JP4912022B2 - 縦型包装機 - Google Patents

Description

本発明は、長尺シート状のフィルムを袋状に形成しながらその中に食品等を投入して包装袋（袋詰め製品）を製造する技術に関し、特に、包装袋内の空気を他のガスに置換することができる包装機に関する。

従来、例えばポテトチップスや鰹節などを袋詰めする包装機として、図９に示すような構成のものが知られている（例えば特許文献１参照）。

図９の包装機１０２は、大きく分けてフィルム繰出機構１１２と製袋機構１１３とで構成されており、フィルム繰出機構１１２から引き出された長尺なシート状のフィルム１１０が製袋機構１１３側で袋状に形成され、それにより包装体１２２が連続的に製造されるようになっている。

製袋機構１１３は、より具体的には、フィルム１１０を筒状に折り込む製袋ガイド１１４と、製袋ガイド１１４によって筒状とされたフィルムの両側縁同士を熱シールする縦シール装置１１６とを有している。縦シール装置１１６の近くには、エンドレスベルト式のフィルム送り装置１１８が配置されており、これにより、筒状とされたフィルム１１０（「筒状フィルム」とも言う）が下方に送られるようになっている。

横シール装置１２０は、フィルム送り装置１１８等よりもさらに下方に配置されており、筒状フィルムを横方向（幅方向）に熱シールできるように一対の部材を備えている。この一対の部材の一方にはカッター１３０が設けられており、これにより、包装体１２２が筒状フィルムから切り分けられるようになっている。

筒状とされたフィルムの内部には、投入パイプ１０４とガス供給管１３２とが配置されている。投入パイプ１０４の上部にはホッパー１０６が設けられており、このホッパー１０６から、内容物がフィルム内に供給されるようになっている。ガス供給管１３２は、より具体的には図１０に示すように、筒状の投入パイプ１０４の内周面に沿って上下方向に延びる比較的細い管であり、その下端の開口部１３４から窒素ガスが送出されるようになっている。

以上のように構成された包装機の動作について、以下、簡単に説明する。なお、フィルム１１０はあらかじめ図９のような状態にセットされており、製袋ガイド１１４によって筒状とされ、投入パイプ１０４の外周面に沿って案内される状態となっている。筒状フィルムの下端には、前回の製袋動作で形成されたシール部１１０ａが残っており、これにより筒状フィルムが有底状となっている。

このような状態（図９参照）で、まず、ガス供給管１３２を通じて筒状フィルム内に窒素ガスが供給される。供給された窒素ガスは筒状フィルム内の空気と混合され、混合された空気がフィルムの上方開口部から外部へと押し出されていくことで、内部の残留酸素濃度が徐々に低下していく。なお、このようにガスが供給されている状態では、筒状フィルム内は陽圧となっており、筒状フィルムは張った状態となっている。

次いで、一袋分の内容物が、ホッパー１０６から投入パイプ１０４を通じて筒状フィルム内に供給される。窒素ガスの供給はこの間も継続して行われているため、内容物に含まれていた空気（一例として、ポテトチップスの個々の小片同士の間に存在していた空気など）も排除されることとなる。

次いで、横シール装置１２０を動作させ、筒状フィルムに対し熱シールを施して包装体１２２の上部側を密封する共に、カッター１３０により、包装体１２２をフィルムから切り分ける。この状態では、筒状フィルムのシール部１１０ａが横シール装置１２０の高さに位置しているので、次の製袋動作のために、次いでフィルム送り装置１１８を動作させ、図９に示すような位置まで筒状フィルムを引き下ろす。このような１袋についての製袋動作を１サイクルとして、上記同様の工程を繰り返し行っていくことで包装袋１２２が連続的に製造されることとなる。

上述したようなガス置換を行う包装機については例えば特許文献２等にも開示がある。同文献の構成では、図１１に示すように、ホッパー２０６に連通するように設けられた投入パイプ２０４の内部にガス供給管２３２が設けられている。
特開平１０−５３２１７号公報 特開２００１−５５２０６号公報

しかしながら、上述したような従来の構成では、内容物の供給の妨げとならないように、ガス供給管１３２、２３２は比較的細い通路として構成されていたため、短時間に多量の不活性ガスを供給しようとすると、供給管から吹き出されるガスの流速はどうしても速くなってしまう。このようにガスの流速が速い場合、筒状フィルム内に投入された内容物が上方に舞い上げられたり、あるいは、底部への内容物の投入が妨げられたりする可能性があった。こうした問題を生じさせないようにする１つの方策として、不活性ガスをゆっくりと供給することが考えられるが、これでは生産性を低下させるおそれもある。さらに上記に加え、ガス置換においては、筒状フィルム内の空気をいかに効率的に不活性ガスと置換するかも重要である。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、包装袋の密封を行う前にガス置換行う包装袋の製造装置に関し、不活性ガスの供給時に内容物の舞い上がりが生じにくく、しかも効率的にガス置換を行うことができる包装機を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の縦型包装機は、有底状とされた筒状フィルム内に、筒状の投入パイプを通じて、包装すべき内容物を該筒状フィルムの上方開口部から供給する内容物供給手段と、
ガス供給通路を通じて、ガス置換のための不活性ガスを前記筒状フィルム内に供給するガス供給手段と、
前記筒状フィルム内に前記内容物が供給された後に前記筒状フィルムの前記上方開口部を密封する横シール手段と、を有する縦型包装機において、
前記ガス供給手段は、前記投入パイプの外側に配置された筒状部材を有し、前記ガス供給通路が、前記投入パイプの外周面と前記筒状部材の内周面との間に形成されており、
前記投入パイプの内側が、前記内容物を前記筒状フィルム内まで移送するための内容物供給経路となっており、
前記内容物供給手段は、
前記内容物供給経路を閉塞することが可能なシャッター機構と、
一端側が、前記シャッター機構により閉塞された前記内容物供給経路の内部に連通すると共に、他端側が前記内容物供給経路の外部に連通する圧力開放用通路と、
該大気開放用通路の開閉を制御する弁部材と、を有していることを特徴とする。

本発明によれば、投入パイプと筒状部材との間に形成されたガス供給通路を通じて筒状フィルム内に供給されるようになっていることから、次のような利点が得られる。すなわち、本発明におけるガス供給通路は、例えば図１０に示したような従来の構成（比較的細い管を通じてガスを供給する構成）と比較して通路断面積が増加するため、供給されるガスの送出速度が低下し、その結果、内容物も舞い上がりにくくなる。また、投入パイプの外側にガスの供給通路が設けられているため、該通路のレイアウト等の自由度も向上する。さらに、環状のガス供給通路から不活性ガスを供給する場合、筒状フィルム内へのガスの行き渡りが良いという利点もある。

本発明によれば、環状のガス供給通路から不活性ガスを供給してガス置換を行うものであるため、上述したようにガス供給時の内容物の舞い上がりが生じにくく、しかも効率的にガス置換を行うことが可能となる。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について詳しく述べる。図１は、本発明に係る縦型包装機の全体構成を概略的に示す正面図であり、図２は、図１の縦型包装機の側面図である（包装機の筐体は不図示）。

包装機１は、基本的には従来の構成と同じように、原反ロールＲから引き出されたフィルム１０’を筒状に折り込む製袋ガイド１４と、製袋ガイド１４によって筒状とされたフィルムの両側縁同士を熱シール（縦シール）する縦シール装置２６とを有している。本明細書においては、縦シール装置２６によって縦シールされた状態のフィルム１０’を、「筒状フィルム（１０）」と呼ぶものとする。

縦シール装置２６の近くには（図２参照）、フィルム送り装置２８として一対のエンドレスベルト２８Ａ、２８Ｂが配置されており、これを駆動させることで、フィルムが下方に搬送されるようになっている。各エンドレスベルト２８Ａ、２８Ｂは、筒状フィルム１０に対して進退移動可能に構成されると共に、吸引力によりフィルムをベルト表面に吸着させながら、フィルムの搬送を行うことができるように構成されている。

横シール装置２０は、フィルム送り装置２８よりさらに下方に配置されており、筒状フィルムの上方開口部を熱シールして密封することができるように、一対の部材を備えている。図１に示すように、一対の部材のうちの一方は、加熱手段（不図示）を内臓したヒータバー２１であり、他方は、ヒータバー２１に対して対向配置された受け部材２２である。詳細な図示を省略するが、受け部材２２にはカッターが設けられており、このカッターにより製造された包装袋１１５が筒状フィルム１０から切り分けられるようになっている。

次に、本発明に係る包装機１の特徴部である内容物供給機構３０およびガス供給機構５０について説明する。内容物供給機構３０の主な機能は、筒状フィルムの内部に内容物（例えばポテトチップスや鰹節など）を供給することである。ガス供給機構５０の主な機能は筒状フィルムの内に例えば窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを供給することである。

内容物供給機構３０は、所定分量の内容物を一時的に蓄えるホッパー３１と、該ホッパー３１の下方に設けられた投入パイプ５２とを有しており、ホッパー３１に供給された内容物が、投入パイプ５２内の内容物供給経路３６を通じて、筒状フィルム内へと投入されるようになっている。投入パイプ５２の形状としては、断面形状が楕円形や多角形型となるようなものであってもよいが、本実施形態では図３（ａ）に示すように円筒状となっている。

図２に示すように、ホッパー３１の下部にはシャッター機構３７が設けられており、このシャッター機構３７により、ホッパー３１の下端開口部が開閉されるようになっている。シャッター機構３７は具体的には、図４（上面図）に示すように、対向配置された２枚のシャッター板３９Ａ、３９Ｂを有している。各シャッター板３９Ａ、３９Ｂの駆動源には、それぞれエアシリンダ３８Ａ、３８Ｂが用いられている。図４は、各エアシリンダのアームが押し出され、シャッター板の先端同士が突き当たった状態（あるいは、先端部同士が部分的に重なるようになっていてもよいが）を示している。なお、内容物供給経路３６内には、圧力開放用のパイプ４５が配置されているので、このパイプ４５と干渉しないように、シャッター板には逃げ部３５が形成されている。

このように構成されたシャッター機構３７は、ホッパー３１内に供給された一袋分の分量の内容物を、シャッター板３９Ａ、３９Ｂの上面で受けることで、内容物を一時的に保持できるように構成されている。各シャッター板３９Ａ、３９Ｂを退避位置に移動させることで、保持されていた内容物が内容物供給経路３６内に落下する。

再び図１を参照すると、上記した圧力開放用のパイプ４５は、比較的細い径のパイプとして用意され、その一端側（符号４５ａ側）は、内容物供給経路の内部に連通しており、他端側（符号４５ｂ側）は内容物供給経路の外側で大気開放されている。別な言い方をすれば、各パイプ４５はシャッター板を貫通するような配置で設けられている。特に限定されるものでもないが、包装機１では、２本のパイプ４５が用いられており、外側に引き出されたこの２本のパイプは途中で１本にまとめられ、まとめられた１本の通路上に弁部材４８が配置されている。

弁部材４８には例えば電磁弁を利用可能である。図４のようにシャッター板３９Ａ、３９Ｂを閉じた状態で、弁部材４８を閉じることにより、内容物供給経路３６内（すなわち筒状フィルム１０内）がほぼ密閉された状態となる。シャッター板３９Ａ、３９Ｂを閉じたままの状態で弁部材４８を開くことにより、筒状フィルム１０内が、パイプ４５を通じて大気開放されることとなる。

パイプ４５の本数は特に限定されるものではなく、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。パイプ４５の配置位置は、図３（ａ）に示すように、内容物供給経路３６の中心を通る中心線Ｌを挟んで左右対称となっていることが好ましい。これにより、経路３６内の圧力を均一的に開ができるようになる。なお、パイプ４５が１本の場合、その１本のパイプが内容物供給経路３６の中心に位置するように（同軸に）配置されていてもよい。

続いてガス供給機構５０について説明する。包装機１では、図１、図３に示すように、投入パイプ５２の外側にさらに他の筒状部材３４が配置されており、筒状部材３４の内周面と投入パイプ５２の外周面との間に、ガス供給通路５６が構成されている。図３（ａ）に示されているように、筒状部材３４は円形断面であり、投入パイプ５２と同軸に配置されている。これにより、ガス供給経路５６の断面形状も環状となっている。ガス供給経路５６は、その下端が吹出し口５６ａとなっており、ここから不活性ガスが送出されるようになっている。

なお、図５（ａ）に示すように、投入パイプ５２の下端の高さと筒状部材３４の下端の高さとが揃っていてもよいし、図５（ｂ）に示すように投入パイプ５２が相対的に短く形成され下端の高さが相対的に高くなっていてもよい。あるいは図５（ｃ）に示すように、筒状部材３４が相対的に短く形成され下端の高さが相対的に高くなっていてもよい。ガス供給経路５６の幅寸法Ｌ₅₆は３ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定されている。

再び図３を参照する。ガス供給通路５６の上部側（正確には図１に示すように製袋ガイド１４よりも上方）には、通路内にガスを送るためのガス導入口５１が設けられている。特に限定されるものではないが、図３（ａ）に示すように本実施形態では４つの導入口５１が形成されており、各導入口５１は筒状部材３４の周囲に等ピッチで配置されている。各導入口５１には、図示しないガス供給用ホースが接続され、このホースを通じて不活性ガスが供給されるようになっている。

上記のように構成された本実施形態の包装機１の動作について、以下、図６、図７を参照して説明する。なお、本質的な相違ではないが、図６、図７では、パイプ４５は１本として示されている。

図６（ａ）の状態は、前回の製袋動作が終了した時点での状態（初期状態）を示しており、筒状フィルム１０の下端にはシール部１０ａが形成され、シール部１０ａの高さは横シール装置２０の高さｈ１となっている。シャッター機構３７は閉じた状態となっており、ホッパー３１には一袋分の内容物が供給されている。

このようにシャッター機構３７を閉じることにより、内容物供給経路３６が閉塞され、筒状フィルム１０内が密閉された状態となっている。もっとも、筒状フィルム１０内が完全に密閉されるわけではなく、例えば、筒状部材３４の外周面とフィルム内周面との間には僅かな隙間が生じている。

図６（ａ）の状態では、ガス供給通路５６を通じて不活性ガス（窒素ガス）が連続的に供給されている。このガスの供給により、筒状フィルム内は陽圧となっており、筒状フィルム１０はハリを持った状態となっている。上記の通り、筒状フィルム内は完全に密閉されているわけではなく、筒状フィルム内の空気（または不活性ガス）は、例えば投入ノズル外周面の上記隙間を通じて外部へと放出されるようになっている。

図６（ａ）の動作を所定時間行うことで、筒状フィルム１０内の空気が不活性ガスに置換され、内部の残留酸素濃度が低下する。このようなガスの置換動作が「ガス置換」と呼ばれるものである。ガス置換を所定時間行った後、次いで、図６（ｂ）に示すように、ガスの供給を継続したままの状態でシャッター機構３７を開け内容物を筒状フィルム１０内に投入する。

具体的には、シャッター機構３７を開ける前に、弁部材４８が開かれ筒状フィルム内の圧力が開放されるようになっている。これについて図８を参照して説明する。図８に示すように、シャッター機構３７が閉じられている状態で、まず、弁部材４８が開かれる。筒状フィルム内は上記の通り、ガスの供給により陽圧となっているので、弁部材４８の開放と同時に、フィルム内のガス（空気）がパイプ４５を通じて外部に放出され、その結果、筒状フィルム内の圧力が瞬間的に低下する。

このように圧力開放を行った後、例えば弁部材の開放から０．２５秒後に、シャッター機構３７が開かれ、内容物が筒状フィルム内に投入される。このように、まず圧力開放を行い、その後にシャッター機構３７を開くといった動作は、例えば鰹節など、比較的軽量な内容物を袋詰めする場合に有効である。つまり、筒状フィルム内が陽圧となっている状態のままシャッター機構３７を開いた場合、シャッターを開くと同時に筒状フィルム内のガス（空気）が外部へと送り出され、これにより内容物が舞い上がってしまう可能性があるためである。これに対して上記方法のように、内容物の投入に先立って圧力開放を行うようにすれば、そのような問題が生じることもない。なお、弁部材４８を開いている時間は特に限定されるものではないが、一例として、０．５〜１．０秒であってもよい。

内容物の投入が終了したら、次いで、図６（ｃ）に示すように、シャッター機構３７を再び閉鎖する。シャッター機構３７を開けている時間は、一回の動作で投入される内容物の量や、内容物の種類などによって適宜設定すればよいが、鰹物などを投入する場合例えば２．０秒程度であればよい。なお、図８では、シャッター機構３７を閉じる前に弁部材４８が閉じられているが、このタイミングに限らず、両機構が同時に閉じられるようになっていてもよいし、あるいは弁部材４８が相対的に遅れて閉じられるようになっていてもよい。

次いで、ガスの供給を継続したまま、図７（ａ）に示すように、筒状フィルムのシール部１０ａが高さｈ２となるまで、筒状フィルム１０を所定距離だけ下方に搬送する。具体的にはこの搬送は、一対のエンドレスベルト２８Ａ、２８Ｂによって行われる。本工程は、シャッター機構３７および弁部材４８を閉じた状態で行われるものであるため、この搬送が行われている間もガス置換が行われている。この工程では、また、不図示の分配機構により、一袋分の内容物がホッパー３１内に供給される。

次いで、図７（ｂ）に示すように、ガスの供給を継続した状態で、横シール装置２０を駆動する。これにより、筒状フィルムの上部開口部にシール部１０ｂが形成される。ここで、このシール工程はガスの供給を継続したまま行われるものであるため、包装袋１５はハリを持ったものとなる。このように包装袋がハリを持っている場合、例えば包装袋の流通時に、外部からの衝撃を受けて内容物が破損するといった不具合が生じにくくなる。従来の構成同様、横シール装置２０のカッターを駆動することにより、包装袋１５が筒状フィルム１０から切り分けられる。

なお、本質的な部分ではないが、ハリのない包装袋を製造することも当然ながら可能であり、この場合例えば、横シール機構の下方に、筒状フィルムを挟み込む一対の部材を配置し、この部材により筒状フィルムを挟み込むことで形を整え、最終的な包装袋のサイズの調整が行われるようになっていてもよい。

上述した一連の工程により内容物が袋詰めされた包装袋１５が１つ製造され、この工程を繰り返し行っていくことで包装袋１５の連続的な製造が実現される。

以上説明した本発明に係る包装袋の製造方法によれば、不活性ガスが、環状に形成されたガス供給通路５６から供給されるものであるため、次のような利点が得られる。すなわち、環状のガス供給通路５６の場合、図１０に示したような投入パイプ内の一部にのみ形成されたガス供給用の通路と比較して、その通路断面積が増加するためガスの送出速度が低下する。したがって、不活性ガスが比較的緩やかに供給されるため、内容物を舞い上がりが生じにくいという利点が得られる。内容物が舞い上がると、シール部への内容物の噛み込みの問題が発生しやすくなるが、本発明によればそうした問題の発生も抑制される。

他にも、環状の通路からガスの供給が行われる構成は、図１０のような一箇所からのガスの供給と比較して、筒状フィルム内へのガスの行き渡りが良いという利点もある。したがって、効率的なガス置換が行われ、包装袋１５の最終的な残留酸素濃度をより低くすることが可能となる。さらに、ガス供給通路が投入パイプの外に形成されているということは、通路５６の設計の自由度が向上する点でも有利である。

上記作用効果に加えて、本発明に係る製造方法では、図６（ａ）に示したようにシャッター機構３７を閉じた状態でガスの供給が行われるため、ガス置換の効率がより高められている。すなわち、シャッター機構３７を閉じない状態では、筒状フィルムの内部が内容物供給通路３６を通じて大きく大気開放された状態となっている。このような状態でガスを供給したとしても、内容物供給通路３６を通じて筒状フィルム内に外気が入ってきてしまうため、ガス置換が効率よく行われないという問題があった。これに対して本発明に係る製造方法では、シャッター機構３７で内容物供給通路３６を閉塞した状態でガスの供給が行われるので、筒状フィルム内への外気の導入が抑えられ、その結果、ガス置換効率がより高まることとなる。

このように、内容物供給経路３６を閉塞した状態でガスの供給を行うと、上述したように筒状フィルム内は陽圧となる。この状態で、シャッター機構３７を開けて（図６（ｂ）参照）内容物を落下させようとすると、内容物が舞い上がってしまう可能性もある。しかしながら、本発明に係る製造方法では上述したように、まず筒状フィルム内を大気開放し、その後にシャッター機構３７を開くような構成とされているので、そうした問題の発生も防止されている。

この、シャッター機構開放時の内容物の舞い上がりは、例えば、ガスの供給を一旦停止することによっても実現することができる。ただし、このように１サイクルごとにガスの供給を停止する方法では、包装袋製造のサイクルタイムが遅くなることも懸念されるので、やはり、上記したような、弁部材４８による大気開放（ガス抜き）を利用することがより好ましい。これにより、サイクルタイムの短縮も実現される。

以上、本発明に係る包装袋の製造方法、および、それを実現するための包装機１について説明したが、本発明は上記の他にも種々変更可能である。例えば、筒状フィルム１０の内部となる位置に、酸素濃度を計測可能なセンサを配置し、このセンサの検出結果に基づいて、包装機の各構造部の動作のタイミングが生成されるような構成としてもよい。センサの配置位置の一例としてはパイプ４５の端部であってもよい。このような構成によれば、例えばシャッター機構３７の開放は（図６（ａ）参照）、筒状フィルム内の酸素濃度が所定の設定値以下となったときに行われる。同様にして、横シール装置２０の駆動のタイミングが、上記センサの検出結果に基づいて生成されるようになっていてもよい。

あるいは、上記センサの検出結果は、必ずしも各構造部の動作に反映されるようになっていなくてもよい。センサの検出結果が所定の設定値（例えば酸素濃度が１０％）以上となった際に、アラームが表示されたり、装置の動作が停止されるような構成となっていてもよい。このような構成によれば、例えば何らかの原因で不活性ガスの供給が正常に行われなくなった際に、アラームが表示されたり装置の動作が停止されたりするので、ガス置換が正常に行われていない無駄な包装袋１５を作らずに済む。

次に、本発明の実施例として、鰹節（鰹削り節）袋詰めした例について説明する。ここで、投入パイプ５２の内径は２１１ｍｍ、筒状部材３４の外形は２００ｍｍとした。包装袋は、いわゆるピロー形の包装袋とし、そのサイズは３４０ｍｍ×３６０ｍｍ（長さ×幅）とした。

不活性ガスとしては窒素（Ｎ₂）を利用し、図６、図７を参照して説明したようにガスは、停止させることなく供給し続けるものとした。このときの供給量は３５０Ｌ／ｍｉｎである。図６（ｂ）に示した工程において、弁部材４８とシャッター機構３７の駆動のタイミングは図８に示した通りであり、弁部材を開放し、その０．２５秒後にシャッター機構３７を開いて内容物を投入するようにした。

内容物は具体的には、「さば・いわし混合」の鰹節と、「宗田鰹削り節」の２種類を用いた。「さば・いわし混合」の鰹節は、粉末状の内容物を含むものであり、２種類のうち、相対的に内容物の舞い上がりが生じやすい鰹節である。「宗田鰹削り節」は、厚削りされたものであり、相対的に舞い上がりが生じにくい鰹節である。

ホッパー３１への内容物の供給は、分配機構を利用するのではなく、作業員がその都度ホッパー３１内へ供給するものとした。一袋分の内容物の量は１０００ｇとした。基本的には、一回の製袋動作で２０袋の包装袋を連続して製造するものとし、最初の１０袋の内容物は「さば・いわし混合」の鰹節とし、それに続く１０袋の内容物は「宗田鰹削り節」とした。

このようにして製造した包装袋のそれぞれについて、残留酸素濃度の計測を行った。この計測には、東レ社製、ジルコニア式酸素計（OXYGAN ANALYER「LC-700F」）を利用した。具体的には、包装袋内の気体を、注射器にて３０ｃｃ採取し、これを上記機器に供給して計測を行った。

このようにして計測をした結果を、表１〜表５に示す。表１〜表５は、同じ試験を繰返し行った結果を示すものであり、基本的には、使用した包装機や不活性ガスについての差異はない。表４、表５からも明らかなように、４回目、５回目では、「さば・いわし混合」の鰹節を内容物とする包装袋を１０袋だけ製造するものとした。

ただし、４回目に行った表４の結果については、包装機１の一次側の圧力（ガス導入口５１付近に設けた圧力計における読み値）が３．７〜４．５Ｍｐａとなっていた。１〜３回目（表１〜３参照）および５回目（表５参照）では、この値は５Ｍｐａ程度であったことから、４回目の試験のみ、やや低圧であったといえる。また、一回目〜４回目については、１２袋／分の速さで製袋動作を行った。これに対して５回目は、１０袋／分の速さで製袋動作を行った。

表１〜表５に示すように、本発明に係る製造方法により製造したいずれの包装袋においても、その残留酸素濃度は、０．３％を下回っていた。鰹削り節の袋詰め製品に関し、残留酸素濃度が０．５％以下であることが業界における一般的な基準値である。したがって、本発明に係る包装袋の製造方法によれば、この基準値を下回る高信頼性な袋詰め製品を製造できることが実証された。また、「さば・いわし混合」の鰹節と、「宗田鰹削り節」とを比較に関して言えば、厚切りで舞い上がりが比較的生じにくい「宗田鰹削り節」の方が残留酸素濃度が低くなっていた。

本発明に係る縦型包装機の全体構成を概略的に示す正面図である。 図１の縦型包装機の側面図である（包装機の筐体は不図示）。 図１の縦型包装機のガス供給通路周辺の構成を示す図であり、図３（ａ）は図３（ｂ）のＡ−Ａ切断線における横断面図であり、図３（ｂ）は縦断面図である。 シャッター機構の構成を示す図であり、図１の包装機の上面図である。 ガス供給通路の下端の構成の幾つかの例を示す縦断面図である。 図１の包装機による製袋動作を説明するための工程図である。 図１の包装機による製袋動作を説明するための工程図である。 弁部材とシャッター機構の動作のタイミングを説明するための図である。 従来の縦型包装機の基本的構成を示す斜視図である。 図９の包装機におけるガス供給通路を示す図である。 従来の包装機におけるガス供給通路の他の例を示す図である。

符号の説明

１ 包装機
１０ 筒状フィルム
１０ａ シール部
１４ 製袋ガイド
２０ 横シール装置
２１ ヒータバー
２２ 受け部材
２６ 縦シール装置
２８Ａ、２８Ｂ エンドレスベルト
２８ フィルム送り装置
３０ 内容物供給機構
３１ ホッパー
３４ 筒状部材
３５ 逃げ部
３６ 内容物供給経路
３７ シャッター機構
３８ エアシリンダ
３９Ａ、３９Ｂ シャッター板
４５ パイプ
４８ 弁部材
５０ ガス供給機構
５１ ガス導入口
５２ 投入パイプ
５６ ガス供給通路
５６ａ 吹出し口

Claims (4)

1. 有底状とされた筒状フィルム内に、筒状の投入パイプを通じて、包装すべき内容物を該筒状フィルムの上方開口部から供給する内容物供給手段と、
   ガス供給通路を通じて、ガス置換のための不活性ガスを前記筒状フィルム内に供給するガス供給手段と、
   前記筒状フィルム内に前記内容物が供給された後に前記筒状フィルムの前記上方開口部を密封する横シール手段と、を有する縦型包装機において、
   前記ガス供給手段は、前記投入パイプの外側に配置された筒状部材を有し、前記ガス供給通路が、前記投入パイプの外周面と前記筒状部材の内周面との間に形成されており、
   前記投入パイプの内側が、前記内容物を前記筒状フィルム内まで移送するための内容物供給経路となっており、
   前記内容物供給手段は、
   前記内容物供給経路を閉塞することが可能なシャッター機構と、
   一端側が、前記シャッター機構により閉塞された前記内容物供給経路の内部に連通すると共に、他端側が前記内容物供給経路の外部に連通する圧力開放用通路と、
   該大気開放用通路の開閉を制御する弁部材と、を有していることを特徴とする縦型包装機。
2. 前記シャッター機構は、前記内容物供給経路に対して進退移動自在に構成されたシャッター板を備え、前記大気開放用通路は、前記シャッター板を貫通して延在するような形状に設けられている、請求項１に記載の縦型包装機。
3. 前記内容物供給手段は、一袋分の分量の前記内容物を一時的に蓄えるホッパーを備え、前記シャッター板が、前記ホッパーの底部に配置されて前記内容物を受けるように構成されている、請求項２に記載の縦型包装機。
4. 前記投入パイプおよび前記筒状部材はいずれも円筒状であり、互いに同軸に配置されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の縦型包装機。

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