JP4929591B2

JP4929591B2 - スパウト

Info

Publication number: JP4929591B2
Application number: JP2004369477A
Authority: JP
Inventors: 憲司吉弘
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2004-12-21
Filing date: 2004-12-21
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2024-12-21
Also published as: JP2006176144A

Description

本発明は、液状やペースト状の内容物を充填する容器に設けられ、内容物の注出口を構成するスパウトに関し、特に、注出口部材にアダプタを装着することにより、注出口部材の注出路が開封され、内容物の注出が可能となるスパウトに関する。

液状やペースト状の内容物を充填する容器に設けられ、内容物の注出口を構成するスパウトが知られている。例えば、パウチ容器などの袋状容器に設けられるスパウトは、袋状容器に熱溶着あるいは接着等される注出口部材と、この注出口部材に装着されるアダプタやキャップを備えて構成されており、内容物に応じて適正なアダプタやキャップが選択される。例えば、ペースト状の内容物を充填する容器のスパウトでは、内容物の流動性を確保するために、広口ストロー形状のアダプタが広く採用されている。

また、このようなスパウトのなかには、注出口部材の注出路を封止する封止壁を備えるとともに、注出口部材にアダプタ又はキャップを装着することにより、封止壁が開封されるようにしたものがある（例えば、特許文献１、２参照。）。このようなスパウトによれば、内容物の品質低下を防止できるだけでなく、良好な開封性を具備することが可能になる。

しかしながら、特許文献１に示されるスパウトでは、キャップに円錐状の突起を形成し、この突起で封止壁の中央部を突き破るとともに、突き破った封止壁を、注出路の内周部両側又は内周部全域に残存させるため、注出路の有効断面積が小さくなるだけでなく、内容物の注出を妨げる可能性がある。
また、このものでは、封止壁の周縁部に形成されるヒンジ結合用の切り込み線と、その内側に形成される切断用の切り込み線が必要になるため、二種類の切り込み線によって形状が複雑になり、製造コストが上昇するという問題がある。

一方、特許文献２に示されるスパウトは、アダプタの装着に伴って注出路内に押し込まれる切断筒（内蔵部材）を有し、その筒端で封止壁を突き破るため、封止壁の周縁部に一種類の切り込み線を形成するだけで、封止壁の開封が可能になる。
また、このものでは、突き破られた封止壁が、切り込み線の非切断部分をヒンジとし、注出路の内周部一側に残存するため、注出路の有効断面積が大きくなり、内容物の注出がスムーズになるという利点もある。
特開平１１−１２４８号公報（第４頁、第５図）特開２００２−６８２６８号公報（第３頁、第３図）

しかしながら、特許文献２に示されるスパウトでは、アダプタを装着すると、切断筒の筒端全体が切り込み線まで到達するため、切り込み線が全て切断され、封止壁が脱落する可能性がある。このような場合には、脱落した封止壁が注出路を塞ぎ、内容物の注出を困難にしたり、内容物の安定した注出を阻害する可能性がある。

本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、アダプタの装着に伴って注出路内に押し込まれる切断筒を有し、その筒端で封止壁を切断することにより、封止壁の周縁部に一種類の切り込み線を形成するだけで、封止壁の開封が可能になり、また、開封した封止壁を、切り込み線の非切断部分をヒンジとし、注出路の内周部一側に残存させることにより、注出路の有効断面積を大きくし、内容物の注出をスムーズに行うことができ、しかも、切り込み線を全て切断することなく、切り込み線の非切断部分を確実に残すことにより、封止壁の脱落を防止し、脱落した封止壁による注出障害を回避することができるスパウトの提供を目的とする。

上記目的を達成するため本発明のスパウトは、容器の内容物を注出するスパウトであって、前記容器に設けられ、前記内容物の注出路を形成するとともに、この注出路の中間部を、周縁部に切り込み線が形成された封止壁で封止する注出口部材と、前記注出口部材に装着されるアダプタと、前記アダプタの装着に伴って前記注出路内に押し込まれ、筒端で前記切り込み線を切断する切断筒とからなり、前記注出路の内径は、前記封止壁より下側が上側より広く形成してあり、かつ、前記注出路の前記封止壁より上側の内径を前記切断筒が嵌合可能な寸法とし、前記注出路の前記封止壁より下側の内径を前記上側の内径に前記封止壁の厚さを加えた寸法としてあり、前記切断筒は、筒端を傾斜させて一側部を先端とするとともに他側部には非切断作用部としての切り欠きを形成し、前記アダプタが前記注出口部材に対して螺子嵌合されたときに前記傾斜が前記切り込み線を突き破り前記一側部と前記他側部は前記切り込み線を越えるものの、前記他側部の非切断作用部としての切り欠きは前記切り込み線まで到達しない構成とし、前記アダプタが前記注出口部材に対して螺子嵌合されたときに、前記切断筒によって、前記切り込み線の前記切り欠きと対応する部分以外を切断するとともに、対応する部分をヒンジとして非切断状態としておく構成としてある。

スパウトをこのように構成すれば、アダプタの装着に伴って注出路内に押し込まれる切断筒を有し、その筒端で封止壁を切断することにより、封止壁の周縁部に一種類の切り込み線を形成するだけで、封止壁の開封が可能になる。また、開封した封止壁は、切り込み線の非切断部分をヒンジとし、注出路の内周部一側に残存させることができるので、注出路の有効断面積が大きくなり、内容物の注出をスムーズに行うことができる。

しかも、切断筒の筒端は、切り込み線に到達しない非切断作用部を有し、切り込み線に非切断部分を確実に残すため、封止壁の脱落を防止し、脱落した封止壁による注出障害を回避することができる。

また、本発明のスパウトは、前記非切断作用部が、前記一側部と同一角度の傾斜面で構成してある。
スパウトをこのように構成すれば、切断筒の筒端形状を単純化し、構造の複雑化を回避できるとともに、製造コストを抑制することができる。

また、本発明のスパウトは、前記アダプタと前記切断筒が一体成形される構成としてある。
スパウトをこのように構成すれば、スパウトの部品点数を削減できるだけでなく、製造コストも抑制することができる。

また、本発明のスパウトは、前記注出口部材が、前記アダプタの螺子部に係合して前記アダプタのオーバーランを規制するオーバーラン規制部を備える構成としてある。
スパウトをこのように構成すれば、アダプタのオーバーランにより、切断筒の筒端が切り込み線の非切断部分を切断してしまう不都合を回避し、封止壁の脱落を防止することができる。

なお、本発明のスパウトは、前記アダプタが、前記注出口部材に対して螺子嵌合される構成としてある。
スパウトをこのように構成すれば、切断筒の押し込み操作力を軽減でき、また、アダプタと切断筒が一体成形される場合は、切断筒を回転させながら注出路に押し込むことができるため、切り込み線の切断が容易になる。

以上のように、本発明によれば、アダプタの装着に伴って注出路内に押し込まれる切断筒を有し、その筒端で封止壁を切断することにより、封止壁の周縁部に一種類の切り込み線を形成するだけで、封止壁の開封が可能になる。
また、開封した封止壁を、切り込み線の非切断部分をヒンジとし、注出路の内周部一側に残存させることにより、注出路の有効断面積が大きくなり、内容物の注出をスムーズに行うことができる。さらに、切り込み線を全て切断することなく、切り込み線の非切断部分を確実に残すことにより、封止壁の脱落を防止し、脱落した封止壁による注出障害を回避することができる。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明のスパウトが設けられた袋状容器を示す正面図である。
この図に示すように、スパウト１は、液状やペースト状の内容物を充填する袋状容器２に設けられ、内容物の注出口を構成する。スパウト１を形成する材料としては特に制限はないが、袋状容器２が樹脂フィルムで形成される場合は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂でスパウト１を形成することが好ましい。このような材料でスパウト１を形成した場合は、袋状容器２の未シール部分にスパウト１の基部を挿入し、表裏からヒートシールを施すだけで、スパウト１を袋状容器２に熱溶着することが可能になる。

なお、袋状容器に対するスパウトの取付け位置は、図１に示す容器上部中央位置のほか、上部の左右のいずれかに寄った位置、あるいは容器上部の左右いずれかの角部など、袋状容器の使用目的に応じて任意の位置に取り付けることができる。

図２（ａ）は、図５に示す本発明の実施形態に係るスパウトの基本形態を示す正面図、図２（ｂ）は、同じく縦断面図である。
スパウト１は、袋状容器２に設けられ、内容物の注出路１１を形成する注出口部材１０と、注出口部材１０に装着されるアダプタ２０と、アダプタ２０の装着に伴って、注出路１１内に押し込まれる切断筒３０とを備えて構成されている。
本実施形態のスパウト１では、アダプタ２０と切断筒３０を一体成形しているが、それぞれを別々に成形してもよい。

図３（ａ）〜（ｅ）は、図２におけるスパウトの注出口部材を示し、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は平面図、図３（ｃ）は底面図、図３（ｄ）は側面図、図３（ｅ）は縦断面図である。
これらの図に示すように、注出口部材１０は、袋状容器２に取り付けられる取付け部１２と、注出路１１を形成する注出筒部１３と、注出路１１の中間部を封止する封止壁１４と、注出筒部１３の上部外周面に形成される螺子部１５と、その下方に形成されるフランジ部１６とを備えている。

取付け部１２は、注出筒部１３の下部から左右に張り出すとともに、張り出した先端側ほど肉薄になるように形成されている。取付け部１２をこのような形状にすることにより、袋状容器２に取り付ける際のヒートシール加工が容易になるとともに、十分な溶着面積が確保され、袋状容器２と取付け部１２を強固に結合することができる。
なお、切り込み線１４ａは、必ずしも全周に設ける必要はなく、周縁部の一部のみに形成してもよい。特に、非切断状態で残る部分については、切り込み線１４ａを形成しなくてもよい。

注出筒部１３の内径は、封止壁１４の形成位置を境とし、上側よりも下側の方が大きくなっている。注出筒部１３の上側内径は、切断筒３０が嵌合可能な寸法設定となっており、また、注出筒部１３の下側内径は、切断筒３０で突き破られる

封止壁１４は、全体として薄膜状に形成されるものであるが、その周縁部には、より薄い切り込み線１４ａが全周にわたって形成されている。この切り込み線１４ａは、切断筒３０によって切断されるものの、一部が非切断状態で残り、ここをヒンジとして、封止壁１４が注出路１１の内周部一側に残存するようになっている。
螺子部１５は、注出筒部１３の上部外周面に形成されており、ここにアダプタ２０が螺子嵌合される。注出筒部１３の上部外周面に螺子嵌合されたアダプタ２０は、その下端部がフランジ部１６に当接することにより、それ以上の螺子込みが規制される。
なお、注出口部材１０に対するアダプタ２０の装着手段は、螺子嵌合に限定されるものではなく、他の装着手段を用いてもよい。

螺子部１５に形成される螺子山は、型成形上の都合などにより、不連続状に形成されている。そのため、螺子山の乗り越えによるアダプタ２０のオーバーランが発生する可能性があるが、本実施形態では、螺子山が形成されない部位に二種類のオーバーラン規制部１７、１８を形成することにより、アダプタ２０のオーバーランを防止している。
第一のオーバーラン規制部１７は、注出筒部１３の上部外周面のうち、螺子山が形成されない左右両側部に、広範囲にわたって形成される凸部である。このように形成された第一のオーバーラン規制部１７は、アダプタ２０側に形成される螺子山の頂部に当接して、注出筒部１３に対するアダプタ２０のガタを抑制することにより、螺子山の乗り越えを防止している。
第二のオーバーラン規制部１８は、螺子山不連続部の中間位置に形成される半球状の凸部であり、螺子山の延長線上に形成されている。このように形成された第二のオーバーラン規制部１８は、アダプタ２０側に形成される螺子山の側部に係合することにより、螺子山の乗り越えを防止している。

図４（ａ）〜（ｅ）は、図２におけるスパウトのアダプタを示し、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は平面図、図４（ｃ）は底面図、図４（ｄ）は側面図、図４（ｅ）は縦断面図である。
これらの図に示すように、アダプタ２０は、注出口部材１０の上部に螺子嵌合する嵌合筒部２１と、嵌合筒部２１から上方に延出する注出ノズル２２と、嵌合筒部２１の内周面に形成される螺子部２３と、嵌合筒部２１から左右に延出するプレート状の着脱操作部２４とを備えている。

嵌合筒部２１は、内周部の螺子部２３を介して、注出口部材１０の螺子部１５に螺子嵌合される。このとき、着脱操作部２４を指で回し操作することにより、注出口部材１０に対する嵌合筒部２１の螺子嵌合操作が容易になる。
注出ノズル２２は、基端側の大径部２２ａと、先端側の小径部２２ｂとを連続的に備える。袋状容器２の内容物が液状のものである場合は、小径部２２ｂから問題なく内容物を注出することが可能であるが、内容物が流動性に乏しいペースト状のものである場合は、注出ノズル２２を大径部２２ａで切断することにより、注出ノズル２２の開口面積を拡張することができる。

切断筒３０は、アダプタ２０の装着に伴って注出路１１内に押し込まれ、筒端３１で切り込み線１４ａを切断するためのものである。本実施形態の切断筒３０は、アダプタ２０と一体成形されており、注出ノズル２２の下端から下方へ延出している。切断筒３０の筒端３１は、一側部が先端となるように斜めに裁断されるとともに、他側部に、切り込み線１４ａまで到達しない非切断作用部３２が形成されている。つまり、非切断作用部３２は、切断筒３０を注出路１１に限度位置まで押し込んでも、切り込み線１４ａよりも上方に位置するように形成される部分である。これにより、切り込み線１４ａの一部に非切断部分を確実に残し、封止壁１４の脱落を防止することが可能になる。なお、本実施形態の非切断作用部３２は、一側部と同一角度の傾斜面となっており、切断筒３０の筒端形状を複雑化することがない。

上記のように形成された切断筒３０は、アダプタ２０を注出口部材１０に装着する際に、注出口部材１０の注出路１１に嵌入され、注出口部材１０に対するアダプタ２０の螺込み操作に伴い、回転しながら注出路１１内に押し込まれる。切断筒３０の筒端３１が封止壁１４に到達すると、まず、筒端３１の先端が切り込み線１４ａを突き破り、その後、筒端３１が切り込み線１４ａに沿って移動し、切り込み線１４ａが徐々に切断されるが、非切断作用部３２の対応部位では、切り込み線１４ａが切断作用を受けず、非切断部分として残される。そして、切り込み線１４ａの非切断部分が残り少なくなると、封止壁１４が、切り込み線１４ａの非切断部分をヒンジとして回動し、注出路１１の内周部一側に残存することになる。

以上のように構成されたスパウト１によれば、アダプタ２０の装着に伴って注出路１１内に押し込まれる切断筒３０を有し、その筒端３１で封止壁１４を切断することにより、封止壁１４の周縁部に一種類の切り込み線１４ａを形成するだけで、封止壁１４の開封が可能になる。
また、開封した封止壁１４は、切り込み線１４ａの非切断部分をヒンジとし、注出路１１の内周部一側に残存させることができるため、注出路１１の有効断面積を大きくし、内容物の注出をスムーズに行うことができる。
しかも、切断筒３０の筒端３１は、切り込み線１４ａに到達しない非切断作用部３２を有し、切り込み線１４ａに非切断部分を確実に残すため、封止壁１４の脱落を防止し、脱落した封止壁１４による注出障害を回避することができる。

また、このスパウト１では、非切断作用部３２が、筒端３１の一側部と同一角度の傾斜面で構成されているので、切断筒３０の筒端形状を単純化し、構造の複雑化を回避できるとともに、製造コストを抑制することができる。
また、このスパウト１では、アダプタ２０と切断筒３０が一体成形されるため、スパウト１の部品点数を削減することができる。

また、このスパウト１では、アダプタ２０を注出口部材１０に対して螺子嵌合しているため、切断筒３０の押し込み操作力を軽減できる。しかも、アダプタ２０と切断筒３０を一体成形している本実施形態では、切断筒３０を回転させながら注出路１１に押し込むことが可能になるため、切り込み線１４ａの切断が容易になるという利点がある。

また、このスパウト１では、注出口部材１０に、アダプタ２０の螺子部２３に係合してアダプタ２０のオーバーランを規制するオーバーラン規制部１７、１８を形成しているため、アダプタ２０のオーバーランにより、切断筒３０の筒端３１が切り込み線１４ａの非切断部分を切断してしまう不都合を回避し、封止壁１４の脱落を防止することができる。

［実施形態］
つぎに、本発明の実施形態について、図５を参照して説明する。ただし、基本形態と共通する部分は、基本形態と同一の符号を付し、その説明を援用する。
図５（ａ）は、実施形態に係るスパウトの縦断面図、図５（ｂ）は、実施形態に係るスパウトのアダプタを示す底面図である。

これらの図に示すように、実施形態のスパウト１は、切断筒３０の筒端３１が、一側部が先端となるように斜めに裁断されるとともに、他側部に、切り込み線１４ａまで到達しない非切断作用部３２が形成される点は基本形態と同じであるが、非切断作用部３２が、切り欠きによって形成されている点が基本形態と相違している。スパウト１をこのように構成しても、基本形態とほぼ同じ作用効果が得られる。

本発明は、液状やペースト状の内容物を充填する容器に設けられ、内容物の注出口を構成するスパウトに関するものであり、飲料用容器、流動食用容器、医薬品用容器、液体洗剤用容器、調味料用容器などの様々な容器に適用することができる。

本発明のスパウトが設けられた袋状容器を示す正面図である。（ａ）は、基本形態に係るスパウトの正面図、（ｂ）は、同じくスパウトの縦断面図である。（ａ）〜（ｅ）は、図２におけるスパウトの注出口部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は縦断面図である。（ａ）〜（ｅ）は、図２におけるスパウトのアダプタを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は縦断面図である。（ａ）は、本発明の実施形態に係るスパウトの縦断面図、（ｂ）は、同じくスパウトのアダプタを示す底面図である。

１スパウト
２袋状容器
１０注出口部材
１１注出路
１２取付け部
１３注出筒部
１４封止壁
１４ａ切り込み線
１５螺子部
１７オーバーラン規制部
１８オーバーラン規制部
２０アダプタ
２１嵌合筒部
２２注出ノズル
２３螺子部
３０切断筒
３１筒端
３２非切断作用部

Claims

容器の内容物を注出するスパウトであって、
前記容器に設けられ、前記内容物の注出路を形成するとともに、この注出路の中間部を、周縁部に切り込み線が形成された封止壁で封止する注出口部材と、
前記注出口部材に装着されるアダプタと、
前記アダプタの装着に伴って前記注出路内に押し込まれ、筒端で前記切り込み線を切断する切断筒とからなり、
前記注出路の内径は、前記封止壁より下側が上側より広く形成してあり、かつ、前記注出路の前記封止壁より上側の内径を前記切断筒が嵌合可能な寸法とし、前記注出路の前記封止壁より下側の内径を前記上側の内径に前記封止壁の厚さを加えた寸法としてあり、
前記切断筒は、筒端を傾斜させて一側部を先端とするとともに他側部には非切断作用部としての切り欠きを形成し、前記アダプタが前記注出口部材に対して螺子嵌合されたときに前記傾斜が前記切り込み線を突き破り前記一側部と前記他側部は前記切り込み線を越えるものの、前記他側部の非切断作用部としての切り欠きは前記切り込み線まで到達しない構成とし、
前記アダプタが前記注出口部材に対して螺子嵌合されたときに、前記切断筒によって、前記切り込み線の前記切り欠きと対応する部分以外を切断するとともに、対応する部分をヒンジとして非切断状態としておくことを特徴とするスパウト。
前記非切断作用部が、前記一側部と同一角度の傾斜面であることを特徴とする請求項１記載のスパウト。
前記アダプタと前記切断筒が一体成形されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパウト。
前記注出口部材が、前記アダプタの螺子部に係合して前記アダプタのオーバーランを規制するオーバーラン規制部を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスパウト