CN112531441B - 一种线对板连接器端子的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线对板连接器端子的制备工艺，包括以下步骤：S1：获取用于成型线对板连接器端子的展开板料，其中，展开板料包括依次相连的接板部、长条部和接线部，长条部的一端的两侧分别连接有接板部，长条部的另一端的至少一侧连接有接线部，接线部与接板部之间具有间隙；S2：将接线部进行冲压弯折，使接线部成圆弧状；S3：对长条部进行冲压弯折，使长条部的一端与两个接板部形成n字型的接板端，使长条部的另一端与接线部形成开口环状的接线端；S4：下料得到线对板连接器端子成品。接板部与接线部在长条部上间隔设置，先对接线部进行冲压，再对长条部进行冲压弯折使得接线端与接板端同时成型，降低了接线部加工时使接板部变形的风险。
Description
技术领域
本发明涉及连接器部件制备工艺技术领域，尤其涉及一种线对板连接器端子的制备工艺。
背景技术
目前，伴随着可携带式电子装置的小型化及高密度化，亦随着可携带式电子装置的兴起，如手机或平板有限的内部空间内，如何应用有限空间并适应电连接器的小型化成为业界普遍关注的问题。
就目前的线对板连接器而言，其包括板端端子和线端端子，受制作工艺水平的限制，线对板连接器中需要使用中间件进行线端端子与板端端子的连接，并且需要将线端端子中的线材与中间件进行焊接。请结合图1至图3，当使用新型的线对板连接器端子时，由于其具有接板端1与接线端2一体化的结构设计，使得接线端2与接板端1不需要通过中间件即可进行连接，减小了线对板连接器端子的体积；现有端子需要通过弯折制成，对于一体化设计的线对板连接器端子而言，由于其体积较小，并且接线端2与接板端1的形状各不相同(接线端2的截面呈开口环状，接板端1呈n字型状)，也就是说，需要在接板端1形成两个平面侧壁以形成n字型状的结构，需要在接线端2形成至少一个弧形侧壁以形成开口环状的结构，这也意味着该线对板连接器端子制作过程中需要在板料上的一块极小的区域内完成两种不同的弯折工序，如此，容易造成工序间的干扰，导致产品良率下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产良率高的线对板连接器端子的制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种线对板连接器端子的制备工艺，包括以下步骤：
S1：获取用于成型线对板连接器端子的展开板料，其中，所述展开板料包括依次相连的接板部、长条部和接线部，所述长条部的一端的两侧分别连接有所述接板部，所述长条部的另一端的至少一侧连接有所述接线部，所述接线部与所述接板部之间具有间隙；
S2：将所述接线部进行冲压弯折，使所述接线部成圆弧状；
S3：对所述长条部进行冲压弯折，使所述长条部的一端与两个所述接板部形成n字型的接板端，使所述长条部的另一端与所述接线部形成开口环状的接线端；
S4：下料，得到线对板连接器端子成品。
本发明的有益效果在于：本发明提供的线对板连接器端子的制备工艺生产良率高，接板部与接线部在长条部上间隔设置，先单独对接线部进行冲压，再对长条部进行冲压弯折使得接线端与接板端同时成型，降低了接线部加工时使接板部变形的风险，同时提升了线对板连接器端子的生产效率。
附图说明
图1为现有技术中的线对板连接器端子的主视图；
图2为现有技术中的线对板连接器端子的俯视图；
图3为现有技术中的线对板连接器端子的侧视图；
图4为本发明实施例一的线对板连接器端子的制备工艺的流程图；
图5为本发明实施例一的线对板连接器端子的展开板料的结构示意图；
图6为本发明实施例一的线对板连接器端子的制备工艺中对接线部冲压弯折时的展开板料的状态图；
图7为本发明实施例一的线对板连接器端子的制备工艺中对接线部冲压弯折时的展开板料的另一状态图；
图8为本发明实施例一的线对板连接器端子的制备工艺中对长条部冲压弯折时的展开板料的状态图；
图9为本发明实施例一的线对板连接器端子的制备工艺中对长条部冲压弯折时的展开板料的另一状态图。
标号说明：
1、接板端；2、接线端；3、板材；31、预断线；32、定位孔；33、长条部；34、接板部；35、接线部；36、弹性部；37、凸包。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：接板部与接线部在长条部上间隔设置，先单独对接线部进行冲压，再对长条部进行冲压弯折使得接线端与接板端同时成型，降低了接线部加工时使接板部变形的风险，同时提升了线对板连接器端子的生产效率。
请参照图4至图9，一种线对板连接器端子的制备工艺，包括以下步骤：
S1：获取用于成型线对板连接器端子的展开板料，其中，所述展开板料包括依次相连的接板部34、长条部33和接线部35，所述长条部33的一端的两侧分别连接有所述接板部34，所述长条部33的另一端的至少一侧连接有所述接线部35，所述接线部35与所述接板部34之间具有间隙；
S2：将所述接线部35进行冲压弯折，使所述接线部35成圆弧状；
S3：对所述长条部33进行冲压弯折，使所述长条部33的一端与两个所述接板部34形成n字型的接板端，使所述长条部33的另一端与所述接线部35形成开口环状的接线端；
S4：下料，得到线对板连接器端子成品。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：接板部34与接线部35在长条部33上间隔设置，先单独接线部35进行冲压，再对长条部33进行冲压弯折使得接线端与接板端同时成型，降低了接线部35加工时使接板部34变形的风险，同时提升了线对板连接器端子的生产效率。
进一步的，步骤S1具体包括以下步骤：
S11：提供板材3；
S12：依据线对板连接器端子的展开轮廓对所述板材3进行冲切，获得用于成型线对板连接器端子的展开板料。
进一步的，步骤S11与步骤S12之间还包括步骤S111：在所述板材3上冲压预断线31和定位孔32。
由上述描述可知，所述预断线31便于所述线对板连接器端子成型后将其从所述板材3上取下，所述定位孔32便于对所述展开板料的加工进行定位，确保了工艺的稳定性。
进一步的，步骤S111与步骤S12之间还包括步骤S112：在所述板材3上冲压凸包37。
由上述描述可知，所述凸包37便于所述接线端更加稳定地与线材进行连接，所述凸包37结构简单且便于成型，并且所述凸包37在进行步骤S12之前加工成型，减少了所述展开板料成型后的后加工工序，利于产品良率的提升。
进一步的，步骤S112与步骤S12之间还包括步骤S113：在所述板材3上冲压弹性部36。
由上述描述可知，所述弹性部36便于所述接板端更加稳定地与外部构件进行连接，所述弹性部36结构简单且便于成型，并且所述弹性部36在进行步骤S12之前加工成型，减少了所述展开板料成型后的后加工工序，利于产品良率的提升。
进一步的，所述步骤S2中对所述接线部35至少进行两次冲压弯折。
由上述描述可知，对所述接线部35分多次进行冲压弯折，利于工艺质量的提升。
进一步的，所述步骤S3中对所述长条部33进行至少两次冲压弯折。
由上述描述可知，对所述长条部33分多次进行冲压弯折，利于工艺质量的提升。
进一步的，步骤S3与步骤S4之间还包括步骤S31：对所述接线端与所述接板端进行修整。
由上述描述可知，对所述接线端与所述接板端进行修整，利于产品良率的进一步提升。
实施例一
请参照图4至图9，本发明的实施例一为：一种线对板连接器端子的制备工艺，包括以下步骤：
S11：提供板材3，其中所述板材3为长条形铜板。
S111：依次在所述板材3上冲压预断线31和定位孔32。
S112：在所述板材3上冲压凸包37。
S113：在所述板材3上冲压弹性部36，并使所述冲压弹性部36弯折。
S12：依据线对板连接器端子的展开轮廓对所述板材3进行冲切，获得用于成型线对板连接器端子的展开板料，具体的，所述展开板料包括依次相连的接板部34、长条部33和接线部35，所述长条部33的一端的两侧分别连接有所述接板部34，所述长条部33的另一端的至少一侧连接有所述接线部35，所述接线部35与所述接板部34之间具有间隙，也就是说，所述长条部33的另一端的所述接线部35的数量可以是一个也可以是两个(如本实施例中)，可选的，可根据实际的应用需求对所述接线部35的大小进行设置，具体在本实施例中，位于所述长条部33的另一端的一侧的所述接线部35的体积小于位于所述长条部33的另一端的另一侧的所述接线部35的体积。
详细的，所述弹性部36位于所述长条部33的一端，所述凸包37位于所述长条部33的另一端。
S2：将所述接线部35进行冲压弯折，使所述接线部35呈圆弧状；具体的，请结合图6和图7，位于所述长条部33的另一端的一侧的所述接线部35进行一次冲压弯折使其呈圆弧状，对位于所述长条部33的另一端的另一侧的所述接线部35分两次逐步进行冲压弯折使其呈圆弧状，容易理解的，可根据所述接线部35的体积的大小对其进行弯折次数的调整，利于工艺质量的提升，提升了生产良率。
S3：对所述长条部33进行冲压弯折，使所述长条部33的一端与两个所述接板部34形成n字型的接板端，使所述长条部33的另一端与所述接线部35形成开口环状的接线端；具体在本实施例中，分两次逐步对所述长条部33进行冲压弯折，对所述长条部33进行第一冲压弯折后，使所述接线部35与所述接板部34分别相对于其初始位置倾斜45°(如图8所示)，对所述长条部33进行第二次弯折后，使所述接线部35与所述接板部34分别相对于其初始位置倾斜90°(如图9所示)，此时，所述长条部33的一端与两个所述接板部34形成n字型的接板端，所述长条部33的另一端与所述接线部35形成开口环状的接线端，详细的，位于所述长条部33的另一端的另一侧的所述接线部35覆盖于位于所述长条部33的另一端的另一侧的所述接线部35的外侧，如此，以使所述接线端收口成型。
S31：对所述接线端与所述接板端进行修整。
S4：下料，得到线对板连接器端子成品。
综上所述，本发明提供的线对板连接器端子的制备工艺生产良率高，满足端子小型化的生产需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种线对板连接器端子的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：获取用于成型线对板连接器端子的展开板料，其中，所述展开板料包括依次相连的接板部、长条部和接线部，所述长条部的一端的两侧分别连接有所述接板部，所述长条部的另一端的至少一侧连接有所述接线部，所述接线部与所述接板部之间具有间隙；
S2：将所述接线部进行冲压弯折，使所述接线部成圆弧状；
S3：对所述长条部进行冲压弯折，使所述长条部的一端与其两侧的所述接板部形成n字型的接板端，使所述长条部的另一端与所述接线部形成开口环状的接线端；
S4：下料，得到线对板连接器端子成品。
2.根据权利要求1所述的线对板连接器端子的制备工艺，其特征在于，步骤S1具体包括以下步骤：
S11：提供板材；
S12：依据线对板连接器端子的展开轮廓对所述板材进行冲切，获得用于成型线对板连接器端子的展开板料。
3.根据权利要求2所述的线对板连接器端子的制备工艺，其特征在于，步骤S11与步骤S12之间还包括步骤S111：在所述板材上冲压预断线和定位孔。
4.根据权利要求3所述的线对板连接器端子的制备工艺，其特征在于，步骤S111与步骤S12之间还包括步骤S112：在所述板材上冲压凸包。
5.根据权利要求4所述的线对板连接器端子的制备工艺，其特征在于，步骤S112与步骤S12之间还包括步骤S113：在所述板材上冲压弹性部。
6.根据权利要求1所述的线对板连接器端子的制备工艺，其特征在于，步骤S2中对所述接线部至少进行两次冲压弯折。
7.根据权利要求1所述的线对板连接器端子的制备工艺，其特征在于，步骤S3中对所述长条部进行至少两次冲压弯折。
8.根据权利要求1所述的线对板连接器端子的制备工艺，其特征在于，步骤S3与步骤S4之间还包括步骤S31：对所述接线端与所述接板端进行修整。
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