JP4954788B2

JP4954788B2 - 吸収性物品の個装体の製造方法

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Publication number: JP4954788B2
Application number: JP2007130169A
Authority: JP
Inventors: 浩志丸山
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2007-05-16
Filing date: 2007-05-16
Publication date: 2012-06-20
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Also published as: JP2008284059A

Description

本発明は、包装材で個装された吸収性物品の個装体の製造方法に関し、詳しくは、吸収層及び防漏層を備えた実質的に縦長の吸収性本体及び該吸収性本体の両側縁部から延出した一対のウイング部を有する吸収性物品における一対の該ウイング部の非肌当接面側に、それぞれ粘着剤を介して一対の剥離紙が剥離可能に接合され、包装材で個装された吸収性物品の個装体の製造方法に関する。

従来、パンティライナー（おりものシート）、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品において、一対のウイング部を有するものが知られている。このような吸収性物品は、持ち運び性の観点から、一対のウイング部を吸収性物品の幅方向の内方に折り返した状態において、包装材と共に折り畳まれ、該包装材の所定箇所が封止されることにより個別包装された個装体として市販されている。
このような個装体として、一対のウイング部の非肌当接面に吸収性物品をショーツ等に固定するためのズレ止め用の粘着剤層が設けられ、一対のウイング部は、該粘着剤層が上面を向くように吸収性物品の肌当接面側に折り返されており、折り返された一対のウイング部の上面に該粘着剤層を被覆する剥離紙が配されているものが知られている。
また、このような個装体の製造方法として、例えば、一対のウイング部を、それらの先端が吸収性物品の幅方向内方を向くように該吸収性物品の肌当接面側に折り畳んだ後、粘着剤を塗工した剥離紙を一対のウイング部に架け渡すように貼り付ける方法が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１記載の方法においては、剥離紙とウイング部との接合は、一対のウイング部を吸収性物品の本体上に折り重ねた状態で、剥離紙、ウイング部及び本体を一体的に加圧して行われる。そのため、加圧の力が本体を構成する吸収体によって吸収され、剥離紙に塗工された粘着剤がウイング部に転着しにくく、粘着剤のウイング部への転着不良が起こりやすいという問題があった。特に、ウイング部の材料として不織布を用いる場合には、この問題は顕著であった。また、粘着剤がウイング部に充分に転着するように強く加圧を行うと、吸収体がつぶれて硬化してしまうという問題もあった。

また、一対のウイング部を幅方向外方に延出させた状態において一対の該ウイング部それぞれに剥離紙を貼り付ける方法も知られている（特許文献２参照）。
しかし、特許文献２記載の方法においては、一対のウイング部にそれぞれ貼り付けられた剥離紙は互いに接合されていないため、吸収性物品の使用時に２枚の剥離紙をウイング部から剥がして処理する必要があり、使い勝手が悪いという問題があった。
更に、一対のウイング部それぞれに剥離紙を配し、一対の該ウイング部を吸収性物品の肌当接面側に折り返し、一対の該剥離紙の一部を互いに重ね合わせて分離可能に接合している吸収性物品も知られている（特許文献３参照）。しかし、特許文献３記載の吸収性物品における一対の剥離紙の接合は、一対のウイング部の折り返し状態を維持させるための弱い接合であり、該一対の剥離紙は容易に分離してしまうものである。

特表平５−５０６７９９号公報特開平８−６６４２７号公報特開平９−２３４２１８号公報

従って本発明の目的は、粘着剤のウイング部への転着不良が起こりにくく、使用時に剥離紙の処理が容易な吸収性物品の個装体の製造方法を提供することにある。

本発明は、吸収層及び防漏層を備えた実質的に縦長の吸収性本体及び該吸収性本体の両側縁部から延出した一対のウイング部を有する吸収性物品における一対の該ウイング部の非肌当接面側に、それぞれ粘着剤を介して一対の剥離紙が剥離可能に接合され、包装材で個装された該吸収性物品の個装体の製造方法であって、一対の前記ウイング部を前記吸収性本体の幅方向外方に延出させた状態下に、一対のロールを用いて、一対の該ウイング部の非肌当接面側に、前記粘着剤を介して一対の前記剥離紙を剥離可能に接合する剥離紙接合工程と、前記剥離紙接合工程の後に、一対の前記ウイング部の先端が前記吸収性本体の幅方向内方に向き且つ一対の前記剥離紙それぞれが該吸収性本体の幅方向中央部において重なる部分を有するように、一対の該ウイング部を該吸収性本体の肌当接面側に折り返し、一対の該剥離紙が重なる部分を互いに接合する、折り返し接合工程とを有する吸収性物品の個装体の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。

また、本発明は、吸収層及び防漏層を備えた実質的に縦長の吸収性本体及び該吸収性本体の両側縁部から延出した一対のウイング部を有する吸収性物品における一対の該ウイング部の非肌当接面側に、それぞれ粘着剤を介して一対の剥離紙が剥離可能に接合され、包装材で個装された該吸収性物品の個装体であって、一対の前記剥離紙が接合された一対の前記ウイング部は、それらの先端が前記吸収性本体の幅方向内方に向き且つ一対の前記剥離紙それぞれが幅方向中央部において重なる部分を有するように該吸収性本体の肌当接面側に折り返され、一対の該剥離紙が重なる部分が互いに接合されており、前記包装材は、その左右両側縁部及び前後端縁が、前記吸収性本体の両側縁及び前後端縁よりも外方に延出しており、前記吸収性物品は、前記剥離紙と前記包装材における該吸収性物品の長手方向の一端から外方に延出している部分の内面とが対向するように、該包装材と共に肌当接面側に折り重ねられており、前記部分の内面と前記剥離紙とが接合されている吸収性物品の個装体を提供するものである。

本発明の吸収性物品の個装体の製造方法によれば、一対のウイング部に粘着剤を確実に転着することができ、使用時に剥離紙の処理が容易な吸収性物品の個装体を効率的に製造することができる。

以下、本発明の吸収性物品の個装体の製造方法を、その好ましい一実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の製造方法は、吸収層１１及び防漏層１２を備えた実質的に縦長の吸収性本体４及び該吸収性本体４の両側縁部から延出した一対のウイング部８，８を有する吸収性物品１０における一対の該ウイング部８，８の非肌当接面側に、それぞれ粘着剤Ｍ１を介して一対の剥離紙３，３が剥離可能に接合され、包装材２で個装された該吸収性物品の個装体１を製造する方法である。
図１〜図４に示す個装体１は、本発明の製造方法における製造の対象である吸収性物品の個装体の好ましい形態を示すものであり、生理用ナプキン１０が包装材２で個装されたものである。
個装される生理用ナプキン１０は、図３及び図４に示すように、吸収層１１及び防漏層を備えた実質的に縦長の吸収性本体４及び該吸収性本体４の両側縁部から延出した一対のウイング部８，８を有している。

吸収層１１は、図４に示すように、液透過性の表面シート５及び液保持性の吸収体７を主体として構成されている。防漏層１２は、液不透過性又は液難透過性の裏面シート６を主体として構成されている。表面シート５及び裏面シート６は、それぞれ吸収体７の肌当接面側及び非肌当接面側全面を覆っている。
本実施形態の吸収性本体４の長手方向両側部においては、図４に示すように、表面シート５及び裏面シート６がそれぞれ吸収体７の両側部から幅方向外方に延出しており、表面シート５と裏面シート６とは、該延出した部分においてヒートシール等の公知の接合方法により接合されている。

表面シート５及び裏面シート６の長手方向両端部は、それぞれ吸収体７の長手方向両端縁から延出し、ヒートシール等の公知の接合方法により接合されている。
裏面シート６の非肌当接面側には、図示はしていないが、着用時に吸収性物品を下着に固定するための粘着剤（以下本体固定用粘着剤ともいう）が塗工されている。

一対のウイング部８，８は、図３に示すように、吸収性本体４の長手方向中央部に配されており、該吸収性本体４の両側縁から幅方向外方に延出している。本実施形態においては、一対のウイング部８，８は、図４に示すように、ウイング部形成シート８１を主体として構成されており、該ウイング部形成シート８１が表面シート５の肌当接面側に接合されて形成されている。
一対のウイング部８，８の非肌当接面側には、それぞれ粘着剤Ｍ１を介して、一対の剥離紙３，３が剥離可能に接合されている。
ウイング部８の非肌当接面とは、一対のウイング部８，８を、図３に示すように、吸収性本体４の幅方向外方に延出させた状態において、吸収性本体４の肌当接面と同じ側を向く面をいう。

一対の剥離紙３，３は、図３及び図４に示すように、一対のウイング部８，８の長手方向の中央領域を幅方向全域に亘って覆っており、一対のウイング部８，８の両側縁から幅方向外方に延出している。剥離紙３におけるウイング部８の側縁から延出した部分（以下、延出端ともいう）の長さＬ４（図４参照）は、一方の剥離紙３Ａと他方の剥離紙３Ｂとで異なっている。本実施形態においては、一方の剥離紙３Ａの延出端の長さは、他方の剥離紙３Ｂの延出端の長さよりも長くなされている。
一対の剥離紙３，３が接合された一対の前記ウイング部８，８は、図５に示すように、それらの先端８２，８２が吸収性本体４の幅方向内方に向き且つ一対の剥離紙３，３それぞれが吸収性本体４の幅方向中央部において重なる部分８３を有するように表面シート５側に折り返されている。そして、一対の剥離紙３，３が重なる部分８３が互いに接合されている。一対の剥離紙３，３は、接着剤Ｍ２を介して剥離不能に接合されている。剥離不能とは、手で普通に引っ張る程度の力では、剥離しないことを意味する。
重なる部分８３の幅方向の長さＬ５（図５参照）は、一対の剥離紙３，３同士を充分に接合させる観点から、好ましくは２〜２０ｍｍ、更に好ましくは５〜１５ｍｍである。

包装材２は、図５に示すように、個装体１の展開状態において、縦長に形成されており、具体的には、生理用ナプキン１０の長手方向と同方向を長辺とする長方形状である。包装材２の左右両側縁部及び前後端縁は、吸収性本体４の両側縁及び前後端縁よりも外方に延出している。
生理用ナプキン１０は、包装材２の略中央に位置するように配されている。生理用ナプキン１０と包装材２とは、生理用ナプキン１０の裏面シート６の非肌当接面側に塗工された本体固定用粘着剤を介して剥離可能に接合されている。

個装体１は、図２及び図５に示すように、一対の剥離紙３，３における粘着剤Ｍ１の非塗工面と、包装材２における生理用ナプキン１０の長手方向の一端４ａから外方に延出している部分の内面とが対向するように、表面シート５側に３つ折りに折り重ねられている。包装材２の該部分の内面と一対の剥離紙３，３における粘着剤Ｍ１の非塗工面とは、図２に示すように、接着剤Ｍ３を介して剥離不能に接合されている。
本実施形態においては、一対の剥離紙３，３の内の上面側に位置する剥離紙３Ａと包装材２の該部分の内面とが接合されている。
３つ折りされた個装体１は、生理用ナプキン１の長手方向の他端部４ｂを覆う包装材２の端部に配されたタブテープ９により固定されている。
３つ折りされた個装体１における包装材２の両側縁部には、それぞれシール加工が施されて、折り重ねられた包装材２同士が接合されている。

生理用ナプキン１０を構成する表面シート５、裏面シート６及び吸収体７としては、生理用ナプキンやパンティライナー等の吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。
表面シート５としては、例えば各種製法による不織布、開孔フィルム、これらの積層体を用いることができる。
裏面シート６としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルムを用いることができる。
吸収体６としては、例えばパルプ繊維等の繊維集合体又はこれと吸収性ポリマーとを併用したものを用いることができる。

ウイング部形成シート８１としては、この種の吸収性物品に用いられる各種シート材を制限なく用いることができ、例えば、嵩高の不織布や伸縮性を有する不織布を好ましく用いることができる。

剥離紙３としては、紙や樹脂フィルム等からなる基材シートの片面又は両面に剥離処理を施したもの等を用いることができる。剥離処理としては、例えばシリコーン樹脂系のものを塗布して加熱乾燥や紫外線処理する方法、スプレーによる吹きつけや各種コーターによるうすい皮膜を形成させる方法を挙げることができる。

包装材２としては、生理用ナプキンやパンティライナー等の吸収性物品の個装体における包装材として従来用いられている各種のシート材を好ましく用いることができる。例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の樹脂からなる樹脂フィルム、或いは各種製法による不織布や紙、及びこれらの複合材料等を用いることができる。

粘着剤Ｍ１としては、生理用ナプキンやパンティライナー等の吸収性物品のずれ止め用の粘着部等の粘着部形成用に用いられている各種の粘着剤を特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体等が挙げられる。接着剤Ｍ２及びＭ３としては、生理用ナプキンやパンティライナー等の吸収性物品においてシート間の接合に従来用いられている各種の接着剤を特に制限なく用いることができる。

次に、本発明の吸収性物品の個装体の製造方法を、上述した個装体１を製造する実施態様に基づいて、図６〜図８を参照して説明する。
本実施態様における生理用ナプキン１０の個装体１は、以下のＰ１〜Ｐ５に示す各工程に従って製造される。

（１）剥離紙形成工程Ｐ１：剥離紙原反３０から個別状態の剥離紙３を形成する。
（２）剥離紙接合工程Ｐ２：生理用ナプキン１０の一対のウイング部８，８を吸収性本体４の幅方向外方に延出させた状態下に、一対のウイング部８，８の非肌当接面側に粘着剤Ｍ１を介して一対の剥離紙３，３を剥離可能に接合する。
（３）折り返し接合工程Ｐ３：一対のウイング部８，８の先端８２，８２が吸収性本体４の幅方向内方に向き且つ一対の剥離紙３，３それぞれが吸収性本体４の幅方向中央部において重なる部分８３を有するように、一対のウイング部８，８を吸収性本体４の肌当接面側に折り返し、一対の剥離紙３，３が重なる部分８３を互いに接合する。
（４）積層工程Ｐ４：生理用ナプキン１０を送り方向に対して９０度水平回転させ、包装材の連続シート２０に重ねて積層する。
（５）個装折り接合工程Ｐ５：積層された生理用ナプキン１０と包装材の連続シート２０との積層体を、一対の剥離紙３，３と包装材の連続シート２０における生理用ナプキン１０の長手方向の一端４ａから延出している部分の内面とが対向するように、該積層体を肌当接面側に折り重ね、該部分の内面と剥離紙３とを接合する。

以下、Ｐ１〜Ｐ５の各工程について詳述する。

（１）剥離紙形成工程Ｐ１
剥離紙接合工程Ｐ１においては、図６に示すように、先ず、剥離紙原反３０が繰り出される。繰り出された剥離紙原反３０は、剥離紙カッター６０により剥離紙原反３０の幅方向における所定の位置に切り込みが形成され、一対の剥離紙連続体３１Ａ，３１Ｂが得られる。
ここで、剥離紙原反３０は、一対の剥離紙連続体３１Ａ，３１Ｂにおける一方の剥離紙連続体３１Ａの幅が、他方の剥離紙連続体３１Ｂの幅よりも大きくなるように切断されている。

一対の剥離紙連続体３１Ａ，３１Ｂは、次いで、位置調節機構（図示せず）において互いに離間され、所定の間隔をあけて同一方向に互いに平行に走行する。
所定の間隔をあけて走行する一対の剥離紙連続体３１Ａ，３１Ｂには、粘着剤吐出器６１により粘着剤Ｍ１が塗工される。粘着剤吐出器６１は、一対の剥離紙連続体３１Ａ，３１Ｂにおける一方の面の所定位置に所定の間隔をおいて粘着剤を吐出して塗工できるように構成されている。

一対の剥離紙連続体３１Ａ，３１Ｂは、次いで剥離紙分離機構６２に導入される。剥離紙分離機構６２は、図６に示すように、カッターロール６２Ａとアンビルロール６２Ｂとからなる。アンビルロール６２Ｂは、一対の剥離紙連続体３１Ａ，３１Ｂを挟んでカッターロール６２Ａと対向する位置に配置されている。そのため、剥離紙分離機構６２においては、一対の剥離紙連続体３１Ａ，３１Ｂがカッターロール６２Ａとアンビルロール６２Ｂとの間を通過すると、一対の剥離紙連続体３１Ａ，３１Ｂは幅方向に沿って所定間隔をおいて直線状に切断され、一対の剥離紙３，３が形成される。剥離紙分離機構６２においては、一対の剥離紙連続体３１Ａ，３１Ｂは、その長手方向における粘着剤Ｍ１の塗工されていない部分において切断されるように構成されている。

（２）剥離紙接合工程Ｐ２
剥離紙接合工程Ｐ２においては、図６に示すように、一対の剥離紙３，３は、剥離紙押圧機構６３に導入される。剥離紙押圧機構６３は、バックアップロール６３Ａとアンビルロール６２Ｂとからなる。アンビルロール６２Ｂは、剥離紙形成工程Ｐ１における剥離紙分離機構６２の一部を構成していると共に、剥離紙接合工程Ｐ２における剥離紙押圧機構６３の一部も構成している。バックアップロール６３Ａは、生理用ナプキン１０を挟んでアンビルロール６２Ｂと対向する位置に配置されている。
バックアップロール６３Ａは、アンビルロール６２Ｂとの間で、ウイング部８及び粘着剤Ｍ１付きの剥離紙３を加圧するものである。
バックアップロール６３Ａ及びアンビルロール６２Ｂは、図７に示すように、少なくともどちらか一方の中央部における外径が、両側部における外径よりも小さく構成されている。

一対の剥離紙３，３は、図６に示すように、アンビルロール６２Ｂの周面に保持された状態で、搬送機構（図示せず）により搬送された一対のウイング部８，８を有する生理用ナプキン１０における一対のウイング部８，８と重ね合わされる。ここでは、剥離紙３の粘着剤塗工面とウイング部８の非肌当接面が対向するように重ね合わされる。生理用ナプキン１０は、一対のウイング部８，８を吸収性本体４の幅方向外方に延出させた状態で肌当接面側を上方に向け且つその長手方向を搬送方向として供給されている。

剥離紙押圧機構６３においては、図７に示すように、生理用ナプキン１０における一対のウイング部８，８と一対の剥離紙３，３とがバックアップロール６３Ａとアンビルロール６２Ｂとの間で狭圧される。そして、一対の剥離紙３，３に塗工された粘着剤Ｍ１が一対のウイング部８，８の非肌当接面側に転着され、一対のウイング部８，８と一対の剥離紙３，３とが接合される。
ここでは、吸収性本体４は、バックアップロール６３Ａ及びアンビルロール６２Ｂの中央部において両ロール６３Ａ，６２Ｂ間に狭持される。バックアップロール６３Ａ及びアンビルロール６２Ｂは、少なくともどちらか一方の中央部におけるロールの外径が、両側部における外径よりも小さくなされており、剥離紙押圧機構６３において、吸収性本体４に加わる圧力は、ウイング部８及び剥離紙３の積層体に加わる圧力よりも小さくなっている。
一対の剥離紙３，３は、図７に示すように、それらの側縁が一対のウイング部８，８の側縁よりも幅方向外方に延出した延出端を有するように接合される。

バックアップロール６３Ａ及び／又はアンビルロール６２Ｂの中央部の幅Ｌ１は、図７に示すように、吸収性本体４の幅と同じかそれよりも若干広いことが好ましい。また、両側部の幅Ｌ２は、一対のウイングの部８，８の幅と略同じであることが好ましい。具体的には中央部の幅Ｌ１は、好ましくは５０〜１２０ｍｍ、更に好ましくは７０〜１００ｍｍである。両側部の幅Ｌ２は、好ましくは２０〜６０ｍｍ、更に好ましくは３０〜５０ｍｍである。
また、バックアップロール６３Ａ及び／又はアンビルロール６２Ｂにおける中央部の外径と両側部の外径との差Ｌ３（中央部と両側部との境界部に生じる段差，図７参照）は、剥離紙押圧機構６３において吸収性本体４に加わる圧力を小さくする観点から好ましくは１〜２０ｍｍ、更に好ましくは３〜１０ｍｍである。

（３）折り返し接合工程Ｐ３
折り返し接合工程Ｐ３においては、先ず、図６に示すように、接着剤塗工器（図示せず）により、一方の剥離紙３Ａにおけるウイング部８よりも幅方向外方に延出している部分に接着剤Ｍ２が塗工される。接着剤Ｍ２は、剥離紙３Ａにおける粘着剤Ｍ１の塗工面側に塗工されるように構成されている。
接着剤Ｍ２が塗工された生理用ナプキン１０は、次いでウイング折り返し機構（図示せず）に導入される。ウイング部折り返し機構においては、一対のウイング部８，８は、図６に示すように、それらの先端８２，８２が吸収性本体４の幅方向内方に向き且つ一対の剥離紙３，３それぞれが吸収性本体４の幅方向中央部において重なる部分８３を有するように折り返される。

ウイング部折り返し機構において、一対のウイング部８，８は、ほぼ同時に折り曲げられるが、他方の剥離紙３Ｂが接合されたウイング部８の折り返しが、一方の剥離紙３Ａが接合されたウイング部８が折り返しに比べて、若干早く開始し且つ若干早く完了する。そのため、両ウイング部８，８の折り返しが完了した状態においては、図８に示すように、他方の剥離紙３Ｂの先端部上に、一方の剥離紙３Ａの先端部が重なった状態となる。

折り返し接合工程Ｐ３を経た生理用ナプキン１０は、図８に示すように、一方の剥離紙３Ａに塗工された接着剤Ｍ２を介して一対の剥離紙３，３が互いに剥離不能に接合されることにより、一対のウイング部８，８の折り返し状態が維持される。
本実施態様においては、一対の剥離紙３，３同士を剥離不能に接合させるために、剥離紙３Ａの接着剤Ｍ２が塗工される領域は剥離処理されていない。
尚、剥離紙３Ａ及び剥離紙３Ｂは、それぞれ、接着剤Ｍ１側の面とは反対側の面（図８において上側の面）の全域が剥離処理されていない。また、剥離紙３Ａの接着剤Ｍ１側の面は、剥離紙３Ｂと重ねられる部分を除いて剥離処理されており、剥離紙３Ｂの接着剤Ｍ１側の面は、その全域が剥離処理されている。

（４）積層工程Ｐ４
積層工程Ｐ４においては、生理用ナプキン１０は、図６に示すように、回転機構（図示せず）により、送り方向に対して９０度水平回転される。水平回転されることにより、生理用ナプキン１０の長手方向と包装材の連続シート２０の幅方向とが一致する。包装材の連続シート２０の幅は、生理用ナプキン１０の長手方向の長さよりも広く設定されている。

包装材の連続シート２０の幅方向の一端の一方の面には、図６に示すように、接着剤塗工器（図示せず）により所定間隔をおいて接着剤Ｍ３が塗工される。
包装材の連続シート２０における接着剤Ｍ３の塗工面の生理用ナプキン１０が積層される領域には、粘着剤吐出器（図示せず）により本体固定用粘着剤Ｍ４が所定のパターンで塗工される。
本体固定用粘着剤及び接着剤Ｍ３が塗工された包装材の連続シート２０に生理用ナプキン１０は積層される。生理用ナプキン１０と包装材の連続シート２０とは、本体固定用粘着剤を介して剥離可能に接合される。

（５）個装折り接合工程Ｐ５
個装折り接合工程Ｐ５においては、図６に示すように、生理用ナプキン１０を包装材の連続シート２０と重ねた状態で、一対の剥離紙３，３と、包装材の連続シート２０における生理用ナプキン１０の長手方向の一端４ａから延出している部分の内面とが対向するように、生理用ナプキン１０を包装材の連続シート２０と共に肌当接面側に折り重ねる。
折り重ねられて対向した包装材の連続シート２０と一対の剥離紙３，３とは、包装材の連続シート２０の一端４ａに塗工された接着剤Ｍ３を介して接合される。ここでは、包装材の連続シート２０は、一対の剥離紙３，３のうちの一方のみと剥離不能に接合されている。

個装折り接合工程Ｐ５を経て形成された個装体の連続体は、包装材の連続シート２０の所定箇所のシール、個々の個装体１への切断等の後工程に搬送される。これらの後工程を経て上述した生理用ナプキンの個装体１は製造される。

本実施態様の生理用ナプキン１０の個装体の製造方法によれば、一対のウイング部８，８を吸収性本体４の幅方向外方に延出させた状態において、一対の剥離紙３，３の接合を行い、また、一対のウイング部８，８に配された一対の剥離紙３，３同士が剥離不能に接合されているため、一対のウイング部８，８に粘着剤Ｍ１を確実に転着することができ、使用時に剥離紙の処理が容易な吸収性物品の個装体を効率的に製造することができる。

バックアップロール６３Ａ及びアンビルロール６２Ｂは、それらの少なくともどちらか一方の中央部における外径が、両側部における外径よりも小さく構成されているため、ウイング押圧機構６３において、吸収性本体４よりも厚みの薄い一対のウイング部８，８と一対の剥離紙３，３との積層体に強く圧力を加えることができ、一対のウイング部８，８への粘着剤Ｍ１の転着性がより向上する。更に、ウイング押圧機構６３において、吸収性本体４に加わる圧力は小さいため、吸収体７がつぶれて硬化することを防止できる。

アンビルロール６２Ｂは、加温可能になされていることが好ましい。例えば、アンビルロール６２Ｂに、公知の加熱手段（電熱線を用いたヒーター等）を組み込んで加温する。アンビルロール６２Ｂの加温により、剥離紙３Ａ，３Ｂに塗工されている粘着剤Ｍ１の温度が、アンビルロール６２Ｂの周面上で低下することを防止でき、ウイング部３に対する粘着剤Ｍ１の転写性を向上させることができる。

また、剥離紙接合工程Ｐ２に供給する生理用ナプキン１０は、例えば、図９に示すように、生理用ナプキン１０が長手方向に連続した構成のナプキン連続体１００を、連続体切断機構（外包カッター）６４により個々の生理用ナプキン１０に切断した後、該ナプキン１０のウイング部３，３に、剥離紙押圧機構６３等により剥離紙３Ａ，３Ｂを接合するまでの間、一対のウイング部８，８を吸収性本体４の幅方向外方に延出させ且つ延出させた一対の該ウイング部８，８を搬送手段に設けた吸引手段により、その延出状態を維持しつつ搬送することが好ましい。
搬送手段に設けた吸引手段により一対のウイング部８，８を左右に拡げた状態を維持し、その状態のウイング部８，８に粘着剤Ｍ１付きの剥離紙３，３を接合することで、粘着剤Ｍ１を配置すべき所定の設計位置に粘着剤Ｍ１を精度良く配置することができる。特に、柔らかい不織布からウイング部を形成する場合、折り位置が安定せず、折り後の粘着剤の転写位置がズレ易いが、このように、生理用ナプキン１０を供給することで、そのような不都合を防止することができる。

図９に示す実施態様においては、カッターロール６４Ａと、吸引保持機能を有するアンビルロール６４Ｂとを備えた連続体切断機構（外包カッター）６４により、ナプキン連続体１００を切断して個々の生理用ナプキン１０とし、それらの生理用ナプキン１０を、それぞれのウイング部８，８を、アンビルロール６４Ｂの周面に開口する多数の吸引孔から吸引して該周面に吸着保持した状態で、転写ロール６５への受け渡し位置まで搬送している。そして、転写ロール６５も吸引保持機能を有しており、アンビルロール６４Ｂから受け渡された生理用ナプキン１０を、それぞれのウイング部８，８を、周面に開口する多数の吸引孔から吸引して該周面に吸着保持した状態で、バキュームコンベア６６への受け渡し位置まで搬送している。更にバキュームコンベア６６も、吸引保持機能を有しており、転写ロールから受け渡された生理用ナプキン１０を、それぞれのウイング部８，８を、無端ベルトのナプキン載置面に開口する多数の吸引孔から吸引して該載置面に吸着保持した状態で、剥離紙３Ａ，３Ｂの接合位置まで搬送している。

剥離紙３Ａ，３Ｂの接合は、上述した図６に示す実施態様と同様に、アンビルロール６２Ｂとバックアップロール６３Ａとの間で、粘着剤Ｍ１が塗工された剥離紙３Ａ，３Ｂとウイング部８，８とを加圧して行うが、このバックアップロール６３Ａも、外周面に吸引孔を有し、拡げた状態のウイング部を該外周面に吸引保持可能であることが、接着剤Ｍ２をウイング部の設計位置に配置する観点から好ましい。
また、バックアップロール６３Ａはアンビルロール６２Ｂよりも大径のものを用いて、前後のコンベア６６，６７（搬送手段）との受け渡しにおいてウイング部８，８の吸引保持状態が解放されないようにすることが、ウイング部８，８の折れを防ぎ、シワが発生しないようにすることができるので好ましい。
尚、図９中、６７は、ウイング部８，８を折り曲げるための、ウイング部折り畳み装置である。また、図９に示す実施態様について、特に説明しない点は、図６に示す実施態様について上述した説明が適宜適用される。

また、図７に示したバックアップロール６３Ａ及びアンビルロール６２Ｂは、それぞれの両側部（軸長方向の両端部）が、それぞれの中央部より外径が大きい大径部となっていたが、一対のウイング部８，８それぞれに剥離紙３，３を接合するのに用いるバックアップロール６３Ａ及びアンビルロール６２Ｂは、図１０に示すように、それぞれの軸長方向（図１０の左右方向）において、剥離紙３Ａ，３Ｂに塗工されている粘着剤Ｍ１の幅Ｌ６と略同じ幅（図９中にＬ２で示す幅）の大径部６３Ａ’，６３Ａ’，６２Ｂ’，６２Ｂ’を有することが好ましい。大径部６３Ａ’，６３Ａ’，６２Ｂ’，６２Ｂ’とそれ以外の部分（小径部）との境界部に生じる段差Ｌ３の好ましい高さ（大きさ）は、図７に示す実施態様と同様である。
尚、大径部６３Ａ’，６３Ａ’，６２Ｂ’，６２Ｂ’は、両ロールの周方向に連続して形成されていても良いし、断続的に形成されていても良い。

このようなロール６３Ａ，６２Ｂを用いて剥離紙を接合することにより、ウイング部を構成する柔軟な材料（不織布等）の柔らかさを、体に接触するウイング部の根元部分や人が取り扱う先端部分は維持することができると共に、粘着剤Ｍ１が存する部分を大径部により強くプレスでき、粘着剤Ｍ１のウイング部８に対する転写性を向上させることができる。ロールの軸長方向における大径部６３Ａ’，６３Ａ’，６２Ｂ’，６２Ｂ’の幅Ｌ２は、ロールの軸長方向における粘着剤Ｍ１の幅Ｌ６に４〜２０ｍｍ（片側２〜１０ｍｍ×２）を加えた幅であることが好ましい。

本発明の製造方法によって得られた本実施形態の生理用ナプキンの個装体１によれば、表面シート５側に折り返された一対のウイング部８，８に配された一対の剥離紙３，３同士が剥離不能に接合され、且つ、該剥離紙３と包装材２の長手方向の一端４ａの内面とが剥離不能に接合されているため、個装体１の開封と同時に、ウイング部８を覆う剥離紙３を剥離することができ、生理用ナプキン１０の使用時に剥離紙３の処理が不要である。

また、一対の剥離紙３，３同士は剥離不能に接合されているため、一方の剥離紙３のみを包装材２の長手方向の一端４ａの内面と接合することで個装体１の開封と同時に、ウイング部８を覆う剥離紙３を剥離することができる。

本発明の吸収性物品の個装体においては、図１１に示す吸収性物品１０のように、吸収性本体４上に折り返した状態のウイング部８，８における粘着剤Ｍ１が、それぞれ、吸収体７に形成された防漏溝７１，７１と重なっていても構わない。ウイング部を折り曲げた後に該ウイング部に剥離紙を接合する従来の方法においては、粘着剤Ｍ１を配すべき部分が防漏溝７１上にある場合、該粘着剤Ｍ１がウイング部８に充分に転写されない場合がある。これに対して、本発明の方法におけるように、折り返す前のウイング部８に、粘着剤Ｍ１付きの剥離紙３，３を接合する場合には、そのような問題は生じない。図１１に示す吸収性物品における一対の防漏溝７１は、吸収体７の長手方向の両側縁それぞれから離間した位置に、それぞれ、吸収体７の長手方向に延びて形成されている。防漏溝７１は、積層状態の表面シート５及び吸収体７にエンボス加工を施して形成されている。

また、本発明の吸収性物品の個装体においては、図１２に示す吸収性物品１０のように、吸収性物品の幅方向における中央部分における吸収体７の厚みが、幅方向の両端部における吸収体７の厚みよりも厚くなっており（いわゆる中高吸収体）両者間に生じている段差部７２と、吸収性本体４上に折り返した状態のウイング部８，８における粘着剤Ｍ１が、重なっていても構わない。
ウイング部を折り曲げた後に該ウイング部に剥離紙を接合する従来の方法においては、粘着剤Ｍ１を配すべき部分が段差部７２上にある場合、該粘着剤Ｍ１がウイング部８に充分に転写されない場合がある。これに対して、本発明の方法におけるように、折り返す前のウイング部８に、粘着剤Ｍ１付きの剥離紙３，３を接合する場合には、そのような問題は生じない。

また、本発明の吸収性物品の個装体は、図１３に示すように、吸収性物品１０の一対のウイング部８，８それぞれの折り返し位置８Ｂ，８Ｂと、剥離紙３，３における吸収性物品幅方向中央寄りの一側縁３２，３２の位置とが略一致していることが好ましい。斯かる構成を有すると、ウイング部の形成材料に柔らかい不織布等を使用した場合でもウイング部の剛性が向上し、前記一側縁３２，３２が折りの起点となってウイング部折りしやすくなり、折り幅の寸法精度が向上する。

本発明は、上述した各実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
例えば、上述した実施形態においては、一方の剥離紙３Ａの幅と他方の剥離紙３Ｂの幅とは異なっていたが、両者の幅は等しくてもよい。

また、包装材２は、一対の剥離紙３，３の一方の剥離紙３Ａのみと接合されていたが、包装材２は、他方の剥離紙３Ｂのみと接合されていてもよく、また、一対の剥離紙３，３の両者と接合されていてもよい。
また、一対の剥離紙３，３同士は、熱シールや超音波シールによって接合されてもよい。剥離紙３と包装材２との接合も、熱シールや超音波シールによる接合であってもよい。

また、上述した実施態様においては、剥離紙３Ａの接着剤Ｍ２を塗工する領域に剥離処理を行わずに一対の剥離紙３Ａ，３Ｂを剥離不能に接合したが、一対の剥離紙３Ａ，３Ｂを剥離可能に接合しても良い。例えば、剥離紙３Ａの接着剤Ｍ１側の面の全域に剥離処理が施されていても良い。
一対のウイング部８，８は、本実施形態においてはウイング部形成シート８１により形成されていたが、一対のウイング部８，８は、表面シート５及び裏面シート６を吸収性本体４の両側部から幅方向外方に延出させて形成してもよい。

また、ウイング部８は、図１４〜図１７に示すような構成のものであっても良い。
図１４に示す吸収性物品におけるウイング部８は、表面シート５及び裏面シート６を、吸収体７の長手方向両側縁より外方に延出させ、両シート５，６の延出部分同士間にウイング部形成シート８１を固定して形成されている。図１４に示すウイング部は、両シート５，６間にウイング形成シート８１を固定しているので強固な固定になるとともに、表面シート５の長手方向両側縁部がウイング折りの基点となり折り寸法が安定しやすい。

図１５に示す吸収性物品におけるウイング部８は、ウイング部形成シート８１を裏面シート６の非肌当接面側（衣類当接面側）に接合して形成されている。図１５に示すウイング部は、表面シート５と裏面シート６の長手方向両側縁部がウイング折りの基点となり折り寸法が安定しやすい。
図１６に示す吸収性物品におけるウイング部８は、表面シート５のみを吸収性本体４の両側部から幅方向外方に延出させて形成されている。
。図１６に示すウイング部は、幅広の表面シート５を用意すればよく、ウイング形成シート８１用の設備費用を必要としない

また、図１７に示す吸収性物品におけるウイング部８は、裏面シート６を、吸収体７の長手方向両側縁より外方に延出させ、該裏面シート６の延出部分及び表面シート５の一部に、ウイング部形成シート８１を接合して形成されている。このような構成とすることで表面シート５の使用量を最小限とする事ができる。

また、剥離紙のカットは、直線状に限らず、V字型、Ｕ字型、波型等でもよい。

本発明の吸収性物品の個装体にかかる吸収性物品は、生理用ナプキンに制限されず、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。

図１は、本発明の一実施形態に係る吸収性物品の個装体を示す斜視図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。図３は、図１の生理用ナプキンのウイング部を開いた状態を示す平面図である。図４は、図３のＹ−Ｙ線断面図である。図５は、図１の個装体を展開した状態を示す平面図である。図６は、本発明の吸収性物品の個装体の製造方法の一実施態様の全工程の概略を説明する斜視図である。図７は、図６における剥離紙押圧機構を示す縦断面図である。図８は、図６における折り返し接合工程後の生理用ナプキンのＺ−Ｚ線断面図である。図９は、本発明の吸収性物品の個装体の製造方法の更に好ましい実施態様を説明する図である。図１０は、剥離紙押圧機構の他の例を示す図（図７相当図）である。図１１は、本発明の更に他の実施態様における折り返し接合工程後の吸収性物品を示す模式断面図である。図１２は、本発明の更に他の実施態様における折り返し接合工程後の吸収性物品を示す模式断面図である。図１３は、本発明の他の実施態様を示す図であり、（ａ）は、剥離紙接合工程後の吸収性物品を示す平面図、（ｂ）は、折り返し接合工程後の吸収性物品を示す図であり、（ｃ）は、（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線模式断面図である。図１４は、本発明の更に他の実施態様における剥離紙接合工程前の吸収性物品を示す模式断面図である。図１５は、本発明の更に他の実施態様における剥離紙接合工程前の吸収性物品を示す模式断面図である。図１６は、本発明の更に他の実施態様における剥離紙接合工程前の吸収性物品を示す模式断面図である。図１７は、本発明の更に他の実施態様における剥離紙接合工程前の吸収性物品を示す模式断面図である。

符号の説明

１個装体
２包装材
２０包装材の連続シート
３剥離紙
３０剥離紙原反
３１Ａ，３１Ｂ剥離紙連続体
４吸収性本体
５表面シート
６裏面シート
７吸収体
８ウイング部
８１ウイング部形成シート
８２先端
８３重なる部分
９タブテープ
１０吸収性物品（生理用ナプキン）
１１吸収層
１２防漏層

Claims

吸収層及び防漏層を備えた実質的に縦長の吸収性本体及び該吸収性本体の両側縁部から延出した一対のウイング部を有する吸収性物品における一対の該ウイング部の非肌当接面側に、それぞれ粘着剤を介して一対の剥離紙が剥離可能に接合され、包装材で個装された該吸収性物品の個装体の製造方法であって、
一対の前記ウイング部を前記吸収性本体の幅方向外方に延出させた状態下に、一対のロールを用いて、一対の該ウイング部の非肌当接面側に、前記粘着剤を介して一対の前記剥離紙を剥離可能に接合する剥離紙接合工程と、
前記剥離紙接合工程の後に、一対の前記ウイング部の先端が前記吸収性本体の幅方向内方に向き且つ一対の前記剥離紙それぞれが該吸収性本体の幅方向中央部において重なる部分を有するように、一対の該ウイング部を該吸収性本体の肌当接面側に折り返し、一対の該剥離紙が重なる部分を互いに接合する、折り返し接合工程とを有しており、
前記剥離紙接合工程における一対の前記ロールの少なくとも一方は、それらの中央部における外径が、両側部における外径より小さくなっている吸収性物品の個装体の製造方法。
一対の前記ロールは、それぞれの軸長方向において、前記剥離紙に塗工されている粘着剤の幅と略同じ幅の大径部を有する、請求項１記載の吸収性物品の個装体の製造方法。
前記折り返し接合工程の後に、前記吸収性物品を前記包装材の連続シートと重ねた状態で、一対の前記剥離紙と該包装材の連続シートにおける該吸収性物品の長手方向の一端から延出している部分の内面とが対向するように、該吸収性物品を該包装材の連続シートと共に肌当接面側に折り重ね、該部分の内面と該剥離紙とを接合する、個装折り接合工程を有する請求項１又は２に記載の吸収性物品の個装体の製造方法。
前記吸収性物品が長手方向に連続した構成の吸収性物品連続体を、連続体切断機構により切断して一対のウイング部を有する個々の吸収性物品を得る工程を具備し、該工程において得られる吸収性物品を、一対の前記ウイング部を前記吸収性本体の幅方向外方に延出させ且つ延出させた一対の該ウイング部を搬送手段に設けた吸引手段により吸引保持しつつ搬送して、前記剥離紙接合工程に供給する請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品の個装体の製造方法。