JP4945105B2

JP4945105B2 - Multi-layer coil winding method

Info

Publication number: JP4945105B2
Application number: JP2005251242A
Authority: JP
Inventors: 裕司日下田
Original assignee: Nittoku Engineering Co Ltd
Current assignee: Nittoku Engineering Co Ltd
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2025-08-31
Also published as: JP2007067171A

Description

本発明は、多層コイル、及び多層コイルの巻線方法に関するものである。 The present invention relates to a multilayer coil and a winding method of the multilayer coil.

１本の線材を巻線用治具であるボビン、例えば巻芯の断面が４角形状のボビンに整列巻きする場合には、４面の内の１面で線材の線径分の送りをかけるのが一般的である。この場合、他の３面では送りをかけない。 When one wire rod is aligned and wound on a bobbin that is a winding jig, for example, a bobbin having a quadrilateral cross section, the wire is fed by the diameter of the wire rod on one of the four surfaces. It is common. In this case, feeding is not performed on the other three surfaces.

線材が巻芯端部まで巻線され、線材が上層へ巻線されるときには、線材に送りをかける面では、下層と上層との線材の巻き方向が逆になるため、図１３に示すように斜線の部分は、下層と上層の線材が交差する交差部となる。このように、線材に送りをかけ下層と上層の線材が交差する面（以下、「線材送り面」と称する。）では線材は２重になる（例えば、特許文献１参照）。なお、線材送り面以外の面では、隣合う線材間の溝が上層の線材の案内溝となるため、線材は交差することはなく線材が２重になることはない。 When the wire is wound up to the end of the core and the wire is wound on the upper layer, the winding direction of the lower and upper layers is reversed on the surface where the wire is fed, as shown in FIG. The hatched portion is an intersection where the lower and upper wire rods intersect. In this way, the wire is doubled on the surface where the wire is fed and the lower and upper layers intersect (hereinafter referred to as “wire feed surface”) (see, for example, Patent Document 1). Note that, on the surface other than the wire feeding surface, the groove between the adjacent wire rods becomes a guide groove for the upper wire rod, so that the wire rods do not intersect and the wire rods do not double.

次に、２本の線材を巻芯の断面が４角形状のボビンに並列に整列巻きする場合について図１４（ａ）を参照して説明する。この場合、４面の内の１面である線材送り面では、線材の送りは線材２本分となる（１）。この線材送り面端部では、線材は、線材０．５本分の隙間を残して上層へ乗り上がるようにして巻線させる（２）。そして、上層の線材は、下層の線材の巻き方向とは逆方向に線材２本分の送りがかけられる（３）。このように、２本の線材を整列巻きする場合においても、下層と上層の線材が交差する交差部が生じる。 Next, the case where two wires are aligned and wound in parallel on a bobbin having a quadrangular cross section of the core will be described with reference to FIG. In this case, on the wire feeding surface, which is one of the four surfaces, the wire is fed by two wires (1). At the end of the wire feeding surface, the wire is wound so as to run up to the upper layer with a gap corresponding to 0.5 wires (2). Then, the upper wire is fed by two wires in the direction opposite to the winding direction of the lower wire (3). In this way, even when two wires are wound in an aligned manner, an intersection where the lower layer and the upper layer of the wire intersect is generated.

このとき、図１４（ａ）に示す斜線部分は、線材が３重に巻き重ねられた状態となる。したがって、線材送り面では、外径方向への膨らみが大きくなる。同じように、３本及び４本の線材を巻芯の断面が４角形状のボビンに並列に整列巻きする場合においても、線材送り面では、図１４（ｂ），（ｃ）に示すように斜線部分が、線材が３重に巻き重ねられた状態となる。
特開平８−２０３７２０ At this time, the hatched portion shown in FIG. 14A is in a state where the wire is wound in a triple manner. Therefore, the bulge in the outer diameter direction becomes large on the wire rod feeding surface. Similarly, in the case where three and four wire rods are aligned and wound in parallel on a bobbin having a quadrangular cross section as shown in FIGS. 14B and 14C, The shaded portion is in a state in which the wire is wound three times.
JP-A-8-203720

このように、２本以上の線材を並列に整列巻きする場合には、１本の線材を整列巻きする場合と異なり、線材送り面には、線材が３重に巻き重ねられた交差部が存在する。そのため、コイル外径が大きくなってしまうという問題がある。 In this way, when two or more wires are aligned and wound in parallel, unlike the case where one wire is aligned and wound, the wire feed surface has an intersection where the wires are wound three times. To do. Therefore, there is a problem that the outer diameter of the coil becomes large.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、２本以上の線材を断面が多角形状の巻芯に並列に整列巻きする場合において、線材送り面における巻芯外径方向への膨らみが大きくならない多層コイルの巻線方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and in the case where two or more wires are aligned and wound in parallel with a core having a polygonal cross section, the wire feed surface faces in the outer diameter direction of the core. bulge and to provide a method of winding increases becoming a not multi-layer coil.

本発明は、ｎ本線（ｎは２以上の整数）の線材を断面が多角形状の巻芯に整列巻きする多層コイルの巻線方法であって、前記ｎ本線の線材を前記巻芯に対して同時に巻線し、前記線材が前記巻芯を一周する間に線材ｎ本分の送りをかけ、前記送りがかけられる面のうちの少なくとも１面の端部にて、ｎ本線の線材のうち２本の線材を捻り線材の配列を入れ替えることを特徴とする。 The present invention is a winding method for a multi-layer coil in which n- wires (n is an integer of 2 or more) are aligned and wound around a core having a polygonal cross section, and the n-wires are wound on the core. Winding at the same time , apply the feed of n wires while the wire goes around the core, and at the end of at least one of the surfaces to which the feed is applied, 2 of the wires of the n wires The present invention is characterized in that the arrangement of the twisted wire rods is replaced with the wire rod of the book.

本発明は、線材送り面の端部において、２本の線材を捻って線材の配列を入れ替えるものである。したがって、本発明によれば、線材送り面において、外径方向への線材の膨らみが防止され、コンパクトな多層コイルを得ることができる。 In the present invention, at the end of the wire feed surface, the two wire rods are twisted to change the arrangement of the wire rods. Therefore, according to the present invention, the bulge of the wire in the outer diameter direction is prevented on the wire feed surface, and a compact multilayer coil can be obtained.

以下に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（実施の形態１）
図１、図２を参照して本発明の実施の形態１である多層コイル１００について説明する。図１は、線材が巻芯に巻かれた状態の多層コイル１００を示したものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は底面図である。図２は、多層コイル１００の巻芯端部における巻線方法を示す図である。なお、図中の矢印は、巻線方向を示すものである。また、図２については、説明に関係する線材のみを図示し、その他の線材は図示しない。 (Embodiment 1)
A multilayer coil 100 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a multilayer coil 100 in which a wire is wound around a winding core, where (a) is a front view, (b) is a plan view, (c) is a rear view, and (d) is a bottom view. FIG. FIG. 2 is a diagram illustrating a winding method at the core end of the multilayer coil 100. The arrows in the figure indicate the winding direction. Moreover, about FIG. 2, only the wire relevant to description is shown in figure, and other wire is not shown in figure.

多層コイル１００は、ボビン１に線材が多層に巻線されたものである。ボビン１は、線材が巻線される巻芯２と、巻芯２の両側に巻芯２と同軸上に設けられた鍔部３とからなる。巻芯２の断面は４角形状であり、その巻芯２に線径がほぼ同一である２本の線材４Ａ、４Ｂを並列に整列巻きする。線材送り面は、対向する２面である正面２ａと背面２ｃの２面であり、線材の送りは、それぞれの面にて線材の線径分（１本分）とする。他の２面の平面２ｂ、底面２ｄでは送りをかけない。これにより、線材を巻芯２に多層に巻線する場合には、正面２ａと背面２ｃとでは、下層と上層の線材の巻き方向が逆になる。このように、多層コイル１００は、正面２ａと背面２ｃとに下層と上層の線材が交差する交差部５を有する。 The multilayer coil 100 is a bobbin 1 in which wires are wound in multiple layers. The bobbin 1 includes a winding core 2 around which a wire is wound, and flanges 3 provided coaxially with the winding core 2 on both sides of the winding core 2. The core 2 has a quadrangular cross section, and two wire rods 4A and 4B having substantially the same wire diameter are wound around the core 2 in parallel. The wire feed surfaces are two surfaces, a front surface 2a and a back surface 2c, which are two opposing surfaces, and the wire material is fed by the diameter of the wire material (one wire) on each surface. The other two planes 2b and bottom 2d are not fed. Thereby, when winding a wire to the core 2 in multiple layers, the winding direction of the lower layer and the upper layer of the wire is reversed between the front surface 2a and the back surface 2c. As described above, the multilayer coil 100 has the intersecting portion 5 where the lower layer and the upper layer of the wire intersect each other on the front surface 2a and the back surface 2c.

また、多層コイル１００は、背面２ｃ端部に、下層から上層に乗り上がる線材４Ａと、巻線の巻き方向が下層の線材と逆になる線材４Ｂとの２本の線材が捻られ、線材の配列が入れ替わる捻れ部６を有する。捻れ部６は、２本の線材４Ａ、４Ｂが捻られ交差することによって生じるものであるため、線材は２重となる。また、背面２ｃ端部において線材４Ａ、４Ｂは捻れ部６を形成した後、一方の線材４Ａは鍔部３と下層の線材間に乗り上げ、他方の線材４Ｂは下層の線材と交差して下層の線材間の溝に巻線される。このように、背面２ｃ端部における捻れ部６及び交差部５は、２重であり３重に巻き重ねられることはない。なお、正面２ａ端部でも、交差部５は２重であり３重に巻き重ねられることはない。 In addition, the multilayer coil 100 is twisted at the end of the back surface 2c by two wires, a wire 4A that runs from the lower layer to the upper layer, and a wire 4B in which the winding direction of the winding is opposite to that of the lower layer. It has a twisted portion 6 in which the arrangement is changed. Since the twisted portion 6 is generated when the two wires 4A and 4B are twisted and intersected, the wires are doubled. In addition, after the wires 4A and 4B form the twisted portion 6 at the end of the back surface 2c, one wire 4A rides between the collar 3 and the lower wire, and the other wire 4B intersects with the lower wire and It is wound in a groove between wires. In this way, the twisted portion 6 and the intersecting portion 5 at the end of the back surface 2c are double and are not rolled up in triplicate. It should be noted that even at the front 2a end, the intersecting portion 5 is double and is not rolled up three times.

次に、図２を参照して多層コイル１００の巻線方法について説明する。（ａ）、（ｅ）、（ｉ）は正面図、（ｂ）、（ｆ）は平面図、（ｃ）、（ｇ）は背面図、（ｄ）、（ｈ）は底面図である。なお、背面図（ｃ）、（ｇ）は、説明の便宜上、正面からボビン１を透過して見た状態を示す。
（１）２本の線材４Ａ、４Ｂを断面４角形状の巻芯２の同一の面から並列に巻始める。
（２）図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、正面２ａと背面２ｃにて線材１本分の送りをかけ、平面２ｂと底面２ｄでは送りをかけない。
（３）正面２ａ端部では、図２（ｅ）に示すように、線材１．５本分の隙間に対して、巻芯内側の線材４Ａは、線材１本分の送りをかけ巻芯２に巻線されるとともに、巻芯外側の線材４Ｂは、線材４Ａと鍔部３との線材０．５本分の隙間に乗り上げて上層に巻線される。
（４）次の平面２ｂでは、図２（ｆ）に示すように、線材４Ａと４Ｂは、送りをかけずに巻芯２端部に巻線される。
（５）次の背面２ｃでは、図２（ｇ）に示すように、線材４Ａ、４Ｂは、捻って巻線され線材４Ａ、４Ｂの配列が入れ替わる。具体的には、巻芯内側の線材４Ａは、下層の線材と鍔部３との線材０．５本分の隙間に乗り上げ上層に巻線される。また、巻芯外側の線材４Ｂは、巻き方向が下層の巻線とは逆に巻線され、線材４Ａ上を交差することによって捻れ部６を形成するとともに、下層の線材とも交差し、下層に巻線された隣合う線材間の溝に巻線される。このように、背面２ｃ端部には、線材４Ａ、４Ｂを捻ることによって生じる捻れ部６と、線材４Ｂと下層の線材が交差することによって生じる交差部５とが存在する。この捻れ部６及び交差部５は、双方とも線材は２重であり３重に巻き重ねられることはない。なお、ここでいう線材４Ａ、４Ｂの配列が入れ替わるとは、図２（ｇ）に示すように、下層では線材の配列は図左から右に向かって４Ａ、４Ｂ、４Ａ、４Ｂ・・・という配列であるのに対して、上層では図左から右に向かって４Ｂ、４Ａ、４Ｂ、４Ａ・・・という下層の配列とは逆になることを意味する。
（６）次の底面２ｄでは、図２（ｈ）に示すように、線材４Ａ、４Ｂは、送りをかけずに下層の隣合う巻線間の溝に案内されて巻線される。
（７）次の正面２ａでは、図２（ｉ）に示すように、線材４Ａ、４Ｂは、下層の線材の送り方向とは逆方向に送りをかけ巻線される。このように、正面２ａでは、下層と上層の線材が交差する。しかし、交差部５は、いずれも２重であり３重に巻き重ねられることはない。 Next, a winding method of the multilayer coil 100 will be described with reference to FIG. (A), (e), (i) is a front view, (b), (f) are plan views, (c), (g) are rear views, and (d), (h) are bottom views. In addition, back view (c), (g) shows the state seen through the bobbin 1 from the front for convenience of explanation.
(1) Two wires 4A and 4B are started to be wound in parallel from the same surface of the core 2 having a quadrangular cross section.
(2) As shown in FIGS. 2 (a) to 2 (d), one wire is fed on the front surface 2a and the back surface 2c, and no feed is applied on the flat surface 2b and the bottom surface 2d.
(3) At the front 2a end, as shown in FIG. 2 (e), the wire 4A on the inner side of the winding core feeds one wire to the gap corresponding to 1.5 wires, and the core 2 The wire 4B on the outer side of the core is wound around the gap of 0.5 wires between the wire 4A and the flange 3 and wound on the upper layer.
(4) On the next plane 2b, as shown in FIG. 2 (f), the wires 4A and 4B are wound around the end of the core 2 without feeding.
(5) On the next back surface 2c, as shown in FIG. 2 (g), the wires 4A and 4B are twisted and wound, and the arrangement of the wires 4A and 4B is switched. Specifically, the wire rod 4A on the inner side of the winding core rides on a gap corresponding to 0.5 wires between the lower wire rod and the flange 3, and is wound on the upper layer. Further, the wire 4B outside the winding core is wound in a direction opposite to the winding of the lower layer, and forms a twisted portion 6 by crossing the wire 4A, and also crosses the lower wire and crosses the lower layer. It is wound in a groove between adjacent wound wires. As described above, the twisted portion 6 generated by twisting the wires 4A and 4B and the intersecting portion 5 generated by intersecting the wire 4B and the lower layer wire exist at the end of the back surface 2c. In both the twisted portion 6 and the intersecting portion 5, the wire rods are doubled and are not rolled up in triplicate. Note that the arrangement of the wires 4A and 4B referred to here is switched as shown in FIG. 2 (g), in the lower layer, the arrangement of the wires is 4A, 4B, 4A, 4B,. In contrast to the arrangement, it means that the upper layer is opposite to the lower layer arrangement of 4B, 4A, 4B, 4A,.
(6) On the next bottom surface 2d, as shown in FIG. 2 (h), the wire rods 4A and 4B are guided and wound in the groove between the adjacent lower windings without being fed.
(7) On the next front surface 2a, as shown in FIG. 2 (i), the wire rods 4A and 4B are wound in a direction opposite to the feeding direction of the lower wire rod. Thus, in the front surface 2a, the lower layer and the upper layer of the wire intersect. However, the intersecting portions 5 are both double and are not rolled up in triplicate.

以上の多層コイル１００では、線材送り面を正面２ａと背面２ｃにしたが、線材送り面は、巻芯の任意の２面に設定することができる。また、巻芯の断面は４角形状としたが、それ以外の多角形状であってもよい。 In the multilayer coil 100 described above, the wire feeding surface is the front surface 2a and the back surface 2c, but the wire feeding surface can be set to any two surfaces of the winding core. Moreover, although the cross section of the winding core is a quadrangular shape, other polygonal shapes may be used.

なお、巻始めは、線材送り面においては、巻線される線材が動かないように、図３（ａ）に示すように、巻芯２端部に線材の送り分（多層コイル１００では線材１本分）の突起７を設ける必要がある。また、突起を設ける代わりに、図３（ｂ）に示すように、鍔部３に傾斜した切り欠き８を設け、その切り欠き８にて線材を保持するようにしてもよい。 At the beginning of winding, as shown in FIG. 3 (a), on the wire feed surface, the wire feed portion (the wire 1 in the multilayer coil 100) is fed to the end of the core 2, as shown in FIG. It is necessary to provide protrusions 7). Further, instead of providing the protrusion, as shown in FIG. 3B, an inclined notch 8 may be provided in the collar portion 3, and the wire rod may be held by the notch 8.

以上のように、多層コイル１００は、任意の２面にて線材１本分の送りをかけ、かつ巻芯２端部において、下層から上層に乗り上がる線材４Ａと、巻線の巻き方向が下層の線材と逆になる線材４Ｂとの２本の線材を捻って線材の配列を入れ替えるものである。これにより、多層コイル１００は、線材送り面における外径方向への線材の膨らみが防止され、コンパクトな多層コイルとなる。 As described above, the multi-layer coil 100 feeds one wire on two arbitrary surfaces, and at the end of the core 2, the wire 4 A runs from the lower layer to the upper layer, and the winding direction of the winding is the lower layer. The two wire rods of the wire rod 4B opposite to the wire rod are twisted to change the arrangement of the wire rods. Thereby, the multilayer coil 100 is prevented from bulging of the wire in the outer diameter direction on the wire feed surface, and becomes a compact multilayer coil.

（実施の形態２）
図４を参照して本発明の実施の形態２である多層コイル２００について説明する。図４は、多層コイル２００の巻芯端部における巻線方法を示す図であり、（ａ）、（ｅ）、（ｉ）は正面図、（ｂ）、（ｆ）は平面図、（ｃ）、（ｇ）は背面図、（ｄ）、（ｈ）は底面図である。なお、背面図（ｃ）、（ｇ）は、説明の便宜上、正面からボビン１を透過して見た状態を示す。また、説明に関係する線材のみを図示し、その他の線材は図示しない。 (Embodiment 2)
A multilayer coil 200 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4A and 4B are diagrams showing a winding method at the core end of the multilayer coil 200, where FIGS. 4A and 4E are front views, FIG. 4B and FIG. ), (G) are rear views, and (d), (h) are bottom views. In addition, back view (c), (g) shows the state seen through the bobbin 1 from the front for convenience of explanation. Further, only the wire related to the description is shown, and the other wires are not shown.

多層コイル２００における多層コイル１００との相違点は、巻芯２に巻線する線材の本数が３本（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ）である点である。線材送り面は、正面２ａ、平面２ｂ、及び背面２ｃの３面であり、線材の送りは、それぞれの面にて線材１本分とする。他の１面の底面２ｄでは送りをかけない。これにより、線材を巻芯２に多層に巻線する場合には、正面２ａ、平面２ｂ、及び背面２ｃでは、下層と上層の線材の巻き方向が逆になる。このように、多層コイル２００は、正面２ａ、平面２ｂ、及び背面２ｃに下層と上層の線材が交差する交差部５を有する。また、多層コイル２００は、平面２ｂ及び背面２ｃの端部に、下層から上層に乗り上がる線材と、巻線の巻き方向が下層の線材と逆になる線材との２本の線材が捻られ、線材の配列が入れ替わる捻れ部６を有する。 The difference between the multilayer coil 200 and the multilayer coil 100 is that the number of wires wound around the winding core 2 is three (4A, 4B, 4C). There are three wire rod feed surfaces, a front surface 2a, a flat surface 2b, and a back surface 2c, and the wire rod is fed by one wire on each surface. The other bottom surface 2d is not fed. Thereby, when winding a wire to the winding core 2 in multiple layers, the winding direction of the lower layer and the upper layer of the wire is reversed on the front surface 2a, the plane 2b, and the back surface 2c. Thus, the multilayer coil 200 has the intersection 5 where the lower layer and the upper layer of the wire intersect each other on the front surface 2a, the flat surface 2b, and the back surface 2c. The multilayer coil 200 is twisted at the ends of the flat surface 2b and the back surface 2c with two wires, a wire rod that runs from the lower layer to the upper layer, and a wire rod whose winding direction is opposite to that of the lower layer wire, It has the twist part 6 in which the arrangement | sequence of a wire is switched.

次に、多層コイル２００の巻線方法について説明する。
（１）３本の線材４Ａ、４Ｂ、４Ｃを断面４角形状の巻芯２の同一の面から並列に巻始める。
（２）図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、正面２ａ、平面２ｂ、及び背面２ｃにて線材１本分の送りをかけ、底面２ｄでは送りをかけない。
（３）正面２ａ端部では、図４（ｅ）に示すように、線材２．５本分の隙間に対して、巻芯内側の線材４Ａ、４Ｂは、線材１本分の送りをかけ巻芯２に巻線されるとともに、巻芯外側の線材４Ｃは、線材４Ｂと鍔部３との線材０．５本分の隙間に乗り上げて上層に巻線される。
（４）次の平面２ｂでは、図４（ｆ）に示すように、線材４Ａは線材１本分の送りをかけて巻線され、線材４Ｂと線材４Ｃは、捻って巻線され線材４Ｂと４Ｃの配列が入れ替わる。具体的には、巻芯内側の線材４Ｂは、下層の線材と鍔部３との線材０．５本分の隙間に乗り上げ上層に巻線される。また、巻芯外側の線材４Ｃは、巻き方向が下層の巻線とは逆に巻線され、線材４Ｂ上を交差することによって捻れ部６を形成するとともに、下層の線材４Ａとも交差し、下層に巻線された隣合う線材間の溝に巻線される。このように、平面２ｂ端部には、線材４Ｂと４Ｃを捻ることによって生じる捻れ部６と、線材４Ｃと下層の線材４Ａが交差することによって生じる交差部５とが存在する。この捻れ部６及び交差部５は、双方とも線材は２重であり３重に巻き重ねられることはない。
（５）次の背面２ｃでは、図４（ｇ）に示すように、線材４Ｃは線材１本分の送りをかけて巻線され、線材４Ａと線材４Ｂは、捻って巻線され線材４Ａと４Ｂの配列が入れ替わる。具体的には、巻芯内側の線材４Ａは、下層の線材と鍔部３との線材０．５本分の隙間に乗り上げ上層に巻線される。また、巻芯外側の線材４Ｂは、巻き方向が下層の巻線とは逆に巻線され、線材４Ａ上を交差することによって捻れ部６を形成するとともに、下層の線材とも交差し、線材４Ａと４Ｃの間に巻線される。これにより、下層と上層の線材の配列が入れ替わる。このように、背面２ｃ端部には、線材４Ａと４Ｂを捻ることによって生じる捻れ部６と、線材４Ｂと下層の線材が交差することによって生じる交差部５とが存在する。この捻れ部６及び交差部５は、双方とも線材は２重であり３重に巻き重ねられることはない。
（６）次の底面２ｄでは、図４（ｈ）に示すように、線材４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、送りをかけずに下層の隣合う巻線間の溝に案内されて巻線される。
（７）次の正面２ａでは、図４（ｉ）に示すように、線材４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、下層の線材の送り方向とは逆方向に送りをかけ巻線される。このように、正面２ａでは、下層と上層の線材が交差する。しかし、交差部５は、いずれも２重であり３重に巻き重ねられることはない。 Next, a winding method of the multilayer coil 200 will be described.
(1) Three wires 4A, 4B, and 4C are started to be wound in parallel from the same surface of the core 2 having a quadrangular cross section.
(2) As shown in FIGS. 4A to 4D, one wire is fed on the front surface 2a, the plane 2b, and the back surface 2c, and no feed is applied on the bottom surface 2d.
(3) At the front 2a end, as shown in FIG. 4 (e), the wires 4A and 4B on the inner side of the winding core are wound by feeding one wire to the gap for 2.5 wires. While being wound around the core 2, the wire rod 4C on the outer side of the winding core rides on a gap corresponding to 0.5 wires between the wire rod 4B and the flange portion 3 and is wound on the upper layer.
(4) On the next plane 2b, as shown in FIG. 4 (f), the wire 4A is wound by feeding one wire, and the wire 4B and the wire 4C are twisted and wound to form the wire 4B. The 4C array is swapped. Specifically, the wire rod 4 B on the inner side of the winding core rides on a gap corresponding to 0.5 wires between the lower wire rod and the flange 3 and is wound on the upper layer. Further, the wire rod 4C outside the winding core is wound in the direction opposite to the winding of the lower layer, and forms a twisted portion 6 by intersecting the wire 4B, and also intersects with the lower layer wire 4A. The wire is wound in a groove between adjacent wires wound around the wire. As described above, at the end of the flat surface 2b, the twisted portion 6 generated by twisting the wires 4B and 4C and the intersecting portion 5 generated by the intersection of the wire 4C and the lower wire 4A exist. In both the twisted portion 6 and the intersecting portion 5, the wire rods are doubled and are not rolled up in triplicate.
(5) On the next back surface 2c, as shown in FIG. 4 (g), the wire 4C is wound by feeding one wire, and the wire 4A and the wire 4B are twisted and wound to form the wire 4A. The 4B array is swapped. Specifically, the wire rod 4A on the inner side of the winding core rides on a gap corresponding to 0.5 wires between the lower wire rod and the flange 3, and is wound on the upper layer. Further, the wire 4B outside the winding core is wound in a direction opposite to the winding of the lower layer, and forms a twisted portion 6 by intersecting the wire 4A, and also intersects with the lower layer of the wire 4A. And 4C. Thereby, the arrangement | sequence of the wire rod of a lower layer and an upper layer interchanges. As described above, at the end of the back surface 2c, the twisted portion 6 generated by twisting the wire rods 4A and 4B and the intersecting portion 5 generated when the wire rod 4B intersects the lower wire rod exist. In both the twisted portion 6 and the intersecting portion 5, the wire rods are doubled and are not rolled up in triplicate.
(6) On the next bottom surface 2d, as shown in FIG. 4 (h), the wires 4A, 4B, and 4C are guided and wound in the grooves between adjacent windings in the lower layer without being fed.
(7) On the next front surface 2a, as shown in FIG. 4 (i), the wires 4A, 4B, and 4C are wound in a direction opposite to the feeding direction of the lower layer wire. Thus, in the front surface 2a, the lower layer and the upper layer of the wire intersect. However, the intersecting portions 5 are both double and are not rolled up in triplicate.

以上の多層コイル２００では、線材送り面を正面２ａ、平面２ｂ、及び背面２ｃにしたが、線材送り面は、巻芯の任意の３面に設定することができる。また、巻芯の断面は４角形状としたが、３角形状以上の多角形状であってもよい。 In the multilayer coil 200 described above, the wire feeding surface is the front surface 2a, the flat surface 2b, and the back surface 2c, but the wire rod feeding surface can be set to any three surfaces of the winding core. Further, although the cross section of the core is a quadrangular shape, it may be a polygonal shape of a triangular shape or more.

なお、巻始めは、送りをかける面においては、巻線される線材が動かないように、多層コイル１００と同じように、巻芯２端部に線材の送り分の突起を設ける必要がある。また、突起を設ける代わりに、鍔部３に傾斜した切り欠きを設けてもよい。 At the beginning of winding, it is necessary to provide a wire feed projection at the end of the core 2 in the same manner as the multilayer coil 100 so that the wire to be wound does not move on the feeding surface. Moreover, you may provide the notch which inclined in the collar part 3 instead of providing a protrusion.

以上のように、多層コイル２００は、任意の３面にて線材１本分の送りをかけ、かつ、送りをかける３面のうちの２面の巻芯端部において、下層から上層に乗り上がる線材と、巻線の巻き方向が下層の線材と逆になる線材との２本の線材を捻って線材の配列を入れ替えるものである。これにより、多層コイル２００は、線材送り面における外径方向への線材の膨らみが防止され、コンパクトな多層コイルとなる。 As described above, the multilayer coil 200 feeds one wire on any three surfaces, and climbs from the lower layer to the upper layer at the core end portions of two of the three surfaces to be fed. The arrangement of the wire rods is changed by twisting two wire rods of the wire rod and the wire rod whose winding direction is opposite to that of the lower layer wire rod. Thereby, the multilayer coil 200 is prevented from bulging of the wire in the outer diameter direction on the wire feed surface, and becomes a compact multilayer coil.

（実施の形態３）
図５を参照して本発明の実施の形態３である多層コイル３００について説明する。図５は、多層コイル３００の巻芯端部における巻線方法を示す図であり、（ａ）、（ｅ）、（ｉ）は正面図、（ｂ）、（ｆ）は平面図、（ｃ）、（ｇ）は背面図、（ｄ）、（ｈ）は底面図である。なお、背面図（ｃ）、（ｇ）は、説明の便宜上、正面からボビン１を透過して見た状態を示す。また、説明に関係する線材のみを図示し、その他の線材は図示しない。 (Embodiment 3)
With reference to FIG. 5, the multilayer coil 300 which is Embodiment 3 of this invention is demonstrated. FIGS. 5A and 5B are diagrams showing a winding method at the winding core end portion of the multilayer coil 300. FIGS. 5A, 5E, and 5I are front views, FIGS. 5B and 5F are plan views, and FIG. ), (G) are rear views, and (d), (h) are bottom views. In addition, back view (c), (g) shows the state seen through the bobbin 1 from the front for convenience of explanation. Further, only the wire related to the description is shown, and the other wires are not shown.

多層コイル３００における多層コイル１００及び多層コイル２００との相違点は、巻芯２に巻線する線材の本数が４本（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ）である点である。線材送り面は、巻芯２の全ての面（正面２ａ、平面２ｂ、背面２ｃ、及び底面２ｄ）であり、線材の送りは、それぞれの面にて線材１本分とする。これにより、線材を巻芯２に多層に巻線する場合には、全ての面において、下層と上層の線材の巻き方向が逆になる。このように、多層コイル３００は、巻芯２の全ての面に下層と上層の線材が交差する交差部５を有する。また、多層コイル３００は、平面２ｂ、背面２ｃ、底面２ｄの端部に、下層から上層に乗り上がる線材と、巻線の巻き方向が下層の線材と逆になる線材との２本の線材が捻られ、線材の配列が入れ替わる捻れ部６を有する。 The difference between the multilayer coil 100 and the multilayer coil 200 in the multilayer coil 300 is that the number of wires wound around the winding core 2 is four (4A, 4B, 4C, 4D). The wire feed surfaces are all the surfaces (front surface 2a, flat surface 2b, back surface 2c, and bottom surface 2d) of the core 2, and the wire is fed by one wire on each surface. Thereby, when winding a wire to the winding core 2 in multiple layers, the winding direction of the lower layer and the upper layer of the wire is reversed on all surfaces. As described above, the multilayer coil 300 has the intersecting portion 5 where the lower layer and the upper layer wire intersect each other on all surfaces of the core 2. In addition, the multilayer coil 300 has two wires, that is, a wire rod that runs from the lower layer to the upper layer and a wire rod whose winding direction is opposite to that of the lower layer wire at the ends of the flat surface 2b, the back surface 2c, and the bottom surface 2d. It has a twisted portion 6 that is twisted and the arrangement of the wires is changed.

多層コイル３００の巻線方法は、多層コイル１００及び多層コイル２００の巻線方法と同様の方法であるため、説明を省略する。 Since the winding method of the multilayer coil 300 is the same as the winding method of the multilayer coil 100 and the multilayer coil 200, description thereof is omitted.

以上の実施の形態１〜３では、線材の本数が２〜４本の場合について示した。しかし、本発明は、これに限られるものではなく、５本以上の場合でも巻芯の断面形状を５角形以上にすることによって可能となる。そこで、線材の本数をｎ本（ｎは２以上の整数）として、そのｎ本の線材を断面がＮ角形状（Ｎ≧ｎ）の巻芯に整列巻きする場合について考える。この場合、巻芯のＮ個の面のうちの任意のｎ個の面にて、線材１本分の送りをかけて巻線する。そして、そのｎ個の面のうちのｎ−１個のそれぞれの面端部にて、下層から上層に乗り上がる線材と、巻線の巻き方向が下層の線材と逆になる線材との２本の線材を捻り線材の配列を入れ替える。このようにしてｎ本の線材を巻線することによって、ｎ個の線材送り面では、外径方向への線材の膨らみが防止されるため、得られる多層コイルはコンパクトなものとなる。 In the above Embodiments 1-3, the case where the number of wires is 2 to 4 has been shown. However, the present invention is not limited to this, and even when there are five or more coils, the cross-sectional shape of the core is made pentagonal or more. Therefore, consider the case where the number of wires is n (n is an integer of 2 or more), and the n wires are aligned and wound around a core having an N-shaped cross section (N ≧ n). In this case, winding is performed by feeding one wire rod on any n faces of the N faces of the winding core. And two of the wire rod that runs from the lower layer to the upper layer and the wire rod in which the winding direction of the winding is opposite to that of the lower layer wire at each of the n-1 surface end portions of the n surfaces. Twist the wires to change the arrangement of the wires. By winding n wire rods in this way, the n wire rod feed surfaces prevent the wire rods from bulging in the outer diameter direction, and the resulting multilayer coil is compact.

（実施の形態４）
次に、図６、図７を参照して本発明の実施の形態４である多層コイル４００について説明する。図６は、線材が巻芯に巻かれた状態を示す多層コイル４００の正面図であり、図７は、多層コイル４００の巻芯端部における巻線方法を示す図である。なお、図中の矢印は、巻線方向を示すものである。また、図７については、説明に関係する線材のみを図示し、その他の線材は図示しない。 (Embodiment 4)
Next, a multilayer coil 400 according to the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 is a front view of the multilayer coil 400 showing a state in which the wire is wound around the core, and FIG. 7 is a diagram showing a winding method at the core end of the multilayer coil 400. The arrows in the figure indicate the winding direction. Moreover, about FIG. 7, only the wire relevant to description is shown in figure, and other wire is not shown in figure.

多層コイル４００は、断面が４角形状の巻芯２に線径がほぼ同一である２本の線材４Ａ、４Ｂを並列に整列巻きするものである。なお、ボビン１の構成は、多層コイル１００と同様であり、鍔部３に巻始めの線材を保持する傾斜した切り欠き８が設けられている。 The multilayer coil 400 is formed by winding two wire rods 4A and 4B having substantially the same wire diameter on a winding core 2 having a quadrangular cross section in parallel. The configuration of the bobbin 1 is the same as that of the multilayer coil 100, and an inclined notch 8 that holds the wire material at the beginning of winding is provided in the flange portion 3.

線材送り面は正面２ａの１面であり、線材の送りは、その正面２ａにて線材２本分とする。他の３面では送りをかけない。これにより、線材を巻芯２に多層に巻線する場合には、正面２ａ面では、下層と上層の線材の巻き方向が逆になる。このように、多層コイル４００は、正面２ａに下層と上層の線材が交差する交差部５を有する。 The wire rod feeding surface is one surface of the front surface 2a, and the wire rod is fed by two wires on the front surface 2a. The other three sides do not feed. Thereby, when winding a wire around the winding core 2 in multiple layers, the winding direction of the lower layer and the upper layer of the wire is reversed on the front surface 2a. Thus, the multilayer coil 400 has the intersection part 5 where the lower layer and the upper layer wire intersect each other on the front surface 2a.

また、多層コイル４００は、正面２ａの端部に、下層から上層に乗り上がる２本の線材４Ａ、４Ｂが捻られ線材の配列が入れ替わる捻れ部６を有する。この捻れ部６は、２本の線材４Ａ、４Ｂが捻られ交差することによって生じるものであるため、線材は２重となる。また、捻れ部６は、巻芯２端部に寄って形成されるため、隣の線材と干渉することがない。上層に乗り上がった線材４Ａ、４Ｂは、巻芯２端部を送りをかけずに３／４周した後、正面２ａにて下層の線材とは逆方向に送りをかけて巻線させる。このとき、下層の捻れ部６は、巻芯２端部に寄って位置しているため、線材４Ａ、４Ｂが捻れ部６と干渉することはない。したがって、下層と上層の線材は３重に巻き重ねられることはない。 The multilayer coil 400 has a twisted portion 6 at the end of the front surface 2a where the two wire rods 4A and 4B running from the lower layer to the upper layer are twisted and the arrangement of the wire rods is switched. Since the twisted portion 6 is generated when the two wire rods 4A and 4B are twisted and crossed, the wire rod is doubled. Further, since the twisted portion 6 is formed close to the end portion of the core 2, it does not interfere with the adjacent wire. The wire rods 4A and 4B riding on the upper layer are wound by applying a feed in the opposite direction to the lower wire rod at the front surface 2a after turning the end of the core 2 3/4 without feeding. At this time, since the lower twist portion 6 is positioned near the end of the core 2, the wires 4 A and 4 B do not interfere with the twist portion 6. Therefore, the lower layer and the upper layer of the wire are not triple-wrapped.

次に、図７を参照して多層コイル４００の巻線方法について説明する。（ａ）、（ｅ）、（ｆ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は底面図である。なお、背面図（ｃ）は、説明の便宜上、正面からボビン１を透過して見た状態を示す。
（１）２本の線材４Ａ、４Ｂを断面４角形状の巻芯２の同一の面から並列に巻始める。
（２）図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、正面２ａにて線材２本分の送りをかけ、平面２ｂ、背面２ｃ、及び底面２ｄでは送りをかけない。また、巻芯２端部では、線材０．５本分の隙間を残して巻線される。
（３）線材送り面である正面２ａ端部では、図７（ｅ）に示すように、下層から上層に乗り上がる線材４Ａ、４Ｂは、捻られ線材の配列が入れ替わる。具体的には、巻芯内側の線材４Ａは、下層の線材と鍔部３との線材０．５本分の隙間に乗り上げ上層に巻線される。また、巻芯外側の線材４Ｂは、巻き方向が下層の巻線とは逆に巻線され、線材４Ａ上を交差することによって捻れ部６を形成するとともに、下層の線材とも交差し、下層に巻線された隣合う線材間の溝に乗り上げ巻線される。このように、正面２ａ端部には、線材４Ａ、４Ｂを捻ることによって生じる捻れ部６と、線材４Ｂと下層の線材が交差することによって生じる交差部５とが存在する。この捻れ部６及び交差部５は、双方とも線材は２重であり３重に巻き重ねられることはない。
（４）次の平面２ｂ、背面２ｃ、及び底面２ｄでは、線材４Ａ、４Ｂは、送りをかけずに下層と鍔部３との線材０．５分の隙間、及び下層の隣合う巻線間の溝に案内されて巻線される。なお、図示は省略する。
（５）次の正面２ａでは、図７（ｆ）に示すように、線材４Ａ、４Ｂは、下層の線材の送り方向とは逆方向に送りをかけ巻線される。このとき、捻れ部６は、巻芯２端部に寄って形成されているため、線材４Ａ、４Ｂは、捻れ部と干渉することはなく、下層の線材とのみ交差して巻線される。したがって、下層と上層の交差部５は、いずれも２重であり３重に巻き重ねられることはない。 Next, a winding method of the multilayer coil 400 will be described with reference to FIG. (A), (e), (f) is a front view, (b) is a plan view, (c) is a rear view, and (d) is a bottom view. The rear view (c) shows a state seen through the bobbin 1 from the front for convenience of explanation.
(1) Two wires 4A and 4B are started to be wound in parallel from the same surface of the core 2 having a quadrangular cross section.
(2) As shown in FIGS. 7A to 7D, feed for two wires is applied on the front surface 2a, and no feed is applied on the flat surface 2b, the back surface 2c, and the bottom surface 2d. In addition, at the end of the core 2, the wire is wound leaving a gap corresponding to 0.5 wires.
(3) At the end portion of the front surface 2a that is the wire rod feeding surface, as shown in FIG. 7E, the wire rods 4A and 4B that run from the lower layer to the upper layer are twisted and the arrangement of the wire rods is switched. Specifically, the wire rod 4A on the inner side of the winding core rides on a gap corresponding to 0.5 wires between the lower wire rod and the flange 3, and is wound on the upper layer. Further, the wire 4B outside the winding core is wound in a direction opposite to the winding of the lower layer, and forms a twisted portion 6 by crossing the wire 4A, and also crosses the lower wire and crosses the lower layer. It winds on the groove between the adjacent wires that have been wound. Thus, the twisted part 6 produced by twisting the wire 4A, 4B and the intersecting part 5 produced by intersecting the wire 4B and the lower wire exist at the end of the front surface 2a. In both the twisted portion 6 and the intersecting portion 5, the wire rods are doubled and are not rolled up in triplicate.
(4) In the next flat surface 2b, back surface 2c, and bottom surface 2d, the wires 4A and 4B are not fed, and the gap between the lower layer and the flange portion 3 is 0.5 minutes between the adjacent windings in the lower layer. It is guided to the groove and wound. Illustration is omitted.
(5) On the next front surface 2a, as shown in FIG. 7 (f), the wire rods 4A and 4B are fed and wound in the direction opposite to the feeding direction of the lower wire rod. At this time, since the twisted portion 6 is formed close to the end of the core 2, the wires 4 A and 4 B do not interfere with the twisted portion and are wound only crossing with the underlying wire. Accordingly, the intersecting portion 5 between the lower layer and the upper layer is both double and is not wound in triplicate.

以上の多層コイル４００では、線材送り面を正面２ａにしたが、線材送り面は、巻芯の任意の１面に設定することができる。また、巻芯の断面は４角形状としたが、それ以外の多角形状であってもよい。 In the multilayer coil 400 described above, the wire feeding surface is the front surface 2a, but the wire feeding surface can be set to any one surface of the winding core. Moreover, although the cross section of the winding core is a quadrangular shape, other polygonal shapes may be used.

以上のように、多層コイル４００は、任意の１面にて線材２本分の送りをかけ、かつその送りをかける面の端部において、下層から上層に乗り上がる２本の線材を捻って線材の配列を入れ替えるものである。これにより、多層コイル４００は、線材送り面における外径方向への線材の膨らみが防止され、コンパクトな多層コイルとなる。 As described above, the multilayer coil 400 feeds two wires on an arbitrary surface, and twists the two wires that run from the lower layer to the upper layer at the end of the surface to be fed. The arrangement of Thereby, the multilayer coil 400 is prevented from bulging of the wire in the outer diameter direction on the wire feed surface, and becomes a compact multilayer coil.

（実施の形態５）
次に、図８を参照して本発明の実施の形態５である多層コイル５００について説明する。図８は、多層コイル５００の巻芯端部における巻線方法を示す図であり、（ａ）、（ｅ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は底面図である。なお、背面図（ｃ）は、正面からボビン１を透過して見た状態を示す。また、説明に関係する線材のみを図示し、その他の線材は図示しない。 (Embodiment 5)
Next, with reference to FIG. 8, the multilayer coil 500 which is Embodiment 5 of this invention is demonstrated. FIG. 8 is a diagram showing a winding method at the core end of the multilayer coil 500, where (a) and (e) are front views, (b) are plan views, (c) are rear views, and (d). Is a bottom view. The rear view (c) shows a state seen through the bobbin 1 from the front. Further, only the wire related to the description is shown, and the other wires are not shown.

多層コイル５００における多層コイル４００との相違点は、巻芯２に巻線する線材の本数が、２本線が２組の計４本（４Ａ、４Ｂ、４ａ、４ｂ）である点である。線材送り面は、対向する正面２ａと背面２ｃの２面であり、線材の送りは、それぞれの面にて線材２本分とする。他の２面の平面２ｂ、底面２ｄでは送りをかけない。これにより、線材を巻芯２に多層に巻線する場合には、正面２ａと背面２ｃとでは、下層と上層の線材の巻き方向が逆になる。このように、多層コイル５００は、正面２ａと背面２ｃとに下層と上層の線材が交差する交差部５を有する。また、多層コイル５００は、正面２ａと背面２ｃの端部に、下層から上層に乗り上がる２本の線材が捻られ線材の配列が入れ替わる捻れ部６を有する。 The difference between the multi-layer coil 500 and the multi-layer coil 400 is that the number of wires wound around the winding core 2 is a total of four sets (4A, 4B, 4a, 4b) of two sets of two wires. The wire feed surfaces are two surfaces, a front surface 2a and a back surface 2c, which are opposed to each other, and the wire is fed by two wires on each surface. The other two planes 2b and bottom 2d are not fed. Thereby, when winding a wire to the core 2 in multiple layers, the winding direction of the lower layer and the upper layer of the wire is reversed between the front surface 2a and the back surface 2c. As described above, the multilayer coil 500 has the intersecting portion 5 where the lower layer and the upper layer wire intersect each other on the front surface 2a and the back surface 2c. In addition, the multilayer coil 500 has a twisted portion 6 at the end portions of the front surface 2a and the back surface 2c where two wire rods that run from the lower layer to the upper layer are twisted and the arrangement of the wire rods is switched.

次に、図８を参照して多層コイル５００の巻線方法について説明する。
（１）２組の２本線４Ａ、４Ｂ、４ａ、４ｂを断面４角形状の巻芯２の同一の面から並列に巻始める。
（２）図８に示すように、正面２ａと背面２ｃにて線材２本分の送りをかけ、平面２ｂと底面２ｄでは送りをかけない。また、巻芯２端部では、線材０．５本文の隙間を残して巻線される。
（３）線材送り面である正面２ａ端部では、図８（ａ）に示すように、巻芯内側の線材４Ａ、４Ｂは、線材２本分の送りをかけ巻線される。また、巻芯外側の２本の線材４ａ、４ｂは、下層の線材４Ａ、４Ｂに乗り上がる時に、捻られ線材の配列が入れ替わる。なお、線材４ａ、４ｂの具体的な巻線方法は、多層コイル４００における捻れ部６の巻線方法と同じである。
（４）次の平面２ｂでは、図８（ｂ）に示すように、４Ａ、４Ｂ、４ａ、４ｂは、送りをかけずに巻芯２端部に巻線される。
（５）次の線材送り面である背面２ｃでは、図８（ｃ）に示すように、下層の２本の線材４Ａ、４Ｂが下層から上層に乗り上がる時に、捻られ線材の配列が入れ替わる。また、上層の２本の線材４ａ、４ｂは、下層の巻き方向とは逆に線材２本分の送りをかけ巻線される。なお、線材４Ａ、４Ｂの具体的な巻線方法は、多層コイル４００における捻れ部６の巻線方法と同じである。
（６）次の底面２ｄでは、図８（ｄ）に示すように、線材４Ａ、４Ｂ、４ａ、４ｂは、送りをかけずに下層の隣合う巻線間の溝に案内されて巻線される。
（７）次の正面２ａでは、図８（ｅ）に示すように、線材４Ａ、４Ｂ、４ａ、４ｂは、下層の線材の送り方向とは逆方向に送りをかけ巻線される。このとき、線材４ａ、４ｂの捻れ部６は、巻芯２端部に寄って形成されているため、線材４Ａ、４Ｂは、捻れ部と干渉することはなく、下層の線材とのみ交差して巻線される。したがって、下層と上層の交差部５は、いずれも２重であり３重に巻き重ねられることはない。 Next, a winding method of the multilayer coil 500 will be described with reference to FIG.
(1) Two sets of two wires 4A, 4B, 4a, and 4b are started to be wound in parallel from the same surface of the core 2 having a quadrangular cross section.
(2) As shown in FIG. 8, feed for two wires is applied on the front surface 2a and the back surface 2c, and no feed is applied on the flat surface 2b and the bottom surface 2d. Further, at the end of the core 2, the wire rod 0.5 is wound while leaving a gap of the text.
(3) At the end of the front surface 2a that is the wire feed surface, as shown in FIG. 8A, the wire rods 4A and 4B inside the winding core are wound by feeding the two wire rods. Also, the two wire rods 4a and 4b outside the core are twisted when the lower wire rods 4A and 4B are laid, and the arrangement of the wire rods is switched. The specific winding method of the wires 4a and 4b is the same as the winding method of the twisted portion 6 in the multilayer coil 400.
(4) On the next plane 2b, as shown in FIG. 8B, 4A, 4B, 4a, 4b are wound around the end of the core 2 without feeding.
(5) On the back surface 2c, which is the next wire rod feeding surface, as shown in FIG. 8C, when the lower two wire rods 4A and 4B ride on the upper layer from the lower layer, the arrangement of the twisted wire rods is switched. Further, the upper two wire rods 4a and 4b are wound by feeding the two wire rods opposite to the winding direction of the lower layer. The specific winding method of the wires 4A and 4B is the same as the winding method of the twisted portion 6 in the multilayer coil 400.
(6) On the next bottom surface 2d, as shown in FIG. 8D, the wires 4A, 4B, 4a, and 4b are guided and wound in the grooves between adjacent windings in the lower layer without feeding. The
(7) On the next front surface 2a, as shown in FIG. 8E, the wires 4A, 4B, 4a, and 4b are fed and wound in the direction opposite to the feeding direction of the underlying wire. At this time, since the twisted portion 6 of the wires 4a and 4b is formed close to the end of the core 2, the wires 4A and 4B do not interfere with the twisted portion and intersect only with the underlying wire. Winded. Accordingly, the intersecting portion 5 between the lower layer and the upper layer is both double and is not wound in triplicate.

以上の実施の形態４、５では、線材の本数が、２本線が１組と２組の場合について示した。しかし、本発明は、これに限られるものではなく、２本線の組数が３組以上つまり６本以上の場合でも可能である。例えば、２本線が３組の場合には、巻芯の４面のうちの３面にて線材２本分の送りをかけて巻線すればよいし、また、２本線が４組の場合には、巻芯４面の全ての面にて線材２本分の送りをかけて巻線すればよい。この場合、線材送り面の端部にて下層から上層に乗り上がる２本の線材を捻り線材の配列を入れ替えることによって、下層と上層と交差部は２重となり、３重に巻き重ねられることはない。 In the above fourth and fifth embodiments, the case where the number of wires is one set and two sets of two wires has been shown. However, the present invention is not limited to this, and is possible even when the number of sets of two lines is three or more, that is, six or more. For example, when there are three sets of two wires, winding may be performed by feeding two wires on three sides of the four sides of the core, and when there are four sets of two wires. Can be wound by feeding two wires on all surfaces of the core 4 surface. In this case, by twisting the two wire rods that run from the lower layer to the upper layer at the end of the wire rod feed surface, and changing the arrangement of the twisted wire rods, the lower layer, the upper layer, and the intersection are doubled, Absent.

さらに、２本線を５組以上巻線する場合には、巻芯の断面形状を５角形以上とすればよい。そこで、線材の本数を２本線がｎ組（ｎは１以上の整数）として、その２ｎ本の線材を断面がＮ角形状（Ｎ≧ｎ）の巻芯に整列巻きする場合について考える。この場合、巻芯のＮ個の面のうちの任意のｎ個の面にて、線材２本分の送りをかけて巻線する。そして、そのｎ個の面端部にて、下層から上層に乗り上がる２本の線材を捻り線材の配列を入れ替える。このようにして２ｎ本の線材を巻線することによって、ｎ個の線材送り面では、外径方向への線材の膨らみが防止されるため、得られる多層コイルはコンパクトなものとなる。 Furthermore, when winding five or more sets of two wires, the cross-sectional shape of the core may be a pentagon or more. Accordingly, a case is considered where the number of wire rods is n pairs of n wires (n is an integer of 1 or more), and the 2n wire rods are aligned and wound around a core having an N-shaped cross section (N ≧ n). In this case, winding is performed by feeding two wire rods on any n surfaces of the N surfaces of the core. Then, at the n surface end portions, the two wire rods that run from the lower layer to the upper layer are replaced with the twisted wire rods. By winding 2n wire rods in this manner, the n wire rod feed surfaces prevent the wire rods from bulging in the outer diameter direction, and the resulting multilayer coil is compact.

（実施の形態６）
次に、図９を参照して、実施の形態５の他の態様である多層コイル６００について説明する。図９は、多層コイル６００の巻芯端部における巻線方法を示す図であり、（ａ）、（ｆ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）（ｄ）は背面図、（ｅ）は底面図である。なお、背面図（ｃ）（ｄ）は、説明の便宜上、正面からボビン１を透過して見た状態を示す。また、説明に関係する線材のみを図示し、その他の線材は図示しない。 (Embodiment 6)
Next, with reference to FIG. 9, the multilayer coil 600 which is another aspect of Embodiment 5 is demonstrated. FIG. 9 is a diagram showing a winding method at the core end of the multilayer coil 600, (a) and (f) are front views, (b) are plan views, (c) and (d) are rear views, (E) is a bottom view. The rear views (c) and (d) show the state seen through the bobbin 1 from the front for convenience of explanation. Further, only the wire related to the description is shown, and the other wires are not shown.

多層コイル６００と多層コイル５００との相違点は、２組の２本線である線材４Ａ、４Ｂと線材４ａ、４ｂのそれぞれの巻始める巻芯の面が、多層コイル５００では巻芯の同一面であるのに対して、多層コイル６００では巻芯の異なる面である点である。 The difference between the multilayer coil 600 and the multilayer coil 500 is that the surface of the winding core of each of the two pairs of wire rods 4A and 4B and the wire rods 4a and 4b is the same surface of the winding core in the multilayer coil 500. On the other hand, the multilayer coil 600 has a different surface of the winding core.

線材４Ａ、４Ｂと線材４ａ、４とは、それぞれ対向する正面２ａ、背面２ｃから同時に巻始められる。図９に示す（ａ）と（ｄ）、（ｂ）と（ｅ）、（ｃ）と（ｆ）はそれぞれ同じ時間における対向する面を図示するものである。線材送り面は、対向する正面２ａと背面２ｃの２面であり、線材の送りは線材２本分とする。他の２面の平面２ｂ、底面２ｄでは送りをかけない。 The wire rods 4A and 4B and the wire rods 4a and 4 are simultaneously wound from the opposed front surface 2a and back surface 2c, respectively. (A) and (d), (b) and (e), and (c) and (f) shown in FIG. 9 respectively illustrate opposing surfaces at the same time. The wire feed surfaces are two surfaces, a front surface 2a and a back surface 2c, which face each other, and the wire material is fed for two wires. The other two planes 2b and bottom 2d are not fed.

図９からもわかるように、２組の２本線（４Ａ、４Ｂと４ａ、４ｂ）をそれぞれ巻芯の異なる面から巻始めた場合でも、同一面から巻始めた多層コイル５００と同一の構成の多層コイルを得ることができる。 As can be seen from FIG. 9, even when two sets of two wires (4A, 4B and 4a, 4b) are started from different surfaces of the core, respectively, the same configuration as the multilayer coil 500 starting from the same surface is used. A multilayer coil can be obtained.

つまり、２ｎ本（ｎが２以上の整数）の線材を断面がＮ角形状（Ｎ≧ｎ）の巻芯に整列巻きする場合に、ｎ組の２本線の線材を巻芯の異なるｎ個の面からそれぞれ巻始めることが可能である。 That is, in the case where 2n wires (n is an integer of 2 or more) wire rods are aligned and wound around a core having an N-shaped cross section (N ≧ n), n sets of two wire rods are n pieces having different cores. It is possible to start winding each from the surface.

以上にて説明したように、実施の形態１〜３では、ボビン１の１面における線材４の送りが線材１本分の場合について示し、また、実施の形態４〜６では、ボビン１の１面における線材４の送りが線材２本分の場合について示した。 As described above, in the first to third embodiments, the case where the wire 4 is fed on one surface of the bobbin 1 is shown for one wire. In the fourth to sixth embodiments, one of the bobbins 1 is shown. It showed about the case where the feed of the wire 4 in a surface is for 2 wires.

次に、ボビン１の１面における線材４の送りが１本及び２本以外の場合の多層コイルについて説明する。 Next, a multilayer coil in the case where the wire 4 is fed on one surface of the bobbin 1 other than one and two will be described.

（実施の形態７）
図１０を参照して本発明の実施の形態７である多層コイル７００について説明する。図１０は、多層コイル７００の巻芯端部における巻線方法を示す図であり、（ａ）、（ｅ）は正面図、（ｂ）、（ｆ）は平面図、（ｃ）、（ｇ）は背面図、（ｄ）、（ｈ）は底面図である。なお、背面図（ｃ）、（ｇ）は、説明の便宜上、正面からボビン１を透過して見た状態を示す。また、説明に関係する線材のみを図示し、その他の線材は図示しない。 (Embodiment 7)
A multilayer coil 700 according to the seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 10A and 10B are diagrams showing a winding method at the winding core end portion of the multilayer coil 700. FIGS. 10A and 10E are front views, FIGS. 10B and 10F are plan views, and FIGS. ) Is a rear view, and (d) and (h) are bottom views. In addition, back view (c), (g) shows the state seen through the bobbin 1 from the front for convenience of explanation. Further, only the wire related to the description is shown, and the other wires are not shown.

多層コイル７００は、断面が４角形状の巻芯２に、線径がほぼ同一である線材４Ａ、４Ｂが並列に整列巻きされたものである。線材送り面は、対向する２面である正面２ａと背面２ｃの２面であり、線材の送りは、正面２ａにて線材１．５本分、背面２ｃにて線材０．５本分とする。他の２面の平面２ｂ、底面２ｄでは送りをかけない。このように、多層コイル７００は、線材４Ａ、４Ｂが巻芯２を一周する間に線材２本分の送りがかけられ、線材４Ａ、４Ｂを巻芯２に多層に巻線する場合には、正面２ａ及び背面２ｃでは、下層と上層の線材の巻き方向が逆になる。これにより、多層コイル７００の正面２ａ及び背面２ｃには下層と上層の線材が交差する交差部５が形成される。また、多層コイル７００は、図１０（ｅ）に示すように正面２ａの端部に、２本の線材４Ａ、４Ｂが捻られ、線材の配列が入れ替わる捻れ部６を有する。 The multilayer coil 700 is formed by winding a wire rod 4A, 4B having substantially the same wire diameter in parallel on a winding core 2 having a quadrangular cross section in parallel. The wire feed surfaces are two surfaces, a front surface 2a and a back surface 2c, which are two opposite surfaces, and the wire feed is 1.5 wires on the front surface 2a and 0.5 wires on the back surface 2c. . The other two planes 2b and bottom 2d are not fed. In this way, when the multi-layer coil 700 is fed with two wires while the wires 4A and 4B go around the winding core 2 and the wires 4A and 4B are wound around the winding core 2 in multiple layers, On the front surface 2a and the back surface 2c, the winding directions of the lower layer and the upper layer are reversed. Thereby, the crossing part 5 where the lower layer and the upper layer wire intersect each other is formed on the front surface 2a and the back surface 2c of the multilayer coil 700. In addition, as shown in FIG. 10E, the multilayer coil 700 has a twisted portion 6 at the end portion of the front surface 2a where the two wire rods 4A and 4B are twisted and the arrangement of the wire rods is switched.

次に、多層コイル７００の巻線方法について説明する。
（１）２本の線材４Ａ、４Ｂを断面４角形状の巻芯２の同一の面から並列に巻始める。
（２）図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、正面２ａでは線材１．５本分の送りをかけ、背面２ｃでは線材０．５本分の送りをかけ、平面２ｂと底面２ｄでは送りをかけない。このように、線材４Ａ、４Ｂが巻芯２を一周する間に合計で線材２本分の送りをかける。
（３）正面２ａ端部では、図１０（ｅ）に示すように、線材４Ａ、４Ｂは捻って巻線され線材４Ａ、４Ｂの配列が入れ替わる。具体的には、巻芯内側の線材４Ａは、下層の線材と鍔部３との線材０．５本分の隙間に乗り上げ上層に巻線される。また、巻芯外側の線材４Ｂは、巻き方向が下層の巻線とは逆に巻線され、線材４Ａ上を交差することによって捻れ部６を形成するとともに、下層の線材とも交差し、下層に巻線された隣合う線材間の溝に乗り上げ上層に巻線される。このように、正面２ａ端部には、線材４Ａ、４Ｂを捻ることによって生じる捻れ部６と、線材４Ｂと下層の線材が交差することによって生じる交差部５とが存在する。この捻れ部６及び交差部５は、双方とも線材の重なりは２重であり３重に巻き重ねられることはない。
（４）次の平面２ｂでは、図１０（ｆ）に示すように、線材４Ａと４Ｂは、送りをかけずに巻芯２端部に巻線される。
（５）次の背面２ｃでは、図１０（ｇ）に示すように、線材４Ａ、４Ｂは、下層の線材の送り方向とは逆方向に線材０．５本分の送りをかけ巻線される。このように、背面２ｃでは、下層と上層の線材が交差する。しかし、交差部５は、いずれも２重であり３重に巻き重ねられることはない。
（６）次の底面２ｄでは、図１０（ｈ）に示すように、線材４Ａ、４Ｂは、送りをかけずに下層の隣合う巻線間の溝に案内されて巻線される。 Next, a winding method of the multilayer coil 700 will be described.
(1) Two wires 4A and 4B are started to be wound in parallel from the same surface of the core 2 having a quadrangular cross section.
(2) As shown in FIGS. 10A to 10D, the front 2a feeds 1.5 wires, the back 2c feeds 0.5 wires, the plane 2b and the bottom 2d. Then do not send. In this way, a total of two wires are fed while the wires 4A and 4B go around the winding core 2.
(3) At the front 2a end, as shown in FIG. 10E, the wires 4A and 4B are twisted and wound, and the arrangement of the wires 4A and 4B is switched. Specifically, the wire rod 4A on the inner side of the winding core rides on a gap corresponding to 0.5 wires between the lower wire rod and the flange 3, and is wound on the upper layer. Further, the wire 4B outside the winding core is wound in a direction opposite to the winding of the lower layer, and forms a twisted portion 6 by crossing the wire 4A, and also crosses the lower wire and crosses the lower layer. It winds on the groove | channel between the adjacent wound wires, and is wound by the upper layer. Thus, the twisted part 6 produced by twisting the wire 4A, 4B and the intersecting part 5 produced by intersecting the wire 4B and the lower wire exist at the end of the front surface 2a. In both the twisted portion 6 and the intersecting portion 5, the overlapping of the wire is double, and the twisted portion 6 and the intersecting portion 5 are not wound in a triple manner.
(4) On the next plane 2b, as shown in FIG. 10 (f), the wires 4A and 4B are wound around the end of the core 2 without feeding.
(5) On the next back surface 2c, as shown in FIG. 10 (g), the wires 4A and 4B are wound by feeding 0.5 wires in the direction opposite to the feeding direction of the lower wires. . Thus, in the back surface 2c, the lower layer and the upper layer of the wire intersect each other. However, the intersecting portions 5 are both double and are not rolled up in triplicate.
(6) On the next bottom surface 2d, as shown in FIG. 10 (h), the wire rods 4A and 4B are guided and wound in the groove between the adjacent lower windings without being fed.

以上の実施の形態７に係る多層コイル７００では、線材送り面は正面２ａと背面２ｃとし、線材の送りは正面２ａにて１．５本分、背面２ｃにて０．５本分とした。しかし、本発明は、これに限られるものではなく、線材送り面は巻芯２の任意の面に設定することができ、かつ線材の送りも線材が巻芯２を一周する間に合計で線材２本分の送りをかければ、線材送り面における線材の送りは任意に設定することができる。例えば、巻芯２の全ての面（４面）にて、それぞれ０．５本分の送りをかけて巻線することも可能である。この場合、巻芯２の各面のうちの１面の端部に、２本の線材が捻られ線材の配列が入れ替わる捻れ部が形成され、線材送り面における外径方向への線材の膨らみが防止される。 In the multilayer coil 700 according to the seventh embodiment described above, the wire feed surfaces are the front surface 2a and the back surface 2c, and the wire feed is 1.5 for the front surface 2a and 0.5 for the back surface 2c. However, the present invention is not limited to this, and the wire rod feeding surface can be set to an arbitrary surface of the core 2, and the wire rod is fed in total while the wire rod goes around the core 2. If the feed for two wires is applied, the feed of the wire on the wire feed surface can be arbitrarily set. For example, it is possible to perform winding by feeding 0.5 wires on all surfaces (four surfaces) of the core 2. In this case, a twisted portion in which two wire rods are twisted to change the arrangement of the wire rods is formed at one end of each surface of the core 2, and the wire rod bulges in the outer diameter direction on the wire rod feeding surface. Is prevented.

また、多層コイル７００では、線材の本数が２本の場合について示したが、本発明は、これに限られるものではなく、３本以上とすることも可能である。そこで、線材の本数をｎ本（ｎは２以上の整数）として、そのｎ本の線材を断面がＮ角形状（Ｎ≧ｎ）の巻芯に整列巻きする場合について考える。この場合、線材が巻芯を一周する間に、巻芯のＮ個の面のうちの任意の面にて、合計で線材ｎ本分の送りをかけて巻線する。そして、送りがかけられる面のうちの少なくとも１面の端部にて、ｎ本線の線材のうち２本の線材を捻り線材の配列を入れ替える。このようにしてｎ本の線材を巻線することによって、線材送り面では、外径方向への線材の膨らみが防止されるため、得られる多層コイルはコンパクトなものとなる。 Moreover, in the multilayer coil 700, although the case where the number of the wire was two was shown, this invention is not limited to this, It is also possible to use three or more. Therefore, consider the case where the number of wires is n (n is an integer of 2 or more), and the n wires are aligned and wound around a core having an N-shaped cross section (N ≧ n). In this case, while the wire rod goes around the winding core, winding is performed by feeding a total of n wires on any surface of the N surfaces of the winding core. Then, at the end of at least one of the surfaces to which the feed is applied, two wires among the n wires are twisted and the arrangement of the twisted wires is changed. By winding n wires in this way, the wire feed surface is prevented from bulging of the wire in the outer diameter direction, and the resulting multilayer coil is compact.

以上の実施の形態７からわかるように、ｎ本線（ｎは２以上の整数）の線材を断面が多角形状の巻芯に整列巻きする場合において、線材が巻芯を一周する間に合計で線材ｎ本分の送りをかけて巻線するのであれば、線材送り面における線材の送りは線材の整数分に限られない。 As can be seen from the seventh embodiment, in the case where n wires (n is an integer of 2 or more) are aligned and wound around a winding core having a polygonal cross section, the total amount of wire rods goes around the winding core. If winding is performed by feeding n wires, the wire feed on the wire feed surface is not limited to an integer number of wires.

次に、多層コイルの巻線装置について説明する。 Next, a winding device for a multilayer coil will be described.

（実施の形態８）
図１１を参照して、本発明の実施の形態８である巻線装置８００について説明する。図１１は、巻線装置８００を示す斜視図である。 (Embodiment 8)
With reference to FIG. 11, a winding apparatus 800 according to the eighth embodiment of the present invention will be described. FIG. 11 is a perspective view showing the winding device 800.

巻線装置８００は、軸中心に回転するスピンドル軸１１とともに回転するボビン１２に線材４を巻線するものである。巻線装置８００は、図示しない線材源からの線材４をボビン１２に導く複数のノズル１４と、ノズル１４をボビン１２の巻芯１２ａ軸方向に移動させる線材送り手段１５と、ノズル１４の配置を入れ替え線材４を捻る線材捻り手段１６とを備える。 The winding device 800 winds the wire 4 around the bobbin 12 that rotates together with the spindle shaft 11 that rotates about the axis. The winding device 800 includes a plurality of nozzles 14 for guiding the wire 4 from a wire source (not shown) to the bobbin 12, wire rod feeding means 15 for moving the nozzle 14 in the axial direction of the core 12 a of the bobbin 12, and the arrangement of the nozzles 14. Wire rod twisting means 16 for twisting the replacement wire rod 4 is provided.

スピンドル軸１１は、基台２１上に立設したスピンドル支持台２０に支持され、スピンドル軸１１の一端に接続されたスピンドルモータ２２により回転制御される。 The spindle shaft 11 is supported by a spindle support base 20 erected on a base 21 and is rotationally controlled by a spindle motor 22 connected to one end of the spindle shaft 11.

ボビン１２は、スピンドル軸１１の他端に固定された巻治具１７に支持される。また、ボビン１２は、線材４が巻線される巻芯１２ａと、巻芯１２ａの両側に巻芯１２ａと同軸上に設けられた鍔部１２ｂとからなり、鍔部１２ｂの一方には線材４の巻始めに線材４が案内される切り欠き１２ｃが設けられている。なお、ボビン１２は、巻芯１２ａの軸方向がスピンドル軸１１の軸方向と一致するように固定される。 The bobbin 12 is supported by a winding jig 17 fixed to the other end of the spindle shaft 11. The bobbin 12 includes a winding core 12a around which the wire 4 is wound, and flanges 12b provided coaxially with the winding core 12a on both sides of the winding core 12a. A notch 12c for guiding the wire 4 is provided at the beginning of winding. The bobbin 12 is fixed so that the axial direction of the winding core 12 a coincides with the axial direction of the spindle shaft 11.

ノズル１４は、円筒形状であり、スピンドル軸１１とほぼ直交する方向に、少なくとも線材の本数分配置され、ノズル支持部１８によって支持される。 The nozzles 14 have a cylindrical shape, are arranged at least as many as the number of wires in a direction substantially orthogonal to the spindle shaft 11, and are supported by the nozzle support portion 18.

ノズル支持部１８は、複数のノズル１４を貫通固定し一体に支持するものであり、ハウジング２６内に軸中心に回転可能に収容される。また、ノズル支持部１８は、円柱形状であり外周に歯を有する。 The nozzle support portion 18 penetrates and fixes the plurality of nozzles 14 and supports them integrally, and is accommodated in the housing 26 so as to be rotatable about the axis. The nozzle support portion 18 has a cylindrical shape and has teeth on the outer periphery.

線材送り手段１５は、ベース板２７上に配置された線材送りモータ２８と、線材送りモータ２８の出力軸に連結されスピンドル軸１１の軸方向に延びるボールねじ２９と、ボールねじ２９と螺合しスピンドル軸１１の軸方向に移動する軸方向移動台３０と、ベース板２７上に配置されスピンドル軸１１の軸方向に延びるリニアガイド３１と、ハウジング２６を支持するとともに軸方向移動台３０に固定されリニアガイド３１に沿って移動する支持板３２とを備える。これにより、線材送り手段１５の作用によって、ハウジング２６内に収容されたノズル支持部１８は、巻芯１２ａの軸方向に移動することが可能となる。 The wire rod feeding means 15 is screwed into the ball screw 29, a wire rod feed motor 28 disposed on the base plate 27, a ball screw 29 connected to the output shaft of the wire rod feed motor 28 and extending in the axial direction of the spindle shaft 11. An axial movement table 30 that moves in the axial direction of the spindle shaft 11, a linear guide 31 that is arranged on the base plate 27 and extends in the axial direction of the spindle shaft 11, and supports the housing 26 and is fixed to the axial movement table 30. And a support plate 32 that moves along the linear guide 31. Thereby, the nozzle support part 18 accommodated in the housing 26 can be moved in the axial direction of the core 12 a by the action of the wire feeding means 15.

線材捻り手段１６は、支持板３２に連結されたノズル配置入替モータ３３と、ノズル配置入替モータ３３の出力軸に連結され、外周に形成された歯がノズル支持部１８外周の歯と噛み合う回転部材３４とを備える。このように、ノズル支持部１８と回転部材３４とは歯車を構成し、ノズル支持部回転手段として機能する。したがって、ノズル配置入替モータ３３が動作することによって回転部材３４が回転し、その回転がノズル支持部１８に伝達されノズル支持部１８が回転する。これにより、ノズル１４がノズル支持部１８の回転軸を中心として公転し、ノズル１４ａ、１４ｂから繰り出される線材４ａ、４ｂが捻られ交差する。 The wire twisting means 16 includes a nozzle arrangement changing motor 33 connected to the support plate 32, and a rotating member connected to the output shaft of the nozzle arrangement changing motor 33, and the teeth formed on the outer periphery mesh with the teeth on the outer periphery of the nozzle support portion 18. 34. Thus, the nozzle support part 18 and the rotation member 34 constitute a gear, and function as nozzle support part rotation means. Accordingly, the rotation member 34 is rotated by the operation of the nozzle arrangement replacement motor 33, and the rotation is transmitted to the nozzle support portion 18 so that the nozzle support portion 18 is rotated. Thereby, the nozzle 14 revolves around the rotation axis of the nozzle support part 18, and the wire rods 4a and 4b fed out from the nozzles 14a and 14b are twisted and intersect.

また、巻線装置８００は、線材送り手段１５をスピンドル軸の直交方向（図１１では上下方向）に移動させる軸直交方向移動手段３５を備える。軸直交方向移動手段３５は、基台２１に立設しスピンドル軸１１の直交方向に延びる支持台３６と、支持台３６上に配置された上下移動モータ３７と、上下移動モータ３７の出力軸に連結されスピンドル軸１１の直交方向に延びるボールねじ３８と、支持台３６に固定されスピンドル軸１１の直交方向に延びるリニアガイド３９と、ボールねじ３８と螺合しリニアガイド３９に沿って移動する軸直交方向移動台４０とを備える。軸直交方向移動台４０は、線材送り手段１５のベース板２７に固定される。したがって、ベース板２７は、軸直交方向移動台４０とともにスピンドル軸１１の直交方向に移動する。なお、軸直交方向移動台４０及びベース板２７の重量は、支持台３６に取り付けられたスプリング４１によって支持される。 In addition, the winding device 800 includes an axis orthogonal direction moving unit 35 that moves the wire rod feeding unit 15 in the direction orthogonal to the spindle axis (the vertical direction in FIG. 11). The axis orthogonal direction moving means 35 is provided on the base 21 and extends in the direction orthogonal to the spindle shaft 11, a vertical movement motor 37 disposed on the support base 36, and an output shaft of the vertical movement motor 37. A ball screw 38 that is connected and extends in the orthogonal direction of the spindle shaft 11, a linear guide 39 that is fixed to the support base 36 and extends in the orthogonal direction of the spindle shaft 11, and an axis that engages with the ball screw 38 and moves along the linear guide 39. And an orthogonal direction moving table 40. The axis orthogonal direction moving table 40 is fixed to the base plate 27 of the wire rod feeding means 15. Therefore, the base plate 27 moves in the direction orthogonal to the spindle shaft 11 together with the axis orthogonal direction moving table 40. The weights of the axis orthogonal direction moving table 40 and the base plate 27 are supported by a spring 41 attached to the support table 36.

次に、巻線装置８００の動作について説明する。なお、巻線の本数は、図示の通り２本線の場合を例にとって説明する。
（１）ボビン１２を巻治具１７に、ボビン１２とスピンドル軸１１の双方の軸方向が一致するように固定する。
（２）２本のノズル１４ａ、１４ｂをノズル支持部１８に、ノズル支持部１８の回転軸を中心として環状に貫通固定する。
（３）図示しない線材源からの線材４ａ、４ｂをそれぞれノズル１４ａ、１４ｂの先端から繰り出し、クランプ装置４２のクランプ４２ａによって保持する。
（４）線材４を巻治具１７上の係止ピン４３に巻き付けた後、カッター４４によってクランプ４２と係止ピン４３との間の線材を切断する。
（５）線材送り手段１５、及び軸直交方向移動手段３５の作用によって、ノズル１４ａ、１４ｂをスピンドル軸１１の軸方向及び直交方向に移動させ、線材４ａ、４ｂをボビン１２に設けられた切り欠き１２ｃに通し巻芯１２ａに案内する。
（６）スピンドル軸１１を回転させることによってボビン１２を回転され、線材４ａ、４ｂを巻芯１２ａに巻線する。
（７）線材の送りは、ボビン１２の１回転中の所定の面にて、線材送り手段１５の線材送りモータ２８を動作させ、ノズル支持部１８をスピンドル軸１１の軸方向に移動させることによって行う。なお、実施の形態１〜３に係る多層コイルの場合には、線材４ａ、４ｂの送りはスピンドル軸１１の軸方向に線材１本分とし、また、実施の形態４〜６に係る多層コイルの場合には、線材４ａ、４ｂの送りはスピンドル軸１１の軸方向に線材２本分となる。
（８）巻芯１２ａ端部では、線材捻り手段１６のノズル配置入替モータ３３を動作させ、回転部材３４を介してノズル支持部１８を１８０°回転させ、２本のノズル１４ａ、１４ｂの配置を入れ替える。このようにして２本の線材４ａ、４ｂを捻り交差させることによって線材の配列を入れ替える。
（９）ボビン１２への巻線が終了したら、線材送り手段１５、及び軸直交方向移動手段３５の作用によって、ノズル１４ａ、１４ｂをスピンドル軸１１の軸方向及び直交方向に移動させ、線材４ａ、４ｂをボビン１２に設けられた切り欠き１２ｃに通す。その後、クランプ装置４２によってクランプ４２ａをノズル１４ａ、１４ｂに向けて移動させ、ノズル１４ａ、１４ｂ先端から繰り出されている線材４ａ、４ｂをクランプ４２ａにて保持し、ボビン１２とクランプ４２ａとの間の線材４をカッター４４によって切断する。 Next, the operation of the winding apparatus 800 will be described. The number of windings will be described by taking the case of two wires as shown in the figure as an example.
(1) The bobbin 12 is fixed to the winding jig 17 so that the axial directions of both the bobbin 12 and the spindle shaft 11 coincide.
(2) The two nozzles 14 a and 14 b are fixed to the nozzle support 18 in an annular shape around the rotation axis of the nozzle support 18.
(3) The wire rods 4a and 4b from the wire rod source (not shown) are fed out from the tips of the nozzles 14a and 14b, respectively, and are held by the clamp 42a of the clamp device 42.
(4) After the wire 4 is wound around the locking pin 43 on the winding jig 17, the wire between the clamp 42 and the locking pin 43 is cut by the cutter 44.
(5) The nozzles 14a and 14b are moved in the axial direction and the orthogonal direction of the spindle shaft 11 by the action of the wire feeding means 15 and the axis orthogonal direction moving means 35, and the wires 4a and 4b are notched provided in the bobbin 12. It guides to the winding core 12a through 12c.
(6) The bobbin 12 is rotated by rotating the spindle shaft 11, and the wires 4a and 4b are wound around the winding core 12a.
(7) The wire rod is fed by operating the wire rod feed motor 28 of the wire rod feed means 15 on a predetermined surface during one rotation of the bobbin 12 and moving the nozzle support portion 18 in the axial direction of the spindle shaft 11. Do. In the case of the multilayer coil according to the first to third embodiments, the wire rods 4a and 4b are fed by one wire in the axial direction of the spindle shaft 11, and the multilayer coil according to the fourth to sixth embodiments. In this case, the wires 4a and 4b are fed by two wires in the axial direction of the spindle shaft 11.
(8) At the end of the core 12a, the nozzle arrangement replacement motor 33 of the wire twisting means 16 is operated to rotate the nozzle support 18 through 180 degrees via the rotating member 34, thereby arranging the two nozzles 14a and 14b. Replace. In this way, the arrangement of the wires is changed by twisting and intersecting the two wires 4a and 4b.
(9) When the winding to the bobbin 12 is finished, the nozzles 14a, 14b are moved in the axial direction and the orthogonal direction of the spindle shaft 11 by the action of the wire feeding means 15 and the axis orthogonal direction moving means 35, and the wire 4a, 4b passes through a notch 12c provided in the bobbin 12. After that, the clamp 42a is moved toward the nozzles 14a and 14b by the clamp device 42, and the wire rods 4a and 4b fed from the tips of the nozzles 14a and 14b are held by the clamp 42a, and between the bobbin 12 and the clamp 42a. The wire 4 is cut by the cutter 44.

以上の巻線装置８００によれば、線材捻り手段１６を備えるため、巻芯１２ａ端部にて２本の線材を捻り配列を入れ替えることができる。したがって、巻線装置８００によって製造される多層コイルは、線材送り面における外径方向への線材の膨らみが防止され、コンパクトな多層コイルとなる。 According to the winding apparatus 800 described above, since the wire twisting means 16 is provided, it is possible to change the twist arrangement of the two wires at the end of the core 12a. Therefore, the multilayer coil manufactured by the winding device 800 is prevented from bulging of the wire in the outer diameter direction on the wire feed surface, and becomes a compact multilayer coil.

（実施の形態９）
図１２を参照して、本発明の実施の形態９である巻線装置９００について説明する。図１２は、巻線装置９００を示す斜視図である。前述した巻線装置８００と同様の構成には、同一の符号を付する。なお、巻線の本数は、図示の通り４本線（４ａ〜４ｄ）の場合を例にとって説明する。 (Embodiment 9)
With reference to FIG. 12, a winding apparatus 900 according to the ninth embodiment of the present invention will be described. FIG. 12 is a perspective view showing the winding device 900. The same components as those of the winding device 800 described above are denoted by the same reference numerals. The number of windings will be described by taking the case of four lines (4a to 4d) as an example as shown in the figure.

巻線装置９００における巻線装置８００との相違点は、ノズル支持部１８が複数のノズル１４をそれぞれ独立に支持する点と、線材捻り手段１６がノズル支持部１８をそれぞれ独立に巻芯１２ａの軸方向に移動させる点である。以下に、巻線装置９００について巻線装置８００と相違する点を中心に説明する。 The winding device 900 differs from the winding device 800 in that the nozzle support portion 18 supports the plurality of nozzles 14 independently, and the wire twisting means 16 independently supports the nozzle support portion 18 of the winding core 12a. It is a point to move in the axial direction. Hereinafter, the winding device 900 will be described focusing on differences from the winding device 800.

ノズル支持部１８ａ〜１８ｄは、板状の部材であり、複数のノズル１４ａ〜１４ｄをそれぞれ独立に支持するものである。 The nozzle support portions 18a to 18d are plate-like members and support the plurality of nozzles 14a to 14d independently.

線材送り手段１５は、ベース板２７上に配置された線材送りモータ２８と、線材送りモータ２８の出力軸に連結されスピンドル軸１１の軸方向に延びるボールねじ２９と、ベース板２７上に配置されスピンドル軸１１の軸方向に延びるリニアガイド３１と、ボールねじ２９と螺合しリニアガイド３１に沿って移動する軸方向移動台３０とを備える。 The wire rod feeding means 15 is disposed on the base plate 27, a wire rod feed motor 28 disposed on the base plate 27, a ball screw 29 connected to the output shaft of the wire rod feed motor 28 and extending in the axial direction of the spindle shaft 11, and the base plate 27. A linear guide 31 extending in the axial direction of the spindle shaft 11 and an axial moving table 30 that is screwed into the ball screw 29 and moves along the linear guide 31 are provided.

線材捻り手段１６は、軸方向移動台３０上に配置されたノズル配置入替モータ５０と、ノズル配置入替モータ５０の出力軸に連結されスピンドル軸１１の軸方向に延びるボールねじ５１と、ボールねじ５１と螺合しノズル支持部１８に固定された第２軸方向移動台５２と、軸方向移動台３０上に配置されスピンドル軸１１の軸方向に延びるリニアガイド５３とを一組とし、これらを複数組（巻線装置８００では４組）備える。これにより、線材捻り手段１６は、ノズル支持部１８ａ〜１８ｄをそれぞれ独立に巻芯１２ａの軸方向に移動させることが可能となる。 The wire twisting means 16 includes a nozzle arrangement replacement motor 50 disposed on the axial movement table 30, a ball screw 51 connected to the output shaft of the nozzle arrangement replacement motor 50 and extending in the axial direction of the spindle shaft 11, and the ball screw 51. And a second guide 52 that is fixed to the nozzle support portion 18 and a linear guide 53 that is disposed on the guide 30 and extends in the axial direction of the spindle shaft 11. A set (4 sets in the winding apparatus 800) is provided. Thereby, the wire twisting means 16 can move the nozzle support portions 18a to 18d independently in the axial direction of the core 12a.

次に、巻線装置９００の動作について説明する。
（１）ボビン１２を巻治具１７に、ボビン１２とスピンドル軸１１の双方の軸方向が一致するように固定する。
（２）４本のノズル１４ａ〜１４ｄをそれぞれノズル支持部１８ａ〜１８ｄに貫通固定する。また、ノズル１４ａ〜１４ｄに対応するそれぞれのノズル配置入替モータ５０を動作させ、ノズル１４ａ〜１４ｄの巻芯１２ａ軸方向の間隔が線材１本分となるようにする（図１２に示す状態）。
次の（３）〜（６）の工程は、巻線装置８００の場合と同様である。
（７）線材の送りは、ボビン１２の１回転中の所定の面にて、線材送り手段１５の線材送りモータ２８を動作させ、軸方向移動台３０を巻芯１２ａの軸方向に移動させることによって行う。
（８）巻芯１２ａ端部では、ノズル支持部１８ａ〜１８ｄのうち捻ろうとする２本の線材を支持するノズル支持部１８に対応するノズル配置入替モータ５０を動作させ、その２本の線材を支持するノズル支持部１８の巻芯１２ａ軸方向の相対位置を入れ替える。このようにして２本の線材を捻り交差させることによって線材の配列を入れ替える。
（９）の工程は、巻線装置８００の場合と同様である。 Next, the operation of the winding apparatus 900 will be described.
(1) The bobbin 12 is fixed to the winding jig 17 so that the axial directions of both the bobbin 12 and the spindle shaft 11 coincide.
(2) The four nozzles 14a to 14d are penetrated and fixed to the nozzle support portions 18a to 18d, respectively. Further, each nozzle arrangement replacement motor 50 corresponding to the nozzles 14a to 14d is operated so that the interval in the axial direction of the core 12a of the nozzles 14a to 14d is equal to one wire (state shown in FIG. 12).
The following steps (3) to (6) are the same as in the winding device 800.
(7) The wire rod is fed by operating the wire rod feed motor 28 of the wire rod feed means 15 on a predetermined surface during one rotation of the bobbin 12 and moving the axial movement table 30 in the axial direction of the core 12a. Do by.
(8) At the end portion of the winding core 12a, the nozzle arrangement replacement motor 50 corresponding to the nozzle support portion 18 that supports the two wire rods to be twisted among the nozzle support portions 18a to 18d is operated, and the two wire rods are moved. The relative position in the axial direction of the core 12a of the nozzle support portion 18 to be supported is changed. In this way, the arrangement of the wires is changed by twisting and intersecting the two wires.
The step (9) is the same as that of the winding device 800.

以上のように巻線装置９００は、ノズル支持部１８ａ〜１８ｄをそれぞれ独立に巻芯１２ａの軸方向に移動させることができるため、同時に巻く線材の本数が多い場合には有効である。 As described above, the winding device 900 can move the nozzle support portions 18a to 18d independently in the axial direction of the winding core 12a, and is therefore effective when the number of wires to be wound simultaneously is large.

本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is obvious that various modifications can be made within the scope of the technical idea.

本発明に係る多層コイルは、直流モータのステータコイル等に適用することができる。 The multilayer coil according to the present invention can be applied to a stator coil or the like of a DC motor.

本発明の実施の形態１における多層コイル１００を示す図である。It is a figure which shows the multilayer coil 100 in Embodiment 1 of this invention. 多層コイル１００の巻芯端部における巻線方法を示す図である。3 is a diagram showing a winding method at a winding core end portion of the multilayer coil 100. FIG. 多層コイル１００を示す正面図である。1 is a front view showing a multilayer coil 100. FIG. 本発明の実施の形態２における多層コイル２００の巻芯端部における巻線方法を示す図である。It is a figure which shows the winding method in the core end part of the multilayer coil 200 in Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３における多層コイル３００の巻芯端部における巻線方法を示す図である。It is a figure which shows the winding method in the core end part of the multilayer coil 300 in Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態４における多層コイル４００を示す正面図である。It is a front view which shows the multilayer coil 400 in Embodiment 4 of this invention. 多層コイル４００の巻芯端部における巻線方法を示す図である。4 is a diagram illustrating a winding method at a winding core end portion of a multilayer coil 400. FIG. 本発明の実施の形態５における多層コイル５００の巻芯端部における巻線方法を示す図である。It is a figure which shows the winding method in the core end part of the multilayer coil 500 in Embodiment 5 of this invention. 本発明の実施の形態６における多層コイル６００の巻芯端部における巻線方法を示す図である。It is a figure which shows the winding method in the core end part of the multilayer coil 600 in Embodiment 6 of this invention. 本発明の実施の形態７における多層コイル７００の巻芯端部における巻線方法を示す図である。It is a figure which shows the winding method in the core end part of the multilayer coil 700 in Embodiment 7 of this invention. 本発明の実施の形態８における巻線装置８００を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the winding apparatus 800 in Embodiment 8 of this invention. 本発明の実施の形態９における巻線装置９００を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the winding apparatus 900 in Embodiment 9 of this invention. 従来の多層コイルを示す図である。It is a figure which shows the conventional multilayer coil. 従来の多層コイルを示す図である。It is a figure which shows the conventional multilayer coil.

Explanation of symbols

１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００多層コイル
８００，９００巻線装置
１，１２ボビン
２，１２ａ巻芯
２ａ巻芯正面
２ｂ巻芯平面
２ｃ巻芯背面
２ｄ巻芯底面
３，１２ｂ鍔部
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ線材
５交差部
６捻れ部
７突起
８，１２ｃ切り欠き
１１スピンドル軸
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄノズル
１５線材送り手段
１６線材捻り手段
１７巻治具
１８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄノズル支持部
２６ハウジング
２７ベース板
２８線材送りモータ
２９，３８，５１ボールねじ
３２支持板
３３ノズル配置入替モータ
３４回転部材
３５軸直交方向移動手段 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700 Multi-layer coil 800, 900 Winding device 1, 12 Bobbin 2, 12a Core 2a Core front 2b Core flat 2c Core back 2d Core bottom 3, 12b Portions 4, 4A, 4B, 4C, 4D, 4a, 4b, 4c, 4d Wire 5 Crossing portion 6 Twist portion 7 Protrusion 8, 12c Notch 11 Spindle shaft 14, 14a, 14b, 14c, 14d Nozzle 15 Wire rod feeding means 16 Wire rod twisting means 17 Winding jigs 18, 18a, 18b, 18c, 18d Nozzle support portion 26 Housing 27 Base plate 28 Wire rod feed motors 29, 38, 51 Ball screw 32 Support plate 33 Nozzle replacement motor 34 Rotating member 35 Axis orthogonal direction transportation

Claims

A winding method of a multi-layer coil, in which n wires (n is an integer of 2 or more) are wound around a winding core having a polygonal cross section,
Winding the n-wires around the core simultaneously,
While the wire rod goes around the winding core, it feeds n wire rods,
A winding method for a multi-layer coil, wherein at least one of the surfaces to which the feed is applied is replaced by twisting wire arrangement of two wires out of n wires.

The multi-layer coil winding method according to claim 1 , wherein a feed for a small number of wires is applied to at least one of the surfaces to which the feed is applied.

A winding method of a multi-layer coil, in which n wires (n is an integer of 2 or more) are wound around a winding core having a polygonal cross section,
  Winding the n-wires around the core simultaneously,
  At the n number of surfaces of the winding core, feed one wire.
  Two wires, a wire rod that runs from the lower layer to the upper layer and a wire rod whose winding direction is opposite to that of the lower layer wire, are twisted wires of n-1 of the n surfaces. A winding method of a multilayer coil, wherein the arrangement is changed.

A winding method of a multilayer coil in which 2n main wires (n is an integer of 1 or more) are wound around a winding core having a polygonal cross section,
  Winding the 2n main wire around the core simultaneously,
  On the n surfaces of the winding core, feed two wires.
  A winding method for a multi-layer coil, wherein the arrangement of twisted wires is replaced by two wires that run from the lower layer to the upper layer on the n surfaces.

5. The multilayer coil winding method according to claim 4, wherein when n is an integer of 2 or more, n sets of two wires are respectively wound from different surfaces of the core.