JP5148376B2 - 射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は射出成形用金型に関し、特に射出成形と同時に、転写シートの転写層が転写される樹脂成形品の製造に用いることができる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法に関するものである。

携帯電話の筐体等、表面に図柄が転写された樹脂成形品がある。この樹脂成形品は、例えば、成形同時転写装置を用いて、図柄を含む転写層が形成された転写シートを射出成形用金型内に送り込んで、射出成形と同時に樹脂部に転写層が転写されて製造される（例えば、）。上記成形同時転写装置は、射出成形機、射出成形用金型及び転写シート送り装置を備えている。射出成形用金型は、固定型と、型締めによって固定型との間にキャビティを形成する可動型と、送り込まれた転写シートを可動型のパーティング面に接触及び接触解除させるクランプとを備えている。転写シート送り装置は、ロール状の長尺からなる転写シートを可動型のパーティング面に沿って鉛直方向に射出成形用金型内に送り込む装置であり、射出成形機の可動盤の上部に取り付けられた巻出し部と、可動盤の下部に取り付けられた巻取り部とから構成されている。

上記樹脂成形品の製造は、先ず、型開きした状態で、巻出し部から送り込まれた転写シートが位置合わせされ、クランプにより可動型のパーティング面に接触される。次に、転写シートが吸引により可動型のキャビティ面に沿うように配置される。次に、型締めして、キャビティに溶融樹脂を射出して樹脂部が形成されると同時に、その樹脂部に転写層を転写して樹脂成形品が成形される。その樹脂成形品を冷却して固化させた後、型開きして、クランプにより転写シートを可動型のパーティング面から接触解除させると共に、樹脂成形品を射出成形用金型から取り出す。このようにして、表面に図柄が転写された樹脂成形品が製造される。
特開２００５−３４３０２７号公報

上記のような従来の射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法では、転写シートをパーティング面に接触させた状態からクランプによりパーティング面から接触解除させる場合に、転写シートが接触していた可動型の表面及び転写シートに静電気が発生する。いわゆる剥離帯電である。このとき、転写シートとパーティング面とは逆極性に帯電する。転写シートがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂であれば、鋼材からなる可動型から接触解除されて、転写シートは正極に、可動型の表面は負極に帯電する。可動型の表面が剥離帯電により帯電するため、箔チリや雰囲気中に漂っているゴミや埃が可動型のキャビティ面に付着し易くなっている。箔チリは、樹脂部から基体シートを剥離させたときに生じる転写層の小片である。更に、箔チリは正極に帯電しているため、クーロン力により可動型の表面に引き寄せられ、可動型のキャビティ面によりいっそう付着し易くなっている。箔チリ、ゴミ、埃等の異物がキャビティ面に付着した状態で射出成形を行うと、樹脂成形品の表面にへこみ傷である打痕が発生する。上記異物は、転写シートにより樹脂成形品と直接接触していないため、樹脂成形品に付着して取り除かれることがない。したがって、一度打痕が発生すると連続して同一の打痕が発生し、連続して不良品を成形し続けるおそれがある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、パーティング面から転写シートを接触解除させたときの静電気の発生を低減させ、異物をキャビティ面に付着しにくくさせた射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、基体シート上に転写層を有する転写シートが型内に送り込まれ、射出成形と同時に、転写層が転写される樹脂成形品の製造に用いることができる射出成形用金型であって、固定型と、型締めによって固定型との間にキャビティを形成する可動型と、固定型のパーティング面及び可動型のパーティング面の少なくとも１つに設けられ、その設けられたパーティング面に対して、転写シートを接触及び接触解除させるクランプと、転写シートが接触するパーティング面の、型締め方向からみてその接触する転写シートと重なる部分に貼り付けられ、転写シートの接触解除による静電気の発生を低減させることができる帯電防止シートとを備えたものである。

このように構成すると、転写シートの接触解除による、転写シート及び転写シートが接触解除されるパーティング面の帯電量が減少する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、固定型は固定型側入子を含み、可動型は可動型側入子を含み、帯電防止シートは、固定型のパーティング面にあっては、固定型側入子より外方に貼り付けられ、可動型のパーティング面にあっては、可動型側入子より外方に貼り付けられたものである。

このように構成すると、型締め時において固定型と可動型とが接触しない部分に帯電防止シートが貼り付けられる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２の発明の構成において、帯電防止シートは、基体シートと同種の材質からなるものである。

このように構成すると、帯電防止シートと基体シートとの帯電率が同一となる。

請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２の発明の構成において、前記帯電防止シートは、前記パーティング面に接触する前の前記基体シートが正極に帯電している場合には、帯電列において前記基体シートより正極側に位置する材質からなり、前記パーティング面に接触する前の前記基体シートが負極に帯電している場合には、帯電列において前記基体シートより負極側に位置する材質からなるものである。

このように構成すると、転写シートをパーティング面から接触解除するときに、転写シートの帯電量が減少する。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の射出成形用金型を用いた樹脂成形品の製造方法であって、型開きした状態で、転写シートを射出成形用金型内に送り込む工程と、送り込まれた転写シートを、クランプにより帯電防止シートに接触させ、吸引によりキャビティ面に沿うように配置する工程と、配置された状態で型締めして、キャビティを形成する工程と、形成されたキャビティに溶融樹脂を射出して樹脂部を形成すると同時に、その樹脂部に転写層を転写して樹脂成形品を成形する工程と、成形された樹脂成形品を冷却して固化させる工程と、型開きして転写シートを、クランプにより帯電防止シートから接触解除させ、樹脂成形品を取り出す工程とを備えたものである。

このように構成すると、転写シートの接触解除による、転写シート及び転写シートが接触解除されるパーティング面の帯電量が減少する。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、転写シートの接触解除による、転写シート及び転写シートが接触解除されるパーティング面の帯電量が減少するため、キャビティに異物が付着しにくくなり、打痕等の不良品の発生を低減させることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、型締め時において固定型と可動型とが接触しない部分に帯電防止シートが貼り付けられるため、型締め時における可動型側入子と固定型側入子との接触調整が容易となる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、帯電防止シートと基体シートとの帯電率が同一となるため、剥離帯電による静電気の発生を簡単な構成により低減させることができる。

請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、転写シートをパーティング面から接触解除するときに、転写シートの帯電量が減少するため、剥離帯電による静電気の発生を効果的に低減させることができる。

請求項５記載の発明は、転写シートの接触解除による、転写シート及び転写シートが接触解除されるパーティング面の帯電量が減少する。そのため、キャビティに異物が付着しにくくなり、打痕等の不良品の発生を低減させつつ、射出成形と同時に転写層が転写される樹脂成形品を製造することができる。

次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。

図１は、この発明の第１の実施の形態による射出成形用金型が適用される成形同時転写装置の概略構成を示した側面図である。

図１を参照して、成形同時転写装置１０は、射出成形機と、その射出成形機に設置された射出成形用金型１１及び転写シート送り装置１２とを備えている。成形同時転写装置１０は、転写シート送り装置１２により、基体シート上に転写層を有する転写シート５５を射出成形用金型１１内に送り込んで、射出成形と同時に上記転写層を転写して樹脂成形品５７を製造する装置である。

射出成形用金型１１は、固定型１７と、型締めによって固定型１７との間にキャビティ２４を形成する可動型１８と、可動型１８のパーティング面２０に設けられ、パーティング面２０に対して、転写シート５５を接触及び接触解除させるクランプ２５とを備えている。固定型１７は射出成形機の固定盤１５に固定され、可動型１８は、射出成形機の可動盤１６に固定されている。射出成形機の図示しない駆動手段により、可動型１８が固定型１７に対して水平方向に移動して型締めや型開きが行われる。可動型１８の詳細については後述する。

転写シート送り装置１２は、転写シート５５を、可動型１８のパーティング面２０に沿って上方から下方に向かって走行と停止を繰り返しながら間欠的に送り込む装置である。転写シート送り装置１２は、可動盤１６の上部に設置された巻出し部３０と、可動盤１６の下部に設置された巻取り部４０と、可動型１８の上部に設置された送り方向センサ５０と、可動型１８の上部及び下部に設置された幅方向センサ５１とを備えている。

巻出し部３０は、射出成形用金型１１内に転写シート５５を巻き出す装置である。巻出し部３０は、転写シート５５の送出し方向両側に側壁を有するフレーム３１と、フレーム３１の側板の各々を掛け渡すように取り付けられたリール３６、ガイドローラ３７及びガイドローラ３８とを備えている。リール３６は図示しない駆動手段により速度制御されながら回転駆動され、リール３６には、ロール状に巻かれた長尺の転写シート５５がセットされる。リール３６から巻き出された転写シート５５が、ガイドローラ３７及びガイドローラ３８に、所定のテンションを付与されながら可動型１８に対して所定の位置に送り込まれるように案内される。ガイドローラ３７及びガイドローラ３８は、転写シート５５の走行に従動して回転する。フレーム３１は、側面視Ｌ字状の折曲げ板からなる連結部材３２と、ブロック３４及びレール３５からなるスライドガイドとを介して、可動盤１６の上部に設置されている。連結部材３２は、可動盤１６に固定され、連結部材３２の上面にレール３５が固定されている。又、フレーム３１の下面にブロック３４が固定されている。レール３５に対してブロック３４が摺動することにより、フレーム３１即ち巻出し部３０が転写シート５５の幅方向（紙面に貫通する方向）に移動可能となっている。

巻取り部４０は、上記巻出し部３０から巻き出された転写シート５５を、射出成形用金型１１を介して巻き取る装置である。巻取り部４０は、転写シート５５の送出し方向両側に側壁を有するフレーム４１と、フレーム４１の側板の各々を掛け渡すように取り付けられたガイドローラ４７、ガイドローラ４８、ガイドローラ４９及び巻取りローラ４６とを備えている。巻取りローラ４６は、図示しない駆動手段によりトルク制御されながら回転駆動され、巻取りローラ４６には、巻出し部３０から射出成形用金型１１内を介して送られてきた転写シート５５が巻き取られる。転写シート５５は、ガイドローラ４７、ガイドローラ４８及びガイドローラ４９により、所定のテンションを付与されながら巻取りローラ４６に案内される。ガイドローラ４７、ガイドローラ４８及びガイドローラ４９は、転写シート５５の走行に従動して回転する。フレーム４１は、フレーム３１と同様に、側面視Ｌ字状の折曲げ板からなる連結部材４２と、ブロック４４及びレール４５からなるスライドガイドとを介して、可動盤１６の下部に設置されている。そして、フレーム４１即ち巻取り部４０が転写シート５５の幅方向に移動可能となっている。又、ガイドローラ４７及び巻出し部３０のガイドローラ３８の位置が、可動型１８のパーティング面２０と転写シート５５との距離を決定する。

送り方向センサ５０は、転写する図柄に合わせて一定の間隔で転写シート５５に形成された点状の送り方向マークを検出するセンサである。送り方向センサ５０がこの送り方向マークを検出すると、走行している転写シート５５が、転写シート５５に形成された図柄と可動型１８のキャビティ面２３とが一致するように所定の位置で停止する。具体的には、送り方向センサ５０が送り方向マークの前端を検出すると、転写シート５５の走行速度を減速させ、その後送り方向マークの後端を検出すると転写シート５５を停止させる。

幅方向センサ５１は、転写シート５５の長手方向に転写シートの側部に形成された連続した線状の幅方向マークを検出するセンサである。可動型１８の上部に設置された幅方向センサ５１と可動型の下部に設置された幅方向センサ５１の２つのセンサにより幅方向マークを検出して、転写シート５５の送り方向に対する傾きが調整される。具体的には、転写シート５５が上記送り方向センサ５０により送り方向に対しては停止した状態で、転写シート５５をその幅方向に移動させ、上下２つの幅方向センサ５１が幅方向マークの一方側端を検出すると、転写シート５５の移動速度を減速させる。そして、上下２つの幅方向センサ５１が幅方向マークの他方側端を検出すると、転写シート５５の幅方向の移動を停止させる。尚、幅方向に対する転写シート５５の移動距離は短いため、上下２つの幅方向センサ５１が最初に幅方向マークの一方側端を検出したときに、転写シート５５の移動を停止させてもよい。

転写シート５５は、巻出し部３０のリール３６から巻き出され、ガイドローラ３７及びガイドローラ３８に案内された後、上述した送り方向センサ５０と幅方向センサ５１とにより所定の位置に位置決めされながら、可動型１８のパーティング面２０に沿って停止と走行が繰り返される。そして、ガイドローラ４７、ガイドローラ４８及びガイドローラ４９に案内されて巻取り部４０の巻取りローラ４６に巻き取られる。転写シート５５の幅方向の移動は、巻出し部３０と巻取り部４０の移動により行われる。

転写シート５５は、基体シート上に、射出成形と同時に樹脂部５６に転写される転写層が形成されたものである。転写層には、樹脂成形品５７の外表面を構成し図柄層等を保護する剥離層、図柄や送り方向マークや幅方向マークが表現された図柄層、樹脂部５６と転写層との接着性を向上させる接着層、図柄層を保護したり層間密着性を向上させたりするアンカー層等がある。更に、基体シートからの転写層の剥離性を向上させる場合には、基体シートと転写層との間に離型層が形成される。

基体シートには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル等の樹脂シート、金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハン等のセルロース系シート等の材質が使用される。

剥離層には、アクリル（ＰＭＭＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂等のコポリマー等が使用される。剥離層に硬度を持たせ樹脂成形品５７の耐擦傷性を向上させる場合には、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂等が使用される。剥離層は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等により基体シート上に印刷される。

図柄層は、樹脂をバインダーとして顔料や染料等の着色材を含有した着色インキにより形成される。バインダーとして使用される樹脂は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、ＰＭＭＡ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂等がある。図柄層は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等により剥離層上に印刷される。又、図柄として金属光沢を表現したい場合は、図柄層は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法等により形成される金属薄膜層により構成される。図柄層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設定したり部分的に設定したりする。

樹脂部５６は、成形品の目的に合わせた材質が使用される。例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ＰＭＭＡ、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレンアクリロニトリル（ＡＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＰＰ、ＰＥＴ樹脂等である。

離型層には、メラミン系樹脂等が使用され、接着層には、樹脂部５６の材質に適した感熱性や感圧性を有する樹脂、例えば、樹脂部５６がＰＭＭＡ樹脂であればＰＭＭＡ樹脂が使用され、アンカー層には、熱硬化ウレタン樹脂等が使用される。離型層、接着層及びアンカー層は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等により印刷される。

次に、可動型１８の詳細について説明する。

図２は、その（１）が図１で示した可動型の概略構成を示した正面図であり、その（２）がその（１）で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。

図２の（１）及び（２）を参照して、可動型１８は、パーティング面２０の中央に正面視矩形形状の可動型側入子２２が埋設され、可動型側入子２２の中央に正面視矩形形状の凹状からなるキャビティ面２３が形成されている。キャビティ面２３の上方及び下方に可動型側入子２２を跨ぐようにしてクランプ２５が設けられている。クランプ２５とパーティング面２０との間を転写シート５５が搬送される。可動型側入子２２の上方及び下方のパーティング面２０、即ち図２の（１）で示した斜線部分に、帯電防止シート６０が貼り付けられている。換言すれば、帯電防止シート６０は、転写シート５５が接触するパーティング面２０の、型締め方向からみてその接触する転写シート５５と重なる部分に貼り付けられ、更には、可動型側入子２２より外方に貼り付けられている。図２の（１）で示した斜線部分は、それ以外の部分より段落ちしており、送り込まれる転写シート５５を接触させないようにするために型締め時において固定型１７と可動型１８とが接触しない部分となっている。この接触しない部分に帯電防止シート６０が貼り付けられ、帯電防止シート６０の表面が可動型側入子２２のパーティング面２０より突出することないため、型締め時における可動型側入子２２と固定側側入子２１との接触調整が容易となる。尚、転写シート送り装置１２が固定型１７側に設置され、転写シート５５が固定型１７のパーティング面１９に接触する場合には、帯電防止シート６０は固定型側入子２１より外方に貼り付けられることとなる。

帯電防止シート６０は、その材質が転写シート５５の基体シートの材質に対応して決定される。基体シートの材質がＰＥＴ樹脂であれば、帯電防止シート６０には同種の材質であるＰＥＴ樹脂を使用する。あるいは、基体シートの材質がＰＥＴ樹脂であり、パーティング面２０に接触する前の基体シートが正極に帯電している場合、帯電防止シート６０には、帯電列において基体シートの材質より正極側に位置する材質、例えばナイロン（登録商標）を使用する。あるいは、基体シートの材質がＰＥＴ樹脂であり、パーティング面２０に接触する前の基体シートが負極に帯電している場合、帯電防止シート６０には、帯電列において基体シートの材質より負極側に位置する材質、例えばテフロン（登録商標）を使用する。厚みは、例えば３８μｍや５０μｍのものが使用される。尚、帯電防止シート６０は直接パーティング面２０に貼り付けられているが、帯電防止シート６０を予め薄板に貼り付けて剛性をもたせて、その薄板をパーティング面２０に取り付けてもよい。このように構成すれば、他の金型への転用が容易となり、又、帯電防止シート６０の取付け状態を容易に安定させることができる。

次に、射出成形用金型１１を用いた樹脂成形品５７の製造方法について説明する。

図３は、図１で示した射出成形用金型を用いた樹脂成形品の製造工程を示した概略図である。

図３の（１）を参照して、図３の（１）で示した状態になる前に、先ず、型開きした状態で、転写シート５５が転写シート送り装置１２により射出成形用金型１１内に送り込まれる。キャビティ面２３と転写シート５５に形成された図柄が一致するように転写シートを配置する。このとき、転写シート５５は、先ず高速で送り込まれ、その後低速となり図柄が一致するように送り込まれる。次に、クランプ２５を可動型１８のパーティング面２０に向かって移動させることにより転写シート５５をパーティング面２０に接触させる。即ち、クランプ２５を移動させることにより、転写シート５５を帯電防止シート６０に接触させる。そして、吸引により、転写シート５５をキャビティ面２３に沿うように配置する。尚、この発明において転写シート５５を帯電防止シート６０に「接触」させるとは、転写シート５５と帯電防止シート６０とが実際に接触している場合だけでなく、実際に接触しているわけではないが、型締めした状態において転写シート５５と帯電防止シート６０とが近接している場合も含む。次に、図３の（１）で示したように、固定型１７と可動型１８とを型締めしてキャビティ２４を形成する。次に、その形成されたキャビティ２４に溶融樹脂を射出して樹脂部５６を形成すると同時に、樹脂部５６に転写シート５５の転写層が転写して樹脂成形品５７が形成される。次に、成形された樹脂成形品５７を冷却して固化させる。

次に、図３の（２）を参照して、型開きして、転写シート５５から転写層を剥離させる。次に、図３の（３）を参照して、クランプ２５を可動型１８のパーティング面２０から離れる方向に移動させることにより転写シート５５をパーティング面２０から接触解除させる。即ち、クランプ２５を開放させることにより、転写シート５５を帯電防止シート６０から接触解除させる。次に、図示しないロボット等により樹脂成形品５７が射出成形用金型から取り出される。このようにして、基体シート上に転写層を有する転写シート５５が型内に送り込まれ、射出成形と同時に、その転写層が転写される樹脂成形品５７は製造される。

次に、射出成形中の転写シートの電位の変化について説明する。

図４は、その（１）が図１で示した射出成形用金型を用いた樹脂成形品の製造工程における転写シートの電位と時間との関係を示した図であり、その（２）がその（１）に除電器の使用を加えた場合の図である。

図４の（１）を参照して、縦軸には、型内に送り込まれた転写シート５５の電位が採られ、横軸には、経過時間が採られている。実線のデータ線は、図２で示したように帯電防止シート６０が貼り付けられた射出成形用金型１１を用いて樹脂成形品５７を製造した場合であり、破線のデータ線は、射出成形用金型１１において帯電防止シート６０が貼り付けられていない状態の場合である。実線のデータ線も破線のデータ線も射出成形サイクルに合わせて転写シート５５の電位が変化している。転写シート５５の上記電位は、射出成形用金型１１の下方近傍において静電気センサを用いて検出した。点Ａから点Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥを通過して次ぎの点Ａに戻るまでが１つの樹脂成形品５７が製造される１つの射出成形サイクルである。

点Ａから点Ｂまでが、型開きした状態でクランプ２５を開放して、転写シート５５を可動型１８のパーティング面２０から接触解除させたときの状態である。同時に、成形された樹脂成形品５７を取り出している。次に、点Ｂから点Ｃまでが、次の図柄をキャビティ面２３に配置するために、転写シート５５を高速で下方に送っている状態である。次に、点Ｃから点Ｄまでが、転写シート５５を低速で下方に送っている状態である。次に、点Ｄから点Ｅまでが、クランプ２５を閉じて転写シート５５をパーティング面２０に接触させ、吸引によりキャビティ面２３に沿って密着させた状態である。次に、点Ｅから点Ａまでが、型締めして射出成形を行っている状態である。電位の大きさは相違するが、射出成形サイクル毎の電位の変化に対する射出成形用金型１１及び転写シート５５の動作状態は、実線のデータ線と破線のデータ線とで同一である。

図４の（１）の実線のデータ線を参照して、点Ｂのとき、即ちクランプ２５を開放して、転写シート５５を可動型１８のパーティング面２０から接触解除させたときに電位が急激に変化して最も高くなっている。そこから、点Ｂから点Ｃまでの転写シート５５の高速送りに伴って、電位が急激に低くなり、点Ｃから点Ｄまでの転写シート５５の低速送りに伴って、電位が緩やかに低くなっている。更に、点Ｄから点Ｅまでの型締めしてから射出成形している間に点Ａのもとの電位の大きさまで戻っている。図４の（１）の破線のデータ線も、電位の大きさは相違するが、同様に変化している。ここで、実線のデータ線と破線のデータ線を比較してみると、実線のデータ線は、帯電防止シート６０が使用されているため、点Ａ、即ち電位の最高値が低くなっていることがわかる。

図４の（２）を参照して、図４の（２）は、射出成形用金型１１の金型内雰囲気に除電器により空気イオンを供給した場合の転写シート５５の電位の変化を示している。実線のデータ線は、図２で示したように帯電防止シート６０が貼り付けられた射出成形用金型１１を用いて樹脂成形品５７を製造した場合であり、破線のデータ線は、射出成形用金型１１において帯電防止シート６０が貼り付けられていない状態の場合である。実線のデータ線と破線のデータ線とを比較してみると、点Ｂ、即ち電位の最高値はほぼ同じ大きさとなっているが、実線のデータ線は、点Ａ、電位の最低値が低くなり、その直前の点Ｅの状態のときの電位も低くなっている。又、図４の（１）の実線データと図４の（２）の実線データを比較してみると、全体的に電位が下がると供に、電位の最低値から最高値までの変化幅も小さくなっていることがわかる。具体的には、電位の最高値が約９．５ｋＶから約６ｋＶへと約３．５ｋＶ低くなり、電位の最低値が約４ｋＶから約１．８ｋＶへと約２．２ｋＶ低くなっている。

以上から上記のように構成される射出成形用金型１１を用いた樹脂成形品５７の製造方法では、転写シート５５の接触解除による、転写シート５５及び転写シート５５が接触解除されるパーティング面２０の帯電量が減少する。そのため、クーロン力により異物が引き寄せられてキャビティ面２３への異物が付着するといった現象も発生しにくくなり、樹脂成形品５７の表面に発生する打痕等の不良品の発生を低減させつつ、射出成形と同時に転写層が転写される樹脂成形品５７を製造することができる。除電器を使用して、射出成形用金型１１の金型内雰囲気に空気イオンを供給すれば、更に転写シート５５の帯電量を減少させることができる。

帯電防止シート６０に上記基体シートと同種の材質からなるものを使用すれば、帯電防止シート６０と上記基体シートとの帯電率が同一となる。そのため、転写シート５５をパーティング面２０から接触解除させたときの剥離帯電による静電気の発生を簡単な構成により低減させることができる。

帯電防止シート６０に、パーティング面２０に接触する前の上記基体シートが正極に帯電している場合には、帯電列において上記基体シートより正極側に位置する材質を使用し、逆に、パーティング面２０に接触する前の上記基体シートが負極に帯電している場合には、帯電列において上記基体シートより負極側に位置する材質を使用すれば、転写シート５５をパーティング面２０から接触解除させるときに、剥離帯電により通常帯電する極性と転写シート５５に帯電していた極性が反対極性になり反発し合うため、積極的に転写シート５５の帯電量が減少する。そのため、剥離帯電による静電気の発生を効果的に低減させることができる。

図５は、その（１）がこの発明の第２の実施の形態による射出成形用金型の可動型の概略構成を示した正面図であり、その（２）がその（１）で示したＶ−Ｖラインの断面図である。先の第１の実施の形態の図２に対応した図である。基本的な構成は第１の実施の形態による射出成形用金型１１と共通するので、異なる点を説明する。

図５を参照して、第１の実施の形態では、帯電防止シート６０が可動型側入子２２より外方に貼り付けられていたが、第２の実施の形態による射出成形用金型６１では、キャビティ面２３を除く可動型側入子２２部分も含めて帯電防止シート７０が貼り付けられている。換言すれば、帯電防止シート７０は、転写シート５５が接触するパーティング面２０の、キャビティ面２３を除いて、型締め方向からみてその接触する転写シート５５と重なる部分全面に貼り付けられている。このように構成すれば、転写シート５５と可動型のパーティング面２０とは接触することがなくなり、接触するのは帯電防止シート７０となる。したがって、転写シート５５がパーティング面２０から接触解除したときの剥離帯電による静電気の帯電量を効果的に低減させることができる。

尚、上記の各実施の形態では、可動型側に転写シート送り装置が設置され可動型側に転写シートが接触及び接触解除されているが、転写シートが接触及び接触解除されるパーティング面に帯電防止シートが貼り付けられていれば、固定型側に転写シート送り装置が設置され固定型側に転写シートが接触及び接触解除されてもよく、可動型と固定型の双方に転写シート送り装置が設置され双方に別々の転写シートが接触及び接触解除されてもよい。

又、上記の各実施の形態では、帯電防止シートが転写シートの幅より大きくなるように設定されているが、型締め方向からみて転写シートと重なる部分に帯電防止シートが所定の面積以上貼り付けられていれば、帯電防止シートが転写シートの幅より小さくてもよい。又、入子より上方のみに貼り付け、入子より下方には貼り付けない等帯電防止シートを部分的に貼り付けてもよい。所定の面積とは、帯電防止シートの有無により転写シート及び転写シートが接触するパーティング面の剥離帯電の帯電量が変化する程度の大きさである。

更に、上記の各実施の形態では、転写シートは鉛直方向に送り込まれているが、パーティング面に沿っていれば、転写シートは水平方向等他の方向に送り込まれてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、１種類の樹脂を使用する１色成形機が用いられているが、射出成形と同時に転写層が転写される樹脂成形品を製造することができれば、複数の種類の樹脂を使用する２材成形機等の多色成形機を用いてもよい。

この発明の第１の実施の形態による射出成形用金型が適用される成形同時転写装置の概略構成を示した側面図である。 その（１）が図１で示した可動型の概略構成を示した正面図であり、その（２）がその（１）で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。 図１で示した射出成形用金型を用いた樹脂成形品の製造工程を示した概略図である。 その（１）が図１で示した射出成形用金型を用いた樹脂成形品の製造工程における転写シートの電位と時間との関係を示した図であり、その（２）がその（１）に除電器の使用を加えた場合の図である。 その（１）がこの発明の第２の実施の形態による射出成形用金型の可動型の概略構成を示した正面図であり、その（２）がその（１）で示したＶ−Ｖラインの断面図である。

符号の説明

１１，６１ 射出成形用金型
１７ 固定型
１８ 可動型
１９，２０ パーティング面
２１ 固定型側入子
２２ 可動型側入子
２３ キャビティ面
２４ キャビティ
２５ クランプ
５５ 転写シート
５７ 樹脂成形品
６０，７０ 帯電防止シート

Claims (5)

1. 基体シート上に転写層を有する転写シートが型内に送り込まれ、射出成形と同時に、前記転写層が転写される樹脂成形品の製造に用いることができる射出成形用金型であって、
   固定型と、
   型締めによって前記固定型との間にキャビティを形成する可動型と、
   前記固定型のパーティング面及び前記可動型のパーティング面の少なくとも１つに設けられ、その設けられたパーティング面に対して、前記転写シートを接触及び接触解除させるクランプと、
   前記転写シートが接触するパーティング面の、型締め方向からみてその接触する前記転写シートと重なる部分に貼り付けられ、前記転写シートの接触解除による静電気の発生を低減させることができる帯電防止シートとを備えた、射出成形用金型。
2. 前記固定型は固定型側入子を含み、
   前記可動型は可動型側入子を含み、
   前記帯電防止シートは、前記固定型のパーティング面にあっては、前記固定型側入子より外方に貼り付けられ、前記可動型のパーティング面にあっては、前記可動型側入子より外方に貼り付けられた、請求項１記載の射出成形用金型。
3. 前記帯電防止シートは、前記基体シートと同種の材質からなる、請求項１又は請求項２記載の射出成形用金型。
4. 前記帯電防止シートは、前記パーティング面に接触する前の前記基体シートが正極に帯電している場合には、帯電列において前記基体シートより正極側に位置する材質からなり、前記パーティング面に接触する前の前記基体シートが負極に帯電している場合には、帯電列において前記基体シートより負極側に位置する材質からなる、請求項１又は請求項２記載の射出成形用金型。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の射出成形用金型を用いた樹脂成形品の製造方法であって、
   型開きした状態で、前記転写シートを前記射出成形用金型内に送り込む工程と、
   前記送り込まれた転写シートを、前記クランプにより前記帯電防止シートに接触させ、吸引によりキャビティ面に沿うように配置する工程と、
   前記配置された状態で型締めして、前記キャビティを形成する工程と、
   前記形成されたキャビティに溶融樹脂を射出して樹脂部を形成すると同時に、その樹脂部に転写層を転写して樹脂成形品を成形する工程と、
   前記成形された樹脂成形品を冷却して固化させる工程と、
   型開きして前記転写シートを、前記クランプにより前記帯電防止シートから接触解除させ、前記樹脂成形品を取り出す工程とを備えた、樹脂成形品の製造方法。

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