JP4815736B2 - ドリッパーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、レギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物を漉す時に使用するドリッパーに関し、さらに詳しくは、被抽出成分を有する内容物を一体的に収納したドリッパーに関する。

従来から、折畳み可能な紙製の器板と、この紙製の器板の内部にレギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物を収納した袋体を取り付けた構成からなる使い捨てタイプのドリッパーが市販され、使い勝手がよいなどの理由から独身者や単身赴任者などに好んで用いられている。この種のドリッパーはカップ開口縁上に紙製の器板を載置し、前記袋体内に熱湯等を適当量注ぐことにより内容物から被抽出成分を抽出し、この抽出液をカップ内部に流下させ、この抽出液を喫飲するように構成されている。

この種のドリッパーとしては、たとえば、実公昭６０−７６１５号公報、あるいは、特許第２９０１０５３号公報が開示されている。これらはいずれも、折り畳まれたドリッパーを起立させ、ドリッパーに設けられた突片あるいは切込や切欠部を利用してカップ開口縁上にドリッパーを載置固定し、熱湯をドリッパー内に注湯するだけでカップ内にレギュラーコーヒーや紅茶、緑茶等を得ることができるという極めて重宝な代物であるが、前者は使用に際して、濾紙袋の接合した開口縁を指で押し開くようにして開口させ、内部に収容したレギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物を露出させるように構成されており、注湯部を指で触ることになり衛生上多少問題のある仕様となっていると共に指にレギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物が付着して指を汚す可能性のある仕様となっている。

また、後者はレギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物が収容された濾紙袋に注湯用の開口を設ける際に、濾紙袋の上縁に沿って設けられたミシン目で開封して注湯用の開口を設けるように構成されており、濾紙袋をミシン面で開封すると濾紙袋のミシン目部に存在するレギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物が開封と同時に飛散して周辺を汚す可能性のある仕様となっている。

そこで本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、レギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物を収納すると共に、使用時には衛生的であってかつ指等を汚すことなく簡単な操作で開口することができると共に簡単に起立させてカップに安定した状態で載置固定して濾過することができる使い捨てタイプのドリッパーを提供することである。また、本発明の目的は、そのようなドリッパーを製造する方法を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明においては、濾過機能を有し被抽出体を収容した袋体を、略矩形状の筒状紙体に取り付けてなるドリッパーを製造するにあたって、前記袋体内に被抽出体を収容した後、筒状紙体を介した超音波溶着により袋体の開口部を剥離可能に閉じている。

超音波溶着は、微小突起を（好ましくは千鳥状に）形成した先端を有する超音波ホーンないし微小突起を（好ましくは千鳥状に）形成した表面を有する超音波溶着用受治具のいずれかを具備した超音波溶着装置を用いて行なうことが好ましい。

本発明の製造方法で製造されたドリッパーにおいては、筒状紙体外面から袋体の開口部を容易に閉じることができる。また、使用時まで内容物を袋体内に確実に保持することができると共に使用時には筒状紙体の一方の開口縁の対向する開口縁を手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張ることにより剥離可能に閉じた袋体の開口部をスムーズに開口して内容物を露出することができ、衛生的であると共に手指や周辺を汚すことがない。

また、微小突起を（好ましくは千鳥状に）形成した先端を有する超音波ホーンないし微小突起を（好ましくは千鳥状に）形成した表面を有する超音波溶着用受治具のいずれかを具備した超音波溶着装置を用いて超音波溶着を行なった場合には、筒状紙体の重ね部に対応する袋体の開口部を袋体の他の開口部と同様に確実に、かつ、美麗（筒状紙体の重ね部の表裏面や筒状紙体の重ね部に対応する袋体に焦げ等が生じることなく）に閉じることができる。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。図１は本発明にかかるドリッパーの一実施例を示す平面図、図２は図１に示すドリッパーに用いる筒状紙体の展開図、図３は本発明にかかるドリッパーに用いる袋体の一実施例を示す図、図４は超音波溶着用受治具の表面形状の一実施例を示す斜視図、図５は図１に示すドリッパーの使用方法を説明する図、図６は本発明にかかるドリッパーの他の実施例を示す平面図、図７は図６に示すドリッパーに用いる筒状紙体の展開図であり、図中の１、１’はドリッパー、２，２０２は筒状紙体、２’，２０２’は筒状紙体のブランク板、３は袋体、２０，２０’は窓部、２１，２１’は折込部、２２は係合突片、２３，２４２，２５２，２４４，２５４は切欠部、２４，２５，２１２，２２２，２４３，２５３は折罫、２６，２６は突出フラップ、３０は袋体の対向貼着部、３１は剥離可能接着部、３２は強固な接着部、３３は折部、２１０は前面板、２２０は背面主板、２２０’は背面補助板、αは筒状紙体の重ね代部、βは折曲側縁、Ａは超音波溶着用受治具の表面、Ｂは微小突起をそれぞれ示す。

図１は本発明にかかるドリッパーの一実施例を示す平面図であって、ドリッパー１は折曲側縁βを両側に有し、重ね代部α（図１上、網点で示した個所）で接着した略矩形状の筒状紙体２に、濾過機能を有する略逆台形状の袋体３を挿入して前記袋体３の開口縁の略中央を一部延設した対向貼着部３０を外側に折返して前記筒状紙体２の一方の開口縁（図１上の上縁）の略中央部外面に貼着すると共に、前記袋体３の開口部を前記袋体３内にレギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物（図示せず）を収容して後に前記筒状紙体２外面から超音波溶着して形成した剥離可能接着部３１で閉じたものである。なお、図１において、前記袋体３の両側端縁は、容易に剥がれない強固な接着部３２からなると共に、前記袋体３の前記開口部と反対側の下端部（図１上の下側部）は折部３３となっている。

そして、前記筒状紙体２の略中央部の対向する位置に窓部２０（図示せず）、２０’が形成されると共に、前記筒状紙体２の前記両折曲側縁βの略中央部に折込部２１、２１’が設けられ、さらに前記筒状紙体２の他方の開口縁（図１上の下縁）の前記両折曲側縁βと中央部とに係合突片２２が４箇所（図１上は３箇所）形成され、この係合突片２２により前記筒状紙体２の他方の開口縁（図１上の下縁）に必然的に切欠部２３が４箇所（図１上は２箇所）形成されている。前記窓部２０（図示せず）、２０’はレギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物（図示せず）を前記袋体３内にコンパクトに収容すると共にドリッパー１をカップ開口縁上に載置し、前記袋体内に熱湯等を注ぐことによりカップ内部に流下させた抽出液の液量を適宜確認するために設けられているものであり、前記折込部２１、２１’は前記筒状紙体２を起立して筒状に確実に保持するために設けられているものであり、前記係合突片２２と前記切欠部２３とはそれぞれが協働してドリッパー１をカップ開口縁上に安定的に載置固定することができるように設けられているものであるが、前記窓部２０（図示せず），２０’は必要不可欠なものではないし、前記係合突片２２の数や形状は、これに限られるものではなく、カップ開口縁上に載置固定可能に構成されていればよいものである。

次に、本発明のドリッパーを構成する筒状紙体２と濾過機能を有する袋体３について説明する。まず、最初に筒状紙体２について説明する。図２は図１に示すドリッパーに用いる筒状紙体の展開図であって、筒状紙体２は、背面補助板２２０’、前面板２１０、背面主板２２０が折罫２４、２５を介して順次連接されると共に、前記折罫２４、２５と直交する下端縁（図２上）に、前記折罫２４及び前記折罫２５に対してそれぞれ線対称に突出した係合突片２２、２２、及び、前記前面板２１０の中央部と前記背面主板２２０の略中央部に突出した係合突片２２、２２が形成され（この係合突片２２により必然的に切欠部２３が形成され）、さらに前記折罫２４及び２５のそれぞれの略中央部に前記折罫２４及び２５に対して線対称となるように略コの字形状の切刃２４１、２５１が設けられ、そして前記切刃２４１、２５１に連接して上端縁（図２上）側に前記折罫２４及び２５に対して線対称となるように略半円状の切欠部２４２、２５２が設けられ、かつ、前記切刃２４１、２５１のそれぞれの両端部から下端縁（図２上）側に延びて前記折罫２４及び２５にそれぞれ交わる前記折罫２４及び２５に対して線対称な折罫２４３、２４３及び２５３、２５３が設けられると共に、前記折罫２４と前記折罫２４３、２４３の交点（図示せず）及び前記折罫２５と前記折罫２５３、２５３の交点（図示せず）をそれぞれ中心とする円形状の切欠部２４４、２５４が設けられ、さらに前記前面板２１０の中央部と前記背面主板２２０の略中央部に、略逆台形状の窓部２０、２０’が設けられたブランク板２’から構成され、該ブランク板２’を、まず前記前面板２１０上に前記背面主板２２０を前記折罫２５で山折りして折り重ね、次に折り重ねた前記背面主板２２０上に前記背面補助板２２０’を前記折罫２４で山折りして折り重ねると共に、前記背面主板２２０と前記背面補助板２２０’との重ね代部α（図１参照）を接着剤等により接着することにより筒状紙体２を得ることができる。なお、前記ブランク板２’は、周知の打抜機（型抜き機）で容易に製造することができる。

ところで、図１に示した前記折込部２１は前記切刃２４１と前記略半円状の切欠部２４２と前記折罫２４３、２４３と前記円形状の切欠部２４４及び前記切刃２４１と前記円形状の切欠部２４４との間の前記折罫２４で形成されるように構成されると共に、前記折込部２１’は前記切刃２５１と前記略半円状の切欠部２５２と前記折罫２５３、２５３と前記円形状の切欠部２５４及び前記切刃２５１と前記円形状の切欠部２５４との間の前記折罫２５で形成されるように構成される。尚、筒状紙体を形成する材料としては、たとえば、２００〜３４０ｇ／ｍ2の耐水カード紙、アイボリー紙などの厚紙が適当である。

次に、袋体３について説明する。本発明に用いる袋体３としては、濾過機能を有する素材であれば、特に限定するものではないが、袋体とするときの加工性を考慮すると素材そのもの自体が熱接着性を有するもの、あるいは、最内層が熱接着性を有するものが好ましい。たとえば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系等の透水性を有する不織布や、あるいは、最内層にポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系やポリエステル系等の熱可塑性樹脂を含有している層を有する２ないし３層構成からなる濾紙等を例示することができる。

前記袋体３は、熱接着性を有するロールからなる長尺シート、たとえば、最内層に変性ポリプロピレンを含有している３層構成からなる濾紙を長手方向と平行に２つ折りして折部３３を形成するなり、あるいは、前記折部３３をＷ折り（ガセット折り）するなりして重ね合わせ、所定形状に熱接着（図１上、符号３２で示す接着部）し、その後断裁、及び／ないし型抜き（図１上は折部３３が狭幅となる略台形状に型抜き）することにより製造することができる。図３は本発明にかかるドリッパーに用いる袋体の一実施例を示す図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。この袋体３は折部３３がＷ折り（ガセット折り）に形成されたものであって、折部３３が２つ折りに形成されたものと比べて、レギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物の収容量が同じであれば袋体をよりコンパクトにすることができると共に、袋体内に熱湯等を注ぐと袋体の底部が完全に開くために効率よく抽出液を得ることができる。

前記筒状紙体２と前記袋体３との組付けは、上記したように前記筒状紙体２に前記袋体３を挿入して前記袋体３の開口縁の略中央を一部延設した対向貼着部３０を外側に折返して前記筒状紙体２の一方の開口縁（図１上の上縁）の略中央部外面に貼着することにより完了する。なお、図１においては、前記袋体３の対向貼着部３０を前記筒状紙体２の外面に貼着したものを示したが、前記筒状紙体２の内面に貼着してもよい。いずれの場合においても、前記筒状紙体２の貼着個所は図１において上縁略中央とすることが望ましく、これは、使用時に前記筒状紙体２を筒状に起立させた際に、前記筒状紙体２の上縁で前記袋体３が貼着されていることで、前記袋体３の両側（図１上）が持ち上がり、前記袋体３の大きく確実な開口が保証され、注湯や抽出に適しているからである。また、前記筒状紙体２と前記袋体３との貼着は、ホットメルト型、溶剤型、水性型、反応型、感圧型等の接着剤から適宜選択して用いることができる。また、前記ブランク２’の前記背面主板２２０と前記背面補助板２２１との重ね代部α（図１参照）を接着する接着剤についても同様に上記した接着剤から適宜選択して用いることができることは当然である。

このようにして筒状紙体２に袋体３が組み付けられた半完成品のドリッパー１は、その後、前記袋体３内にレギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物が前記袋体３の開口部から充填されて後に、前記袋体３の前記開口部が剥離可能接着部３１となるように熱接着されて、本発明のドリッパー１となる。

次に、前記袋体３の前記開口部の剥離可能接着部３１の形成方法について説明する。前記剥離可能接着部３１は、たとえば、平坦な先端を有する超音波ホーン（図示せず）と、図４に示すようなローレット加工等により微小突起Ｂを千鳥状に形成した表面Ａを有する超音波溶着用受治具（図４上、前記微小突起Ｂは四角錐状突起を例示している）を具備した超音波溶着装置（図示せず）を用いて超音波振動を与えることにより溶着させて形成されたものである。本実施例に示したドリッパー１は、上記したように、筒状紙体２に袋体３を組付け、その後に前記袋体３内にレギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物を前記袋体３の開口部から充填し、最後に前記袋体３の前記開口部を剥離可能接着部３１となるように超音波溶着するものであり、前記剥離可能接着部３１は筒状紙体２外面から前記筒状紙体２を介して超音波溶着することにより形成されるものである。

しかし、通常の熱板シール方法やインパルスシール方法等では、前記筒状紙体２を形成している厚紙を通して前記袋体３の開口部の内面同士を剥離可能に接着することは非常に困難であり、接着しようとすると時間を要し、生産効率が落ちると共に前記筒状紙体２の内外面や前記袋体３の表面が焦げて褐変しやすい。また、前記筒状紙体２の接着された重ね代部α（図１参照）における厚紙の３枚重なり部の両端（図１上、重ね代部αの左右端）付近において押圧が不均一となるために前記袋体３の接着した開口部の前記重ね代部α（図１参照）における厚紙の３枚重なり部の両端（図１上、重ね代部αの左右端）にシール抜け等のシール不良が発生し、これらの方法を用いることは困難である。

上記問題を解決するシール方法として、所望の個所を選択的に接着することができる超音波溶着方法が考えられ、平坦な先端を有する超音波ホーン（図示せず）と、平坦な表面を有する超音波溶着用受治具（図示せず）を具備した超音波溶着装置（図示せず）を用いて超音波振動を与えることにより超音波溶着したところ、前記袋体３の開口部を剥離可能に接着することができると共に前記筒状紙体２の内外面や前記袋体３の表面に焦げも見られず良好な結果が得られたが、やはり前記筒状紙体２の接着された重ね代部α（図１参照）に超音波振動エネルギーが集中するために、良好な結果を得るための押圧調整や出力調整が結構煩雑であり、また、図示はしないが重ね代部α（図１参照）における紙厚一枚分の逃げ加工を超音波ホーンあるいは超音波溶着用受治具に施した場合は、逃げ加工を施した部位と重ね代部α（図１参照）との位置合わせが難しいという問題があった。そこで、鋭意研究した結果、平坦な先端を有する超音波ホーン（図示せず）と、図４に示すようなローレット加工等により微小突起Ｂを千鳥状に形成した表面Ａを有する超音波溶着用受治具（図４上、前記微小突起Ｂは四角錐状突起を例示している）を具備した超音波溶着装置（図示せず）を用いて超音波振動を与えることにより、前記筒状紙体２の前記重ね代部α（図１参照）に対応する部分に超音波振動エネルギーを集中し過ぎることなく与えることができ、前記袋体３の表面に焦げを生じることなく、前記袋体３の開口部を剥離可能に超音波溶着できることを見出した。ところで、実施例においては、千鳥状に形成した微小突起Ｂを超音波溶着用受治具（図４上、前記微小突起Ｂは四角錐状突起を例示している）の表面に形成したが、超音波溶着用受治具（図４上、前記微小突起Ｂは四角錐状突起を例示している）の表面を平坦にし、千鳥状に形成した微小突起Ｂを超音波ホーンの先端に形成してもよいものである。なお、微小突起Ｂを四角錐状突起とし、いわゆるアヤ目状に配置したが、これに限るものではなく、たとえば、三角錐状、五角錐状等の角錐状、あるいは、円錐状であってもよいものである。

次に、今まで説明したように構成されている本発明のドリッパー１の使用方法について説明する。まず、筒状紙体２に袋体３がセットされた状態でレギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物が充填された図１に示すドリッパー１は、前記筒状紙体２の一方の開口縁（図１上、上縁）の対向する開口縁を手指で摘んで互いに乖離する方向に引っ張って前記袋体３の剥離可能に閉じた剥離可能接着部３１を剥離して開口部を設けると共に、前記筒状紙体２に設けられた折込部２１、２１’を手指等で折り込んで前記筒状紙体２を筒状に開口した状態に保形し、その後に前記筒状紙体２の下端縁に設けた係合突片２２及び切欠部２３でカップ開口縁上にドリッパー１を図５に示すように載置固定し、前記袋体３の開口部から適当量の熱湯等を注いで、カップ内に所望の抽出液を流下させ、この抽出液を喫飲する。

また、図６は本発明にかかるドリッパーの他の実施例を示す平面図であって、ドリッパー１’は、図１に示したドリッパー１の筒状紙体２の一方の開口縁の略中央部に突出フラップ２６（図示せず）、２６’を対向するように形成した筒状紙体２０２からなるものであって、これ以外は図１に示したドリッパー１と同じである。

図７は図６に示すドリッパーに用いる筒状紙体の展開図であって、筒状紙体２０２は、図２に示した筒状紙体のブランク板２’の上端縁（図２上）の前面板２１０の中央部と背面主板２２０の略中央部に前記上端縁（図２上）から突出する略矩形状の突出フラップ２６、２６’を設けたブランク板２０２’から構成される以外は図２に示した筒状紙体のブランク板２’と同じであって、このブランク板２０２’をブランク板２’で説明した同じ方法を採ることにより筒状紙体２０２を得ることができる。なお、前記ブランク板２０２’は、前記ブランク板２’と同様に周知の打抜機（型抜き機）で容易に製造することができる。

また、上記説明では、突出フラップ２６、２６’を前記筒状紙体２０２の一方の開口縁の略中央部に対向するように形成したが、手指等でより摘みやすいように前記筒状紙体２０２の前記一方の開口縁に平行な方向に一部が互い違いとなるように形成してもよく、突出長さや突出幅を違えるように形成してもよいものである。

また、前記筒状紙体２０２と前記袋体３とを組付けて半完成品のドリッパー１’とする方法についても上記で説明した前記筒状紙体２と前記袋体３とを組付けて半完成品のドリッパー１とする方法を採ることにより容易に組付けることができる。また、袋体３にレギュラーコーヒー粉、紅茶や緑茶の葉等の被抽出成分を有する内容物を収納して完成品の本発明のドリッパー１’とする方法についても同じであり、説明は省略する。

このようにして作製された図６に示すドリッパー１’は、前記筒状紙体２０２に設けられた突出フラップ２６、２６’（図示せず）を手指等で摘んで互いに乖離する方向に引っ張って袋体３の剥離可能接着部３１を剥離して開口部を設けると共に、筒状紙体２０２に設けられた折込部２１、２１’を手指等で折り込んで前記筒状紙体２０２を筒状に開口した状態に保形し、その後に、図示はしないが、図５と同様に筒状紙体２０２の下端縁に設けた係合突片２２及び切欠部２３でカップ開口縁上にドリッパー１’を載置固定し、前記袋体３の開口部から適当量の熱湯を注いで、カップ内に所望の抽出液を流下させ、この抽出液を喫飲する。

本発明にかかるドリッパーの一実施例を示す平面図である。 図１に示すドリッパーに用いる筒状紙体の展開図である。 本発明のドリッパーに用いる袋体の一実施例を示す図である。 超音波溶着用受治具の表面形状の一実施例を示す斜視図である。 図１に示すドリッパーの使用方法を説明する図である。 本発明にかかるドリッパーの他の実施例を示す平面図である。 図６に示すドリッパーに用いる筒状紙体の展開図である。

符号の説明

１、１’ ドリッパー
２，２０２ 筒状紙体
２’，２０２’ 筒状紙体のブランク板
３ 袋体
２０，２０’ 窓部
２１，２１’ 折込部
２２ 係合突片
２３，２４２，２５２，２４４，２５４ 切欠部
２４，２５，２１２ 折罫
２２２，２４３，２５３ 折罫
２６，２６’ 突出フラップ
３０ 袋体の対向貼着部
３１ 剥離可能接着部
３２ 強固な接着部
３３ 折部
２１０ 前面板
２２０ 背面主板
２２０’ 背面補助板
α 筒状紙体の重ね代部
β 折曲側縁
Ａ 超音波溶着用受治具の表面
Ｂ 微小突起

Claims (3)

1. 濾過機能を有し被抽出体を収容した袋体を、重ね代部を有する略矩形状の筒状紙体に取り付けてなるドリッパーの製造方法であって、
   （１）前記袋体を筒状紙体の内側に挿入し、両者を貼着する貼着工程と、
   （２）当該袋体の開口部から前記被抽出体を充填する充填工程と、
   （３）前記筒状紙体の外面から超音波溶着により袋体の前記開口部を剥離可能に閉じる超音波溶着工程と、を含んでおり、
   超音波溶着工程において、微小突起を形成した先端を有する超音波ホーンないし微小突起を形成した表面を有する超音波溶着用受治具のいずれかを具備した超音波溶着装置をもって超音波溶着を行うことで、筒状紙体の前記重ね代部に超音波振動エネルギーが集中するのを避け、これにより、前記袋体の表面に焦げが生じるのを防いでいることを特徴とする、ドリッパー製造方法。
   
2. 前記貼着工程において、袋体の開口縁側を筒状紙体の一方の開口縁に貼着する、請求項１記載のドリッパー製造方法。
   
3. 前記微小突起は、超音波ホーンまたは超音波溶着用受治具上で千鳥状に形成されている、請求項１または２記載のドリッパー製造方法。

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