JP4917268B2 - 感熱記録紙塗工用組成物 - Google Patents

Description

本発明は感熱記録紙または熱現像画像材料の発色層の樹脂バインダー材料ないし保護層の樹脂材料として、特に耐熱ブロッキング、耐溶剤性の良好な異層構造ラテックスに関するものである。

感熱記録紙は染料（クリスタルバイオレットラクトン他のロイコ染料等）と顕色剤（ビスフェノールＡその他のフェノール系化合物等）からなる感熱発色層において、加熱により顕色剤が溶融し染料と化学反応を起こして発色するメカニズムを利用する。一般に用いられる感熱記録紙としては基材（紙、樹脂フィルム等）に（１）樹脂材料によるアンダーコート層、（２）樹脂バインダーによって固定された感熱発色層、（３）樹脂材料による保護層からなる。この他、保護層を用いないものや、支持体の裏面に磁気記録層を設けたもの、発色層を多層にしてカラー印字を可能にしたもの、などが市場に流通している。具体的には、業務用レジスターの感熱プリンター用紙、市販のファクシミリ用紙、自動改札用鉄道切符の印刷用紙などに用いられている（例えば非特許文献１）。また、同様な技術としては写真原紙の画像形成層に熱増感性ある印画定着剤を用いた熱現像画像材料も開発され、写真現像に溶液系処理化学薬品を使用せず鮮明なカラー画像の形成を行う技術についても公開されている（特許文献１）。熱現像により画像を形成する方法は、例えば、非特許文献２に記載されている。

従来から、感熱記録紙の発色層に樹脂バインダーとしてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックスを用いた技術は公開されている（例えば特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６）。しかし、一般にこれらのバインダーを用いただけでは（１）用紙の保存性（未印刷用紙の着色による）、（２）印刷紙の保存性（印字の退色による）、（３）熱応答性（印刷時の印字の鮮明度の低下による）、（４）耐水性（水に接した場合の変色による）、（５）耐溶剤性（溶剤に接触した場合の着色による）、（６）耐熱性（サーマルヘッド使用時の塗工層の破壊、粘着スティッキング、磨耗、その他走行不良による）、（７）耐ブロッキング性（室温での印刷紙の接着による）、（８）柔軟性（印刷紙の折れ割れによる）、（９）耐摩擦性（印刷紙の保存時の傷つきによる）等の特性において十分な実用的な性能が得られていなかった。この問題にたいしては、水溶性樹脂（ポリビニルアルコール等）を保護層として表面にオーバーコートする技術が多く持ちいれている。しかし、（１）用紙の保存性、（２）印刷紙の保存性、（５）耐溶剤性、（６）耐熱性、（７）耐ブロッキング性については改善されても、（３）熱応答性、（４）耐水性、（８）柔軟性については余り改善されない。これは、オーバーコートされる樹脂の熱伝導、透明性によって感熱印刷の再現性が阻害されるほか、水溶性樹脂は一般に耐水性、柔軟性に欠けるからである。

これまで、これらの特性を改良するために異相構造ラテックスを用いた検討が公開されている。例えば、（１）ガラス転移点が６０℃以下の高分子ラテックスの存在下に水溶性ビニル系単量体を重合してなる加熱記録紙の保護組成物（特許文献７）、（２）ガラス転移点５０℃以下の高分子の存在下でガラス転移点温度５５℃以上の疎水性ビニル系単量体を重合して得られる軟化点２００〜３５０℃の重合物からなる保護層（特許文献８）、（３）コア／シェル構造を有する微粒子の分散物であって、最低造膜温度が３０℃以下であるバインダーを用いた熱現像記録材料等（上記特許文献１）が公開されている。しかし、これらの技術を用いても、直接保護層に強固な樹脂層を設けた場合には柔軟性と熱応答性が阻害され、結果として性能が低下し得る。さらに、溶剤に可溶性のある高分子ラテックスを用いていることから、耐水性については改善されても、逆に耐溶剤性の低下を生じうる。

一方、高分子ラテックスの粒子構造を制御する方法については、極めて多様な検討がなされている（例えば、非特許文献３）。この様な基礎的な研究成果を背景に三層構造を有する高分子ラテックスを工業的に応用する成果も公開されている。例えば、（１）高いガラス転移温度を有する層からなる三段階に構造を強化したラテックス（特許文献９）、（２）三段階以上の工程で乳化重合してなる、５℃以下でも成膜し得るとともに、高温ブロッキング性及び耐水性に優れた塗膜を形成するエマルジョン（特許文献１０）、（３）三段階の工程から製造され、乾燥時の構造が粒子の表層から内部を結ぶ貫通孔を１個以上有する多層構造エマルションの製造方法（特許文献１１）が公開されている。この様に、いわゆる異層構造を有する高分子ラテックスを用いる工業的技術は盛んに提案されているが、ラテックスを構成する樹脂粒子の構造と最終的に構成される樹脂塗膜の内部構造、または樹脂フィルムの物理性質との関係については十分明らかにされていない。これは、高温乾燥によって樹脂粒子の構造が破壊され、新たに構成される樹脂塗膜のモルフォロジーの生成過程を、予め予想するのが極めて困難なためである。本出願人においても、近年、この分野において研究を重ね、低いガラス転移温度（Ｔg）（−７０〜１０℃）の変性スチレン・ブタジエン共重合体からなるコア部及び低ガラス転移温度（Ｔg）（−１５〜２０℃）の変性（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなるシェル部によるコア／シェル構造を有するラテックスを製造する方法を開示している（例えば特許文献１２、特許文献１３）。

以上述べたように、高分子ラテックスの微細な内部構造に踏み込んだ新規素材の研究活動を背景に、感熱記録材料の分野でも盛んに改良開発が行われている。しかし、現在までにおいて感熱記録材料に求められる物性である（１）用紙の保存性、（２）印刷紙の保存性、（３）熱応答性、（４）耐水性、（５）耐溶剤性、（６）耐熱性、（７）耐ブロッキング性、（８）柔軟性、（９）耐摩擦性等の特性について、十分満足な性能を発揮し得る樹脂バインダー材料ないし保護層の樹脂材料は開発されていない。
特開２００１−２１５６４７号公報 特開昭６３−３１９１８６号公報 特開平２−８０８４号公報 特許第３１４４８１０号 特許第２９３６３４９号 特許第３１８４５６２号 特公平３−７６６７７号公報 特許第３１３５６９３号 特公平７−５６９３号公報 特開２００４−２５０６０７号公報 特開平６−３２２００８号公報 野嵜正興「コーティングによる機能の付与」、「高機能コーティングの実際技術」、株式会社シーエムシー、１９８４年９月２５日、ｐ３３−４９ Ｄ．クロスタボーア（Ｋｌｏｓｔｅｒｂｏｅｒ）「Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ Ｓｉｌｖｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ」（Ｉｍａｇｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）Ｎｅｂｌｅｔｔｅ第８版、Ｊ．スタージ（Ｓｔｕｒｇｅ）、Ｖ．ウオールワース（Ｗａｌｗｏｒｔｈ）、 Ａ．シェップ（Ｓｈｅｐｐ）編集、第９章、第２７９頁、１９８９年 鈴木惣一「スチレン・ブタジエン系ラテックス」「ラテックスエマルジョンの最新応用技術」、株式会社中日社、１９９１年６月２５日、ｐ２３−４２

本発明は感熱記録紙または熱現像画像材料の発色層の樹脂バインダー材料ないし保護層の樹脂材料として、特に耐熱ブロッキング、耐溶剤性の良好な異層構造ラテックスを提供することを目的とする。

本発明者等は、感熱記録紙の発色層の樹脂バインダー材料ないし保護層の樹脂材料として、特に耐熱ブロッキング、耐溶剤性の良好な異層構造ラテックスを得るべく、ラテックス共重合体組成、ラテックス粒子層の構造などの面から検討を行った。この結果、特異な異層構造ラテックスが上記の目的とする性能を与えることを見いだし、本発明をなすにいたった。すなわち、本発明は下記の通りである。
１．
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）が−９０〜１０℃を有する共重合体（イ）からなるコア層、（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜１８０℃の範囲にあり、共重合体（イ）よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）の共重合体（ロ）からなる中間層、（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜５０℃の範囲にあり、共重合体（イ）よりも高く、共重合体（ロ）のガラス転移温度（Ｔｇ）との差が４℃以上であるガラス転移温度（Ｔｇ）の共重合体（ハ）からなるシェル層を有する異相構造ラテックスであって、
共重合体（イ）が芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、共役ジエン系単量体のいずれか一種以上を含み、共重合体（ロ）が芳香族ビニル単量体、共役ジエン系単量体およびシアン化ビニル系単量体のいずれか一種以上を含み、共重合体（ハ）が芳香族ビニル単量体、共役ジエン系単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、エチレン系不飽和カルボン酸単量体から選ばれるいずれか一種以上と、さらに、シアン化ビニル系単量体を含み、前記異相構造ラテックスを構成する共重合体の全重量に対して、中間層の重量比率が２〜３０重量％、シェル層の重量比率が１０〜５０重量％であることを特徴とする感熱記録紙塗工用又は熱現像画像記録材料用異相構造ラテックス。
２．
異相構造ラテックスを構成する共重合体の全重量に対して、コア層の重量比率が６〜８０
重量％であることを特徴とする請求項１に記載の感熱記録紙塗工用又は熱現像画像記録材
料用異相構造ラテックス。
３．
（１）コアを形成する共重合体（イ）からなるラテックスの存在下で、（２）共重合体
（ロ）を生成する単量体を乳化共重合させて中間層を形成し、（３）次いで、共重合体（
ハ）を生成する単量体を乳化共重合させてシェル層を形成することによって製造すること
を特徴とする、請求項１．または２．に記載の感熱記録紙塗工用又は熱現像画像記録材料用異相構造ラテックスの製造方法。

本発明の異層構造ラテックスは感熱記録紙または熱現像画像材料の発色層の樹脂バインダー材料ないし保護層の樹脂材料として、特に耐熱ブロッキング、耐溶剤性の良好な性能を有する。

本発明について、以下具体的に説明する。

本発明は乳化重合によって製造される、特異な異層構造ラテックスからなる。ここで、ラテックスとは合成樹脂の水分散体の総称であり、乳化重合により、あるいは乳化分散工程により製造したエマルジョン等である。

また、本発明の異層構造ラテックスとは、図１、図２に示す様に、コア層を構成する共重合体（イ）とシェル層を構成する共重合体（ハ）の中間に中間層を構成する共重合体（ロ）が存在する異層粒子構造を有するラテックスである。図１、図２は本発明の異相構造ラテックスの断面構造に対する概念図である。一般にコア層を構成する共重合体（イ）と中間層を構成する共重合体（ロ）の相溶性パラメーターの値が近い場合は、均一に近い厚みの中間層を構成し、その外側にシェル層を構成する共重合体（ハ）が形成される。この場合は実験的に明らかにされていないが、異相構造ラテックスによって最終的に形成される塗膜フィルムの強度が高いと予想される。一方、コア層を構成する共重合体（イ）と中間層を構成する共重合体（ロ）の相溶性パラメーターの値が大きく異なる場合は、中間層は粒子状にコア層の周りに分散し、その外側にシェル層を構成する共重合体（ハ）が形成される。この場合も実験的に明らかにされていないが、異相構造ラテックスによって最終的に形成される塗膜フィルムの柔軟性が高いと予想される。本発明の異層構造ラテックスを構成する共重合体（イ）〜（ハ）の合成には共重合可能なエチレン性不飽和単量体を共重合成分として用いることができる。

共重合可能な単量体としては共役ジエン系単量体、芳香族ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、エチレン系不飽和カルボン酸単量体、シアン化ビニル系単量体、（メタ）アクリルアミド系単量体、カルボン酸ビニルエステル系単量体、アミノ基含有エチレン性単量体類、ハロゲン化ビニル、スルホン酸基やリン酸基含有単量体、ラジカル重合性の二重結合を２個以上有しているビニル系単量体、重合後に架橋構造を与える官能基を有しているビニル系単量体、重合後に架橋構造を与えるシランカップリング剤などを挙げることができる。これらは単独で、又は２種類以上を組み合わせて使用できる。

共役ジエン系単量体としては、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル１，３−ブタジエン、２−エチル−１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３ペンタジエン、クロロプレン、２−クロロ−１，３ブタジエン、シクロブタジエンなどを挙げることができ、これらを単独で、又は２種以上組み合わせて使用できる。これらの中でも１，３ブタジエンが好適に使用できる。

芳香族ビニル系単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン，ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、エチルスチレン、ヒドロキシメチルスチレン、ビニルキシレン、ブロモスチレン、ビニルベンジルクロリド、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン、アルキルスチレン、などを挙げることができ、これらを単独で、又は２種以上組み合わせて使用できる。これらの中でもスチレンが好適に使用できる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えばメチル（メタ）アクリレ−ト、エチル（メタ）アクリレ−ト、プロピル（メタ）アクリレ−ト、ｎ−ブチル（メタ）アクリレ−ト、ｔ−ブチル（メタ）アクリレ−ト、イソブチル（メタ）アクリレ−ト、ｎ−アミル（メタ）アクリレ−ト、イソアミルヘキシル（メタ）アクリレ−ト、オクチル（メタ）アクリレ−ト、ノニル（メタ）アクリレ−ト、デシル（メタ）アクリレ−ト、ドデシル（メタ）アクリレ−ト、オクタデシル（メタ）アクリレ−ト、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、フェニル（メタ）アクリレ−ト、ベンジル（メタ）アクリレ−ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、プロピレングリコ−ル（メタ）アクリレ−ト、ジエチレングリコ−ルエトキシアクリレ−ト、メトキシポリエチレングリコ−ル（メタ）アクリレ−ト、ステアリル（メタ）アクリレ−ト、フェノキシポリエチレングリコ−ル（メタ）アクリレ−ト、フェノキシエチル（メタ）アクリレ−ト、イソボルニル（メタ）アクリレ−トなどを挙げることができ、これらを単独に、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては、例えばアクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸、ブテントリカルボン酸、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノメチルなどを挙げることができ、これらを単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。

シアン化ビニル系単量体としては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリルなどを挙げることができ、これらを単独に、又は２種以上組み合わせて用いることができる。

（メタ）アクリルアミド系単量体としては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルアミドやＮ−メチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ，Ｎジアルキル（メタ）アクリルアミド、グリシジルメタアクリルアミド、Ｎ−アルコキシ（メタ）アクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などをあげることができ、これらを単独又に、は２種以上組み合わせて用いることができる。

他の単量体としては、例えばアミノエチル（メタ）アクリレ−トやジメチルアミノエチル（メタ）アクリレ−ト及び２−ビニルピリジンなどのアミノ基含有エチレン性単量体、酢酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類、塩化ビニルや塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル、スチレンスルホン酸塩や２−（メタ）アクリロイルオキシエチルスルホン酸及び（メタ）アリルスルホン酸塩などのスルホン酸基含有単量体、燐酸エチレン（メタ）アクリレ−トや燐酸プロピレン（メタ）アクリレ−ト及び２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェ−トなどの燐酸基含有単量体などを挙げることができ、これらを単独に、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ラジカル重合性の二重結合を２個以上有しているビニル系単量体は例えば、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ポリオキシエチレンジ（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１−３−ブチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，４−ブチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，５−ペンタジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、１，６−ヘキサンジオ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ジエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、トリエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、テトラエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ポリエチレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ポリプロピレングリコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、ペンタエリスリト−ルトリ（メタ）アクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ（メタ）アクリレ−ト、テトラメチロ−ルメタンテトラ（メタ）アクリレ−ト、アリル（メタ）アクリレ−ト２，２−ビス［４−（（メタ）アクリロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（（メタ）アクリロキシ・ジエトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（（メタ）アクリロキシ・ポリエトキシ）フェニル］プロパン、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等が挙げられる。

重合中、重合後に架橋構造を与える官能基を有しているビニル系単量体としては例えば、エポキシ 基含有モノマー、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、メチロール基含有モノマー、例えばＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジメチロール（メタ）アクリルアミド、アルコキシメチル基含有モノマー、例えばＮ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルア ミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミド等、ヒドロ キシル基含有モノマー等が挙げられる。

重合後に架橋構造を与えるシランカップリング剤としてはビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリス−２−メトキシエトキシビニルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。

本願発明の異層構造ラテックスは水性媒体中で単量体、連鎖移動剤などを乳化剤、ラジカル重合開始剤、及び必要に応じてその他の添加剤成分を用いて重合する従来公知の乳化重合方法によって得られる。

連鎖移動剤としては、例えばα−メチルスチレンダイマ−などの核置換α−メチルスチレンの二量体、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン，ｎ−ラウリルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン及びｔ−ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類、テトラメチルチウラムジスルフィド及びテトラエチルチウラムジスルフィドなどのジスルフィド類、２−エチルヘキシルチオグリコレ−ト、タ−ピノ−レンなどの公知の全てのものを単独、又は２種以上組み合わせて用いることができる。

乳化剤としては、例えば脂肪族石鹸、ロジン酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルアリ−ルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩及びポリオキシエチレンアルキルアリ−ル硫酸塩などのアニオン性乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエ−テル、ポリオキシエチレンアルキルアリ−ルエ−テル及びポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマ−などのノニオン性乳化剤など公知のものを単独、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。又これらの他に親水基と親油基を有する界面活性剤の化学構造式の中にエチレン性二重結合を導入した反応性乳化剤も好適に使用でき、更に、ベタイン型などの両性乳化剤及びポリビニルアルコ−ル、カルボキシメチルセルロ−ス、メチルセルロ−ス、ポリビニルピロリドンなどの水溶性高分子の保護コロイド乳化剤なども必要に応じて用いることができる。

ラジカル重合開始剤は、熱又は還元性物質の存在下ラジカル分解して単量体の付加重合を開始させるものであり、無機系開始剤及び有機系開始剤のいずれも使用できる。このようなものとしては、例えば水溶性及び油溶性のペルオキソ二硫酸塩、過酸化物、アゾビス化合物などで、具体的にはペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、過酸化水素、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、過酸化ベンゾイル、２，２−アゾビスブチロニトリル、クメンハイドロパ−オキサイドを挙げることができ、又他に、ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ（３ｒｄ．ｅｄｉｔｉｏｎ）、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ及びＥ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｌｙ＆Ｓｏｎｓ刊（１９８９）に記載されている化合物も用いることができる。又、酸性亜硫酸ナトリウム、アスコルビン酸やその塩、エリソルビン酸やその塩、ロンガリットなどの還元剤を重合開始剤に組み合わせて用いる、いわゆるレドックス重合法を採用することもできる。この重合開始剤の使用量は全単量体の重量に基づき、通常０．１〜５．０重量％、好ましくは０．２〜３．０重量％使用する。

本発明の異層構造ラテックスを重合する際、重合中及び重合後に、必要に応じて各種調整剤を添加することができる。例えば、ｐＨ調整剤として水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウムなどを添加することができる。又、エチレンジアミン四酢酸ナトリウムなどの各種キレ−ト剤なども重合調整剤として添加することができる。

本発明の異層構造ラテックスを多段乳化重合で得る際の重合温度は通常５〜１２０℃であり、又各段での重合温度は同じでも異なっていても良い。

本発明の異層構造ラテックスを構成する共重合体（イ）〜（ハ）の製造における単量体混合物の重合系への添加は一括添加法、連続的にあるいは断続的に添加する方法、これらの方法を組み合わせた方法（例えば、単量体混合物の一部添加した後に重合の進行に従って連続的もしくは断続的に添加する方法）などいずれでも良い。

又、重合にあたってシ−ド重合方法もとることができる。シ−ド用ラテックスの組成は共重合体ラテックスの組成と同じであっても異なってもよく、シ−ド用ラテックスも同一反応容器で製造したもの、異なる他の反応容器で製造したものを用いてもよい。

共重合体（イ）〜（ハ）の重合転化率は通常６０重量％以上、好ましくは８０重量％以上である。

本発明における共重合体（イ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は−９０〜１０℃であり、好ましくは−５０〜−１０℃の範囲である。−９０℃以上の場合は耐ブロッキング性が良好であり、１０℃以下の場合は柔軟性が顕著に良好である。

本発明の異層構造ラテックスは、例えば共重合体（イ）の存在下で共重合体（ロ）、共重合体(ハ)を生成する単量体混合物を乳化共重合させることによって得られる。

生成する共重合体（ロ）のガラス転移温度（Ｔg）は０〜１８０℃の範囲であり、好ましくは１０〜１２０℃である。ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上の場合、耐ブロッキング性が良好であり、１８０℃以下の場合は柔軟性が良好であり好ましい。

生成する共重合体（ハ）のガラス転移温度（Ｔg）は０〜５０℃の範囲であり、好ましくは１０〜４０℃である。ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上の場合、耐ブロッキング性が良好であり、５０℃以下の場合は柔軟性が良好であり好ましい。

また、生成する共重合体（ロ）、（ハ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は共重合体（イ）のそれよりも高いことが必要である。共重合体（ロ）、（ハ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が共重合体（イ）のそれ以上の場合は耐ブロッキング性と柔軟性とのバランスが良く好ましい。

共重合体（イ）〜（ハ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、用いるそれぞれの単量体について一般に示されているその単独重合体のＴｇと単量体の配合割合から概略推定することができる。例えば約１００℃のガラス転移温度（Ｔｇ）の重合体を与えるスチレン、メチルメタクリレ−ト、及びアクリルニトリルなどの単量体を高比率で配合した共重合体は高いガラス転移温度（Ｔｇ）のものが得られ、例えば約−８０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）の重合体を与えるブタジエンや約−５０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）の重合体を与えるｎ−ブチルアクリレ−ト及び２−エチルヘキシルアクリレ−トなどの単量体を高い比率で配合した共重合体は低いガラス転移温度（Ｔｇ）のものが得られる。

共重合体（イ）を合成するために用いる単量体としては共役ジエン系単量体を含む場合に耐ブロッキング性の点で好ましい。共役ジエン系単量体の好ましい使用量は異相構造ラテックス全体単量体組成量の２０〜９５重量％の範囲である。２０重量％以上の場合は高温耐熱性、耐溶剤性が良好である。

一方、共重合体（ロ）、（ハ）を合成するために用いる単量体としてはシアン化ビニル系単量体を含む場合に耐熱性、耐ブロッキング性が良好な点で好ましい。シアン化ビニル系単量体の好ましい使用量は異相構造ラテックス全体単量体組成量の２〜３０重量％の範囲である。２重量％以上から３０重量％以下の場合は高温耐熱性、耐スティッキングが良好である。
本発明の異層構造ラテックスを構成する共重合体（イ）〜（ハ）の重量割合（重量％）はそれぞれ、６〜８０：２〜３０：１０〜５０｛但し、（イ）＋（ロ）＋（ハ)＝１００｝の範囲が柔軟性、耐ブロッキング性のバランス面で好ましい。共重合体（イ）の割合が６重量％以上で、柔軟性が顕著に良好となり、共重合体（イ）の割合が８０重量％以下で、耐ブロッキング性が良好となる。より好ましくは、共重合体（イ）の割合が７０重量％以上、８０重量％以下で、柔軟性の面で良好である。
また、本発明の異層構造ラテックスは共重合体（ロ)成分の存在が必須である。すなわち、異層構造ラテックスが３層の異なるガラス転移温度（Ｔg）共重合体からなる場合に、耐熱性、耐ブロッキング性のバランス面で良好である。共重合体（ロ）の割合が２重量％以上で、耐ブロッキング性が良好となり、共重合体（ロ）の割合が３０重量％以下で、柔軟性が顕著に良好となる。より好ましくは、共重合体（ロ）の割合が２重量％以上、１０重量％以下で、柔軟性の面で良好である。

ここで、３層の共重合体はガラス転移温度（Ｔｇ）によって区別され、共重合体（ロ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）は共重合体（イ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）より高く、かつ、共重合体（ロ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）と共重合体（ハ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）の差が４℃以上であることが必須である。共重合体（ロ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）と共重合体（ハ）成分のガラス転移温度（Ｔｇ）の差が４℃以上である場合高温耐熱性と耐水性が良好となる。
さらに、共重合体（ハ）の割合が１０重量％以上で、耐ブロッキング性が良好となり、共重合体（ハ）の割合が５０重量％以下で、柔軟性が顕著に良好となる。より好ましくは、共重合体（ハ）の割合が１０重量％以上、２０重量％以下で、柔軟性の面で良好である。

本発明の異層構造ラテックスからなる塗工組成物を感熱記録材料または熱現像画像記録材料の保護層として用いる場合には耐ブロッキング性の向上などを目的として添加剤、顔料を必要に応じて配合することができる。添加剤としては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、デンプン、デキストリン、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド等及びそれらの誘導体等の水溶性高分子、ジアルデヒド系、エポキシ系、ポリアミン系、ジグリシジル系、ジメチロールウレア、塩化第二鉄、炭酸ジルコニウム塩、塩化アンモニウム等の架橋剤、スティッキング改良にステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩、パラフィン、ポリエチレン等のワックス類、消泡剤、濡れ剤、レベリング剤、成膜助剤、可塑剤、顔料分散剤、着色剤、耐水化剤、潤滑剤、防腐剤、防滑剤、撥水剤、離型剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤等が使用される。顔料としては、無機及び有機の顔料が使用できる。例えば、マグネシウム、亜鉛、バリウム、チタン、アルミニウム、アンチモン、鉛などの各種金属酸化物、水酸化物、硫化物、炭酸塩、硫酸塩又は珪酸塩化合物やポリスチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの個体高分子微粉末などが挙げられる。具体的には、炭酸カルシウム、カオリン（クレ−）、タルク、雲母、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、合成ゼオライト、バライト粉、アルミナホワイト、サチンホワイトなどである。これらの添加剤の配合量は、発色性への影響を損なわない程度として、概ね３０重量％以下が好ましい。保護層の塗工量は１〜１０ｇ／ｍ²程度が塗工される。

本発明の異層構造ラテックスからなる塗工組成物を感熱記録材料の発色層のバインダーとして用いる場合には上記の保護層の場合に用いられる添加剤、顔料の他に以下のものが用いられる。染料としては、例えば、3,3-ビス（p- ジメチルアミノフェニル）-6- ジメチルアミノフタリド、3,3 - ビス（p- ジメチルアミノフェニル）フタリド、3,3-ビス（ p- ジメチルアミノフェニル）-6-ジエチルアミノフタリド、3,3-ビス（p ージメチルアミノフェニル）-6- クロロフタリド、3,3-ビス（ p- ジブチルアミノフェニル）フタリド、等のトリアリールメタン系化合物や、3-シクロヘキシルアミノ-6-クロロフルオラン、3-ジメチルアミノ-5,7-ジメチルフルオラン、3 - ジエチルアミノ-7- クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-7-メチルフルオラン、3-ジエチルアミノ-7,8-ジベンズフルオラン、3-ジメチルアミノ-6-メチル-7- クロロフルオラン、3-ジエチルアミノ-6- メチル-7- アニリノフルオラン、3-（ N-p- トリル-N-エチルアミノ）-6- メチル-7- アニリノフルオラン、3-ピリジノ-6-メチル-7- アニリノフルオラン、2-アニリノ-3- メチル-6- ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6-(メチルシクロヘキシルアミノ）フルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6- ( エチルイソベンジルアミノ）フルオラン、2-（ p- クロロアニリノ）-3-メチル-6- ジエチルアミノフルオラン、2-（ p- フルオロアニリノ）-3-メチル-6- ジエチルアミノフルオラン、2 - アニリノ-3-メチル-6-(p- トルイジノエチルアミノ）フルオラン、2-( p-トルイジノ）-3- メチル-6-ジフルオラン、2-（o-クロロアニリノ）-6- ジブチルアミノフルオラン、2-（o-フルオロアニリノ）-6- ジエチルアミノフルオラン、2-（ o- フルオロアニリノ）-6-ジブチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3- メチル-6- ピペリジノフルオラン、2-アニリノ-3-メチル-6- ピロリジノフルオラン、2-エトキシエチルアミノ-3-クロロ-6- ジエチルアミノフルオラン、2-アニリノ-3- クロロ-6- ジエチルアミノフルオラン、2-クロロ-6-ジエチルアミノフルオラン2-メチル-6- ジエチルアミノフルオラン、2-（N-( 3′- トリフルオロメチルフェニル)アミノ）-6- ジエチルアミノフルオラン、等のフルオラン系化合物が挙げられる。これらのロイコ染料は単独または併用して用いられる。顕色剤としては、例えば、p-オクチルフェノール、p-tert-ブチルフェノール、1,1-ビス（p- ヒドロキシフェニル）プロパン、2,2-ビス（ p-ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ、以下同略）、1,1-ビス（p-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、4,4-チオビスフェノール、4,4-スルホニルジフェノール、ビス（3- アリル-4- ヒドロキシフェニル）スルホン、ノボラック型フェノール樹脂、等のフェノール系化合物や、サリチル酸（亜鉛）、1-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸（亜鉛）、2-ヒドロキシ-6-ナフトエ酸（亜鉛）、3-イソプロピルサリチル酸（亜鉛）、3-シクロヘキシルサリチル酸（亜鉛）、ジ-tart-ブチルサリチル酸（亜鉛）、3,5-ジ-α- メチルベンジルサリチル酸（亜鉛）、酒石酸、シュウ酸、ホウ酸、クエン酸、ステアリン酸、等の有機酸或はこれらの金属塩および、安息香酸、p ーヒドロキシ安息香酸エチル、p- ヒドロキシ安息香酸プロピル、p- ヒドロキシ安息香酸ブチル、 p- ヒドロキシ安息香酸ベンジル、p-ヒドロキシ安息香酸-p-クロロベンジル、p-ヒドロキシ安息香酸-p-メチルベンジル、p-ヒドロキシ安息香酸-n- オクチル、等のヒドロキシ安息香酸エステル等が挙げられる。顕色剤の融点を下げ、発色の感度を向上げる方法としては、低融点の熱可塑性物質等を併用する事が知られている。配合できる低融点熱可塑性物質としては、例えば、ステアリン酸アミド、パルチミン酸アミド、エチレンビスステアリロアミド、等の高級脂肪酸アミドや、ワックス等の高級脂肪酸エステルで、融点が５０〜１２０℃程度のものが使用される。染料および顕色剤等は通常、アトライター、ボールミル、サンドミル等で分散し、数ミクロンの大きさの微粒子で用いられる。分散に際しては、一般にポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、大豆蛋白、等の水溶性高分子を用いて行なわれる。白色度、筆記性、の向上や記録ヘッドの汚れ防止等のため充填剤として、例えば、クレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、タルクやコロイダルシリカ等の類の無機顔料および、プラスチックピグメントや白色尿素樹脂顔料等の類の有機顔料を用いることが出来る。また、必要により、ポリアミドポリアミン系樹脂やアミノーホルムアルデヒド系樹脂等の耐水化剤を用いることは有効である。バインダーとしての配合量は発色剤および充填剤等の合計量１００質量部に対し、５〜５０質量部が好ましい。塗工量は乾燥重量で片面に３〜１５ｇ／ｍ²塗工される。

本発明の異層構造ラテックスからなる塗工組成物を熱現像画像記録材料のバインダーとして用いる場合には、上記の保護層の場合に用いられる添加剤、顔料の他に以下の有機酸銀、現像剤、ハロゲン化銀、等の材料を配合して用いられる。このような熱現像感光材料は、還元可能な非感光性の有機酸銀、ハロゲン化銀、および銀の還元剤を通常有機バインダーマトリックス中に分散して形成する。感光材料は常温で安定であるが、露光後に高温（例えば８０℃以上）に加熱したときに、還元可能な銀塩と還元剤との間の酸化還元反応を通じて銀を生成し黒色の画像を形成する。

有機酸銀の好ましい例としては、ベヘン酸銀、アラキジン酸銀、ステアリン酸銀、オレイン酸銀、ラウリン酸銀、カプロン酸銀、ミリスチン酸銀、パルミチン酸銀、これらの混合物などを挙げることができる。有機酸銀は、銀量として０．１〜５ｇ／ｍ²が好ましい。ハロゲン化銀は、塩化銀、塩臭化銀、臭化銀、ヨウ臭化銀、ヨウ塩臭化銀を用いることができる。ハロゲン化銀の添加量は、熱現像記録材料１ｍ²当たりの塗布銀量で示して、０．０３〜０．６ｇ／ｍ²であることが好ましい。還元剤は、銀イオンを金属銀に還元する任意の物質、好ましくは有機物質である。特にビスフェノール類還元剤、例えば、１，１−ビス（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−３，５，５−トリメチルヘキサン）、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール））が好ましい。還元剤の添加量は０．０１〜５．０ｇ／ｍ²であることが好ましい。塗工量は乾燥重量で通常片面に３〜５０ｇ／ｍ²塗工される。

本発明の支持体として用いられる原紙は、例えば、広葉樹晒しクラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプなどの化学パルプ、ＧＰ（砕木パルプ）、ＲＧＰ（リファイナ−グラウンドパルプ）、などの機械パルプを原料として用い、長網多筒型抄紙機、長網ヤンキ−型抄紙機及び丸網抄紙機で抄紙されてできる上質紙、中質紙、片艶紙及びクラフト紙などの酸性紙、中性紙を包含するものである。原紙中には紙力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤などの抄紙補助薬品が含まれていてもよい。通常、原紙の米坪は５０〜１５０ｇ／ｍ２程度のものが用いられる。またポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、水溶性ポリエステル、スチレンブタジエン共重合体、ビニリデン共重合体等の延伸フィルム等を支持体として用いることもできる。

原紙に塗工液を塗布する設備としてはサイズプレス、ゲ−トロ−ルコ−タ−、バ−コ−タ−、ロ−ルコ−タ−、エアナイフコ−タ−及びブレ−ドコ−タ−などから任意に選定することができる。塗工液を塗布後の乾燥条件については、７０〜２５０℃、５秒〜１０分程度の加熱乾燥が適している。

次に、本発明について、実施例に基づいて説明する。なお、実施例及び比較例における塗布量、部数、混合割合などは全て固形分基準で示した。また「％」及び「部」は全て重量基準である。

各種物性の評価は以下の方法でサンプルを作成し、測定した。
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ／℃）
共重合体ラテックスをガラス板上に流延し、９０℃、３０分で加熱乾燥して皮膜を形成させる。次いで得られた皮膜をＴｇ測定容器に入れ、蓋をし、示差走査熱量計（セイコ−電子社製）にセットして昇温速度１０℃／分で測定した。
（２）トルエン不溶分率（重量％）
共重合体ラテックスをガラス板上に流延し、９０℃、３０分で加熱乾燥して皮膜を形成させる。次いで得られた皮膜０．５ｇをトルエン３０ｇ中に浸漬し、３時間しんとう後、３００メッシュのステンレスメッシュでろ過する。このときのメッシュに残った未溶解物を乾燥し、その重量を０．５で除してトルエン不溶分率とする。
（３）粒子径（ｎｍ）
日機装株式会社製、ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ粒度分布径（型式：9230UPA）を用いて数平均粒子径を測定した。
（４）感熱記録紙の作成
本発明の異層構造ラテックスを水性バインダーに用いるほか、表１．の配合部数による、塗工液を作成する。次いで市販の合成紙（商品名：ユポFPG、王子油化製）に塗工液を約１０ｇ／ｍ２（固形分）の塗工量になるようワイヤ−バ−にて塗布し、熱風乾燥機で１０５℃、６０秒の条件で乾燥して、さらにスーパーカレンダー処理を行い感熱記録紙を作成する。

（５）熱現像画像記録材料の作成
表２．の配合部数によるハロゲン化銀乳剤を作成し、次いで表３．に示す銀1モル当たりの量による処理剤を用いて処理しハロゲン化銀乳剤を作成する。これを１０重量％に希釈して用いる他、表４．〜表８．の配合による有機銀分散物、メルカプト化合物分散液、有機ポリハロゲン化合物分散液、フタラジン化合物水溶液、顔料分散液及び本発明の異層構造ラテックスを水性バインダーに用いるほか表９．の配合によって熱現像画像記録材料の塗工液を作成する。次いで市販の合成紙（商品名：ユポFPG、王子油化製）に塗工液を約１０ｇ／ｍ２（固形分）の塗工量になるようワイヤ−バ−にて塗布し、熱風乾燥機で１０５℃、６０秒の条件で乾燥して、感熱記録紙を作成する。

（６）感熱記録紙の保護層の作成
本発明の異層構造ラテックスを水性バインダーに用いるほか、表１０．の配合部数による、保護層用材料の塗工液を作成する。次いで上記（４）で作成した感熱記録紙に塗工液を約５ｇ／ｍ２（固形分）の塗工量になるようワイヤ−バ−にて塗布し、熱風乾燥機で１０５℃、６０秒の条件で乾燥して、さらにスーパーカレンダー処理を行い感熱記録紙の保護層を作成する。

（７）耐ブロッキング性
上記（４）〜（６）で作製した試料を用い、ラテックス塗布面どうしを重ね合わせ、２３℃で１ｋｇ／ｃｍ２で加圧し、５秒間静置し、次いで重ね合わせた部分をゆっくりと引き離し、付着の程度を観察する。

○：抵抗なく引き離すことができる。

△：少し抵抗があるが、引き離すことができる。

×：抵抗が大きく、紙が破れることがある。
（８）高温耐熱性
上記（４）〜（６）で作製した試料を用い、３００℃に加熱したステンレス製のホットプレート上でラテックス塗布面と加熱面を接触しつつ１ｋｇ／ｃｍ２で加圧し５秒間静置し、次いで重ね合わせた部分をゆっくりと引き離し、付着の程度を観察する。

○：抵抗なく引き離すことができる。

△：少し抵抗があるが、引き離すことができる。

×：抵抗が大きく、紙が破れることがある。
（９）耐水性
上記（４）〜（６）で作製した試料を用い、麺棒に水を含ませて、塗工面を１０往復した後の表面状態を観察。

○：変化なし。

△：やや白化。

×：溶解。
（１０）耐溶剤性
上記（４）〜（６）で作製した試料を用い、麺棒にトルエンを含ませて、塗工面を１０往復した後の表面状態を観察。

○：変化なし。

△：やや白化。

×：溶解。
（１１）塗工層の柔軟性
上記（４）〜（６）で作製した試料を用い、四つ折後、インクを溶解したメタノールを塗布し、塗膜の欠陥を目視で確認。

○：変化なし。

△：数個のピンホール発生
×：ピンホールの発生大
（１２）感熱記録紙の印字の発色性、保存性
（４）、（６）で得られた感熱記録紙を熱傾斜計（東洋精機製）を用いて、温度７０〜１２０℃、圧着時間１時間、圧力２ｋｇ／ｃｍ２で発色し、両端の部分を印字部及び白色部の濃度としてマクベスインキ濃度計（坂田商会製）により測定した。インキ濃度値が高い方が、より発色しており、インキ濃度は印字部では大きい方が良好、白色部では小さい方が良好。また、得られた印字紙を温度４０℃、湿度９０％で７２時間放置後インキ濃度を測定し保存性を評価した。
（１３）感熱記録紙の耐スティッキング性
感熱紙発色試験装置（大倉電機製）を用いて、印字電圧２４V、パルス巾１．７４ｍｓｅｃで印字したときの熱ペンヘッドの状態を観察。

○：付着なし
△：一部付着
×：付着大
（１４）熱現像画像記録材料の発色性、保存性
（５）で得られた熱現像画像記録材料上にコントラスト測定用の標準ネガフィルムをセットしモノクロ引伸機（ハロゲンランプ８２V−２５０W、LPL社製７４５３）で露光（５秒）し乾燥機を用いて熱現像（約１２０℃、５分）した。これの印字部及び白色部の濃度としてマクベスインキ濃度計（坂田商会製）により測定した。インキ濃度値が高い方がより発色しており、インキ濃度は印字部では大きい方が良好、白色部では小さい方が良好。
また、得られた印字紙を温度４０℃、湿度９０％で７２時間放置後インキ濃度を測定し保存性を評価した。
［製造例１］
（１段目／コア層共重合体（イ）の重合）
攪拌装置と温度調節用ジャケットを備えた耐圧反応容器に、窒素置換の後、イオン交換水７２重量部、約２０ｎｍの平均粒子径を有するシ−ド粒子（スチレン・メタクリル酸メチル・アクリル酸共重合体、Ｔｇ１０２℃）の水分散体（固形分）０．４５重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部を入れ、内温を８０℃に昇温し、真空脱気により酸素を除去したスチレン２８重量部、ブタジエン４２重量部、、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０５重量部及びα−メチルスチレンダイマ−０．０５重量部からなる単量体混合物を６時間かけて添加した。単量体混合物を添加し始めるとほぼ同時に、水２１重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部、水酸化ナトリウム０．１重量部、ペルオキソ二硫酸カリ０．７重量部を１６時間かけて、3段目の単量体混合物が添加を終了するまで連続して添加した。
（２段目／中間層共重合体（ロ）の重合）
１段目の単量体混合物の添加が終了した時から１時間後スチレン１０重量部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．０１重量部からなる単量体混合物を４時間かけて反応容器に追添し、重合した。
（３段目／シェル層共重合体（ハ）の重合）
２段目の単量体混合物の添加が終了した時から１時間後スチレン８重量部、ブタジエン６重量部、アクリロニトリル４重量部、アクリル酸２重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０１重量部からなる単量体混合物を４時間かけて反応容器に追添し、重合した。
重合終了後も反応系の温度を８０℃で約２時間維持した後、水酸化ナトリウムを加えて反応系のｐＨを約８．０に調整した。次いで、スチ−ムストリッピングで残留単量体を除去し、冷却し、８０メッシュの濾布で濾過して、得られた異層構造共重合体ラテックスの固形分（１３０℃、乾燥法）を４８重量％に調整した。粒子径は１２０ｎｍで、トルエン不溶分は９９重量％であった。
［製造例２］
（均一ラテックスの重合）
攪拌装置と温度調節用ジャケットを備えた耐圧反応容器に、窒素置換の後、イオン交換水７２重量部、約２０ｎｍの平均粒子径を有するシ−ド粒子（スチレン・メタクリル酸メチル・アクリル酸共重合体、Ｔｇ１０２℃）の水分散体（固形分）０．４５重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部を入れ、内温を８０℃に昇温し、真空脱気により酸素を除去したスチレン７３重量部、ブタジエン２５重量部、アクリル酸２重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０５重量部及びα−メチルスチレンダイマ−０．０５重量部からなる単量体混合物を１２時間かけて添加した。単量体混合物を添加し始めるとほぼ同時に、水２１重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部、水酸化ナトリウム０．１重量部、ペルオキソ二硫酸カリ０．７重量部を１２時間かけて、単量体混合物が添加を終了するまで連続して添加した。
重合終了後も反応系の温度を８０℃で約２時間維持した後、水酸化ナトリウムを加えて反応系のｐＨを約８．０に調整した。次いで、スチ−ムストリッピングで残留単量体を除去し、冷却し、８０メッシュの濾布で濾過して、得られた異層構造共重合体ラテックスの固形分（１３０℃、乾燥法）を４８重量％に調整した。粒子径は１１９ｎｍで、トルエン不溶分は９８重量％であった。
［製造例３］
（１段目／コア層の重合）
攪拌装置と温度調節用ジャケットを備えた耐圧反応容器に、窒素置換の後、イオン交換水７２重量部、約２０ｎｍの平均粒子径を有するシ−ド粒子（スチレン・メタクリル酸メチル・アクリル酸共重合体、Ｔｇ１０２℃）の水分散体（固形分）０．４５重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部を入れ、内温を８０℃に昇温し、真空脱気により酸素を除去したスチレン３２重量部、ブタジエン４８重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０５重量部及びα−メチルスチレンダイマ−０．０５重量部からなる単量体混合物を６時間かけて添加した。単量体混合物を添加し始めるとほぼ同時に、水２１重量部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３重量部、水酸化ナトリウム０．１重量部、ペルオキソ二硫酸カリ０．７重量部を１３時間かけて、２段目の単量体混合物が添加を終了するまで連続して添加した。
（２段目／シェル層の重合）
１段目の単量体混合物の添加が終了した時から１時間後スチレン８重量部、ブタジエン６重量部、アクリロニトリル４重量部、アクリル酸２重量部からなる単量体混合物を６時間かけて反応容器に追添し、重合した。
重合終了後も反応系の温度を８０℃で約２時間維持した後、水酸化ナトリウムを加えて反応系のｐＨを約８．０に調整した。次いで、スチ−ムストリッピングで残留単量体を除去し、冷却し、８０メッシュの濾布で濾過して、得られた異層構造共重合体ラテックスの固形分（１３０℃、乾燥法）を４８重量％に調整した。粒子径は１２０ｎｍで、トルエン不溶分は９６重量％であった。
［実施例１〜８、１０〜１３、１８〜２５、２７〜３０、３５〜４２、４４〜４７、参考例９、１４〜１７、２６、３１〜３４、４３、４８〜５１］
表１１に示す配合割合の単量体及び連鎖移動剤を用いて製造例１と同様な重合方法でＡ〜Rの異層構造（三層構造）ラテックスを作成し、上記の方法により、感熱記録紙、熱現像画像記録材料、感熱記録紙の保護層を作成した。さらに、前述の測定法に従って評価を行った。測定した結果をそれぞれ表１３、１４、１５に示す。
［比較例１〜２４］
表１２の配合割合の単量体及び連鎖移動剤を用いて製造例１の方法に従って重合及び後処理を行いａ〜ｆの異層構造（三層構造）ラテックスを作成し、上記の方法により、感熱記録紙、熱現像画像記録材料、感熱記録紙の保護層を作成した。さらに、前述の測定法に従って評価を行った。

表１２の一段目の配合割合の単量体及び連鎖移動剤を用いて製造例２の方法に従って重合及び後処理を行いｇの均一構造ラテックスを作成し、上記の方法により、感熱記録紙、熱現像画像記録材料、感熱記録紙の保護層を作成した。さらに、前述の測定法に従って評価を行った。

表１２の一段目と三段目の配合割合の単量体及び連鎖移動剤を用いて製造例３の方法に従って重合及び後処理を行いｈの異層（コア／シェル二層構造）構造ラテックスをを作成し、上記の方法により、感熱記録紙、熱現像画像記録材料、感熱記録紙の保護層を作成した。さらに、前述の測定法に従って評価を行った。以上測定した結果をそれぞれ表１６、１７、１８に示す。

以下、実施例、比較例の物性測定結果に基づき、本発明の効果を説明する。
［実施例１〜５１］と［比較例１〜６、９〜１４、１７〜２２］
表１３〜１８の結果から、本発明の異層構造ラテックスは耐ブロッキング性、高温耐熱性、耐水性、耐溶剤性、柔軟性、耐スティッキング性、印字の発色性、保存性に優れたバランスを有する。また、異層構造ラテックスを構成する共重合体（イ）〜（ハ）の重量割合（重量％）がそれぞれ、６〜８０：２〜３０：１０〜５０｛但し、（イ）＋（ロ）＋（ハ）＝１００｝の範囲の場合に耐ブロッキング性、高温耐熱性、耐水性、耐溶剤性、柔軟性、耐スティッキング性のバランス面で好ましい。さらに、特に中間層の共重合体（ロ）の重量比率が２重量％以上から３０重量％以下で高温耐熱性、耐水性が良好であり、印字の発色性、保存性にも優れたバランスを有する。
［実施例１〜５１］と［比較例７、８、１５、１６、２３、２４］
表１３〜１８の結果から、均一構造のラテックス及び、コア／シェル型の２層構造ラテックスに比較して、本発明の異層構造ラテックスは耐ブロッキング性、高温耐熱性、耐水性、耐溶剤性、柔軟性、耐スティッキング性に優れ、印字の発色性、保存性にも優れたバランスを有する。
［実施例１〜７、１８〜２４、３５〜４１］と［実施例８、２５、４２］
表１３〜１８の結果から、共重合体（イ）を構成する単量体が共役ジエン系単量体を含む場合に、本発明の異層構造ラテックスは高温耐熱性、耐溶剤性に優れ、印字の発色性、保存性にも優れたバランスを有する。
［実施例１〜７、１８〜２４、３５〜４１］と［実施例９、２６、４３］
表１３〜１８の結果から、共重合体（ロ、ハ）を構成する単量体がシアン化ビニル系単量体を含む場合に、本発明の異層構造ラテックスは耐スティッキング性に優れ、印字の発色性、保存性にも優れたバランスを有する。

本発明の異層構造ラテックスは感熱記録紙および熱現像画像記録材料の分野において好適に利用できる。

本発明の異層構造ラテックスの一例を示す概念図である。 本発明の異層構造ラテックスの一例を示す概念図である。

符号の説明

１ 共重合体（イ）からなるコア層
２ 共重合体（ロ）からなる中間層
３ 共重合体（ハ）からなるシェル層
４ 共重合体（イ）からなるコア層
５ 共重合体（ロ）からなる中間層
６ 共重合体（ハ）からなるシェル層

Claims (3)

1. ガラス転移温度（Ｔｇ）が−９０〜１０℃を有する共重合体（イ）からなるコア層、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜１８０℃の範囲にあり、共重合体（イ）よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）の共重合体（ロ）からなる中間層、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜５０℃の範囲にあり、共重合体（イ）よりも高く、共重合体（ロ）のガラス転移温度（Ｔｇ）との差が４℃以上であるガラス転移温度（Ｔｇ）の共重合体（ハ）からなるシェル層を有する異相構造ラテックスであって、
   共重合体（イ）が芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、共役ジエン系単量体のいずれか一種以上を含み、共重合体（ロ）が芳香族ビニル単量体、共役ジエン系単量体およびシアン化ビニル系単量体のいずれか一種以上を含み、共重合体（ハ）が芳香族ビニル単量体、共役ジエン系単量体、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、エチレン系不飽和カルボン酸単量体から選ばれるいずれか一種以上と、さらに、シアン化ビニル系単量体を含み、前記異相構造ラテックスを構成する共重合体の全重量に対して、中間層の重量比率が２〜３０重量％、シェル層の重量比率が１０〜５０重量％であることを特徴とする感熱記録紙塗工用又は熱現像画像記録材料用異相構造ラテックス。
2. 異相構造ラテックスを構成する共重合体の全重量に対して、コア層の重量比率が６〜８０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の感熱記録紙塗工用又は熱現像画像記録材料用異相構造ラテックス。
3. （１）コアを形成する共重合体（イ）からなるラテックスの存在下で、（２）共重合体（ロ）を生成する単量体を乳化共重合させて中間層を形成し、（３）次いで、共重合体（ハ）を生成する単量体を乳化共重合させてシェル層を形成することによって製造することを特徴とする、請求項１または２に記載の感熱記録紙塗工用又は熱現像画像記録材料用異相構造ラテックスの製造方法。