JP5140125B2 - コネクタ端子の製造方法およびコネクタ端子 - Google Patents

Description

本発明は、電子回路や各種電子機器を電気的に接続する際に用いられるコネクタ端子の製造方法およびコネクタ端子に関し、特にＬ字状に略直角に曲がったコネクタ端子の製造方法およびコネクタ端子に関するものである。

図４は、従来のコネクタ端子の一例を示す斜視図であり、図５は、従来のコネクタ端子に用いられる母材の平面図である。図４（ａ）に示すコネクタ端子１は、母材（導電性金属板）を打ち抜きおよび折曲げ加工して製造され、筒状の電気接触部１１が長手方向の前側に形成されていると共に、底板１２ａと、底板１２ａから起立した一対の把持片１２ｂ、１２ｂとを有するＵ字状の電線圧着部１２が後側に形成され、電線圧着部１２に被覆電線が圧接接続され、電気接触部１１が相手側オス端子と接続されるようになっている。このようなコネクタ端子１には、電気接触部１１と電線圧着部１２とをＬ字状に略直角に曲げる使用態様が存在し、ハウジングに組み付ける際に電気接触部１１を図４に示すＹ軸方向、すなわち電線圧着部１２の底板１２ａに対して垂直な方向に曲げる方法が採用されている（特許文献１参照）。

このように、ハウジングに組み付ける際に曲げ加工を行う場合には、製造段階での折曲げ加工とは別工程での曲げ加工となるため、曲げ部の寸法精度低下により、ハウジングへの組み付け不良（フェライト溝に収まらず端子が変形等）が発生する虞があると共に、別工程での曲げ加工はコストアップにもなってしまう。そこで、製造段階でコネクタ端子１の曲げ加工を行っておくことも考えられるが、コネクタ端子１の打ち抜き加工では、電線圧着部１２の底板１２ａが帯状の連鎖部に接続され、複数のコネクタ端子１が連鎖部に連なった状態で行われるのが一般的である。このように複数のコネクタ端子１が連鎖部に連なっている場合には、電気接触部１１を底板１２ａに対して垂直な方向に曲げると、連鎖部の面と同一面上に電気接触部１１がなく、曲げた角度が変更される虞が高いため、帯状の連鎖部をリールに巻き取ることができないという不都合な面がある。

帯状の連鎖部をリールに巻き取ることを可能にするためには、図５に示すように母材を打ち抜いて、図４（ｂ）に示すコネクタ端子２のように、電線圧着部２２が接続されている連鎖部２３の面と同一面（Ｘ−Ｚ平面）上に、曲げられた電気接触部２１が配置されるように構成することが考えられる。この場合には、連鎖部の面と同一平面上に電気接触部２１があるため、連鎖部をリールに巻き取っても、曲げた角度が変更されることがない。

特表２００３−５２７７２６号公報

しかしながら、従来の図４（ｂ）に示すコネクタ端子２において、電気接触部２１に接触性能の良い金メッキを施し、電線圧着部２２に低コストでハンダ付け性に優れた錫メッキを施す場合には、材料幅Ｗ０に制限があるため、金メッキと錫メッキの範囲とがオーバーラップしてしまうことがある。すなわち、図５には、コネクタ端子２の製造工程において、打ち抜き加工を行い、メッキ処理および折曲げ加工を行う前の状態が示されており、電線圧着部２２に錫メッキを施す錫メッキ範囲Ｗ１と、電気接触部２１に金メッキを施す金メッキ範囲Ｗ２とが、帯状の連鎖部２３と平行な送り方向において、幅Ｗ３分オーバーラップしている。このように錫メッキ範囲Ｗ１と金メッキ範囲Ｗ２とがオーバーラップしている場合には、金メッキの範囲へ錫メッキが付着し、錫メッキの腐食等の要因によって金メッキ部分（電気接触部２１）の接触性能の低下が懸念される。従って、マスキングを行って部分メッキを行うか、電気接触部２１および電線圧着部２２のいずれも金メッキにするか等の対応が必要となり製品コストがアップしてしまう。

本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、連鎖部の面と同一面上に曲げられた電気接触部が配置される場合でも、マスキングによる部分メッキを行うことなく、電気接触部に金メッキを施すと共に、電線圧着部に錫メッキを施すことができ、低コストを実現することができるコネクタ端子の製造方法およびコネクタ端子を提供する点にある。

本発明に係るコネクタ端子の製造方法およびコネクタ端子は、上記の目的を達成するため、次のように構成される。
請求項１記載のコネクタ端子の製造方法は、相手側オス端子と接続される電気接触部が、被覆電線が圧接接続される電線圧着部に対して略直角に曲がったコネクタ端子の製造方法であって、前記コネクタ端子として成型される打ち抜き端子型を、帯状の連鎖部に前記電線圧着部が接続され、前記連鎖部の片側に複数の打ち抜き端子型が連なった状態で、導電性金属板から打ち抜く打ち抜き工程と、前記電気接触部に金メッキを施す金メッキ工程と、前記電線圧着部に錫メッキを施す錫メッキ工程と、折り曲げ加工によって前記コネクタ端子を成型する折り曲げ工程とを有し、前記打ち抜き工程において、前記打ち抜き端子型は、前記連鎖部から複数の前記打ち抜き端子型が連なった送り方向に対して垂直な方向に前記電線圧着部が延出して打ち抜かれ、さらに前記電線圧着部から前記送り方向に対して平行な方向に前記電気接触部が延出して打ち抜かれると共に、前記金メッキ工程によって金メッキが施される範囲と、前記錫メッキ工程によって錫メッキが施される範囲とが前記送り方向においてオーバーラップしないように構成されていることを特徴とする。
さらに、請求項２記載のコネクタ端子の製造方法は、前記電気接触部は、ステージ面と、挿入された前記相手側オス端子を前記ステージ面に押圧するばね面とを備え、前記打ち抜き工程では、前記送り方向に対して垂直な方向において、前記ばね面および前記ステージ面が前記連鎖部から前記電線圧着部よりも離れた箇所に形成され、前記金メッキ工程において、前記ばね面から前記ステージ面までに金メッキを施すことを特徴とする。
また、請求項３記載のコネクタ端子は、請求項１又は２記載のコネクタ端子の製造方法によって製造されたことを特徴とする。

本発明の吸熱装置は、打ち抜き工程においてコネクタ端子として成型される打ち抜き端子型を打ち抜くに際し、連鎖部から複数の打ち抜き端子型が連なった送り方向に対して垂直な方向に電線圧着部を延出させて打ち抜き、さらに電線圧着部から送り方向に対して平行な方向に電気接触部を延出させて打ち抜くと共に、金メッキ工程によって金メッキが施される範囲と、錫メッキ工程によって錫メッキが施される範囲とを送り方向においてオーバーラップしないように構成することにより、マスキングによる部分メッキを行うことなく、電気接触部に金メッキを施すと共に、電線圧着部に錫メッキを施すことができ、低コストを実現することができるという効果を奏する。

本発明に係るコネクタ端子の実施の形態の製造工程を説明するための斜視図である。 図１に示す打ち抜き端子型例を示す平面図である。 本発明に係るコネクタ端子の実施の形態の使用例を説明するための斜視図である。 従来のコネクタ端子の一例を示す斜視図である。 従来のコネクタ端子に用いられる母材の平面図である。

以下に、本発明の好適な実施形態（実施例）を添付図面に基づいて説明する。

本実施の形態のコネクタ端子の製造方法は、図１および図２を参照すると、相手側オス端子と接続される筒状の電気接触部３１が、被覆電線が圧接接続される電線圧着部３２に対して略直角に曲がったコネクタ端子３の製造方法であり、まず、プレスによる打ち抜き加工により、導電性金属板である母材から、コネクタ端子３として成型される打ち抜き端子型３ａを打ち抜く打ち抜き工程が行われる。

打ち抜き端子型３ａは、被覆電線が圧接接続される電線圧着部３２側が連鎖部３３に接続され、複数の打ち抜き端子型３ａが連鎖部３３の片側に連なった状態で打ち抜かれる。また、打ち抜き端子型３ａは、連鎖部３３が図１および図２に矢印で示す送り方向（Ｚ軸方向）、すなわち複数の打ち抜き端子型３ａが連なっている方向に移動されることで、後続する工程に搬送される。

図２を参照すると、打ち抜き端子型３ａにおいて、電線圧着部３２は、連鎖部３３から送り方向に対して垂直な方向（Ｘ軸方向）に延出して打ち抜かれ、電気接触部３１は、電線圧着部３２の連鎖部３３に接続されていない離れた開放端側から送り方向（Ｚ軸方向）の下流側に延出して打ち抜かれている。このように打ち抜かれた打ち抜き端子型３ａは、コネクタ端子３として成型されると、電線圧着部３２に対して連鎖部３３側から送り方向に対して垂直な方向（Ｘ軸方向）に図示しない被覆電線が圧接接続され、電気接触部３１に対して送り方向（Ｚ軸方向）下流側から図示しない相手側オス端子が接続される構成になる。

打ち抜き端子型３ａにおいて、電気接触部３１には、ステージ面３１ａと、挿入された相手側オス端子をステージ面３１ａに押圧するばね面３１ｂとが少なくとも打ち抜かれ、送り方向に対して垂直な方向（Ｘ軸方向）において、連鎖部３３から最も離れた箇所にばね面３１ｂが形成されている。また、送り方向に対して垂直な方向（Ｘ軸方向）において、連鎖部３３から電線圧着部３２よりも離れた箇所にステージ面３１ａが形成されている。

次に、打ち抜き端子型３ａに対して、電気接触部３１に金メッキを施す金メッキ工程を行う。金メッキを施す範囲Ｗ２は、送り方向に対して垂直な方向（Ｘ軸方向）において、連鎖部３３から最も離れた電気接触部３１のばね面３１ｂからステージ面３１ａまでの範囲であり、ステージ面３１ａが電線圧着部３２よりも連鎖部３３から離れているため、電線圧着部３２にマスキングを施すことなく、電気接触部３１のばね面３１ｂからステージ面３１ａまでの範囲のみに対して液面制御で簡単に金メッキを施すことができる。また、相手側オス端子に対して実質的接触する箇所であるばね面３１ｂとステージ面３１ａを、送り方向に対して垂直な方向（Ｘ軸方向）において、連鎖部３３から離れた方向から配置したことで、液面制御で金メッキを施す場合でも、電気接触部３１の全体に対して金メッキを施すことなく、金メッキを施す面積を小さくすることができるため、コストダウンを図ることができる。

次に、打ち抜き端子型３ａに対して、電線圧着部３２に錫メッキを施す錫メッキ工程を行う。錫メッキを施す範囲Ｗ１は、連鎖部３３から電線圧着部３２までの範囲であり、金メッキを施した範囲Ｗ２が電線圧着部３２よりも連鎖部３３から離れているため、金メッキを施した範囲Ｗ２にマスキングを施すことなく、連鎖部３３から電線圧着部３２までの範囲に対して液面制御で簡単に錫メッキを施すことができる。

このように、金メッキ工程によって金メッキが施される範囲Ｗ２と、錫メッキ工程によって錫メッキが施される範囲Ｗ１とが送り方向においてオーバーラップしないように構成されている。これによりマスキングなしでそれぞれメッキ処理が可能になり、金メッキ工程および錫メッキ工程を簡略化することができる。

次に、折り曲げ加工によってコネクタ端子３を成型する折り曲げ工程を行い、最後に、連鎖部３３と電線圧着部３２との接続を切断することで、コネクタ端子３が製造される。製造されたコネクタ端子３は、図３に示すようなハーネス側コネクタ４０に組み込まれて使用される。図３において、コネクタ端子３の電気接触部３１は、Ｙ軸方向下向きに配置されてハーネス側コネクタ４０に組み込まれており、ハーネス側コネクタ４０がホルダ５０に嵌合されると、ホルダ５０に設けられている円柱状の相手側オス端子５１がコネクタ端子３の電気接触部３１に挿入されて電気的な接続が図られるように構成されている。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

１、２、３ コネクタ端子
３ａ 打ち抜き端子型
１１、２１、２２ 電気接触部
１２、２２、３２ 電線圧着部
２３、３３ 連鎖部
３１ａ ステージ部
３１ｂ ばね部
４０ ハーネス側コネクタ
５０ ホルダ
５１ 相手側オス端子

Claims (3)

1. 相手側オス端子と接続される電気接触部が、被覆電線が圧接接続される電線圧着部に対して略直角に曲がったコネクタ端子の製造方法であって、
   前記コネクタ端子として成型される打ち抜き端子型を、帯状の連鎖部に前記電線圧着部が接続され、前記連鎖部の片側に複数の打ち抜き端子型が連なった状態で、導電性金属板から打ち抜く打ち抜き工程と、
   前記電気接触部に金メッキを施す金メッキ工程と、
   前記電線圧着部に錫メッキを施す錫メッキ工程と、
   折り曲げ加工によって前記コネクタ端子を成型する折り曲げ工程とを有し、
   前記打ち抜き工程において、前記打ち抜き端子型は、前記連鎖部から複数の前記打ち抜き端子型が連なった送り方向に対して垂直な方向に前記電線圧着部が延出して打ち抜かれ、さらに前記電線圧着部から前記送り方向に対して平行な方向に前記電気接触部が延出して打ち抜かれると共に、前記金メッキ工程によって金メッキが施される範囲と、前記錫メッキ工程によって錫メッキが施される範囲とが前記送り方向においてオーバーラップしないように構成されていることを特徴とするコネクタ端子の製造方法。
2. 前記電気接触部は、ステージ面と、挿入された前記相手側オス端子を前記ステージ面に押圧するばね面とを備え、
   前記打ち抜き工程では、前記送り方向に対して垂直な方向において、前記ばね面および前記ステージ面が前記連鎖部から前記電線圧着部よりも離れた箇所に形成され、
   前記金メッキ工程において、前記ばね面から前記ステージ面までに金メッキを施すことを特徴とする請求項１記載のコネクタ端子の製造方法。
3. 請求項１又は２記載のコネクタ端子の製造方法によって製造されたことを特徴とするコネクタ端子。

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