JP4966678B2 - 壁孔への固定具 - Google Patents

Description

本発明は、配線ボックス、配電盤、建物の壁等に形成された貫通孔に固定され、内部にケーブル等の配線材が挿通されるブッシング、コネクタ等の、壁孔への固定具に関するものであり、特に、内部に配線される配線材が前記固定具の内面に摺接したときに傷付くのが防止される、壁孔への固定具に関するものである。

従来より、配線ボックス、配電盤等はその壁に形成された貫通孔を介して外部からケーブル等の配線材が引込まれ、或いは外部に引出されている。前記配線ボックス等は金属板や合成樹脂板で形成されており、前記貫通孔はその壁に予め形成され、或いはノックアウトの打抜き等によって形成される。このため、前記貫通孔内に配線材が引込まれ或いは引出されるときに、貫通孔の周縁部に擦られて傷付いたり断線したりすることがあった。配線材が断線すると、その内部の芯線が露出して短絡する危険がある。そこで、前記貫通孔の周縁部を覆うブッシングやコネクタ等の固定具を該貫通孔に固定することにより配線材を保護している。

ここで、前記壁孔に固定される固定具として、例えば、図９に示したブッシング５１が用いられている。前記ブッシング５１は、例えば図１０に示した配線ボックス４１の壁４２の貫通孔４３に挿入されて固定されるものであり、略円筒状の本体５２の一端側に、前記貫通孔４３に挿入される挿入開口５３が形成され、他端側に前記貫通孔４３の壁表側周縁４４と当接する当接面５５を備えた円環板状の鍔部５４が設けられている。前記鍔部５４の中央部の引出開口５４ａの周縁部はアール状の湾曲面に形成され、配線材が前記周縁部を摺接するときの傷付きを防止している。

更に、前記本体５２を形成する外周壁には、長さ方向の略中央位置において円周方向に等間隔の４箇所に、前記貫通孔４３の壁裏側周縁４５に係止する弾性係止片５６が設けられている。前記弾性係止片５６は前記外周壁にコ字状のスリット５７を設けることによりその内部に形成され、前記スリット５７の両端の最奥部を結ぶ線を基端に前記スリット５７によって内部に形成された矩形孔内で本体５２の軸心と直交する方向に撓むようになっている。更に、前記弾性係止片５６の基端側には前記貫通孔４３の壁裏側周縁４５に係止する係止段部５６ａが形成されている。

このブッシング５１を配線ボックス４１の貫通孔４３に取付け、固定する場合は、本体５２を弾性係止片５６の外周側への弾性力に抗して挿入開口５３側から前記貫通孔４３に挿入する。すると、弾性係止片５６は貫通孔４３の内壁面に押圧されて本体５２の内部側に撓み、前記本体５２は貫通孔４３内を通過する。次いで、鍔部５４の当接面５５が貫通孔４３の壁表側周縁４４に当接する位置に達すると、前記係止段部５６ａが貫通孔４３内を抜け出し、弾性係止片５６は外部側に弾性復帰して拡張し、図９(b)に示すように、前記係止段部５６ａは前記貫通孔４３の壁裏側周縁４５に係止する。これにより、ブッシング５１は貫通孔４３に固定される。

なお、このような弾性係止片５６の手段を用いて貫通孔４３に固定される固定具は、ブッシングでなく配管継手ではあるが、例えば、特開２００３−３２９１８７公報に掲載されている。

ところが、図９に示した従来のブッシング５１は、弾性係止片５６が本体５２の外周壁にコ字状のスリット５７を設けることによって形成され、前記スリット５７で囲まれた内部空間において本体５２の軸心に直交する方向に撓むものとなっている。したがって、本体５２の内面はスリット５７が形成されているために、平滑面にはなっていない。このため、ブッシング５１内に配線材が挿通される際に、その配線材が前記スリット５７の周縁に摺接して傷付くおそれがある。また、ブッシング５１内への挿通後に、配線替えなどで一方側に引出されたりしてブッシング５１内を摺動する際に前記スリット５７の周縁に摺接して傷付くおそれもある。特に、前記スリット５７の周縁に樹脂成形時のバリ等が生じていると、傷付く可能性が高くなる。なお、スリット５７に限らず、本体５２の内面に凹部などが形成されているときも平滑面でないから、同様の不具合を生ずる。

これに対し、内面が平滑である別の壁孔の固定具として、図１０に示すブッシング６１が用いられている。図１０に示すブッシング６１は一対のボルト体６２とナット体６３との２部材で構成されている。更に、前記ボルト体６２は外面に雄ねじを有する円筒体６４と、中央孔を有し、前記円筒体６４の一端部に一体に形成された鍔部６５とで形成されている。前記ナット体６３はその内面に形成された雌ねじが前記ボルト体６２の外面の雄ねじに螺着されて該ボルト体６２と組付けられる。

このブッシング６１を配線ボックス４１の貫通孔４３に取付け、固定するには、ボルト体６２の円筒体６４を壁裏側から前記貫通孔４３内に挿入し、鍔部６５を壁４２の壁裏側周縁４５に当接させた後、壁表側に突出した前記ボルト体６２の円筒体６４にナット体６３を壁表側から組付ける。これにより、ブッシング６１はボルト体６２の鍔部６５とナット体６３とで貫通孔４３の周縁の壁４２を挟持する状態で該貫通孔４３に固定される。

前記ブッシング６１を用いた場合は、ボルト体６２の鍔部６５とナット体６３とで貫通孔４３の周縁の壁４２を挟持して該貫通孔４３に固定されるから、前記ブッシング５１に設けられている弾性係止片５６は不要である。したがって、前記弾性係止片５６を形成するためのスリット５７を本体５２の外周壁に設ける必要もないわけであるから、ブッシング内に配線材が挿通されたりする際に、その配線材が前記スリット５７の周縁に摺接して傷付くことはなくそのおそれもない。
特開２００３−３２９１８７公報

しかし、前記ボルト体６２とナット体６３とで構成されたブッシング６１は、壁４２を境として壁裏側にボルト体６２が配置され、壁表側にナット体６３が配置されるので、配線ボックス４１ではなく配電盤のように壁４２全体の面積が大きい大型のものに固定する場合には、壁４２の反対面側に配置されるボルト体６２またはナット体６３に手を回してこれを保持できない場合が多く、１人でブッシング６１の取付作業を行なうことは困難であるという不具合があった。

また、貫通孔４３の周辺に他の装着部品等が存在する場合には、それが邪魔となってボルト体６２やナット体６３を手で保持したり、工具を使用したりすることができず、前記ボルト体６２とナット体６３との組付作業を行なうことが困難であったり、行なうことができないことがあった。

更に、前記ブッシング６１はボルト体６２とナット体６３との２部材が必要なため、部品コストが上昇し、その保管等の部品管理も煩わしいものであった。

そこで、本発明は、配線材が内部に挿通されたりするときに内面に摺接しても該配線材が傷付くことがなく、かつ、壁表、壁裏のいずれか一側からの操作により、簡単かつ楽に固定でき、部品コストが低廉な壁孔への固定具の提供を課題とするものである。

請求項１の壁孔への固定具は、内部にケーブルが挿通される、筒状に形成された本体と、記本体の外部に設けられた、壁に形成された貫通孔に取着するための取着部とを備え、前記取着部は、前記貫通孔に挿入されてその壁裏側周縁に係止する係止部と、前記貫通孔の壁表側周縁に当接する当接部とを備えている。更に、前記本体の外部に、前記貫通孔への挿入側を基端に反挿入側にまたは反挿入側を基端に挿入側に向けて延出し、前記貫通孔を通過する際に前記本体の内部側に撓むとともに該貫通孔を通過した後は前記本体の外部側に弾性復帰する弾性片が設けられ、前記係止部は、前記弾性片の自由端側に設けられている。そして、特に、前記本体の取着部における内面を、配線されるケーブルが摺接することによって傷付かないよう平滑面に形成すべく、前記弾性片は、前記本体の外側でのみ撓むよう形成されている。

この固定具は、ブッシング、コネクタ等の、内部をケーブル等の配線材が挿通するものが対象となる。本体の外部には貫通孔への挿入側から反挿入側に延出する、または反挿入口側から挿入口側に延出する弾性片が設けられており、前記係止部はこの弾性片の自由端側つまり基端と反対側の自由に変位できる先端側に設けられている。そして、特に、前記弾性片は、前記本体の外側でのみ撓む、即ち、撓み代は本体の外側のみに設けられている。

前記固定具は、弾性片が、前記本体の外側でのみ撓むよう形成されているから、前記本体には、その内部側に弾性片を撓ませて係止させるためのスリット等を設ける必要がない。そのため、本体の内面は平滑面となっている。また、前記弾性片が設けられているので、固定具の本体を、壁表、壁裏のいずれか一側から貫通孔内に挿入するだけの簡単な操作で貫通孔に固定することができる。

そして、請求項１に記載の本体は、円筒状に形成されているとともに、その外面と前記弾性片との間に該弾性片の撓みを許容する撓み空間が形成されるべく、円形状の外面の一部が凹設されている。前記凹設は本体を構成する外周壁の外面側を削除して薄肉にするなどして行なわれる。

また、請求項１の壁孔への固定具は、特に、本体が、少なくとも円形状の外面の一部が凹設された部位を除いて、前記貫通孔の内壁面に沿って当接する外周壁を備えている。即ち、本体の外周壁の外径はほぼ貫通孔の内径と同寸法に形成されている。前記本体の外周壁は、円形状の外面の一部が凹設された部位を除いた全周に至って貫通孔の内壁面に当接するものであってもよく、弾性片が形成された部位を除いた全周のうちのいずれかの部位に部分的に貫通孔の内壁面に当接するものであってもよい。

加えて、請求項１の壁孔への固定具は、弾性片が対向して一対設けられ、その長さ方向のほぼ中間位置で反転し本体の内部側に向けてく字状に折曲され、弾性片の自由端側の外面が、前記本体側に傾斜し、前記外面に、複数種類の壁厚に対応すべく段階的な複数の段部からなる係止部が形成されたものである。これにより、固定具は、貫通孔を通過した弾性片が弾性復帰して拡張したとき、本体側に傾斜した弾性片の外面に設けられた係止部が貫通孔の周縁に係止し、弾性片の弾性復元力により貫通孔に保持される。

請求項２の固定具は、特に、本体の外面の凹設された箇所における、弾性片が設けられている箇所の外面が、外周壁の円筒状の内面に沿った円弧面に形成されている。

請求項３の固定具は、特に、取着部の当接部に、貫通孔の壁表側周縁と当接する弾発材または弾発突起が設けられている。ここで、前記弾発材は別体として取着部の当接部に取付けられるものであり、予め貼着等の手段により当接部に取付けてもよく、壁孔に固定する際に取付けて貫通孔の周縁の壁面と当接部とで挟持するものとしてもよい。また、弾発突起は前記取着部の当接部に一体に設けられるものであり、予め当接部の当接面に小突起或いは弾性片などとして一体に形成することができる。

これにより、前記貫通孔の周縁が、固定具の弾性片の外面に段階的に複数形成された係止部のいずれかと係止したとき、固定具の当接部と係止部との間隔が壁厚より多少大きくて管軸方向への僅かながたつきを生じたとしても、前記弾発材または弾発突起がその弾発性により前記若干の寸法差を吸収し、これらを介して係止部と当接部とで貫通孔の周縁部を挟圧するよう作用するので、固定後のがたつきが防止される。また、壁の内外間の気密性が高まる。更に、固定具を壁の貫通孔に固定した部分における振動を吸収できる。

請求項１の発明は、前記弾性片が本体の外側でのみ撓むよう形成されているから、本体の内面は平滑面となっている。その結果、配線材が内部に挿通されたりするときに内面に摺接しても該配線材が傷付くことがなく、そのおそれもない。また、前記弾性片が設けられているので、固定具の本体を、壁表、壁裏のいずれか一側から貫通孔内に挿入するだけの簡単な操作で楽に貫通孔に固定することができる。更に、部品コストを下げることができ、部品管理も楽になる。

また、本体が、円筒状に形成されているとともに、円形状の外面の一部が凹設されているから、簡易な構成で、本体の外側のみにおいて、本体の外面と前記弾性片との間に該弾性片の撓みを許容する撓み空間を形成することができる。

そして、本体が貫通孔の内壁面に沿って当接する外周壁を備えているので、貫通孔内において本体の管軸に直交する横方向にがたつくのが規制され、安定して貫通孔に保持できる。

加えて、弾性片は、対向して一対設けられているので、壁表、壁裏のいずれか一側から挿入するだけで貫通孔に取着できるとともに、弾性片が多数設けられたものと比較して成形金型の構造が簡易なものとなる。そして、弾性片は、自由端側の外面に係止部が形成されているので、前記弾性片の外面を利用して簡易な構成で係止部を形成できる。

請求項２の発明は、本体の外面の凹設された箇所における、弾性片が設けられている箇所の外面が、外周壁の円筒状の内面に沿った円弧面に形成されているので、凹設された部分の外周壁が非常に薄肉となるのを防止して所定の強度を得ることができる。また、凹設された部分の外周壁に本体の内部に連通する孔が形成されてしまうのを防止できる。

請求項３の発明は、取着部の当接部に、弾発材または弾発突起が設けられているので、これらの部材を介して係止部と当接部とが貫通孔の周縁部を挟圧し、常に安定した固定状態を得ることができる。

以下、本発明の一実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。ここで、図１は本発明の一実施形態の固定具を示し、(a)は正面図、(b)は右側面図、(c)は背面図である。本実施形態においては、固定具としてブッシングを用いたものを示す。

図１において、ブッシング１は、図９及び図１０に示した配線ボックス４１等の壁４２に形成された貫通孔４３に取付けられ、図９及び図１０に示す配線材としてのケーブルＣが前記貫通孔４３を通して引き込まれ或いは引き出されるときに該貫通孔４３の周縁部で擦られて傷付いたり断線するのを防止して保護するものである。

前記ブッシング１は、短い円筒状に形成された本体２と、前記本体２の外部に設けられた取着部３とで形成され、合成樹脂材の一体成形により形成することができる。前記本体２は所定肉厚の円筒状の外周壁４で形成されており、内部にケーブルＣが挿通される。前記本体２において、一端側の開口は前記貫通孔４３と対向する挿入開口５となっており、他端側の開口はケーブルＣの引き出し、引き込みが行なわれる引出開口６となっている。前記外周壁４の挿入開口５側の端部は該挿入開口５側に向かうに従って縮径する傾斜面７となって、前記壁４２の貫通孔４３内に外周壁４を挿入し易くしている。

前記本体２の引出開口６側には円環状の鍔部８が一体に設けられており、前記引出開口６の周縁部はアール状に湾曲した湾曲面９に形成され、ケーブルＣが引出開口６から引き出されまたは引出開口６内に引き込まれるときに該ケーブルＣが該引出開口６の周縁部で傷つかないようにしている。前記鍔部８の裏面側は平坦な当接面８ａに形成されており、貫通孔４３の壁表側周縁４４と当接する当接部１０を構成している。

更に、前記本体２の外周壁４には、前記壁４２の貫通孔４３への挿入側である挿入開口５の周縁部を基端として反挿入側である引出開口６側に向けて一定幅の弾性片１１が延設されている。前記弾性片１１は対向して一対設けられており、まず、本体２の外周壁４の面に対して外部側に約４０度の角度で傾斜した第１傾斜部１２が形成されている。次いで、前記弾性片１１は本体２の長さ方向のほぼ中間位置における折曲部１３で反転し、内部側に向けてく字状に折曲している。そして、前記折曲部１３から先端側には外周壁４の面に対して内部側に約３０度の角度で傾斜した第２傾斜部１４が形成されている。前記第２傾斜部１４の先端は自由端１５として内外方向に自由に変位できるようになっている。

前記弾性片１１はその外面１６に内方即ち本体２の内部側に向けて外力が加えられると、前記基端を中心に全体的に内方に弾性的に撓み、外力による押圧が解除されると外方に弾性復帰する。図１(e)に示す、前記外周壁４から最も離間している一対の折曲部１３間の外寸Ｌは壁４２の貫通孔４３の内径より大きくなっているが、固定時において本体２が前記貫通孔４３に挿入される際には該貫通孔４３の内壁面に押圧されて前記本体２の内部側に撓んだときは、前記一対の折曲部１３の外寸は貫通孔４３の内径より僅かに小さくなり、該貫通孔４３内の通過が可能となっている。前記弾性片１１は前記折曲部１３が前記貫通孔４３を通過した後は、該貫通孔４３の内壁面による押圧力がなくなり、前記本体の外部側に弾性復帰する。

更に、前記弾性片１１の自由端１５側の第２傾斜部１４の外面１６は鋸歯状の複数の段部に形成され、これらの段部によって複数の係止部１７が設けられている。この実施形態のブッシング１では折曲部１３に近い側から順に第１係止部１７ａ、第２係止部１７ｂ及び第３係止部１７ｃの３個の係止部が設けられている。ここで、本実施形態において、前記係止部１７は、図１(e)に示すように、鋸歯状の段部の山と山との間の開き角度イは約１０５度に設定されている。なお、前記開き角度イが大き過ぎると、段部の凹凸が浅く緩やかなものとなって、係止が外れ易くなる。前記係止部１７における開き角度イや形状はトライ等によって最適値に設定するのがよい。

前記外周壁４の外面４ａは、図１(c)、図２に示すように、円形状の一部である、前記弾性片１１が設けられている箇所及びその周辺がほぼ平坦な平面からなる凹設面４ｂに形成されている。即ち、前記外周壁４の外面４ａは円の弦の部分においてその外周側を削除してほぼ平面形状に凹設されている。なお、図２において、二点鎖線は凹設前の外周壁４の外面４ａの外形線を示す。ここで、前記凹設面４ｂはほぼ平面形状に形成されているが、詳細には、弾性片１１が設けられている箇所は完全な平面ではなく、外周壁４の円形状の内面に沿った円弧面４ｃに形成されており、この部分において外周壁４は薄肉となっている。

このように凹設面４ｂの一部が円弧面４ｃに形成されているのは、円の弦の部分を境とする完全な平面にすると、前記凹設面４ｂの形成されている部分の外周壁４が非常に薄肉となってしまい、所定の強度を得られないためであり、また、前記部分の外周壁４に本体２の内部に連通する孔が形成されてしまうからである。

前記外周壁４の一部の凹設によって、前記凹設面４ｂと弾性片１１の自由端１５との間には、該弾性片１１が本体２の内部側に撓むのを許容する撓み空間１８が形成されている。このように凹設面４ｂを形成したのは、貫通孔４３内を弾性片１１が通過し、かつ係止部１７が貫通孔４３の壁裏側周縁と係止するには、本体２の内部側に往復変位する一定以上の撓み代が必要となるところ、その撓み代を外周壁４の外側のみにおいて確保するためである。

この点について、更に図２(b)で説明すると、外周壁４に凹設面４ｂを形成しない場合は、前記外周壁４は外面４ａの外径Ｄ２で、肉厚Ｔ２であり、弾性片１１の自由端１５の撓み代Ｓ２は僅かな大きさとなっている。一方、外周壁４に凹設面４ｂを形成した場合は、前記外周壁４は凹設面４ｂにおける外面４ａの外径Ｄ１で、肉厚Ｔ１であり、弾性片１１の自由端１５の撓み代Ｓ１は肉厚が薄くなっている分、前記撓み代Ｓ２より相当大きくなっている。これにより、外周壁４にスリット等を形成しなくても、弾性片１１は外周壁４の外側のみの部分において所定の撓み代の確保が可能となっている。

なお、前記凹設面４ｂを前述のように形成しても十分な撓み空間１８を得ることができないときは、図３に示すように、配線材の挿通に支障とならない範囲で、外周壁４の内面の一部を本体２の内部空間側に僅かに張出させて張出部４ｄを形成することもできる。この場合、外周壁４の外面４ａに形成された凹設面４ｂは全体を平面とすることができ、撓み代をより拡大することができる。なお、この張出部４ｄを形成した場合においても、外周壁４にスリットや凹部は形成されていないことは言うまでもない。ここで、このように外周壁４の内面の一部が内部空間側に張出したものとしたときは、その張出部４ｄが配線材の挿通の妨げとならないようにするため、また配線材が傷付かないようにするため、内部空間における張出部４ｄには段部が生じないようその部分に管軸方向に滑らかに傾斜する傾斜面を設けておくのがよい。

更に、前記円環状の外周壁４は、その外径が、一対設けられた前記弾性片１１が形成された部位、箇所を除いて、貫通孔４３の内径とほぼ同寸法に形成され、貫通孔４３の内周壁面に沿って当接するものとなっている。なお、前記外周壁４は、弾性片１１が形成された部位を除いた全周に至って貫通孔４３の内壁面に当接するものであってもよく、弾性片１１が形成された部位を除いた全周のうちのいずれかの部位に部分的に貫通孔４３の内壁面に当接するものであってもよい。

次に、上記のように構成されたブッシング１の貫通孔４３への固定について図４に基づいて説明する。
まず、厚い壁４２に形成された貫通孔４３に固定するときには、壁表側からブッシング１の挿入開口５を貫通孔４３に対向させ、壁４２の面に直交する方向からそのまま前記貫通孔４３内に真直ぐ挿入する。すると、図４(a)に示すように、ブッシング１の弾性片１１は貫通孔４３の内周壁に押圧されて弾性的に内側に撓み、折曲部１３が前記貫通孔４３に内周壁に到達すると、最大に内方に撓んで縮径する。

そして、前記弾性片１１の折曲部１３が貫通孔４３を抜け出すと、弾性片１１は弾性復帰して外方に拡張しつつ壁内に移動し、やがて、図４(b)に示すように、外面１６において折曲部１３に最も近い位置に形成された第１係止部１７ａが貫通孔４３の壁裏側周縁４５に係止することとなる。この状態においては、第１係止部１７ａと鍔部８の当接面８ａとの間隔は壁厚とほぼ等しいので、前記鍔部８の当接面８ａは壁４２の壁表面に当接してそれ以上内部側に移動するのが阻止され、第１係止部１７ａにおいて係止した状態に維持される。このとき、弾性片１１はその弾性復元力により一対の第１係止部１７ａが貫通孔４３の内壁面を外方に向けて強く押圧することとなり、その押圧力によりブッシング１は貫通孔４３に保持され、固定される。

次に、薄い壁４２に形成された貫通孔４３に固定するときは、同様にして、壁表側からブッシング１を壁４２の面に直交する方向からそのまま貫通孔４３内に真直ぐ挿入する。すると、図４(a)と同様にして、ブッシング１の弾性片１１は貫通孔４３の内周壁に押圧されて弾性的に内部側に撓み、折曲部１３が前記貫通孔４３の内周壁に当接する位置に到達すると、最大に内方に撓む。そして、折曲部１３が貫通孔４３を抜け出すと、弾性片１１は弾性復元力により外方に拡張しつつ壁内に移動し、やがて、まず、第１係止部１７ａが貫通孔４３の壁裏側周縁４５に係止する。しかし、この状態においては、第１係止部１７ａと鍔部８の当接面８ａとの間隔は壁厚より大きいので、ブッシング１は更に内部側への移動が可能な状態にある。

そこで、更に、ブッシング１を押込むと、第１係止部１７ａの鋸歯状の段部が貫通孔４３の壁裏側周縁を乗り越えて上方に移動し、次の第２係止部１７ｂが前記貫通孔４３の壁裏側周縁に係止する。

この第２係止部１７ｂに係止された段階では、第２係止部１７ｂと鍔部８の当接面８ａとの間隔がなおも壁厚より大きいので、ブッシング１は更に内部側への移動が可能である。そこで、更にブッシング１を押込んでいくと、第２係止部１７ｂの鋸歯状の段部が貫通孔４３の壁裏側周縁を乗り越えて上方に移動し、図４(c)に示すように、第３係止部１７ｃが前記貫通孔４３の壁裏側周縁に係止するようになる。

この状態に達すると、第３係止部１７ｃと鍔部８の当接面８ａとの間隔と壁厚とはほぼ等しくなるので、前記鍔部８の当接面８ａは壁４２の壁表面と当接してそれ以上内部側に移動するのが阻止され、第３係止部１７ｃにおいて係止した状態に維持される。これにより、弾性片１１はその弾性復元力により一対の第３係止部１７ｃが貫通孔４３の内壁面を外方に向けて強く押圧することとなり、その押圧力によりブッシング１は貫通孔４３に保持され、固定される。

次に、壁厚がそれらの中間程度であるときは、図示は省略するが、同様の操作により、ブッシング１は、図４の(b)と(c)との中間状態にあって、第２係止部１７ｂが貫通孔４３の壁裏側周縁に係止した状態で固定される。

ここで、このようにして、ブッシング１が貫通孔４３に固定された状態において、本体２の外周壁４は貫通孔４３の内壁面に沿って当接するので、ブッシング１は貫通孔４３の内壁面に対して本体２の管軸に直交する横方向にがたつくのが規制され、安定した状態で貫通孔４３に保持される。

次に、このように構成された本実施形態のブッシング１の作用を説明する。
前記ブッシング１は、弾性片１１が、前記本体２の外側でのみ撓むよう形成されているから、前記本体２には、その内部側に前記弾性片１１を撓ませて係止させるためのスリットや凹部を設ける必要がなく、したがって、本体２の内面は平滑面となっている。その結果、外周壁４にスリットや凹部を形成して弾性片１１を撓ませる従来の方法においては、本体２内に挿通されるケーブルＣが内部に挿入されたり引き戻される時に、前記スリットや凹部の周縁角部に擦られて傷付くおそれがあるところ、本実施形態のブッシング１はそのような不具合を生じない。

また、本体２に弾性片１１が設けられ、その外面１６に係止部１７が設けられているので、壁表側から単に貫通孔４３に向けてブッシング１を挿入するだけの操作で固定できる。その結果、ブッシング１を簡単かつ楽に貫通孔４３に固定できる。

そして、弾性片１１の自由端１５側の外面１６が本体２側に傾斜し、その外面１６に係止部１７が形成されているので、前記弾性片１１の外面１６を利用して簡易な構成で前記係止部１７を形成できる。

ところで、上記実施形態において、ブッシング１の鍔部８の当接面８ａには、図５に示すように、スポンジゴム、発泡シート等の弾発性を有する部材からなる弾発材１９を貼着してもよい。これを設けることにより、前記貫通孔４３の周縁が、弾性片１１の複数の係止部１７のいずれかと係止したとき、仮に、鍔部８の当接面８ａと係止部１７との間隔が壁厚より多少大きいことにより管軸方向に僅かながたつきを生じたとしても、前記弾発材１９の弾発性により前記若干の寸法差を吸収する。その結果、貫通孔４３の周縁部が前記弾発材１９を介して係止部１７と鍔部８の当接面８ａとによって挟圧され、ブッシング１をがたつくことなく安定して貫通孔４３に固定することができる。

また、前記弾発材１９に代えて、図６(a)に示すように、鍔部８の当接面８ａに、僅かに撓み空間１８側に突出する半球状の小突起からなる弾発突起２０を一体に突設させてもよい。或いは、図６(b)に示すように、鍔部８の当接面８ａに、撓み空間１８側に突出する弾性片からなる弾発突起２１を一体に設けてもよい。これらを設けた場合も前記弾発材１９を貼着したものと同様に、これらの弾発力によって貫通孔４３の周縁部が前記弾発突起２０或いは弾発突起２１を介して係止部１７と鍔部８の当接面８ａとで挟圧されることとなり、ブッシング１は安定して貫通孔４３に固定される。

次に、上記実施形態においては、弾性片１１は、本体２の外周壁４において、挿入開口５の周縁部を基端として反挿入側である引出開口６側に向けて延設されているが、この逆に、図７(a)に示すように、引出開口６側の鍔部８の当接面８ａに弾性片２２を立設し、ここを基端に前記挿入開口５側に延設するものとすることもできる。即ち、この弾性片２２は、前記鍔部８の当接面８ａを基端とし、斜め外方に傾斜した第１傾斜部２３と、ほぼ中間位置の折曲部２４で反転して内方に向けてく字状に折曲した第２傾斜部２５とで形成されている。そして、前記第２傾斜部２５の先端は自由端２６として内外方向に自由に変位できる部位となっている。

前記弾性片２２の自由端２６側の第２傾斜部２５の外面２７は鋸歯状の複数の段部に形成され、この外面２７に、折曲部２４に近い側から順に第１係止部２８ａ、第２係止部２８ｂ及び第３係止部２８ｃの３個の係止部２８が設けられている。

前記弾性片２２はその外面２７に本体２の内部側に向けて外力が加えられると、鍔部８の当接面８ａの基端を軸に全体的に本体２の内部側即ち外周壁４側に撓み、外力による押圧が解除されると外部側に弾性復帰する。前記折曲部２４は貫通孔４３を通過する際には内方に最大に撓み、通過後、前記本体２の外部側に復帰する。

この弾性片２２を設けたブッシング１は、貫通孔４３に挿入する際、前記弾性片２２の第２傾斜部２５が内部側に傾斜しているので、貫通孔４３内に円滑に挿入することができる。前記ブッシング１は、前記貫通孔４３内に挿入されると、前記実施形態と同様にして、折曲部２４は、図７(b)に示すように、内部側に撓んで縮径する。そして、更に挿入を続けて前記折曲部２４が貫通孔４３を脱すると、弾性片２２は外部側に弾性復帰しつつ移動し、貫通孔４３の壁裏側周縁が壁厚に対応したいずれかの係止部２８と係止し、図７(c)に示す状態に保持され、固定される。

この弾性片２２を設けたブッシング１は、弾性片１１を設けた前記実施形態と同様に、１種類で、多種類の壁厚に対応して貫通孔４３に固定することができ、また、壁表側から単に貫通孔４３に向けて挿入するだけの簡単な操作で楽に固定できる。

加えて、この実施形態のブッシング１は、特に、弾性片２２が鍔部８の当接面８ａの基端を軸に側方に撓むものであるから、軸である前記基端から係止部２８までの距離が短いことにより、前記弾性片１１が形成されたブッシング１と比較して撓み量は小さいものの、前記係止部２８は貫通孔４３の壁裏側周縁４５を図７(c)の矢印で示すやや斜め下方に押圧する。即ち、前記弾性片１１が設けられたブッシング１においては、前記弾性片１１は挿入開口５の周縁部の基端を軸として撓み、その係止部１７は貫通孔４３の内壁面を側方に押圧するのに対し、この実施形態の弾性片２２が設けられたブッシング１では、その係止部２８は貫通孔４３の内壁面を側方に押圧する他、下方即ち鍔部８の当接面８ａ側にもある程度押圧する。これにより、壁４２は鍔部８の当接面８ａに直接押圧されるために、ブッシング１は管軸方向にがたつくのが防止され、安定して貫通孔４３に保持され、固定される。

次に、別例として、壁孔に固定され、内部に配線材が挿通される固定具がコネクタであるものを示す。
図８において、コネクタ３１は、配線ボックス４１の壁４２に形成された貫通孔４３に固定され、配線材を内部に収容して保護する保護管が一側端部に接続されるものである。図８に示すコネクタ３１は保護管として丸パイプ状の波付管が接続される。

前記コネクタ３１は、円筒状に形成された本体３２と、前記本体３２の外部に設けられた取着部３３とで形成され、合成樹脂材により形成することができる。前記本体３２は円筒状の外周壁３２ａで形成されており、内部には配線材のケーブルが挿通される。前記本体３２において、一端側の開口は前記貫通孔４３と対向する挿入開口３４を形成し、他端側の開口は、図示しない丸パイプ状の波付管が接続される接続開口３５を形成している。

更に、前記本体３２の外周壁３２ａの中間部において前記挿入開口３４寄りの位置には、円環状の鍔部３６が一体に設けられている。前記鍔部３６の挿入開口３４側の面は平坦な当接面に形成され、貫通孔４３の壁表側周縁４４と当接する当接部３７を構成している。

前記外周壁３２ａの挿入開口３４側の端部は先端の該挿入開口３４側に向かうに従って縮径する傾斜面となっており、壁４２の貫通孔４３内に外周壁３２ａを円滑に挿入できるようになっている。また、前記本体３２の接続開口３５側の内周壁には、弾性的に外方に撓み、前記波付管の外周凹凸面に係合する複数の係合爪３８が環状に配設されている。

そして、前記本体３２の外周壁３２ａには、挿入開口３４の周縁部を基端として反挿入側である鍔部３６及び接続開口３５側に向けて弾性片３９が延設されている。前記弾性片３９は対向して一対設けられており、前記ブッシング１の弾性片１１と同様の構成となっていて、その自由端３９ａ側の外面３９ｂには第１係止部４０ａ、第２係止部４０ｂ及び第３係止部４０ｃからなる係止部４０が設けられている。なお、前記弾性片３９は前記ブッシング１の弾性片１１と同様の構成であり、その説明は省略する。

加えて、前記外周壁３２ａの外面３２ｂは、円形状の一部である、前記弾性片３９が設けられている箇所及びその周辺がほぼ平坦な平面からなる凹設面３２ｃに形成されている。即ち、前記外周壁３２ａの外面３２ｂは円の弦の部分においてその外周側を削除してほぼ平面形状に凹設されている。この外周壁３２ａの一部の凹設によって、前記凹設面３２ｃと弾性片３９の自由端３９ａとの間には、該弾性片３９が本体３２の内部側に撓むのを許容する撓み空間が形成されている。

即ち、このコネクタ３１は、前記ブッシング１と比較して、基本的に、前記ブッシング１の鍔部８の部分が波付管の接続部となっている点のみが相違する。

したがって、前記コネクタ３１における貫通孔４３との固定部分は前記ブッシング１と同様の構成であるから、同様にして前記貫通孔４３に固定できるし、同様の作用効果を奏する。

ところで、上記各実施形態の弾性片は、対向して一対設けているが、これに限られるものではなく、周方向に等間隔或いは不等間隔で３箇所以上に設けてもよく、これに対応して外周壁には弾性片と同数の凹設面が設けられる。

そして、上記各実施形態における係止部は、鋸歯状に段部を設けることによって形成し、また、弾性片の第１傾斜部または第２傾斜部に設けているが、これらの形状や傾斜面に限定されるものでもない。更に、１個の弾性片に壁厚に対応して段階的に複数の係止部を形成しているが、本発明を実施する場合は、これに限られるものでもなく、１個の弾性片に係止部を１個のみ形成してもよく、この場合も同様に適用することができる。

加えて、上記各実施形態の本体は、円筒状に形成しているが、四角筒状、六角筒状等の角筒状に形成したものであってもよい。

更に、本体の外周壁は、弾性片が形成された部位を除いて、貫通孔の内壁面に沿って当接するものとしているが、これに限られるものではない。

そして、本発明の固定具は、配線ボックス４１の壁４２に形成された貫通孔４３に固定するものを示しているが、他に、アウトレットボックス、プールボックス、配電盤、分電盤、エンドカバー等に形成された貫通孔、更に、建物の外壁、仕切壁、天井壁に形成された貫通孔などに固定されるものであって、内部にケーブルが挿通されるものに広く適用することができる。また、固定具は、ブッシング１、コネクタ３１について説明しているが、本発明は、壁孔に固定され、内部に配線材が挿通される各種固定具に同様に適用できる。

本発明の一実施形態のブッシングを示し、(a)は正面図、(b)は右側面図、(c)は背面図、(d)は斜視図、(e)は(a)のＡ−Ａ切断線による断面図、(f)は(a)のＢ−Ｂ切断線による断面図ある。 (a)は図１のブッシングの背面図、(b)は(a)のＣ−Ｃ切断線による拡大断面図である。 図１のブッシングの変形例を示す背面図である。 図１のブッシングを壁の貫通孔に固定する状態を示す断面図であり、(a)は貫通孔への挿入途中の状態を示し、(b)は大きい壁厚の貫通孔に固定した状態、(c)は小さい壁厚の貫通孔に固定した状態を示す。 図１のブッシングの別の変形例を示す断面図である。 図１のブッシングの更に別の変形例を示す断面図であり、(a)は小突起からなる弾発突起、(b)は弾性片からなる弾発突起を示す。 本発明の実施形態における他のブッシングの断面図であり、(a)は壁の貫通孔に挿入する前の状態を示し、(b)は貫通孔への挿入途中の状態、(c)は貫通孔に固定した状態を示す。 本発明の実施形態のコネクタを示し、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は右側面図、(d)は底面図、(e)は斜視図である。 従来のブッシングを示し、(a)は斜視図、(b)は断面図である。 従来の別のブッシングを示す斜視図である。

符号の説明

１ ブッシング
２、３２ 本体
３、３３ 取着部
４、３２ａ 外周壁
４ａ、３２ｂ 外面
４ｂ、３２ｃ 凹設面
５、３４ 挿入開口
６ 引出開口
７ 傾斜面
８、３６ 鍔部
８ａ 当接面
１０、３７ 当接部
１１、２２、３９ 弾性片
１５、２６ 自由端
１６、２７ 外面
１７、２８、４０ 係止部
１７ａ、２８ａ、４０ａ 第１係止部
１７ｂ、２８ｂ、４０ｂ 第２係止部
１７ｃ、２８ｃ、４０ｃ 第３係止部
１８ 撓み空間
１９ 弾発材
２０、２１ 弾発突起
３１ コネクタ
４１ 配線ボックス
４２ 壁
４３ 貫通孔
４４ 壁表側周縁
４５ 壁裏側周縁
Ｃ ケーブル

Claims (3)

1. 内部に配線材が挿通される、円筒状に形成された本体と、
   前記本体の外部に設けられた、壁に形成された貫通孔に取着するための取着部と
   を備え、
   前記取着部は、前記貫通孔に挿入されてその壁裏側周縁に係止する係止部と、前記貫通孔の壁表側周縁に当接する当接部とを備え、
   前記本体の外部に、前記貫通孔への挿入側を基端に反挿入側に向けて延出し、前記貫通孔を通過する際に前記本体の内部側に撓むとともに該貫通孔を通過した後は前記本体の外部側に弾性復帰する弾性片が対向して一対設けられ、
   前記弾性片は、その長さ方向のほぼ中間位置で反転し前記本体の内部側に向けてく字状に折曲され、その自由端側の外面が前記本体側に傾斜し、前記外面には、複数種類の壁厚に対応すべく段階的な複数の段部からなる前記係止部が設けられており、
   前記本体の取着部における内面の周方向全体を、配線されるケーブルが摺接することによって傷付かないよう平滑面に形成すべく、
   前記本体の円形状の外面の周方向の一部が前記弾性片の延出方向に凹設され、前記本体の外面と前記弾性片との間に該弾性片の撓みを許容する撓み空間が形成されて、前記弾性片の全体が前記本体の外側でのみ撓むよう形成され、
   更に、前記壁の貫通孔に前記本体が固定された状態において、前記弾性片の撓みにより該貫通孔内で前記本体の管軸に直交する横方向にがたつくのを規制すべく、
   少なくとも前記本体の円形状の外面の一部が凹設された部位を除いて、前記貫通孔の内壁面に沿って当接する外周壁を備えたことを特徴とする壁孔への固定具。
2. 前記本体の外面の凹設された箇所における、弾性片が設けられている箇所の外面は、前記外周壁の円筒状の内面に沿った円弧面に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の壁孔への固定具。
3. 前記取着部の当接部に、前記貫通孔の壁表側周縁と当接する弾発材または弾発突起が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の壁孔への固定具。

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