JP4824225B2 - 板ブラシシール装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、航空機、ガスタービン等の軸と相対移動する相手部品との間をシールする板ブラシシール装置であって、薄板を一方側が板ブラシ部に形成されていると共に、他方側が薄板の基部に形成された板ブラシシール分割片の両分割面の凹凸係合部を係合して任意の大きさの板ブラシシールに形成して組み立てた板ブラシシール装置に関する。
特に、ブラシシール装置を製作する材料の歩留まりに優れた板ブラシシール装置の技術分野に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に関する先行技術には、図１４に示すブラシシール装置１００が存在する。
図１４は、回転軸１２０が貫通するケーシング１１０との間に取り付けられたブラシシール装置１００の断面図である。そして、このケーシング１１０は、蒸気タービンやガスタービンの構成部品であって、 ブラシシール装置１００がケーシング１１０と回転軸１２０との間を仕切るようにして被密封流体をシールしているものである。
【０００３】
図１４において、ブラシシール装置１００は、リング状に形成されて、ケーシング１１０の溝部１１２に取り付けられている。このブラシシール装置１００の主要な構成は、ブラシシール１０９と背板１０２と支持板１０３である。このブラシシール１０９は、剛毛１０１が円周に沿って壁状に配列され、一端部が結合されて取付部１０４を形成している。そして、ブラシシール１０９の自由端面１０５は回転軸１２０に対向する。この剛毛１０１の線径は、一般に、０．０２ｍｍから０．５mmのものが用いられている。そして、その本数は何万、何十万本と用いられている。
【０００４】
このブラシシール１０９の側面には、環状をした背板１０２が側面１０８をブラシシール１０９と接触状態にして配置され、被密封流体の圧力の作用に対して剛毛１０１を支持している。
又、ブラシシール１０９の他方の面には、保持板１０３がリング板に形成されて背板１０２との間でブラシシール１０９の取付部１０４側を狭持するごとく一体に配置されている。この保持板１０３は、ブラシシール１０９が変形できるように径方向の幅が狭くされてブラシシール１０９を露出させている。
そして、背板１０２とブラシシール１０９の取付部１０４と保持板１０３とは、一端が溶接されて結合部１０６に形成されている。
【０００５】
図１５は、図１４に示すブラシシール１０９の１部の正面図である。この図１５のブラシシール装置１００は、ブラシシール１０９と回転軸１２０とが揺動しない正常に嵌合した状態であって、剛毛１０１は、直線状を成して回転軸１２０の径方向に対して回転する方向へ傾斜している。このブラシシール１０９の正常状態は、図１４の実線で示すように回転軸１２０が自由端面１０５に接触又は近接しているものである。
【０００６】
この様にして形成されたブラシシール１０９は、大径になればなるほど剛毛１０１の本数が何十万本と増加するのでその製作が困難になる。特に、剛毛１０１を傾斜させて背板１０２と保持板１０３との間に固着することが製作コストを更に上昇させている。
又、ブラシシール１０９と背板１０２と保持板１０３は一体に溶接等で結合されるから、大型のブラシシール装置１では背板１０２や保持板１０３が強度を有するように厚肉に製作しなければならない。このために、剛毛１０１の本数の増加による材料の歩留まり及び１枚の鋼板から製作される背板１０２や保持板１０３の材料取りの歩留まりが悪化する。
【０００７】
更に、他の従来の技術として特開平１０−１９６８０１号公報には、図１６に示すブラシシール装置が開示されている。この図１６には、板シール２０９として薄板を回転軸１２０の周方向に重ねて高圧側領域Ｐ１と低圧側領域Ｐ２をシールするものである。
そして、板シール２０９の外周部はろう付けされて取付部１０４に形成されていると共に、このろう付けされた取付部１０４を介してケーシング１１０の溝部に取り付けられる。又、板シール２０９の低圧側領域Ｐ２の側面には背板１０２が配置されていると共に、高圧領域側Ｐ１の側面には保持板１０３が配置され、この両板１０２，１０３により板シール２０９の両側を支持している。
【０００８】
しかし、この様に形成された板シール２０９に対し、回転軸１２０が偏心して圧接したときに、重ねられて環状体を成す板シール２０９は、弾性変形する逃げ場を失って、弾性変形に対応するバネ常数が大きくなるので、回転軸６０の偏心に対して追随することが困難になる問題を惹起している。このために板シール２０９とロータ１２０の外周面との間隔を大きくとっているので、被密封流体のシールに問題が生じてくる。
更に、被密封流体の圧力が作用する方向に接合して重ねられた板シール２０９は、その接合面間方向に作用する被密封流体の圧力により隙間が生じるから、被密封流体の漏れに対してシール能力に問題が生じてくる。
【０００９】
更に、環状方向に薄板を積層した板シール２０９は環状全体では数十万枚にも成る場合があるから、その製作が極めて困難であると共に、材料の歩留まりが極めて悪い。更に又、板シール２０９の環状体の内周長さに対して外周長さは長くなるから、その長くなる分、外周側にスペーサを設けなければ成らず、接合面間に間隙が生じることになる。この点からもシール能力に問題が生じている。更に又、板シール２０９が全体でリング状に構成されて弾性を失うから、可撓性が阻害されると共に、板シール２０９の自由端面１０５を早期に摩耗させる結果となっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述のごとく構成されたブラシシール装置１００は、回転軸１２０が振動や揺動などにより、ブラシシール１０９に接触すると、ブラシシール１０９は、図１５（ｂ）に示すように回転軸１２０と圧接された状態になりながら傾斜角度も増加させる。
【００１１】
図１４に於いて、ブラシシール１０１の回転軸１２０に圧接した位置に対し（図１５（ｂ）の状態）、軸心の径方向反対側は剛毛１０１の自由端面１０５と回転軸１２０との隙間Ｃは、図１４の仮想線の回転軸１２０に示すように揺動して、大きく開くと共に、この間隙Ｃから被密封流体の漏れが惹起する。これらを防止するために、剛毛１０１は回転軸の回転方向に傾斜されている。 しかし、剛毛１０１は何十万本も束にしてシール間に壁状を成すように配置するので、材料の歩留まりが悪化すると共に、剛毛１０１を傾斜させた取付構造の製作が極めて困難になる。
更に、鋼線から成る剛毛１０１は、被密封流体の圧力を受けると剛毛１０１の各間が開くようになるから、密封能力に問題が生じてくる。
【００１２】
又、図１６の板シール２０９に於いても、被密封流体が作用する方向に薄板の板シール板２０９が接合しているので、被密封流体が作用すると、薄板の接合面間から被密封流体が漏洩することになる。更に、板シール２０９の自由端面１０５は可撓性が阻害されるから、回転軸１２０との間隙を大きくしなければ成らず、シール能力に問題が生じてくる。そして、板シール２０９は回転軸１２０の周面に沿って１枚ずつ層状に配置するので、板シール２０９の枚数は膨大になり、材料の歩留まりは悪化する。又、この材料の増加は可撓性を悪化させるから、板シール２０９の先端の摩擦により摩耗を早めることになる。
【００１３】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その技術的課題は、板ブラシシールの大きさに係わらず製作する材料の歩留まりを向上させることにある。又、板ブラシシールを製作する設備費を低減することにある。
更に、板ブラシシールの取付部の結合を容易にすると共に、装置を分解することなく取付部への組付けを容易にすることにある。又、板ブラシシールが損傷した場合も同様に交換を容易にすることにある。
又、板ブラシシールによってシール能力を向上させると共に、板ブラシシールとロータとの間隙のシール効果を向上させることにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述のような課題を解決するために成されたものであって、その課題を解決するための技術的手段は以下のように構成されている。
【００１５】
請求項１に係わる本発明の板ブラシシール装置は、間隙を有して相対回動するケーシングとロータの前記ケーシングに取付けられて前記ロータとの間をシールする板ブラシシール装置であって、
環状の薄板の内周側にスリットを設けて前記ロータの外周面と対向して接面又は近接した状態に配置されるブラシ部分に形成された板ブラシ部を有すると共に、前記板ブラシ部と反対側の外周側に前記ケーシングに固着される薄板の基部を有する板ブラシシール単体を備えた板ブラシシールと、
前記板ブラシシールの取付部を支持する環状の背板部と、
前記板ブラシシールの前記取付部を前記背板部との間で保持する環状の保持部とを具備し、
前記基部は前記背板部と前記保持部の間に設けられる構成をしており、
前記板ブラシシールは、複数枚の前記板ブラシシール単体を前記ロータの軸方向に積層状態に配置して形成されることにより構成しており、
前記板ブラシシールの板ブラシシール単体の各々は周方向に沿って複数に分割された板ブラシシール分割片を有し、前記板ブラシシール分割片の基部の分割面に、当該板ブラシシール分割片の板面に沿って当該板面に平行に形成される、組合せ相手の板ブラシシール分割片と結合する凹凸の係合部を有するものである。
【００１６】
この請求項１に係わる本発明の板ブラシシール装置では、板ブラシシールを多数の板ブラシシール分割片に分割して板ブラシシール分割片の両分割面に凹凸の係合部が形成してあるから、位置決めと組立が容易で且つ係合部の結合力が強力になる。
又、板ブラシシール装置が大きくとも、各板ブラシシール分割片の形状は小さく設計できるから、一枚の薄板から多数の板ブラシシール分割片を個取りすることができる。そして、材料の歩留まりが向上する。
【００１７】
更に、板ブラシシールの取付部は薄板の基部に形成されているから、板ブラシシール装置に組み立てるときに積層した状態に組み付ける作業が容易になる。しかも、剛毛は薄板の一方側を短冊状に形成されているので、取付部と一体の剛毛は取付が容易であると共に、板状の剛毛はシール能力を向上させることが可能になる。
更に、１枚の鋼板から多数の板ブラシシール分割片をエッチング加工により製作すれば加工が容易であり、設備費も低減することが可能になる。
【００１８】
請求項２に係わる本発明の板ブラシシール装置は、前記板ブラシシール分割片の係合部が一方の分割面に円形状の凸部を有すると共に他方の分割面に前記凸部と係合する円形状の凹部を有するものである。
【００１９】
この請求項２に係わる本発明の板ブラシシール装置では、凹凸の係合部が円形に形成されているから、両係合面を合わせるように填め合わせれば両者の係合が容易であり、強く結合できる。又、離脱する場合には凸部を接合面方向へ押圧すれば簡単に離脱することが可能になる。そして、板ブラシシールの一枚を各々積層に重ねれば簡単に積層組立することが可能になる。
【００２０】
請求項３に係わる本発明の板ブラシシール装置は、前記ブラシシール分割片の係合部が一方の分割面に矢印状の凸部を有すると共に他方の分割面に前記凸部と係合する矢印状の凹部を有するものである。
【００２１】
この請求項３に係わる本発明の板ブラシシール装置では、係合部を矢印状に形成したものは、係合部の結合力が強力になる。特に、小型の板ブラシシール装置として用いるときに有効である。
【００２２】
請求項４に係わる本発明の板ブラシシール装置は、前記ブラシシール分割片の係合部が一方の分割面にＣ型状の凸部を有すると共に他方の分割面に前記凸部と係合する円形状の凹部を有するものである。
【００２３】
この請求項４に係わる本発明の板ブラシシール装置では、係合部の凸部をＣ型に形成されているから、外径方向に弾力性を発揮させることが可能になり、結合力を強力にすることが可能になる。
【００２４】
請求項５に係わる本発明の板ブラシシール装置は、前記各ブラシシール分割片の内周自由端面がほぼ円弧状に形成された前記各ブラシシール分割片の前記係合部を結合して環状のブラシシールを形成するものである。
【００２５】
この請求項５に係わる本発明の板ブラシシール装置では、各板ブラシシール分割片の係合部を結合すれば、環状の板ブラシシール装置が容易に形成することが可能になる。しかも、板ブラシシール装置が大型であっても板ブラシシール分割片は小さいから材料の歩留まりが向上する。更に、エッチング加工などによれば、一枚の鋼板から効率よく多数の板ブラシシール分割片を加工することが可能になり、製作コストを低減することが可能になる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる実施の形態についての板ブラシシール装置を図面に基づいて詳述する。尚、以下の図面は特許図面としての概念図ではなく、製作可能な正確な寸法の設計図である。
【００２７】
図１は、ガスタービンの装置に用いられるケーシング５０の孔にロータ６０が嵌通した間隙を高圧Ｐ１側と低圧Ｐ２側とに仕切る板ブラシシール装置１の半断面図である。又、図２は、軸に嵌合した状態の図１に示す板ブラシシール装置の平面図である。更に、図３は、図２の板ブラシシール装置を構成部品である１枚の板ブラシシール単板の平面図である。
【００２８】
図１において、１は板ブラシシール装置である。この板ブラシシール装置１の外周側の固定部２０は、構成部品の一方の部品であるケーシング５０の内周面に設けられた段部５１にスナップリング１２を介して取り付けられている。尚、固定部２０は組み合わせた構造の溝部５１に取り付けることもできる。又、板ブラシシール装置１の内周側の自由端部５は他方の部品であるロータ６０の外周面と対向して接面又は近接した状態に配置されている。そして、板ブラシシール装置１により高圧Ｐ１側の被密封流体をシールする。
【００２９】
板ブラシシール装置１は、板ブラシシール２、背板部６及び保持部１０が主要な構成である。
このうちの板ブラシシール２は、図１及び図２に示すように、複数枚の板ブラシシール単板２Ｐを積層状態に配置して壁状に形成している。そして、環状を成す内周側がロータ６０の回転方向へ傾斜した短冊状に形成されて板ブラシ部２Ａに形成されている。又、外周板の基部２Ｂが取付部３を構成する。
この板ブラシ部２Ａは、環状の薄板の内径側が細かい短冊状に形成されて断面が長方形状又は正方形状のブラシ部分８に形成されているものである。又、外周端部が溶接、又は圧着により一体化されて取付部３を形成している。
【００３０】
図２は、板ブラシシール２の平面を示すものである。そして、板ブラシシール２は、図３に示す板ブラシシール単板２Ｐを複数枚が積層されて一体に形成する。この板ブラシシール単板２Ｐは、図３に示すように、薄板から成る１枚の環状板に形成されている。そして、板ブラシシール単板２Ｐは、内周側が短冊状に形成された剛毛状の多数のブラシ部分８により板ブラシ部２Ａを構成ている。又、外周側は薄板の基部２Ｂに形成されている。
【００３１】
この板ブラシシール単板２Ｐは周方向に沿って等配に分割されている。その分割された一片の板ブラシシール分割片（モジュール板とも言う）４の形状は、図４に示すように形成されている。図４は、板ブラシシール分割片４の平面図である。板ブラシシール分割片４に於ける取付部３を構成する基部２Ｂの一方の分割面１１には、円形に内設された係合部１２を構成する凹部１２Ａが形成されている。又、基部２Ｂの他方の分割面１１には円形状に突出する係合部１２の構成部品である凸部１２Ｂが形成されている。この凹部１２Ａと凸部１２Ｂは、互いに填め合うように形成されており、結合して係合部１２を構成する。
【００３２】
板ブラシシール分割片４に於ける基部２Ｂの内方側には短冊状に形成された板ブラシ部２Ａが形成されている。この板ブラシ部２Ａは、ロータ６０の回転方向に傾斜している。板ブラシ部２Ａは、断面長方形又は四角形に形成された剛毛状の多数のブラシ部分８から構成されている。この板ブラシシール分割片４はエッチング処理加工、ワイヤー放電加工、プレス加工などの微細加工により形成される。
【００３３】
板ブラシシール分割片４は、一実施例として、円弧状を成す薄板の内周側に、拡大すると明確になる三角形状の間隙を形成すスリット９を設けてブラシ部分の断面が角形状（長方形又は正方形の場合がある）に形成されていると共に、その断面寸法の幅一辺は、０．５〜０．００５×０．５〜０．００５ｍｍ、好ましくは０．２０〜０．００８×０．２〜０．０１８ｍｍである。又、長さは５〜５０ｍｍの範囲である。又、薄板の厚さは０．５〜０．００３mmの範囲である。更に、板ブラシシール２の積層された壁の厚さは０．５〜５ｍｍの範囲にしたが、この厚さは、被密封流体の圧力により決められるものである。
更に、板ブラシシール２の材質は、鋼、ステンレス、ニッケル基の合金、セラミック材等が用いられる。
【００３４】
図５〜図１１に示す各板ブラシシール分割片４は、本発明に係わる実施例を示すものである。
図５は本発明に係わる第２実施例の板ブラシシール分割片４の平面図である。
この板ブラシシール分割片４の全体構成は、図４とほぼ同様な形状である。特に、相違する点は係合部１２の構造である。この係合部１２の凹部１２Ａの形状は、図４の凹部１２Ａに切欠１２Ａ１を設けて弾力性を持たせたものである。又、係合部１２の凸部１２Ｂは図４の凸部１２Ｂにスリット２１を設けた形状のものである。このスリット２１により凸部１２Ｂに弾性力を付与することが出来る。この様な弾力性がある係合部１２にすることにより係合部１２の結合力を強力にするものである。
【００３５】
図６は、第３実施例の板ブラシシール分割片４の平面図である。
図６の板ブラシシール分割片４は、係合部１２の凹部１２Ａの形状が矢印状の凹部１２Ａに内設形成されたものである。又、係合部１２の凸部１２Ｂはこの凹部１２Ａに係合する矢印に突出形成されたものである。この係合部１２は結合する板ブラシシール分割片４が離脱しないように結合させたものである。そして小径の板ブラシシール装置１に採用される。
【００３６】
図７は、第４実施例の板ブラシシール分割片４の平面図である。
図７の板ブラシシール分割片４は、係合部１２の凹部１２Ａが六角形に内設形成されたものである。又、係合部１２の凸部１２Ｂは、この凹部１２Ａに係合する六角形に突出形成されたものである。この係合部１２は結合する板ブラシシール分割片４が揺動しないように結合させたものである。
【００３７】
図８は、第５実施例の板ブラシシール分割片４の平面図である。
図８の板ブラシシール分割片４は、分割面１１側に係合部１２の凹部１２Ａが円形状に切り欠いたように形成されたものである。又、係合部１２の凸部１２Ｂは、この凹部１２Ａと係合する根元にカット部２２があるＣ形に突出形成されたものである。この係合部１２は結合する板ブラシシール分割片４を強力に結合させたものである。
図９は、第６実施例の板ブラシシール分割片４の平面図である。図９の板ブラシシール分割片４は、図８の板ブラシシール分割片４とほぼ同一である。相違する点は、凸部１２ＢのＣ形に開いた切込部２３が根元ではなく先端部に形成したものである。
この場合の係合部１２の結合力も図８と同様に結合する働きがある。
【００３８】
図１０は、第７実施例の板ブラシシール分割片４の平面図である。図１０の板ブラシシール分割片４は、係合部１２の凹部１２Ａが円形状に形成されたものである。又、係合部１２の凸部１２Ｂは、この凹部１２Ａに係合するＳ字形状に形成されたものである。この係合部１２は結合する板ブラシシール分割片４を強力に結合させたものである。
【００３９】
図１１は、第８実施例の板ブラシシール分割片４の平面図である。図１１の板ブラシシール分割片４は、係合部１２の凹部１２ＡがＬ字形状に形成されたものである。又、係合部１２の凸部１２Ｂは、この凹部１２Ａに係合するＬ字形状に形成されたものである。この係合部１２は結合する板ブラシシール分割片４が離脱しないように係合させるものである。
【００４０】
この様にして形成された板ブラシシール分割片４の係合部１２を結合することにより、板ブラシシール単体２Ｐが形成される。この板ブラシシール単体２Ｐを層状に積層して板ブラシシール２を形成する。この板ブラシシール２の取付部３の両側を背板部６と保持部１０により狭持して板ブラシシール装置１の固定部２０を形成する。
【００４１】
この背板部６は、図１に示すように、板ブラシシール２の取付部３を保持する固着部６Ａと板ブラシシール２に被密封流体の圧力が作用して極端に曲げられないように支持する支持面７とを設けている。そして、板ブラシシール２と支持面７との間は、図１のように接合させても良いし、離間する形に形成しても良い。
【００４２】
板ブラシシール２は、回転軸６０が大きく振れると自由端部５が回転軸６０と接触するが、板ブラシ部２ａは微細な角状板の各ブラシ部分８により形成されているから、ばね常数が小さく、ロータ６０の揺動による当接に対して弾性的に追随して摩耗するのが防止される。このために、板ブラシシール２は、ロータ６０に当接してもロータ６０の変動に応じて弾性的に変形することができる。つまり、ロータ６０に振れが生じても板ブラシシール２に設定されたばね常数に応じて当接が弾性的に和らげられる。更に、ロータ６０がそれより少し触れ回りが大きく揺動しても、角状板の板ブラシシール２に有するブラシ部分８は、接触圧力を更に減少させるから摩耗するのが更に防止される。
【００４３】
板ブラシシール２は、背板部６と保持板部１０とにより取付部３が電子ビーム等の溶接により一体に結合され、この三部品の溶接部は固定部２０を形成する。そして、保持部１０は、リング状に形成されて、背板部６より径方向幅が小さい寸法に形成されている。尚、図１では、保持部１０が固定部２０を形成する長さであるが、背板部６に近い径方向の長さに形成することも可能である。そして、この長さの長い保持部１０の場合には、板ブラシシール２と保持板部１０の側面との間に被密封流体が流入できる空間部に形成される。
【００４４】
背板部６と保持部１０は、ケーシング５０の線膨張係数に合わせて材質を選定することが好ましい。例えば、ニッケル基の合金、鉄、鋼、ステンレスその他非鉄金属で製作される。更には、被密封流体の種類、温度、又は、その他の適用分野の条件によって種々の材質が選定されている。
【００４５】
図１２は、本発明に係わる第２実施の形態の板ブラシシール装置１に於ける板ブラシシール単体２Ｐの平面図である
この板ブラシシール単体２Ｐは直線状の空間部に設けられるものである。この板ブラシシール単体２Ｐの基部２Ｂが長方形に形成されており、基部２Ｂの両分割面１１、１１には凹部１２Ａと凸部１２ｂが形成されている。この凹部１２Ａと凸部１２Ｂの係合部１２を結合することにより板ブラシシール単体２Ｐが形成される。この板ブラシシール単体２Ｐの板ブラシ部２Ａは列方向に傾斜しているが直線状に形成される場合もある。その他の構成は図３の板ブラシシール単体２Ｐの構成と類似する。
【００４６】
図１３は、図４の板ブラシシール分割片４を１枚の薄板鋼板Ｓから多数個製作する場合の平面図である。この図１３は、１枚の薄板から２５個の板ブラシシール分割片４をエッチング処理加工により個取り加工するものである。この様に多数個取りすることにより材料の歩留まりが向上する。これは板ブラシシール分割片４の分割面１１に係合部１２を設けることにより可能にできるものである。
【００４７】
【発明の効果】
本発明に係わる板ブラシシール装置によれば、以下のような効果を奏する。
【００４８】
先ず、請求項１に係わる本発明の板ブラシシール装置によれば、板ブラシシール単体を多数の板ブラシシール分割片に分割して板ブラシシール分割片の両側部に凹凸の係合部を形成した構成であるから、板ブラシシール分割片の結合力が強力であり、更に板ブラシシール装置の組立が極めて容易になる効果を奏する。
又、板ブラシシール装置が大形であっても、各板ブラシシール分割片の係合部を結合して板ブラシシール装置に形成するので、小形の各板ブラシシール分割片は１枚の薄板から多数個取りを可能とし、材料の歩留まりが向上する。
係合部により小形の板ブラシシール単体を組み立て大形の板ブラシシール装置を形成するようにしたので、薄板から化学的な微細処理加工により簡単に板ブラシシール単体が加工でき、板ブラシシール装置の性能向上と共に、加工設備費が安価になる効果を奏する。
【００４９】
請求項２に係わる本発明の板ブラシシールによれば、凹凸の係合部が円形に形成されているから、両係合面を合わせるように填め合わせれば両者の係合が容易であり、強く結合できる。又、離脱する場合には凸部を接合面方向へ押圧すれば簡単に離脱することが可能になる。そして、板ブラシシール単体を各々積層に重ねれば簡単に積層に組立することが可能になる効果を奏する。
【００５０】
請求項３に係わる本発明の板ブラシシールによれば、係合部を矢印状に形成したものは、係合部の結合力が強力になる。特に、小型の板ブラシシール装置として用いるときに優れた効果を奏する。
【００５１】
請求項４に係わる本発明の板ブラシシールによれば、係合部の凸部をＣ型に形成されているから、外径方向に弾力性を発揮させることが可能になり、結合力を強力にする効果を奏する。
【００５２】
請求項５に係わる本発明の板ブラシシールによれば、各板ブラシシール分割片の係合部を結合すれば、環状であれ、直線状であれ板ブラシシール装置が容易に形成することが可能になる。しかも、板ブラシシール装置が大型であっても板ブラシシール分割片は小さいから材料の歩留まりが向上する。更に、エッチング加工などによれば、一枚の鋼板から効率よく多数の板ブラシシール分割片を加工することが可能になり、製作コストを低減する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる第１実施の形態を示す板ブラシシール装置の半断面図である。
【図２】図１の軸方向の正面図である。
【図３】図１の板ブラシシール単体の平面図である。
【図４】図３の板ブラシシール単体の第１実施例としての板ブラシシール分割片の平面図である。
【図５】第２実施例としての板ブラシシール分割片の平面図である。
【図６】第３実施例としての板ブラシシール分割片の平面図である。
【図７】第４実施例としての板ブラシシール分割片の平面図である。
【図８】第５実施例としての板ブラシシール分割片の平面図である。
【図９】第６実施例としての板ブラシシール分割片の平面図である。
【図１０】第７実施例としての板ブラシシール分割片の平面図である。
【図１１】第８実施例としての板ブラシシール分割片の平面図である。
【図１２】本発明に係わる第２の実施の形態の板ブラシシール装置の板ブラシシール分割片の平面図である。
【図１３】図４の板ブラシシール分割片を一枚の薄板から個取り加工した平面図である。
【図１４】従来のブラシシール装置の半断面図である。
【図１５】（ａ）は従来例のブラシシール装置の一部の平面図、（ｂ）はブラシシール装置に回転軸が当接した状態の平面図である。
【図１６】他の従来例のブラシシール装置の一部の斜視図である。
【符号の説明】
１ 板ブラシシール装置
２ 板ブラシシール
２Ａ 板ブラシ部
２Ｂ 基部
２Ｐ 板ブラシシール単体
３ 取付部
４ 板ブラシシール分割片
５ 自由端部
６ 背板部
６Ａ 固着部
７ 支持面
８ ブラシ部分
９ スリット
１０ 保持部
１１ 分割面
１２ 係合部
１２Ａ 凹部
１２Ｂ 凸部
２０ 固定部
２１ スリット
５０ 一方の部品（ケーシング）
５１ 段部
６０ 他方の部品（ロータ）

Claims (5)

1. 間隙を有して相対回動するケーシングとロータの前記ケーシングに取付けられて前記ロータとの間をシールする板ブラシシール装置であって、
   環状の薄板の内周側にスリットを設けて前記ロータの外周面と対向して接面又は近接した状態に配置されるブラシ部分に形成された板ブラシ部を有すると共に、前記板ブラシ部と反対側の外周側に前記ケーシングに固着される薄板の基部を有する板ブラシシール単体を備えた板ブラシシールと、
   前記板ブラシシールの取付部を支持する環状の背板部と、
   前記板ブラシシールの前記取付部を前記背板部との間で保持する環状の保持部とを具備し、
   前記基部は前記背板部と前記保持部の間に設けられる構成をしており、
   前記板ブラシシールは、複数枚の前記板ブラシシール単体を前記ロータの軸方向に積層状態に配置して形成されることにより構成しており、
   前記板ブラシシールの板ブラシシール単体の各々は周方向に沿って複数に分割された板ブラシシール分割片を有し、前記板ブラシシール分割片の基部の分割面に、当該板ブラシシール分割片の板面に沿って当該板面に平行に形成される、組合せ相手の板ブラシシール分割片と結合する凹凸の係合部を有することを特徴とする板ブラシシール装置。
2. 前記板ブラシシール分割片の係合部が一方の分割面に円形状の凸部を有すると共に他方の分割面に前記凸部と係合する円形状の凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の板ブラシシール装置。
3. 前記ブラシシール分割片の係合部が一方の分割面に矢印状の凸部を有すると共に他方の分割面に前記凸部と係合する矢印状の凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の板ブラシシール装置。
4. 前記ブラシシール分割片の係合部が一方の分割面にＣ型状の凸部を有すると共に他方の分割面に前記凸部と係合する円形状の凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の板ブラシシール装置。
5. 前記各ブラシシール分割片の内周自由端面がほぼ円弧状に形成された前記各ブラシシール分割片の前記係合部を結合して環状のブラシシールを形成することを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４に記載の板ブラシシール装置

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