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JP4860578B2 - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

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Description

本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、紫外線、特に真空紫外領域の紫外線により励起され発光する蛍光体、特にＥｕ（ユーロピウム）賦活珪酸塩系緑蛍光体を構成材に用いるプラズマディスプレイパネルを発光装置として構成されたプラズマディスプレイ装置に関するものである。
近年、テレビやパソコンモニターに代表される表示装置に対し、設置スペースを大きく取る必要がない薄型化への要望が高まりを見せている。そして、薄型化への対応の可能な装置としてプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ（Plasma Display Panel）装置）や電界放射型ディスプレイ（ＦＥＤ；Field Emission Display）装置、バックライトと薄い液晶パネルとを組み合わせて表示装置を構成した液晶表示（ＬＣＤ；Liquid Crystal Display）装置などの開発が盛んに行われている。
その中でＰＤＰ装置は、発光装置としてプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を使用した表示装置である。ＰＤＰは、希ガスを含む微小放電空間での負グロー領域で発生する紫外線（希ガスとしてＸｅ（キセノン）を使用した場合は、１４６ｎｍ及び１７２ｎｍの波長域にある）を励起源としてその微小放電空間内に配設した蛍光体層中の蛍光体を励起し、その蛍光体から発光を促すことにより可視領域での発光を得る。ＰＤＰ装置では、この発光の量と色とを制御して表示に使用する。従って、蛍光体はＰＤＰ装置を構成する上で非常に重要な主要構成部材となる。
この種の材料及び技術に関する文献としては、例えば、特開２００２−３３２４８１号公報（特許文献１）及び特開２００３−１４２００４号公報（特許文献２）、ならびに「蛍光体同学会編「蛍光体ハンドブック」、オーム社１９８７年、ＩＩＩ編、第７章、３３０−３３５頁（非特許文献１）」及び「G. Blasse, W. L. Wanmaker, J. W. ter Vrugt and A. Bril, Philips Res. Repts. 23, p189〜200(1968)（非特許文献２）」が挙げられる。
特開２００２−３３２４８１号公報 特開２００３−１４２００４号公報 蛍光体同学会編「蛍光体ハンドブック」、オーム社１９８７年、ＩＩＩ編、第７章、３３０−３３５頁 G. Blasse, W. L. Wanmaker, J. W. ter Vrugt and A. Bril, Philips Res. Repts. 23, p189〜200(1968)
近年、ＰＤＰ装置はその高い性能が認められ、ブラウン管を使用するタイプのモニターやテレビ（ＴＶ（TeleVision））を代替し、大型のフラットパネルディスプレイ及び薄型ＴＶとしての用途が急速に拡大している。その結果、さらなる性能の向上が求められるようになっている。具体的には、ＴＶとしての表示機能を満足するための高輝度化、そして高輝度化を達成するための高発光効率化、映像を美しく忠実に再現するための色再現範囲、映画など動画コンテンツを視聴者が心地よく鑑賞するための動画特性の向上が求められている。
ＰＤＰ装置の高性能化を進めるにあたり、その特性の改善には装置の設計、構造及びそれらを構成する部材、特に使用される蛍光体の性能向上の果たす役割が大きい。従って、蛍光体に対しては、発光効率の向上、及び発光における応答特性の向上が求められる。
従来、面放電型カラー表示ＡＣ−ＰＤＰ装置の蛍光体には、赤色、緑色及び青色の各色の発光に対応する、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の各色の蛍光体が使用されているが、緑蛍光体としては一般にマンガンイオン（Ｍｎ２＋）で賦活された珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎが用いられている。このＭｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎは、輝度及び発光効率に優れているのが特徴であるが、残光特性が他の色の蛍光体に比べ劣るという課題を有し、そのことが最近問題点として指摘されるようになっている。
残光特性が良くないとは、すなわち残光の時間が長いことを意味しており、そのような蛍光体を表示装置に使用すると、表示を切り替えているにもかかわらず前の画像、その色が表示画面上残ってしまう現象の発生を意味する。よって、ＴＶ用途を射程に入れ、動画性能の向上が強く求められるようになると、このような表示品位を低下させる残光の問題は大きな懸念となる可能性がある。
また、現在、蛍光体材料の高性能化検討と併行してＰＤＰ装置の技術分野においては、高性能のＴＶ装置としてＰＤＰ装置の高発光効率化を目的とするＰＤＰ構造の改善検討が進められている。
その一つの方法として、Ｎｅ（ネオン）を主成分とする放電ガス中のＸｅガスの組成比を増加させ、放電により発生するＸｅ２分子線（波長１７２ｎｍ）を積極的に利用しようとする検討が盛んになされている。いわゆるＰＤＰにおける高キセノン濃度化の技術トレンドであるが、通常、放電ガス中のＸｅガス組成比（４％程度）より多い組成比領域でこうしたＰＤＰの発光高効率化を達成する検討がなされている。なお、Ｘｅ２分子線については当業者間において波長１７３ｎｍと表現される場合も散見されるが、何れも同じＸｅ２分子線の波長特性を示すものとして一般に認められている。本願明細書においては、Ｘｅ２分子線について波長１７２ｎｍとして統一的に表記するものとする。
このような技術開発の結果により高効率化が可能となったＰＤＰ装置は、単なる薄型の表示装置から、ブラウン管使用によるＴＶ装置を代替するフラットＴＶ装置としての使用形態がますます拡大することとなる。そして画質、特に動画性能向上に対する要求がますます高レベルになっており、従来はそれほど問題視がされなかった蛍光体の残光特性が着目されるようになり、特に前述した緑蛍光体における残光性能改善が強く求められる状況となっている。
その結果として、ＰＤＰにおける高キセノン濃度化の技術トレンド、ＰＤＰ装置のＴＶ用途拡大のトレンドにおいては、残光特性に劣るＭｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎに代替する、もしくはそれと混合して使用することによりＭｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの一部を置換可能である短残光の新しい緑蛍光体が強く求められるようになっている。
その場合、新しい緑蛍光体は、放電により発生する波長１４６ｎｍの紫外線に加え、ＰＤＰを高キセノン濃度化した場合に、主要な蛍光体励起光源となるＸｅ２分子線、すなわち波長１７２ｎｍの紫外線によって効率良く励起され、発光する蛍光体であることが必要となる。なお、Ｘｅ発光について、当業者間において波長１４７ｎｍと表現される場合も散見されるが、何れも同じＸｅ発光の波長特性を示すものとして一般に認められている。本願明細書においては、Ｘｅ発光について波長１４６ｎｍとして統一的に表記するものとする。
以上のことから、本発明が解決しようとする課題の一つは、ＰＤＰ装置において、Ｍｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎなどに代表される、使用可能な緑蛍光体の残光特性の改善をすることである。そして特に、１７２ｎｍ波長励起帯において緑蛍光体の残光特性と他の発光特性との両立が可能なように緑蛍光体の特性の向上を実現し、ＰＤＰの高効率化技術トレンドに対応して高キセノン濃度化されたＰＤＰ装置の性能向上を実現可能とすることである。
本発明の目的は、従来の緑蛍光体であるＭｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎに代替可能な優れた残光特性の緑蛍光体を提供し、それを利用して残光性能の改善が可能なＰＤＰ装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、使用する蛍光体の残光特性、発光の色特性などが改善可能で、ＰＤＰにおける高効率化のための高キセノン濃度化の技術トレンドにも対応可能なＰＤＰ装置を提供することにある。
本発明の解決しようとする前記及びその他の課題、ならびに前記及びその他の目的、そして新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。
本願において開示される発明のうち、一実施の形態の概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
本実施の形態によるプラズマディスプレイ装置は、間隔をあけて対向配置された一対の基板と、一対の基板間に設けられ、一対の基板間に空間を形成する隔壁と、一対の基板の対向面の少なくとも一方の上に配置される電極対と、隔壁によって形成される空間内に封入され、電極対に印加された電圧による放電により紫外線を発生する放電ガスと、空間内の一対の基板の対向面と隔壁の壁面上との少なくとも一方に形成され、紫外線により励起されて発光する蛍光体を含有する蛍光体層とから構成され、蛍光体は、（Ｃａ１−ｘＭ１ｘ）２−ｅ・Ｍ２・Ｓｉ２Ｏ７：Ｅｕｅで表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を含み、前記式中、Ｍ１はＳｒとＢａとからなる群から選択された一種以上の元素であり、Ｍ２はＭｇとＺｎとからなる群から選択された一種以上の元素であり、成分Ｍ１の組成比を示すｘ及びＥｕの組成比を示すｅは、それぞれ０＜ｘ＜１及び０．００１≦ｅ≦０．２である。
また、本実施の形態によるプラズマディスプレイ装置は、間隔をあけて対向配置された一対の基板と、一対の基板間に設けられ、一対の基板間に空間を形成する隔壁と、一対の基板の対向面の少なくとも一方の上に配置される電極対と、隔壁によって形成される空間内に封入され、電極対に印加された電圧による放電により紫外線を発生する放電ガスと、空間内の一対の基板の対向面と隔壁の壁面上との少なくとも一方に形成され、紫外線により励起されて発光する蛍光体を含有する蛍光体層とから構成され、蛍光体は、Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を含み、Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体は、（Ｃａ１−ｘＭ１ｘ）２−ｅ・Ｍ２・Ｓｉ２Ｏ７：Ｅｕｅ）で表されるとともに、紫外線により励起されてＣＩＥのＸＹＺ表色系における色度（ｘ，ｙ）のｘ値が０．１５≦ｘ値≦０．３５であり、ｙ値が０．４５≦ｙ値≦０．７５ある色の光を発光するＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体であり、前記式中、Ｍ１はＳｒとＢａとからなる群から選択された一種以上の元素であり、Ｍ２はＭｇとＺｎとからなる群から選択された一種以上の元素であり、成分Ｍ１の組成比を示すｘ及びＥｕの組成比を示すｅは、それぞれ０＜ｘ＜１及び０＜ｅ＜１である。
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。
本実施の形態に係るＰＤＰ装置は、残光特性に劣るＭｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎに代替、もしくはそれと混合して一部を置換する使用の形態で、残光の短い新しい緑蛍光体であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を用いているため、優れた残光特性を達成できる。
また、本実施の形態に係るＰＤＰ装置は、波長１４６ｎｍの紫外線励起条件に加え、高キセノン濃度化されたＰＤＰにおいて励起源として主要な役割を果たす波長１７２ｎｍの紫外線による光励起条件でも発光効率が良好なＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を用いているため、優れた発光特性を得ることができる。
また、本実施の形態に係るＰＤＰ装置は、構成するＰＤＰが残光特性に優れ良好な発光特性のＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を用いているため、優れた動画表示を実現できる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
従来のＰＤＰ用緑蛍光体は、Ｍｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを使用している。そのため、ＰＤＰ装置において、緑蛍光体の残光特性が他の色の蛍光体に比べて劣っており、蛍光体発光強度が１／１０に低下するまでの時間として定義される残光時間は、Ｍｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの性能である１０ｍｓ程度ととても長い。その結果、Ｍｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを使用するＰＤＰ装置は、放電ガスを高キセノン濃度化して高効率化し、動画表示をメインとするＴＶ用途を射程に入れるようになると、残光特性に懸念が生じることになる。そのため、Ｍｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを使用するＰＤＰを用いたＰＤＰ装置の動画表示性能は十分なものではなくなる恐れがある。
一方、他の色の蛍光体については、例えば通常の青蛍光体では残光時間が１ｍｓ程度と短く、短残光であり、Ｍｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎである緑蛍光体と同様の残光の問題は指摘されていない。
このような蛍光体による残光の違いは、その組成、特に発光中心に起因している。つまり、Ｍｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎでは発光中心がＭｎ２＋であり、この発光中心Ｍｎ２＋の特性として残光時間が長く、残光特性が劣ることになってしまう。
それに対し、一般的なＰＤＰ用青蛍光体であるＥｕ２＋賦活のアルミン酸塩系蛍光体、例えばＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋（以下、ＢＡＭと称する）では発光中心がＥｕ２＋であり、この発光中心Ｅｕ２＋の特性として残光時間が短く、残光特性に特に問題は生じていない。
よって、緑蛍光体においても発光中心をＭｎ２＋から他の元素に変える改善ができれば、残光の問題は低減可能であることがわかる。具体的には青蛍光体と同様、Ｅｕ２＋を発光中心として使用することができれば、残光問題は低減可能であることがわかる。
しかしながら、真空紫外線で励起されて緑色の発光をするＥｕ２＋を発光中心とした蛍光体のＰＤＰ用途としての具体例は極めて少ない。例えば、波長２５４ｎｍの紫外領域の光励起条件によっては残光が短いという特性を備えるＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋があるが（非特許文献２）、波長２５４ｎｍでの紫外線励起による発光色は緑色というよりも黄色に近く、真空紫外線励起条件下においても同様な発光の色特性を示すこととなれば、色調、色味の点でＰＤＰ用途としては問題がある。すなわち、真空紫外線励起条件下においても同様な発光の色特性を示すならば、美しい発色のＰＤＰ装置を構成することができない。
そこで、本発明者は、改めてＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋に着目し、ＰＤＰ装置用途を射程に入れて真空紫外線励起条件下での発光特性、特に発光の色特性を評価するとともに、それをベースとする組成の改善、及び新規な組成の蛍光体材料の合成に努めた。
その結果、本発明者は、真空紫外線、特に波長１７２ｎｍの光励起条件でより高輝度の得られる珪酸塩系緑蛍光体を実現し、それを使用して高輝度のＰＤＰ、ひいては高輝度表示の可能なＰＤＰ装置を実現した。
また、本発明者は、真空紫外線、特に波長１７２ｎｍの光励起条件で良好な色の緑色発光の得られる珪酸塩系緑蛍光体を実現し、それを使用して発光色の優れたＰＤＰ、ひいては高性能なＰＤＰ装置を実現した。
新規に実現したＥｕ２＋を賦活剤とする珪酸塩系緑蛍光体は、下記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体である。

（Ｃａ１−ｘＭ１ｘ）２−ｅ・Ｍ２・Ｓｉ２Ｏ７：Ｅｕｅ （１）

一般式（１）中において、Ｍ１はＳｒとＢａとからなる群から選択された一種以上の元素であり、Ｍ２はＭｇとＺｎとからなる群から選択された一種以上の元素であり、成分Ｍ１の組成比を示すｘ及びＥｕの組成比を示すｅは、それぞれ０＜ｘ＜１及び０．００１≦ｅ≦０．２である。
本発明者は、前記一般式（１）の成分Ｍ２がＭｇである蛍光体として、Ｅｕ２＋を賦活剤とする珪酸塩蛍光体Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋をベースにし、その母体骨格成分であるＣａ元素の一部をＳｒ及びＢａのうちの少なくとも一方で置換することにより、母体組成の改良された蛍光体を開発した。そして、その結果、主要な蛍光体発光特性である、真空紫外線励起による発光スペクトルを低波長側にシフトさせることに成功し、さらにその結果、真空紫外線励起した場合の発光の色が緑色としてより高色純度化させることができることを見出した。以下に、その検討と考察について、より詳細に説明する。
本発明者は、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋を賦活剤とする珪酸塩系緑蛍光体の例として（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２と（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２とを新規に合成した。そして、それらを用いて、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋を賦活剤とする珪酸塩蛍光体Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋と比較するよう、定法に従い中心発光波長１７２ｎｍの真空紫外線エキシマランプを励起光源に用いて発光スペクトルの測定、及び発光の色特性、他の発光特性の評価を行った。
図１は、本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体［（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及び（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２］とベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の波長１７２ｎｍ真空紫外線励起条件での発光スペクトルの説明図である。
結果を検討することにより、図１に示すように、取得した、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋ ０．０２の発光スペクトルに比べ、本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体［（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及び（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２］は、いずれも発光スペクトル全体が低波長側にシフトしていることがわかる。
また、評価の結果、後に結果を図２としてまとめて示すが、蛍光体の発光色を表すＣＩＥ（International Commission on Illumination）のＸＹＺ表色系における色度（ｘ，ｙ）は、ｘ値及びｙ値がそれぞれベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２において色度（ｘ，ｙ）＝（０．６４，０．５８）であり、ｘ値が著しく大きく、黄色っぽい発光色を示している。これに対し、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の色度は色度（ｘ，ｙ）＝（０．３４，０．５８）となり、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の色度（ｘ，ｙ）は（ｘ，ｙ）＝（０．３３，０．５９）となる。
すなわち、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２と比較して、本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体［（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及び（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２］は色度（ｘ，ｙ）のｘ値が大きく低下していることがわかる。このとき、色度（ｘ，ｙ）のｙ値の変化は大きくないこともわかる。
従って、本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体［（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及び（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２］は、波長１７２ｎｍの励起条件で黄色っぽい発光を示す、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２と比較して、発光する光の色が緑色として高色純度化していることが確認可能である。
また、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光ピーク強度は、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光ピーク強度より大きく、発光効率が向上していることがわかる。そして、輝度特性についても、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の輝度を基準とすると、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の輝度は１．２倍となることがわかった。
よって、ベースとなる蛍光体の母体組成Ｃａの一部をＳｒ又はＢａにて置換した、本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体は、ＰＤＰ用緑蛍光体としてより好ましい。そして、輝度特性も考慮すると、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体は、ベースとなる蛍光体の母体組成であるＣａの一部をＳｒにて置換した場合がＰＤＰ用緑蛍光体としてさらに好ましいことがわかる。
次に、中心発光波長１４６ｎｍの真空紫外線エキシマランプを光源に用いて同様に発光スペクトルを測定し、さらに発光の色特性、他の発光特性の評価を行っている。その結果、やはり本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体は、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２と比較して、いずれも発光スペクトル全体が低波長側にシフトしていることがわかる（後に説明する図２の発光ピークの波長欄を参照）。
そして、蛍光体の発光色を表すＣＩＥのＸＹＺ表色系における色度（ｘ，ｙ）は、ｘ値及びｙ値がそれぞれベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２において色度（ｘ，ｙ）＝（０．３６，０．５８）であるのに対し、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の色度は色度（ｘ，ｙ）＝（０．２８，０．４２）となり、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の色度（ｘ，ｙ）は（ｘ，ｙ）＝（０．３２，０．５８）となる。
すなわち、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２と比較して、本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体［（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及び（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２］は色度（ｘ，ｙ）のｘ値が明確に低下している。
そしてこのとき、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２では色度（ｘ，ｙ）において、ｘ値は、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２と比して大きく低下し、同時にｙ値の低下も発生している。一方、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２では色度（ｘ，ｙ）において、ｙ値は、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２と比して、それほどの低下はしていないことがわかる。
従って、本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体［（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及び（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２］は、波長１４６ｎｍの励起条件で、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２と比較して、発光する光の色が緑色として高色純度化し、特に、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２においてより好ましい高色純度化が実現可能であることが確認できる。
また、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光ピーク強度は、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光ピーク強度より大きく、発光効率が向上していることがわかる。そして、輝度特性についても、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の輝度を基準とすると、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の輝度は１．２倍となることがわかった。
よって、ベースとなる蛍光体の母体組成Ｃａの一部をＳｒ又はＢａにて置換した、本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体は、波長１４６ｎｍの励起条件下の評価においても、ＰＤＰ用緑蛍光体として好ましい蛍光体であることがわかる。
そして、波長１４６ｎｍの励起条件での評価結果から、色特性の改善状況及び輝度特性も考慮すると、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体は、ベースとなる蛍光体の母体組成であるＣａの一部をＳｒにて置換した場合がＰＤＰ用緑蛍光体としてより好ましいことがわかる。
以上の本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体及びベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光スペクトルの解析結果及び発光特性の評価結果を、図２にまとめる。図２は、本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体［（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及び（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２］とベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２とにおける発光特性及び発光スペクトルを解析したデータをまとめた説明図である。
次に、前述した評価結果をさらに詳細に検討する。具体的には、本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体［（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及び（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２］について、真空紫外領域における波長１７２ｎｍ励起条件下での発光特性と波長１４６ｎｍ励起条件下での発光特性の差異について着目し、検討を行う。
その検討の結果、各発光スペクトルにおいて、その低波長側へのシフト量については、蛍光体を励起する真空紫外線の波長により違いがあり、波長１４６ｎｍの真空紫外線で励起した場合に比べて波長１７２ｎｍの真空紫外線で励起した場合の方が、低波長側へのシフト量が大きいことが確認できる。
具体的には、波長１４６ｎｍ真空紫外線励起におけるベースとなるＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光ピーク波長は５３６ｎｍであり、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光ピーク波長は５３２ｎｍであって、４ｎｍ低波側にシフトしている。それに対し、波長１７２ｎｍ真空紫外線励起におけるベースとなるＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光ピーク波長は５３６ｎｍであり、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の同条件の発光ピーク波長は５２８ｎｍであって、より大きく、８ｎｍ低波側にシフトしていることがわかる。
なお、このとき、同様の方法で評価した波長１７２ｎｍ真空紫外線励起におけるＭｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの発光ピーク波長は５２８ｎｍであり、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体は、特にベースとなる蛍光体の母体組成であるＣａの一部をＳｒにて置換した場合の例である（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２において、同等レベルを達成していることがわかる。
その結果、本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体、特にベースとなる蛍光体の母体組成であるＣａの一部をＳｒにて置換した例である（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２は、波長１４６ｎｍの真空紫外線で励起した場合に比べ、波長１７２ｎｍの真空紫外線で励起した場合の方が、ベース組成を有する蛍光体に比べて発光スペクトルのより低波長側へのシフト、ひいてはより高色純度化が可能であることがわかる。
また、新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光色の色度（ｘ，ｙ）のｙ値は、波長１７２ｎｍ励起条件でｙ値＝０．５９であり、波長１４６ｎｍ励起条件でｙ値＝０．５８である。従って、本発明の一実施の形態である新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体、特にベースとなる蛍光体の母体組成であるＣａの一部をＳｒにて置換した例である（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２は、波長１４６ｎｍの真空紫外線で励起した場合に比べ、波長１７２ｎｍの真空紫外線で励起した場合の方が発光する光の色のｙ値が大きく、色特性に優れ、表色範囲を拡大することが可能となる。
以上の結果については、Ｅｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋をベースとし、その母体骨格成分であるＣａ元素の一部を、Ｃａよりイオン半径の大きいＳｒ及びＢａのうちの少なくとも一方で置換することにより生じると本発明者は考察する。すなわち、蛍光体母体結晶内の本来あるべき位置に、あるべき大きさのイオンより大きなイオンが置換する状況が母体結晶内の一部で発生することになり、結果として蛍光体母体結晶内に新たな歪みが発生する。そして、その母体結晶内の新たな歪みが発光中心であるＥｕ２＋に影響を与え、その結果、蛍光体の発光特性に影響し、（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２における発光効率の向上もしくは（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及び（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２における発光スペクトル全体の低波長側へのシフトをもたらしたものと本発明者は考察している。
そして、蛍光体母体結晶内で発生した新たな歪みの発生量が適当であり、発光効率の向上もしくはより良好な緑色の発光をもたらしたものと本発明者は考察している。
従って、Ｅｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋において、特に真空紫外線励起による発光スペクトルを低波長側にシフトさせる方法として、母体骨格成分であるＣａ元素をＳｒ及びＢａのうちの少なくとも一方で置換する方法が好ましいことがわかる。
また、この母体骨格成分であるＣａ元素をＳｒ及びＢａのうちの少なくとも一方で置換する方法については、前述したように、母体結晶内に適当な歪みを発生させることを目的としており、Ｃａ元素の一部のみをＳｒ及びＢａのうちの少なくとも一方で置換することが好ましいと考察する。Ｃａ元素に対するＳｒ及びＢａのうちの少なくとも一方による置換量があまりに多くなった場合、発生する歪みの効果が希薄になる懸念があるからである。また、例えばＳｒでＣａ元素を置換すると仮定した場合、Ｓｒ元素の置換量がもともとのＣａ組成量の半分を大きく超え、得られる蛍光体におけるＳｒ成分の組成比がＣａ成分より大きくなると、その蛍光体は、もはやＣａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋の特性を喪失してしまう可能性があると推察する。
よって、Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋の特性を維持し、より良好な緑発光を達成する上で、成分Ｃａに対するＳｒ及びＢａのうちの少なくとも一方の置換量については、前記一般式（１）の表記に従うと、成分Ｍ１の組成比ｘとして表され、ｘ≦０．７であることがより好ましいと考察する。
なお、前記一般式（１）に示される蛍光体について、本発明の一実施の形態として、そのＭ２成分がＭｇである蛍光体について説明してきたが、Ｍ２成分については、ＭｇとＺｎとからなる群から選択された一種以上の元素を用いることが可能であり、例えばＭ２成分としてＺｎのみ、もしくはＭｇとＺｎとの両成分を含んで組成化することも可能である。成分Ｚｎは成分Ｍｇとイオン半径が異なっており、それを蛍光体中に組成化することにより、Ｍｇ成分のみを組成化している蛍光体と異なる結晶構造を形成する効果が期待できる。その結果、Ｚｎ成分含有の蛍光体からの発光特性、特に輝度と発光の色特性を調整することが可能となって、ＰＤＰ用途として所望の発光特性を示す蛍光体を得ることが可能となる。
また、Ｃａ成分に対するＳｒ及びＢａのうちの少なくとも一方の置換量の下限については、意図しないＣａ組成の含有、すなわち不純物として蛍光体中にＣａ成分が含まれる場合と、発光性能の改善を目的としてＣａ成分の含有を明確に意図する場合とを区別するように規定するべきと考察する。
よって、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、例えば純度９９．９％以上の高純度の合成原料を使用した場合、不純物としてＳｒやＢａなどの目的組成元素が含有されうる量は多くとも数ｐｐｍから数十ｐｐｍ（１０００ｇ中、数ｍｇ〜数十ｍｇ）のオーダーであると考えられ、また１０ｇ程度のいわゆる実験室レベルでの少量の蛍光体合成時においても実質的に制御し得る量の下限が０．１ｍｇ程度（１０ｐｐｍ）であること、そしてＭｇ化合物と対応する類似のＳｒもしくはＢａ化合物とでは分子量に大きくとも２倍程度の差しか無いことなども併せて考慮してＣａ成分の含有量の下限を改めて設定することとする。
すなわち、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体においては、ＳｒもしくはＢａ成分の含有量を１００ｐｐｍ程度もしくはそれ以上とすることを想定し、前記一般式（１）の表記に従うと蛍光体成分Ｓｒ及びＢａのうちの少なくとも一方の組成比を示すｘを用いて、ｘの下限は、ｘ＝０．０００１とすることが可能となる。
そして、意図しないで含有されてしまう場合と明確に区別し、またより純度の低い蛍光体原料を使用した場合にも対応しての排除可能とすることも考慮すると、明確な区別を実現するためには、Ｓｒ及びＢａのうちの少なくとも一方の含有量の下限を上記値の１０倍程度とし、前記一般式（１）の表記に従うと、Ｓｒ及びＢａのうちの少なくとも一方の組成比を示すｘを用いて、ｘの下限はｘ＝０．００１とすることが好ましい。
そしてさらに、より純度の低い蛍光体原料を使用した場合に意図しないで含有されうる量を考慮すると、明確な区別を実現するためには、Ｓｒ及びＢａのうちの少なくとも一方の含有量の下限を上記の１００倍程度とし、前記一般式（１）の表記に従うとＳｒ及びＢａのうちの少なくとも一方の組成比を示すｘを用いて、ｘの下限はｘ＝０．０１とすることが好ましい。
また、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体における賦活剤であるＥｕの組成比については、発光中心としての効果が十分発揮される量を下限とし、濃度消光による発光効率の低下を回避できる量を上限とした。すなわち、Ｅｕの組成比については、前記一般式（１）の表記に従うと、Ｅｕの組成比を示すｅは０．００１≦ｅ≦０．２であることが好ましい。
次に、ＰＤＰにおける高キセノン濃度化の効果と本願発明との関係について説明する。前述したように、ＰＤＰにおいては、放電ガス中におけるＸｅ組成比の増大に従って、発生する真空紫外線量全体が増大するとともに、発生真空紫外線に含まれる波長１４６ｎｍの紫外線成分と１７２ｎｍの紫外線（Ｘｅ２分子線）成分との強度比率（Ｉ１７２／Ｉ１４６）が大きくなることが分かっている。
図３は、ＡＣ型ＰＤＰにおける放電ガス中のＸｅ組成比（％）と強度比率（Ｉ１７２／Ｉ１４６）の関係を示すグラフ図である。
検討の結果、ＡＣ型ＰＤＰでは、Ｘｅ組成比４％ではＩ１７２／Ｉ１４６（４％）＝１．２であり、Ｘｅ組成比が１〜４％である通常仕様のＰＤＰでは、放電によって発生する真空紫外線に含まれる波長１４６ｎｍの紫外線成分と１７２ｎｍの紫外線成分との強度比率は１７２ｎｍ成分の強度が若干大きい程度から同等もしくはむしろ１７２ｎｍ成分の強度が小さい傾向にあることがわかった。
そして、さらなる検討の結果、Ｘｅ組成比６％では放電によって発生する真空紫外線強度全体が増大するとともに、Ｉ１７２とＩ１４６の比は、Ｉ１７２／Ｉ１４６（６％）＝１．９と大幅に大きくなる。そして、Ｘｅ組成比が１０％においては、放電によって発生する真空紫外線強度がさらに増大するとともに、Ｉ１７２／Ｉ１４６（１０％）＝３．１と大幅に大きくなる。また、Ｘｅ組成比が１２％においては、放電によって発生する真空紫外線強度がより増大するとともに、Ｉ１７２／Ｉ１４６（１２％）＝３．８と著しく大きくなることがわかった。
従って、放電ガス中のＸｅ組成比が通常仕様のＰＤＰよりも大きい、例えば６％のＸｅ組成比を持つ高キセノン化対応仕様のＰＤＰにおいては、使用蛍光体の１７２ｎｍの真空紫外線に対する特性の寄与が大きくなる。よって、波長１７２ｎｍの紫外線に対してより高い輝度など、より良い特性の発光を示す蛍光体の使用が好ましい。
さらに、Ｘｅ組成比をより高い１０％以上とし、より高効率の発光を求める場合においては、波長１７２ｎｍの紫外線に対してより高い輝度など、より良い特性の発光を示すという蛍光体の性能に対する要求は、より大きなものとなる。また、Ｘｅ組成比をより高い１２％以上とし、より高効率の発光を求める場合においては、Ｉ１７２／Ｉ１４６（１２％）＝３．８と著しく大きくなるため、波長１７２ｎｍの紫外線に対してより高い輝度など、より良い特性の発光を示すという蛍光体の性能に対する要求は、さらに大きなものとなる。
よって、前述したように、前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を、Ｘｅ組成を含む放電ガスを用いたＰＤＰに使用した場合、波長１４６ｎｍの真空紫外光の励起に加え、波長１７２ｎｍの真空紫外光の励起によって、蛍光体においてより良好な発光特性が得られることから、発生するＸｅ２分子線を有効に利用できることになり、高性能のＰＤＰ装置の提供が可能となる。
さらに、前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体は、例えばＸｅ組成比が６％以上、より好ましくはさらに１４６ｎｍの紫外線成分に対する１７２ｎｍの紫外線成分の強度比が強い（Ｘｅ２分子線を積極的に利用する）Ｘｅ組成比が１０％以上、さらに好ましくはＩ１７２／Ｉ１４６（１２％）＝３．８と著しく大きいＸｅ組成比が１２％以上となる量でＸｅガスを含んで構成された放電ガスを使用する、いわゆる高キセノン濃度化対応のＰＤＰの技術にもよく適合する。そして、高キセノン濃度化された放電ガスを使用した高性能のＰＤＰを構成することが可能となる。
そして、前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体は、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２に対する色性能、特に色純度の改善効果が見られるが、特に、母体組成であるＣａの一部をＳｒで置換した場合の例である（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２において顕著なように、波長１４６ｎｍの紫外線励起の場合に比べ、波長１７２ｎｍの紫外線励起の場合に、より好ましい改善効果が見られる。
従って、波長１７２ｎｍの真空紫外線により励起されることが主要となる条件下では、色特性の改善などの点において、より有意な効果及び顕著な特徴が現れることになる。
よって、前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を、組成比が６％以上、より好ましくは１０％以上、さらに好ましくは１２％以上となる量でＸｅ組成を含む放電ガスを用いたＰＤＰに使用した場合、ＰＤＰ内で発生するＸｅ２分子線をより有効に利用して優れた発光特性を示すようになるので、高性能のＰＤＰの提供が可能となり、ひいては高性能のＰＤＰ装置の提供が可能となる。
以上の結果に基づき、前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を使用した本発明の一実施の形態であるＰＤＰを以下のように構成できる。
図４は本発明の一実施の形態であるＰＤＰの構造を示す要部分解斜視図である。図５、図６及び図７は本発明の一実施の形態であるＰＤＰの構造を示す要部断面図である。
本発明の一実施の形態であるＰＤＰ１００は、いわゆる面放電に対応するための面放電型ＡＣ−ＰＤＰ構造を有している。そして、離間して対向配置された一対の基板１，６と、その基板６の対向面に設けられ、その一対の基板１，６が重ね合わされた時に基板１と基板６との間隔を保持し、基板１，６間に空間を形成する隔壁７と、一対の基板１，６のそれぞれの対向面に配設された電極２，９と、一対の基板１，６の間に形成された空間内に封入され、電極２もしくは電極２，９に印加された電圧による放電により紫外線を発生する放電ガス（図示せず）とを備えている。なお、図５は電極２の延在する方向に沿った一断面を示したものであり、図６は電極２の延在する方向に沿った他の断面を示したものであり、図７は電極９の延在する方向に沿った一断面を示したものである。
そして、一対の基板１，６の対向面のうちの一方（基板６側）の上及び隔壁７の壁面上には、前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩蛍光体を含む蛍光体層１０が形成されている。蛍光体層１０は、通常、赤、青、緑の３色の発光に対応する蛍光体、すなわち、赤蛍光体、青蛍光体または緑蛍光体からなり、放電によって放電ガスから発生する波長１４６ｎｍ及び１７２ｎｍの真空紫外線によって、蛍光体層１０における緑色を構成する前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩蛍光体を含む蛍光体と、他の色（赤及び青）を構成する蛍光体とが励起され、可視光を発光するよう構成されている。
なお、図４等に示された符合３のラインは、電極２と一体となって電極抵抗を低下させるために設けられたＡｇまたはＣｕ−Ｃｒからなるバスラインであり、符合４、８の各層は、誘電体層であり、符合５の層は、電極保護のために設けられた保護膜である。
前述したように、前記一般式（１）で表される本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、特にベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の母体成分であるＣａの一部をＳｒにて置換した例である（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２は、波長１４６ｎｍの真空紫外線で励起した場合に比べ、波長１７２ｎｍの真空紫外線で励起した場合の方が、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２に比べて発光スペクトルのより低波長側へのシフトが大きく、ひいてはより高色純度化が可能であることを確認している。
そこでその結果を基に、前述したように波長１７２ｎｍの真空紫外線による蛍光体励起が主となる高キセノン濃度化されたＰＤＰへの適用を考慮し、新規な組成の蛍光体合成を含む、さらに詳細な検討を行うこととし、ＰＤＰ用途として、より高い発光性能を得られるよう検討を行うこととした。
すなわち、前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体であって、前記一般式（１）中のＭ１成分がＳｒである蛍光体に着目をした。具体的には、下記一般式（２）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を新規に開発し、評価した。
その結果、ここで着目する蛍光体発光特性である波長１７２ｎｍ真空紫外線励起条件下での発光の色特性を制御すること、特に、波長１７２ｎｍ真空紫外線励起による発光スペクトルをある波長範囲内で系統的にシフトさせること、そして、それを制御可能とすることに成功した。その結果、波長１７２ｎｍ真空紫外線励起した場合の発光の色をより好ましい緑色として調整、制御することができることを見出した。以下に、その検討と考察、さらにＰＤＰへの適用について、詳細に説明する。

（Ｃａ１−ｘＳｒｘ）２−ｅ・Ｍ３・Ｓｉ２Ｏ７：Ｅｕｅ （２）

ここで、前記一般式（２）中において、Ｍ３はＭｇとＺｎとからなる群から選択された一種以上の元素であり、成分Ｓｒの組成比を示すｘ及びＥｕの組成比を示すｅは、それぞれ０＜ｘ＜１及び０．００１≦ｅ≦０．２である。
本発明者は、前記一般式（２）の蛍光体として、成分Ｍ３がＭｇであるＥｕ２＋賦活珪酸塩蛍光体Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋をベースにし、その母体骨格成分であるＣａ成分の一部もしくは全部を成分Ｓｒにより、その組成比が系統的に変化するよう置換する合成検討を新たに行った。そして、前記一般式（２）の例であって、成分Ｓｒの組成比が系統的に変化して異なるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を複数開発した。そして、これらを用い、波長１７２ｎｍの真空紫外線励起による発光特性、特に色特性の比較評価を検討した。
なお、前述したG. Blasse, W. L. Wanmaker, J. W. ter Vrugt and A. Brilによる論文である Philips Res. Repts. 23, p189〜200(1968)（非特許文献２）では、Ｓｒ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、Ｂａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、及び（Ｓｒ０．５Ｂａ１．５）２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋などについて、波長２５４ｎｍの紫外線によって励起し、発光スペクトル評価や他の評価を行った検討結果が報告されている。そして、上記の三の蛍光体例における賦活剤Ｅｕ２＋は０．０２モルが蛍光体中に含有されていると報告されている。
前述した文献によると、Ｓｒ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋の波長２５４ｎｍ励起条件による発光スペクトルでは、発光ピーク波長が４７０ｎｍであり、Ｂａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋の同条件の発光スペクトルでは、発光ピーク波長が５００ｎｍであり、より長波長側に現れることが報告されている。そして、Ｂａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋の母体骨格成分Ｂａの一部を成分Ｓｒで置換した（Ｓｒ０．５Ｂａ１．５）２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋では、波長２５４ｎｍ励起条件による発光スペクトルにおいて、発光ピーク波長が４４０ｎｍであり、発光スペクトル全体がＳｒ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋及びＢａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋の何れよりも大幅に低波長側に現れることが報告されている。
すなわち、Ｓｒ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋の系における、その母体骨格の一部をＢａ成分で置換した（Ｓｒ０．５Ｂａ１．５）２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋の場合、波長２５４ｎｍ励起条件での評価では、得られる蛍光体試料の発光スペクトル、すなわち発光の色特性を表す発光スペクトルが、ベースとなるＳｒ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋とは大きく異なり、より低波長側に現れている。そして、Ｓｒ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋の系においてその成分Ｓｒの全部を成分Ｂａで置換したものに相当し、同様にベース組成と見なすことのできるＢａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋の場合と比較しても、その発光スペクトルは、やはり大幅に低波長側に現れることが報告されている。
そして、本発明に係る検討においては、さらに前述した文献とは異なり、励起条件としては波長２５４ｎｍ励起条件ではなく、真空紫外領域の波長１４６ｎｍもしくは１７２ｎｍ励起条件という低波長の光による励起条件下での評価を検討している。
従って、Ｅｕ２＋を賦活剤として含有する珪酸塩蛍光体Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋をベースにし、その母体骨格成分であるＣａ元素の一部もしくは全部を成分Ｓｒで、その組成比が系統的に変化するよう置換して発光特性を評価する本発明に係る検討において、評価対象の蛍光体の発光特性、特に色特性が、ベースとなる蛍光体Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、さらにはＳｒ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋に対しどの程度の異なる特性となるのかを前述した文献の結果から事前に予測することは、困難な状況にある。
そこで、具体的に前述した詳細検討を実際に進める事が重要となる。その結果、種々検討によって、前記一般式（２）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、成分Ｃａに対する成分Ｓｒの組成比が徐々に増大するに従い、さらにはその全部が成分Ｓｒで置換されることにより、対応して発光の色特性が変化することを新たに見出した。そのため、ＰＤＰ用として適当な発光の色特性を示す蛍光体組成、特に、前記一般式（２）の蛍光体において含有される成分Ｓｒの組成比のより適当な範囲を明らかにすることが可能となる。以下に、その行った検討と考察について、さらに詳細に説明する。
本発明者は、まずベースとなる組成を有する蛍光体を選択した。具体的には、Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３をベース組成の蛍光体として選択した。
なお、前記一般式（２）において、Ｅｕ２＋のモル組成比が０．０３である蛍光体の系を選択することについて、前述した（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２と次に説明する（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の色度（ｘ，ｙ）を比較すると、波長１７２ｎｍ励起条件下で、同等の値を有し、何れも色度（ｘ，ｙ）＝（０．３３，０．５９）である。よって、前記一般式（２）に示される成分Ｓｒを含有している蛍光体の系においては、含有される賦活剤Ｅｕ２＋のモル組成比の違いは、蛍光体の発光の色に対し、大きな影響を与えておらず、同等として扱えることがわかる。
また、輝度特性についても、波長１７２ｎｍ励起条件下で、前述した（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２がベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の１．２倍の輝度を示すのに対し、（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３は、対応するベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の１．１６倍を示しており、ベース組成の蛍光体に対して同等の輝度向上効果を示していることがわかる。
また、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３に対し、その成分Ｃａの全部を成分Ｓｒで置換した蛍光体に相当するＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３も、ベース組成の蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３に対するもう一方の極のベース組成の蛍光体とみなして、比較評価検討の対象としていくこととする。
以上のことから、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体として新規に合成し、得たのは、（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３である。
そして、それらを用いて、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３及びＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３と比較するよう、定法に従い中心発光波長１７２ｎｍの真空紫外線エキシマランプを励起光源に用いて発光スペクトルの測定、発光の色特性、及びＣａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の輝度を基準とする相対輝度の評価を行った。
図８は、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３と、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３及びＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の波長１７２ｎｍ真空紫外線励起条件での発光スペクトルの説明図である。
そして、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３と、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活珪酸塩系蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３及びＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光特性、具体的には、Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を基準とする相対輝度（Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の輝度値を基準値＝１００とする）と、波長１７２ｎｍ励起発光スペクトルにおける発光ピークの波長値と、ＣＩＥのＸＹＺ表色系における色度（ｘ，ｙ）、そのｘ値とｙ値とを評価した。図９に示す説明図に、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体とベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体の波長１７２ｎｍ励起条件下での発光特性の評価結果をまとめる。
なお、図９に示す説明図中、「成分Ｓｒ組成比」と記された列における例えば「０％Ｓｒ」なる記載は、成分Ｃａに対して蛍光体中に含まれる成分Ｓｒの組成比を％表示して示すものであり、具体的には前記蛍光体のうちのＣａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３のことを指し示している。同様に、「１００％Ｓｒ」の記載は前記蛍光体のうちのＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３のことを指し示し、「５０％Ｓｒ」の記載は前記蛍光体のうちの（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を指し示している。その他の蛍光体についても同様である。
図８及び図９に示す結果を検討することにより、ベースとなる組成を有する蛍光体であるＣａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルは、同様にベースとなる組成を有する蛍光体であるＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルと比較して長波長側に現れることがわかる。そして、図８中に示されたＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３と同様に、本発明の一実施の形態である各Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体の発光スペクトルは、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルに比べ、いずれも発光スペクトル全体が低波長側にシフトしていることがわかった。そして同時に、本発明の一実施の形態である各Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体の発光スペクトルは、取得した、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルに比べ、いずれも発光スペクトル全体が長波長側にシフトしていることがわかった。
その結果、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の波長１７２ｎｍ真空紫外線励起条件での各発光スペクトルにおいて、それぞれの発光ピークは、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３が示す発光ピークと、それより短波長側に現れるベースとなる組成を有する蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３が示す発光ピークとの間の波長域内に存在している。
さらに、前記の各Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体においては、蛍光体内に含有される成分Ｓｒの組成が大きくなるに従い、対応してその発光スペクトルにおける発光ピークの波長値が小さくなることがわかった。その結果、前記の各Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体とそのベースとなる組成を有する上記二の蛍光体とを含んで考察しても、蛍光体内に含有される成分Ｓｒの組成が大きくなるに従い、対応してその発光スペクトルにおける発光ピークの波長値が小さくなることがわかった。
図１０は、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３と、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３及びＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３とにおいて、それぞれに含有される成分Ｓｒの成分Ｃａに対する組成比（％／Ｃａ）に対して、各蛍光体の示す発光スペクトルの発光ピークの波長値をプロットしたグラフ図である。なお、図１０においては、各蛍光体における成分Ｃａに対する成分Ｓｒの組成比をパーセント（％）表示している。従って、Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の成分Ｓｒ組成比は「０％」、Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３においては「１００％」、そして、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３においては、成分Ｓｒ組成比は「５０％」と記述している。
図１０に示すように、ベースとなる組成を有する上記二の蛍光体も含み、前記の各Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体においては、含有される成分Ｓｒの組成比と波長１７２ｎｍ励起条件での発光スペクトルの現れる位置、すなわち、発光ピークの位置（その波長値）と非常に良好な直線的な相関関係があることがわかる。
従って、前記一般式（２）で表される本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、含有される成分Ｓｒの組成比を制御することにより、波長１７２ｎｍ励起条件における発光スペクトルの出現する位置、その波長特性を、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルと、それより短波長側にシフトして現れるベースとなる組成を有する蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の示す発光スペクトルとの間の波長域内で望みのように制御できることがわかった。
すなわち、前記一般式（２）で表される本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、含有される成分Ｓｒの組成比を制御することにより、波長１７２ｎｍ励起条件における発光スペクトルの発光ピーク位置、その波長値を、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルの発光ピークと、それより短波長側にシフトして現れるベースとなる組成を有する蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の示す発光スペクトルの発光ピークとの間の波長域内で望みのように制御できることがわかった。
以上の知見から、前記一般式（２）で表される本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、含有される成分Ｓｒの組成比を制御することにより、波長１７２ｎｍ励起条件における発光の色特性を、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光の色特性とベースとなる組成を有する蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光の色特性との間で望みのように制御可能であることがわかる。
図１１は、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３と、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３及びＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３とにおける波長１７２ｎｍ励起条件下での発光の色特性、すなわち色度（ｘ，ｙ）をＸＹＺ色度図座標上にプロットした図である。
なお、図１１中、各プロットが何れの蛍光体の色度データをプロットしたものかわかるように、対応するポイントの近傍に、例えば「Ｓｒ：０％」等と記載して図中に示した。すなわち、（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３については「Ｓｒ：１０％」と図中に示し、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３については「Ｓｒ：２０％」と示し、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３については「Ｓｒ：３０％」と示し、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３については「Ｓｒ：４０％」と示し、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３については「Ｓｒ：５０％」と示し、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３については「Ｓｒ：６０％」と示し、及び（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３については「Ｓｒ：７０％」と示した。そして、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３については「Ｓｒ：０％」と図１１中に示し、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３については「Ｓｒ：１００％」と示した。
図１１に示す結果より、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３は、それぞれの示す色が、含有する成分Ｓｒの組成比に従い、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の示す色とＣａ成分のすべてが成分Ｓｒに置換された場合に該当するＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の示す色との間で徐々に変化することがわかった。
すなわち、前記一般式（２）で表される本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体においては、含有Ｓｒ量と色特性との間に相関があることがわかった。
従って、前記一般式（２）で表される本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体においては、含有される成分Ｓｒの組成比を制御することにより、波長１７２ｎｍ励起条件における発光の色を、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の示す色とＣａ成分のすべてが成分Ｓｒに置換された場合に該当するＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の示す色との間で、図１１に示すプロットに従い、望みのように制御できることがわかった。
そこで次に、図１１を用い、前記一般式（２）で表される本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体について、ＰＤＰ用途を考慮し、１７２ｎｍ励起条件における好ましい発光の色を選択すること、すなわち、好ましい組成を選択することについて考察をする。
ＰＤＰ装置をフラットパネルディスプレイの主要な用途であるＴＶ、特にカラーＴＶ用途として使用する場合、放送方式ごとのＲ(赤)，Ｇ（緑），Ｂ(青)各色の色度を考慮し対応可能な、ディスプレイとしての色特性、表色範囲が求められる。
現状では、従来放送方式であるＮＴＳＣ（National Television System Committee）規定への対応が求められるが、今後主流となっていくことが予想される方式であるＨＤＴＶ（High Definition TeleVision）規格への対応がより重要な要件となる。
そして、ＨＤＴＶ規格においては、定められた緑色の色度（ｘ，ｙ）がｘ値＝０．３０、ｙ値＝０．６０であり、表色範囲としてＨＤＴＶ規格比１００％もしくはそれ以上の確保など、忠実な色再現や好ましい色の表現、より広い色再現性を実現することが望まれる。その結果、ＰＤＰ装置においてＧ（緑）表示を担う緑蛍光体では、発光色の色度（ｘ，ｙ）のｘ値とｙ値において、ｘ値では０．３０に近い値か、より深い色を表現できる０．３より若干小さな値、ｙ値では０．６０に近い値か、より色再現範囲を広げることのできる０．６以上の値を示すことが求められる。
よって、前記一般式（２）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、カラーＴＶ用途にも使用可能なＰＤＰ装置用として使用可能となるようにするためには、色性能、特に色度（ｘ，ｙ）のｘ値が０．３０近傍もしくはそれ以下の値、ｙ値が０．６０近傍もしくはそれ以上の値であることが好ましい。
以上より、前述した発光の色特性の評価結果と、得られた図１１に基づいて好ましい蛍光体組成の選択について考察を行う。まず図１１から、前記一般式（２）で示される本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体においては、含有する成分Ｓｒの組成比が増大するに従い、対応する蛍光体の波長１７２ｎｍ励起条件下での発光色の色度（ｘ，ｙ）のｘ値が、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の示すｘ値＝０．３７とベースとなる組成を有する蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の示すｘ値＝０．１３との間で、徐々に小さくなることがわかる。
一方、波長１７２ｎｍ励起条件下での発光色の色度（ｘ，ｙ）のｙ値においては、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３から、成分Ｓｒを成分Ｃａに対し１０％含有する（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３へと成分Ｓｒの含有量が増大するに従い、発光色の色度（ｘ，ｙ）のｙ値は０．５９前後まで増大する。そして、その後、成分Ｓｒの組成比の増大に対し、成分Ｓｒを成分Ｃａに対し３０％含有する（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３まで発光色の色度（ｘ，ｙ）のｙ値は０．５９とほぼ一定の値を示す。そしてさらに、Ｃａに対し成分Ｓｒの含有量が３０％を超え、成分Ｓｒの含有量が増大するに従い、対応する蛍光体においては、発光色の色度（ｘ，ｙ）のｙ値が０．５９から低下し始め、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の示す色度（ｘ，ｙ）のｙ値＝０．１７まで低下する。
なおこのとき、より詳細に発光色の色度特性を解析すると、前記した色度（ｘ，ｙ）のｙ値が０．５９を示した、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３のうちでは、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３が、ｙ値＝０．５９３と当該三蛍光体のうち最も大きなｙ値を示す。
よって、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体においては、波長１７２ｎｍ励起条件下での発光の色度（ｘ，ｙ）のｙ値の特性は、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３及びＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３も含めて考慮すると、成分Ｓｒの組成比増大に従い増大し、（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３で０．５９を示して（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３までほぼ一定となり（（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３でピークを示す）、それ以降、低下を始めるという組成依存性を示すことがわかった。
従って、本発明の一実施の形態である前記一般式（２）で示されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体の備える前述の色特性、すなわち、その発光色の蛍光体組成依存性に従い、ＰＤＰ装置用として好ましい組成範囲を選択することが可能となる。
すなわち、前記一般式（２）で示されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体について組成を選択して用い、紫外線により励起されて発光する光の色が、ＣＩＥのＸＹＺ表色系における色度（ｘ，ｙ）のｘ値が０．１５≦ｘ値≦０．３５であり、かつｙ値が０．４５≦ｙ値≦０．７５ある緑蛍光体として使用し、その結果、ＨＤＴＶ規格ＴＶ用途への対応が可能で、高い発光特性を示すことが可能なＰＤＰ装置の提供が可能となる。
このとき、ｘ値の範囲は、０．３０に近い値か、より深みのある緑色を表現可能な０．１５程度までの小さな値を範囲内に含むよう設定する。そして、ｙ値の範囲は、表色範囲を考慮して０．６０近傍の値を考慮して下限を設定し、より色再現範囲を広げることのできる０．６以上の値であって、通常、蛍光体で実現可能なレベルを考慮して上限を設定する。
そして、より望ましい緑色と表色範囲を考慮すると、ＸＹＺ表色系における色度（ｘ，ｙ）のｘ値の下限を０．２０、ｙ値の下限を０．５０とし、ｘ値が０．２０≦ｘ値≦０．３５であり、かつｙ値が０．５０≦ｙ値≦０．７５であり、それに対応するよう、蛍光体組成を選択、調整することがより好ましい。
すなわち、本発明の一実施の形態である前記一般式（２）で示されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を使用した本発明に係るＰＤＰ装置をフラットパネルディスプレイの主要な用途であるＴＶ、特にＨＤＴＶ方式のカラーＴＶ用途として使用することを考慮すると、発光の色性能、特に色度（ｘ，ｙ）の当該ｘ値とｙ値において、ｘ値では０．３０に近い値か、より深みのある緑色を表現可能な０．２程度までのより小さな値を実現可能な蛍光体組成が好ましい。そして、当該ｙ値では０．６０近傍の値か、より色再現範囲を広げることのできる、０．６以上の値を実現可能な蛍光体組成が好ましい。
従って、図１１に示すグラフ図及び図９の表にまとめられた評価データから、前記一般式（２）で示されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、成分Ｓｒの組成比を示すｘは、ＨＤＴＶ規格の緑色から、より深みのある緑色までを表現可能な、０．１≦ｘ≦０．５であることが好ましい。
そして、前記一般式（２）で示されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、発光の色の色度（ｘ，ｙ）のｘ値をより小さいものとし、発光色である緑色をより深みのある、より高色純度のものとすることを考慮すると、成分Ｓｒの組成比を示すｘは、０．２≦ｘ≦０．５であることがより好ましい。
そしてさらに、前記一般式（２）で示されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、発光の色の色度（ｘ，ｙ）のｙ値をより大きいものとし、表色範囲をより広くすることを可能とすることを考慮すると、成分Ｓｒの組成比を示すｘは、０．２≦ｘ≦０．４であることがさらに好ましい。
次に、本発明に係るＰＤＰ装置をフラットパネルディスプレイの主要な用途であるＴＶ、特にカラーＴＶ用途として使用することを考慮し、その場合に重要となる蛍光体の輝度特性の観点から、本発明の一実施の形態である前記一般式（２）で示されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体について、好ましい組成を選択することについて考察をする。
図９に示す説明図から、本発明の一実施の形態であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３においては、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を基準とすると、成分Ｓｒの含有により波長１７２ｎｍ励起条件下での発光の輝度はＣａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３より高くなる。
そして、さらに含有する成分Ｓｒの組成比の増大に従い輝度が増大し、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３で輝度のピーク値を示した後、それを越える成分Ｓｒ組成比の範囲では、輝度は徐々に低下を始める。そして、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３で輝度は、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３と同等となり、（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３においては、より低くなる。そして、成分Ｃａのすべてを成分Ｓｒで置き換えたＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３で最も輝度が低くなるという組成依存性を示している。
従って、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を基準とすると、前記一般式（２）で示されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、波長１７２ｎｍ励起条件下での発光輝度が、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３と同等もしくはより高くなり、本発明に係るＰＤＰ装置の高輝度化が可能となることを考慮すると、成分Ｓｒの組成比を示すｘは、０．１≦ｘ≦０．６であることが好ましい。
そして、前述したように、前記一般式（２）で示されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、発光の色の特性までも考慮し、発光色の色度（ｘ，ｙ）のｘ値をより小さいものとし、発光色である緑色をより深みのある、より高色純度のものとすることを考慮すると、成分Ｓｒの組成比を示すｘは、０．２≦ｘ≦０．６であることがより好ましい。
そして、前記一般式（２）で示されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体において、波長１７２ｎｍ励起条件下での発光輝度が、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３より高くなることを考慮すると、本発明に係るＰＤＰ装置のより高輝度化が可能となることから、成分Ｓｒの組成比を示すｘは、０．２≦ｘ≦０．５であることがさらに好ましい。
なお、前記一般式（２）に示される蛍光体について、本発明の一実施の形態として、そのＭ３成分がＭｇである蛍光体について説明してきたが、Ｍ３成分については、ＭｇとＺｎとからなる群から選択された一種以上の元素を用いることが可能であり、例えばＭ３成分としてＺｎのみ、もしくはＭｇとＺｎとの両成分を含んで組成化とすることも可能である。成分Ｚｎは前述した成分Ｍｇとイオン半径が異なっており、それを蛍光体中に組成化することにより、Ｍｇ成分のみを組成化している蛍光体と異なる結晶構造を形成する効果が期待できる。その結果、Ｚｎ成分含有の蛍光体からの発光特性、特に輝度と発光の色特性を調整することが可能となって、ＰＤＰ用途として所望の発光特性を示す蛍光体を得ることが可能となる。
以上に基づき、前記一般式（２）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を使用した本発明の第二の実施の形態であるＰＤＰを構成できる。具体的には、前述した前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を使用した本発明の一実施の形態である、図４〜図７に示したＰＤＰ１００と同様に構成できる。
すなわち、対応する図４等に示されるＰＤＰ１００の一対の基板１，６の対向面のうちの一方（基板６側）の上及び隔壁７の壁面上には、前述した前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩蛍光体を含む蛍光体層１０が形成されるが、前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体と同様に前記一般式（２）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を用いて蛍光体層１０を構成することが可能である。
そしてその場合、蛍光体層１０は、同様に、通常、赤、青、緑の３色の発光に対応する蛍光体、すなわち、赤蛍光体、青蛍光体または緑蛍光体からなり、放電によって放電ガスから発生する波長１４６ｎｍ及び１７２ｎｍの真空紫外線によって、蛍光体層１０における緑色を構成する、前記一般式（２）で表されたＥｕ２＋賦活珪酸塩蛍光体を含む緑蛍光体と、他の色（赤及び青）を構成する蛍光体とが励起され、可視光を発光するよう構成される。
以下、本発明を実施するための最良の形態に対応する実施例を説明する。
（実施例１）
本発明に係る実施例であるＰＤＰを製作するために、初めに本発明の主要な構成部材であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体の合成を行った。
第一に合成したＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体の組成式は（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２である。
合成は、まず、ＣａＣＯ３を１．７８４ｇ（１７．８２ｍｍｏｌ）、ＳｒＣＯ３を０．２９２ｇ（１．９８ｍｍｏｌ）、ＭｇＣＯ３を０．９６２ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）、ＳｉＯ２を１．３２２ｇ（２２．００ｍｍｏｌ）、Ｅｕ２Ｏ３を０．０３５２ｇ（０．１００ｍｍｏｌ）、そして熔融助剤としてＮＨ４Ｃｌを０．０１６０ｇ（０．３００ｍｍｏｌ）、それぞれ量り取り、メノウ製の乳鉢中で十分に混合した。
その後、得られた混合物を耐熱容器に充填し、大気中６００℃で２時間焼成を行い、さらにその後、還元雰囲気下１２００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物は粉砕後、水洗及び乾燥を行うことで上記組成の珪酸塩蛍光体を得た。
次に、Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２を合成した。
合成方法は前記のものと同様であり、ＣａＣＯ３を１．７８４ｇ（１７．８２ｍｍｏｌ）、ＢａＣＯ３を０．３９１ｇ（１．９８ｍｍｏｌ）、ＭｇＣＯ３を０．９６２ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）、ＳｉＯ２を１．３２２ｇ（２２．００ｍｍｏｌ）、Ｅｕ２Ｏ３を０．０３５２ｇ（０．１００ｍｍｏｌ）、そして熔融助剤としてＮＨ４Ｃｌを０．０１６０ｇ（０．３００ｍｍｏｌ）、それぞれ量り取り、メノウ製の乳鉢中で十分に混合した。
その後、得られた混合物を耐熱容器に充填し、大気中６００℃で２時間焼成を行い、さらにその後、還元雰囲気下１２００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物は粉砕後、水洗及び乾燥を行うことで上記組成の珪酸塩蛍光体を得た。
次に比較のため前記蛍光体のベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２を合成した。
合成方法は前記のものと同様であり、ＣａＣＯ３を１．９８２ｇ（１９．８０ｍｍｏｌ）、ＭｇＣＯ３を０．９６２ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）、ＳｉＯ２を１．３２２ｇ（２２．００ｍｍｏｌ）、Ｅｕ２Ｏ３を０．０３５２ｇ（０．１００ｍｍｏｌ）、そして熔融助剤としてＮＨ４Ｃｌを０．０１６０ｇ（０．３００ｍｍｏｌ）、それぞれ量り取り、メノウ製の乳鉢中で十分に混合した。
その後、得られた混合物を耐熱容器に充填し、大気中６００℃で２時間焼成を行い、さらにその後、還元雰囲気下１２００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物は粉砕後、水洗及び乾燥を行うことで比較例である上記組成の珪酸塩蛍光体を得た。
次に、定法に従い中心発光波長１７２ｎｍの真空紫外線エキシマランプを光源に用いて、合成した蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及び蛍光体（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光スペクトルを測定した。比較のためベース組成の蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光スペクトルも併せて測定した。結果は図１に示した。
前述したように、図１に示した蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及び蛍光体（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光スペクトルは、蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光スペクトルに比べて、いずれも発光スペクトル全体が低波長側にシフトしていることがわかった。
なお、同時に、購入により入手可能な従来緑蛍光体であるＭｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを用い、同様の方法で波長１７２ｎｍ真空紫外線励起における発光スペクトルを測定した。その結果、Ｍｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの発光ピーク波長は５２８ｎｍであった。
次に、同様に、中心発光波長１４６ｎｍの真空紫外線エキシマランプを光源に用いて、定法に従い蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２、蛍光体（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２、及び蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２の発光スペクトルを測定した。
発光特性の評価、及び解析結果は図２に示した。発光波長１４６ｎｍ及び１７２ｎｍの真空紫外線を用いて発光スペクトルを測定したところ、Ｅｕ２＋賦活珪酸塩緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及びＥｕ２＋賦活珪酸塩緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２は、いずれも発光スペクトル全体が、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２に比べて低波長側にシフトしていることがわかった。
そして、発光スペクトルの低波長側へのシフトについては、蛍光体試料を励起する真空紫外線の波長により違いがあり、波長１４６ｎｍの真空紫外線より波長１７２ｎｍの真空紫外線で励起した場合の方が低波長側へのシフトが大きいこともわかった。
以上より、Ｅｕ２＋賦活珪酸塩緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及びＥｕ２＋賦活珪酸塩緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２を、Ｘｅ組成を含む放電ガスを用いたＰＤＰに使用した場合、波長１４６ｎｍ及び１７２ｎｍの紫外光の励起で高い発光が得られることから、放電によるＸｅ２分子線も高効率で利用できることになり、高輝度のＰＤＰ装置が可能となることがわかった。
さらに、Ｅｕ２＋賦活珪酸塩緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２及びＥｕ２＋賦活珪酸塩緑蛍光体（Ｃａ０．９Ｂａ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２は、例えば組成比が６％以上、より好ましくはさらにＸｅ２分子線を積極的に利用する組成比１０％以上となる量でＸｅガスを含んで構成された放電ガスを使用する、いわゆる高キセノン化対応のＰＤＰの技術にもよく適合し、高キセノン化された放電ガスを使用したＰＤＰにおいても良好な緑色を発光可能な発光装置を構成することができることがわかった。
次に、緑の蛍光体層を構成する緑蛍光体として前述したＥｕ２＋賦活珪酸塩蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９８ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０２を用い、図４に示す発光装置であるＰＤＰ１００を作製した。
本実施例１のような面放電型カラーＰＤＰ装置のＰＤＰ１００では、例えば一対の表示電極（電極２）のうちの一方（一般に、走査電極と呼ぶ）に負の電圧を，アドレス電極（電極９）ともう一方の残りの表示電極（電極２）に正の電圧（前記表示電極に印加される電圧に比して正の電圧）を印加することにより放電が発生し、これにより、一対の表示電極の間で放電を開始するための補助となる壁電荷が形成される（これを書き込みと称する）。この状態で一対の表示電極の間に、適当な逆の電圧を印加すると、誘電体層４（及び保護膜５）を介して、両電極２の間の放電空間で放電が発生する。
放電終了後、前記一対の表示電極（電極２）に印加する電圧を逆にすると、新たに放電が発生する。これを繰り返すことにより継続的に放電が発生する（これを維持放電又は表示放電と呼ぶ）。
本実施例１であるＰＤＰ１００は，背面基板（基板６）上に、銀などで構成されているアドレス電極（電極９）と、ガラス系の材料で構成される誘電体層４を形成した後，同じくガラス系の材料で構成される隔壁材を厚膜印刷し、ブラストマスクを用いたブラスト除去により、隔壁７を形成する。
次に、この隔壁７上に，赤、緑及び青の各蛍光体層１０を該当する隔壁７間の溝面を被覆する形で、順次ストライプ状に形成する。
ここで、各蛍光体層１０は、赤、緑及び青に対応し、赤蛍光体粒子を４０重量部（ビヒクルを６０重量部）、緑蛍光体粒子を４０重量部（ビヒクルを６０重量部）、青蛍光体粒子を３５重量部（ビヒクルを６５重量部）とし、それぞれビヒクルと混ぜて蛍光体ペーストとし、スクリーン印刷により塗布した後、乾燥及び焼成工程により蛍光体ペースト内の揮発成分の蒸発と有機物の燃焼除去を行って形成する。なお、本実施例１で用いた蛍光体層１０は、中央粒径が３μｍ程度の各蛍光体粒子で構成されている。
また、緑色以外の各蛍光体の材料については，赤蛍光体は（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ蛍光体とＹ２Ｏ３：Ｅｕ蛍光体１：１の混合物であり、青蛍光体はＢＡＭ（ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋）蛍光体である。
次に、表示電極（電極２）、バスライン３、誘電体層４、及び保護膜５を形成した前面基板（基板１）と、背面基板（基板６）をフリット封着し、パネル内を真空排気した後に放電ガスを注入し封止する。その放電ガスは、組成比が１０％となる量でＸｅガスを含んで構成されたガスである。本実施例１に係るＰＤＰ１００は、そのサイズが３型で一画素のピッチが１０００μｍ×１０００μｍである。
次に、本発明に係る実施例１であるＥｕ２＋賦活珪酸塩蛍光体を用いたＰＤＰを使用し、ＰＤＰを駆動する駆動回路と組み合わせて画像表示を行うよう構成された表示装置であるプラズマディスプレイ装置を作製した。
このプラズマディスプレイ装置は、高輝度で表示性能に優れ、高輝度表示が可能であった。そして、緑色の残光特性を評価したところ、残光の時間は１ｍｓ程度と短く、同じプラズマディスプレイ装置に用いた青蛍光体（ＢＡＭ）の特性と同等であった。
その結果、従来のＭｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを使用した従来プラズマディスプレイ装置では問題であった、表示を切り替えているにもかかわらず前の画像、その緑色が表示画面上残ってしまう現象の発生を十分に抑制することができ、優れた動画表示を実現できた。
なお、本発明に係るＰＤＰにおいては、本発明を構成する新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を使用し、残光特性に劣るＭｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎと混合して緑蛍光体の一部を置換する使用の形態で、優れた残光特性のＰＤＰを構成することも可能である。
その場合、混合比率を（新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体）／（Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ）≧１、すなわち、本発明を構成する新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を半分以上とする混合比で使用することが望ましい。蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの残光時間が１０ｍｓ程度であり、本発明を構成する新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体が１ｍｓ程度であることから、係る組成比にすることにより、残光時間は５ｍｓ程度もしくはそれ以下に抑制でき、前述した表示切り替え後に緑色が表示画面上残ってしまう現象を視認者が気にならない程度に低減することができる。
また、Ｍｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎに代えて、本発明を構成する新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体に、（Ｙ，Ｇｄ，Ｓｃ）２ＳｉＯ５：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ３Ｏ６：Ｔｂ及び（Ｙ，Ｇｄ）ＰＯ４：Ｔｂのいずれか一種以上の蛍光体を混合して、ＰＤＰを作製することができる。
また、本実施例１では赤及び青の蛍光体に関して、詳細な検討結果を示していないが、以下に示す各組成の蛍光体でも同様にＰＤＰを作製することができる。
赤蛍光体では、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）２Ｏ３：Ｅｕ、及び（Ｙ，Ｇｄ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕのいずれか一種以上の蛍光体を含む場合が可能である。また、青蛍光体では、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕ、Ｃａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ、Ｂａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ、及びＳｒ３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕからなる群から選ばれた一種以上の青蛍光体を含む場合が可能である。さらに、ここに示していない蛍光体との組合せも適用できる。
（実施例２）
本発明に係る別の実施例であって、使用する緑蛍光体が実施例１の場合と異なるＰＤＰを製作するため、まず初めに本発明の主要な構成部材であるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体の合成を行った。
第一に合成したＥｕ２＋賦活珪酸塩緑蛍光体の組成式は（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３である。
合成は、まず、ＣａＣＯ３を０．８８７ｇ（８．８６ｍｍｏｌ）、ＳｒＣＯ３を０．１４６ｇ（０．９９ｍｍｏｌ）、ＭｇＣＯ３を０．４８１ｇ（５．００ｍｍｏｌ）、ＳｉＯ２を０．６０１ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）、Ｅｕ２Ｏ３を０．０２６４ｇ（０．０７５ｍｍｏｌ）、そして熔融助剤としてＮＨ４Ｂｒを０．１９６ｇ（２．００ｍｍｏｌ）、それぞれ量り取り、メノウ製の乳鉢中で十分に混合した。
その後、得られた混合物を耐熱容器に充填し、大気中６００℃で２時間焼成を行い、さらにその後、還元雰囲気下１２００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物は粉砕後、水洗及び乾燥を行うことで上記組成の珪酸塩蛍光体粉を得た。
次に、蛍光体（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を合成した。合成方法は前記のものと同様であり、ＣａＣＯ３を０．７８９ｇ（７．８８ｍｍｏｌ）、ＳｒＣＯ３を０．２９１ｇ（１．９７ｍｍｏｌ）、ＭｇＣＯ３を０．４８１ｇ（５．００ｍｍｏｌ）、ＳｉＯ２を０．６０１ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）、Ｅｕ２Ｏ３を０．０２６４ｇ（０．０７５ｍｍｏｌ）、そして熔融助剤としてＮＨ４Ｂｒを０．１９６ｇ（２．００ｍｍｏｌ）それぞれ量り取り、メノウ製の乳鉢中で十分に混合した。
その後、得られた混合物を耐熱容器に充填し、大気中６００℃で２時間焼成を行い、さらにその後、還元雰囲気下１２００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物は粉砕後、水洗及び乾燥を行うことで上記組成の珪酸塩蛍光体粉を得た。
次に、蛍光体（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を合成した。合成方法は前記のものと同様であり、ＣａＣＯ３を０．６９０ｇ（６．８９ｍｍｏｌ）、ＳｒＣＯ３を０．４３６ｇ（２．９５ｍｍｏｌ）、ＭｇＣＯ３を０．４８１ｇ（５．００ｍｍｏｌ）、ＳｉＯ２を０．６０１ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）、Ｅｕ２Ｏ３を０．０２６４ｇ（０．０７５ｍｍｏｌ）、そして熔融助剤としてＮＨ４Ｂｒを０．１９６ｇ（２．００ｍｍｏｌ）それぞれ量り取り、メノウ製の乳鉢中で十分に混合した。
その後、得られた混合物を耐熱容器に充填し、大気中６００℃で２時間焼成を行い、さらにその後、還元雰囲気下１２００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物は粉砕後、水洗及び乾燥を行うことで上記組成の珪酸塩蛍光体粉を得た。
次に、蛍光体（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を合成した。合成方法は前記のものと同様であり、ＣａＣＯ３を０．５９１ｇ（５．９０ｍｍｏｌ）、ＳｒＣＯ３を０．５８２ｇ（３．９４ｍｍｏｌ）、ＭｇＣＯ３を０．４８１ｇ（５．００ｍｍｏｌ）、ＳｉＯ２を０．６０１ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）、Ｅｕ２Ｏ３を０．０２６４ｇ（０．０７５ｍｍｏｌ）、そして熔融助剤としてＮＨ４Ｂｒを０．１９６ｇ（２．００ｍｍｏｌ）それぞれ量り取り、メノウ製の乳鉢中で十分に混合した。
その後、得られた混合物を耐熱容器に充填し、大気中６００℃で２時間焼成を行い、さらにその後、還元雰囲気下１２００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物は粉砕後、水洗及び乾燥を行うことで上記組成の珪酸塩蛍光体粉を得た。
次に、蛍光体（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を合成した。合成方法は前記のものと同様であり、ＣａＣＯ３を０．４９３ｇ（４．９３ｍｍｏｌ）、ＳｒＣＯ３を０．７２７ｇ（４．９２ｍｍｏｌ）、ＭｇＣＯ３を０．４８１ｇ（５．００ｍｍｏｌ）、ＳｉＯ２を０．６０１ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）、Ｅｕ２Ｏ３を０．０２６４ｇ（０．０７５ｍｍｏｌ）、そして熔融助剤としてＮＨ４Ｂｒを０．１９６ｇ（２．００ｍｍｏｌ）それぞれ量り取り、メノウ製の乳鉢中で十分に混合した。
その後、得られた混合物を耐熱容器に充填し、大気中６００℃で２時間焼成を行い、さらにその後、還元雰囲気下１２００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物は粉砕後、水洗及び乾燥を行うことで上記組成の珪酸塩蛍光体粉を得た。
次に、蛍光体（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を合成した。合成方法は前記のものと同様であり、ＣａＣＯ３を０．３９４ｇ（３．９４ｍｍｏｌ）、ＳｒＣＯ３を０．８７３ｇ（５．９１ｍｍｏｌ）、ＭｇＣＯ３を０．４８１ｇ（５．００ｍｍｏｌ）、ＳｉＯ２を０．６０１ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）、Ｅｕ２Ｏ３を０．０２６４ｇ（０．０７５ｍｍｏｌ）、そして熔融助剤としてＮＨ４Ｂｒを０．１９６ｇ（２．００ｍｍｏｌ）それぞれ量り取り、メノウ製の乳鉢中で十分に混合した。
その後、得られた混合物を耐熱容器に充填し、大気中６００℃で２時間焼成を行い、さらにその後、還元雰囲気下１２００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物は粉砕後、水洗及び乾燥を行うことで上記組成の珪酸塩蛍光体粉を得た。
次に、蛍光体（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を合成した。合成方法は前記のものと同様であり、ＣａＣＯ３を０．２９６ｇ（２．９６ｍｍｏｌ）、ＳｒＣＯ３を１．０１８ｇ（６．９０ｍｍｏｌ）、ＭｇＣＯ３を０．４８１ｇ（５．００ｍｍｏｌ）、ＳｉＯ２を０．６０１ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）、Ｅｕ２Ｏ３を０．０２６４ｇ（０．０７５ｍｍｏｌ）、そして熔融助剤としてＮＨ４Ｂｒを０．１９６ｇ（２．００ｍｍｏｌ）それぞれ量り取り、メノウ製の乳鉢中で十分に混合した。
その後、得られた混合物を耐熱容器に充填し、大気中６００℃で２時間焼成を行い、さらにその後、還元雰囲気下１２００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物は粉砕後、水洗及び乾燥を行うことで上記組成の珪酸塩蛍光体粉を得た。
次に、本発明を構成するＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体のベースとなる組成を有する蛍光体の合成を行った。まず、蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を合成した。合成方法は前記の各蛍光体例と同様であり、ＣａＣＯ３を０．９８６ｇ（９．８５ｍｍｏｌ）、ＭｇＣＯ３を０．４８１ｇ（５．００ｍｍｏｌ）、ＳｉＯ２を０．６０１ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）、Ｅｕ２Ｏ３を０．０２６４ｇ（０．０７５ｍｍｏｌ）、そして熔融助剤としてＮＨ４Ｂｒを０．１９６ｇ（２．００ｍｍｏｌ）それぞれ量り取り、メノウ製の乳鉢中で十分に混合した。
その後、得られた混合物を耐熱容器に充填し、大気中６００℃で２時間焼成を行い、さらにその後、還元雰囲気下１２００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物は粉砕後、水洗及び乾燥を行うことで上記組成の珪酸塩蛍光体粉を得た。
次に、ベースとなる組成を有する別の蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を合成した。合成方法は前記のものと同様であり、ＳｒＣＯ３を１．４５４ｇ（９．８５ｍｍｏｌ）、ＭｇＣＯ３を０．４８１ｇ（５．００ｍｍｏｌ）、ＳｉＯ２を０．６０１ｇ（１０．００ｍｍｏｌ）、Ｅｕ２Ｏ３を０．０２６４ｇ（０．０７５ｍｍｏｌ）、そして熔融助剤としてＮＨ４Ｂｒを０．１９６ｇ（２．００ｍｍｏｌ）それぞれ量り取り、メノウ製の乳鉢中で十分に混合した。
その後、得られた混合物を耐熱容器に充填し、大気中６００℃で２時間焼成を行い、さらにその後、還元雰囲気下１２００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物は粉砕後、水洗及び乾燥を行うことで上記組成の珪酸塩蛍光体粉を得た。
次に、定法に従い、実施例１の場合と同様に中心発光波長１７２ｎｍの真空紫外線エキシマランプを光源に用いて、合成した各蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３と、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３及びＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルを測定した。
結果については、発光スペクトルそのものについては、前記Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体の一例である蛍光体（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３と、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３及びＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルを図８に示した。
図８中、簡便に記するため、便宜上、蛍光体（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルを「（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ」と示し、蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルを「Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ」と示し、蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルを「Ｓｒ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ」と示した。何れの蛍光体の発光スペクトルもスペクトル形状は類似しており、一のピークを持ってその両側に裾野が広がる一山タイプの発光スペクトルとなった。
それから、前記各蛍光体の発光スペクトルについて、各蛍光体の発光スペクトル全体の位置及び発光ピークの現れる位置がわかるよう、発光ピークの波長値を読み取って評価した。
その結果、蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光ピーク波長は５３２ｎｍであった。（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光ピーク波長は５２４ｎｍであった。（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光ピーク波長は５２０ｎｍであった。（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光ピーク波長は５１２ｎｍであった。（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光ピーク波長は５０４ｎｍであった。（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光ピーク波長は４９６ｎｍであった。そして、（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光ピーク波長は４９２ｎｍであった。また、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光ピーク波長は５４０ｎｍであった。さらに、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光ピーク波長は４６８ｎｍであった。以上の結果は、図９にまとめた。
前述したように、図８に示した蛍光体（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の結果からもわかるとおり、蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルは、その発光ピークが、ベースとなる組成を有する蛍光体であるＣａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３とＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光スペクトルそれぞれの発光ピークの間の波長領域内にあるように現れた。そして、各蛍光体において含有する成分Ｓｒ比が大きくなるに従い、発光スペクトルは対応してより低波長シフトすることがわかった。
次に、定法に従い中心発光波長１７２ｎｍの真空紫外線エキシマランプを励起光源に用いた場合の発光の色特性の評価を行った。
その結果、蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光色の色度（ｘ，ｙ）は、（ｘ，ｙ）＝（０．３３５，０．５８７）であった。（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光色の色度（ｘ，ｙ）は、（ｘ，ｙ）＝（０．３０６，０．５９３）であった。（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光色の色度（ｘ，ｙ）は、（ｘ，ｙ）＝（０．２７４，０．５８７）であった。（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光色の色度（ｘ，ｙ）は、（ｘ，ｙ）＝（０．２４５，０．５６９）であった。（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光色の色度（ｘ，ｙ）は、（ｘ，ｙ）＝（０．２１２，０．５３１）であった。（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光色の色度（ｘ，ｙ）は、（ｘ，ｙ）＝（０．１８４，０．４７６）であった。そして、（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光色の色度（ｘ，ｙ）は、（ｘ，ｙ）＝（０．１６１，０．４０８）であった。また、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光色の色度（ｘ，ｙ）は、（ｘ，ｙ）＝（０．３６６，０．５８１）であった。さらに、Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の発光色の色度（ｘ，ｙ）は、（ｘ，ｙ）＝（０．１３３，０．１７１）であった。以上の結果は、色度ｘ及び色度ｙとして、図９に蛍光体ごとにまとめた。そして、図１１に示すように、ＸＹＺ色度座標上に各蛍光体の色度（ｘ，ｙ）をプロットした。
得られた結果より、蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３は、それぞれの示す色が、含有する成分Ｓｒの組成比に従い、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の示す色とＣａ成分のすべてが成分Ｓｒに置換された場合に該当するＳｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の示す色との間で徐々に変化していることがわかった。
次に、中心発光波長１７２ｎｍの真空紫外線エキシマランプを励起光源に用いてベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を基準とする相対輝度の評価を行った。測定は、定法に従って行い、蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の輝度測定値を基準値＝１００とし、他の蛍光体の相対輝度を評価した。
その結果、蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の相対輝度は１１６であった。（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の相対輝度は１１４であった。（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の相対輝度は１２８であった。（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の相対輝度は１０３であった。（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の相対輝度は１０３であった。（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の相対輝度は９５であった。そして、（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の相対輝度は８３であった。さらに、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の相対輝度は６３であった。
以上の結果は、図９および図１２に蛍光体ごとにまとめた。よって、図１２は、本発明を構成するＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体の例である蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．３Ｓｒ０．７）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３と、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３とにおいて、各蛍光体の示す発光輝度を、ベースとなる組成を有する蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の輝度を基準値１００として評価し、それぞれに含有される成分Ｓｒの成分Ｃａに対する組成比（％／Ｃａ）に対してプロットしたグラフ図である。なお、図１２においては、各蛍光体における成分Ｃａに対する成分Ｓｒの組成比をパーセント（％）表示している。従って、Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の成分Ｓｒ組成比は「０％」、Ｓｒ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３においては「１００％」、そして、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３においては、成分Ｓｒ組成比は「５０％」と記している。
そして、（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．６Ｓｒ０．４）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．５Ｓｒ０．５）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．４Ｓｒ０．６）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３において、ベースとなる組成を有するＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体Ｃａ１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３と比較して輝度が同等以上を示し、そのうち、蛍光体（Ｃａ０．９Ｓｒ０．１）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、（Ｃａ０．８Ｓｒ０．２）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３、及び（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３が顕著に高い輝度を示すことがわかった。そして、蛍光体（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３が最も高い輝度を示した。
（実施例３）
次に、緑の蛍光体層を構成する緑蛍光体として実施例２において説明したＥｕ２＋賦活の珪酸塩蛍光体（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３を用い、ＰＤＰを作製した。
その構造と製造方法は、図４〜図７に示す、実施例１におけるＰＤＰ１００と同様であり、蛍光体層１０の緑の蛍光体層に含まれる蛍光体粒子として実施例２において説明した蛍光体（Ｃａ０．７Ｓｒ０．３）１．９７ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ０．０３の粉体を用いた。よって、本実施例３に係るＰＤＰ及びＰＤＰ装置の構造と製造方法の詳細は省略し、主要な部分についてのみ図４〜図７の対応する部位を参照しながら、以下に簡単に説明する。このとき、ＰＤＰ構造において対応する同一の部材には原則として図４〜図７の同一の符号を付して、その繰り返しの説明は省略する。
本実施例３であるＰＤＰでは、実施例１と同様、図４等からわかるように、基板１，６、電極２，９、バスライン３、誘電体層４，８、保護膜５、及び隔壁７からなる。そして、隔壁７上に，赤、緑及び青の各蛍光体層１０を該当する隔壁７間の溝面を被覆する形で、順次ストライプ状に形成した。
各蛍光体層１０は、赤、緑及び青に対応し、赤蛍光体粒子を４０重量部（ビヒクルを６０重量部）、緑蛍光体粒子を４０重量部（ビヒクルを６０重量部）、青蛍光体粒子を３５重量部（ビヒクルを６５重量部）とし、それぞれビヒクルと混ぜて蛍光体ペーストとし、スクリーン印刷により塗布した後、乾燥及び焼成工程により蛍光体ペースト内の揮発成分の蒸発と有機物の燃焼除去を行って形成した。なお、本実施例３で用いた蛍光体層１０は、実施例１と同様、中央粒径が３μｍ程度の各蛍光体粒子で構成されている。
また、緑色以外の各蛍光体の材料については，実施例１と同様、赤蛍光体は（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ蛍光体とＹ２Ｏ３：Ｅｕ蛍光体１：１の混合物であり、青蛍光体はＢＡＭ（ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ）蛍光体である。
次に、放電ガスは、組成比が１０％となる量でＸｅガスを含んで構成されたガスを使用した。本実施例３に係るＰＤＰは、実施例１と同様、そのサイズが３型で一画素のピッチが１０００μｍ×１０００μｍとした。
そして、このＰＤＰを使用し、実施例１と同様、当該ＰＤＰを駆動する駆動回路と組み合わせて画像表示を行うよう構成された表示装置であるプラズマディスプレイ装置を作製した。
このプラズマディスプレイ装置は、高い輝度を示し、緑色の発色も良好で、実施例１のＰＤＰ装置と比較しても、表示性能に優れていた。そして、緑色の残光特性は、残光時間が１ｍｓ程度と短く、同じプラズマディスプレイ装置に用いた青蛍光体（ＢＡＭ）の特性と同等であった。
その結果、従来のＭｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを使用した従来プラズマディスプレイ装置では問題であった、表示を切り替えているにもかかわらず前の画像、その緑色が表示画面上残ってしまう現象の発生を十分に抑制することができ、優れた動画表示を実現できた。
なお、本実施例３のＰＤＰ装置において用いるＰＤＰは、構成する放電ガスに組成比が１０％となる量でＸｅガスを含んで構成されたガスを使用しているが、組成比が６％以上となる量でＸｅガスを含んで構成されたガスを使用することが好ましい。そして、本実施例３よりＸｅ組成比の多い、組成比が１２％以上となる量でＸｅガスを含んで構成されたガスを使用することにより、より高輝度、高発光効率のＰＤＰ装置を提供することが可能となる。
また、本発明に係る本実施例３のＰＤＰにおいては、実施例１と同様、前述した新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を使用し、残光特性に劣るＭｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎと混合して緑蛍光体の一部を置換する使用の形態で、優れた残光特性のＰＤＰを構成することも可能である。
その場合、実施例１と同様、混合比率を（新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体）／（Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ）≧１、すなわち、本発明を構成する新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を半分以上とする混合比で使用することが望ましい。蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの残光時間が１０ｍｓ程度であり、本発明を構成する新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体が１ｍｓ程度であることから、係る組成比にすることにより、残光時間は５ｍｓ程度もしくはそれ以下に抑制でき、前述した表示切り替え後に緑色が表示画面上残ってしまう現象を視認者が気にならない程度に低減することができる。
また、Ｍｎ２＋賦活の珪酸亜鉛蛍光体Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎに代えて、本発明を構成する新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体に、（Ｙ，Ｇｄ，Ｓｃ）２ＳｉＯ５：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ３Ｏ６：Ｔｂ及び（Ｙ，Ｇｄ）ＰＯ４：Ｔｂのいずれか一種以上の蛍光体を混合して、ＰＤＰを作製することができる。
また、本実施例３では赤及び青の蛍光体に関して、詳細な検討結果を示していないが、以下に示す各組成の蛍光体でも同様にＰＤＰを作製することができる。
赤蛍光体では、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）２Ｏ３：Ｅｕ、及び（Ｙ，Ｇｄ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕのいずれか一種以上の蛍光体を含む場合が可能である。また、青蛍光体では、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕ、Ｃａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ、Ｂａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ、及びＳｒ３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕからなる群から選ばれた一種以上の青蛍光体を含む場合が可能である。さらに、ここに示していない蛍光体との組合せも適用できる。
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態及び実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
本発明のＰＤＰ装置は、高輝度で短残光の蛍光体材料に基づいて、高性能の動画表示が可能であり、より大型のＰＤＰ装置を構成することにより、高輝度が必要かつ優れた動画特性が不可欠な大型の家庭用平面表示装置用途に適用できる。
本発明の一実施の形態である発光装置の新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体とベースとなる組成の蛍光体とにおける波長１７２ｎｍ真空紫外線励起条件での発光スペクトルを示す説明図である。 本発明の一実施の形態である発光装置の新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体とベースとなる組成の蛍光体とにおける発光特性及び発光スペクトルを解析したデータをまとめた説明図である。 ＡＣ型ＰＤＰにおける放電ガス中のＸｅ組成比（％）と強度比率（Ｉ１７２／Ｉ１４６）の関係を示すグラフ図である。 本発明の一実施の形態であるＰＤＰ装置を構成するプラズマディスプレイパネルの構造を示す要部分解斜視図である。 本発明の一実施の形態であるＰＤＰ装置を構成するプラズマディスプレイパネルの構造を示す要部分解断面図である。 本発明の一実施の形態であるＰＤＰ装置を構成するプラズマディスプレイパネルの構造を示す要部分解断面図である。 本発明の一実施の形態であるＰＤＰ装置を構成するプラズマディスプレイパネルの構造を示す要部分解断面図である。 本発明の一実施の形態であるＰＤＰ装置を構成する新規蛍光体とベースとなる組成を有する蛍光体の波長１７２ｎｍ真空紫外線励起条件での発光スペクトルの説明図である。 本発明の一実施の形態であるＰＤＰ装置を構成する新規蛍光体とそのベースとなる組成を有する蛍光体の波長１７２ｎｍ励起条件下での発光特性の評価結果をまとめた説明図である。 本発明の一実施の形態であるＰＤＰ装置を構成する新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体とそのベースとなる組成の蛍光体とが示す発光スペクトルの発光ピークの波長値をそれぞれに含有される成分Ｓｒの組成比（％／Ｃａ）に対してプロットしたグラフ図である。 本発明の一実施の形態であるＰＤＰ装置を構成するＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体とそのベースとなる組成を有する蛍光体とにおける波長１７２ｎｍ励起条件下での発光の色度（ｘ，ｙ）をＸＹＺ色度図座標上にプロットしたグラフ図である。 本発明の一実施の形態であるＰＤＰ装置を構成する新規Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体とそのベースとなる組成の蛍光体とにおける相対発光輝度をそれぞれに含有される成分Ｓｒの組成比（％／Ｃａ）に対してプロットしたグラフ図である。
符号の説明
１，６ 基板
２，９ 電極
３ バスライン
４，８ 誘電体層
５ 保護膜
７ 隔壁
１０ 蛍光体層
１００ ＰＤＰ

Claims (15)

  1. 間隔をあけて対向配置された一対の基板と、
    前記一対の基板間に設けられ、前記一対の基板間に空間を形成する隔壁と、
    前記一対の基板の対向面の少なくとも一方の上に配置される電極対と、
    前記隔壁によって形成される空間内に封入され、前記電極対に印加された電圧による放電により紫外線を発生する放電ガスと、
    前記空間内の前記一対の基板の対向面と前記隔壁の壁面上との少なくとも一方に形成され、前記紫外線により励起されて発光する蛍光体を含有する蛍光体層とから構成され、
    前記蛍光体は、下記の一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
    （Ｃａ１−ｘＭ１ｘ）２−ｅ・Ｍ２・Ｓｉ２Ｏ７：Ｅｕｅ （１）
    （式中、Ｍ１はＳｒとＢａとからなる群から選択された一種以上の元素であり、Ｍ２はＭｇとＺｎとからなる群から選択された一種以上の元素であり、成分Ｍ１の組成比を示すｘ及びＥｕの組成比を示すｅは、それぞれ０＜ｘ＜１及び０．００１≦ｅ≦０．２である）
  2. 請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、前記放電ガスは、組成比が６％以上となる量でＸｅガスを含んで構成されたガスであることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  3. 請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、前記放電ガスは、組成比が１０％以上となる量でＸｅガスを含んで構成されたガスであることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  4. 請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、前記放電ガスは、組成比が１２％以上となる量でＸｅガスを含んで構成されたガスであることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  5. 請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、前記空間毎に赤蛍光体、緑蛍光体または青蛍光体のいずれかからなる蛍光体層が形成されており、前記緑蛍光体は、前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩緑蛍光体を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  6. 請求項５記載のプラズマディスプレイ装置において、前記緑蛍光体は、前記一般式（１）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体とともに、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｙ，Ｇｄ，Ｓｃ）２ＳｉＯ５：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ、（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ３Ｏ６：Ｔｂ及び（Ｙ，Ｇｄ）ＰＯ４：Ｔｂからなる群より選択された一種以上の蛍光体を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  7. 請求項５記載のプラズマディスプレイ装置において、前記赤蛍光体は、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）２Ｏ３：Ｅｕ及び（Ｙ，Ｇｄ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕからなる群より選択された一種以上の蛍光体からなり、前記青蛍光体は、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６：Ｅｕ及びＳｒ３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕからなる群より選択された一種以上の蛍光体からなることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  8. 請求項１記載のプラズマディスプレイ装置において、前記蛍光体は、下記の一般式（２）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
    （Ｃａ１−ｘＳｒｘ）２−ｅ・Ｍ３・Ｓｉ２Ｏ７：Ｅｕｅ （２）
    （式中、Ｍ３はＭｇとＺｎとからなる群から選択された一種以上の元素であり、成分Ｓｒの組成比を示すｘ及びＥｕの組成比を示すｅは、それぞれ０．１≦ｘ≦０．６及び０．００１≦ｅ≦０．２である）
  9. 請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、前記一般式（２）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系蛍光体の成分Ｓｒの組成比を示すｘは、０．２≦ｘ≦０．６であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  10. 請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、前記一般式（２）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系蛍光体の成分Ｓｒの組成比を示すｘは、０．２≦ｘ≦０．５であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  11. 請求項８記載のプラズマディスプレイ装置において、前記一般式（２）で表されるＥｕ２＋賦活珪酸塩系蛍光体の成分Ｓｒの組成比を示すｘは、０．２≦ｘ≦０．４であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  12. 間隔をあけて対向配置された一対の基板と、
    前記一対の基板間に設けられ、前記一対の基板間に空間を形成する隔壁と、
    前記一対の基板の対向面の少なくとも一方の上に配置される電極対と、
    前記隔壁によって形成される空間内に封入され、前記電極対に印加された電圧による放電により紫外線を発生する放電ガスと、
    前記空間内の前記一対の基板の対向面と前記隔壁の壁面上との少なくとも一方に形成され、前記紫外線により励起されて発光する蛍光体を含有する蛍光体層とから構成され、
    前記蛍光体は、Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体を含み、前記Ｅｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体は、下記の一般式（３）で表されるとともに、前記紫外線により励起されてＣＩＥのＸＹＺ表色系における色度（ｘ，ｙ）の当該ｘ値が０．１５≦ｘ値≦０．３５であり、当該ｙ値が０．４５≦ｙ値≦０．７５ある色の光を発光するＥｕ２＋賦活珪酸塩系緑蛍光体であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
    （Ｃａ１−ｘＭ１ｘ）２−ｅ・Ｍ２・Ｓｉ２Ｏ７：Ｅｕｅ （３）
    （式中、Ｍ１はＳｒとＢａとからなる群から選択された一種以上の元素であり、Ｍ２はＭｇとＺｎとからなる群から選択された一種以上の元素であり、成分Ｍ１の組成比を示すｘ及びＥｕの組成比を示すｅは、それぞれ０＜ｘ＜１及び０＜ｅ＜１である）
  13. 請求項１２記載のプラズマディスプレイ装置において、前記放電ガスは、組成比が６％以上となる量でＸｅガスを含んで構成されたガスであることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  14. 請求項１２記載のプラズマディスプレイ装置において、前記放電ガスは、組成比が１０％以上となる量でＸｅガスを含んで構成されたガスであることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
  15. 請求項１２記載のプラズマディスプレイ装置において、前記放電ガスは、組成比が１２％以上となる量でＸｅガスを含んで構成されたガスであることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
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