JP5015471B2 - Thin film transistor and manufacturing method thereof - Google Patents
Thin film transistor and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP5015471B2 JP5015471B2 JP2006038426A JP2006038426A JP5015471B2 JP 5015471 B2 JP5015471 B2 JP 5015471B2 JP 2006038426 A JP2006038426 A JP 2006038426A JP 2006038426 A JP2006038426 A JP 2006038426A JP 5015471 B2 JP5015471 B2 JP 5015471B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating film
- thin film
- interlayer insulating
- gate insulating
- oxide semiconductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Thin Film Transistor (AREA)
- Dram (AREA)
Description
本発明は薄膜トランジスタ及びその製法に係り、より詳しくは少なくとも酸化物半導体薄膜層を活性層に有する薄膜トランジスタ(以下、TFTと略)及びその製法に関する。 The present invention relates to a thin film transistor and a manufacturing method thereof, and more particularly to a thin film transistor (hereinafter abbreviated as TFT) having at least an oxide semiconductor thin film layer as an active layer and a manufacturing method thereof.
酸化亜鉛あるいは酸化マグネシウム亜鉛等の酸化物が優れた半導体(活性層)の性質を示すことは古くから知られており、近年薄膜トランジスタ、発光デバイス、透明導電膜等の電子デバイス応用を目指し、これらの化合物を用いた半導体薄膜層の研究開発が活発化している。
酸化亜鉛や酸化マグネシウム亜鉛を半導体薄膜層として用いたTFTは、従来液晶ディスプレイに主に用いられているアモルファスシリコン(a−Si:H)を半導体薄膜層として用いたアモルファスシリコンTFTに比較して電子移動度が大きく、優れたTFT特性を有し、また、室温付近の低温でも多結晶薄膜が得られることで高い移動度が期待できる等の利点もあり、積極的な開発が進められている。
It has been known for a long time that oxides such as zinc oxide or magnesium zinc oxide exhibit excellent semiconductor (active layer) properties.In recent years, with the aim of application to electronic devices such as thin film transistors, light-emitting devices, transparent conductive films, etc. Research and development of semiconductor thin film layers using compounds has been activated.
TFTs using zinc oxide or magnesium zinc oxide as semiconductor thin film layers are electrons compared to amorphous silicon TFTs using amorphous silicon (a-Si: H), which is mainly used in conventional liquid crystal displays, as semiconductor thin film layers. Active development is underway, with advantages such as high mobility, excellent TFT characteristics, and the expectation of high mobility by obtaining a polycrystalline thin film even at low temperatures near room temperature.
酸化亜鉛を酸化物半導体薄膜層として用いたTFT(酸化亜鉛TFT)としては、ボトムゲート型及びトップゲート型の構造が報告されている。 As TFTs (zinc oxide TFTs) using zinc oxide as an oxide semiconductor thin film layer, bottom-gate and top-gate structures have been reported.
ボトムゲート型構造の一例としては、基板上より順にゲート電極およびゲート絶縁膜が形成され、その上面を被覆して酸化亜鉛を主成分とする酸化物半導体薄膜層が形成されている構造が知られている。該構造は、液晶ディスプレイの駆動素子として現在事業化されているボトムゲート型アモルファスシリコンTFTと製造プロセスにおいて類似する。そのため、該構造は、該アモルファスシリコンTFTの製造設備等で比較的容易に作成でき、酸化亜鉛TFTとしても多く用いられている。 An example of a bottom-gate structure is a structure in which a gate electrode and a gate insulating film are formed in order from the substrate, and an oxide semiconductor thin film layer mainly composed of zinc oxide is formed covering the upper surface. ing. This structure is similar in manufacturing process to the bottom gate type amorphous silicon TFT currently commercialized as a driving element of a liquid crystal display. Therefore, the structure can be created relatively easily with the production equipment of the amorphous silicon TFT, and is often used as a zinc oxide TFT.
しかしながら、ボトムゲート型の薄膜トランジスタは、構造上、酸化物半導体薄膜層がゲート絶縁膜上に積層されているため、結晶性が不十分な成膜初期の領域を活性層として用いざるを得ず、十分な移動度が得られないという問題点を抱えている。一方、トップゲート型の薄膜トランジスタは、酸化物半導体薄膜層の上部にゲート絶縁膜を設ける構造を有するので、酸化物半導体薄膜層の上部の結晶性の良好な領域を活性層として用いることができるという点でボトムゲート型の薄膜トランジスタより有効である。 However, since the bottom gate type thin film transistor has a structure in which an oxide semiconductor thin film layer is stacked on a gate insulating film, an area of initial film formation with insufficient crystallinity must be used as an active layer, There is a problem that sufficient mobility cannot be obtained. On the other hand, a top-gate thin film transistor has a structure in which a gate insulating film is provided over an oxide semiconductor thin film layer, so that a region with good crystallinity above the oxide semiconductor thin film layer can be used as an active layer. This is more effective than a bottom gate type thin film transistor.
トップゲート型構造の一例としては、基板上より順にソース・ドレイン電極、酸化物半導体薄膜層、ゲート絶縁膜、ゲート電極を積層して形成される構造を例示することができる。
しかしながら、ソース・ドレイン電極からチャネルに至るまでの酸化物半導体薄膜層が抵抗となり、電流律速が生じるという問題がある。
酸化亜鉛TFTと同様の問題が既にアモルファスシリコンTFTにおいても存在し、下記特許文献1において、図4に示す構造が解決策として開示されている。該構造は基板101上に一対のソース・ドレイン電極102、半導体薄膜層103、ゲート絶縁膜104、ゲート電極105が順に形成されている。また、ゲート絶縁膜104とゲート電極105が自己整合的に同じ形状を有している。加えて、半導体薄膜層103の膜厚方向全体において、ゲート電極の直下方以外の領域に不純物が導入され、ゲート電極の直下方の範囲より低抵抗化したソース・ドレイン領域となっている。そのため、前記電流律速を抑制することができる。なお、アモルファスシリコンTFTにおけるソース・ドレイン領域形成の方法としては、半導体薄膜層の主成分であるアモルファスシリコンに対してドナーとなる元素、例えば燐(P)をイオンの状態で外部から注入するイオン注入法が示されている。
As an example of the top gate structure, a structure in which a source / drain electrode, an oxide semiconductor thin film layer, a gate insulating film, and a gate electrode are stacked in this order from the substrate can be exemplified.
However, there is a problem in that the oxide semiconductor thin film layer from the source / drain electrodes to the channel becomes a resistance, and current limiting occurs.
A problem similar to that of a zinc oxide TFT already exists in an amorphous silicon TFT, and the structure shown in FIG. 4 is disclosed as a solution in
しかしながら、このような方法により低抵抗化されたソース・ドレイン領域を作成することはできるが、ソース・ドレイン領域の低抵抗化が十分になされているとはいえない。そのため、ソース・ドレイン電極からチャネルまでの寄生抵抗が十分に抑制できず、さらに低抵抗化する方法が望まれている。
上記アモルファスシリコンTFTにおける解決方法を酸化亜鉛TFTに応用したとしても、アモルファスシリコンTFTと同様に、十分に低抵抗化されたソース・ドレイン領域を形成することができず、ソース・ドレイン電極からチャネルまでの寄生抵抗が十分に抑制されないという問題が生じる。
However, although a source / drain region with reduced resistance can be formed by such a method, it cannot be said that the resistance of the source / drain region has been sufficiently reduced. Therefore, a parasitic resistance from the source / drain electrodes to the channel cannot be sufficiently suppressed, and a method for further reducing the resistance is desired.
Even if the solution in the above amorphous silicon TFT is applied to a zinc oxide TFT, a source / drain region with a sufficiently low resistance cannot be formed as in the case of an amorphous silicon TFT, and from the source / drain electrode to the channel. There arises a problem that the parasitic resistance of is not sufficiently suppressed.
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、解決課題は以下の通りである。まず従来とは異なる低抵抗化の処理の方法を確立する。加えて、当該低抵抗化の方法を他の低抵抗化の方法と併用することで、十分に低抵抗化されたソース・ドレイン領域を形成する。それにより、ゲート電極とソース・ドレイン領域間の寄生容量を減少させ高速動作の薄膜トランジスタを提供する。また、ソース・ドレイン領域からチャネルまでの寄生抵抗を減少させ、電流律速の発生を抑制する。
また、ソース・ドレイン領域を選択的に低抵抗化し、チャネル領域の抵抗減少に伴うリーク電流の増大を防止する。
The present invention has been made in view of the above problems, and the problems to be solved are as follows. First, a processing method for reducing resistance different from the conventional one is established. In addition, by using the low resistance method in combination with other low resistance methods, a sufficiently low source / drain region is formed. Thus, the parasitic capacitance between the gate electrode and the source / drain regions is reduced, and a high-speed thin film transistor is provided. In addition, the parasitic resistance from the source / drain region to the channel is reduced, and the occurrence of current rate control is suppressed.
In addition, the resistance of the source / drain region is selectively reduced, and an increase in leakage current due to a decrease in resistance of the channel region is prevented.
請求項1に係る発明は、絶縁基板上にチャネルとして形成される酸化亜鉛を主成分とする酸化物半導体薄膜層と、該酸化物半導体薄膜層上に形成されるゲート絶縁膜と、該ゲート絶縁膜の上に積載されたゲート電極と、酸化物半導体薄膜層の該ゲート絶縁膜に被覆されていない範囲を少なくとも被覆する層間絶縁膜とを有し、前記ゲート絶縁膜と前記ゲート電極が自己整合的に同一形状に形成され、前記層間絶縁膜中に水素を含有し、前記層間絶縁膜中の水素濃度が、前記ゲート絶縁膜中の水素濃度より大きいことを特徴とする薄膜トランジスタに関する。
The invention according to
請求項2に係る発明は、基板上にチャネルとして働く酸化亜鉛を主成分とする酸化物半導体薄膜層を形成する工程と、該酸化物半導体薄膜層を被覆してゲート絶縁膜を形成する工程と、該ゲート絶縁膜の上にゲート電極を積載する行程を含む薄膜トランジスタの製法において、前記ゲート電極をマスクとして前記ゲート絶縁膜をエッチング処理し、該エッチング処理で露出した範囲の上に水素を含有する層間絶縁膜を成膜することにより低抵抗化してソース・ドレイン領域とし、前記層間絶縁膜中の水素濃度が、前記ゲート絶縁膜中の水素濃度より大きいことを特徴とする薄膜トランジスタの製法に関する。
The invention according to
請求項3に係る発明は、前記層間絶縁膜の成膜にプラズマCVD法を用い、該層間絶縁膜の成膜前に水素もしくは水素を構成元素として含むガスによるプラズマに該基板を暴露させることを特徴とする請求項2記載の薄膜トランジスタの製法に関する。
According to a third aspect of the present invention, a plasma CVD method is used for forming the interlayer insulating film, and the substrate is exposed to plasma by hydrogen or a gas containing hydrogen as a constituent element before forming the interlayer insulating film. 3. The method of manufacturing a thin film transistor according to
請求項4に係る発明は、前記層間絶縁膜の成膜にプラズマCVD法を用い、前記基板側に高周波電力を印加しつつ該層間絶縁膜を形成することを特徴とする請求項2又は3記載の薄膜トランジスタの製法に関する。
請求項5に係る発明は、基板上にチャネルとして働く酸化亜鉛を主成分とする酸化物半導体薄膜層を形成する工程と、該酸化物半導体薄膜層を被覆してゲート絶縁膜を形成する工程と、該ゲート絶縁膜の上にゲート電極を積載する行程を含む薄膜トランジスタの製法において、前記ゲート電極をマスクとして前記ゲート絶縁膜をエッチング処理し、該エッチング処理で露出した範囲の上に水素を含有する層間絶縁膜を成膜することにより低抵抗化してソース・ドレイン領域とし、前記層間絶縁膜の成膜にプラズマCVD法を用い、該層間絶縁膜の成膜前に水素もしくは水素を構成元素として含むガスによるプラズマに該基板を暴露させることを特徴とする薄膜トランジスタの製法に関する。
Invention, the interlayer by plasma CVD to deposit the insulating film, according to
The invention according to
請求項1に係る発明によれば、ゲート絶縁膜とゲート電極が自己整合的に同一形状に形成されているので、ソース・ドレイン領域を形成したとき、その内側端とゲート電極の両端が膜厚方向に揃った位置に存在することとなり、ソース・ドレイン領域とゲート電極間の寄生容量が減少し、動作速度を向上させることができる。
また、層間絶縁膜中に水素を含有することで、層間絶縁膜に被覆された酸化物半導体薄膜層の水素濃度を増大させることできる。それにより層間絶縁膜に被覆された酸化物半導体薄膜層を低抵抗化することができ、低抵抗化されたソース・ドレイン領域を形成することができる。そのため、ソース・ドレイン電極からチャネルまでの抵抗を抑え、電流律速を抑制することができる。また、イオン注入法等の他の低抵抗化処理を別途行うことにより、ソース・ドレイン領域をより低抵抗化することができる。そのため、ソース・ドレイン電極からチャネルまでの抵抗をさらに抑え、十分に電流律速を抑制することができる。
According to the first aspect of the present invention, the gate insulating film and the gate electrode are formed in the same shape in a self-aligned manner. It exists in the position aligned in the direction, and the parasitic capacitance between the source / drain region and the gate electrode is reduced, and the operation speed can be improved.
Further, by containing hydrogen in the interlayer insulating film, the hydrogen concentration of the oxide semiconductor thin film layer covered with the interlayer insulating film can be increased. Accordingly, the resistance of the oxide semiconductor thin film layer covered with the interlayer insulating film can be reduced, and the source / drain regions with reduced resistance can be formed. Therefore, resistance from the source / drain electrodes to the channel can be suppressed, and current rate control can be suppressed. Further, the resistance of the source / drain region can be further reduced by separately performing other resistance reduction processing such as ion implantation. Therefore, the resistance from the source / drain electrodes to the channel can be further suppressed, and the current rate can be sufficiently suppressed.
請求項1に係る発明によれば、層間絶縁膜中の水素濃度をゲート絶縁膜の水素濃度より大きくすることで、ソース・ドレイン領域を選択的に低抵抗化でき、チャネル領域の抵抗減少に伴うリーク電流の増大を防止できる。 According to the first aspect of the present invention, by making the hydrogen concentration in the interlayer insulating film larger than the hydrogen concentration in the gate insulating film, the resistance of the source / drain region can be selectively lowered, and the resistance of the channel region is reduced. An increase in leakage current can be prevented.
請求項2に係る発明によれば、ゲート電極をマスクとしてゲート絶縁膜をエッチング処理し、ソース・ドレイン電極を形成することで、ソース・ドレイン領域の内側端とゲート電極の両端が膜厚方向に揃った位置に存在することとなり、ソース・ドレイン領域とゲート電極間の寄生容量が減少し、動作速度を向上させることができる。
エッチング処理で露出した範囲の上に水素を含有する層間絶縁膜を成膜することにより低抵抗化してソース・ドレイン領域とすることで、ソース・ドレイン電極からチャネルまでの抵抗を抑え、電流律速を抑制することができる。また、イオン注入法等の他の低抵抗化処理を別途行うことにより、ソース・ドレイン領域をより低抵抗化することができる。
そのため、ソース・ドレイン電極からチャネルまでの抵抗をさらに抑え、十分に電流律速を抑制することができる。
According to the second aspect of the present invention, the gate insulating film is etched using the gate electrode as a mask to form the source / drain electrodes, so that the inner ends of the source / drain regions and both ends of the gate electrodes are in the film thickness direction. As a result, the parasitic capacitance between the source / drain regions and the gate electrode is reduced, and the operation speed can be improved.
By forming an interlayer insulating film containing hydrogen over the area exposed by the etching process, the resistance from the source / drain electrodes to the channel is reduced by reducing the resistance and forming the source / drain regions, thereby limiting the current rate. Can be suppressed. Further, the resistance of the source / drain region can be further reduced by separately performing other resistance reduction processing such as ion implantation.
Therefore, the resistance from the source / drain electrodes to the channel can be further suppressed, and the current rate can be sufficiently suppressed.
請求項2に係る発明によれば、層間絶縁膜中の水素濃度が、ゲート絶縁膜中の水素濃度より大きいことにより、エッチング処理で露出した範囲を選択的に低抵抗化してソース・ドレイン領域を形成でき、チャネル領域の抵抗減少に伴うリーク電流の増大を防止できる。 According to the second aspect of the present invention, since the hydrogen concentration in the interlayer insulating film is larger than the hydrogen concentration in the gate insulating film, the range exposed by the etching process is selectively reduced to reduce the source / drain region. It can be formed, and an increase in leakage current accompanying a decrease in resistance of the channel region can be prevented.
請求項5に係る発明によれば、水素もしくは水素を構成元素として含むガスによるプラズマに基板を暴露させ、その後、プラズマCVD法を用い層間絶縁膜を形成することにより、層間絶縁膜に被覆された酸化物半導体薄膜層により効率的に水素を導入することができ、低抵抗化したソース・ドレイン領域を効率的に形成でき、リーク電流の増大を防止できる。
According to the invention of
請求項4に係る発明によれば、層間絶縁膜の成膜にプラズマCVD法を用い、基板側に高周波電力を印加しつつ層間絶縁膜を形成することによりプラズマ中のイオンエネルギーを増大させることができ、酸化物半導体薄膜層中のより深い領域にまで水素を導入することが可能となり、さらにリーク電流の増大を防止できる。
According to the fourth aspect of the present invention, the plasma CVD method is used for forming the interlayer insulating film, and the ion energy in the plasma can be increased by forming the interlayer insulating film while applying high frequency power to the substrate side. In addition, hydrogen can be introduced into a deeper region in the oxide semiconductor thin film layer, and an increase in leakage current can be prevented.
以下、図面を参照しながら、本発明のTFTの実施形態について説明する。
図1は本発明に係るTFTの第一の実施形態を示す断面図である。
Hereinafter, embodiments of the TFT of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a TFT according to the present invention.
本発明の第一の実施形態に係る薄膜トランジスタ100は、基板1、一対のソース・ドレイン電極2、酸化物半導体薄膜層3、ゲート絶縁膜4、ゲート電極6、層間絶縁膜7、コンタクト部8a、一対のソース・ドレイン外部電極2a、表示電極9を有しており、図1に示すように、これら各構成を積層して形成されており、通常、スタガ型といわれる。
A
薄膜トランジスタ100は、図1に示す通り、ガラス(SiO2とAl2O3を主成分とする無アルカリガラス)からなる基板1上に形成される。
基板1の材料は、ガラスに限定されず、プラスチックや金属箔に絶縁体をコーティングしたもの等、絶縁体であれば使用可能である。
As shown in FIG. 1, the
The material of the
基板1上には、一対のソース・ドレイン電極2が積層されている。この一対のソース・ドレイン電極2は、基板1上面に間隙を有して配置されている。
一対のソース・ドレイン電極2は、例えば、インジウムスズ酸化物(ITO)、n+ZnO等の導電性酸化物、金属、もしくは前記導電性酸化物により少なくとも一部を被覆された金属により形成される。
A pair of source /
The pair of source /
酸化物半導体薄膜層3は、一対のソース・ドレイン電極2の電極間にチャネルを形成するように配置されており、酸化亜鉛を主成分とする酸化物半導体から形成されている。ここで、酸化亜鉛を主成分とする酸化物半導体とは、真性の酸化亜鉛の他、Li、Na、N、C等のp型ドーパントおよびB、Al、Ga、In等のn型ドーパントがドーピングされた酸化亜鉛およびMg、Be等がドーピングされた酸化亜鉛を含む。
また、酸化物半導体薄膜層3はチャネル領域31と一対のソース・ドレイン領域32からなる。チャネル領域31は酸化物半導体薄膜層3のチャネルとして利用される範囲である。ソース・ドレイン領域32はチャネル領域31以外の領域に自己整合的に形成され、且つチャネル領域31より低抵抗化された領域である。本発明の場合、該低抵抗化は層間絶縁膜7を被膜することによって行う。
このソース・ドレイン領域32を設けることにより、ソース・ドレイン電極からチャネルまでの抵抗を抑えることができ、電流律速を抑制することができる。
この酸化物半導体薄膜層3の厚みは、特に限定されないが、例えば約25〜200nmに形成され、好ましくは、50〜100nm程度に形成される。なお、図1において、ソース・ドレイン領域32は、各ソース・ドレイン電極2上に形成されている部分の厚さが、一対のソース・ドレイン電極2間に形成された部分よりも薄く図示されているが、これは単なる図示の都合であって、実際には、両者の厚さはほぼ同一である。
The oxide semiconductor
The oxide semiconductor
By providing the source /
Although the thickness of this oxide semiconductor
ゲート絶縁膜4は、酸化物半導体薄膜層3のチャネル領域31の上表面のみを被覆するように形成されている。
ゲート絶縁膜4は、酸化珪素(SiOx)膜、酸窒化珪素(SiON)膜、窒化珪素(SiNx)膜あるいは窒化珪素(SiNx)に酸素もしくは酸素を構成元素に含む化合物を用いて酸素をドーピングした膜により形成される。このゲート絶縁膜4は酸化珪素化合物(SiOx)や酸窒化珪素(SiON)に比較して誘電率の大きい、窒化珪素(SiNx)に酸素あるいは酸素を構成元素として含む化合物、例えば酸化窒素(N2O)、を用いて酸素をドーピングした膜が好ましく用いられる。これにより、誘電率が高く、酸化物半導体薄膜層の保護の観点からも優れた薄膜トランジスタとなる。
The
The
ゲート電極6は、ゲート絶縁膜4上に形成されている。このゲート電極6は、薄膜トランジスタに印加するゲート電圧により酸化物半導体薄膜層3中の電子密度を制御する役割を果たすものである。
ゲート電極6はCr、Tiで例示できる金属膜からなる。
また、ゲート電極6の両端は、ソース・ドレイン領域の内側端と膜厚方向に揃った位置に存在する。それにより、ソース・ドレイン領域とゲート電極間に寄生容量が生じず、動作速度の向上が図れる。
加えて、ゲート電極6の両端部はソース・ドレイン電極の内側端部より内側の位置にあることが好ましい。これにより、ゲート電極6とソース・ドレイン電極2間の寄生容量が生じなくなり、動作速度を向上させることができる。
The
The
Further, both ends of the
In addition, it is preferable that both end portions of the
層間絶縁膜7は一対のソース・ドレイン電極2及びゲート電極6の表面全面を被覆するように積層されている。
層間絶縁膜7は水素を含有する。それにより層間絶縁膜7に被覆された酸化物半導体薄膜層を低抵抗化することができる。
なお、層間絶縁膜7の水素濃度をゲート絶縁膜4の水素濃度より高くすることが好ましい。これにより、層間絶縁膜7の直下方の酸化物半導体薄膜層である一対のソース・ドレイン領域32の抵抗をゲート絶縁膜4の直下方の酸化物半導体薄膜層であるチャネル領域31の抵抗より低くすることができる。
酸化物半導体薄膜層3の上に水素を含有する膜を成膜すると、該膜から酸化物半導体薄膜層3に水素が拡散する。水素は、電気的に浅い不純物準位を形成し、酸化物半導体薄膜層の低抵抗化を引き起こす。ゲート絶縁膜4と層間絶縁膜7の水素濃度を異なるものとすることによって、酸化物半導体薄膜層3への水素の拡散量も異なるものなり、抵抗も異なる。即ち、層間絶縁膜7の水素濃度をゲート絶縁膜4の水素濃度より高くすることで、層間絶縁膜7の直下方の酸化物半導体薄膜層の水素濃度が、ゲート絶縁膜4の直下方の酸化物半導体薄膜層の水素濃度より高くなり、低抵抗な一対のソース・ドレイン領域32を形成することができる。
具体的には、層間絶縁膜7に窒化珪素(SiNx)、ゲート絶縁膜4に酸化珪素(SiO2)を用いるなどすることで、層間絶縁膜の水素濃度をゲート絶縁膜の水素濃度より高くすることできる。また、成膜条件等により水素濃度を制御することもできる。
The
The
It is preferable that the hydrogen concentration of the
When a film containing hydrogen is formed on the oxide semiconductor
Specifically, by using silicon nitride (SiNx) for the
一対のソース・ドレイン外部電極2aはコンタクト部8aを介してそれぞれに対応するソース・ドレイン電極2と接続される。
The pair of source / drain
表示電極9は、液晶ディスプレイに用いる液晶に薄膜トランジスタを介して電圧を印加するために形成される。この電極は可視光に対する高い透過率が要求されるため、酸化物導電性薄膜であるインジウムスズ酸化物(ITO)などにより形成される。
The
本発明に係るTFTは第一の実施形態に限られず、図3で示すような第二の実施形態も考えられる。第二の実施形態は、通常、コプラナー型といわれるもので、一対のソース・ドレイン領域の上にそれぞれ対応するソース・ドレイン電極を接続した構造を有している。第二の実施形態のTFT200の一部は、第一の実施形態のTFTと同様の構造を有し、従って、同じ参照番号を示している。第二の実施形態のTFT200の場合、ソース・ドレイン領域32は少なくとも上表面だけが低抵抗化していればよい。
The TFT according to the present invention is not limited to the first embodiment, and a second embodiment as shown in FIG. 3 is also conceivable. The second embodiment is generally called a coplanar type, and has a structure in which corresponding source / drain electrodes are connected to a pair of source / drain regions, respectively. A part of the
本発明の第一の実施形態の薄膜トランジスタ(TFT)の製造方法について、図2に基づいて以下に説明する。 A method of manufacturing the thin film transistor (TFT) according to the first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
まず、図2(1)に示される如く、基板1及び一対のソース・ドレイン電極2上の全面に酸化物半導体薄膜層3として酸化亜鉛を主成分とする半導体薄膜、好適には真性酸化亜鉛(ZnO)を例えば50〜100nm程度の膜厚でマグネトロンスパッタ法にて形成し、パターニングする。その上に酸化亜鉛表面が低抵抗化されない手法および条件でゲート絶縁膜4を形成する。
ゲート絶縁膜4の形成方法の一例として、プラズマ化学気相成長(PCVD)法でSiNを20〜50nm厚で形成する方法が挙げられる。条件例としては、基板温度250℃でNH3とSiH4の混合ガスをNH3がSiH4の4倍の流量となるように調整して行う条件が例示される。
First, as shown in FIG. 2A, a semiconductor thin film mainly composed of zinc oxide as an oxide semiconductor
An example of a method for forming the
図2(2)に示される如く、ゲート絶縁膜4上にゲート電極6を積載し、ゲート電極6をマスクとして、ゲート絶縁膜4をSF6等のガスを用いてドライエッチングする。
As shown in FIG. 2B, a
図2(3)はゲート絶縁膜4をドライエッチングした後の断面図を示しており、ゲート絶縁膜4とゲート電極6が自己整合的に同一形状に形成されている。また、酸化物半導体薄膜層3は当該処理でエッチングを行わないので、両端部分がゲート絶縁膜4で被覆されておらず露出した構造となる。
FIG. 2 (3) shows a cross-sectional view after the
ゲート絶縁膜4のパターン形成後、図2(4)に示す如く、基板1、一対のソース・ドレイン電極2、酸化物半導体薄膜層3、ゲート電極6上全面に層間絶縁膜7を形成する。
このとき、層間絶縁膜7が水素を含有することにより、層間絶縁膜7に被覆された酸化物半導体薄膜層を低抵抗化することができる。
また、層間絶縁膜7の水素濃度がゲート絶縁膜4の水素濃度より高いものを用いることが好ましい。層間絶縁膜7からその下の酸化物半導体薄膜層3に水素が拡散するが、この拡散量はゲート絶縁膜からの拡散量より多くなる。そのため、層間絶縁膜7の直下方の酸化物半導体薄膜層の水素濃度がゲート絶縁膜4の直下方の水素濃度より高くなる。水素は電気的に浅い不純物準位を形成するため、層間絶縁膜7の直下方の範囲はゲート絶縁膜4の直下方の範囲より抵抗が低くなり、一対のソース・ドレイン領域32となる。
これにより、ソース・ドレイン電極からチャネルまでの抵抗を抑え、電流律速を抑制することができる。
また、層間絶縁膜を成膜する前に、別途イオン注入法等により低抵抗化処理を行うことで、ソース・ドレイン領域32をより低抵抗化することができ、電流律速をさらに抑制することができる。
また、層間絶縁膜7の形成方法の一例として、プラズマ化学気相成長(PCVD)法でSiN膜を100〜500nm厚で形成する方法が挙げられる。条件例としては、基板温度250℃でSiH4とNH3の混合ガスをSiH4/NH3が4〜20となるように流量を調整して行う条件が例示される。
なお、PCVD法による層間絶縁膜成膜前に水素もしくは水素を構成元素として含むガスによるプラズマに基板を暴露させることにより、層間絶縁膜に被覆された酸化物半導体薄膜層により効率的に水素を導入することができ、低抵抗化したソース・ドレイン領域を効率的に形成できる。
また、基板側に高周波電力を印加しつつPCVD法により層間絶縁膜を形成することによって、プラズマ中のイオンエネルギーを増大させることができ、酸化物半導体薄膜層中のより深い領域にまで水素を導入することが可能となる。
層間絶縁膜成膜後に層間絶縁膜の成膜温度以上の温度、例えば300℃で熱処理を行うことが好ましい。これにより、層間絶縁膜中の水素を酸化物半導体薄膜中に拡散することができ、より効果的に本発明の効果を奏することができる。
After pattern formation of the
At this time, when the
Further, it is preferable to use a film in which the hydrogen concentration of the
Thereby, the resistance from the source / drain electrodes to the channel can be suppressed, and the current rate can be suppressed.
In addition, the resistance of the source /
Further, as an example of a method for forming the
In addition, hydrogen is efficiently introduced into the oxide semiconductor thin film layer covered with the interlayer insulating film by exposing the substrate to plasma with hydrogen or a gas containing hydrogen as a constituent element before forming the interlayer insulating film by the PCVD method. Therefore, the source / drain regions with reduced resistance can be formed efficiently.
In addition, by forming an interlayer insulating film by PCVD while applying high-frequency power to the substrate side, the ion energy in the plasma can be increased, and hydrogen is introduced deeper into the oxide semiconductor thin film layer. It becomes possible to do.
After the interlayer insulating film is formed, heat treatment is preferably performed at a temperature higher than the film forming temperature of the interlayer insulating film, for example, 300 ° C. Accordingly, hydrogen in the interlayer insulating film can be diffused into the oxide semiconductor thin film, and the effects of the present invention can be more effectively achieved.
その後、図2(5)に示す如く、フォトリソグラフィーを用いてソース・ドレイン電極2上にコンタクトホールを開口し、一対のソース・ドレイン外部電極2aをコンタクト部8aを介して、それぞれに対応するソース・ドレイン電極2に接続する。最後に、インジウムスズ酸化物(ITO)等からなる表示電極9を形成することでTFTアレイが完成する。
Thereafter, as shown in FIG. 2 (5), contact holes are opened on the source /
本発明の第二の実施形態の薄膜トランジスタ(TFT)の製造方法について、以下に説明する(図示せず)。
まず、基板1上の全面に酸化物半導体薄膜層3を形成し、パターニングする。その後、酸化物半導体薄膜層3上にゲート絶縁膜4を被覆して、その上にゲート電極7を積載する。ゲート電極7をマスクとして、ゲート絶縁膜4をエッチングする。
その後、層間絶縁膜7を形成する。このとき、層間絶縁膜7が水素を含有することで、層間絶縁膜7に被覆された酸化物半導体薄膜層を低抵抗化することができる。
このとき、層間絶縁膜の水素濃度をゲート絶縁膜4の水素濃度より高いものとする。水素拡散量の違いから、酸化物半導体薄膜層3において、層間絶縁膜7の直下方の範囲がゲート絶縁膜4の直下方の範囲より低抵抗化し、一対のソース・ドレイン領域32が形成される。
そして、コンタクトホールを開口して、一対のソース・ドレイン電極2をそれぞれに対応するソース・ドレイン領域32と接続する。最後に表示電極9を形成して、第二の実施形態に係るTFTアレイが完成する。
A method for manufacturing a thin film transistor (TFT) according to the second embodiment of the present invention will be described below (not shown).
First, the oxide semiconductor
Thereafter, an
At this time, the hydrogen concentration of the interlayer insulating film is higher than the hydrogen concentration of the
Then, contact holes are opened to connect the pair of source /
以上説明した如く、本発明に係る酸化亜鉛を半導体薄膜層に用いた薄膜トランジスタは、優れた性能を有するものであり、液晶表示装置等の駆動素子として好適に使用可能なものである。 As described above, the thin film transistor using the zinc oxide according to the present invention for the semiconductor thin film layer has excellent performance and can be suitably used as a driving element for a liquid crystal display device or the like.
1 基板
2 ソース・ドレイン電極
3 酸化物半導体薄膜層
31 チャネル領域
32 ソース・ドレイン領域
4 ゲート絶縁膜
6 ゲート電極
7 層間絶縁膜
100、200 薄膜トランジスタ
DESCRIPTION OF
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006038426A JP5015471B2 (en) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | Thin film transistor and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006038426A JP5015471B2 (en) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | Thin film transistor and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007220817A JP2007220817A (en) | 2007-08-30 |
JP5015471B2 true JP5015471B2 (en) | 2012-08-29 |
Family
ID=38497782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006038426A Expired - Fee Related JP5015471B2 (en) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | Thin film transistor and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5015471B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105097948A (en) * | 2015-08-14 | 2015-11-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | Thin film transistor, array substrate and manufacturing method thereof, display panel and device |
Families Citing this family (72)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4332545B2 (en) * | 2006-09-15 | 2009-09-16 | キヤノン株式会社 | Field effect transistor and manufacturing method thereof |
JP5105842B2 (en) * | 2006-12-05 | 2012-12-26 | キヤノン株式会社 | Display device using oxide semiconductor and manufacturing method thereof |
JP2009099887A (en) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Hitachi Displays Ltd | Display device |
JP5213422B2 (en) * | 2007-12-04 | 2013-06-19 | キヤノン株式会社 | Oxide semiconductor element having insulating layer and display device using the same |
JP5704790B2 (en) * | 2008-05-07 | 2015-04-22 | キヤノン株式会社 | Thin film transistor and display device |
KR101547326B1 (en) | 2008-12-04 | 2015-08-26 | 삼성전자주식회사 | Transistor and method of manufacturing the same |
JP5491833B2 (en) * | 2008-12-05 | 2014-05-14 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | Semiconductor device |
EP2515337B1 (en) * | 2008-12-24 | 2016-02-24 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Driver circuit and semiconductor device |
KR100993416B1 (en) | 2009-01-20 | 2010-11-09 | 삼성모바일디스플레이주식회사 | A flat panel display comprising a thin film transistor, a method of manufacturing the same, and a thin film transistor |
US20100224878A1 (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device |
KR101743164B1 (en) | 2009-03-12 | 2017-06-02 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | Method for manufacturing semiconductor device |
TWI485781B (en) * | 2009-03-13 | 2015-05-21 | Semiconductor Energy Lab | Semiconductor device and method of manufacturing the same |
KR101681884B1 (en) | 2009-03-27 | 2016-12-05 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | Semiconductor device, display device, and electronic appliance |
KR101644249B1 (en) | 2009-06-30 | 2016-07-29 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | Method for manufacturing semiconductor device |
KR101457837B1 (en) | 2009-06-30 | 2014-11-05 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | Method for manufacturing semiconductor device |
KR20120099450A (en) | 2009-11-27 | 2012-09-10 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | Semiconductor device |
KR101945171B1 (en) * | 2009-12-08 | 2019-02-07 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | Semiconductor device |
WO2011070892A1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
KR101812467B1 (en) * | 2010-03-08 | 2017-12-27 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | Semiconductor device |
JP5708910B2 (en) | 2010-03-30 | 2015-04-30 | ソニー株式会社 | THIN FILM TRANSISTOR, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND DISPLAY DEVICE |
US8519387B2 (en) * | 2010-07-26 | 2013-08-27 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method for manufacturing |
JP2012033836A (en) | 2010-08-03 | 2012-02-16 | Canon Inc | Top gate type thin film transistor and display device including the same |
CN103140920B (en) * | 2010-09-28 | 2016-05-04 | 凸版印刷株式会社 | Thin film transistor (TFT), its manufacture method and be equipped with the image display device of this thin film transistor (TFT) |
TWI654764B (en) | 2010-11-11 | 2019-03-21 | 日商半導體能源研究所股份有限公司 | Semiconductor device and method of manufacturing same |
WO2012090974A1 (en) | 2010-12-28 | 2012-07-05 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method for manufacturing the same |
JP5636304B2 (en) * | 2011-02-08 | 2014-12-03 | 株式会社ジャパンディスプレイ | Thin film transistor circuit board and manufacturing method thereof |
JP5685989B2 (en) | 2011-02-28 | 2015-03-18 | ソニー株式会社 | Display device and electronic device |
JP2012209543A (en) * | 2011-03-11 | 2012-10-25 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Semiconductor device |
JP5766481B2 (en) * | 2011-03-29 | 2015-08-19 | 株式会社Joled | Display device and electronic device |
JP6019329B2 (en) | 2011-03-31 | 2016-11-02 | 株式会社Joled | Display device and electronic device |
US9112036B2 (en) * | 2011-06-10 | 2015-08-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Manufacturing method of semiconductor device |
US8673426B2 (en) * | 2011-06-29 | 2014-03-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Driver circuit, method of manufacturing the driver circuit, and display device including the driver circuit |
WO2013039126A1 (en) | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device |
WO2013042562A1 (en) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device |
JP5740270B2 (en) * | 2011-09-27 | 2015-06-24 | 株式会社東芝 | THIN FILM TRANSISTOR, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND DISPLAY DEVICE |
CN102437059B (en) * | 2011-12-06 | 2013-12-25 | 北京大学 | Preparation method for top-gate self-aligned zinc oxide thin film transistor |
JP6111398B2 (en) | 2011-12-20 | 2017-04-12 | 株式会社Joled | Display device and electronic device |
US9653614B2 (en) | 2012-01-23 | 2017-05-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method for manufacturing the same |
TW201338173A (en) | 2012-02-28 | 2013-09-16 | Sony Corp | Transistor, method of manufacturing transistor, display device and electronic machine |
CN103367459B (en) | 2012-03-28 | 2019-08-27 | 株式会社日本有机雷特显示器 | Semiconductor devices and electronic equipment |
KR102099445B1 (en) * | 2012-06-29 | 2020-04-09 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | Semiconductor device and method for manufacturing semiconductor device |
CN104508549B (en) | 2012-08-03 | 2018-02-06 | 株式会社半导体能源研究所 | Semiconductor device |
JP5553868B2 (en) * | 2012-08-15 | 2014-07-16 | キヤノン株式会社 | Display device using oxide semiconductor and manufacturing method thereof |
JP2014093433A (en) | 2012-11-05 | 2014-05-19 | Sony Corp | Semiconductor device, display device and electronic apparatus |
KR102006273B1 (en) | 2012-11-19 | 2019-08-02 | 삼성디스플레이 주식회사 | Display substrate and method of manufacturing the same |
KR20240105514A (en) | 2012-12-25 | 2024-07-05 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | Semiconductor device |
US8981374B2 (en) | 2013-01-30 | 2015-03-17 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device |
JP6111458B2 (en) | 2013-03-28 | 2017-04-12 | 株式会社Joled | Semiconductor device, display device and electronic apparatus |
KR102107535B1 (en) * | 2013-04-18 | 2020-05-29 | 삼성디스플레이 주식회사 | Method of manufacturing for TFT and TFT thereof, and method of manufacturing for organic luminescence display and organic luminescence display thereof |
CN104124277B (en) * | 2013-04-24 | 2018-02-09 | 北京京东方光电科技有限公司 | A kind of thin film transistor (TFT) and preparation method thereof and array base palte |
JP6475424B2 (en) | 2013-06-05 | 2019-02-27 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | Semiconductor device |
KR102244553B1 (en) | 2013-08-23 | 2021-04-23 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | Capacitor and semiconductor device |
JP2016027597A (en) * | 2013-12-06 | 2016-02-18 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | Semiconductor device |
CN105849796B (en) | 2013-12-27 | 2020-02-07 | 株式会社半导体能源研究所 | Light emitting device |
US9929279B2 (en) | 2014-02-05 | 2018-03-27 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
US9443876B2 (en) | 2014-02-05 | 2016-09-13 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device, display device including the semiconductor device, display module including the display device, and electronic device including the semiconductor device, the display device, and the display module |
JP2015188062A (en) | 2014-02-07 | 2015-10-29 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | semiconductor device |
TWI685116B (en) | 2014-02-07 | 2020-02-11 | 日商半導體能源研究所股份有限公司 | Semiconductor device |
JP6585354B2 (en) | 2014-03-07 | 2019-10-02 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | Semiconductor device |
JP6559444B2 (en) | 2014-03-14 | 2019-08-14 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | Method for manufacturing semiconductor device |
JP6527416B2 (en) | 2014-07-29 | 2019-06-05 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | Method for manufacturing semiconductor device |
KR101679252B1 (en) | 2014-09-30 | 2016-12-07 | 엘지디스플레이 주식회사 | Thin film transistor substrate and method of manufacturing the same and Display Device using the same |
WO2016098651A1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | シャープ株式会社 | Semiconductor device and method for manufacturing same, and display device provided with semiconductor device |
WO2017013691A1 (en) | 2015-07-17 | 2017-01-26 | 株式会社Joled | Thin film transistor and method for manufacturing thin film transistor |
US9893202B2 (en) * | 2015-08-19 | 2018-02-13 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Manufacturing method of semiconductor device |
JP6611521B2 (en) | 2015-08-25 | 2019-11-27 | 三菱電機株式会社 | Thin film transistor and array substrate |
JP6851166B2 (en) | 2015-10-12 | 2021-03-31 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | Manufacturing method of semiconductor device |
US9852926B2 (en) * | 2015-10-20 | 2017-12-26 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Manufacturing method for semiconductor device |
US9859391B2 (en) | 2015-10-27 | 2018-01-02 | Nlt Technologies, Ltd. | Thin film transistor, display device, and method for manufacturing thin film transistor |
CN107808826A (en) * | 2017-10-26 | 2018-03-16 | 京东方科技集团股份有限公司 | A kind of preparation method of bottom emitting top-gated self-aligned thin film transistor |
CN110224031A (en) * | 2019-05-22 | 2019-09-10 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | Improve the structure and its production method of metal oxide TFT characteristic |
KR20210130879A (en) | 2020-04-22 | 2021-11-02 | 삼성디스플레이 주식회사 | Display device |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4090716B2 (en) * | 2001-09-10 | 2008-05-28 | 雅司 川崎 | Thin film transistor and matrix display device |
-
2006
- 2006-02-15 JP JP2006038426A patent/JP5015471B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105097948A (en) * | 2015-08-14 | 2015-11-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | Thin film transistor, array substrate and manufacturing method thereof, display panel and device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007220817A (en) | 2007-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5015471B2 (en) | Thin film transistor and manufacturing method thereof | |
JP5015472B2 (en) | Thin film transistor and manufacturing method thereof | |
JP5015470B2 (en) | Thin film transistor and manufacturing method thereof | |
USRE48290E1 (en) | Thin film transistor array panel | |
JP5099740B2 (en) | Thin film transistor | |
JP5128792B2 (en) | Thin film transistor manufacturing method | |
US10615266B2 (en) | Thin-film transistor, manufacturing method thereof, and array substrate | |
KR101413655B1 (en) | Method for manufacturing oxide semiconductor thin film transistor | |
JP2007220818A (en) | Thin film transistor and manufacturing method thereof | |
US8101949B2 (en) | Treatment of gate dielectric for making high performance metal oxide and metal oxynitride thin film transistors | |
JP5099739B2 (en) | Thin film transistor and manufacturing method thereof | |
CN107017287B (en) | Thin film transistor, display device, and method for manufacturing thin film transistor | |
US9246007B2 (en) | Oxide thin film transistor and method for manufacturing the same, array substrate, and display apparatus | |
US20110095288A1 (en) | Thin film transistor and display device | |
US20150187948A1 (en) | Semiconductor device and method for producing same | |
US20230095169A1 (en) | Thin film transistor substrate, manufacturing method thereof, and display panel | |
JP4873528B2 (en) | Thin film transistor manufacturing method | |
KR20110109885A (en) | Thin film transistor, method for manufacturing same, and display device | |
JP2008108985A (en) | Manufacturing method of semiconductor elements | |
US20180315781A1 (en) | Complementary thin film transistor and manufacturing method thereof, and array substrate | |
KR102148957B1 (en) | Display substrate and method of manufacturing a display substrate | |
JP2007073561A (en) | Thin film transistor | |
KR101743111B1 (en) | Thin film transistor and method for manufacturing the same | |
US20240113204A1 (en) | Display panel and method for fabricating same | |
KR20070056285A (en) | Buffer insulating film, semiconductor device and method for manufacturing same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120116 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120119 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120314 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120530 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120607 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150615 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |