JP5026859B2

JP5026859B2 - 電気接続箱

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Publication number: JP5026859B2
Application number: JP2007140327A
Authority: JP
Inventors: 正沖吉田; 拓哉中山; 浩二上山
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2007-05-28
Filing date: 2007-05-28
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2027-05-28
Also published as: US20080299798A1; CN101316030B; JP2008295261A; US7699623B2; CN101316030A

Description

本発明は、メインカバー内に回路基板組立体やサブカバーを挿入して組み付ける電気接続箱に関するものである。

図６（ａ）（ｂ）は、従来の電気接続箱の一形態を示すものである（特許文献１参照）。

この電気接続箱６１は、合成樹脂で比較的幅狭に形成されたメインカバー６２と、メインカバー６２の上部の開口６３からメインカバー内に縦置き（垂直）に挿着される回路基板組立体６４と、メインカバー６２の開口６３を塞ぐ合成樹脂製のアッパカバー（サブカバー）６５とを備えるものである。

回路基板６６の上下の各端部には、上下に突出した複数列の端子６８，６９と、各端子６８，６９を整列固定させる絶縁樹脂製のブロック本体７０，７１とが配設され、回路基板６６の中間部には複数のリレー（電気部品）６７が配設されている。

アッパカバー６５の上壁とメインカバー６２の底壁７２とには、各端子６８，６９を突出させる装着部７３や孔部７４が設けられ、各端子６８，６９と各ブロック本体７０，７１とでコネクタブロック７５，７６が構成されている。装着部７３に各ヒューズ（図示せず）が装着されてコネクタブロック７５の端子６８と接続される。

上記以外の電気接続箱として、特許文献２には、図６よりもさらに幅狭（薄型）で深めなメインカバーを用いて、メインカバーの上下の開口からカバー内にバスバー回路や絶縁板やヒューズ接続用端子を挿着し、メインカバーの上側の開口を絶縁樹脂製のヒューズ装着部（サブカバー）で塞ぐようにした電気接続箱（図示せず）が記載されている。
特開２００３−３４８７３２号公報（図１〜図２）特開２００４−３２８８４２号公報（図１〜図３）

しかしながら、上記従来の各電気接続箱にあっては、例えば車両等の狭いスペースに組み付けるべく、合成樹脂製のメインカバー６２を幅狭（薄型）で深めに形成した場合に、メインカバー６２の壁部が内向きに反って開口６３が狭まり、開口６３からメインカバー６２の内部に回路基板組立体６４やサブカバー６５等を挿着し難くなったり、回路基板組立体６４を挿着した後に、メインカバー６２の壁部が外部から内向き（潰し方向）に押された際に、回路基板組立体６４の端子６８，６９や部品（リレー６７や抵抗等）やこれらのハンダ接続部に干渉して、電気的接続に悪影響を及ぼし兼ねないという懸念があった。特に、メインカバーの上下何れかのみに開口を設けた場合には、メインカバー内への回路基板組立体の挿入（挿着）性が一層低下する心配があった。

本発明は、上記した点に鑑み、薄型で深めのメインカバーに回路基板組立体やサブカバーを作業性良く容易に且つスムーズに挿着することができ、また、メインカバーが厚み方向に押された際に、メインカバー内の回路基板等との干渉を確実に防止することのできる電気接続箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続箱は、メインカバー内に開口から回路基板組立体とサブカバーとを順次挿入して構成される電気接続箱であって、該回路基板組立体のコネクタブロックの一方に、該メインカバーの狭まった該開口を押し拡げる各一対の突部が設けられ、各一対の突部の間に各凹溝が設けられ、該メインカバーの一方の壁部の内面に複数本のリブが突出して該開口端の近傍から前記挿入方向に形成され、該凹溝に該リブが進入係合し、該リブの突出先端面が該凹溝の底面に当接することを特徴とする。

上記構成により、回路基板から突出したコネクタブロックがメインカバーの開口に入る際に、メインカバーの開口が狭まっていても、コネクタブロックの突部が開口と共にメインカバーの壁部を外側に押し広げることで、コネクタブロックの挿入すなわち回路基板組立体の挿入がスムーズに行われ、さらに、開口が押し拡げられた状態で次のサブカバーの挿入が干渉なくスムーズに行われる。サブカバーは開口を塞いて回路基板組立体を支持する。コネクタブロックはブロック本体（絶縁樹脂部）と端子部とで構成される。例えば、端子部はサブカバー内に挿入されてコネクタを構成する。あるいは、端子部はメインカバーのキャビティ内に挿入されて部品装着部を構成する。

また、リブでメインカバーの壁部が補強されて樹脂成形時ないし成形後の壁部の内向きの反りが抑止され、開口が広く維持される。リブは開口とは反対側の壁部まで延長され、少なくとも反対側の壁部に交差していることが好ましい。

また、リブで壁部が全体的に補強されているから、メインカバーの一方の壁部が外力で内向きに押された際に、リブが凹溝の底面に当接して外力を受け止めて、壁部の内向きの潰れ変形を阻止する。これにより、回路基板組立体と壁部との干渉が防止される。また、回路基板組立体がリブに沿って案内されてメインカバー内にスムーズに挿入される。

請求項２に係る電気接続箱は、請求項１記載の電気接続箱において、前記突部が、前記メインカバーの開口端に摺接する傾斜面を有することを特徴とする。

上記構成により、コネクタブロックがメインカバー内に進入する際に、突部の傾斜面が開口端に低摩擦でスムーズに摺接して、開口の押し拡げがスムーズに行われる。

請求項３に係る電気接続箱は、請求項１又は２記載の電気接続箱において、前記メインカバーの他方の壁部の内面に複数本のリブが前記開口側から前記挿入方向に形成され、該他方の壁部のリブが前記回路基板組立体の回路基板に接近し、前記コネクタブロックの他方に、該他方の壁部のリブに当接する突出部が設けられたことを特徴とする

上記構成により、メインカバーの他方の壁部が外力で内向きに押された際に、リブが回路基板の裏面に当接することなく、コネクタブロックの突出部に当接して、他方の壁部と回路基板の端子接続部（ハンダ接続部）との干渉が阻止される。

請求項４に係る電気接続箱は、請求項１〜３の何れかに記載の電気接続箱において、前記メインカバーの開口端に、相互に係合する凸部と凹部との何れか一方が設けられ、前記サブカバーに該凸部と凹部との何れか他方が設けられたことを特徴とする。

上記構成により、メインカバー内にサブカバーを挿入した際に、例えばサブカバーの凸部がメインカバーの凹部に進入係合して、サブカバーがメインカバーに正確に位置決めされる。それと同時に、例えばコネクタブロックの端子がサブカバーの端子挿通孔に正確に挿入される。凸部と凹部の係合と同時にサブカバーが係止手段でメインカバーに固定されることが好ましい。

請求項１記載の発明によれば、内向きに反りやすい薄型のメインカバーの開口を回路基板組立体のコネクタブロックの突部が拡げることで、メインカバー内への回路基板組立体及びサブカバーの挿入作業性が向上する。これにより、薄型の電気接続箱の組立を容易に効率良く行うことができる。

また、リブでメインカバーが補強されて開口の狭まりが抑止されるから、開口の押し拡げ量が減少して、上記発明の効果が促進される。

また、作業者がメインカバーを強く把持したり、メインカバーが外部と強く干渉した場合でも、リブが凹溝に当接することで、メインカバーの潰れ変形が阻止され、メインカバーと回路基板組立体のリレー等の電気部品との干渉が防止され、回路基板組立体の電気的接続の信頼性が高まる。また、突部がリブに案内されつつ回路基板組立体が傾き等なくスムーズ且つ正確にメインカバー内に組み付けられて、組付作業性が向上する。

請求項２記載の発明によれば、突部による開口の押し拡げがスムーズに行われるから、請求項１記載の発明の効果が促進される。

請求項３記載の発明によれば、作業者がメインカバーを強く把持したり、メインカバーが外部と強く干渉した場合でも、リブがコネクタブロックの突出部に当接して、メインカバーと回路基板との干渉を防止するから、例えば回路基板の端子のハンダ接続部へのダメージが防止されて、回路基板組立体の電気的接続の信頼性が高まる。また、回路基板をメインカバーに接近して配置することで、電気接続箱の小型化が可能となる。

請求項４記載の発明によれば、凸部と凹部との係合で、サブカバーがメインカバーに正確に位置決めされるから、例えばコネクタブロックの端子がサブカバー内に干渉等なく正確に挿入され、電気接続箱の組立作業性や電気的接続の信頼性が高まる。

図１〜図５は、本発明に係る電気接続箱の一実施形態を示すものである。

図１の如く、この電気接続箱１は、合成樹脂を材料として薄型で深めに形成され、且つ下側のみに開口５（図２）を有するメインカバー２と、開口からメインカバー内に挿着される回路基板組立体３と、回路基板組立体３の挿着後に開口５からメインカバー内に上半部を挿着されるアンダカバー（サブカバー）４とで構成されるものである。

メインカバー２は、前後左右の壁部６〜８と上側の壁部９と下側の開口５と、各壁部６〜９で囲まれて開口５に連通する内側の収容空間とを有している。上壁９の左半部には、キャビティ１０ａを有するヒューズ装着部（部品装着部）１０が一体形成されている。左右の側壁８には車両パネル等への固定用のロック部１１が設けられている。

また、開口５の周縁において前後の壁部６，７の下端部に、アンダカバー４の突起（凸部）１２（図５）に係合する切欠溝（凹部）１３と、アンダカバー４の切欠孔１４に係合する係止突起１５とが左右に並んで設けられている。なお、本実施形態で前後上下左右の方向は説明の便宜上のものであり、必ずしも電気接続箱の取付方向と一致するとは限らない。

図２（ａ）（ｂ）の如く、メインカバー２の幅広の前後の壁部６，７の内面には、複数本の垂直な（上下方向の）リブ１６〜１９が並列に設けられている。リブ１６〜１９は、場所に応じて突出幅の大きなものや小さなもの、あるいは段付きのもの等、種々の形態のものが適所に配置されている。各リブ１６〜１９の上端（図１の姿勢で上側となる端部１６ａ，１７ａのみ図示する）は上壁９の内面に交差して一体に続いている。各リブ１６〜１９によって前後の壁部６，７が補強され、樹脂成形直後の内向きの反り変形が抑止されている。これにより、メインカバー２の開口５から回路基板組立体３やアンダカバー４を干渉なくスムーズに挿着可能である。

図２（ａ）のリブ１６，１７は回路基板組立体３（図１）のリレー２１側に位置し、図２（ｂ）のリブ１８，１９は回路基板２０の裏面側に位置する。図２（ａ）の前壁６側のリブ１６，１７の下端（図１の姿勢で下側となる端部）１６ｂ，１７ｂはメインカバー２の開口端５よりも少し上方に位置し、図２（ｂ）の後壁７側のリブ１８，１９の下端１８ｂ，１９ｂは開口端５に続く傾斜面となっている。図２（ａ）の傾斜状の上壁部９ａの内面にもリブ２２が突出形成され、前壁６の内面のリブ１７は上壁部９ａのリブ２２に一体に続いている。各リブ１６〜１９，２２によってメインカバー２の反りや潰れ変形が抑止されている。

図２（ｂ）の如く、後壁７の上半側で各リブ１８，１９の間には太い膨出突条２３や膨出壁２４がリブ１８，１９と同じ突出幅ないしリブ１８，１９よりも低い突出幅で内向きに突出形成され、一部のリブ１８，１９は膨出突条２３や膨出壁２４と一体化されて補強され、メインカバー２の壁部７の反りが抑止されている。後壁７寄りで側壁８の内面には、回路基板２０（図１）を挿入するための垂直なガイド溝２６を成す一対の突条２５が設けられている。

図１の如く、回路基板組立体３は、垂直な回路基板２０と、回路基板２０の左半側上部に接続されて基板表面側に位置するヒューズコネクタブロック（コネクタブロック）２７と、回路基板２０の高さ方向中間部に接続されて基板表面に並列に配置された複数のリレー（電気部品）２１と、回路基板２０の下部に接続されて基板表面側に位置するコネクタブロック２８と、回路基板２０の表面側に接続された抵抗（電気部品）２９等とを備えたものである。

上側のヒューズコネクタブロック２７は、絶縁樹脂製のブロック本体３０と、ブロック本体３０を上向きに貫通したヒューズ接続用の複数の挟持端子３１とで構成されている。下側のコネクタブロック２８は、絶縁樹脂製のブロック本体３２と、ブロック本体３２を下向きに貫通した複数のタブ端子３３，３４とで構成されている。太いタブ端子３４は電源入力用のものであり、細いタブ端子３３は出力用のものである。

ブロック本体３２は、回路基板２０の全長に渡って水平に配置された壁部であり、ボス部３５で回路基板２０にねじ止めされ、回路基板２０の表面に直交して前向きに突出している。各タブ端子３３，３４はＬ字状に折り曲げられて、先端側がブロック本体３２から下向きに突出し、基端側が回路基板２０を貫通して基板裏面側でプリント回路等にハンダ接続されている（図３（ｂ）参照）。回路基板２０は合成樹脂製の絶縁基板と、絶縁基板の表面ないし内部に所要パターンで形成されたプリント回路（図示せず）とバスバー等の回路（図示せず）で構成されている。

ブロック本体３２の前端面３２ａに、メインカバー２の前壁６の内面に摺接する各一対の突起（突部）３６がほぼ等ピッチで配設されている。各一対の突起３６の間には、各リブ１６，１７（図２（ａ））に係合する凹溝３７が形成されている。各突起３６は上端側に傾斜面３６ａを有している。

凹溝３７の深さはリブ１６，１７の突出幅に応じて深いものと浅いものが設定され、深い凹溝３７はブロック本体３２の外面３２ａと同一面の底面（符号３７で代用）を有し、浅い凹溝３７’はブロック本体３２の外面３２ａよりも外側に突出した底壁（符号３７’で代用）で一対の突起３６を連結している。底壁３７’は突起３６と一体の傾斜面３６ａを有している。

図３（ａ）（ｂ）の如く、メインカバー２に回路基板組立体３を挿入する際に、傾斜面３６ａがメインカバー２の下端（開口端５）にスムーズに摺接しつつ突起３６が開口５内に進入し、万一、メインカバー２の前後の壁部６，７が内向きに反っていても、壁部６，７を強制的に外向きに押し拡げる。これにより、メインカバー内へのコネクタブロック４の挿入がスムーズに行われ、且つ開口５が押し拡げられた状態で、次のアンダカバー４の挿入が開口端（符号５で代用）との干渉等なくスムーズに行われる。壁部６，７の反りのない場合は、突起３６は開口端すなわち壁部６，７の内面殆ど接することなく、あるいは軽く摺接しつつ開口内に挿入される。

また、凹溝３７，３７’にリブ１６，１７の下端部が進入係合して保持され、回路基板組立体３が位置決めされつつスムーズに挿着される。回路基板組立体３の挿着後にメインカバー２の前壁６が外部と干渉したり、作業者が手で強く両壁部６，７を掴んだりして、壁部６，７が板厚方向に押されても（ブロック本体３２の位置する壁部６，７の下部側ではなく高さ方向中間部や上部が押されても）、リブ１６，１７が凹溝３７，３７’の底面（符号３７，３７’で代用）に当接することで、前壁６の内向きの潰れ変形が阻止される。リブ１６，１７は前壁６の全高に渡って直線的に延長形成されているから、各リブ１６，１７の全長の一部（下端部）が凹溝３７，３７’の底面に当接するだけで、前壁６が全面に渡って補強されて変形防止される。

また、図３（ｂ）の如く、図２（ｂ）のリブ１８，１９が回路基板２０の裏面に沿って近接して位置し、図４の如く、長いリブ１９に対してリブ１９と回路基板２０の裏面との間の隙間よりもさらに近接して又は接して、コネクタブロック２８にボス４４（突出部）と鍔部（突出部）４５が設けられていることで、上記同様にメインカバー２の後壁７が外部から板厚方向に押されても、リブ１９がボス４４と鍔部４５ないし少なくとも鍔部４５に当接して、後壁７の潰れ変形が阻止され、且つ回路基板２０とリブ１８，１９との当接が回避されて回路等が安全に保護される。

図３（ｂ）の如くボス４４はリブ１９に対向して配置され、図４の如く鍔部４５はコネクタブロック２８の下端に水平に直線的に配置されている。ボス４４はリブ４５の上側に位置し、ボス４４とリブ４５との間に回路基板２０の下端部２０ａが係合し、ボス４４は短い立ち上げ壁４６から水平に突出している。図４の如くメインカバー２の上壁内面に水平な溝２６´が設けられ、溝２６´は図３（ｂ）の両側壁８のガイド溝２６に続き、溝２６´に回路基板２０の上端部２０ｂが係合して位置決め保持されている。

ボス４４や鍔部４５を排除して、リブ１８，１９を回路基板２０の回路等のない絶縁基板の裏面に当接させることも可能である。これらボス４４や鍔部４５やリブ１８，１９の作用により、回路基板２０の裏面に突出した各端子３１，３３，３４の基端部（ハンダ接続部）３３ａ，３４ａと後壁７との干渉やそれに伴うハンダ接続部３３ａ，３４ａへの悪影響が阻止される。

リブ１８，１９の位置は回路基板２０の裏面の端子３３，３４のハンダ接続部３３ａ，３４ａのない箇所に予め設定される。回路基板２０はその左右の両側端がメインカバー２の側壁８のガイド溝２６に係合してスムーズに且つガタ付きなく挿着される。

なお、図１において、メインカバー２内に回路基板組立体３を挿入する初期時に、上端側のヒューズコネクタブロック２７のブロック本体３０の水平な壁部の前端面３０ａに同様の突起３６（必ずしもリブ１６に係合しなくてもよい）を設けておけば、ヒューズコネクタブロック２７の挿入もスムーズに行われる。

突起３６の進入と同時に、メインカバー２の内面のリブ１６，１７が各突起３６の間の凹溝３７に進入係合する。図３（ａ）の如く、コネクタブロック本体３２はメインカバー２の下端よりも上方に位置し、ブロック本体３２の下面とメインカバー２の下端（開口端）５との間（空間内）にタブ端子３３，３４の先端側が下向きに突出して位置する。開口５からメインカバー２の下部空間内にアンダカバー４が挿入される。アンダカバー４の挿入は、突起３６で開口５が押し拡げられた状態でスムーズに行われる。

図１の如く、アンダカバー４は絶縁性の合成樹脂を材料として長方形ブロック状に形成され、内側に複数のコネクタ嵌合室（図示せず）を並列に有し、上壁３８に、各コネクタ嵌合室に連通する複数の端子挿通孔３９を有している。タブ状の各端子３３，３４が各端子挿通孔３９に挿通されてコネクタ嵌合室内に突出してコネクタを構成する。

アンダカバー４の厚み方向中間にフランジ４０が設けられ、フランジ４０から上向きに前後の外壁４１が垂直に立設され、外壁４１からフランジ４０にかけて、メインカバー２の係止突起１５に係合する切欠孔１４が設けられている。図５（ａ）の如く、外壁４１の内側においてフランジ４０からアンダカバー４の前後の内壁４２に短いリブ状の突起１２が一体に立設されている。

アンダカバー４をメインカバー２の開口５内に挿入した際に、図５（ｂ）の如く、突起１２がメインカバー２の切欠溝１３に進入係合して、ガタ付きなく位置決めされ、係止突起１５（図１）がスムーズに切欠孔１４に係合する。外壁４１はメインカバー２の前後の壁部６，７の外面に沿って位置する。図５では外壁４１を省略している。内壁４２はメインカバー２の壁部６，７の内面に摺接する。アンダカバー４の上壁３８で回路基板組立体３のコネクタブロック本体３２が支持される。突起１２と切欠孔１３との係合でアンダカバー４がメインカバー２に正確に位置決めされつつ、コネクタブロック２８の端子３３，３４がアンダカバー４の端子挿通孔３９に干渉等なく正確に挿入される。

なお、上記実施形態においては、メインカバーに切欠溝１３を設け、アンダカバー４に突起１２を設けたが、これとは逆に、メインカバーに突起１２を設け、アンダカバー４に切欠溝１３を設けることも可能である。

また、上記実施形態においては、メインカバー４に係止突起１５を設け、アンダカバーに切欠孔１４を設けたが、これとは逆に、メインカバー４に切欠孔１４を設け、アンダカバーに係止突起１５を設けることも可能である。これら係止手段１４，１５は必要に応じて適宜形態に設定可能である。

また、上記実施形態においては、メインカバー２の下部開口５を塞ぐアンダカバー４をサブカバーとして用いたが、メインカバーの上部開口（図示せず）を塞ぐアッパカバー（図示せず）をサブカバーとして用いることも可能である。

本発明に係る電気接続箱の一実施形態を示す分解斜視図である。電気接続箱のメインカバーを示す、（ａ）は表面側の斜視図、（ｂ）は裏面側の斜視図である。メインカバー内に回路基板組立体を挿入した状態を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図（下面図）である。電気接続箱の内部構造を切欠して示す側面図である。（ａ）はメインカバーにアンダカバーを挿着する状態を示す斜視図、（ｂ）は挿着した状態を示す正面図である。従来の電気接続箱の一形態を示す、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は斜視図である。

符号の説明

１電気接続箱
２メインカバー
３回路基板組立体
４アンダカバー（サブカバー）
５開口
６，７壁部
１２突起（凸部）
１３切欠溝（凹部）
１６〜１９リブ
２０回路基板
２８コネクタブロック
３６突起（突部）
３６ａ傾斜面
３７，３７’ 凹溝
４４ボス（突出部）
４５鍔部（突出部）

Claims

メインカバー内に開口から回路基板組立体とサブカバーとを順次挿入して構成される電気接続箱であって、該回路基板組立体のコネクタブロックの一方に、該メインカバーの狭まった該開口を押し拡げる各一対の突部が設けられ、各一対の突部の間に各凹溝が設けられ、該メインカバーの一方の壁部の内面に複数本のリブが突出して該開口端の近傍から前記挿入方向に形成され、該凹溝に該リブが進入係合し、該リブの突出先端面が該凹溝の底面に当接することを特徴とする電気接続箱。
前記突部が、前記メインカバーの開口端に摺接する傾斜面を有することを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
前記メインカバーの他方の壁部の内面に複数本のリブが前記開口側から前記挿入方向に形成され、該他方の壁部のリブが前記回路基板組立体の回路基板に接近し、前記コネクタブロックの他方に、該他方の壁部のリブに当接する突出部が設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続箱。
前記メインカバーの開口端に、相互に係合する凸部と凹部との何れか一方が設けられ、前記サブカバーに該凸部と凹部との何れか他方が設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電気接続箱。