JP5098243B2

JP5098243B2 - 鉛蓄電池

Info

Publication number: JP5098243B2
Application number: JP2006204362A
Authority: JP
Inventors: 和成安藤
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-07-27
Filing date: 2006-07-27
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2026-07-27
Also published as: JP2008034168A

Description

本発明は鉛蓄電池に関するものである。

車両のエンジン始動用やバックアップ電源用といった様々な用途に鉛蓄電池が用いられている。その中でも始動用鉛蓄電池は、エンジン始動用セルモータへの電力供給とともに、車両に搭載された各種電気・電子機器へ電力を供給する。エンジン始動後、電池はオルタネータによって充電される。ここで、充電と放電とがバランスし、鉛蓄電池のＳＯＣがほぼ１００％に維持されるよう、オルタネータの出力電圧及び出力電流が設定されている。

また、始動用鉛蓄電池はエンジンルーム内に設置されることが殆どである。従って、４０℃〜８０℃といった高温雰囲気下で充電が行われるため、蓄電池は過充電状態となりやすく、その結果として、電解液中の水が電気分解により酸素および水素ガスに分解され電池外に排出され、電解液面が低下する。また、充電が行われない場合でも、電解液からの蒸発水分や、電池内に充満した電解液ミストが電池外に散逸することによっても電解液面が低下する。

液式鉛蓄電池における電解液の低下は、負極ストラップの腐食や負極活物質の酸化による電池容量の低下をもたらす。したがって、電解液面の点検を行い、液面が規定以下に低下した場合には、負極ストラップや負極板の全面が電解液に浸漬されるよう、補水作業を行う。

このような補水作業の手間を省く目的で、液式鉛蓄電池の減液を抑制する技術開発が継続して行われてきている。例えば、鉛蓄電池の格子体用鉛合金に、水素過電圧を低下させるＳｂを含まない合金、例えばＰｂ−Ｃａ合金やＰｂ−Ｓｎ合金を用いることによって、電気分解による減液を抑制する技術は広く一般に知られている。

一方、電解液からの水分蒸発や、電池内に充満した電解液ミストの電池外の散逸による減液を抑制するために、主に鉛蓄電池の排気構造を改良するという観点で、様々な検討が行われてきている。

例えば、特許文献１には、セルから発生した酸素・水素ガスの電池外へ排気するにあたり、この排気の経路を迷路構造とし、水蒸気や電解液ミストがこの迷路構造を通過する間に、迷路構造の壁面に水あるいは電解液として結露させ、これらをセル内に還流する構造が示されている。

このように、鉛蓄電池の排気経路を迷路構造とすることにより、水蒸気や電解液ミストの電池外への散逸による電解液の減液を効果的に抑制することができる。しかしながら、迷路構造を電池蓋内に設けるために、迷路構造を提供するための樹脂成型部品が追加的に必要となり、また、その樹脂成型部品を電池製造工程において蓋に接合する関係上、部品点数および製造工数が増加し、鉛蓄電池の製造コストの面で好ましいものではなかった。また、一般的に液口栓が備えられていないため、電解液面が基準以下に低下すると、補水が不可能であり、内部の極板は劣化していない場合でも、鉛蓄電池を交換・廃棄せざるを得ず、無駄が生じていた。

一方、特許文献２で示されたような、液口栓の排気口をシートで覆う構造は、蓋にポリプロピレン樹脂等の耐酸性樹脂シートを粘着剤で貼り付けるものである。このシートの全面に粘着剤を塗布すると、排気口が閉じられてしまうため、排気口に対応する部分から、シートの端まで粘着剤を塗布しない部分をガス排出経路として設定する。このような特許文献２の構成は、特許文献１で示されたような構成と比較して、非常に簡便であり、充電終了後の段階で、シートを蓋に貼り合わせるだけで実現できるため、製造コストの面で非常に有利である。
特開平８−２２８１５号公報特開２００５−２７６７４１号公報

特許文献２で示された構造によって、比較的簡便に減液量を抑制することができる。しかしながら、その減液抑制効果がセル間でばらつき、その結果として、電解液面のばらつきが発生していた。また、同時に、セル内に滞留する水素ガス量にもばらつきが発生していた。つまり、液口栓とガス排出が行われるシート端との距離が、液口栓の位置によって異なるため、この距離の差が電解液面およびセル内に残留する水素ガス濃度のばらつきを発生させていた。

すなわち、シート端により近接したセルで、減液量はより大きく、セル内に残留する水素ガス濃度はより低い。一方、シート端よりより離間したセルで、減液量は少なく、セル内に残留する水素ガス濃度が高い傾向にあった。

本発明は、前記したような複数セルを有したモノブロックタイプ鉛蓄電池において、各セルでの減液を均等に抑制するとともに、セル内部に残留する水素ガスをより速やかに電池外に放出することにより、安全性に優れた鉛蓄電池を提供するものである。

前記した課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、複数セルからなるモノブロックタイプの鉛蓄電池であり、電槽に接合した蓋のセル毎に設けた液口に装着され、電池内部のガスを排出するための排出口を設けた液口栓を有し、前記排出口を覆うよう、粘着剤もしくは接着剤で蓋に貼り合わせたシートを有し、前記各排出口毎に、前記蓋と前記シートとの間に粘着剤もしくは接着剤を配置しない部分、をガス排出経路として、前記排出口と電池外部との間に設け、かつ各排気経路はそれぞれ実質上等距離、かつ直線状に設け、前記シートの比抵抗を１０ ⁴ 〜１０ ⁸ Ωｍとしたことを特徴とする鉛蓄電池を示すものである。

さらに、本発明の請求項２に係る発明は、複数セルからなるモノブロックタイプの鉛蓄電池であり、電槽に接合した蓋にセル毎に列状に配置された液口に装着され、電池内部のガスを排出するための排出口を設けた液口栓を有し、前記排出口を覆うよう、粘着剤もしくは接着剤で蓋に貼り合わせたシートを有し、前記蓋と前記シートとの間に粘着剤もしくは接着剤を配置しない部分をガス排出経路として、前記各排出口を通過するよう、帯状に設け、前記シートの互いに隣接しあう排出口間に、前記ガス排出経路と、前記シートの外側面とを連通する排気口を設けた鉛蓄電池を示すものである。

また、本発明の請求項３に係る発明は、請求項２の鉛蓄電池において、前記シートの比抵抗を１０⁴〜１０⁸Ωｍとしたものである。

さらに、本発明の請求項４に係る発明は、請求項１もしくは３の鉛蓄電池において、前記蓋に設けた負極端子に前記シートを接触させた鉛蓄電池を示すものである。

前記した本発明の構成によれば、複数セルを有したモノブロックタイプの液式鉛蓄電池において、減液抑制効果を、セル間で均等に得ることができる。また、セル内で発生する水素ガスの電池外への排出が、各セルで均等かつ良好に行うことができるという、顕著な効果を得ることができる。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１による鉛蓄電池１は、図１に示した複数セルで構成されたモノブロックタイプの電池であり、正極板２、負極板３およびセパレータ４を有した極板群５が電槽７内の、隔壁７ａで区画されたセル室７ｂ内に収納されている。なお、本発明の電池は液式であり、各セル室７ｂ内に、少なくとも正極板２および負極板３の極板面を全て浸漬する電解液（図示せず）が注液されている。

電槽７は、蓋８でカバーされ、蓋８には、前記したセル室７ｂ毎に注液のための液口８ａが設けられている。液口８ａには、電池内部のガスを排出するための排出口１０ａを有した液口栓１０が装着されている。

本発明の鉛蓄電池１では、液口栓１０の排出口１０ａを覆うシート１２が粘着剤もしくは接着剤で蓋８に貼り合わされている。なお、シート１２の全面を粘着剤で蓋８に貼り合わせた場合、排出口１０ａからのガスの排出が阻害され、セル室７ｂの内圧が上昇して、電池が破損するおそれがある。したがって、蓋８とシート１２との間に粘着剤もしくは接着剤を配置しない部分をガス排出経路１３として、排出口１０ａから電池外部にわたって設けることにより、セル室７ｂ内に滞留したガス排出経路１３を通して電池外に排出する。なお、図１における斜線部Ａは、粘着剤もしくは接着剤によって、蓋８にシート１２とを貼り合わせた部分を示し、矢印はガス排出経路１３における、排出ガスの流れを模式的に示したものである。

本発明では、ガス排出経路１３は、水蒸気圧がセル室７ｂ内と平衡状態に近い状態となり、水蒸気は電池内より放出され難くなる。ガス排出経路１３の経路長さを各排出口１０ａ間で実質上同一に設定することによって、各セルでの減液量抑制効果をより均質的に得ることができる。また、これにより、水素ガスの電池外への排出が、各セル間でばらつきなく進行するため、一部のセル室７ｂでの水素ガス滞留が抑制される。

なお、水素ガス滞留の度合いは、ガス排出経路１３の形状によって大きく左右される。すなわち、ガス排出経路１３途中に屈曲部があると、水素ガスの排出が大きく妨げられるため、ガス排出経路１３は直線状とする。一方、水蒸気の散逸は、排出口１０ａからの水蒸気の流れに対してシート１２面が概略垂直となるよう、配置することによって、顕著に抑制されるため、減液を抑制する目的において、ガス排出経路１３を屈曲させる必要はない。したがって、水素ガスの排出と水蒸気の散逸を抑制する上で、ガス排出経路１３には屈曲を設けず、直線状とする。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２による鉛蓄電池２１は、前記の実施の形態１による電池１において、シート１２およびこれに係るガス排出経路１３の構成を変更したものであり、それ以外の部分、すなわち、極板群５、電槽７、蓋８および液口栓１０およびこれに付随する各部の構成は、実施の形態１の電池１と共通である。

本発明の鉛蓄電池２１は、本発明の鉛蓄電池１と同様、複数セルを有したからなるモノブロック形状の鉛蓄電池である。図２に示したように、電槽７に接合した蓋８のセル毎に列状に配置された液口８ａに、電池内部のガスを排出するための排出口１０ａを設けた液口栓１０が装着されている。そして、これらの排出口１０ａを覆うよう、シート２２が粘着剤もしくは接着剤で蓋８に貼り合わされている。

鉛蓄電池２１において、列状に配置された液口栓１０に対応して帯状のガス排出経路２３が設けられる。ガス排出経路２３は、実施の形態１と同様、シート２２と蓋８との間に貼り合わせに使用する粘着剤あるいは接着剤を配置しない部分を列状に設けることによって得ることができる。なお、図２には、粘着剤あるいは接着剤を配置した部分を斜線部Ｂとして示し、この斜線部Ｂ以外の部分がガス排出経路２３に対応する。

本発明の実施の形態２では、互いに隣接する排出口１０ａ間に、前記ガス排出経路２３と、前記シート２２の蓋８との貼り合わせ面側から、シート２２外側面に貫通する排気口２４を配置する。電池内で発生した水素ガスは、酸素ガスとともに、排出口１０ａからガス排出経路２３、さらに、ガス排出経路２３から排気口２４を経由して電池外に排出される。排気口２４の開口形状としては、円や正方形あるいは長方形といった、各種の形状を用いることができる。

なお、排気口２４は、互いに隣接しあう排出口１０ａからほぼ等距離の位置に設ける。このような、本発明の構成によれば、実施の形態１と同様、減液抑制のセル間ばらつきを抑制しつつ、いずれのセルにおいても水素ガスの電池外への放出が円滑におこなれるため、セル室７ｂ内における水素ガスの滞留が抑制される。

前記した第１および実施の形態２の鉛蓄電池１，２１において、蓋８に貼り合わせるシート１２，２２の比抵抗を１０⁴〜１０⁸Ωｍとすることがより好ましい。シート１２，２２は、液口栓１０上に貼り合わされるため、セル室７ｂ内に補水する際に、シート１２，２２を蓋８から剥離しなければならない。シート１２，２２を蓋８から剥離する際、シート１２，２２に静電気が帯電する。また、鉛蓄電池１および鉛蓄電池２１をウエスで拭いた際にも蓋８やシート１２，２２に静電気が帯電する。

帯電した静電気が火花放電した場合、ガス排出経路１３，２３やセル室７ｂ内に残留した水素ガスに引火する場合がある。本発明のより好ましい形態では、シート１２，２２の比抵抗を１０⁴〜１０⁸Ωｍとすることにより、ガス排出経路１３，２３周辺での静電気の帯電と、これによる火花放電の発生が抑制され、水素ガスへの引火が抑制される。

シート１２，２２の比抵抗を１０⁴〜１０⁸Ωｍとすることに加え、さらに好ましくは、図３に示したように、シート１２，２２の一部を負極端子６に接触させる。発生した静電気が負極端子６に速やかに放電されるため、ガス排出経路１２，２３周辺での静電気の帯電と、これによる火花放電がさらに抑制されるため、水素ガスへの引火を抑制し、鉛蓄電池の安全性を高める上で好ましい。

なお、一般的な自動車用の鉛蓄電池では、負極端子６は蓋８にインサート成型されたブッシング６ａと、極板群５に接続した極柱５ａとが溶接された構造である。図３に示したように、ブッシング６ａにシート１２，２２と接触する接触片６ｂを設けることにより、シート１２，２２を蓋８に貼り合わせたと同時に、シート１２，２２と負極端子６とが接触するため、電池製造工程において、シート１２，２２と負極端子６とを別途の工程で接続する必要がなく、製造工数がより低くなり、生産性向上の面で好ましい。

以下、実施例により、本発明の効果を説明する。

（実施例１）
後述する本発明例及び比較例による電池（ＪＩＳＤ５３０１（始動用鉛蓄電池）において規定された８０Ｄ２６形電池）を製作し、各電池に振動を加えながら充電したときの、セル毎の減液量とセル室内の残留水素濃度を測定した。

本発明例及び比較例の電池ともに、正極格子としてＰｂ−０．０７ｗｔ％Ｃａ−１．０ｗｔ％Ｓｎ合金を用いたエキスパンド格子、負極格子として、Ｐｂ−０．０７ｗｔ％Ｃａ−０．３ｗｔ％Ｓｎ合金を用いたエキスパンド格子をそれぞれ用いた。

また、本発明例及び比較例の電池ともに、セパレータとして、ポリエチレン樹脂にシリカ及び鉱物油を添加した微多孔膜を使用し、これを袋状として負極板を包み込む形で使用した。

具体的な試験条件として、充電中の環境温度は６０℃、充電電圧１４Ｖ、１Ｇ（３０Ｈｚ）の加速度で上下方向に２０００時間加振させ、その前後の電池のセル毎の減液量および充電終了後、電池を２５℃中の雰囲気中で６０分間静置した時点でのセル内の水素ガス濃度を計測した。

次に本発明例及び比較例の電池の構成を説明する。本発明例の電池Ａは、図１に示した実施の形態１による鉛蓄電池１であり、直線状に設けたガス排出経路１３の長さはそれぞれ５０．０ｍｍである。なお、このガス排出経路１３の長さは液口栓１０の中心から片側に３０ｍｍ、およびもう一方の片側に２０ｍｍの長さで、各セル毎に同一距離に設けている。

本発明例の電池Ｂは、図２に示した実施の形態２による鉛蓄電池２１である。幅１０ｍｍで鉛蓄電池２１の幅長さ２６０ｍｍにわたって設けた帯状のガス排出経路２３を有し、排出口１０ａ間の距離は３４．０ｍｍであり、その中点に径１．５ｍｍの円形の開口形状を有した排気口２４を設けている。

比較例の電池Ｃは、前記した本発明例の電池Ａおよび電池Ｂからシート１２，２２を除去した電池である。

比較例の電池Ｅは、本発明例の電池Ｂにおいて、排気口２４を設けず、ガス排出経路２３の両端の開口部のみを排気口としたものである。

比較例の電池Ｄは、本発明例の電池Ａのシート１２を図４に示すシート４１としたものである。なお、図４における斜線部Ｃに粘着剤を塗布することによって、それ以外の部分をガス排出経路４２として形成したものである。ガス排出経路４２の経路長は６０ｍｍ、経路幅７ｍｍであり、セル間で一定としている。なお、ガス排出経路４２には９０度の屈曲部４２ａを２ヶ所設けている。

本発明例の電池Ａと電池Ｂ、および比較例の電池Ｄと電池Ｅに用いたシート１２，２２，４１の素材は０．２ｍｍ厚みのポリプロピレン樹脂シート（比抵抗１０⁸Ωｍ）であり、粘着剤としてアクリルエマルジョン系粘着剤で蓋に貼り合わせた。

上記の本発明例の電池Ａと電池Ｂ、および比較例の電池Ｃ、電池Ｄと電池Ｅについてセル毎の減液量の測定結果を表１に示す。なお、セルＮｏ．は、電池の正極端子側から負極端子６側にかけて、順次１〜６の番号を付与した。また、減液量は、比較例の電池ＣのＮｏ．１セルにおける減液量を１００としたときの百分率で示した。

表１に示した結果から、シートを有さない、比較例の電池Ｃについては、セル間の減液量のばらつきは低く抑制されており、最大−最小の差は４％である。一方、比較例の電池Ｅでは、比較例の電池Ｃと比較して減液量が抑制されているものの、セル位置による減液量のばらつきが非常に大きい。具体的には、両端および両端に隣接するセル（Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．５およびＮｏ．６）と、中間に位置するセル（Ｎｏ．３とＮｏ．４）との間の差が大きく、最大−最小の差は２８％であった。このような減液量の差によって、電解液濃度の差が発生し、これにより、セル間の性能差が発生する。充放電を繰り返す間にセル間の性能差が拡大し、電池寿命が低下する場合がある。

本発明例の電池Ａと電池Ｂ、および比較例の電池Ｄについては、比較例の電池Ｃと比較して減液量が抑制され、かつセル間の減液量ばらつきも低く、抑制されていた。なお、これらの結果から、比較例の電池Ｄのように、ガス排出経路４２に屈曲部４２ａを設けても、本発明例の電池Ａおよび電池Ｂのように、ガス排出経路１３，２３に屈曲部を設けない場合と殆ど減液量に差が生じないことがわかる。

次に、前記したように、各電池の充電停止後６０分後に、セル毎に、セル内の残留水素濃度を測定した。これらの測定結果を表２に示す。

表２に示した結果から、本発明例の電池Ａと電池Ｂは、シートを有していない比較例の電池Ｃと比較しても残留水素濃度の上昇は殆どなく、また、セル間の濃度ばらつきも抑制されていることがわかる。比較例の電池Ｄは、減液量およびそのばらつきでは、極めて良好であったが、残留水素濃度が高く、セル内の水素ガス放散が著しく阻害されていることがわかる。さらに、比較例の電池Ｅについては、中央部に位置したＮｏ．３およびＮｏ．４のセルで残留水素濃度が非常に高くなっていた。このような残留水素濃度が高い状態で、短絡等で火花放電が生じると、音響を伴う水素ガスの燃焼が進行することがあり、安全上好ましくない。

したがって、本発明例の電池Ａおよび電池Ｂは、比較例の電池Ｃ〜Ｅに比較して、セル内の残留水素濃度と、そのばらつきを低減しつつ、減液量とそのばらつきを抑制する上で最も好ましい効果が得られることがわかる。

（実施例２）
実施例２では、実施例１で用いた本発明例の電池１および電池Ｂ、比較例の電池Ｅおよび電池Ｃについて、１００ｍＡで１０時間充電した後、６０分放置した時点で、蓋に電気発生装置から１５ｋＶの静電気を印加して、その時の電池状態を観察した。

なお、電池Ａ、電池Ｂおよび電池Ｃについては、実施例１で用いた比抵抗１０⁸Ωｍのシートに加えて比抵抗を１０⁴Ωｍおよび１０¹⁰Ωｍのシートを用いた場合についても静電気印加実験を行った。ここで電池Ａのシート１２の比抵抗を１０⁴Ωｍとしたものを電池Ａ１、比抵抗を１０¹⁰Ωｍとしたものを電池Ａ２とした。また、電池Ｂのシート２２の比抵抗を１０⁴Ωｍとしたものを電池Ｂ１、比抵抗を１０¹⁰Ωｍとしたものを電池Ｂ２とした。また、また、電池Ｅのシート４１の比抵抗を１０⁴Ωｍとしたものを電池Ｅ１、比抵抗を１０¹⁰Ωｍとしたものを電池Ｅ２とした。

なお、電池Ａ，Ａ１，Ａ２、電池Ｂ，Ｂ１，Ｂ２、電池Ｅ，Ｅ１，Ｅ２はすべてシート１２，２２，４１と負極端子６とは接触していないが、本実施例では、これらの電池についてシート１２，２２，４１を負極端子６まで延長させ、シート１２，２２，４１と負極端子６とを接触させた電池を作成した。これらのシート１２，２２，４１−負極端子６間が接触した電池は、前記の電池記号の末尾に添え字Ｃを付与した。

前記した各電池について、静電気印加試験での電池状態を表３に示す。

表３に示した結果から、本発明例の電池ＡおよびＢについて、特にシート１２，２２の比抵抗を１０⁴〜１０⁸Ωｍとすることにより、静電気印加によっても電池状態に変化はなかった。シート１２の比抵抗を１０¹⁰Ωｍとした電池Ａ２においては、静電気の火花放電による水素ガスへの引火燃焼と、水素ガス燃焼時の体積減少によってもたらされる小音響を発した程度であった。この電池Ａ２においては、シート１２を負極端子６と接触した構成（電池Ａ２Ｃ）とすることにより、小音響の発生は抑制された。したがって、水素ガスへの引火を抑制するために、シート１２の比抵抗を１０⁴〜１０⁸Ωｍとすること、さらにはシートと負極端子６とを接触させることが好ましい。このような構成により、静電気の電池への帯電が抑制され、安全上好ましいことがわかる。

比較例の電池については、電池Ｅ１Ｃを除いた全ての比較例の電池で水素ガス燃焼による小音響の発生が認められた。

なお、シート１２，２２，４１の比抵抗が１０⁴Ωｍ未満の場合、蓋への水付着によって、正極−負極端子６間がシート１２，２２，４１と付着水を介して閉じられた状態となり、放電が行われて、電池容量が失われたたり、あるいは正極端子にハーネスを締め付ける際に、スパナ等の金属工具で正極端子とシート１２，２２，４１とが接触した場合にも、正極−負極端子６間が閉じられるため好ましくない。したがって、シート１２，２２，４１の比抵抗は１０⁴Ωｍ以上とすることが好ましい。

以上、説明してきたように、本発明の構成によれば、鉛蓄電池への補水可能な構成を保持しつつ、減液量と、そのセル間ばらつきを抑制でき、また、セル室内の水素ガス滞留とそのばらつきを抑制できることから、安全面で好ましく、かつ、メンテナンスフリー性に優れた鉛蓄電池を提供できるという、顕著な効果を奏する。

本発明は鉛蓄電池内部の水分蒸発による減液を均等に抑制するとともに電槽内部に残留する水素ガスの逃げ性を改良すること、また、特に好ましい形態においては、静電気の帯電を抑制できることから、安全面で優れたメンテナンスフリータイプの鉛蓄電池を提供でき、始動用鉛蓄電池をはじめとした、液式の鉛蓄電池に極めて有効である。

本発明の鉛蓄電池を示す断面図本発明の他の鉛蓄電池を示す図本発明の鉛蓄電池の要部断面を示す図比較例の鉛蓄電池に適用したシートを示す図

符号の説明

１鉛蓄電池
２正極板
３負極板
４セパレータ
５極板群
５ａ極柱
６負極端子
６ａブッシング
６ｂ接触片
７電槽
７ａ隔壁
７ｂセル室
８蓋
８ａ液口
１０液口栓
１０ａ排出口
１２シート
１３ガス排出経路
２１鉛蓄電池
２２シート
２３ガス排出経路
２４排気口
４１シート
４２ガス排出経路
４２ａ屈曲部

Claims

複数セルからなるモノブロックタイプの鉛蓄電池であり、電槽に接合した蓋のセル毎に設けた液口に装着され、電池内部のガスを排出するための排出口を設けた液口栓を有し、前記排出口を覆うよう、粘着剤もしくは接着剤で蓋に貼り合わせたシートを有し、前記各排出口毎に、前記蓋と前記シートとの間に粘着剤もしくは接着剤を配置しない部分を、ガス排出経路として、前記排出口と電池外部との間に設け、かつ各排気経路はそれぞれ実質上等距離、かつ、直線状に設け、前記シートの比抵抗を１０ ⁴ 〜１０ ⁸ Ωｍとしたことを特徴とする鉛蓄電池。
複数セルからなるモノブロックタイプの鉛蓄電池であり、電槽に接合した蓋のセル毎に列状に配置された液口に装着され、電池内部のガスを排出するための排出口を設けた液口栓を有し、前記排出口を覆うよう、粘着剤もしくは接着剤で蓋に貼り合わせたシートを有し、前記蓋と前記シートとの間に粘着剤もしくは接着剤を配置しない部分を、ガス排出経路として、前記各排出口を通過するよう、帯状に設け、前記シートの互いに隣接しあう排出口の間に、前記ガス排出経路と、前記シートの外側面とを連通する排気口を設けた鉛蓄電池。
前記シートの比抵抗を１０⁴〜１０⁸Ωｍとしたことを特徴とする請求項２記載の鉛蓄電池。
前記蓋に設けた負極端子に前記シートを接触させた請求項１もしくは３に記載の鉛蓄電池。