JP5024021B2 - 発光装置及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、エレクトロルミネセンスにより発光する発光装置及び電子機器に関する。

薄型で軽量な発光源として、ＯＬＥＤ（organic light emitting diode）、即ち有機ＥＬ（electro luminescent）素子が提供されている。有機ＥＬ素子は、有機材料で形成された少なくとも一層の有機薄膜をピクセル電極と対向電極とで挟んだ構造を有する。両電極間に電流が流されると同時に、前記有機薄膜にも電流が流れ、これにより、当該有機薄膜、ないしは有機ＥＬ素子は発光する。
このような有機ＥＬ素子を多数並べ、かつ、その各々につき発光及び非発光を適当に制御すれば、所望の意味内容をもつ画像等の表示が可能となる。
かかる有機ＥＬ素子、ないしはこれを備えた画像表示装置としては、例えば特許文献１に開示されているようなものが知られている。
特開２００１−１８５３５４号公報 特開２００２−７５６４０号公報 特開２００３−２０８９７９号公報 特開平１０−１５１７５５号公報

ところで、上述のような画像表示装置においては、全有機ＥＬ素子のそれぞれが保有する有機薄膜の量が、均一であること、より現実的には一定の範囲内に収まることが好ましい。そうでなければ、発光に寄与する有機ＥＬ物質の量に相違が生じ、結果的に、輝度ムラを発生させるおそれが高まるからである。この要請は、当該有機薄膜が、液滴塗布法(インクジェット法)を用いて製造される場合、その原材料たる液滴、ないしはインクの吐出量が各有機ＥＬ素子について同じであるべきである等の各個別の要請となって表れる。
しかし、上述の課題を解決することは一般に困難である。というのも、液滴塗布法（インクジェット法）では１回１回の吐出についてその量にムラが生じ得ること、また、液滴ないしインク塗布後の乾燥工程において各有機ＥＬ素子について乾燥ムラが生じ得ること等、完璧に統制することが困難な各種の要因が存在するからである。
とはいえ、これらの要因は、製造工程の管理を極めて厳格に行えば、一定程度解消することは可能ではある。しかし、そこには当然コスト上の限界が存在することは言うを待たない。結局、輝度ムラの発生を未然に防止すべく全有機ＥＬ素子の有機薄膜保有量を同じにするという要請とともに、可能な限り、製造工程の簡易化、容易化が達成されることが望ましいのである。

前記の特許文献１では、「インクジェット方式により形成され」る「ＥＬ層」を「複数の画素電極に渡って〔ママ〕連続させる」技術（特許文献１の〔請求項１〕）、より具体的には、当該ＥＬ層を「ストライプ状」、「長円形或いは長方形」に形成する技術が開示されている（特許文献１の要約書、あるいは〔図１〕等）。これにより、特許文献１では、「インクヘッドを連続的に走査させることでＥＬ層の形成が可能となり処理時間を短縮することができる」（特許文献１の〔００１０〕）とする。したがって、この特許文献１に開示される技術によれば、その意味においては、製造容易性が達成されるということができる。

しかしながら、この特許文献１では、まず、前記の乾燥工程における不具合の発生が懸念される。というのも、例えば特許文献１の〔図１〕のように、ＥＬ層を「ストライプ状」に形成してしまうとすると、その内部のある１点を中心とした長手方向と短手方向とに存在する乾燥前の原料液滴量に甚大な差がある（即ち、一般に、前者の方が遥かに多い）ことになるからである。液滴ないしインク滴の乾燥は、その端部から進行するという一般的性質を勘案すると、このような場合では、乾燥ムラが（しかも、「複数の画素電極に」亘っての乾燥ムラが）極めて生じやすくなってしまうのである。
また、前述の各有機ＥＬ素子には、その各々に異なる色の光を発する有機薄膜が形成されることがある。例えば、ある有機ＥＬ素子は第１の有機薄膜を保有し、その隣の有機ＥＬ素子は第２の有機薄膜を保有する、というが如くである。ところが、この場合、何らかの要因によって第１の有機薄膜のみがあるべきところに、第２の有機薄膜が混入するという場合が生じ得ないではない（前記の特許文献２の〔０００６〕参照）。この場合、その混入を受けた有機ＥＬ素子が思ったとおりに発光する可能性は低下する。このようなことを考えると、特許文献１に開示される技術は極めて不利である。というのも、この特許文献１では、前述した混入事象が発生した場合、ある１列に存在する“全”画素が思ったとおりに発光しない、という事態を招きかねないからである。

このような事情は、多かれ少なかれ、前述した特許文献２及び３においても同様にあてはまる。というのも、特許文献２は、「溝」を形成するとともに、そこに「ノズルを沿わせるように」して「有機ＥＬ材料を前記溝内に流し込んで塗布する」技術（特許文献２の〔請求項１〕。なお、〔図２〕あるいは〔図５〕等参照。）を開示し、特許文献３は、「連続してなる複数の画素で構成され、周囲を隔壁で区切られたセル」に、「液滴噴射する」技術（特許文献３の〔請求項１〕。なお、〔００２１〕、あるいは〔図１〕等、更には〔請求項２〕等にいう「ストライプ状」、参照。）を開示するものだからである。いま摘示したところからも明らかなように、これら特許文献２及び３においても、基本的に、特許文献１に関して述べた前記の不具合を逃れられないのである。

一方、前記の特許文献４では、「１ライン内にインクをムラ無く分布させる」（特許文献４の〔０００８〕）という目的を達するために、「複数回の走査で吐出したインクが、…１つのライン内で等しい間隔で並ぶ」ように（特許文献４の〔請求項１〕、あるいは〔００１０〕、更には〔０１４８〕等参照）、当該インクを吐出する「インクジェット記録方法」（特許文献４の〔発明の名称〕）が開示されている。かかる手法を、前述の有機ＥＬ素子、ないしは画像表示装置の製造に適用すれば、たしかに、各有機ＥＬ素子の保有する有機薄膜量を所定の範囲内に止めることが一定程度可能になるということはできる。
しかしながら、この特許文献４の技術は、前述のように「複数回の走査」を前提とするものであり、しかも、十分満足のいく効果を得るためには、同一の画素に対する相当程度多数回の走査を要求するものと考えられる。そうすると、作業開始から完了までに必要となる時間は長期化することとなってしまい、この観点からみた場合の、特許文献４の製造容易性向上への貢献度はあまり高くはないと言い得る。

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、輝度ムラ発生の未然防止と製造容易化という２つの課題を中心とした、前記の課題の全部又は一部を解決することの可能な発光装置及び電子機器を提供することを課題とする。
また、本発明は、それに付随し、又は関連する課題の解決をも課題とする。

本発明の発光装置は、上述した課題を解決するため、基板と、前記基板上に、その各々がマトリクス状の配列に従って並べられる複数のピクセル電極と、該ピクセル電極の各々に対応し、かつ、その各々が、該ピクセル電極及び対向電極、並びに、これらに挟まれる発光機能層を含む複数の発光素子と、前記発光機能層を前記マトリクス状の配列の列方向に沿って複数個の部分に区切る区切り部と、を備え、前記マトリクス状の配列における、ある列の前記区切り部の配列パターンは、他の列の前記区切り部の配列パターンとは異なる。

本発明によれば、発光機能層が、区切り部によって複数個の部分に区切られる。この場合、マトリクス状の配列におけるある列において、この「区切り部」によって区切られる発光機能層の数（即ち、「複数個の部分」の、その数）と、当該の列に並ぶピクセル電極の数とは異なっていてよい。したがって、前者の数が後者の数よりも少なければ、「区切り部」間の発光機能層を１個形成すれば、同じ区間に存在する複数のピクセル電極についての発光機能層の形成が一挙に完了する、ということになる。本発明では、このような観点からまず、その製造容易性が確保される。
また、本発明では、例えば前述のように、基板の全長に亘る「ストライプ状」の溝等が設けられるわけではなく、発光機能層が、「区切り部」によって適当な数に分離されているので、当該発光機能層中のある１箇所の不具合（例えば、前述の「混入」等）が、“全”画素に影響を及ぼす、といったことも生じない。本発明では、このような観点からも、その製造容易性が確保される。

また、前述のような「区切り部」の存在によると、発光機能層が、液滴塗布法（インクジェット法）を用いて作られる場合、その原料液滴ないしインク滴の乾燥開始点は、当該区切り部が存在する位置、あるいはその近傍に設定され得ることになる（液滴ないしインク滴の乾燥は、その端部から始まるからである。）。
そして、本発明では、この「区切り部」の、ある列における配列パターンが、他の列におけるそれとは異なっている。つまり、これによると、これらある列及び他の列では、前記の乾燥開始点が一般に異なるということになり、したがってまた、乾燥終了点も一般に異なるということになる。例えば、ある列における乾燥開始点（即ち、区切り部及びその近傍）のすぐ隣の列の上の点は、乾燥終了点である、といった如くである。
これによれば、基板全面に関する、一様の乾燥ムラが生じることがない。例えば、前述した、基板の全長に亘るような「ストライプ状」の溝を形成する場合では、乾燥開始点はその溝の端部であり、乾燥終了点はその溝の長手方向の中央部分である、ということになり得るため、当該の溝を当該基板上に一様に並べてしまうと、乾燥終了点が当該基板を横切るような直線の上に並ぶ、ということが生じてしまう。すると、その結果、有機ＥＬ物質等の有効成分の凝集等が、ある特定の領域に集中する、といった事象を発生させてしまうおそれが高まるのである。こうなると、複数の発光素子全体による画像表示等において、輝度ムラがより目立つことになる。
本発明において、このような不具合は発生しないのである。
結局、本発明によれば、製造容易性の向上が図られながら、輝度ムラの発生を未然に防止することができる。
なお、本発明にいう「発光素子」は、ピクセル電極及び対向電極間に電流が流されることで、発光機能層に電流が流れ、それにより、当該発光機能層が発光する素子であることを前提とする。

この発明の発光装置では、その各々が、前記マトリクス状の配列の列方向に沿って存在する前記ピクセル電極の１つ以上をその内部に収める、複数の開口部を形作るように、前記基板上に形成される隔壁層を更に備え、前記区切り部は、前記隔壁層を含む、ように構成してもよい。
この態様によれば、「区切り部」が、一般にいわゆる「バンク（bank）」と呼ばれる部材によって、好適に構成される。
なお、本発明において、「複数の開口部を形作る」という性質をもつ層に、「隔壁層」という名が与えられているのは、当該層を断面視した場合、ある１つの開口部と、その隣の開口部との間に、あたかも「隔壁」が存在するかのような状態が呈されるからである。

また、本発明の発光装置では、前記区切り部は、そのうちの少なくとも一部が前記発光機能層の原料液滴に対する撥液性を備えている、ように構成してもよい。
この態様によれば、「区切り部」が撥液性をもつことにより、発光機能層が液滴塗布法（インクジェット法）を用いて作られる場合、その原料液滴ないしインク滴は、当該区切り部の存在する位置、ないしはその近傍からはじかれる。つまり、本態様では、「区切り部」としての機能がよりよく発揮されることになる。
なお、「区切り部」を、より具体化した態様としては、前述の「隔壁層」、あるいはここで述べた「撥液性」をもつもののほか、例えば、前記の隔壁層の厚さよりは小さい厚さをもつ「凸部」等がそれに該当し得る。

この態様では、前記基板上に形成され、前記ピクセル電極を形成するための下地面を提供する電極形成用下地膜を更に備え、前記区切り部は、前記下地面の一部を含む、ように構成してもよい。
これによれば、撥液性をもつ区切り部が、前述した電極形成用下地膜の下地面の一部を含む。つまり、本態様では、「区切り部」を形成するために何らかの特別の部材を用意するというのではなく、当該発光装置を構成するのに殆ど必然的に必要となる部材を利用して、「区切り部」が構成され得るようになっているので、材料費の節約、製造コストの低減等という意味において、製造容易性を更に向上させることができる。

あるいは、本発明の発光装置では、前記マトリクス状の配列における各列のうちの、ある列群は、前記発光機能層として、当該ある列群に固有の光を発する発光機能層を備え、当該ある列群のうち、隣接し合う各列の前記区切り部の配列パターンは互いに異なる、ように構成してもよい。
この態様によれば、典型的には例えば、全列数がＮ（ただし、Ｎは正の整数）あるとして、そのうちの第１，４，７，…，（Ｎ−２）列目の各列を含む“第１の列群”が赤色に対応し、第２，５，８，…，（Ｎ−１）列目の各列を含む“第２の列群”が緑色に対応し、第３，６，９，…，Ｎ列目の各列を含む“第３の列群”が青色に対応する、ということになる。
この場合、これら第１，第２及び第３の列群は、それぞれ、赤色、緑色及び青色の各「光を発する発光機能層を備え」るのであるから、好適には例えば、それら発光機能層の各々は、一連ではあるが別々の、各機会に形成される。例えば、液滴塗布法（インクジェット法）によれば、それぞれの色の光を発する有機ＥＬ物質を含むインクを塗布した後、それを乾燥させる、という工程が３回繰り返し行われる、というようである。
ところで、前述した、乾燥開始点及び乾燥終了点を基板全面に関してばらつかせる考え方は、そうした１回１回の製造機会に当てはめられて好適である。そうすれば、その各色について、前述した一様な乾燥ムラの発生を抑制することができるからである。
ここで、本態様では、前述の具体例に即して言えば、赤色に対応する第１列目と第４列目における区切り部の配列パターンが異なる、ということになる（そのほか、緑色に対応する第８列目と第１１列目、あるいは青色に対応する第５７列目と第６０列目等々、挙げればきりがない。）。つまり、本態様では、先に述べた乾燥開始点及び乾燥終了点の基板全面に関するばらつかせが、当該各色に対して実現されるのである。
このようにして、本態様によれば、上述した本発明にかかる効果がより実効的に奏される。

あるいは、本発明の発光装置では、前記発光機能層は、光を発する発光層と、それ以外の１以上の層と、を含み、前記区切り部は、前記発光層及び前記１以上の層の少なくとも１つを区切ることをもって、前記発光機能層を複数個の部分に区切る、ように構成してもよい。
この態様によれば、発光機能層は、前述の発光層の他、例えば、電子ブロック層、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層及び正孔ブロック層等の一部又は全部を含む。そして、本態様では、前記の「区切り部」が、このうちの少なくとも１つの層を区切ることをもって、発光機能層を複数個の部分に区切るのである。この場合、その区切りの対象となった層について、前述した効果が奏されることになる。
より言うと、本態様によれば、発光機能層のうち、例えば発光層については、従来のように各列ごと「ストライプ状」の一様な形成を実行するとしても、その他の少なくとも１層について、前記の効果を享受することができるのであるから、当該発光機能層全体に関していえば、前述した本発明に係る効果を一定程度享受することが可能となるのである。つまり、これによると、前者により、製造容易性をより向上させながら、後者により、本発明に固有の効果が享受される、という、いわば良いとこ取りが可能となるのである。

この態様では、前記区切り部は、前記発光層を前記列方向に沿って複数個の部分に区切る第１区切り部と、前記１以上の層のうちのある層を前記列方向に沿って複数個の部分に区切る第２区切り部と、を含み、前記マトリクス状の配列における、ある列の前記第１区切り部の配列パターンは、その列の前記第２区切り部の配列パターンとは異なる、ように構成してもよい。
これによれば、少なくとも、発光層と、それとは別の１層について、“区切り”が実行される。この場合、その“区切り”は、前者については、「第１区切り部」によって、後者については、「第２区切り部」によって実現される。
そして、本態様では更に、マトリクス状の配列における、ある列の第１区切り部の配列パターンは、その列における第２区切り部の配列パターンと異なる。つまり、発光層に関する乾燥工程での乾燥態様と、前記別の１層に関するそれとは異なることになる。
したがって、この態様によると、前述した本発明にかかる効果が、いわば、基板の面に垂直な方向に沿って重畳的に享受され得ることになるのである。
なお、本態様においては、冒頭に述べた、本発明にいう「ある列の…区切り部の配列パターンは、他の列における…区切り部の配列パターンとは異なる」という前提的要件（以下、便宜上「条件Ｉ」という。）については、前述した、第１区切り部、あるいは第２区切り部の少なくとも一方が満たせばよい。このような考え方を根拠に、例えば、本態様にいう「第２区切り部」は、その配列パターンが「第１区切り部の配列パターン」「とは異なる」という、本態様固有の条件を満たす限り、前記条件Ｉを満たす必要は必ずしもない。例えば、この場合、この第２区切り部は、基板全面に関して、全く規則的に配列されてもよいのである。

また、本発明の発光装置では、前記発光機能層は、液滴塗布法（インクジェット法）を用いて形成される、ように構成してもよい。
この態様は、上に述べたところからも明らかなように、本発明に係る効果を極めて実効的に享受することのできる最好適な態様の１つである。

一方、本発明の電子機器は、上記課題を解決するため、上述した各種の発光装置を備える。
本発明の電子機器は、上述した各種の発光装置を備えているので、その製造が容易でありながら、なお高精細な画像を表示することができる。

＜第１実施形態＞
以下では、本発明に係る第１の実施の形態について図１乃至図６を参照しながら説明する。なお、これらの図面及び後に参照する図７以降の各図面においては、各部の寸法の比率は実際のものとは適宜に異ならせてある場合がある。

図１は、第１実施形態の有機ＥＬ装置の一例を示す平面図である。
この図１において、有機ＥＬ装置は、素子基板７と、この素子基板７上に形成される各種の要素を備えている。ここで各種の要素とは、有機ＥＬ素子８、走査線３及びデータ線６、走査線駆動回路１０３Ａ及び１０３Ｂ、データ線駆動回路１０６、プリチャージ回路１０６Ａ、並びに対向電極用電源線２０１である。

有機ＥＬ素子（発光素子）８は、図１に示すように、素子基板７上に複数備えられており、それら複数の有機ＥＬ素子８はマトリクス状に配列されている。有機ＥＬ素子８の各々は、ピクセル電極、発光機能層及び対向電極から構成されている。これら各要素に関しては後に改めて触れる。
画像表示領域７ａは、素子基板７上、これら複数の有機ＥＬ素子８が配列されている領域である。画像表示領域７ａでは、各有機ＥＬ素子８の個別の発光及び非発光に基づき、所望の画像が表示され得る。なお、以下では、素子基板７の面のうち、この画像表示領域７ａを除く領域を、「周辺領域」と呼ぶ。

走査線３及びデータ線６は、それぞれ、マトリクス状に配列された有機ＥＬ素子８の各行及び各列に対応するように配列されている。より詳しくは、走査線３は、図１に示すように、図中左右方向に沿って延び、かつ、周辺領域上に形成されている走査線駆動回路１０３Ａ及び１０３Ｂに接続されている。一方、データ線６は、図中上下方向に沿って延び、かつ、周辺領域上に形成されているデータ線駆動回路１０６に接続されている。これら各走査線３及び各データ線６の各交点の近傍には、前述の有機ＥＬ素子８等を含む単位回路（ピクセル回路）Ｐが設けられている。

この単位回路Ｐは、図２に示すように、前述の有機ＥＬ素子８を含むほか、ｎチャネル型の第１トランジスタ６８、ｐチャネル型の第２トランジスタ９、及び容量素子６９を含む。
単位回路Ｐは、電流供給線１１３から給電を受ける。複数の電流供給線１１３は、図示しない電源に接続されている。
また、ｐチャネル型の第２トランジスタ９のソース電極は電流供給線１１３に接続される一方、そのドレイン電極は有機ＥＬ素子８のピクセル電極に接続される。この第２トランジスタ９のソース電極とゲート電極との間には、容量素子６９が設けられている。一方、ｎチャネル型の第１トランジスタ６８のゲート電極は走査線３に接続され、そのソース電極はデータ線６に接続され、そのドレイン電極は第２トランジスタ９のゲート電極と接続される。
単位回路Ｐは、その単位回路Ｐに対応する走査線３を走査線駆動回路１０３Ａ及び１０３Ｂが選択すると、第１トランジスタ６８がオンされて、データ線６を介して供給されるデータ信号を内部の容量素子６９に保持する。そして、第２トランジスタ９が、データ信号のレベルに応じた電流を有機ＥＬ素子８に供給する。これにより、有機ＥＬ素子８は、データ信号のレベルに応じた輝度で発光する。

素子基板７上の周辺領域上には、プリチャージ回路１０６Ａが備えられている。このプリチャージ回路１０６Ａは、有機ＥＬ素子８へのデータ信号の書込み動作に先立って、データ線６を所定の電位に設定するための回路である。
また、対向電極用電源線２０１（以下、単に「電源線２０１」という。）は、素子基板７の外形輪郭線にほぼ沿うように、平面視してΠ字状の形状をもつ。この電源線２０１は、有機ＥＬ素子８の対向電極に例えばグランドレベル等の電源電圧を供給する。
なお、前述では、走査線駆動回路１０３Ａ及び１０３Ｂ、データ線駆動回路１０６、並びにプリチャージ回路１０６Ａのすべてが素子基板７上に形成される例について説明しているが、場合によっては、そのうちの全部又は一部を、フレキシブル基板に形成するのであってもよい。この場合、当該のフレキシブル基板と素子基板７との両当接部分に適当な端子を設けておくことにより、両者間の電気的な接続を可能とする。

以上述べたような基本的構成を備える有機ＥＬ装置は、より詳細には、図３乃至図５に示すような構造をもつ。
なお、図３と図４とは、いずれも有機ＥＬ装置の画像表示領域７ａの一部を拡大視する平面図であるという点について趣旨を同じくするが、前者は、発光機能層１８形成前の状態を表し、後者は、発光機能層１８形成後の状態を表している点で異なっている。また、図３では、ピクセル電極１３（図中破線参照）を図示しているが、図４では、煩雑さを避けるため、その図示が省略されている。

有機ＥＬ装置は、図３又は図４に示すように、隔壁層３４０と、これによって形作られる、略長円形状の開口部３４１及び開口部３４２それぞれの複数と、を備えている。
このうち隔壁層３４０は、図５に示すように、積層構造物２５０の一部を構成しており、ピクセル電極１３の図中上層として、かつ、コンタクトホール３６０を埋めるように形成されている。この隔壁層３４０は、例えば絶縁性の透明樹脂材料、その中でも特に撥液性をもつ材料で作られて好適である。より具体的には例えば、フッ素系樹脂、あるいは更に、アクリル樹脂の他、エポキシ樹脂、あるいはポリイミドなどを挙げることができる。
なお、隔壁層３４０がこのような各種の樹脂材料から作られている場合には、その基層を、例えばＳｉＯ_２等の無機材料で作るようにするとよい（即ち、この場合、隔壁層３４０は下層側に無機物質、上層側に有機物質という積層構造を持つことになる。）。これによれば、ピクセル電極１３が後述するようにＩＴＯ等から作られている場合においても、当該ピクセル電極１３と隔壁層３４０との密着性を高めることができる。

一方、開口部３４１及び開口部３４２は、図３乃至図５に示すように、隔壁層３４０（より正確に言えば、その側壁）によって囲われた空間とも言い換えられ得る。この開口部３４１、あるいは開口部３４２の底面は、ピクセル電極１３の表面に一致する。また、この開口部３４１、あるいは開口部３４２の内部には、発光機能層１８、対向電極５及びバリア層４０等が含まれている（図５参照）。

まず、開口部３４１は、図３、あるいは図４に示すように、図中上下方向に沿った長さが相対的に小さい長円形状をもつ。一方、開口部３４２は、同長さが相対的に大きい長円形状をもつ。なお、ここでいう“長円形状”とは、図に示すように、楕円ではなく、長方形と２つの半円形とを接合したかの如き形状（より詳しくは、前記２つの半円形の径部分それぞれが、前記長方形のそれぞれの短辺部分に接合したかの如き形状）を指す用語として用いている。
このような形状の相違に対応するように、開口部３４１は、図３によく示されているように、その内部に、図中上下方向に沿って並ぶ２つのピクセル電極１３を収めるのに対して、開口部３４２は、その内部に同方向に沿って並ぶ３つのピクセル電極１３を収める。なお、１つ１つのピクセル電極１３を平面視した形状は、概ね長方形状である。

なお、前述のピクセル電極１３の１個１個の間は物理的に分断されていて、電気的に短絡していない（図５も参照）。また、すべての開口部３４１、あるいはすべての開口部３４２の内部におけるピクセル電極１３間には、図３乃至図５に示すように、例えばＳｉＯ_２、あるいはＳｉＮ等からなる電極分離層３４５が形成されている。このようなことから、ピクセル電極１３の一単位とは、前述した“長方形状をもつ電極の１個”が、それとして捉えられることになる。また、これに応じて、前述した有機ＥＬ素子８（あるいは、単位回路Ｐ）の一単位も、このピクセル電極１３の一単位に即して定められることになる（図３中、最左列かつ最上段のピクセル電極１３を囲む、符号“８”，“Ｐ”を付された一点差線による囲み線、参照）。
また、図３において、ピクセル電極１３それ自体の配列態様に着目すれば、当該ピクセル電極１３は、マトリクス状に配列されているということができる。

このようなピクセル電極１３は、図５に示すように、コンタクトホール３６０を介して、積層構造物２５０の一部を構成する回路素子薄膜１１と電気的に接続されている。回路素子薄膜１１は、前述の単位回路Ｐに含まれる第１トランジスタ６８や第２トランジスタ９、等を含む。図では極めて簡略化されて描かれているが、この回路素子薄膜１１は、これら各種のトランジスタを構成する半導体層、ゲート絶縁膜、ゲートメタル等や容量素子６９を構成する電極用薄膜（いずれも不図示）、その他の金属薄膜から構成される。なお、前記コンタクトホール３６０は、積層構造物２５０の一部を構成する第１及び第２層間絶縁膜３０１及び３０２を貫通するようにして形成されている。
以上の構成により、ピクセル電極１３は、第２トランジスタ９を介して電流供給線１１３から供給される電流を、発光機能層１８に印加可能である。
このようなピクセル電極１３は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透光性かつ導電性の材料から作られている。

さて、“開口部”の説明に戻る。
開口部３４１及び開口部３４２は、図３、あるいは図４に示されているように、一定の規則に従って並べられている。
まず、開口部３４１は、図３中左から２，４，６，…列目の各列において、その図中最上方に配置される。以下、そこから図中下方に順次繋がるようにして、開口部３４２，３４２，３４２，…が並ぶ。他方、図３中左から１，３，５，…列目の各列においては、図中最上方に開口部３４２が配置され、以下、そこから開口部３４２，３４２，３４２，…が並ぶ（要するに、この場合、その全部が開口部３４２である。）。
このような配列態様により、図中上下方向に沿った開口部３４１及び３４２間、あるいは開口部３４２及び３４２間に現れる隔壁層３４０の位置は、例えば図４の太い破線で示すが如く、列の並んでいく方向（図中左右方向）に従って、ジグザグに変動する。つまり、第１実施形態では、ある列に沿った隔壁層３４０の配列パターンは、他の列に沿ったそれとは異なるのである。この点については、後に図６を参照して改めて説明することにする。
なお、ここで言及した隔壁層３４０は、本発明にいう「区切り部」への該当性を有する。

このような配列態様をもつ開口部３４１、あるいは開口部３４２は、図４に示すように、図中左から１，４，６，…番目に位置する各列から構成される第１列群、同じく２，５，７，…番目に位置する各列から構成される第２列群、及び、３，６，９，…番目に位置する各列から構成される第３列群、のいずれかのグループに属する。
ここで、第１列群とは、そこに属する開口部３４１、あるいは３４２が、赤色光を発する有機ＥＬ物質を含む発光機能層１８Ｒを備えるグループである。以下、同様にして、第２列群及び第３列群とは、それぞれ、緑色光を発する有機ＥＬ物質を含む発光機能層１８Ｇを備えるグループであり、及び、青色光を発する有機ＥＬ物質を含む発光機能層１８Ｒを備えるグループである。なお、本明細書においては、ここで述べた符号“１８Ｒ”，“１８Ｇ”及び“１８Ｂ”を、一まとめに代表する記号として符号“１８”を用いている。

より詳細には、次のようである。すなわち、第１実施形態において、発光機能層１８は、図４あるいは図５に示すように、開口部３４１、あるいは開口部３４２ごとに１個ずつ割り当てられるように形成されている。第１実施形態では特に、発光機能層１８は、隔壁層３４０の側壁によって囲われた空間に閉じ込められるように形成されているのである。
この発光機能層１８の１個１個は、少なくとも有機発光層を含み、この有機発光層は正孔と電子が結合して発光する有機ＥＬ物質から構成されている。第１実施形態において、この有機ＥＬ物質としては、例えば、赤色発光に対応してシアノポリフェニレンビニレン、緑色発光に対応してポリフェニレンビニレン、並びに、青色発光に対応してポリフェニレンビニレン及びポリアルキルフェニレン、のそれぞれが該当し得る（この材料提示は、単なる一例である。）。そして、このうちの最前者の材料を含む発光機能層１８Ｒを含む開口部３４１及び３４２が前記第１列群に含まれ、その次の材料を含む発光機能層１８Ｇを含む開口部３４１及び３４２が前記第２列群に含まれ、最後者の材料を含む発光機能層１８Ｂを含む開口部３４１及び３４２が前記第３列群に含まれることになるのである。

このような第１、第２及び第３列群の区分けと、前述した開口部３４１及び３４２の配列態様との間には次の関係がある。
すなわち、まず、図３によく示されているように、例えば第３列群を構成する、図中左から３，６，９，…列目の各列に着目する（図中ハッチングされた部分参照）。
このうち第３列目においては、図中上から順に、開口部３４２，３４２，３４２，…が並ぶ。したがって、ピクセル電極１３の数を基準としてみると、図中上から順に３つのピクセル電極１３を数えると、隔壁層３４０Ａが現れ（図中二重黒丸参照）、更にまた３つのピクセル電極１３を数えると、再び隔壁層３４０Ａが現れ、ということが繰り返される。
一方、第６列目においては、図中上から順に、開口部３４１、そして開口部３４２，３４２，３４２，…が並ぶ。したがって、ピクセル電極１３の数を基準としてみると、図中上から順に２つのピクセル電極１３を数えると、隔壁層３４０Ａが現れ、更にまた３つのピクセル電極１３を数えると、再び隔壁層３４０Ａが現れ、以下、３つのピクセル電極１３ごとに隔壁層３４０Ａが現れる、ということが繰り返される。
更に、第９列目においては、図から明らかなように、前記の第３列目と同じである。以後、第１５，２１，２７，…列目も同様となる。また、第１２列目においては、前記の第６列目と同じになる。以後、第１２，１８，２４，…列目も同様となる。

これを要するに、第１実施形態では、第３列群のうち、隣接し合う各列（例えば、第３列目と第６列目、あるいは第６列目と第９列目、等々）上に位置する隔壁層３４０Ａの、当該各列に沿った配列パターンは互いに異なる、ということになる。このことは、残る第１列群及び第２列群についても同様に当てはまることが、図３、あるいは図４から明らかである。なお、ここで言及した隔壁層３４０Ａは、本発明にいう「区切り部」への該当性を有する（隔壁層３４０Ａは、隔壁層３４０そのものであるので、既述のように、隔壁層３４０が「区切り部」への該当性を有する以上、これは当然のことである。）。

第１実施形態に係る有機ＥＬ装置は以上述べた各種の要素を備えるが、以下では、上では触れられなかった各種の要素、あるいは、上で触れた要素ではあるが補足する事項について説明する。
まず、既述の第１及び第２層間絶縁膜３０１及び３０２（以下、単に「絶縁膜３０１及び３０２」ということがある。）は、積層構造物２５０中の導電性要素間の短絡が生じないように、あるいは、これら導電性要素の積層構造物２５０中における好適な配置を実現するため等に貢献する。
絶縁膜３０１及び３０２は、様々な厚さでもって様々な絶縁性材料から作られうるが、好適には、各絶縁膜の積層構造物２５０中の配置位置や役割等に応じて、適宜適当な厚さ及び材料が選択されるとよい。より具体的には例えば、絶縁膜３０１及び３０２は、ＳｉＯ_２、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ等々で作られて好ましい。
あるいは、第２層間絶縁膜３０２に関しては、これを下地層として形成される複数のピクセル電極１３（図４参照）それぞれが同一面内に形成されるように、その上面が平坦面になり易いアクリル樹脂等から作られてもよい。

次に、図５に示すバリア層４０は、素子基板７の全面を覆うかのように、後述する対向電極５の上に形成されている。このバリア層４０は、水及び酸素の有機ＥＬ素子８への進入を食い止める機能をもつ。このような機能を十全に発揮するべく、当該バリア層４０は、具体的には例えば、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ、ＳｉＯ_２、等々で作られて好適である。

さらに、図５に示す対向電極５は、素子基板７の全面を覆うかのように、発光機能層１８の上に形成されている。この対向電極５は、平面視して矩形状（その内部に特別な開口、間隙等をもたない、いわゆるベタ）に形成されており、その周囲は、図１に示した電源線２０１に電気的に接続される（その接続態様は不図示）。
このような対向電極５は、例えばアルミニウム、銀、等の比較的光反射性能の高い材料から作られる。

前述の有機ＥＬ素子８の各々は、いま述べた対向電極５、及び、上で詳述したピクセル電極１３及び発光機能層１８から構成される。
このような構造に基づき、例えば、ピクセル電極１３が陽極、対向電極５が陰極、等と設定されて、両者間に電流が流されると、それと同時に発光機能層１８にも電流が流れ、これにより、当該発光機能層１８は発光する。この場合、前述の有機ＥＬ物質の違いに応じた、赤、緑及び青の各色の発光が行われる。そして、この発光機能層１８から発した光のうち一部は、素子基板７に向かってそのまま有機ＥＬ装置外部へと進行し、あるいは他の一部は、対向電極５の側に向かって進行した後、該対向電極５で反射した上で有機ＥＬ装置外部へと進行する（図５中の符号“Ｌ”参照）。このように、第１実施形態に係る有機ＥＬ装置は、光Ｌが、素子基板７の側に向かって進行するので、いわゆるボトムエミッション型である。

以下では、以上述べたような有機ＥＬ装置によって奏される作用効果について説明する。
（１） まず、第１実施形態の有機ＥＬ装置によれば、その製造容易性の向上が図られる。というのも、第１実施形態においては、発光機能層１８が１個の開口部３４１又は３４２に形成されれば、その開口部３４１又は３４２に収められている２つ又は３つのピクセル電極１３についての発光機能層１８の形成が一挙に完了するからである。
また、第１実施形態では、発光機能層１８が、隔壁層３４０（特に、図３の隔壁層３４０Ａ参照）によって適当な数に分離されているので、当該発光機能層１８中のある１箇所の不具合が、“全”ピクセルに影響を及ぼす、といったことも生じない。ここで“不具合”とは、具体的には例えば、発光機能層１８Ｒが供給されるべき列のある一点に、発光機能層“１８Ｇ”が混入したりする不具合とか、あるいは、ある列に侵入した微少塵にインクが凝集してしまったりする不具合等が考えられる。第１実施形態では、このような観点からも、その製造容易性が確保される。

（２） また、第１実施形態では、このような製造容易性の向上が図られながら、輝度ムラの発生を未然に防止することができる。これは、以下の事情による。
すなわち、第１実施形態では、上述のように、図３又は図４中上下方向、あるいは、ある列に沿った隔壁層３４０の配列パターンが、他の列におけるそれとは異なっている。例えば、図６に模式的に示すように、図３の符号“Ｐ１”を付した列の隔壁層３４０の配列パターンは、左から順に、隔壁層３４０、２つの電極分離層３４５を挟んで再び隔壁層３４０、続いて２つの電極分離層３４５を挟んで再び隔壁層３４０、以後同様ということが繰り返される。一方、図３の符号“Ｐ２”を付した列の隔壁層３４０の配列パターンは、左から順に、隔壁層３４０、１つの電極分離層３４５を挟んで再び隔壁層３４０、続いて２つの電極分離層３４５を挟んで再び隔壁層３４０、以後同様ということが繰り返される。

このようであると、図６の上段及び下段では、発光機能層１８の原料液滴ＤＲの乾燥態様が異なることになる。すなわち、まず、図６の上段及び下段のいずれにおいても、図示するように、隔壁層３４０の側壁によって囲まれた空間（即ち、開口部３４１又は３４２）には、原料液滴ＤＲが供給されるが、発光機能層１８は、この原料液滴ＤＲが乾燥させられることで得られる。ちなみに、図６の上段及び下段はそれぞれ、図３のＰ１列及びＰ２列に対応する、つまりいずれも前記第３列群に属することから、これらに関する原料液滴ＤＲの供給及びその乾燥はほぼ同時に行われることになる。
この原料液滴ＤＲの乾燥は、その端部、即ち「区切り部」たる隔壁層３４０（あるいは、この場合、隔壁層３４０Ａと言ってもよい。）の存在位置ないしその近傍から始まる。図６に示す“丸印付き矢印”はその様子を表しており、その中の“丸印”が乾燥開始点を、それとは反対端たる矢印の終端点が乾燥終了点を表している。
これによると、図６の上段と下段とでは、乾燥開始点はずれていることがわかり、したがってまた、乾燥終了点もずれていることがわかる。つまり、図６の上段及び下段間では、原料液滴ＤＲの乾燥態様が異なるのである。これはいうまでもなく、隔壁層３４０の配列パターンが互いに異なっていることによっている。

このようなことから、第１実施形態では、素子基板７全面に関し、原料液滴ＤＲの乾燥についての一様の乾燥ムラが生じることがない。例えば、仮に、図３の隔壁層３４０Ａが存在せず、素子基板７の全長に亘る「ストライプ状」の溝が存在する場合を仮定すると、その乾燥終了点は当該素子基板７を横切る直線の上に並ぶ、等ということが生じてしまう。そうすると、その結果、有機ＥＬ物質等の有効成分の凝集等が、ある特定の領域に集中する、といった事象を発生させてしまうおそれが高まるのである。こうなると、複数の有機ＥＬ素子８全体による画像表示等において、輝度ムラがより目立つことになる。
第１実施形態では、そのような不具合は発生しないのである。

以上は、たまたま、第３列群に属するＰ１列及びＰ２列の例に即して述べたが、同じことは、第１列群及び第２列群についても当てはまることは述べるまでもない。
結局、第１実施形態によれば、このようにして、輝度ムラの発生を未然に防止することができるのである。

＜第２実施形態＞
以下では、本発明の第２の実施の形態に係る有機ＥＬ装置について、図７乃至図１１を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態における有機ＥＬ装置の基本的な構成は、第１実施形態の有機ＥＬ装置と実質的に同じである。したがって、以下では、両者で共通する部分に関する図面の符号は共通に用いることとし、また、その説明は省略ないし簡略化することとする。

第２実施形態の有機ＥＬ装置は、図７と図３、図８と図４、あるいは図１０と図５とを対比参照するとわかるように、上記第１の実施形態と多くの共通点をもつ。そのうち、本発明に関する、代表的なものを挙げれば、次のようである。

（１） 第２実施形態でも、隔壁層３４０が存在し、“開口部”が形作られる。また、この“開口部”は、やはり“長円形状”を持つ。
（２） １個１個のピクセル電極１３の形状は、第１実施形態と全く同じである。また、これらがマトリクス状の配列に従って並べられていることも同じである（なお、図７では、煩雑さを避けるため、同図中、最左列かつ最上段に位置するピクセル電極１３のみ図示している。）。
（３） 第２実施形態においても、前述したと同様の、第１、第２及び第３列群の区分けが存在する（図８と図４とを対比参照。）。すなわち、図８に示すように、“開口部”は、図中左から１，４，６，…番目に位置する各列から構成される第１列群、同じく２，５，７，…番目に位置する各列から構成される第２列群、及び、３，６，９，…番目に位置する各列から構成される第３列群、のいずれかのグループに属する。これら各列群の意義、即ちそれぞれが発光機能層１８Ｒ、１８Ｇ及び１８Ｂに対応することも同じである。

このように多くの共通点をもちはするが、第２実施形態は、上記第１実施形態と対比すると、主に、“開口部”の配列態様、及び、電極分離層３４５に代わる電極分離帯３４７の存在という各点において異なっている。

まず、第２実施形態において、“開口部”は、図７又は図８に示すように、その１個１個の面積がすべて異なっていると言っても過言ではない程、それぞれ異なっている。例えば、これらの図の最左列かつ最上段に位置する開口部３４３は、その内部に３つのピクセル電極１３を収める長さをもつが、その右隣に位置する“開口部”は、少なくとも６つのピクセル電極１３を収める長さ、より正確には図示しきれない程の長さをもつ。また、更にその右隣の“開口部”は、４つのピクセル電極１３を収める長さをもつ。
このように、第２実施形態では、様々な大きさの“開口部”が存在する。ただし、すべての“開口部”の各々が異なる面積をもつということではない。例えば、開口部３４３自身を含めず、そこから４列離れた列の図中最上方に位置する“開口部”は、開口部３４３と同様、３つのピクセル電極１３を収める。
なお、このようであるから、第２実施形態においては、全ての“開口部”に、符号ないし名前を付けることはしない。第２実施形態の説明では、前述した図７又は図８に示す最左列かつ最上段に位置する“開口部”についてのみ、特別に“３４３”という符号を付けることとする。

一方、第２実施形態では、そのような様々な面積をもつ“開口部”が、特別に整然とした規則に従うことなく配列される。例えば、開口部３４３の図中下方には、２つのピクセル電極１３を収める開口部が並び、図７又は図８中最右端に位置する開口部（これは、開口部３４３と同様、３つのピクセル電極１３を収める。）の図中下方には、３つ以上のピクセル電極１３を収める開口部が並ぶ、というようである。

要するに、このような状況を一言でいうとすれば、その各々がランダムな大きさ、あるいは面積をもつ開口部のそれぞれが、ランダムに並んでいるのである。

一方、第２実施形態では、第１実施形態では不存在の電極分離帯３４７が存在する。この電極分離帯３４７は、図１０に比較的よく示されているように、積層構造物２５０を構成する第２層間絶縁膜３０２の表面の一部である。

より詳細に、例えば開口部３４３を例にとって説明すると、次のようである。
まず、開口部３４３の内部には、既述のように、あるいは図９及び図１０等に示すように、３つのピクセル電極１３が収められている。また、これら３つのピクセル電極１３に対応するように、かつ、その各々の辺縁を覆うように、３つの親液層３４６が形成されている。この親液層３４６は、上記第１実施形態に即していうなら、電極分離層３４５に該当するものであり、当該電極分離層３４５と同様、例えばＳｉＯ_２、あるいはＳｉＮ等から作られる。ただし、親液層３４６は、ピクセル電極１３間に位置付けられはせず、ピクセル電極１３間を分離する機能をもつわけではない。
この親液層３４６は、例えば酸素プラズマ処理等の親液性付与処理を受ける。
なお、これに関連して、上記第１実施形態では特に説明しなかったが、前記電極分離層３４５についても、親液層３４６と同様に、親液性付与処理を受けさせると好適である。

電極分離帯３４７は、開口部３４３内において、ピクセル電極１３の非形成領域、及び、前記親液層３４６の非形成領域に対応する。つまり、これらピクセル電極１３及び親液層３４６が形成されず、その下地面たる第２層間絶縁膜３０２の表面があたかも露出したかの如き部分が、即ち電極分離帯３４７なのである。
この電極分離帯３４７は、例えばＣＦ_４プラズマ処理等の撥液性付与処理を受ける。かかる処理を好適に行うために、第２層間絶縁膜３０２は、隔壁層３４０と同様、フッ素系樹脂、あるいは更に、アクリル樹脂の他、エポキシ樹脂、あるいはポリイミドなどから作られて好適である。

以上に加えて、第２実施形態では、発光機能層１８に関し、上記第１実施形態と以下の点で異なる。すなわち、上記第１実施形態では、発光機能層１８は、少なくとも有機発光層を含むことになっているが、第２実施形態では、図１０に示すように、少なくとも有機発光層１８ａと正孔注入層１８ｂとを含む。このうち正孔注入層１８ｂは、陽極たるピクセル電極１３から有機発光層１８ａへと正孔を注入する機能をもつ。この正孔注入層１８ｂを構成する正孔注入材料としては、例えば、バイエル社のバイトロン（登録商標）を含み得る。

以下では、以上述べたような第２実施形態に係る有機ＥＬ装置によって奏される作用効果について説明する。
この第２実施形態では、上記第１実施形態と同様、隔壁層３４０が本発明にいう「区切り部」への該当性を有するのに加えて、上述した電極分離帯３４７もまた、その「区切り部」への該当性を有する。

より詳細に、上記第１実施形態と同様、「第３列群」を例にとって説明すると、次のようである。
まず、第２実施形態でも、図７に示すように、第１実施形態と同様の隔壁層３４０Ａが存在する。この隔壁層３４０Ａは、図１０、あるいは図８に示すように、発光機能層１８全体の、つまり上述した有機発光層１８ａ及び正孔注入層１８ｂの双方を、隣接する発光機能層１８全体と区切る区切り部として機能する。

加えて、第２実施形態では、電極分離帯３４７が、発光機能層１８を分離する機能を果たす。ただし、この場合、当該電極分離帯３４７の長さに応じて、発光機能層１８のうち、有機発光層１８ａ及び正孔注入層１８ｂの双方が分離されるのか、あるいはその一方のみが分離されるのか（更にいえば、いずれも分離されないのか）が異なる。
すなわち、開口部３４３では、図９、あるいは図１０に示すように、２つの電極分離帯３４７が存在するが、そのうち一方の長さはＷ１、他方の長さはＷ２（＞Ｗ１）となっている。ここで、これら電極分離帯３４７は、前述のように撥液性付与処理を受けていることを考えに入れると、より長さの大きい電極分離帯３４７は、当該電極分離帯３４７に接する２つの発光機能層１８を互いにより遠くに遠ざける、ということが生じる。
もう少し具体的にいうと、図１０に示すように、長さＷ２もつ電極分離帯３４７は、正孔注入層１８ｂについても、有機発光層１８ａについても分離する機能をもつ。これは、当該電極分離帯３４７は、比較的大きい長さをもつために、正孔注入層１８ｂを分離した後にも、その表出部分が比較的広く残存し、有機発光層１８ａを分離するのに十分な撥液性能を発揮することが可能だからである。他方、やはり図１０に示すように、長さＷ１もつ電極分離帯３４７は、正孔注入層１８ｂについては分離するが、有機発光層１８ａは分離しない。これは、当該電極分離帯３４７は、比較的小さい長さをもつために、正孔注入層１８ｂを分離した後には、もはやその表出部分が極めて狭くなり、有機発光層１８ａを分離するのに十分な撥液性能を発揮することが不可能となるからである。

なお、いま述べたところに即していえば、電極分離帯３４７（その長さがＷ１あるかＷ２であるかに関わらない）及び隔壁層３４０のいずれもが、本発明にいう「第２区切り部」への該当性を有する。
また、このうち特に、長さＷ２をもつ電極分離帯３４７、及び隔壁層３４０は、本発明にいう「第１区切り部」への該当性を有する。

以上の趣旨を、図１１を参照して改めて説明する。
この図１１は、上記第１実施形態における図６と同趣旨の図である。すなわち、図１１は、その上段が、図７の符号“Ｐ３”を付した列の隔壁層３４０Ａ及び電極分離帯３４７の配列パターンを模式的に表しており、その下段が、図７の符号“Ｐ４”を付した列の隔壁層３４０Ａ及び電極分離帯３４７の配列パターンを模式的に表している。
前者（Ｐ３列）は、左から順に、〔０〕隔壁層３４０、〔１〕長さ（中）の電極分離帯３４７、〔２〕長さ（大）の電極分離帯３４７、〔３〕長さ（中）の電極分離帯３４７、〔４〕隔壁層３４０Ａ（なお、その長さは“小”）、及び〔５〕隔壁層３４０Ａ（なお、その長さは“大”）、というように並ぶ。
一方、後者（Ｐ４列）は、左から順に、〔０〕隔壁層３４０、〔１〕長さ（中）の電極分離帯３４７、〔２〕隔壁層３４０Ａ（なお、その長さは“大”）、〔３〕長さ（中）の電極分離帯３４７、〔４〕長さ（小）の電極分離帯３４７、及び〔５〕長さ（大）の電極分離帯３４７、というように並ぶ。
これらの場合、長さが“大”であるというのは、図９又は図１０でいう長さＷ２に対応しており、したがって、その長さをもつ電極分離帯３４７は、発光機能層１８全体を分離する。図１１では符号Ｄ１が付された記号がそれを意味しており、この記号は図７においても図示されている。また、長さが“中”であるというのは、図９又は図１０でいう長さＷ１に対応しており、したがって、その長さをもつ電極分離帯３４７は、発光機能層１８中、正孔注入層１８ｂのみを分離する。図１１では符号Ｄ２が付された記号がそれを意味しており、この記号も図７において図示されている。

なお、長さが“小”である電極分離帯３４７は、ピクセル電極１３間を分離することに主眼があって、電極分離層１８を分離しない（図１１及び図７では符号Ｄ０（しかも当該符号のみ）が付されている。）。よって、これは、本発明にいう「第１区切り部」及び「第２区切り部」への該当性を有せず、あるいはそもそも「区切り部」への該当性を有しない。
また、隔壁層３４０については、その長さの如何に関わらず、発光機能層１８の全体を分離する。

以上のことから結局、発光機能層１８、あるいはこれを構成する有機発光層１８ａ、正孔注入層１８ｂの分離の様子は、図１１に示すようになる。

このようなことから、第２実施形態では、既述のように、ランダムな大きさの“開口部”がランダムに並べられた構造をもつのではあるが、そのような第２実施形態であっても、上記第１実施形態において守られていた一定の規則は守られていることが明らかになる。
すなわち、第１に、より大きな観点からは、ある列に沿った隔壁層３４０及び電極分離帯３４７の配列パターンは、他の列におけるそれとは異なっている。これは、図７乃至図１１から明らかである。
また第２に、より具体的には、ある列群を構成する各列のうち、隣接し合う各列（例えば、図７及び図１１のＰ３列及びＰ４列のように第４列目と第７列目、等々）上に位置する隔壁層３４０及び電極分離帯３４７の、当該各列に沿った配列パターンは互いに異なっている。

なお、本発明にいう「区切り部」が、この第２実施形態のように、隔壁層３４０と電極分離帯３４７というように、異なる種別を含みながら構成される場合においては、ある列の配列パターンが他の列のそれと異なる、というときの「異なる」とは、前記種別の相違も勘案された上で判別される。例えば、前述の図１１において、その上段には、長さ（大）の電極分離帯３４７が存在するが、その下段には、これに対応して、長さ（大）の隔壁層３４０が存在する。この場合、両者は、発光機能層１８の全体を分離するという点では機能的にはほぼ同じだが、配列パターンは異なる、とみなされるのである。このような場合であっても、両者についての発光機能層１８を分離する機能には相違が生じ得るからである（例えば、隔壁層３４０による分離は相当程度確実だが、電極分離帯３４７によるそれはそこまでには至らないと考えられるので、そうであれば、前述した乾燥態様にも相違は生じ得るのである。）。
本発明にいう「区切り部の配列パターン」が「異なる」ということは、以上の事情を踏まえて解釈される。同じことは、ある列郡中の隣接する各列の配列パターンが「異なる」という場合にもいえる。

以上述べたところから明らかなように、この第２実施形態においても、上記第１実施形態によって奏された効果と本質的に異ならない作用効果（即ち、製造容易性向上及び輝度ムラ発生抑止）が奏されることになる。
加えて、第２実施形態においては、以下に記す特有の効果もまた奏される。

（１） 第２実施形態に係る有機ＥＬ装置は、上述のように、“開口部”の各々がランダムな大きさをもち、かつ、これらがランダムに並べられる構造をもつので、乾燥開始点及び乾燥終了点の素子基板７全面に関するばらつきの程度は、第１実施形態に比べても、より大きくなる。つまり、有機ＥＬ物質等の有効成分の凝集等が仮に生じたとしても、それは、素子基板７全面に関してランダムに散在するということになる。したがって、第２実施形態では、輝度ムラの発生抑止効果をより実効的に享受することが可能である。

（２） 第２実施形態では、上述のように、第１実施形態における隔壁層３４０に加えて、電極分離帯３４７も「区切り部」への該当性を有し、また、該電極分離帯３４７の長さの相違に応じて、発光機能層１８の分離態様が異ならしめられる。これにより、第２実施形態では特に、例えば図１１をみるとわかるように、有機発光層１８ａの区切られ方と、正孔注入層１８ｂの区切られ方とは異なっている。つまり、この場合、有機発光層１８ａに関する乾燥工程での乾燥態様と、正孔注入層１８ｂに関するそれとは異なることになる。これによれば、前述した第１実施形態にかかる効果が、いわば、素子基板７の面に垂直な方向に沿って重畳的に享受され得ることになる。したがって、輝度ムラの発生抑止効果は、より実効的に享受され得る。

（３） 第２実施形態では、電極分離帯３４７が「区切り部」としての機能を果たしうるので、開口部それ自体の大きさは、第１実施形態に比べて、比較的大きめにとることができる（例えば、前述のように、少なくとも６つ以上のピクセル電極１３を含む“開口部”が存在し得る。）。これによれば、複数のピクセル電極１３についての発光機能層１８の一挙形成による製造容易性向上と言う効果が、より実効的に享受され得る。なお、この場合、図７又は図１１に符号Ｄ０を付して示した、長さ（小）の電極分離帯３４７（即ち、発光機能層１８を分離する機能をもたない電極分離帯３４７）の配置態様を有効に設定すれば、かかる効果の更なる実効的な享受に貢献する可能性がある。

以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明に係る発光装置は、上述した形態に限定されることはなく、以下に述べる各種の変形形態を採り得る。

（１） 上述した実施形態では、発光機能層１８が、少なくとも有機発光層を含み（第１実施形態）、あるいは、有機発光層１８ａと正孔注入層１８ｂとを含む（第２実施形態）場合について説明しているが、本発明は、かかる形態に限定されない。発光機能層１８は、より一般に、それ以外の他の層として、電子ブロック層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層及び正孔ブロック層の一部又は全部を備えていてよい。

（２） 上記第２実施形態では、ある列における隔壁層３４０及び電極分離帯３４７の配列パターンは、他の列におけるそれとは異なっているものの、例えば図８等に比較的よく示されているように、長さが“大”である電極分離帯３４７の図中左右方向に沿って並ぶ隔壁層３４０、あるいは電極分離帯３４７は、同じく“大”の長さをもち、あるいは、長さが“中”である電極分離帯３４７に並ぶ隔壁層３４０、あるいは電極分離帯３４７は、同じく“中”の長さをもつ、というように、図中左右方向については一定の規則性が存在する。本発明は、このような形態にも限定されない。つまり、場合によっては、いま述べたような規則性さえも破られてよい（即ち、これもランダムとされてよい）のである。

（３） 上記実施形態に係る有機ＥＬ装置は、ボトムエミッション型であるが、本発明はかかる形態に限定されない。本発明は、トップエミッション型、デュアルエミッション型のいずれに対しても適用可能である。
なお、トップエミッション型とする場合には、発光機能層１８から発した光を素子基板７とは反対側に進行させるための反射層が必要である。この反射層は、例えば図５を前提とする限り、第１層間絶縁膜３０１上、且つ、第２層間絶縁膜３０２下に、かつ、ピクセル電極１３の形成領域に対応するように形成するとよい。なお、この場合、素子基板７は、セラミックスや金属等の不透明材料で作られてよく（これとは反対に、ボトムエミッション型の場合、素子基板７は、透光性材料から作られている必要がある。）、また、対向電極５は透光性材料から作られているとよい。

＜応用＞
次に、本発明に係る有機ＥＬ装置を適用した電子機器について説明する。図１２は、上記実施形態に係る有機ＥＬ装置を画像表示装置に利用したモバイル型のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。パーソナルコンピュータ２０００は、表示装置としての有機ＥＬ装置と本体部２０１０とを備える。本体部２０１０には、電源スイッチ２００１及びキーボード２００２が設けられている。
図１３に、上記実施形態に係る有機ＥＬ装置を適用した携帯電話機を示す。携帯電話機３０００は、複数の操作ボタン３００１及びスクロールボタン３００２、ならびに表示装置としての有機ＥＬ装置１を備える。スクロールボタン３００２を操作することによって、有機ＥＬ装置に表示される画面がスクロールされる。
図１４に、上記実施形態に係る有機ＥＬ装置を適用した情報携帯端末（ＰＤＡ：Personal Digital Assistant）を示す。情報携帯端末４０００は、複数の操作ボタン４００１及び電源スイッチ４００２、ならびに表示装置としての有機ＥＬ装置を備える。電源スイッチ４００２を操作すると、住所録やスケジュール帳といった各種の情報が有機ＥＬ装置に表示される。

上記実施形態に係る有機ＥＬ装置が適用される電子機器としては、図１２から図１４に示したもののほか、デジタルスチルカメラ、テレビ、ビデオカメラ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電子ペーパー、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ビデオプレーヤ、タッチパネルを備えた機器等が挙げられる。

本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ装置の概略構成を示す平面図である。 図１の単位回路Ｐの詳細を示す回路図である。 図１の有機ＥＬ装置の画像表示領域の一部を拡大視した平面図（ただし、発光機能層形成前の状態を示す平面図）である。 図１の有機ＥＬ装置の画像表示領域の一部を拡大視した平面図（ただし、発光機能層形成後の状態を示す平面図）である。 図４のＸ１-Ｘ１断面図である。 図３中符号“Ｐ１”を付した列と符号“Ｐ２”を付した列に関する、隔壁層の配列パターン等を模式的に示す説明図である。 本発明の第２実施形態に係り、図３と同趣旨の平面図である。 本発明の第２実施形態に係り、図４と同趣旨の平面図である。 図８の開口部“３４３”のみを拡大視して示す平面図である。 図８のＸ２-Ｘ２断面図である。 図７中符号“Ｐ３”を付した列と符号“Ｐ４”を付した列に関する、隔壁層及び電極分離帯の配列パターン等を模式的に示す説明図である。 本発明に係る有機ＥＬ装置を適用した電子機器を示す斜視図である。 本発明に係る有機ＥＬ装置を適用した他の電子機器を示す斜視図である。 本発明に係る有機ＥＬ装置を適用したさらに他の電子機器を示す斜視図である。

符号の説明

７……素子基板、７ａ……画像表示領域、Ｐ……単位回路、８……有機ＥＬ素子、１３……ピクセル電極、１８……発光機能層、１８ａ……有機発光層、１８ｂ……正孔注入層、１８Ｒ……（赤色光を発する有機ＥＬ物質を含む）発光機能層、１８Ｇ……（緑色光を発する有機ＥＬ物質を含む）発光機能層、１８Ｂ……（青色光を発する有機ＥＬ物質を含む）発光機能層、５……対向電極、３４０，３４０Ａ……隔壁層、３４１，３４２，３４３……開口部、３４５……電極分離層、３４６……親液層、３４７……電極分離帯、１１……回路素子薄膜、３０１……第１層間絶縁膜、３０２……第２層間絶縁膜、４０……バリア層

Claims (9)

1. 基板と、
   前記基板上に、その各々がマトリクス状の配列に従って並べられる複数のピクセル電極と、
   該ピクセル電極の各々に対応し、かつ、その各々が、該ピクセル電極及び対向電極、並びに、これらに挟まれる発光機能層を含む複数の発光素子と、
   前記発光機能層を前記マトリクス状の配列の列方向に沿って複数個の部分に区切る区切り部と、
   を備え、
   前記マトリクス状の配列における、第一の列の前記区切り部の配列パターンは、
   前記第一の列と隣り合う第二の列の前記区切り部の配列パターンとは異なる、
   ことを特徴とする発光装置。
2. その各々が、前記マトリクス状の配列の列方向に沿って存在する前記ピクセル電極の１つ以上をその内部に収める、複数の開口部を形作るように、前記基板上に形成される隔壁層を更に備え、
   前記区切り部は、前記隔壁層を含む、
   ことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
3. 前記区切り部は、
   そのうちの少なくとも一部が前記発光機能層の原料液滴に対する撥液性を備えている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の発光装置。
4. 前記基板上に形成され、前記ピクセル電極を形成するための下地面を提供する電極形成用下地膜を更に備え、
   前記区切り部は、前記下地面の一部を含む、
   ことを特徴とする請求項３に記載の発光装置。
5. 前記第一の列は、第一の光を発する発光機能層を備え、
   前記第二の列は、前記第一の光とは異なる第二の光を発する発光機能層を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発光装置。
6. 前記発光機能層は、
   光を発する発光層と、それ以外の１以上の層と、
   を含み、
   前記区切り部は、
   前記発光層及び前記１以上の層の少なくとも１つを区切ることをもって、
   前記発光機能層を複数個の部分に区切る、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発光装置。
7. 前記区切り部は、
   前記発光層を前記列方向に沿って複数個の部分に区切る第１区切り部と、
   前記１以上の層のうちのある層を前記列方向に沿って複数個の部分に区切る第２区切り部と、
   を含み、
   前記マトリクス状の配列における、ある列の前記第１区切り部の配列パターンは、
   その列の前記第２区切り部の配列パターンとは異なる、
   ことを特徴とする請求項６に記載の発光装置。
8. 前記発光機能層は、液滴塗布法（インクジェット法）を用いて形成される、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発光装置。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の発光装置を備える、
   ことを特徴とする電子機器。

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