JP4812902B1

JP4812902B1 - 防汚塗料組成物及び防汚塗膜の形成方法

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Publication number: JP4812902B1
Application number: JP2011041951A
Authority: JP
Inventors: 弘荒薦; 安廣松田; 圭介皆良田; 麻衣古田; 和夫齋藤
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK
Current assignee: Dai Nippon Toryo KK
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2031-02-28
Also published as: JP2012177062A

Abstract

【課題】耐汚染性や、耐温水性に優れた、自己洗浄能力を有する防汚層を形成し、また、有機系溶剤を使用しないため環境面においても優しく、更に有機溶剤に弱い下地塗膜を溶解や膨潤等を起こすことのない防汚塗料組成物及び防汚塗膜の形成方法を提供することである。
【解決手段】（ａ）水分散コロイダルシリカ（固形分換算）０．１〜１０．０質量％と、
（ｂ）１種類以上のノニオン系界面活性剤（固形分換算）０．０１〜１．０質量％と、
（ｃ）水８９〜９９質量％と
を主成分として含有し、
該ノニオン系界面活性剤が、ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテルを含有し、かつ、有機系溶剤を含有しないことを特徴とする防汚塗料組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、耐汚染性、耐温水性に優れた、自己洗浄能力を有する防汚層を形成することのできる防汚塗料組成物及び防汚塗膜の形成方法に関する。

オルガノポリシロキサン系の無機樹脂を結合剤とする塗膜は、耐候性や耐汚染性等に優れるものの、初期の親水性発現までに時間を要する。また、オルガノシラン及び／又はその部分加水分解縮合物と、シリル基含有化合物を加水分解縮合反応させて得られる有機無機複合樹脂を結合剤とする塗膜は、クラックが生じ難いものの、耐汚染性や、耐候性、耐溶剤性を更に向上させることが求められていた（例えば、特許文献１及び２参照）。

特開２００３−３１３４９７号公報特開２００１−９８２２１号公報

本発明の目的は、このような従来技術の課題を背景になされたもので、特定のコロイド状シリカと特定の界面活性剤、水とを用いることにより、耐汚染性や、耐温水性に優れた、自己洗浄能力を有する防汚層を形成し、また、有機系溶剤を使用しないため環境面においても優しく、更に有機溶剤に脆弱な下地塗膜が溶解や膨潤等を起こすことのない防汚塗料組成物及び防汚塗膜の形成方法を提供することである。

本発明に従って、
（ａ）水分散コロイダルシリカ（固形分換算）０．１〜１０．０質量％と、
（ｂ）１種類以上のノニオン系界面活性剤（固形分換算）０．０１〜１．０質量％と、
（ｃ）水８９〜９９質量％と
を主成分として含有し、
該ノニオン系界面活性剤が、ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテルを含有するものであり、かつ、
有機系溶剤及び光触媒機能材料を含有しないことを特徴とする防汚塗料組成物が提供される。

また、本発明に従って、上記の防汚塗料組成物を、基材又は下塗塗膜上に塗布・乾燥し、防汚塗膜を形成することを特徴とする防汚塗膜の形成方法が提供される。

本発明によって、耐汚染性や、耐温水性に優れた、自己洗浄能力を有する防汚層を形成し、また、有機系溶剤を使用しないため環境面においても優しく、更に有機溶剤に脆弱な下地塗膜が溶解や膨潤等を起こすことのない防汚塗料組成物及び防汚塗膜の形成方法を提供することが可能となった。

以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。

本発明の防汚塗料組成物の各構成成分について説明する。

まず、本発明の防汚塗料組成物の主剤となる（ａ）水分散コロイダルシリカについて説明する。

（ａ）水分散コロイダルシリカについて
（ａ）成分の水分散コロイダルシリカは、シリカ粒子が、水媒体中に分散したものである。コロイダルシリカは、通常、平均粒子径が、５〜１００ｎｍのほぼ球状のシリカ粒子が分散したタイプと、シリカ粒子が太さ５〜５０ｎｍ、長さ４０〜４００ｎｍ程度に鎖状に凝集して溶液中に分散したタイプと、平均粒子径１０〜５０ｎｍの球状シリカ粒子がパールネックレス状に５０〜４００ｎｍの長さに連なったパールネックレス状タイプと、平均粒子径５〜５０ｎｍのシリカ粒子が環状に凝集して溶液中に分散した環状タイプ等がある。本発明においては、球状コロイダルシリカを使用することが耐汚染性の観点から好ましい。また、異なるタイプの物も少量であれば混合して使用することができる。水分散コロイダルシリカの平均粒子径は１０〜４０ｎｍであることが好ましい。平均粒子径が１０ｎｍ未満であると耐汚染性が低下し、４０ｎｍを超えると塗膜外観が低下する傾向がある。

ほぼ球状のシリカ粒子が水に分散したコロイダルシリカは、市販品として容易に入手することができ、具体例としては、例えば、日産化学工業（株）製のスノーテックス−２０、スノーテックス−Ｏ、スノーテックス−Ｃ、スノーテックス−Ｓや、旭電化工業（株）製のアデライトＡＴ−２０、ＡＴ−２０Ｎ、ＡＴ−２０Ａ、ＡＴ−３００等が挙げられる。

鎖状コロイダルシリカは、水中にシリカ粒子が分散したものであり、市販品として容易に入手することができる。その具体例としては、例えば、日産化学工業（株）製のスノーテックス−ＵＰ、スノーテックス−ＯＵＰ（以上、水分散系）等が挙げられる。

パールネックレス状コロイダルシリカは、市販品として容易に入手することができ、具体例としては、例えば、日産化学工業（株）製のスノーテックス−ＰＳ−Ｓ、スノーテックス−ＰＳ−Ｍ、スノーテックス−ＰＳ−ＳＯ、スノーテックス−ＰＳ−ＭＯ等が挙げられる。

本発明の防汚塗料組成物においては、水系の塗料組成物であり、塗膜外観が低下するため、水分散コロイダルシリカの分散溶媒としては、有機溶媒を含むものは使用できない。

（ａ）成分は、塗膜の硬化性や耐汚染性を向上させるためのものであり、その配合量は、固形分換算で、防汚塗料組成物中、０．１〜１０．０質量％、好ましくは、０．５〜２．０質量％が適当である。（ａ）成分の配合量が、前記範囲より少ないと、塗膜の硬化性や、耐汚染性を向上させる効果が発揮されず、逆に多過ぎると、塗膜の外観が悪くなる傾向にある。

一般に水分散コロイダルシリカは製造方法によりＮａを含むが、本発明においてはそのＮａを含んだアルカリ性タイプの水分散コロイダルシリカを用いることがシリカ粒子の分散性が向上するため好ましい。よって、（ａ）成分の水分散コロイダルシリカ溶液のｐＨは、８〜１０であることが好ましく、更には、ｐＨが８．５〜９．５であることがより好ましい。

（ｂ）ノニオン系界面活性剤について
（ｂ）成分は、（ａ）成分の水分散コロイダルシリカの分散性向上や塗膜の耐汚染性、塗膜形成時のフロー性を向上させるために含有される。

（ｂ）ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテルを含有することが必須である。これ以外にも、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、プロピレンオキサイド・エチレンオキサイドブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、アルキル（ポリ）グリコシド等のノニオン系界面活性剤を用いても構わない。これらの中でもプロピレンオキサイド・エチレンオキサイドブロックポリマーを含有すると耐雨筋汚染性が向上するため好ましい。

（ｂ）成分の配合量は、固形分換算で、防汚塗料組成物中０．０１〜１．０質量％、好ましくは、０．０５〜０．５質量％が適当である。（ｂ）成分の配合量が、前記範囲より少ないと、塗膜の成膜性、外観が悪くなる。逆に前記範囲より多いと、塗膜の耐水性が低下し、塗膜の耐久性が悪くなる。

（ｃ）成分について
希釈剤としての（ｃ）成分の水は、純水や蒸留水、イオン交換水、水道水等を使用することができる。

（ｃ）水の配合量は、防汚塗料組成物中、８９〜９９質量％であり、更に好ましくは、９５〜９９質量％である。（ｃ）成分の配合量が、前記範囲より少ないと、塗料粘度が高くなり塗装作業性が悪くなり、逆に多過ぎると、防汚塗料成分が希薄となり、均一な塗膜が得られなくなる。

本発明の防汚塗料組成物は、更にフッ素系界面活性剤を含有することが好ましい。ここで言うフッ素系界面活性剤は、分子内にＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｎ−で構成されるパーフルオロアルキル基を含有する界面活性剤であり、これを添加することで、表面張力を更に低下させることができ、塗膜の親水性が向上し塗膜の耐汚染性も向上する。

このようなフッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルケニルスルホン酸塩、パーフルオロアルケニルカルボン酸塩等のアニオン型フッ素系界面活性剤；パーフルオロアルキルベタイン等の両性型フッ素系界面活性剤；パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム等のカチオン型フッ素系界面活性剤；パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアルキル基を含有するオリゴマー等のノニオン型フッ素系界面活性剤が挙げられる。これらの中でもパーフルオロアルケニル基を有するフッ素系界面活性剤が、特に塗膜の耐汚染性に優れるため好ましい。

本発明の防汚塗料組成物は、更に酸化錫粒子を含有することが好ましい。ここで言う酸化錫粒子は、光触媒機能を有しない酸化錫（ＳｎＯ）を主成分とする微粒子であり、その態様は粉末やゾル等の分散体のタイプであっても構わない。これを添加することで、更に塗膜の耐汚染性が向上するため好ましい。塗料中へは固形分で、０．０１〜１％添加するのが望ましい。

本発明の防汚塗料組成物は、高分子重合体（樹脂）成分を含有しないことが好ましい。高分子重合体（樹脂）成分を含むと、防汚塗料組成物を塗布後、硬化・乾燥の工程に時間を要するため、塗装した基材同士を積み重ねる際のブロッキング（塗膜の付着）が起こり易くなるためである。ここで言う高分子重合体とは、被膜形成成分としてのバインダー樹脂成分であり、その態様は水中に分散する成分でも水溶性成分であってもよい。

そのような高分子重合体成分としては、例えば、アクリルエマルション、エポキシエマルション、ポリエステルエマルション、ポリウレタンエマルション、シリコン系エマルション、フッ素樹脂エマルション等の水分散性樹脂、水溶性アクリル、水溶性ポリエステル、水溶性ポリウレタン、水溶性アクリルシリコーン、水溶性フッ素樹脂等の水溶性樹脂が挙げられ、これらには変性されているものも含む。

また、本発明の防汚塗料組成物は、光触媒機能材料を含有しない。光触媒機能材料を保持できるバインダー成分を含有しないことで、防汚塗料組成物中の界面活性剤成分等が光触媒機能により分解され、塗膜の外観が悪くなる恐れがなくなる。ここで言う光触媒機能材料とは、紫外線や可視光等を照射すると電子及び正孔が生じ、この電子が空気中の酸素を還元することで活性酸素や水酸基ラジカルを発生し、それによる有機物の分解や消臭効果、抗菌・防カビ効果、塗膜表面の親水性付与（防汚機能）や帯電防止効果等を有する材料のことである。

光触媒機能を有する材料としては、主に酸化チタンがあり、それ以外に、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化ニッケル、酸化ビスマス等の酸化物半導体が挙げられる。

本発明の防汚塗料組成物は、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、トルエン、キシレン等の有機系溶剤を含有しないことを特徴の一つとする。有機系溶剤を含んでいると、塗膜の成膜性が低下し、塗膜の外観等が悪くなる。また、有機系溶剤を含んでいると、下地塗膜の溶解や膨潤等により下地に悪影響を与える場合があり、特に有機塗膜上に塗装する場合は注意を要するが、本発明の防汚塗料組成物は有機系溶剤を含まないため、そのような課題は生じない。更に、揮発性の有機溶剤を含まないため、被塗物に付着しなかった塗料（オーバースプレー）も回収し再利用することが可能であり、環境に対して非常に優しい塗料である。

本発明の防汚塗料組成物は、表面張力が、２５〜４０ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）であることが好ましく、更には、２５〜３５ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）であることがより好ましい。表面張力が、２５ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）未満であると薄膜の場合、塗装が困難になる場合があり、４０ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）よりも大きいと均一な塗膜形成が困難となるため、十分な塗膜性能が発揮できない。

本発明の防汚塗料組成物は、１５０℃、３０分間の加熱残分が、０．１〜１０．０質量％であることが好ましく、更には、０．５〜５．０質量％であることがより好ましい。加熱残分が、０．１質量％未満であると、塗膜の硬化性や、耐汚染性を向上させる効果が少なく、１０．０質量％超過であると塗膜の外観が悪くなる傾向がある。

本発明の防汚塗料組成物は、塗膜形成時に（ａ）成分の水分散コロイダルシリカが塗膜表面に偏析し、コロイダルシリカが互いにネットワーク構造を形成することで、膜厚が薄くても強固な塗膜を形成するため、優れた耐汚染性、耐水性を発現することが可能となり、雨水により（ａ）成分の水分散コロイダルシリカが洗い流されることがなく、耐汚染機能の維持性にも優れると考えられる。しかしながら、防汚塗料組成物中に有機系溶剤を含んでいると、そのコロイダルシリカのネットワーク構造が形成されず、雨水により（ａ）成分の水分散コロイダルシリカが洗い流され易く良好な塗膜が形成されないと考えられる。

本発明の防汚塗料組成物は、以上説明した（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の３成分を主成分とし、有機系溶剤を含有しない。更に、必要に応じて、塗膜物性の向上や着色等のために、充填剤や、染料、硬化剤、更には、硬化促進剤、増粘剤、顔料分散剤等の各種添加剤等を配合することができる。

充填材としては、例えば、タルクや、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、ベントナイト、酸化チタン（光触媒機能を有さない顔料）、カーボンブラック、ベンガラ、リトポン等の各種塗料用体質顔料や、着色顔料が使用可能である。

次に、防汚塗料組成物が塗装される基材や下塗塗膜について説明する。本発明に使用される基材は、主に建材等に使用されるものに適用され、例えば、フレキシブルボードや、珪酸カルシウム板、石膏スラグバーライト板、木片セメント板、石綿セメント板、パルプセメント板、プレキャストコンクリート板、軽量気泡コンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機建材や、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属建材等が代表的なものとして挙げられる。これらはその表面が平滑なものであっても、凹凸形状を有するものであってもよい。

基材上に下塗塗膜が形成される場合は、複数の塗膜から形成されていてもよい。下塗塗膜を形成する塗膜としては、基材と塗膜との長期間密着性を発現させる働きをなすものであり、ビニル樹脂、アクリルスチレン樹脂、エポキシ／ポリアミン樹脂、ウレタン樹脂等を結合剤とする各種の溶剤系又は水系塗料等が挙げられ、塗膜機能としては基材密着性や耐アルカリ性、耐エフロレッセンス性等が要求される。

特に外壁基材等の塗膜に耐候性や耐凍害性等が要求される場合には、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、有機無機複合系樹脂等を結合剤とする溶剤系又は水系塗料が塗装される。

本発明の防汚塗料組成物は、下塗塗膜の水に対する接触角１２０°以下のものに適用することが好ましい。そのような塗膜を形成する塗料としては、結合剤として無機系樹脂、特にＳｉ−ＯＲ基（Ｒは水素原子又は炭素数１〜１２の炭化水素基）を有する化合物が、塗膜形成成分換算で０．１〜５０質量％含有することが、防汚塗料組成物から形成される防汚塗膜との密着がより優れるため好ましい。Ｓｉ−ＯＲ基（Ｒは水素原子又は炭素数１〜１２の炭化水素基）を有する化合物を含有する塗料としては、加水分解性シリル基含有ビニル系塗料や、オルガノポリシロキサン系塗料、更には、シランカップリング剤添加塗料等が挙げられる。

これらの塗料は、各種機能を付与させるために、防カビ剤や、防腐剤、紫外線吸収剤、光安定剤、更に体質顔料や、着色顔料、防錆顔料を配合する場合は、分散剤や沈降防止剤、増粘剤等の各種添加剤を配合することができる。

本発明の防汚塗料組成物は、基材上に１つあるいは複数の下塗塗料を塗布し、硬化・乾燥後、塗膜を形成した下塗塗膜の上から塗装し、硬化・乾燥させて防汚塗膜を形成する。形成された防汚塗膜上の水に対する接触角は、１°〜４０°であることが好ましく、より好ましくは５°〜３０°である。接触角が４０°より大きいと塗膜の防汚性能が低下する。

下塗塗料や防汚塗料の塗装方法は、刷毛や、スプレー、ロール、ディッピング等の塗装手段により塗装し、例えば、常温もしくは３００℃以下の温度で焼付けることにより、硬化塗膜を形成することが可能である。場合により、予め基材を加熱しておき（プレヒート）、その上から塗料を塗装し、硬化塗膜を形成することもできる。

下塗塗膜の膜厚は、数μｍ〜数百μｍであり、特に制限されない。防汚塗料組成物により形成される防汚塗膜の膜厚は、０．１〜１μｍであることが好ましい。

以下、本発明について、実施例により更に詳細に説明する。なお、実施例中の「部」や「％」は、特に断らない限り、質量基準で示す。

（ｉ）防汚塗料組成物の調製
＜実施例１〜９、１１、参考例１０及び比較例１〜５＞
表１〜表２に示すように各成分を配合し、実施例１〜９、１１、参考例１０及び比較例１〜５の防汚塗料組成物を得た。得られた各防汚塗料組成物について、表面張力や加熱残分の測定を、以下のように行った。

＜表面張力の測定方法＞
表面張力の測定は、協和界面科学（株）製の表面張力計（ＣＢＶＰ−Ａ３型）を用いて、２５℃で測定した。

＜加熱残分の測定方法＞
加熱残分は、試料約３グラムをアルミニウムカップに精秤し、１５０℃オーブンを用いて３０分間乾燥後の質量を精秤し、元の質量に対する残分の質量から計算し、加熱残分（％）を求めた。

各防汚塗料組成物の塗膜性能評価は、以下のように行った。
＜性能評価試験＞
（ｉｉ）防汚塗料組成物の塗膜性能評価用試験板の作製
素材として石膏スラグパーライト板（厚さ１２ｍｍ）を用い、その表面にポリイソシアネートプレポリマー溶液シーラー「Ｖセラン＃１００シーラー」（大日本塗料（株）製、酢酸ブチル：キシレン＝１：１の溶剤で１００％希釈）を塗着量が９０〜１００ｇ／ｍ^２（ｗｅｔ質量）となるように吹付塗装した。これを１００℃で５分間乾燥した。次いで下塗塗料としてアクリルシリコーン樹脂系塗料「Ｖセラン＃５００エナメル」（大日本塗料（株）製、酢酸ブチル：キシレン＝１：１の溶剤で４０％希釈）を塗着量が８０〜９０ｇ／ｍ^２（ｗｅｔ質量）となるように吹付塗装した。これを１２０℃で１５分間乾燥した。得られた下塗塗膜の水に対する接触角は６０°（２０℃）、またその塗膜中のＳｉ−ＯＲ基の含有量は１．５質量％であった。

次いで、前述の各調製した溶液に界面活性剤や希釈剤等を添加し、表１〜表２に示す配合の上塗り塗料を、塗着量７０〜８０ｇ／ｍ^２（ｗｅｔ質量）となるように吹付塗装した。これを１２０℃で１５分間乾燥した後、室温で３日間乾燥し、得られた塗膜の外観、耐温水性、耐汚染性、耐候性、耐凍害性及び接触角の各性能評価試験を行い、その結果を表１〜表２に示した。

なお、各性能評価試験の試験方法及び評価基準は、以下に基づいて行った。
＜塗膜外観＞
得られた塗膜の外観を、以下のように目視で評価した。
◎・・・良好（透明な膜）
○・・・やや良好（一部白濁）
△・・・不良（全体的にやや白濁）
×・・・不良（全体的に白濁）

＜耐温水性＞
上記のように作製した塗板を８０℃の温水中に３時間浸漬した後の塗膜外観を、浸漬中及び塗膜乾燥後において、以下のように目視判定した。
◎・・・浸漬中及び塗膜乾燥後、共に変化無し
○・・・浸漬中軽微な白化は有るが、塗膜乾燥後では変化無し
△・・・浸漬中での白化が酷く、塗膜乾燥後では光沢低下、白化等の軽微な変化有り
×・・・浸漬中での白化が酷く、塗膜乾燥後では光沢低下、白化等の変化大

＜耐汚染性＞
塗板上にカーボンブラック分散液（ターペン溶液）をスポイトで数滴滴下して流し塗りした後、水の霧吹きでそれを洗い流し、その除染性を以下のように目視判定した。
◎・・・完全除去
○・・・極く軽微な汚染
△・・・少し汚染
×・・・汚染著しい

＜耐雨筋汚染性＞
水平面に対して１０度に傾斜し、かつ、長さ３０ｃｍで深さ３ｍｍの溝が３ｍｍピッチで刻まれた屋根を有する架台上に、上記の各塗板を、降雨が塗膜表面に筋状に流れ落ちるように南向きに垂直に取り付け、その状態で１２ヶ月間暴露した後、塗膜外観を試験前の塗膜と比較し、塗膜表面の汚染状態を、以下のように目視判定した。
◎・・・汚れは無く、雨筋も確認されない
○・・・わずかな汚れは有るが、雨筋は確認されない
△・・・局所的な汚れが有り、雨筋が薄く確認される
×・・・全面にかなりの汚れが有り、雨筋がはっきりと確認される

＜耐候性＞
サンシャインウェザー−オーメーターにより５０００時間行い、その耐候性を以下のように判定した。
○・・・塗膜外観に変化は無く、光沢保持率９５％以上
△・・・塗膜外観の変化が軽微にあり、光沢保持率８０％以上９５％未満
×・・・塗膜外観の変化が著しく、光沢保持率８０％未満

＜耐凍害性＞
ＡＳＴＭ−Ｃ６６６Ａ法（凍結−融解サイクル）により、１００サイクルの耐凍害性を実施し、以下のように目視判定した。
○・・・塗膜にクラックの発生無し
△・・・極く軽微なクラックの発生有り
×・・・クラックの発生又は塗膜の部分剥離

＜水に対する静的接触角の測定＞
塗板表面に０．１ｃｃの蒸留水を滴下し、２０℃の雰囲気下で滴下１分後の接触角を協和界面化学株式会社ＣＡ−Ｘ接触角測定装置にて測定した。

１）水分散コロイダルシリカＡ（日産化学工業（株）製、スノーテックス−Ｏ、固形分２０％、ｐＨ３．８、平均粒子径１０〜２０ｎｍ、形状：球状、酸性タイプ）
２）水分散コロイダルシリカＢ（日産化学工業（株）製、スノーテックス−Ｃ、固形分２０％、ｐＨ９．０、平均粒子径１０〜２０ｎｍ、形状：球状）
３）水分散コロイダルシリカＣ（日産化学工業（株）製、スノーテックス−ＰＳ−ＳＯ、固形分２０％、ｐＨ３．０、平均粒子径８０〜１２０ｎｍ、形状：パールネックレス状）
４）水分散コロイダルシリカＤ（日産化学工業（株）製、スノーテックス−ＵＰ、固形分２０％、ｐＨ１０．０、平均粒子径４０〜１００ｎｍ、形状：鎖状）
５）イソプロパノール分散コロイダルシリカＥ（日産化学工業（株）製、ＩＰＡ−ＳＴ、固形分３０％、ｐＨ３．２、平均粒子径１０〜２０ｎｍ、形状：球状）
６）酸化錫粒子（Ｎ．Ｔ．Ｓ．社製、酸化スズゾル、固形分２０％）
７）光触媒酸化チタン粒子（石原産業（株）製、光触媒ＴｉＯ_２、平均粒径８μｍ）
８）ノニオン系界面活性剤Ａ（ＴＥＧＯ社製、ポリフローＫＬ−５１０、固形分１００％、成分：ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテル）
９）ノニオン系界面活性剤Ｂ（サンノプコ（株）製、ＳＮ９８４、固形分１００％、成分：ポリエーテル系化合物）
１０）ノニオン系界面活性剤Ｃ（第一工業製薬（株）、ニューコール１００４、固形分１００％、成分：ポリオキシエチレン−２−エチルヘキシルエーテル）
１１）ノニオン系界面活性剤Ｄ（第一工業製薬（株）、ネオノイゲン１４０Ａ、固形分１００％、成分：ポリオキシエチレン−アルキルフェニルエーテル）
１２）ノニオン系界面活性剤Ｅ（株式会社ＡＤＥＫＡ製、プルロニックＬ−４４、固形分１００％、成分：プロピレンオキサイド・エチレンオキサイドブロックポリマー）
１３）カチオン系界面活性剤Ｆ（ライオン（株）製、サンノールＬＭＴ−１４３０、固形分２７％、成分：ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩）
１４）アニオン系界面活性剤Ｇ（株式会社ＡＤＥＫＡ製、アデカコールＥＣ−８６００、固形分７０％、成分：ジオクチルスルホコハク酸エステル塩）
１５）アニオン系界面活性剤Ｈ（サンノプコ（株）製、ウェット５０、固形分１００％、成分：アルキルスルホコハク酸ナトリウム）
１６）フッ素系界面活性剤Ｉ（株式会社ネオス製、フタージェント１００Ｃ、パーフルオロアルケニル基含有フッ素系界面活性剤、固形分１００％）
１７）フッ素系界面活性剤Ｊ（ＤＩＣ（株）製、メガファックＦ−４４４、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、有効成分１００％）
１８）アクリルエマルジョン（日本触媒（株）製、ユーダブルＥ−６７０、固形分４５％）

＜評価結果＞
表１〜表２より明らかな通り、本発明の防汚塗料組成物を使用した実施例１〜９、１１は、優れた塗膜性能を有していた。一方、比較例１及び４の溶剤系コロイダルシリカを含有する塗料では、耐汚染性や耐雨筋汚染性が悪かった。比較例２及び５の有機溶剤としてエタノールを含有する塗料では、塗膜外観、耐汚染性が非常に悪かった。また、比較例３のノニオン系界面活性剤を使用しない塗料では、耐温水性及び耐雨筋汚染性が非常に悪かった。

Claims

（ａ）水分散コロイダルシリカ（固形分換算）０．１〜１０．０質量％と、
（ｂ）１種類以上のノニオン系界面活性剤（固形分換算）０．０１〜１．０質量％と、
（ｃ）水８９〜９９質量％と
を主成分として含有し、
該ノニオン系界面活性剤が、ポリオキシアルキレンモノアルキルエーテルを含有するものであり、かつ、
有機系溶剤及び光触媒機能材料を含有しないことを特徴とする防汚塗料組成物。
上記（ｂ）成分、ノニオン系界面活性剤として更にプロピレンオキサイド−エチレンオキサイド付加物を含有する請求項１に記載の防汚塗料組成物。
上記（ａ）成分、水分散コロイダルシリカが球状のコロイダルシリカである請求項１又は２に記載の防汚塗料組成物。
上記（ａ）成分、水分散コロイダルシリカの平均粒子径が１０〜４０ｎｍである請求項１〜３のいずれかに記載の防汚塗料組成物。
更に、フッ素系界面活性剤を含有する請求項１〜４のいずれかに記載の防汚塗料組成物。
上記フッ素系界面活性剤がパーフルオロアルケニル基を有する請求項５に記載の防汚塗料組成物。
更に、酸化錫粒子を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の防汚塗料組成物。
１５０℃、３０分間の加熱残分が、０．１〜１０．０質量％である請求項１〜７のいずれかに記載の防汚塗料組成物。
高分子重合体（樹脂）成分を含有しない請求項１〜８のいずれかに記載の防汚塗料組成物。
請求項１〜９のいずれかに記載の防汚塗料組成物を、基材又は下塗塗膜上に塗布・乾燥し、防汚塗膜を形成することを特徴とする防汚塗膜の形成方法。
上記防汚塗膜上の水に対する接触角が、１°〜４０°である請求項１０に記載の防汚塗膜の形成方法。