JP4751552B2 - 板ブラシシールおよび板ブラシシール装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、航空機、ガスタービン等の回転軸と相対移動する相手部品との間をシールする薄板の１方側を細梁に加工して短冊状にした板ブラシシールおよび板ブラシシール装置に関する。特に、相対移動する二部品間で一方部品が回動又は微少な変動をしても板ブラシシールが一方部品の変動に追随して変形すると共に、両部品間を効果的にシールするようにした板ブラシシールおよび板ブラシシール装置の技術分野に係わるものである。
【０００２】
【従来技術】
本発明に関する先行技術には、図１２に示すブラシシール装置１００が存在する。
図１２は、回転軸１２０が貫通するケーシング１１０との間に取り付けられたブラシシール装置１００の断面図である。そして、このケーシング１１０は、蒸気タービンやガスタービンの部品であって、 ブラシシール装置１００がケーシング１１０と回転軸１２０との間を仕切るようにして被密封流体をシールしているものである。
【０００３】
図１２において、ブラシシール装置１００は、リング状に形成されて、ケーシング１１０の溝部１１２に取り付けられている。このブラシシール装置１００の主要な構成は、ブラシシール１０９と背板１０２と保持板１０３である。このブラシシール１０９は、剛毛１０１が円周に沿って壁状に配列され、一端部が結合されて取付部１０４を形成している。そして、ブラシシール１０９の自由端面１０５は回転軸１２０に対向する。この剛毛１０１の線形の直径は、一般に、０．０２ｍｍから０．５mmのものが用いられている。そして、剛毛１０１は線径であるからシール能力が低い。このために剛毛束の厚さを厚くしなければならないので、その本数は何万、何十万本と用いられている。
【０００４】
このブラシシール１０９の側面には、環状をした背板１０２が側面１０８をブラシシール１０９と接触状態にして配置され、被密封流体の圧力の作用に対して剛毛１０１を支持している。
又、ブラシシール１０９の他方の面には、保持板１０３がリング板に形成されて背板１０２との間でブラシシール１０９の取付部１０４側を狭持するごとく一体に配置されている。この保持板１０３は、回転軸１２０がブラシシール１０９に当接したときなどに対応変形できるように径方向の幅が狭くされてブラシシール１０９を露出させている。
更に、背板１０２とブラシシール１０９の取付部１０４と保持板１０３とは、一端が溶接されて結合部１０６に形成されている。
【０００５】
図１２の実線の回転軸１２０は、揺動しない正常に嵌合した状態であって、剛毛１０１は、直線状を成して回転軸１２０の径方向に対して回転する方向へ傾斜している。このために自由端面１０５は、ブラシシール１０９として製作した後に回転軸と嵌合するように精密仕上げ加工されている。この加工も剛毛１０１が数万本と束にされているので、変形しやすいから加工が困難である。
【０００６】
そして、ブラシシール１０９に接触すると、ブラシシール１０９は、回転軸１２０と圧接された状態になりながら傾斜角度も増加させる。このとき、各剛毛１０１間は、剛毛１０１の移動や変形により間隙が惹起する。
この状態で、被密封流体の圧力が高圧Ｐ１の場合には、図１２に示すように、低圧Ｐ２との差圧（Ｐ１−Ｐ２）が大きくなるから、剛毛１０１間の間隙を更に拡大することになり、シール能力を悪化させることになる。
【０００７】
図１３と図１４は、ブラシシール１０９の内径側から見た一部の正面図である。
この図１３と図１４に於いて、直線状の剛毛１０１間に被密封流体が侵入すると内周面側から見て図１３の様に配列されている各剛毛１０１は、図１４に示すように剛毛１０１間が開くように押し分けられるので、この分けられた間隙から被密封流体が漏洩することになる。
この作用は更に、傾斜した状態の剛毛１０１が圧力により分けられると、分けられた一方側が、傾斜角度を小さくするように変位しようとするので、径方向の長さが長い状態になり、回転軸１２０との圧接状態を更に増加させて摩耗することになる。この摩耗は、シール能力を向上させようとして剛毛１０１の束の厚さを厚くすればするほど圧接が増すので、促進されることになる。
【０００８】
この様な状態と共に、ブラシシール１０１の回転軸１２０に圧接した位置に対し、軸心の径方向の反対側は剛毛１０１の自由端面１０５と回転軸１２０との隙間Ｃ（図１２の仮想線の回転軸を参照）が大きくなると共に、この間隙Ｃから被密封流体の漏れが惹起する。
【０００９】
更に、他の従来技術として特開平１０−１９６８０１号公報には図１５に示すブラシシール装置が開示されている。この図１５には、板ブラシシール２０９として薄板を回転軸１２０の周方向に重ねて高圧側領域Ｐ１と低圧側領域Ｐ２をシールするものである。
そして、板ブラシシール２０９の外周部はろう付けされて取付部１０４に形成されていると共に、このろう付けされた取付部１０４を介してケーシング１１０の溝部に取り付けられる。又、板ブラシシール２０９の低圧側領域Ｐ２の側面には背板１０２が配置されていると共に、高圧領域側Ｐ１の側面には保持板１０３が配置され、この両板１０２，１０３により板ブラシシール２０９の両側を支持している。
【００１０】
しかし、この様に形成された板ブラシシール２０９に対し、回転軸１２０が偏心して圧接したときに、重ねられて環状体を成す板ブラシシール２０９は、弾性変形する逃げ場を失って、弾性変形に対応するバネ常数が大きくなるので、回転軸６０の偏心に対して追随することが困難になる問題を生じている。
更に、被密封流体の圧力が作用する方向に接合して重ねられた板ブラシシール２０９は、その接合面間に隙間が生じるから、被密封流体の漏れに対してシール能力に問題が生じてくる。
【００１１】
更に、環状方向に薄板を積層した板ブラシシール２０９は、積層する環状全体では薄板が数十万枚にも成る場合があるから、その製作が極めて困難である。更に又、板ブラシシール２０９の環状の内周長さと外周長さとは、その周長さが異なり、外周長さが長くなるから、その長さ分、外周側の板ブラシシール２０９の薄板各間にスペーサを設けなければ成らず、接合面間に間隙が生じることになる。この点からもシール能力の問題が存する。更に又、可撓性が阻害される構成の積層状態は、板ブラシシール２０９の自由端面１０５の弾性的対応が悪化して早期に摩耗させる結果となっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上述のごとく構成されたブラシシール装置１００は、剛毛１０１がランダムに束にして壁状に形成されているので、被密封流体が作用すると、図１４に示すように剛毛１０１間に間隙が惹起することになる。
又、回転軸１２０が振動や揺動などにより、ブラシシール１０９に接触すると、ブラシシール１０９は、図１２に示すように回転軸１２０と圧接された状態になりながら傾斜角度も増加させる。そして、シール能力を向上させるために剛毛１０１の数を多くすれば、回転軸１２０と当接したときに弾性的対応変形が悪化するので、接合面の摩耗を促進させることになる。更に、このシール能力を低下させることになる。
【００１３】
又、板ブラシシール２０９に於いても、被密封流体が作用する方向に薄板が接合しているので、被密封流体が作用すると、図１４と同様に薄板の接合面間に間隙が生じやすくなり、被密封流体が漏洩することになる。更に、板ブラシシール２０９の自由端部１０５は可撓性が阻害されるから、摩耗を早めることになる。
【００１４】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その技術的課題は、板ブラシシール単体を積層するとき、位置決めで細梁を形成するスリットが隣接積層される細梁で塞ぐ形に簡単に積層できるようにして、板ブラシシール単板の組立を容易にすることにある。
また、加工、設計を容易にして製作を容易にすることにある。そして、ブラシシールの製作、組立コストを低減することにある。
更に、ブラシシールの積層厚さを薄くしてもシール能力が向上できるようにして回転軸からの押圧力に対するブラシシールの弾性変形を向上させ、且つブラシシールが回転軸により摩耗させられるのを低減することにある。
又、ブラシシールにおける回転軸の外周面との変動に対応する追随性を良好にし、ブラシシールの接合又は近接によるシール能力を向上させることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述のような課題を解決するために成されたものであって、その課題を解決するための技術的手段は以下のように構成されている。
【００１６】
請求項１に係わる本発明の板ブラシシールは、間隙を有して相対移動するケーシングとロータの前記ケーシングに取付けられて前記ロータとの間をシールする板ブラシシール装置の板ブラシシールであって、環状の薄板の内周側に各スリット間に前記ロータの回転方向に傾斜する細梁が形成される短冊状の板ブラシ部を有すると共に前記板ブラシ部と反対側の外周側に前記ケーシングに固着される板状基部を有する板ブラシシール単板と、前記板ブラシシール単板の板状基部に円周に沿ってピッチごとに孔が形成された複数の位置決部とを具備し、前記各位置決部の前記孔のピッチは、同一の前記板ブラシシール単板を積層に重ねて隣接する前記板ブラシシール単板の前記位置決部の前記孔を相対に前記ピッチだけずらすと、一方の前記板ブラシシール単板の前記スリットと他方の前記板ブラシシール単板の前記細梁の位置とが重なる寸法関係に形成されているものである。
【００１７】
この請求項１に係わる本発明の板ブラシシールでは、隣接する板ブラシシール単板の位置決部を相対に１ピッチずらして積層すると隣接する各板ブラシシール単板の短冊状のスリットと細梁とが重なるように積層されてスリットが封じられる。次に、この積層された一方の板ブラシシール単板の位置決部に対してこの積層する板ブラシシール単板の位置決部を１ピッチずらして合わせると、又同様に隣接する互いの板ブラシシール単板の短冊状のスリットと細梁とが重なるように積層される。このように積層された板ブラシシールの各隣接する両板ブラシシール単板の位置決部を他の位置決部に１ピッチだけずらして積層すると互いに隣接する短冊状のスリットと細梁とが重なる状態に積層される。
その結果、組立機械を用いても細梁をスリットと重ねた状態に積層することは、微細であるが故に極めて困難な作業であるが、この位置決部を利用すれば簡単にシール効果を発揮する積層状態が達成できる。
【００１８】
このため、板ブラシシール単板の積層枚数が少なくしてもシール能力を向上させることが可能になる。同時に、板ブラシシール単板の積層枚数が少ないことは可撓性を有するので、回転軸が当接しても対応状態に弾性変形して摩擦・摩耗の惹起を効果的に防止することが期待できる。更に、板ブラシシール単板の組立が容易になると共に、組立精度を極めて容易に向上させることが可能になる。
また、この請求項１に係わる本発明の板ブラシシールでは、位置決部を孔により構成したので、エッチング処理などの微細加工でも機械加工でも簡単に精度よく加工することが可能になる。このため、位置決め精度を向上させると共に、シール能力を向上させることが期待できる。
【００１９】
請求項２に係わる本発明の板ブラシシールは、前記板ブラシシール単板が複数に分割されたモジュール単板を有し、前記モジュール単板の端部の一方の端部に連結凹部を有すると共に他方の端部に連結凸部を有し、各モジュール単板の前記連結凹部と前記連結凸部とが結合しているものである。
【００２０】
この請求項２に係わる本発明の板ブラシシールでは、１枚の薄板からモジュール単板を材料の歩留まりがよくなるように製作することが可能になる。この歩留まり良いモジュール単板を連結凹凸部を結合すると共に、位置決部を利用して積層しながら組み立てると形状が高精度で、しかもシール能力に優れた板ブラシシールを容易に製作することが可能になる。
【００２３】
請求項３に係わる本発明の板ブラシシールは、前記位置決部が対向する前記板ブラシシール単板の位置決部に凹凸に嵌合係止する両面凹凸形状に形成されているものである。
【００２４】
この請求項３に係わる本発明の板ブラシシールでは、板ブラシシール単板の位置決部を合わせて互いに積層すると、一方の板ブラシシール単板の接合する位置決部が凸状に形成されており、他方の板ブラシシール単板の接合する位置決部が凹部に形成されているから、両板ブラシシール単板を積層すると両位置決部が係止すると共に、対向するスリットと細梁とが重なるので、被密封流体の作用する方向にスリットによる隙間がなくなり、被密封流体を効果的にシールすることが可能になる。
【００２５】
請求項４に係わる本発明の板ブラシシールは、間隙を有して相対移動するケーシングとロータの前記ケーシングに取付けられて前記ロータとの間をシールする板ブラシシール装置であって、環状の薄板の内周側にスリット間に前記ロータの回転方向に傾斜する細梁が形成された短冊状の板ブラシ部を有すると共に、前記板ブラシ部と反対側の外周側に前記ケーシングに固着される板状基部を有し、前記板状基部に円周に沿ってピッチごとに孔が形成された位置決部を有する板ブラシシール単板であって、同一の当該板ブラシシール単板を積層した板ブラシシールと、前記ロータの軸方向における前記被密封流体側とは反対側に設けられ、前記板ブラシシールの前記板状基部と接合する位置決めピンが設けられた固着部を有すると共に前記板ブラシシールの側面が支持される支持面を有する背板部と、前記板ブラシシールの前記板状基部を前記背板部との間で保持し、前記背板部より径方向幅が小さい保持部とを具備し、前記板ブラシシール単板の前記各位置決部の前記孔のピッチは、積層に重ねられて隣接する前記板ブラシシール単板の前記位置決部の前記孔を相対にずらすと、一方の前記板ブラシシール単板の前記スリットと他方の前記板ブラシシール単板の前記細梁の位置が互いに重なる寸法関係に形成されており、前記板ブラシシールの前記位置決部の孔に前記背板部の前記位置決めピンが嵌合して前記板ブラシシールと前記背板部とが結合しているものである。
【００２６】
この請求項４に係わる本発明の板ブラシシール装置では、板ブラシシールの各隣接する両板ブラシシール単板の位置決部を他の位置決部に１ピッチだけずらして積層すると互いに隣接する短冊状のスリットと細梁とが重なる状態に積層される。
その結果、組立機械を用いて板ブラシシール単板を積層しても、細梁は微細であるが故に設計通りにスリットに対して細梁を重ねることは極めて困難な作業であるが、この位置決部を他の位置決部にずらして積層すれば簡単に重ねられて
、シール効果を発揮する積層状態が達成できる。
しかも、位置決部を背板部の位置決めピンに嵌合して保持部で挟持すると、板ブラシシールは、互いにずれることなく、正確にして、しかも、簡単に組み立てることが可能になる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる板ブラシシール装置の好ましい実施の形態を、図面に基づいて詳述する。尚、以下の図面は、所謂、不正確な特許図面ではなく、形状が正確な寸法の設計図である。
【００２８】
図１は、本発明の第一実施の形態の板ブラシシール装置の半断面図である。この板ブラシシール装置は、ガスタービンのケーシング５０とロータ６０との間隙を高圧Ｐ１側と低圧Ｐ２側とにシールするために配置した例のものである。
又、図２は、図１に示す板ブラシシール装置１に取り付けられた板ブラシシール２の平面図である。
【００２９】
図１において、１は板ブラシシール装置である。この板ブラシシール装置１の外周側の固定部２０は、構成部品の一方の部品であるケーシング５０の内周面に設けられた段部５１に一方から取付部品１２を介して取り付けられている。尚、固定部２０は組み合わせた溝部に取り付けることができる。又、板ブラシシール装置１の内周側の自由端部５は他方の部品であるロータ（回転軸）６０の外周面と対向して接面又は近接した状態に配置される。そして、板ブラシシール装置１により高圧Ｐ１側の被密封流体をシールする。
【００３０】
板ブラシシール装置１は、板ブラシシール２、背板部６及び保持部１０が主要な構成である。
このうちの板ブラシシール２は、図２に示すような薄板の板ブラシシール単板３を積層して形成される。板ブラシシール単板３は、薄板の環状体を成す内周側がロータ６０の回転方向へ傾斜したスリット９に加工され、その間が細梁８に形成されている。そして、細梁８とスリット９との全体が短冊状を成して板ブラシ部３Ａに構成されいる。又、板ブラシシール単板３は、この板ブラシ部３Ａの外周がケーシング５０に取り付けられる板状基部３Ｂに形成されている。
【００３１】
この板ブラシ部３Ａのスリット９間に形成された細梁８は、図３に示すように断面が角形状に形成されているものである。そして、ロータ６０の軸方向へ板ブラシシール単板３が複数枚を積層状態に配置して壁に形成される。
この板ブラシシール単板３は、一実施例として、リング状を成す薄板の内周側をワイヤー放電加工やエッチング処理により隙間を成すスリット９により細梁８に形成する。その細梁８の断面が長方形状（薄板の厚さに比較して幅が大きくすれば長方形となり、厚さと同一であれば正方形となる）に形成されていると共に、その断面寸法の１辺は、０．２〜０．００５×０．３〜０．００８ｍｍ、好ましくは０．１５〜０．００８×０．２〜０．０１ｍｍである。又、長さは５〜５０ｍｍの範囲である。尚、細梁８の断面形状は四角形状とは限らず楕円形、台形、三角形状等も用いられる。
更に、板ブラシシール２の壁の厚さは０．５〜５ｍｍの範囲にしたが、この厚さは、被密封流体の圧力や設計条件により決められるものである。
【００３２】
板ブラシシール単板３の板状基部３Ｂは、薄板の環状体を成す板ブラシ部３Ａの外周に形成されている。この板状基部３Ｂには、円周に沿って一実施例である位置決め孔４Ａで示すような位置決部４が形成されている。この円周に形成された各位置決め孔４ＡのピッチＰは微少に相違している。この位置決め孔４ＡのピッチＰの相違は、板ブラシシール２にするために、同一に製作された板ブラシシール単板３を積層した隣接する２枚の板ブラシシール単板３の位置決め孔４Ａを１ピッチ又は２ピッチずらして各位置決め孔４Ａを合わせると、一方の板ブラシシール単板３のスリット９の位置に他方の板ブラシシール単板３の細梁８の位置が重なり合うような寸法関係に設計されている。
【００３３】
つまり、図３に示すように、板ブラシシール単板３を積層するとスリット９が千鳥形に形成されるものである。
図３は板ブラシシール２の内径側から見た平面図である。図３に示すように、板ブラシシール２を形成するために板ブラシシール単板３をシール能力に応じて必要厚さに積層するが、積層された板ブラシシール単板３のスリット９は隣接する細梁８により塞がれて積層されているように各位置決部４のピッチが設計されている。そして、この積層状態は、積層枚数にかかわらず、ピッチの異なる位置決部４を合わせることにより簡単に、しかも精密に組立できる。
【００３４】
板ブラシシール単板３の材質は、鋼、ステンレス、ニッケル基の合金、セラミック材等の薄板から製作される。この板ブラシシール単板３の加工は、ワイヤー放電加工やエッチング処理などの微細加工により製作されるので、各寸法が高精度のものがいられる。
【００３５】
この板ブラシシール単板３を背板部６に積層するときには、背板部６に嵌着されている位置決めピン７に位置決め孔４Ａを嵌合して組み立てる。この位置決めピン７は位置決め孔４Ａに接触嵌合するので正確に位置決めされる。このため、板ブラシシール単板３を組み立てるために積層する作業は簡単であり、しかも、組立の配置は精密に位置決めされて高精度のものがいられる。又、板状基部３Ｂを溶接して固定部２０に形成する必要もないから、溶接による熱変形による歪みや不揃いが防止される。
【００３６】
図４は図３に示す板ブラシシール２に被密封流体が作用した状態の内径側から見た１部平面図である。この図４から明らかなように、板ブラシシール２に被密封流体の圧力が強く作用しても、この圧力に応じて部分的に若干スリット９が開くようになるが、両側から細梁８によりスリット９の両側が圧着されるので、貫通するように開こうとするのが効果的に防止される。このために被密封流体はシールされ、板ブラシシール２のシール能力が向上する。
【００３７】
図５は、本発明の第２の実施の形態を示す板ブラシシール単板３の構成部品であるモジュール単板５の平面図である。又、図６は、図５のモジュール単板５を組み合わせて板ブラシシール単板３に形成した平面図である。更に、図７から図１０は図５の他の実施例を示すモジュール単板３の積層する順序を示す平面図である。
【００３８】
図５は、円環状に形成するためにスリット９の板状基部３Ｂ側がやや広く形成されているものである。そして、板状基部３Ｂの一方に連結凹部１５Ａが設けられていると共に、他方に連結凸部１５Ｂが形成されているものである。
又、板状基部３Ｂには位置決部４である位置決め孔４Ａが４個形成されている。このモジュール単板３の連結凹部１５Ａを次のモジュール単板３の連結凸部１５Ｂに連結する。このようにして次々にモジュール単板３を連結して板ブラシシール単板３を組み立てたのが図６に示す板ブラシシール単板３である。
【００３９】
この板ブラシシール単板３を積層するときには、位置決部４である位置決め孔４Ａを各板ブラシシール単板３ごとに１ピッチづつ周方向にずらして組み立てると各スリットが各細梁８と重なり図３に示すように板ブラシシール単板３が積層される。この積層は背板部６に設けられた位置決めピン７に位置決め孔４Ａを嵌合すれば簡単に積層できる。しかも、図３に示すように、細梁８とスリット９とは簡単に組み立てられると共に、位置を精密に重ねることが可能になる。
【００４０】
図７は、他の実施例のモジュール単板３の平面図である。このモジュール単板３は、エッチング化学処理により微細に加工したものである。そして、板ブラシ部３Ａの細梁８はロータ６０の回転方向に傾斜していると共に、細梁８の間隔であるスリット９は微少な間隔に形成されているものである。又、板状基部３Ｂには４個の位置決め孔４Ａが形成されている。この各位置決め孔４Ａの各ピッチＰ１、Ｐ２、Ｐ３、は、微少に相違するように形成されている。更に、各モジュール単板３の位置決部３と細梁８とスリット９との位置関係寸法が互いに積層したとき図３に示すように設計されている。つまり、積層される板ブラシシール単板３に於ける隣接する板ブラシシール単板３のスリット９と細梁８とは、相対に１ピッチずらすことにより重なるような寸法関係に形成されているものである。又、板状基部３Ｂの両端には各モジュール単板３が連結できる連結凹凸部１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ形成されている。
【００４１】
図８は、この２つのモジュール単板３の内の一方のモジュール単板３の第１位置決め孔４Ａを他方のモジュール単板３の第２位置決め孔４Ａに合わせた状態である。つまり、隣接する２つのモジュール単板３の一方のモジュール単板３を相対に１ピッチずらした状態である。
【００４２】
図９は、モジュール単板３を３枚積層下状態である。この３枚のモジュール単板３は相対に各々１ピッチずつずらして積層したものである。
図１０は、４枚のモジュール単板３を積層した状態である。このモジュール単板３は互いに相対に１ピッチずらして積層したものである。
このように積層することにより、円弧状であれ、円環状であれ簡単に板ブラシシール２を形成することが可能になる。しかも、細梁８とスリット９とは図３に示すように重ねて積層することが可能になる。
【００４３】
図１１は、図５に示すモジュール単板３の構成のものを直線の板ブラシシール単板３に形成した平面図である。このモジュール単板３の両端の連結凹凸部１５Ａ、１５Ｂを連結して所定の長さに形成する。そして、各板ブラシシール単板３を積層するときに位置決め孔４Ａを相対にずらして他の位置決孔４Ａに合わせることにより、互いに隣接する細梁８とスリット９とを相対に重ねることが可能になる。
【００４４】
このモジュール単板３による組み合わせは、板ブラシシール単板３を任意の形状に形成できる利点がある。同時に、１枚の薄板から環状の板ブラシシール単板３では１個しか製作できないが、モジュール単板３にすると、歩留まりがよいから、多数個を製作することが可能になる。
しかも、薄板から製作するので、ワイヤー放電加工、エッチング化学処理、レーザ加工、電子ビーム等の微細加工によりモジュール単板３を精密に形成することが可能になる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係わる板ブラシシール装置は、上述の説明を参考すれば明白になるように以下のような優れた効果が期待できる。
【００４６】
この請求項１に係わる本発明の板ブラシシールによれば、隣接する板ブラシシール単板の位置決部を相対に１ピッチずらして積層すると隣接する各板ブラシシール単板の短冊状のスリットと細梁とが重なるように積層されてスリットが封じられる。
このように積層された板ブラシシールの各隣接する両板ブラシシール単板の位置決部を他の位置決部に１ピッチだけずらして積層すると互いに隣接する短冊状のスリットと細梁とが重なる状態に積層される。
その結果、微細な細梁であっても細梁をスリットと重ねた状態に積層すること可能になる。この位置決部をピッチを変えて単に合わせるだけでシール効果を発揮する積層状態が達成できる効果を奏する。
【００４７】
このため、板ブラシシール単板の積層枚数が少なくしても、シール能力を向上させる効果を奏する。同時に、板ブラシシール単板の積層枚数が少ないことは可撓性を有するので、回転軸が当接しても対応状態に弾性変形して摩擦・摩耗の惹起を効果的に防止する効果が期待できる。更に、板ブラシシール単板の組立が容易になると共に、組立精度を極めて容易に向上させる効果を奏する。
【００４８】
請求項２に係わる本発明の板ブラシシールによれば、１枚の薄板からモジュール単板を材料の歩留まりがよくなるように製作することが可能になる。この歩留まり良いモジュール単板を連結凹凸部を結合すると共に、位置決部を利用して積層しながら組み立てると形状が高精度で、しかも、シール能力に優れた板ブラシシールを容易に製作することが可能になる。
更に、設計されたモジュール単板を組み合わせることにより所定の板ブラシシール単板を形成できる効果を奏する。そして、板ブラシシール単板の構成要素であるモジュール単板３に分割しても位置決部により組み立てれば精密に形成できるから、ロータをケーシングから分解することなく板ブラシシールを取り付けることが可能になる効果を奏する。
【００４９】
請求項３に係わる本発明の板ブラシシールによれば、位置決部を位置決め孔に構成したので、エッチング処理などの微細加工でも機械加工でも簡単に精度よく加工することが可能になる。このため、板ブラシシール単板の積層する配置精度を向上させると共に、そのシール能力を向上させる効果を奏する。
【００５０】
請求項４に係わる本発明の板ブラシシールによれば、板ブラシシール単板の位置決部を互いに積層すると一方の板ブラシシール単板の接合する位置決部が凸状に形成されており、他方の板ブラシシール単板の接合する位置決部が凹部に形成されているから、両板ブラシシール単板を積層すると両位置決部が係止すると共に、スリットと細梁とが重なるので、被密封流体の作用する方向にスリットによる隙間がなくなり、被密封流体を効果的にシールすることが期待できる。
【００５１】
請求項５に係わる本発明の板ブラシシール装置によれば、板ブラシシールの各隣接する両板ブラシシール単板の位置決部を他の位置決部に１ピッチだけずらして積層すると互いに隣接する短冊状のスリットと細梁とが重なる状態に積層される。
その結果、組立機械を用いて板ブラシシール単板を積層しても、細梁は微細であるが故に設計通りにスリットに対して細梁を重ねることは極めて困難な作業であるが、この位置決部を他の位置決部にずらして積層すれば簡単に重ねられて
、シール能力が発揮する積層状態の効果を奏する。
しかも、位置決部を背板部の位置決めピンに嵌合して保持部で挟持すると、板ブラシシールは、互いにずれることなく、正確に配置できると共に、しかも、簡単に組み立てることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる第１実施の形態を示す板ブラシシール装置の半断面図である。
【図２】図１の板ブラシシールの軸方向の正面図である。
【図３】本発明に係わる図１の板ブラシシールを内径から見た１部平面図である。
【図４】本発明に係わる図１の板ブラシシールに被密封流体が作用した状態を内径から見た１部平面図である。
【図５】本発明に係わる第２の実施の形態を示す板ブラシシール単板を構成するモジュール単板の平面図である。
【図６】本発明に係わる第２の実施の形態を示す板ブラシシール単板の平面図である。
【図７】図５のモジュール単板の他の実施例のモジュール単板の平面図である。
【図８】図７のモジュール単板を２枚互いに位置決部を１ピッチずらして積層した状態の平面図である。
【図９】図７のモジュール単板を３枚互いに位置決部を１ピッチずらして積層した状態の平面図である。
【図１０】図７のモジュール単板を４枚互いに位置決部を１ピッチずらして積層した状態の平面図である。
【図１１】本発明に係わる第３の実施の形態を示すモジュール単板を組み合わせて板ブラシシール単板を形成した平面図である。
【図１２】従来のブラシシールの半断面図である。
【図１３】図１１のブラシシールを内径から見た１部平面図である。
【図１４】図１１のブラシシールに被密封流体が作用した状態を内径から見た１部平面図である。
【図１５】従来の他の板ブラシシールの１部側面図である。
【符号の説明】
１ 板ブラシシール装置
２ 板ブラシシール
３ 板ブラシシール単板
３Ａ 板ブラシ部
３Ｂ 板状基部
４ 位置決部
４Ａ 位置決め孔
５ モジュール単板
６ 背板部
７ 位置決めピン
８ 細梁
９ スリット
１０ 保持部
１１ 自由端部
１２ 取付部品
１５ 連結凹凸部
１５Ａ 連結凹部
１５Ｂ 連結凸部
２０ 固定部
５０ 一方の部品（ケーシング）
６０ 他方の部品（ロータ）
Ｐ ピッチ
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・ 各ピッチ

Claims (4)

1. 間隙を有して相対移動するケーシングとロータの前記ケーシングに取付けられて前記ロータとの間をシールする板ブラシシール装置の板ブラシシールであって、
   環状の薄板の内周側に各スリット間に前記ロータの回転方向に傾斜する細梁が形成される短冊状の板ブラシ部を有すると共に前記板ブラシ部と反対側の外周側に前記ケーシングに固着される板状基部を有する板ブラシシール単板と、
   前記板ブラシシール単板の板状基部に円周に沿ってピッチごとに孔が形成された複数の位置決部とを具備し、
   前記各位置決部の前記孔のピッチは、同一の前記板ブラシシール単板を積層に重ねて隣接する前記板ブラシシール単板の前記位置決部の前記孔を相対に前記ピッチだけずらすと、一方の前記板ブラシシール単板の前記スリットと他方の前記板ブラシシール単板の前記細梁の位置とが重なる寸法関係に形成されている
   ことを特徴とする板ブラシシール。
2. 前記板ブラシシール単板が複数に分割されたモジュール単板を有し、前記モジュール単板の端部の一方の端部に連結凹部を有すると共に他方の端部に連結凸部を有し、各モジュール単板の前記連結凹部と前記連結凸部とが結合していることを特徴とする請求項１に記載の板ブラシシール。
3. 前記位置決部が対向する前記板ブラシシール単板の位置決部と凹凸に嵌合係止する両面凹凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の板ブラシシール。
4. 間隙を有して相対移動するケーシングとロータの前記ケーシングに取付けられて前記ロータとの間をシールする板ブラシシール装置であって、
   環状の薄板の内周側にスリット間に前記ロータの回転方向に傾斜する細梁が形成された短冊状の板ブラシ部を有すると共に、前記板ブラシ部と反対側の外周側に前記ケーシングに固着される板状基部を有し、前記板状基部に円周に沿ってピッチごとに孔が形成された位置決部を有する板ブラシシール単板であって、同一の当該板ブラシシール単板を積層した板ブラシシールと、
   前記ロータの軸方向における前記被密封流体側とは反対側に設けられ、前記板ブラシシールの前記板状基部と接合する位置決めピンが設けられた固着部を有すると共に前記板ブラシシールの側面が支持される支持面を有する背板部と、
   前記板ブラシシールの前記板状基部を前記背板部との間で保持し、前記背板部より径方向幅が小さい保持部とを具備し、
   前記板ブラシシール単板の前記各位置決部の前記孔のピッチは、積層に重ねられて隣接する前記板ブラシシール単板の前記位置決部の前記孔を相対にずらすと、一方の前記板ブラシシール単板の前記スリットと他方の前記板ブラシシール単板の前記細梁の位置が互いに重なる寸法関係に形成されており、
   前記板ブラシシールの前記位置決部の孔に前記背板部の前記位置決めピンが嵌合して前記板ブラシシールと前記背板部とが結合していることを特徴とする板ブラシシール装置。

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