JP4735271B2 - 光透過性を有する紙及び剥離紙 - Google Patents

Description

本発明は、一定以上の光透過性を有し、特に剥離紙の基材に適した光透過性を有する紙、及び剥離紙に関する。

従来、粘着シートは、一般に表面基材、粘着剤および剥離紙から構成されており、商業用、事務用、家庭用などの非常に広範囲の用途に、ラベル、シール、ステッカー、ワッペン等の形に加工されて使用されている。

前記剥離紙は、ポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタイプ、クレーコートタイプ、水系樹脂コートタイプ及びフィルムベースタイプ等に分類でき、この中でもポリエチレンラミネートタイプ及びおよびグラシンタイプが広く使用されている。

ポリエチレンラミネートタイプとは、上質紙やクラフト紙など原紙の内部にシリコーンなどの剥離剤のしみ込みを防止するため、或いは剥離性能を効果的に発揮せしめる目的で、原紙の表面にポリエチレンをラミネート処理し、その上に剥離剤層を設けたものである。ポリエチレンラミネートタイプは成膜したポリエチレン層上にシリコーン（剥離剤）が完全に保持されるため、効果的に剥離性能を発揮する利点を有する。しかし、ポリエチレンをラミネートしているため、再離解させることができず、古紙原料としてリサイクルが不能であるという欠点を有する。

一方、グラシンタイプは、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の原料を、カナディアンスタンダードフリーネス（以下、ＣＳＦと称す）１５０〜３５０ｍｌＣＳＦの範囲となるよう叩解処理して抄造し、さらにスーパーカレンダー等の仕上げ設備で緻密化して得たグラシン紙に、シリコーン等の剥離剤層を設けたものである。従って、グラシンタイプはラミネート層を有さないため、古紙原料としてリサイクルが可能であるという利点がある。

さらに、高度に叩解したグラシン紙には、光透過性が高いという特徴がある。このような特徴により、グラシン紙は、特に剥離紙用基材に適するものである。
前述の通り、剥離紙は表面基材、粘着剤と組み合わせて粘着シートとなり、更にラベル等に加工されて使用されるものである。これらラベル等は、製品の包装工程等において、該製品及びその外層容器等にラベラーによって自動貼付されることが多いが、その際の位置検出手段としては、透過式位置検出器が多く用いられる。従って、剥離紙の光透過性が高ければ、ラベルの位置検知が容易に行うことができ、作業効率が良い。

グラシン紙等の紙に高い光透過性を付与するためには、原料として叩解によって光透過性が発現しやすい特性を有する針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を多用したり、叩解度をより高度にする方法等が採られている。

しかし、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を多用する方法は、紙の地合が悪くなるという欠点がある。
また、叩解度をより高度にするという方法は、様々な欠点を有している。すなわち、大きな叩解動力が必要で電力コストが掛かること、濾水性が劣って抄紙スピードが上がらず生産性が劣ること、湿度変化による寸法変化が大きくなること、離解性が劣って古紙パルプとして再利用し難い等がある。

そこで、高度な叩解処理をせずに、高い光透過性を得るための方法が提案されている。例えば、特許文献１には、透明化剤を塗布することにより光透過性を向上させることが提案されている。

特開２００３−３４０９７６号公報

しかし、上述の提案では、透明性を発現させるために薬品を多く使用するためにコストや余分な作業工程が掛かるという難点があり、さらに、使用する薬品によっては、古紙パルプとして使用する場合に難離解性を示すものや、抄紙工程で汚れを発生させる等の難点がある。

本発明者らは、上記課題を解消するために鋭意検討した結果、原料としてαセルロース含有率が低い、すなわち、ヘミセルロースや比較的分子量の低いセルロースが多い広葉樹晒クラフトパルプを使用する場合、その膨潤及び膠着作用からウェットプレスで繊維が潰れ易くなり、同時に繊維間結合面積が増大し、シート密度が高くなって、結果的に高度な叩解をした場合と同じ効果が得られて、光透過性が優れることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は以下の構成を採用する。

本発明の第１は、カッパー価が２０〜２４の広葉樹未晒クラフトパルプを漂白し、αセルロース含有率９０％以下の広葉樹晒クラフトパルプを２０質量％以上含有する原料パルプからなり、不透明度が７０％以下である光透過性を有する紙である。

本発明の第２は、坪量が２０〜１００ｇ/ｍ^２である本発明の第１記載の光透過性を有する紙である。

本発明の第３は、本発明の第１〜２のいずれかに記載された光透過性を有する紙を基材とした剥離紙である。

本発明により、古紙パルプとして再利用が可能であり、地合が良好であって、光透過性を有し、特に剥離紙用基材として好適で、かつ生産性に優れた光透過性を有する紙を提供することが可能になった。

本発明の光透過性を有する紙は、全パルプ中にαセルロース含有率が９０％以下である広葉樹晒クラフトパルプを２０質量％以上、好ましくは５０％以上含有したものを原料とする。
前記αセルロース含有率が９０％以下である広葉樹晒クラフトパルプ以外の原料パルプとしては、必要に応じて任意のパルプを用いることが可能であり、例えば針葉樹クラフトパルプ等の各種化学パルプ、あるいは機械パルプ、古紙パルプ等を適宜、混合使用することが可能である。
αセルロース含有率が９０％以下である広葉樹晒クラフトパルプが２０質量％未満であると、所望の光透過性が得られ難くなる。

なお、αセルロース含有率を９０％以下にする方法としては、ヘミセルロースの多い材種、例えばアカシアを選定する方法が挙げられる。また、晒前のクラフトパルプ（ＬＵＫＰ）のカッパー価を高くする、具体的には２０〜２４の範囲にする等の方法がある。尚、カッパー価を高くする方法としては、具体的には蒸解温度を低くする等の方法が用いられる。
ちなみに、針葉樹晒クラフトパルプの場合は、αセルロース含有率の及ぼす影響よりも、繊維形態による光透過性への影響が大きく、広葉樹晒クラフトパルプのような効果は見られなかった。

次に、上記パルプ原料を叩解する。上記叩解は、ビーター、ジョルダン、コニカルリファイナー、シングルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー、デラックスリファイナーなどの叩解機を用いて行われる。高度に叩解された（ＣＳＦの小さい）パルプで抄造された紙程、光透過性が高いことが知られている。
剥離紙用基材として用いられるグラシン紙の製造において、通常、パルプの叩解度は１５０〜３５０ｍｌＣＳＦの範囲であり、３５０ｍｌＣＳＦ程度まで叩解しなければ十分な光透過性が得られない。しかしながら、本発明の原料パルプを使用すれば、同じ叩解度であっても紙の光透過性が大きく向上するため、フリーネス５００ｍｌＣＳＦ程度まで叩解すれば十分に効果が得られる。
このように、従来と同条件で同程度の叩解度でも光透過性が向上した紙を得ることができる。一方、光透過性が同程度で良い場合は、フリーネスを上げることが可能となり、その結果、叩解動力の削減、濾水性の向上による抄紙スピードの向上、湿度変化に対する寸法安定性の向上、離解性の向上等の効果を得ることができる。

なお本発明において用いる紙料には、目的とする紙品質に応じて、填料、サイズ剤、歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、染料等の内添助剤を必要に応じて添加し混合調成することが可能である。前述により得られた紙料は、さらに、スクリーン等の精選工程を経て、ワイヤーパートへ導かれ、脱水工程や乾燥工程を経て紙として仕上げられる。

前述で得られた紙は、さらに必要に応じて、その表面に、ポリビニルアルコール、澱粉、カゼイン、表面サイズ剤等その他の薬品を塗工することが可能である。その方法等については特に限定されるものではなく、例えば、ツーロール又は、メタリングブレード式のサイズプレス、ゲートロール、ビルブレードやショートドウェルコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、ブレードコーター等の各種方法が適宜使用できる。

本発明の光透過性を有する紙の抄紙方法については特に限定されず、例えば、抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙法、抄紙ｐＨを約６〜９とする中性抄紙法等を用いることができる。また、抄紙機も、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機等公知の装置を適宜使用できる。
さらにプレス、マシンカレンダーにより、緊度を増加することで、光透過性をより高めることが可能である。同様に、オンマシンまたはオフマシンのスーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー等によって加圧仕上げを施すことも光透過性を向上させるためには極めて有効である。なお、加圧仕上げは、加湿等の手段により紙の水分を上げてから行うと、より一層効果的である。

本発明で得られた光透過性を有する紙は、光透過性に優れ、地合が良好で、かつ再生紙の原料として使用できる再離解性の良好なものとなる。その用途は、粘着シートに用いられる剥離紙用基材紙として最適であるが、それ以外においても、例えば、食品の包装、医薬品の包装、ケーキやチョコレート用のカップ、封筒の透明窓など、多くの分野に使用できる。

本発明の光透過性を有する紙にシリコーン等の剥離剤を塗工して剥離紙用基材紙として使用する場合、剥離剤の原紙への浸透を防ぐために、予めポリエチレン等公知の樹脂をラミネートしてもすることも可能である。但し、ラミネート加工により再離解できなくなるため、ポリビニルアルコール、澱粉、カゼインなどを主成分とする下塗り層を設けることによって浸透を防ぐことがより好ましい。また、剥離剤を直接、紙表面上に塗布することも可能である。
前述で得られた剥離紙は、任意の表面基材、粘着剤と組み合わせて粘着シートへ加工することが可能である。

以下、本発明を実施例により、更に詳細に説明する。なお、実施例、比較例中の％は特に断らない限り質量％を示す。

また、実施例及び比較例において用いた測定方法は次の通りである。
〔αセルロース〕 ＪＩＳ Ｐ ８１０１に準拠して測定した。
〔カッパー価〕 ＪＩＳ Ｐ ８２１１に準拠して測定した。
〔不透明度〕 ＪＩＳ Ｐ ８１４９−２０００に準拠し、分光白色度測定計（スガ試験機社製）を用いて、Ｃ／２光源で測定した。
〔地合〕 目視により評価した。

＜実施例１＞
広葉樹原料（ユーカリ２０％、アカシア８０％）を、カッパー価が２２．０となるように蒸解した広葉樹未晒パルプを、白色度８４．０％となるようＥＣＦ漂白し、αセルロース含有率が８８．７％の広葉樹晒クラフトパルプを得た。該パルプを５０部と、針葉樹晒クラフトパルプ５０部を混合してパルプスラリーとし、ダブルディスクリファイナーで２００ｍｌＣＳＦになるように叩解し、さらに、カチオン澱粉１部（商品名：Ｐ３Ｙ、PIRAAB STARCH Co.,Ltd.製）、ロジンエマルジョンサイズ剤０．５部（商品名：Ｎ-７７６、荒川化学工業社製）、硫酸バンド２部を加えて紙料とした。
この紙料を、長網多筒型抄紙機により抄造し、乾燥させ米坪量６０ｇ/ｍ^２の原紙を得た。前記原紙に、サイズプレス装置により、ポリビニルアルコール系樹脂（商品名：ＲＳ−２８１７ＳＢ、クラレ社製）の７％濃度水溶液を塗布し、再度乾燥した。このときの塗布量は１．２ｇ/ｍ^２であった。ついで、上記の原紙をスーパーカレンダー設備による仕上げを行って、本発明の光透過性を有する紙を得た。

＜実施例２＞
実施例１において、パルプスラリーを４１０ｍｌＣＳＦとなるように叩解した以外は、実施例１と同様にして光透過性を有する紙を得た。

＜実施例３＞
実施例１で使用した広葉樹晒クラフトパルプ１００部を単独でパルプスラリーとし、２０３ｍｌＣＳＦとなるように叩解した以外は、全て実施例１と同様にして光透過性を有する紙を得た。

＜実施例４＞
実施例１で使用した広葉樹晒クラフトパルプ８０部と、同じく実施例１で使用した針葉樹晒クラフトパルプ２０部を混合してパルプスラリーとし、２０３ｍｌＣＳＦとなるように叩解した以外は、全て実施例１と同様にして光透過性を有する紙を得た。

＜実施例５＞
実施例１で使用した広葉樹晒クラフトパルプ２０部と、同じく実施例１で使用した針葉樹晒クラフトパルプ８０部を混合してパルプスラリーとし、２０２ｍｌＣＳＦとなるように叩解した以外は、全て実施例１と同様にして光透過性を有する紙を得た。

＜比較例１＞
カッパー価が１８．５となるように蒸解した広葉樹未晒パルプ（使用した樹種は実施例1のものと同一）を、さらに白色度８４．０％となるようＥＣＦ漂白し、αセルロース含有率が９１．８％の広葉樹晒クラフトパルプを得た。該パルプを５０部と、実施例1で使用した針葉樹晒クラフトパルプ５０部を混合してパルプスラリーとし、該パルプスラリーを２０１ｍｌＣＳＦとなるように叩解した以外は、全て実施例１と同様にして紙を得た。

＜比較例２＞
実施例１で使用した針葉樹晒クラフトパルプ１００部を単独でパルプスラリーとし、２０４ｍｌＣＳＦとなるように叩解した以外は、全て実施例１と同様にして紙を得た。

表１より明らかなように、本発明の紙は高度な叩解をする場合は、良好な光透過性を示すものであり、また、高度な叩解をしなくても十分な光透過性を示すものである。
なお、針葉樹晒クラフトパルプのみを原料とした場合、光透過性は十分であったが、地合が悪かった。

Claims (3)

1. カッパー価が２０〜２４の広葉樹未晒クラフトパルプを漂白し、αセルロース含有率９０％以下の広葉樹晒クラフトパルプを２０質量％以上含有する原料パルプからなり、不透明度が７０％以下であることを特徴とする光透過性を有する紙。
2. 坪量が２０〜１００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１記載の光透過性を有する紙。
3. 請求項１〜２のいずれかに記載された光透過性を有する紙を基材としたことを特徴とする剥離紙。