JP4979340B2 - 生理用ナプキンの包装構造 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品の包装構造に関する。

従来、生理用ナプキン等の吸収性物品は、使用時まで、その衛生状態が保たれるように、個々に包装されて提供されている。この包装の主たる目的は、使用面である生理用ナプキンの肌当接面に、ゴミ等が付着し、汚れることを防ぐことにある。また、その包装構造としては、種々の提案がなされている。

例えば、特許文献１において、長手方向中間の両側部分に、使用状態においてショーツの股間部の側縁を回り込んでショーツ外面にそれぞれ当てがわれるウイング部を有するとともに、この両ウイング部のショーツに当てがわれる面に、それぞれズレ止め用粘着手段が形成されており、両ウイング部を使用面側に折り畳み、ズレ止め用粘着手段に仮着されて生理用ナプキンの使用面を実質的に覆うカバーシートを設けられている生理用ナプキンの包装構造が開示されている。

特開平８−６６４２８号公報

特許文献１記載の生理用ナプキンは、カバーシートにより、生理用ナプキンの使用面である肌当接面が覆われているものの、カバーシートと肌当接面とが、直接には接合されていないため、カバーシートがめくれたり、カバーシートと肌当接面との間に隙間が生じる場合があるため、生理用ナプキンの肌当接面に、ゴミ等が付着し、汚れるおそれがある。

従って、本発明の目的は、吸収性物品の肌当接面が、使用時まで、汚れることがなく、その衛生状態が保たれる吸収性物品の包装構造を提供することにある。

本発明は、吸収性本体を具備する実質的に縦長の吸収性物品を、一方の面が剥離処理された剥離材シートで包装した吸収性物品の包装構造であって、前記吸収性本体は、その肌当接面側に肌側粘着部を有しており、その非肌当接面側には粘着部を有しておらず、前記剥離材シートにおける前記一方の面が、前記肌側粘着部に剥離自在に粘着されている吸収性物品の包装構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品の包装構造によれば、吸収性物品の肌当接面が、使用時まで、汚れることがなく、その衛生状態が保たれる。また、前記包装構造において、該吸収性物品が、その長手方向の一方の端縁側から非肌当接面側を内側として、順次折曲されて折り重ねられることにより、該包装構造から取り出された吸収性物品の肌当接面側には、該吸収性物品を幅方向に跨ぐ折しわが形成され難いため、横漏れが生じ難く、この吸収性物品は防漏性に優れている。

以下、本発明の吸収性物品の包装構造をその好ましい実施形態に基づいて、図面を参照しながら説明する。

第１実施形態の吸収性物品の包装構造１０は、図１〜図９に示すように、吸収性本体１ｄを具備する実質的に縦長の吸収性物品１としての生理用ナプキンを、一方の面が剥離処理された２枚の剥離材シート１５ａ，１５ｃで包装してなり、吸収性本体１ｄは、その肌当接面側に肌側粘着部５ａ，５ｃを有しており、その非肌当接面側には粘着部を有しておらず、剥離材シート１５ａ，１５ｃにおける前記一方の面が、肌側粘着部５ａ，５ｃに剥離自在に粘着されている。

以下、本実施形態の生理用ナプキン１の包装構造１０について、更に説明する。
本実施形態の包装構造１０に用いられる生理用ナプキン（以下、単にナプキンともいう）は、吸収性本体１ｄと一対のウイング部６，６とから形成されている。

吸収性本体１ｄは、図２及び図３に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３及び両シート間に介在された液保持性の吸収体４を具備し、実質的に縦長である。吸収性本体１ｄの長手方向は、ナプキン１の長手方向と一致している。

吸収体４は、縦長であり、その長手方向が吸収性本体１ｄの長手方向（以下、本体長手方向ともいう）と一致しており、表面シート２と裏面シート３との間に挟持固定されている。表面シート２及び裏面シート３それぞれは、吸収体４の長手方向前後端それぞれから延出し、その延出部分において互いにヒートシール等の公知の接合方法により接合されて、エンドシール部９を形成している。また、表面シート２及び裏面シート３それぞれは、吸収体４の幅方向両端それぞれから延出し、同様に接合されている。

吸収性本体１ｄは、図３に示すように、その長手方向に前方部Ａ、該長手方向中央領域である排泄部対向部Ｂ（着用者の主として液排泄部に対向配置される排泄部対向領域を幅方向中央に有する部分）及び後方部Ｃ（着用者の主として臀部に対向配置される部分）に区分される。前方部Ａは、ナプキン着用時に、着用者の最も前側に位置する部位であり、後方部Ｃは、着用者の最も後側に位置する部位である。

ナプキン１は、図３に示すように、吸収性本体１ｄの長手方向の両側縁１ａ，１ａから延出する一対のウイング部６，６を備えている。ウイング部６は縦長であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。
ウイング部６にはウイング粘着部６ａが形成されており、該ウイング粘着部６ａは、ウイング部６の非肌当接面側に形成されている。ウイング粘着部６ａは、粘着剤がウイング部６の非肌当接面側に塗布されて形成されている。

詳述すると、一対のウイング部６，６が、排泄部対向部Ｂの両側縁から、吸収性本体１ｄの幅方向（以下、本体幅方向ともいう）の外方に向かって延出している。一対のウイング部６，６それぞれは、表面シート２及び裏面シート３それぞれが、吸収性本体１ｄの両側縁１ａ，１ａから延出し、その延出部分において互いにヒートシール等の公知の接合方法により接合されて形成されている。

表面シート２、裏面シート３、吸収体４及びウイング粘着部６ａを形成する粘着剤それぞれの形成材料としては、従来から吸収性物品において用いられているものを特に制限なく用いることができる。

ナプキン１について、更に以下に説明する。
吸収性本体１ｄの肌当接面側には、肌側粘着部５ａ，５ｃが、図３に示すように、ウイング部６の基部近傍を除いて、吸収性本体１ｄの肌当接面側の周縁の内側に沿って所定の幅で形成されている。肌側粘着部５ａ，５ｃは、粘着剤が吸収性本体１ｄの表面シート２の上に帯状に塗布されて形成されている。具体的には、ナプキン１は、前方部Ａに位置する前方部肌側粘着部５ａと、後方部Ｃに位置する後方部肌側粘着部５ｃとを有している。

前方部肌側粘着部５ａは、ナプキン１の前方に向って凸に湾曲した形状を有する中央部と、該中央部に連続し、それぞれ後方に向って延びる一対の側部とから形成されている。
前方部肌側粘着部５ａは、ナプキン着用時に、着用者の腹側から液排泄部の前方の部分を囲むように、着用者の肌に粘着してナプキン１を固定する。

後方部肌側粘着部５ｃは、ナプキン１の後方に向って凸に湾曲した形状を有する中央部と、該中央部に連続し、それぞれ前方に向って延びる一対の側部とから形成されている。
後方部肌側粘着部５ｃは、ナプキン着用時に、着用者の背側からの液排泄部の後方部分を囲むように、主に着用者の臀部に粘着してナプキン１を固定する。

肌側粘着部５ａ，５ｃは、吸収性本体１ｄの周縁よりも内側に位置しており、該周縁と肌側粘着部５ａ，５ｃとの間には、所定の間隔が設けられている。そのため、肌側粘着部５ａ，５ｃは、ナプキン着用時に、該肌側粘着部５ａ，５ｃを形成する粘着剤が、該粘着剤の塗工部よりはみ出ても着用者のショーツ等の下着（以下、単にショーツともいう）と接触しないようになっている。具体的には、前方部肌側粘着部５ａ及び後方部肌側粘着部５ｃそれぞれは、その中央部が、ヒートシール部９の内側に沿って形成されており、その一対の側部と吸収性本体の側縁１ａ，１ａとの間には、所定の間隔が設けられている。該間隔は、２〜１０ｍｍ、特に３〜５ｍｍであることが好ましい。

ナプキン１は、その着用時に、図９に示すように、その肌当接面側がナプキン着用者Ｗの肌に固定されるため、着用者の身体の動きに良く追従する。一方、ナプキン１は、ショーツには固定されていないため、ナプキン１がショーツに引っ張られて着用者の肌からずれるようなことがなく、防漏性に優れている。また、肌側粘着部５ａ，５ｃは、排泄部対向部からナプキン１の前後方向へ移動してきた体液が、それ以上移動することを防止するため、ナプキン１の防漏性は更に高められている。

肌側粘着部５ａ，５ｃの幅は、２〜３０ｍｍ、特に５〜１０ｍｍであることが、ナプキン１の固定性及び優れた防漏性を得る上で好ましい。

肌側粘着部５ａ，５ｃを形成する粘着剤としては、ゲル粘着剤が好ましく、その組成物としては、例えば、特願２００３−３８５６２号公報又は特願２００３−３８５６３号公報の明細書に記載されているものが好ましい。

本実施形態の包装構造１０について、更に説明すると、包装構造１０は、図４及び図５に示すように、剥離材シートとして、前方部剥離材シート１５ａ及び後方部剥離材シート１５ｃを有している。詳述すると、前方部粘着部５ａの上には、前方部剥離材シート１５ａの剥離処理された一方の面が剥離自在に粘着されている。同様に、後方部肌側粘着部５ｃの上には、後方部剥離材シート１５ｃの剥離処理された一方の面が剥離自在に粘着されている。

前方部剥離材シート１５ａは、図４に示すように、矩形形状を有しており、前方部肌側粘着部５ａを覆う大きさを有していることが好ましい。尚、本発明においては、前方部剥離材シート１５ａの前記一方の面全面を剥離処理する必要はなく、その一部、例えば、前方部肌側粘着部５ａと粘着される部分のみ剥離処理してなるものを用いることもできる。

前方部剥離材シート１５ａの形成材料としては、公知のものを特に制限なく用いることができるが、具体的には、厚さ５〜５０μｍのポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、あるいは不織布や紙、及びこれらの複合材料等の包装材料が挙げられる。

前記剥離処理は、公知の手法を特に制限なく用いて行うことができるが、具体的には、前方部剥離材シート１５ａにおける前記一方の面全面に、剥離処理剤を塗布するか又は剥離テープ、剥離紙、剥離処理した不織布、剥離処理したポリエチレンラミネート紙若しくは剥離処理したポリエチレンフィルムを貼付する等して行うことができる。剥離処理剤あるいは剥離テープ及び剥離紙の剥離剤成分としてはシリコーン樹脂系、フッソ樹脂系、又はオクタデシルイソシアネート系等のものが好ましい。特に、剥離処理としては、剥離材成分として、シリコーン樹脂系のものを用いて、該シリコーン樹脂等を塗布して、加熱乾燥、紫外線照射等で高分子量化するか、スプレーで吹きつけ薄い被膜を形成させる等することが好ましい。さらに、薄いポリオレフィンフィルムあるいはポリエステルフィルムを剥離処理し、前方部剥離材シート１５ａに熱あるいは超音波等により接合したものが、適度な剛性を有しており、開封し易く、また耐熱性に優れているため加工性に優れる。

また、後方部剥離材シート１５ｃの寸法及び形成材料についての説明は、前述した前方部剥離材シート１５ａと同様である。

そして、一対のウイング部６，６は、図４に示すように、ウイング部粘着部６ａ，６ａを上方に向けて、吸収性本体１ｄの上に折り返されており、図６に示すように、一対のウイング部６，６それぞれにおけるウイング粘着部６ａを跨ぐにように、ウイング部剥離材シート１５ｂが剥離自在に粘着されている。

ウイング部剥離材シート１５ｂは、矩形形状を有しており、吸収性本体１ｄの上に折り返されている一対のウイング部６，６それぞれのウイング粘着部６ａを覆う大きさを有していることが好ましい。ウイング部剥離材シート１５ｂの一方の面は、剥離処理されており、該一方の面がウイング粘着部６ａと剥離自在に粘着されている。ウイング部剥離材シート１５ｂの形成材料についての説明は、前述した前方部剥離材シート１５ａと同様である。

また、本実施形態の包装構造１０は、包装材１１を備えている。包装材１１は、図７に示すように、その展開平面形状が縦長矩形であり、その長さ及び幅は、ナプキン１の長さ及び幅よりも大きく形成されている。
ナプキン１は、包装材１１の略中央に位置し、該包装材１１の内面側に当接するように、剥離材シート１５ａ，１５ｃ及びウイング部剥離材シート１５ｂを介して、剥離自在に粘着されている。

詳述すると、図８に示すように、前方部剥離材シート１５ａにおける他方の面と、包装材１１の内面とが接着剤で接合されている。前方部剥離材シート１５ａにおける該他方の面は、包装材１１と強固に接着されており、包装構造１０からナプキン１を取り出す際に、ナプキン１を摘んで包装材１１から引き剥がすと、前方部剥離材シート１５ａと包装材１１とが接着された状態で、ナプキン１の前方部肌側粘着部５ａのみが、前方部剥離材シート１５ａから剥離することが好ましい。

後方部剥離材シート１５ｃ及びウイング部剥離材シート１５ｂそれぞれの他方の面は、前方部剥離材シート１５ａと同様に、包装材１１の内面と接着剤で強固に接合されている。

包装材１１の形成材料については、前述した前方部剥離材シート１５ａと同様の材料を好ましく用いることができる。

また、吸収性本体１ｄの前端部が当接している包装材１１の部分の外面には、図７及び図８に示すように、ダブテープ１２が設けられている。ダブテープ１２は、本実施形態の包装構造１０において、包装材１１を封止するために用いられる。

そして、ナプキン１と剥離材シート１５ａ，１５ｃとは、包装材１１と共に、図２に示すように、吸収性本体１ｄの長手方向の一方の端縁である後端縁１ｃ側から非肌当接面である裏面シート３側を内側として、順次２回折曲されて折り重ねられている。本実施形態の包装構造１０は、前方部Ａと排泄部対向部Ｂとの間、及び排泄部対向部Ｂと後方部Ｃとの間で折曲されており、いわゆる三つ折りの構造を有している。

詳述すると、図２に示すように、ナプキン１の後方部Ｃは、その後方部肌側粘着部５ｃが後方部剥離材シート１５ｃに粘着された状態で、包装材１１と共に、排泄部対向部Ｂにおける裏面シート３の上に折り重ねられており、更にその上に、ナプキン１の前方部Ａが、その前方部肌側粘着部５ａが前方部剥離材シート１５ａに粘着された状態で、包装材１１と共に折り重ねられている。

そして更に、包装材１１は、図１に示すように、その左右両側縁部１１ａ、１１ａ及び吸収性本体１ｄの前端部が当接している部分の外面において封止されている。左右両側縁部１１ａ、１１ａにおいては、ヒートシールにより封止されており、吸収性本体１ｄの前端部が当接している部分の外面においては、タブテープ１２により封止されている。また、前記の左右両側縁部１１ａ、１１ａにおいては、ヒートシールされているが、開封をより容易にするために、このヒートシールされた部分に沿ってミシン目を設けることも好ましい。

次に、前述したナプキンの包装構造１０からナプキン１を取り出す際の手順の一例を、図１及び図７を参照しながら、以下に説明する。

まず、図１の状態から、タブテープ１２を引き剥がし、左右両側縁部１１ａ、１１ａのヒートシール部を引き剥がし（ミシン目を設けた場合には該ミシン目を引き離して）、包装材１１と共に前方部Ａを引き起こして開く。この際、前方部Ａの非肌当接面である裏面シート３が上方に面している。
次に、包装材１１と共に後方部Ｂを引き起こして開く。その結果、ナプキン１が、図７に示すように、平面状に展開された包装材１１の内面上に、その非肌当接面側である裏面シート３を上方にして載置された状態が得られる。

然る後、ナプキン１を摘んで包装材１１から引き剥がすと、前方部剥離材シート１５ａ、後方部剥離材シート１５ｃ及びウイング部剥離材シート１５ｂが、包装材１１側に残った状態で、ナプキン１と包装材１１とが分離する。

そして、ナプキン１は、その着用の際に、図９に示すように、一対のウイング部６、６それぞれを、ショーツＳにおける股下部の縁部に沿って折り曲げ、ウイング粘着部６ａをショーツＳの外表面に固定した後、該ショーツＳを引き上げて、肌側粘着部５ａ，５ｃにより着用者Ｗの肌に固定するものである。
尚、図９は、着用状態のナプキン１を、図４におけるＸ３−Ｘ３線断面において見た模式図である。

前述した本実施形態の包装構造１０によれば、吸収性本体１ｄの肌当接面側に肌側粘着部５ａ，５ｃを有するナプキン１が、容易に取り出され、着用することができる。
また、ナプキン１は、その肌当接面である表面シート２を外側にして、３つ折りにされているため、その包装構造１０において、２本の折曲部が形成されるものの、該包装構造１０から、ナプキン１を取り出した際には、表面シート２には、該ナプキン１を幅方向に跨ぐ折曲による折しわが生じ難くなっている。そのため、ナプキン着用時に、折しわに沿って体液が本体幅方向に移動するような横漏れが生じ難い。

次に第２〜第５実施形態の吸収性物品の包装構造１０を、図１０〜図２３を参照しながら説明する。第２〜第５実施形態について、特に説明しない点については、第１実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図１０〜図２３において、図１〜図９と同じ部材に同じ符号を付してある。

第２実施形態のナプキンの包装構造１０は、図１０〜図１５に示すように、ナプキン１
と、これを個装する内面が剥離処理された剥離材シートとしての包装材１１とからなり、肌側粘着部５が包装材１１の内面に当接するように該包装材１１に剥離自在に粘着されている。

以下、本実施形態の包装構造１０について、更に説明する。
ナプキン１は、前述した実施形態とは異なり、一対のウイング部６，６を有せず、吸収性本体１ｄのみから形成されている。また、吸収性本体１ｄの肌当接面側には、肌側粘着部５が形成されている。肌側粘着部５は、吸収性本体１ｄの肌当接面側の全周縁の内側に沿って所定の幅で形成されている。

本実施形態において、肌側粘着部５は、図１１に示すように、表面シート２上に粘着剤が帯状に連続して塗布されて形成されており、縦長の環状をなしている。
詳述すると、肌側粘着部５は、本体長手方向に延びる一対の側部と、一対の該側部の長手方向の両端部において、本体幅方向に延び、本体長手方向外方に向って凸の形状に湾曲した中央部とから形成されている。

肌側粘着部５は、ナプキン着用時に、着用者の液排泄部の前後に亘たる部分を囲むように粘着して、ナプキン１を固定するものである。
ナプキン１は、環状の肌側粘着部５により、図１２に示すように、排泄部対向領域の両側を含めて、その肌当接面側がナプキン着用者Ｗの肌に固定されており、着用者Ｗの肌への接着力が一層高められている。また、ナプキン着用者の液排泄部が、表面シート２及び環状の肌側粘着部５により形成される閉じた空間により覆われるため、ナプキン１の前後左右からの液漏れが効果的に防止される。

本実施形態の包装構造１０においては、前述した第１実施形態における剥離材シートが包装材１１である。包装材１１は、図１３に示すように、その展開平面形状が縦長矩形であり、その長さ及び幅は、ナプキン１の長さ及び幅よりも大きく形成されている。
包装材１１の内面は剥離処理されている。包装材１１の形成材料としては、第１実施形態における剥離材シートと同様のものを好ましく用いることができる。

そして、ナプキン１は、図１３〜図１５に示すように、包装材１１の略中央に位置し、該包装材１１の内面側に当接するように、肌側粘着部５により剥離自在に粘着されている。本実施形態においては、肌側粘着部５が、剥離材シートとしての包装材１１の内面に直接粘着されている。

そして、ナプキン１と包装材１１とは、図１０に示すように、該ナプキン１の長手方向の一方の端縁である後端縁１ｃ側から非肌当接面である裏面シート３側を内側として、順次２回折曲されて折り重ねられている。

詳述すると、図１０に示すように、ナプキン１の後方部Ｃは、後方部Ｃにおける肌側粘着部５が包装材１１に粘着された状態で、包装材１１と共に、排泄部対向部Ｂにおける裏面シート３の上に折り重ねられており、更にその上に、前方部Ａが、前方部Ａにおける肌側粘着部５が包装材１１に粘着された状態で、包装材１１と共に折り重ねられている。

次に、前述したナプキンの包装構造１０からナプキン１を取り出す際の手順の一例を、図１０及び図１３を参照しながら、以下に説明する。

まず、図１０の状態から、タブテープ１２を引き剥がし、左右両側縁部１１ａ、１１ａのヒートシール部を引き剥がし、包装材１１と共に前方部Ａを引き起こして開く。この際、前方部Ａの非肌当接面である裏面シート３側が上方に面している。
次に、包装材１１と共に後方部Ｂを引き起こして開く。その結果、ナプキン１が、図１３に示すように、平面状に展開された包装材１１の内面上に、その非肌当接面である裏面シート３側を上方にして載置された状態が得られる。

然る後、ナプキン１を摘んで包装材１１から引き剥がすと、ナプキン１と包装材１１とが分離する。

前述した本実施形態の包装構造１０によれば、剥離材シートとしての包装材１１のみを有するため、加工工程及びコストの削減が図られている。また、前述した実施形態と同様の効果が奏される。

第３実施形態のナプキンの包装構造１０は、図１６〜１８に示すように、ナプキン１を、一方の面が剥離処理された２枚の剥離材シート１５ａ，１５ｃで包装してなり、ナプキン１は一対のウイング部６，６を有している。本実施形態のナプキン１において、ウイング粘着部６ａは、図１７に示すように、ウイング部６の肌当接面側に形成されている。
また、本実施形態のナプキン１において、吸収性本体１ｄの肌当接面側には、一対の本体剥離処理部８，８が形成されており、一対のウイング部６，６は、吸収性本体１ｄの上に折り返されており、一対のウイング部６，６それぞれにおけるウイング粘着部６ａは、本体剥離処理部８に剥離自在に粘着されている。

以下、本実施形態の包装構造１０について、更に説明する。
ナプキン１は、前述した第１実施形態のナプキンと同様に、一対のウイング部６，６、前方部肌側粘着部５ａ及び後方部肌側粘着部５ｂを有している。

ウイング粘着部６ａは、粘着剤がウイング部６の肌当接面側に塗布されて形成されている。ウイング粘着部６ａは、ナプキン着用時には、図１８に示すように、着用者の肌に粘着される部位である。ウイング粘着部６ａを形成する粘着剤としては、第１実施形態の肌側粘着部を形成する粘着剤と同様のものを好ましく用いることができる。

また、ナプキン１の排泄部対向部Ｂにおいて、吸収性本体１ｄには、その本体長手方向の両側部に一対の本体剥離処理部８，８が形成されている。一対の本体剥離処理部８，８それぞれは、縦長矩形であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。一対の本体剥離処理部８，８は、一対のウイング粘着部６ａ，６ａが当接している吸収性本体１ｄの部分に設けられている。

本体剥離処理部８の寸法は、図１６に示すように、ウイング粘着部６ａよりも大きく形成されている。そのため、ウイング部６が、その基部を折曲部として吸収性本体１ｄの上に折り返される際に、多少ずれて折り返されても、ウイング粘着部６ａの全体が本体剥離処理部８内に粘着されるようになっている。

一対の本体剥離処理部８，８それぞれは、表面シート２の肌当接面側を剥離処理することにより形成されている。本体剥離処理部８，８それぞれを形成する方法としては、第１実施形態の剥離材シートにおける剥離処理面と同様に形成することができる。

そして、ナプキン１と剥離材シート１５ａ，１５ｃとは、包装材１１と共に、吸収性本体１ｄの長手方向の一方の端縁である後端縁１ｃ側から非肌当接面である裏面シート３側を内側として、順次２回折曲されて折り重ねられている。本実施形態の包装構造１０は、前述した点及びウイング部剥離材シートを有さないことを除いては、第１実施形態と同様の構造を有している。

そして、本包装構造１０から取り出されたナプキン１は、図１８に示すように、その着用状態において、一対のウイング部６、６それぞれを、吸収性本体１ｄの左右に広げた状態で、ウイング粘着部６ａ及び肌側粘着部５ａ，５ｃにより着用者Ｗの肌に固定されるものである。肌側粘着部が形成されていない排泄部対向部Ｂにおいても、吸収性本体１ｄの本体幅方向外方に、展開状態のウイング部６が配されているため、横漏れが効果的に防止される。
尚、図１８は、着用状態のナプキン１を、図１７におけるＸ７−Ｘ７線断面において見た模式図である。

前述した本実施形態の包装構造１０によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される。

本発明の好ましい第４実施形態のナプキンの包装構造１０は、図１９〜図２１に示すように、ナプキン１と、これを個装する内面が剥離処理された剥離材シートとしての包装材１１（図示せず）とからなり、肌側粘着部５が包装材１１の内面に当接するように該包装材１１に剥離自在に粘着されている。

また、本実施形態の包装構造１０において、ウイング部６は、図１９及び図２０に示すように、該ウイング部６を吸収性本体１ｄの幅方向に２分するように、非肌当接面側に向って折り返されており、ウイング粘着部６ａが当接する、相対向する該ウイング部６の部分が剥離処理されている。

以下、本実施形態の吸収性物品の包装構造１０について、更に説明する。
ナプキン１は、図２１に示すように、前述した第１実施形態のナプキンと同様に、一対のウイング部６，６を有している。また、ナプキン１は、前述した第２実施形態のナプキンと同様に、縦長で環状の肌側粘着部５を有している。

本実施形態のナプキン１において、ウイング粘着部６ａは、図２１に示すように、ウイング部６の非肌当接面側に形成されている。
ウイング粘着部６ａは、粘着剤がウイング部６の肌当接面側に塗布されて形成されている。ウイング粘着部６ａは、ナプキン着用時には、前述した第１実施形態と同様に、ショーツの外面に粘着される部位である。

ウイング粘着部６ａについて、更に以下に説明する。
一対のウイング部６，６それぞれにおけるウイング粘着部６ａは、図２１に示すように、配置が異なっている。
一方のウイング部６には、縦長矩形のウイング粘着部６ａが一つ設けられており、該ウイング粘着部６ａの長手方向は、本体長手方向と一致している。このウイング粘着部６ａは、ウイング部６を、本体幅方向に２等分する仮想線に対して、本体幅方向の外方に形成されている。

また、他方のウイング部６には、複数のウイング粘着部６ａ、６ａ・・・が、ウイング部６の非肌当接面側に千鳥状に配置されて設けられている。本実施形態においては、該他方のウイング部６には、３つのウイング粘着部６ａ、６ａ・・・が形成されており、２つのウイング粘着部６ａ，６ａは、ウイング部６を本体幅方向に２等分する仮想線に対して、本体幅方向の外方に形成されている。残りの１つのウイング粘着部６ａは、ウイング部６を本体幅方向に２等分する仮想線に対して、本体幅方向の内方に形成されている。これらのウイング粘着部６ａ、６ａ・・・それぞれは、縦長矩形であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。

一対のウイング部６，６それぞれにおいて、ウイング粘着部６ａが当接する、相対向するウイング部６の部分には、図１９〜２１に示すように、ウイング剥離処理部６ｂが形成されている。

前記一方のウイング部６におけるウイング剥離処理部６ｂは、縦長矩形であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。ウイング剥離処理部６ｂは、ウイング部６を、本体幅方向に２等分する仮想線に対して、本体幅方向の内方に形成されている。

また、前記他方のウイング部６には、複数のウイング剥離処理部６ｂ，６ｂ…が、ウイング部６の非肌当接面側に千鳥状に配置されている。該ウイング剥離処理部６ｂ，６ｂ…それぞれは、相対向するウイング部６の部分におけるウイング粘着部６ａと当接するように配置されている。

本実施形態において、ウイング剥離処理部６ｂ，６ｂ…それぞれは、縦長矩形であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。また、ウイング剥離処理部６ｂ，６ｂ…それぞれの寸法は、該ウイング剥離処理部６ｂに剥離自在に粘着されるウイング粘着部６ａよりも大きく形成されている。そのため、ウイング部６が、該ウイング部６を本体幅方向に２等分する仮想線に対して、多少ずれて折り返されても、ウイング粘着部６ａの全体が本体剥離処理部８内に粘着されるようになっている。

ウイング粘着部６ａは、粘着剤がウイング部６の非肌当接面側に塗布されて形成されている。ウイング粘着部６ａを形成する粘着剤としては、第１実施形態のウイング粘着部と同様のものを好ましく用いることができる。

また、ウイング剥離処理部６ｂは、ウイング部６の非肌当接面側を剥離処理することにより形成されている。ウイング剥離処理部６ｂを形成する方法としては、第１実施形態の剥離材シートにおける剥離処理面と同様に形成することができる。

本実施形態の包装構造１０においては、前述した第１実施形態における剥離材シート１５が包装材１１である。包装材１１は、その展開平面形状が縦長矩形であり、その長さ及び幅は、一対のウイング部６，６が折り返されている状態におけるナプキン１の長さ及び幅よりも大きく形成されている。
包装材１１の内面は剥離処理されている。包装材１１の形成材料としては、第１実施形態における剥離材シートと同様のものを好ましく用いることができる。

そして、ナプキン１は、包装材１１の略中央に位置し、該包装材１１の内面側に当接するように、肌側粘着部５により剥離自在に粘着されている。本実施形態においては、肌側粘着部５が、剥離材シートとしての包装材１１の内面に直接粘着されている。

そして、包装構造１０から取り出されたナプキン１は、その着用状態において、第１実施形態のナプキン１と同様に、一対のウイング部６、６それぞれをショーツＳの外表面に固定して、ショーツに固定されるものである。

本実施形態の包装構造１０によれば、前述した実施形態と同様の効果が奏される。

第５実施形態のナプキンの包装構造１０は、図２２及び図２３に示すように、ナプキン１と、これを個装する内面が剥離処理された剥離材シートとしての包装材１１とからなり、肌側粘着部５が包装材１１の内面に当接するように該包装材１１に剥離自在に粘着されている。

以下、本実施形態の包装構造１０について、更に説明する。
ナプキン１は、図２３に示すように、前述した第１実施形態のナプキンと同様に、一対のウイング部６，６を有している。ウイング粘着部６ａは、ウイング部６の肌当接面側に形成されている。また、ナプキン１は、前述した第２実施形態のナプキンと同様に、縦長で環状の肌側粘着部５を有している。

本実施形態の包装構造１０においては、前述した第１実施形態における剥離材シート１５が包装材１１である。包装材１１は、その展開平面形状が縦長矩形であり、その長さ及び幅は、一対のウイング部６，６が展開された状態におけるナプキン１の長さ及び幅よりも大きく形成されている。
包装材１１の内面は剥離処理されている。包装材１１の形成材料としては、第１実施形態における剥離材シートと同様のものを好ましく用いることができる。

そして、ナプキン１は、包装材１１の略中央に位置し、図２２に示すように、一対のウイング部６，６それぞれを、吸収性本体１ｄの左右に広げた状態で、ウイング粘着部６ａ及び肌側粘着部５が、包装材１１の内面に剥離自在に粘着されている。本実施形態において、ウイング粘着部６ａ及び肌側粘着部５が、剥離材シートとしての包装材１１の内面に直接粘着されている。

そして、ナプキン１と包装材１１とは、吸収性本体１ｄの長手方向の一方の端縁である後端縁１ｃ側から非肌当接面である裏面シート３側を内側として、順次２回折曲されて折り重ねられている。本実施形態の包装構造１０は、前述した点を除いては、第２実施形態と同様の構造を有している。

そして、包装構造１０から取り出されたナプキン１は、第３実施形態のナプキン１と同様に、その着用状態において、一対のウイング部６、６それぞれを、吸収性本体１ｄの左右に広げた状態で、ウイング粘着部６ａ及び肌側粘着部５により着用者Ｗの肌に固定するものである。

本実施形態の包装構造１０によれば、前述した実施形態と同様の効果が奏される。また、一対のウイング部６，６それぞれは、その基部においては折曲されていないため、該基部には折しわが形成されない。そのため、包装構造１０から取り出されたナプキン１において、一対のウイング部６，６それぞれは、吸収性本体１ｄから本体幅方向の外方に向って延びるように張り出した状態で着用することができる。

本発明の吸収性物品の包装構造は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、本発明の吸収性物品の包装構造において、肌側粘着部は、連続又は不連続に吸収性本体の肌当接面側に形成されていることが好ましい。また、各実施形態のナプキン１において、肌側粘着部５は、帯状に形成されていたが、ドット状、網目状、スパイラル状又は筋状に形成されていても良い。ドット状に形成する場合には、各ドットは、円形、楕円形又は半楕円形であっても良い。また、肌側粘着部５は、面状に形成されていても良い。

また、第１実施形態のナプキン１は、一対のウイング部６，６が、ウイング部粘着部６ａ，６ａを上方に向けて、吸収性本体１ｄの上に折り返されていたが、一対のウイング部６，６は、それぞれ、ウイング部粘着部６ａを裏面シート３と対向させて、吸収性本体１ｄの下に折り返されていても良い。この場合、裏面シート３に剥離処理を施して、ウイング粘着部６ａを裏面シート３に剥離自在に粘着しても良い。または、ウイング粘着部６ａと裏面シート３との間に剥離材シートを介在させて、ウイング粘着部６ａと該剥離材シートとを剥離自在に粘着させても良い。また、第３実施形態のナプキン１は、吸収性本体１ｄにおける肌当接面側の長手方向の両側部を覆うように、一対のサイド防漏部又は一対の防漏ギャザーを有していても良い。この場合、一対のウイング部６，６それぞれのウイング粘着部６ａが当接する部分には、剥離処理が施されていることが好ましい。

更に、第４実施形態のナプキン１において、ウイング粘着部６ａ及びウイング剥離処理部６ｂそれぞれは、ウイング部６の非肌当接面側に形成されていたが、ウイング粘着部６ａ及びウイング剥離処理部６ｂそれぞれは、ウイング部６の肌当接面側に形成されていても良い。この場合には、ウイング部６は、該ウイング部６を吸収性本体１ｄの幅方向に２分するように、肌当接面側に向って折り返されており、ウイング粘着部６ａが当接する、相対向する該ウイング部６の部分にウイング剥離処理部６ｂが形成されていることが好ましい。

前述した各包装構造に用いられる吸収性物品は、生理用ナプキンであっても良いが、パンティライナー又は失禁パッド等であっても良い。
また、前述した一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。

図１は、本発明における吸収性物品としての生理用ナプキンの包装構造の第１実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。 図３は、図１の生理用ナプキンの肌当接面側を示す平面図である。 図４は、図１の包装構造における生理用ナプキンに剥離材シートが粘着されている状態を示す平面図である。 図５は、図４のＸ２−Ｘ２線断面図である。 図６は、図４のＸ３−Ｘ３線断面図である。 図７は、図１の包装構造の展開図である。 図８は、図７のＸ４−Ｘ４線断面図である。 図９は、図１の生理用ナプキンの着用状態を模式的に示す図である。 図１０は、本発明における吸収性物品としての生理用ナプキンの包装構造の第２実施形態を示す図２に相当する断面図である。 図１１は、図１０の生理用ナプキンの肌当接面側を示す平面図である。 図１２は、図１０の生理用ナプキンの着用状態を模式的に示す図である。 図１３は、図１０の包装構造の展開図である。 図１４は、図１３のＸ５−Ｘ５線断面図である。 図１５は、図１３のＸ６−Ｘ６線断面図である。 図１６は、本発明における吸収性物品としての生理用ナプキンの包装構造の第３実施形態を示す図４に相当する平面図である。 図１７は、図１６の生理用ナプキンの肌当接面側を示す平面図である。 図１８は、図１６の生理用ナプキンの着用状態を模式的に示す図である。 図１９は、本発明における吸収性物品としての生理用ナプキンの包装構造の第４実施形態を示す図４に相当する平面図である。 図２０は、図１９のＸ８−Ｘ８線断面図である。 図２１は、図１９の生理用ナプキンの非肌当接面側の平面図である。 図２２は、本発明における吸収性物品としての生理用ナプキンの包装構造の第５実施形態を示す図４に相当する平面図である。 図２３は、図２２の生理用ナプキンの肌当接面側の平面図である。

符号の説明

１０ 生理用ナプキンの包装構造（吸収性物品の包装構造）
１１ 包装材
１１ａ 包装材の側縁部
１２ タブテープ
１５ａ 前方部剥離材シート
１５ｂ ウイング部剥離材シート
１５ｃ 後方部剥離材シート
１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１ａ 吸収性本体の側縁
１ｃ 吸収性本体の後端縁
１ｄ 吸収性本体
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 肌側粘着部
５ａ 前方部肌側粘着部
５ｃ 後方部肌側粘着部
６ ウイング部
６ａ ウイング粘着部
６ｂ ウイング剥離処理部
８ 本体剥離処理部
９ エンドシール部
Ａ 吸収性物品の前方部
Ｂ 吸収性物品の排泄部対向部
Ｃ 吸収性物品の後方部
Ｓ ショーツ
Ｗ 着用者

Claims (4)

1. 吸収性本体を具備する実質的に縦長の生理用ナプキンを、一方の面が剥離処理された剥離材シートで包装した生理用ナプキンの包装構造であって、
   前記吸収性本体は、その長手方向に前方部、該長手方向の中央領域である排泄部対向部及び後方部に区分され、且つその肌当接面側に肌側粘着部を有しており、その非肌当接面側には粘着部を有しておらず、
   前記排泄部対向部の前記長手方向の両側縁から延出する一対のウイング部を備えており、該ウイング部の非肌当接面側にウイング粘着部が形成されており、
   前記肌側粘着部は、前記ウイング部の基部近傍を除いて、前記吸収性本体の肌当接面側の周縁に沿って所定の幅で形成されており、且つ該長手方向の外方に向かって凸に湾曲した形状を有する中央部と、該中央部に連続し、それぞれ該長手方向の内方に向かって延びる一対の側部とから形成されており、
   前記剥離材シートにおける前記一方の面が、前記肌側粘着部に剥離自在に粘着されており、
   一対の前記ウイング部は、それぞれ、該ウイング部を前記吸収性本体の幅方向に２分するように折り返されており、前記ウイング粘着部が当接する、相対向する該ウイング部の部分が剥離処理されてウイング剥離処理部が形成されており、
   一対の前記ウイング部の一方と他方とで前記ウイング粘着部の配置が異なっており、
   一方の前記ウイング部には、該一方のウイング部を前記吸収性本体の幅方向に２等分する仮想線に対して、該幅方向の外方に前記ウイング粘着部が１つ配置され、該幅方向の内方に前記ウイング剥離処理部が１つ配置されており、
   他方の前記ウイング部には、複数の前記ウイング粘着部と複数の前記ウイング剥離処理部とがそれぞれ千鳥状に配置されることによって、該他方のウイング部を前記吸収性本体の幅方向に２等分する仮想線に対して、該幅方向の外方及び内方それぞれに該ウイング部粘着部及び該ウイング剥離処理部が配置されており、
   一対の前記ウイング部それぞれにおける前記ウイング剥離処理部それぞれの寸法は、該ウイング剥離処理部に剥離自在に粘着される前記ウイング粘着部よりも大きく形成されている生理用ナプキンの包装構造。
2. 前記生理用ナプキンと前記剥離材シートとは、前記吸収性本体の長手方向の一方の端縁側から非肌当接面側を内側として、順次折曲されて折り重ねられている請求項１記載の生理用ナプキンの包装構造。
3. 包装材を備えており、前記剥離材シートにおける他方の面と包装材の内面とが接合されており、
   前記生理用ナプキンと前記剥離材シートとが、前記包装材と共に折り重ねられている請求項１又は２に記載の生理用ナプキンの包装構造。
4. 前記剥離材シートが包装材である請求項１〜３の何れか一項に記載の生理用ナプキンの包装構造。

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