JP4666437B2 - 配送伝票一体型ピッキングリスト - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通信販売業界を始めとして種々の業界での配送業務で使用される配送伝票一体型ピッキングリストに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＥＤＩ（ Electronic data interchange )化の進展に伴い、配送伝票の１パート化が進んでいる。特に、インターネットやＦＡＸ、ＯＣＲはがき等のメディアで申込を受け付ける通信販売業界では、顧客データがすでにデジタル化されているという背景から相性もよいため、他の業界以上に配送伝票の１パート化が進んでいる。これは、１パートの配送伝票を導入することによって、帳票単価が下がるだけでなく、これまでの同時複写タイプの配送伝票ではドットインパクト方式に限定されていた印字方式が、様々な方式に展開できるようになったことも影響していると考えられる。
【０００３】
さて、その通信販売業界であるが、これまでは配送伝票とピッキングリストを別々に印字し、名寄せしながら、配送伝票と配送先をマッチングさせていた。共通のバーコード等を設けておき、２種の帳票を機械的にマッチングさせる方法もあるが、多くの場合は手作業による目視確認で行われており、人件費が多くかかる割には誤配送等の事故が後を断たなかった。
【０００４】
このような状況に鑑み、様々な印字方式で対応できる１パートの配送伝票の出現によって、ピッキングリストと一体化して欲しいという要望が具体化し、一部商品化に至っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、１パートの配送伝票にピッキングリストを一体化する場合、コストを考えれば、例えばＡ４サイズの用紙の一部にタック仕様の配送伝票が設けられ、その他の部分は上質紙のみといった構成にすることが一般的であるが、このような形態にすると、給紙カセットに帳票を大量に入れることはできない。すなわち、配送伝票部はタック紙がある分だけ厚みがあり、ピッキングリスト部の高さが異なるために、プリンタの機種やフィード方向によってはトラブルが生じるからである。一方、全面をタック紙貼りとすれば、厚みが均一でプリンタでのフィード適性は良くなるものの、本来タック紙を必要としないピッキングリスト部にもタック紙が設けられるため、コストアップになるばかりか資源の無駄になるという問題点が生じる。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プリンタでのフィード適性が良好で、しかも資源の無駄にならない配送伝票一体型ピッキングリストを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、単位帳票内に配送伝票が具備された配送伝票一体型ピッキングリストであって、配送伝票とピッキングリストを並べて配列した上質紙とこれと同サイズのタック紙とが接着剤層により貼り合わせられており、上質紙の裏面には配送伝票における受取票の部分とピッキングリストの全体に渡って剥離層が設けられており、タック紙は、基材用紙の裏側に粘着剤層を形成し、その粘着剤層に離型紙を貼り合わせたものであり、ピッキングリストの下側に位置するタック紙が、ピッキングリストを剥がした後に使用できるインデックスラベル、宛名ラベル、警告表示ラベルのうちのいずれかのラベルになっており、配送伝票とピッキングリストの境界には帳票を分割するための切取り用ミシン目線が形成されており、前記接着剤層の接着剤として、熱可塑性樹脂のうちでべたつかないものが使用されていることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１は本発明に係る配送伝票一体型ピッキングリストを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は横方向の断面図である。
【００１１】
図１に示す配送伝票一体型ピッキングリストは、配送伝票１１とピッキングリスト１２を横に並べて配列した上質紙１０と、これと同サイズのタック紙２０とを接着剤層３０により貼り合わせた構成をしており、上質紙１０の裏面には剥離層４０が形成されている。この剥離層４０は、配送伝票１１における受取票（図示せず）の部分とピッキングリスト１２の全体にわたって設けられる。タック紙２０は、基材用紙２１の裏側に粘着剤層２２を形成し、その粘着剤層２２に離型紙２３を貼り合わせたものである。そして、ピッキングリスト１２の下側に位置するタック紙２０は、ピッキングリスト１２を剥がした後に使用できるラベルになっており、さらに、配送伝票１１とピッキングリスト１２の境界には帳票を分割するための切取り用ミシン目線αが形成されている。
【００１２】
接着剤層３０は、上質紙１０とタック紙２０とを剥離層４０の部分で疑似的に貼り合わせるものであるが、最終的に露出するので、接着剤としては、熱可塑性樹脂のうちでべとつかないもの、例えば、ウレタンやアクリル、酢酸ビニル、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）等を使用する。
【００１３】
上記の構成からなる配送伝票一体型ピッキングリストは、配送伝票１１とピッキングリスト１２に対して同時に印字が行われ、この時、ピッキングリスト１２には、配送伝票１１で送付される品物の一覧がプリントアウトされる。この印字時において、帳票全体としては一定の厚さになっているため、厚さに起因するフィード不良を生じることがない。
【００１４】
通信販売業者は、プリントアウトしたピッキングリスト１２の一覧に基づいて品物を箱詰めし、ピッキングリスト１２は図２に示すように配送伝票１１と分離して箱に内蔵する。一方、配送伝票１１はタック紙２０の離型紙２３を剥がして粘着剤層２２により荷物に貼付する。そして、配送後、配送伝票１１における受取票の部分が接着剤層３０と剥離層４０の境界で剥がされ、受取人による受領印の捺印を受けた後、配達人により営業所に持ち帰られる。
【００１５】
ピッキングリスト１２は、上記したように配送伝票１１から分離され、裏面にタック紙２０が付いた状態で箱詰めされる。したがって、図３に示すように、ピッキングリスト１２を剥がすと、上面に接着剤層３０が残ったタック紙２０となるが、このタック紙２０は、例えば、通信販売であれば、カタログを読みやすくするためのインデックスラベルとして使用することができる。
【００１７】
また、内蔵されたラベルは、型抜きしたラベル（宛名ラベル、警告表示ラベル）としてもよい。
【００１８】
なお、剥離層は、タック紙の上（表面）側に設けられていてもよく、この場合は、残されたタック紙側は剥離層により滑りがよく、光沢感のあるものとなり、ラベルには好適となる。剥離層と接着剤層の位置関係は、最終的に使用されるタック紙側の用途によって取り決めればよく、特に限定されるものではない。
【００１９】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による配送伝票一体型ピッキングリストは、上記した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００２０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、単位帳票内に配送伝票が具備された配送伝票一体型ピッキングリストであって、配送伝票とピッキングリストを並べて配列した上質紙とこれと同サイズのタック紙とが接着剤層により貼り合わせられており、上質紙の裏面には配送伝票における受取票の部分とピッキングリストの全体に渡って剥離層が設けられており、タック紙は、基材用紙の裏側に粘着剤層を形成し、その粘着剤層に離型紙を貼り合わせたものであり、ピッキングリストの下側に位置するタック紙が、ピッキングリストを剥がした後に使用できるインデックスラベル、宛名ラベル、警告表示ラベルのうちのいずれかのラベルになっており、配送伝票とピッキングリストの境界には帳票を分割するための切取り用ミシン目線が形成されており、前記接着剤層の接着剤として、熱可塑性樹脂のうちでべたつかないものが使用されていることを特徴としているので、帳票全体としての厚さが一定であることから、プリンタでのフィード不良を起こすことがなく、またピッキングリスト下側のタック紙を有効に利用しており、資源の無駄になることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配送伝票一体型ピッキングリストを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は横方向の断面図である。
【図２】図１の配送伝票一体型ピッキングリストにおける配送伝票とピッキングリストを分離した状態を示す説明図である。
【図３】ピッキングリストとその裏側のタック紙を剥がす様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 上質紙
１１ 配送伝票
１２ ピッキングリスト
２０ タック紙
２１ 基材用紙
２２ 粘着剤層
２３ 離型紙
３０ 接着剤層
４０ 剥離層
α ミシン目線
【発明の属する技術分野】
本発明は、通信販売業界を始めとして種々の業界での配送業務で使用される配送伝票一体型ピッキングリストに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＥＤＩ（ Electronic data interchange )化の進展に伴い、配送伝票の１パート化が進んでいる。特に、インターネットやＦＡＸ、ＯＣＲはがき等のメディアで申込を受け付ける通信販売業界では、顧客データがすでにデジタル化されているという背景から相性もよいため、他の業界以上に配送伝票の１パート化が進んでいる。これは、１パートの配送伝票を導入することによって、帳票単価が下がるだけでなく、これまでの同時複写タイプの配送伝票ではドットインパクト方式に限定されていた印字方式が、様々な方式に展開できるようになったことも影響していると考えられる。
【０００３】
さて、その通信販売業界であるが、これまでは配送伝票とピッキングリストを別々に印字し、名寄せしながら、配送伝票と配送先をマッチングさせていた。共通のバーコード等を設けておき、２種の帳票を機械的にマッチングさせる方法もあるが、多くの場合は手作業による目視確認で行われており、人件費が多くかかる割には誤配送等の事故が後を断たなかった。
【０００４】
このような状況に鑑み、様々な印字方式で対応できる１パートの配送伝票の出現によって、ピッキングリストと一体化して欲しいという要望が具体化し、一部商品化に至っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、１パートの配送伝票にピッキングリストを一体化する場合、コストを考えれば、例えばＡ４サイズの用紙の一部にタック仕様の配送伝票が設けられ、その他の部分は上質紙のみといった構成にすることが一般的であるが、このような形態にすると、給紙カセットに帳票を大量に入れることはできない。すなわち、配送伝票部はタック紙がある分だけ厚みがあり、ピッキングリスト部の高さが異なるために、プリンタの機種やフィード方向によってはトラブルが生じるからである。一方、全面をタック紙貼りとすれば、厚みが均一でプリンタでのフィード適性は良くなるものの、本来タック紙を必要としないピッキングリスト部にもタック紙が設けられるため、コストアップになるばかりか資源の無駄になるという問題点が生じる。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プリンタでのフィード適性が良好で、しかも資源の無駄にならない配送伝票一体型ピッキングリストを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、単位帳票内に配送伝票が具備された配送伝票一体型ピッキングリストであって、配送伝票とピッキングリストを並べて配列した上質紙とこれと同サイズのタック紙とが接着剤層により貼り合わせられており、上質紙の裏面には配送伝票における受取票の部分とピッキングリストの全体に渡って剥離層が設けられており、タック紙は、基材用紙の裏側に粘着剤層を形成し、その粘着剤層に離型紙を貼り合わせたものであり、ピッキングリストの下側に位置するタック紙が、ピッキングリストを剥がした後に使用できるインデックスラベル、宛名ラベル、警告表示ラベルのうちのいずれかのラベルになっており、配送伝票とピッキングリストの境界には帳票を分割するための切取り用ミシン目線が形成されており、前記接着剤層の接着剤として、熱可塑性樹脂のうちでべたつかないものが使用されていることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１は本発明に係る配送伝票一体型ピッキングリストを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は横方向の断面図である。
【００１１】
図１に示す配送伝票一体型ピッキングリストは、配送伝票１１とピッキングリスト１２を横に並べて配列した上質紙１０と、これと同サイズのタック紙２０とを接着剤層３０により貼り合わせた構成をしており、上質紙１０の裏面には剥離層４０が形成されている。この剥離層４０は、配送伝票１１における受取票（図示せず）の部分とピッキングリスト１２の全体にわたって設けられる。タック紙２０は、基材用紙２１の裏側に粘着剤層２２を形成し、その粘着剤層２２に離型紙２３を貼り合わせたものである。そして、ピッキングリスト１２の下側に位置するタック紙２０は、ピッキングリスト１２を剥がした後に使用できるラベルになっており、さらに、配送伝票１１とピッキングリスト１２の境界には帳票を分割するための切取り用ミシン目線αが形成されている。
【００１２】
接着剤層３０は、上質紙１０とタック紙２０とを剥離層４０の部分で疑似的に貼り合わせるものであるが、最終的に露出するので、接着剤としては、熱可塑性樹脂のうちでべとつかないもの、例えば、ウレタンやアクリル、酢酸ビニル、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）等を使用する。
【００１３】
上記の構成からなる配送伝票一体型ピッキングリストは、配送伝票１１とピッキングリスト１２に対して同時に印字が行われ、この時、ピッキングリスト１２には、配送伝票１１で送付される品物の一覧がプリントアウトされる。この印字時において、帳票全体としては一定の厚さになっているため、厚さに起因するフィード不良を生じることがない。
【００１４】
通信販売業者は、プリントアウトしたピッキングリスト１２の一覧に基づいて品物を箱詰めし、ピッキングリスト１２は図２に示すように配送伝票１１と分離して箱に内蔵する。一方、配送伝票１１はタック紙２０の離型紙２３を剥がして粘着剤層２２により荷物に貼付する。そして、配送後、配送伝票１１における受取票の部分が接着剤層３０と剥離層４０の境界で剥がされ、受取人による受領印の捺印を受けた後、配達人により営業所に持ち帰られる。
【００１５】
ピッキングリスト１２は、上記したように配送伝票１１から分離され、裏面にタック紙２０が付いた状態で箱詰めされる。したがって、図３に示すように、ピッキングリスト１２を剥がすと、上面に接着剤層３０が残ったタック紙２０となるが、このタック紙２０は、例えば、通信販売であれば、カタログを読みやすくするためのインデックスラベルとして使用することができる。
【００１７】
また、内蔵されたラベルは、型抜きしたラベル（宛名ラベル、警告表示ラベル）としてもよい。
【００１８】
なお、剥離層は、タック紙の上（表面）側に設けられていてもよく、この場合は、残されたタック紙側は剥離層により滑りがよく、光沢感のあるものとなり、ラベルには好適となる。剥離層と接着剤層の位置関係は、最終的に使用されるタック紙側の用途によって取り決めればよく、特に限定されるものではない。
【００１９】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による配送伝票一体型ピッキングリストは、上記した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００２０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明は、単位帳票内に配送伝票が具備された配送伝票一体型ピッキングリストであって、配送伝票とピッキングリストを並べて配列した上質紙とこれと同サイズのタック紙とが接着剤層により貼り合わせられており、上質紙の裏面には配送伝票における受取票の部分とピッキングリストの全体に渡って剥離層が設けられており、タック紙は、基材用紙の裏側に粘着剤層を形成し、その粘着剤層に離型紙を貼り合わせたものであり、ピッキングリストの下側に位置するタック紙が、ピッキングリストを剥がした後に使用できるインデックスラベル、宛名ラベル、警告表示ラベルのうちのいずれかのラベルになっており、配送伝票とピッキングリストの境界には帳票を分割するための切取り用ミシン目線が形成されており、前記接着剤層の接着剤として、熱可塑性樹脂のうちでべたつかないものが使用されていることを特徴としているので、帳票全体としての厚さが一定であることから、プリンタでのフィード不良を起こすことがなく、またピッキングリスト下側のタック紙を有効に利用しており、資源の無駄になることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る配送伝票一体型ピッキングリストを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は横方向の断面図である。
【図２】図１の配送伝票一体型ピッキングリストにおける配送伝票とピッキングリストを分離した状態を示す説明図である。
【図３】ピッキングリストとその裏側のタック紙を剥がす様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 上質紙
１１ 配送伝票
１２ ピッキングリスト
２０ タック紙
２１ 基材用紙
２２ 粘着剤層
２３ 離型紙
３０ 接着剤層
４０ 剥離層
α ミシン目線
Claims (1)
- 単位帳票内に配送伝票が具備された配送伝票一体型ピッキングリストであって、配送伝票とピッキングリストを並べて配列した上質紙とこれと同サイズのタック紙とが接着剤層により貼り合わせられており、上質紙の裏面には配送伝票における受取票の部分とピッキングリストの全体に渡って剥離層が設けられており、タック紙は、基材用紙の裏側に粘着剤層を形成し、その粘着剤層に離型紙を貼り合わせたものであり、ピッキングリストの下側に位置するタック紙が、ピッキングリストを剥がした後に使用できるインデックスラベル、宛名ラベル、警告表示ラベルのうちのいずれかのラベルになっており、配送伝票とピッキングリストの境界には帳票を分割するための切取り用ミシン目線が形成されており、前記接着剤層の接着剤として、熱可塑性樹脂のうちでべたつかないものが使用されていることを特徴とする配送伝票一体型ピッキングリスト。
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| JP2001115218A Expired - Fee Related JP4666437B2 (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 配送伝票一体型ピッキングリスト |
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- 2001-04-13 JP JP2001115218A patent/JP4666437B2/ja not_active Expired - Fee Related
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