熱室９を使用する場合の動作について説明する。なお、ＩＨ加熱調理として右ＩＨ加熱源６Ｒのみを使用できるようになっている前提で説明する。
最初に複合加熱を実行することを、前記複合調理キー２５１を押して選択する。
すると、通電制御回路２００は、「複合調理」を行う場合の基本動作について使用者に説明する。実際には統合表示手段１００の表示画面のガイドエリア１００ＧＤに図１５のような「先に使用する熱源を選んで下さい」のような説明文が出て来る（同時に付属している音声ガイド機能により、使用者に報知しても良い）。
また、右ＩＨ加熱源６Ｒの表示エリア１００Ｒ（１００Ｒ１、１００Ｒ２）はデフォルト状態の面積から図１５に示すように大きく拡大される。すなわちデフォルト状態では中央加熱源７の表示エリア１００Ｍや左ＩＨ加熱源６Ｌの表示エリア１００Ｌと同等な面積であるが、それが２倍以上に拡大される。これは表示エリア面積を拡大して、より多くの情報を見やすく表示したいためである。

表示エリア１００Ｒには図１５に示すように、「右ＩＨ複合加熱」という文字が表示され、その下には横方向に、「最初に使う」、「グリル後に使う」、「メニューで選択」という３つの選択肢が表示される。
「最初に使う」とは調理の最初の熱源にこの右ＩＨ加熱源６Ｒを使用するということを意味し、「グリル後に使う」とは調理の最初の熱源にグリル加熱室９の加熱源２２，２３を使用し、その後に右ＩＨ加熱源６Ｒを使うということを意味する。
「メニューで選択」とは、これを選択すると、具体的な調理の名称、例えばパン作りやハンバーグ、焼き魚、煮物等の細かい選択肢が表示され、その何れか１つを選択することによって、自動的に最初に使用する加熱源が設定される機能である。このようなメニューの表示は、通電制御回路２００の制御プログラムによって自動的に行われる。

表示エリア１００Ｒに表示された「最初に使う」、「グリル後に使う」、「メニューで選択」という３つの選択肢の中から所望のものを選択するには、表示画面の最も手前側に表示された入力キー１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６の中から、右向き「→」の表示がある入力キー１４２や左向き「←」の表示のある入力キー１４３を押せばよい。表示エリア１００Ｆに表示された入力キー１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６の真上をタッチすると、当該入力キー部に対応して内部に設置してある静電容量スイッチが働き、所定の入力信号が前記通電制御回路２００に入力される。
入力キー１４２，１４３を操作すると、操作する度に、前記「最初に使う」、「グリル後に使う」、「メニューで選択」の部分が一つずつ順番に一段と明るくなる（この輝度変化は入力キー１４２，１４３を押せば何回でも巡回する）。そこで例えば「最初に使う」部分が明るくなった状態で、それを選択するには「決定」と文字が表示された入力キー１４６の部分をタッチすれば良い。

また、表示エリア１００Ｒに表示された「グリル後に使う」を選択すると、グリル加熱室９の調理用表示エリア１００Ｇの中に「最初に使う」という文字が同時に表示される。表示エリア１００Ｒに「最初に使う」、「グリル後に使う」、「メニューで選択」の文字が表示されるのと同時に、前記表示エリア１００Ｇには「グリル複合」という文字が表示される。
右ＩＨ加熱源６Ｒの表示エリア１００Ｒには、加熱動作時間や火力などの入力欄も現れるので、それらを入力（例えば設定温度は３００℃に設定）し、最後に決定の表示のある入力キー１４６を押せば良い。なお、「決定」機能は必ず入力キー１４６が発揮するものではなく、場面によっては別の入力キーに決定機能が付与される。

右ＩＨ加熱源６Ｒの加熱条件設定を終えると、電気輻射式加熱の条件設定を行えるように、自動的に表示エリア１００Ｇには、加熱設定温度や加熱（動作連続）時間などの入力部の表示が出てくる。なお、最初に前記「メニューで選択」で所定の調理物を選択した場合は、自動的に設定温度や加熱時間がデフォルト値として表示される場合もある。
また、図１６に示すように、後段で加熱動作を開始することになる加熱源２２，２３の調理条件などが表示されるエリア１００Ｇには、「グリル」という名称の近傍に、星形（★）マークや「予約」という文字が表示される。
このようなマークＲＭを予約マークと呼ぶが、これはこの加熱源について何らかの動作が予約されていることを示すものである。
また、図１５、図１６に示しているように、統合表示手段１００の前記表示エリアの内、複合調理に関係する加熱源の表示エリア１００Ｒ１、１００Ｒ２、１００Ｇの背景色のみを他の加熱源の表示エリア（通常は白）１００Ｌ、１００Ｍの色とは異ならせている。 つまり、全体が統一された色彩（例えば黄色や青色）で表示し、「複合調理」の場合は、同じ色で表示されている表示エリアのところを明確にし、使用者が調理条件の確認や調理の進捗確認等を行う場合に、混乱しない効果を期待している。
なお、図１５から１８においてガイドエリア１００ＧＤも加熱源の表示エリア１００Ｒ１、１００Ｒ２、１００Ｇの背景色と統一感を持たせるように同じ色調にしても良い。

図１６で入力キー１４４にはプラスマークが、入力キー１４５にはマイナスマークが表示されるが、これはこのキーを押すたびに、設定温度を１０度ずつ、又は設定時間を１分ずつなど加算又は減算することを指令できるものである。
グリル加熱室９の加熱源２２，２３の通電条件等の設定が終わると、スタートボタンが前記入力キー１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６の何れかのところに表示されるので、その部分を押すと図１６に示したように右ＩＨ加熱が最初に行われる。図１６に示した場面では、既に４分間の加熱調理時間の内、３分経過し、あと１分で右ＩＨ加熱が終了することが分かる。なおこの例では調理中の誘導加熱火力は１ｋＷである。
図１６において、ＡＭは加熱動作の行われていることを示す加熱動作表示マークで、実際は赤いブロックが点灯したような形で表示される。ＣＭは表示エリア１００Ｒ１と１００Ｒ２に跨るように表示される複合調理マークで、矢印形状であり、矢印の向きが加熱源の動作順序に合致している。
つまり、図１６の例では最初に右ＩＨ加熱が先であるので、矢印は右ＩＨ加熱の表示エリア１００Ｒから下向きになっている。

右ＩＨ加熱が終了すると、前記複合調理マークは点滅を繰り返し、ガイドエリア１００ＧＤに調理容器８０（下容器８２や上容器８１）をグリル加熱室９内部にセットするように促す（同時に音声ガイドでも報知される）。
調理器容器８０をグリル加熱室９内部にセットし、ドア１３を閉じた上で前記表示エリア１００Ｆのところに「スタート」と表示される入力キー１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６の何れかにタッチすると、電気輻射加熱を開始する。
通電制御回路２００は、「複合調理」の前段である右ＩＨ加熱の加熱開始と同時に、この電気輻射加熱を行うため予約加熱の動作の開始を指令する。
具体的には、電気輻射加熱を行うために予約された各種制御パラメータ（グリル加熱室９の内部雰囲気温度を何度に維持するかということや、通電時間など）に従って動作開始する。そしてその設定温度が所定値よりも高い場合には、直ぐに通電開始しても、その目的の設定温度まで雰囲気温度が上がらないことを考慮し、通電を開始させる。

このため、右ＩＨ加熱が終了して、調理容器８０をグリル加熱室９へ運び込む段階では既にその加熱室内の雰囲気温度は上がっており、ＩＨ加熱に比較して迅速に温度上昇させにくいグリル加熱室９の温度上昇を早め、迅速に電気輻射加熱調理を開始できる。つまりＩＨ加熱源との組み合わせによる複合調理であっても、ＩＨ加熱の最大の特徴である「スピーディーな加熱調理」というメリットを損なわないようにできる。
なお、図１７は電気輻射加熱の動作が行われている状態を示している。前記した予約マークＲＭは既に消えていることが分かる。
また、図１８は最初にグリル加熱室９を使用した加熱調理をし、その後右ＩＨ加熱に移行する場合の統合表示手段の表示画面の例を示したものである。図１８に示すように、通電制御回路２００は、電気輻射加熱を先に行う「複合調理」を行う場合、統合表示手段１００の表示画面の表示エリア１００Ｇに「最初の加熱」の表示を出す。
複合調理マークＣＭは、右ＩＨ加熱源６Ｒの表示エリア１００Ｒにおいて、上向きの矢印の図形で表示される。なお、図１８では既に加熱動作マークＡＭが示されていることから、加熱動作が開始されているので、ガイドエリア１００ＧＭには、「グリル加熱は・・・・使えません」と注意喚起される。

また、前記実施の形態１では、上面操作部６１に複合調理キー２５１を設けていたが、これを前記統合表示手段１００の表示画面の中に前記入力キー１４１〜１４６のように出現させるようにしても良い。
さらに、前記実施の形態１では、複合調理を行う場合に図１４のフローチャートに示すように、誘導加熱を開始する（ステップＳ２３）と同時に、通電制御回路２００は「複合調理」の内、後段の電気輻射加熱を行う準備のため「予約加熱」の動作を指令（ステップＳ２４）していたが、誘導加熱を開始してから所定時間以内に、グリル加熱室９の内部の電気ヒータ２２、２３への予約加熱動作を開始しても良い。
これは前段の誘導加熱動作が所定の時間（例えば５分間）必要であり、一方、後段の予熱に３分間必要であると通電制御回路２００が判断した場合、誘導加熱開始から最大２分以内に後段の電気輻射加熱を開始する。
このようにすれば、誘導加熱の終了時には予熱が完了していることになり、調理容器８０を速やかに移動させれば、迅速に電気輻射調理に移行できる。

なお、以上の実施の形態１では、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣが誘導加熱中である場合には左冷却室８Ｌの送風機３０のみ運転し、右冷却室８Ｒの送風機３０は運転しない、という前提で説明したが、加熱調理器の使用状態（例えば左右ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、６ＲＣを同時に駆動して直前まで別の調理をしていたとか、あるいは中央加熱源７やグリル加熱室９を使用するとかのケースをいう）や、上部部品収納室１０の温度等の環境によっては、左右の冷却室８Ｌ、８Ｒの各送風機３０を同時に運転しても良く、また左右それぞれの送風機３０の運転速度（送風能力）は常に同じではなく、一方又は両方を調理装置使用状態に応じて適宜変化させるようにしても良い。

また、左右の冷却ユニットＣＵの外形寸法は必ずしも同じでなくともよく、送風機３０や回転する翼部３０Ｆ、モータ３００、ファンケース３７、部品ケース３４の各部寸法も、冷却される対象物（誘導加熱コイル等）の発熱量や大きさ等に応じて適宜変更できるが、左右のＩＨ加熱源６Ｒ、６Ｌの最大火力が同等の場合には、２つの冷却ユニットＣＵの構成部品の寸法や仕様を可能な限り共通化し、生産コスト低減や組立性向上を図ることが望ましい。
更に、上下仕切板２４Ｒ，２４Ｌや水平仕切板２５は本発明を実施する上では必ずしも必要ではない。例えばグリル加熱室９の外壁面を断熱材で覆うことはもちろん、グリル加熱室９の外壁面との間に十分な間隙が確保できる場合、あるいはその間隙の温度を低く抑えることができる場合（例えば空気を自然対流又は強制対流させる）には、それら仕切板２４，２５や断熱材は省略しても良い。
さらに、冷却ユニットＣＵ自体の外壁面の内、グリル加熱室９の外壁面に対面する側に遮熱パネルを取り付けたり、断熱性皮膜を形成したりしても良い。こうすれば、グリル加熱室９の外壁面との対面間隔を最終にでき、本体部Ａの横幅を同じであるとすれば、その分グリル加熱室９の横幅寸法を大きくすることができる。

また、以上の実施の形態１では、統合表示手段１００は、左ＩＨ加熱コイル６ＬＣ、右ＩＨ加熱コイル６ＲＣ、輻射式中央電気加熱源（ヒータ）７、輻射式電気加熱源（ヒータ）２２、２３の４つの熱源の動作条件を個別又は複数同時に表示できる上、入力キー１４１〜入力キーをタッチ操作することで加熱動作の開始や停止を指令し、また通電条件を設定することが出来たが、このような通電制御回路１００に対する入力機能を備えず、単なる表示機能だけに限定したものであって良い。

２ 本体ケース（調理器本体）、ＣＭ 複合調理マーク、６Ｌ 左ＩＨ加熱源、６ＬＣ 左ＩＨ加熱コイル、６Ｒ 右ＩＨ加熱源、６ＲＣ 右ＩＨ加熱コイル、７ 輻射式中央電気加熱源（ヒータ）、９ グリル加熱室、２１ トッププレート（天板）、２２ 輻射式電気加熱源（ヒータ）、２３ 輻射式電気加熱源（ヒータ）、６０ 前面操作部、６１ 上面操作部、１００ 統合表示手段、１００Ｌ１ 右ＩＨ加熱源の表示エリア、１００Ｌ２ 右ＩＨ加熱源の表示エリア、１００Ｍ１ 中央加熱源７の表示エリア、１００Ｍ２ 中央加熱源の表示エリア、１００Ｒ１ 右ＩＨ加熱源６Ｒの表示エリア、１００Ｒ２ 右ＩＨ加熱源の表示エリア、１００Ｇ グリル加熱室９の調理用表示エリア、１００ＧＤ ガイドエリア、１０Ｆ キー表示エリア、１００Ｎ 任意表示エリア、 ２００ 通電制御回路（通電制御手段）、ＣＭ 複合調理マーク。

Claims (7)

1. 調理器本体に設けられ、被加熱物に対する加熱場所が異なり独立して動作条件が設定可能な２種類の加熱源と、前記２種類の加熱源の動作条件をそれぞれ設定する操作部と、該操作部によって設定された動作条件に従って前記２種類の加熱源の動作を制御する通電制御手段と、前記２種類の加熱源の動作条件を同時に表示可能な表示手段とを備えた加熱調理器において、
   前記操作部によって、同一の被加熱物を対象とて、１種類の加熱源による加熱調理と、それに引き続いてもう１種類の加熱源による加熱調理が設定された場合、前記表示手段は１種類の加熱源による調理ともう１種類の加熱源による調理とが関連していることを示す複合調理表示を行うことを特徴とする加熱調理器。
2. 前記２種類の加熱源は、互いに加熱原理の異なる電気式熱源で、前記いずれか１種類の加熱源は少なくとも２つ以上であることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
3. 前記１種類の加熱源は電磁誘導式加熱源であって調理器本体の上面を構成する天板の下方に設置され、当該天板上面に載置された被加熱物を加熱するものであり、
   前記もう１種類の加熱源は電気輻射式加熱源であり、前記調理器本体の内部に区画形成された加熱室の内部を加熱するものであることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
4. 前記１種類の加熱源による調理と前記もう１種類の加熱源による調理の関連性を示す複合調理表示は、前記１種類の加熱源と前記もう１種類の加熱源の通電順位を示す文字又は図形による表示であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の加熱調理器。
5. 前記１種類の加熱源による調理と前記もう１種類の加熱源による調理の関連性を示す複合調理表示は、前記１種類の加熱源と前記もう１種類の加熱源の動作条件を個別に示す表示領域同時に同じ色調で表示させること特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の加熱調理器。
6. 前記２種類の加熱源のうち、２番目に通電することを設定された加熱源の表示領域に、加熱動作の予約状態を示す予約マークが表示されることを特徴とする請求項５に記載の加熱調理器。
7. 前記被加熱物は、内部に調理の材料を収容し、前記天板上面に載置されて誘導加熱され、また前記加熱室の内部にも収容可能な金属製の調理容器であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の加熱調理器。

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