JP4645802B2 - フッ素系樹脂被覆定着ベルト - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ等に用いられるフッ素系樹脂被覆定着ベルト用高熱伝導性シリコーンゴム組成物の硬化物を用いたフッ素系樹脂被覆定着ベルトに関し、詳しくは、高熱伝導性を有すると共に、表層であるフッ素系樹脂との接着性に優れ、特に高温でのロール耐久においても接着性の低下が少ない付加硬化型の液状シリコーンゴム組成物の硬化物であるシリコーンゴム層をフッ素系樹脂からなる表層と基板の外周面上の間に設けたフッ素系樹脂被覆定着ベルトに関する。

シリコーンゴムは、電気絶縁性、耐熱性、耐候性、難燃性に優れており、複写機やレーザービームプリンターのヒーターロールや加圧ロールなどの定着ロールの被覆材として用いられてきた。最近では、コピーの高速化、カラーコピーの普及に伴い、定着ロールにも低硬度化が求められ、従来のタイプのものでは対応しきれなくなり、芯金にシリコーンゴムを被覆し、シリコーンゴムの上に更にフッ素樹脂を被覆したタイプのものが多く採用されている。一方、温度上昇までの待ち時間の短縮や、プリンターのコンパクト化に対応するなどのために、ゴム層の厚さはより薄くなる方向にあり、従来の芯金にゴム層を被覆したロールではなく、より薄い金属や耐熱性の樹脂を無端ベルト状にした上にゴム層や離型層を被覆する定着ベルトタイプも使用されている。

一方、ゴム材料を定着ロールや定着ベルトに用いる場合には、機械立ち上げ時の待ち時間を短くするため、又は機械自体の省エネルギーの観点から、高熱伝導性であることが要求され、この場合も、特に最近では、熱伝導性だけでなく、装置の小型化、省エネなどの観点から定着ロールのゴム層は薄くなり、一方でロールに替わり、よりゴム層が薄い定着ベルトが使用され始めている。

しかしながら、シリコーンゴムは、基材ゴム自体の熱伝導性は高くないため、高熱伝導性を付与するために、熱伝導性を有するフィラーを添加する方法が一般的に行われてきた。これら熱伝導性を付与した液状のシリコーンゴム組成物は、このようなフィラーを添加した定着ロール用シリコーンゴムとして、種々の提案がなされてきたが、特にアルミナは、液状シリコーンゴムへの混合がし易く、多量の配合が可能であることから、熱伝導性付与材として好んで用いられてきた。しかしながら、アルミナを多量に配合すると、シリコーンゴムの耐熱性が低下してしまい、特にフッ素系樹脂を被覆した定着ロールや定着ベルトにおいては、使用中に接着力が低下してしまい、樹脂が剥がれてしまうという問題があった。

フッ素系樹脂被覆の定着ロール材料において、アルミナを配合したシリコーンゴムを用いる技術としては、特開平１１−１５８３８３号公報（特許文献１）や特開２００２−７２７２８号公報（特許文献２）などがあるが、いずれも充填するアルミナの粒子径や純度を規定するもので、耐熱性付与剤については、任意で加えてもよいという記述があるのみで具体性がなく、実施例には明記されていない。更に、表層との接着性については全く記述されていない。また、特開平１０−３９６６６号公報（特許文献３）では、定着器用ローラとして、付加硬化型シリコーンゴムにアルミナを加えたものが開示され、実施例で着色剤としてベンガラが添加されている。しかしながら、このローラはフッ素樹脂表層のないシリコーンゴム単層ロールであり、表層との接着についての記述は全くなく、ベンガラの粒子径についても全く触れられていない。

特開平１１−１５８３８３号公報 特開２００２−７２７２８号公報 特開平１０−３９６６６号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、熱伝導性に優れると共に、耐熱性が良好で、特に表層のフッ素系樹脂との接着耐久性が良好であるフッ素系樹脂被覆定着ベルト用液状付加硬化型シリコーンゴム組成物の硬化物を中間弾性層として設けたフッ素系樹脂被覆定着ベルトを提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、
（Ａ）１分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有し、該アルケニル基の含有量が、オルガノポリシロキサン中１．０×１０ ^-6 〜５．０×１０ ^-3 ｍｏｌ／ｇであって、２５℃での粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓ以下である液状オルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に少なくとも珪素原子と結合する水素原子を２個含有し、２５℃での粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ以下である液状オルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ａ）成分中のアルケニル基に対してケイ素原子に直結する水素原子のモル比が０．４〜５となる量、
（Ｃ）平均粒子径が０．５〜３０μｍのアルミナ：５０〜１，０００質量部、
（Ｄ）平均粒子径が０．５〜３０μｍの結晶性シリカ：０〜５００質量部、
（Ｅ）平均粒子径が０．０１〜０．３μｍの酸化鉄：０．５〜３０質量部、
（Ｆ）付加反応触媒：触媒量
を含有してなる液状付加硬化型シリコーンゴム組成物の硬化物をフッ素系樹脂被覆定着ベルトの中間弾性層として用いた場合、耐熱性に優れ、特にロール耐久において、フッ素系樹脂の表層材と良好な接着性を示すことを見出し、本発明をなすに至った。

従って、本発明は、下記に示すフッ素系樹脂被覆定着ベルトを提供する。
〔１〕耐熱性樹脂又は金属からなる基板の外周面上にシリコーンゴム層を介してフッ素系樹脂層が形成されてなる定着ベルトであって、該シリコーンゴム層を形成するシリコーンゴムが、
（Ａ）１分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有し、該アルケニル基の含有量が、オルガノポリシロキサン中１．０×１０ ^-6 〜５．０×１０ ^-3 ｍｏｌ／ｇであって、２５℃での粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓ以下である液状オルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）１分子中に少なくとも珪素原子と結合する水素原子を２個含有し、２５℃での粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ以下である液状オルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ａ）成分中のアルケニル基に対してケイ素原子に直結する水素原子のモル比が０．４〜５となる量、
（Ｃ）平均粒子径が０．５〜３０μｍのアルミナ：５０〜１，０００質量部、
（Ｄ）平均粒子径が０．５〜３０μｍの結晶性シリカ：０〜５００質量部、
（Ｅ）平均粒子径が０．０１〜０．３μｍの酸化鉄：０．５〜３０質量部、
（Ｆ）付加反応触媒：触媒量
を含有してなる液状付加硬化型シリコーンゴム組成物を硬化させてなるものであることを特徴とするフッ素系樹脂被覆定着ベルト。

本発明によれば、熱伝導性に優れると共に、耐熱性が良好で、特に表層のフッ素系樹脂との接着耐久性が良好であるシリコーンゴム中間弾性層を設けたフッ素系樹脂被覆定着ベルトが得られる。

本発明のフッ素系樹脂被覆定着ベルト用液状付加硬化型シリコーンゴム組成物は、下記（Ａ）〜（Ｆ）成分を含有してなるものである。
（Ａ）１分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有し、該アルケニル基の含有量が、オルガノポリシロキサン中１．０×１０ ^-6 〜５．０×１０ ^-3 ｍｏｌ／ｇであって、２５℃での粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓ以下である液状オルガノポリシロキサン
（Ｂ）１分子中に少なくとも珪素原子と結合する水素原子を２個含有し、２５℃での粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ以下である液状オルガノハイドロジェンポリシロキサン
（Ｃ）平均粒子径が０．５〜３０μｍのアルミナ
（Ｄ）平均粒子径が０．５〜３０μｍの結晶性シリカ
（Ｅ）平均粒子径が０．０１〜０．３μｍの酸化鉄
（Ｆ）付加反応触媒

本発明において、（Ａ）成分の液状オルガノポリシロキサンは、１分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を有し、２５℃での粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓ以下のものである。

ここで、上記液状オルガノポリシロキサンの２５℃における粘度は、１００，０００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは１００〜５０，０００ｍＰａ・ｓのものである。２５℃における粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓより大きいと充填剤の配合が困難となり、また成形性にも悪影響がある。なお、粘度はＢＳ型、ＢＨ型などの回転粘度計により測定することができる。

上記オルガノポリシロキサンとしては、例えば、下記平均組成式（１）
Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2 （１）
（式中、Ｒは互いに同一又は異種の炭素原子数１〜１０、好ましくは１〜８の非置換又は置換１価炭化水素基であり、ａは１．５〜２．８、好ましくは１．８〜２．５、より好ましくは１．９５〜２．０５の範囲の正数である。）
で示され、Ｒとして、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基（炭素原子数が好ましくは２〜８、特に好ましくは２〜６）を有するものが挙げられる。このアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等が挙げられるが、特にビニル基が好ましい。

また、上記アルケニル基の含有量は、オルガノポリシロキサン中１．０×１０^-6〜５．０×１０^-3ｍｏｌ／ｇであり、５．０×１０^-6〜１．０×１０^-3ｍｏｌ／ｇであることが好ましい。アルケニル基の含有量が１．０×１０^-6ｍｏｌ／ｇより少ないと架橋が不十分でゲル状になってしまうおそれがあり、また５．０×１０^-3ｍｏｌ／ｇより多いと架橋密度が高くなりすぎて、脆いゴムとなってしまうおそれがある。なお、上記アルケニル基は、分子鎖末端の珪素原子に結合していても、分子鎖途中の珪素原子に結合していても、両者に結合していてもよい。

一方、上記Ｒで示される非置換又は置換１価炭化水素基のうちアルケニル基以外のものとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えば、クロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シアノエチル基などが挙げられる。なお、全Ｒ中の９０％以上がメチル基であることが好ましい。

また、上記オルガノポリシロキサンの構造は、基本的には主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された直鎖状のジオルガノポリシロキサンであることが好ましいが、部分的には分岐状の構造、環状構造などであってもよい。また、１分子中の珪素原子の数（又は重合度）は５０〜１，２００個、特に１００〜８００個程度の室温（２５℃）で液状のものが好適に用いられる。

（Ｂ）成分の液状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１分子中に少なくとも珪素原子と結合する水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）を２個、好ましくは３個以上含有し、２５℃での粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ以下のものである。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、分子中のＳｉ−Ｈ基と前記（Ａ）成分中のオルガノポリシロキサンの珪素原子に結合したアルケニル基とが、ヒドロシリル付加反応によって架橋することにより組成物を硬化させるための硬化剤として作用するものである。

ここで、上記液状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、２５℃における粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ以下、通常、０．１〜１，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは０．５〜５００ｍＰａ・ｓのものである。２５℃における粘度が１，０００ｍＰａ・ｓより大きいとオルガノハイドロジェンポリシロキサンの製造自体が困難である。

（Ｂ）成分の上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、例えば、下記平均組成式（２）
Ｒ’_bＨ_cＳｉＯ_{4-(b+c)}/2 （２）
（式中、Ｒ’は互いに同一又は異種の炭素原子数１〜１０、好ましくは１〜８の非置換又は置換１価炭化水素基であり、ｂ，ｃは、ｂ＝０．７〜２．１、好ましくは０．８〜２．０、ｃ＝０．００１〜１．０、好ましくは０．０１〜１．０、かつｂ＋ｃ＝０．８〜３．０、好ましくは１．０〜２．５を満足する正数である。）
で示され、１分子中に少なくとも２個、好ましくは３個以上（通常、３〜３００個）、より好ましくは３〜１００個の珪素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）を有するものが挙げられる。

ここで、Ｒ’の非置換又は置換１価炭化水素基としては、上記平均組成式（１）のＲとして例示したものと同様のものを挙げることができるが、脂肪族不飽和基を有しないものが好ましい。また、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、環状、分岐状、三次元網目状等いずれの構造であってもよく、１分子中の珪素原子の数（又は重合度）は２〜３００個、特に４〜１５０個程度の室温（２５℃）で液状のものが好適に用いられる。なお、珪素原子に結合する水素原子は分子鎖末端、分子鎖の途中のいずれに位置していてもよく、両方に位置するものであってもよい。

このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしてより具体的には、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ₃）₂ＨＳｉＯ_1/2単位とＳｉＯ_4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ₃）₂ＨＳｉＯ_1/2単位と（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2単位とＳｉＯ_4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ₃）₂ＨＳｉＯ_1/2単位とＳｉＯ_4/2単位と（Ｃ₆Ｈ₅）ＳｉＯ_3/2単位とからなる共重合体などが挙げられる。

なお、上記（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分中のアルケニル基に対してケイ素原子に直結する水素原子（Ｓｉ−Ｈ基）のモル比が０．４〜５となる量、好ましくは０．５〜２．５となる量である。モル比が０．４未満では硬化（架橋）が不十分で、十分なゴム弾性を有する硬化物が得られず、５より大きいと硬化物の圧縮永久歪が増大してしまう。

（Ｃ）成分のアルミナは、微粉末状のものであり、本組成物を硬化して得られるシリコーンゴムの熱伝導率を向上させるための成分である。好ましくは、本発明に用いられるアルミナの平均粒子径は０．５〜３０μｍであり、好ましくは１〜２０μｍである。０．５μｍ未満では、熱伝導率を向上させるために多量に配合するのが困難である場合があり、３０μｍを超えると、ゴム物性を低下させる悪影響が大きくなってしまう場合がある。形状は特に限定されず、球状、不定形状のいずれでもよい。
なお、本発明において、平均粒子径は、例えばレーザー光回折法等の分析手段を使用した粒度分布計により、重量平均値（又はメジアン径）等として求めることができる。

また、（Ｃ）成分のアルミナとして、その表面をオルガノアルコキシシラン、オルガノシラザン、シラノール又はアルコキシ基含有オルガノポリシロキサン等の有機ケイ素化合物により処理したものを用いてもよい。この場合、予め表面処理したものを用いても、またこれを（Ａ）成分に配合する際に同時に添加して処理してもよい。

（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して５０〜１，０００質量部の範囲であり、好ましくは１００〜８００質量部の範囲である。５０質量部未満では、十分な熱伝導性が得られず、１，０００質量部を超える量ではゴム物性の低下が著しいばかりか、配合すること自体も困難である。

（Ｄ）成分の結晶性シリカ（石英粉）は、微粉末状のものであり、本組成物を硬化して得られるシリコーンゴムのゴム物性を向上させると共に、アルミナと同様に熱伝導率を向上させる効果もある。特にアルミナと併用することで、硬化したシリコーンゴムの耐熱性も向上させることができる。

このような結晶性シリカの平均粒子径は０．５〜３０μｍであり、好ましくは１〜２０μｍである。０．５μｍ未満では、多量に配合するのが困難である場合があり、３０μｍを超えると、ゴム物性を低下させる悪影響が大きくなってしまう場合がある。形状は特に限定されず、球状、不定形状のいずれでもよい。

また、（Ｄ）成分の結晶性シリカとして、その表面をオルガノアルコキシシラン、オルガノシラザン、シラノール又はアルコキシ基含有オルガノポリシロキサン等の有機ケイ素化合物により処理したものを用いてもよい。この場合、予め表面処理したものを用いても、またこれを（Ａ）成分に配合する際に同時に添加して処理してもよい。

（Ｄ）成分の配合量は、（Ｃ）成分の役割の補助的なものであるため任意であるが、（Ａ）成分１００質量部に対して０〜５００質量部の範囲であり、配合する場合、通常、１〜５００質量部、好ましくは５〜２００質量部、より好ましくは１０〜２００質量部の範囲である。５００質量部を超える量ではゴム物性の低下が著しいばかりか、配合すること自体も困難である。
なお、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の合計量は、（Ａ）成分１００質量部に対して好ましくは１，０００質量部以下、より好ましくは８００質量部以下である。

（Ｅ）成分の酸化鉄は、本組成物を硬化して得られるシリコーンゴムの耐熱性を向上させるために必須のものである。特にアルミナと併用することにより、アルミナ添加による耐熱性の低下を抑制すると共に、フッ素系樹脂を被覆した定着ベルトとした時に、表層であるフッ素系樹脂層との接着耐久性を向上させる効果がある。

このような酸化鉄として、平均粒子径は０．０１〜０．３μｍ、好ましくは０．０２〜０．２５μｍ、より好ましくは０．０５〜０．２０μｍである。０．０１μｍ未満では、配合・分散が困難であり、０．３μｍより大きいと、接着耐久性効果が得られない。この場合、酸化鉄は２価鉄（ＦｅＯ）あるいは３価鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）の酸化物であっても、２価鉄と３価鉄とを含む酸化物（Ｆｅ₃Ｏ₄）であってもよい。
なお、この平均粒子径は、例えばレーザー光回折法による粒度分布測定における累積重量平均値Ｄ₅₀（又はメジアン径）等として測定することができる。

また、（Ｅ）成分の酸化鉄として、その表面をオルガノアルコキシシラン、オルガノシラザン、シラノール又はアルコキシ基含有オルガノポリシロキサン等の有機ケイ素化合物により処理したものを用いてもよい。この場合、予め表面処理したものを用いても、またこれを（Ａ）成分に配合する際に同時に添加して処理してもよい。

（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．５〜３０質量部の範囲であり、好ましくは１〜２０質量部の範囲である。０．５質量部未満では、耐熱性、接着耐久性に効果がなく、３０質量部を超える量では、ゴム組成物の流動性を損ない、ゴム硬化物の物性も低下してしまう。

これら（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）成分の無機粉体は、常温でプラネタリーミキサーやニーダーなどの機器を用いて組成物中に混合することができる。また、混合温度は常温でも加熱下でもよいが、上記（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサン及び後述する（Ｆ）成分である付加反応触媒を添加する前であれば、１００〜２００℃の高温下で混合することもできる。

（Ｆ）成分の付加反応触媒としては、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒などの白金族金属系触媒が挙げられる。なお、この付加反応触媒の配合量は触媒量、即ち、組成物を硬化するために必要な量であり、通常、金属量として（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計質量に対し、０．５〜１，０００ｐｐｍ、特に１〜５００ｐｐｍ程度であることが好ましい。

本発明のシリコーンゴム組成物には、必要に応じて乾式シリカ（煙霧質シリカ又はヒュームドシリカ）を配合することができる。この乾式シリカは、ゴム物性を向上させると共に、フッ素系樹脂からなる表層との接着性を向上させる効果を持つものである。このような乾式シリカとしては、通常、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜４００ｍ²／ｇ、特に１００〜３５０ｍ²／ｇ程度の微粒子であり、親水性シリカ及び疎水性シリカが挙げられる。

この乾式シリカの配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して２０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１５質量部である。２０質量部を超える量では、ゴム組成物の流動性が低下する場合があるだけでなく、硬化物の圧縮永久歪も悪化してしまう場合がある。

上記シリコーンゴム組成物には、その他必要に応じて、湿式シリカ（沈降シリカ）、珪藻土などのシリカ充填剤、クレイ、炭酸カルシウム、二酸化チタン等の充填剤、酸化セリウム、水酸化セリウム等の耐熱性向上剤、エチニルシクロヘキサノールなどのアセチレンアルコール化合物、テトラビニルテトラメチルシクロテトラシロキサンなどのビニルシロキサン、ベンゾトリアゾールなどのトリアゾール化合物等の反応制御剤、接着性や成形加工性を向上させるための各種カーボンファンクショナルシラン、難燃性を付与させる窒素化合物、ハロゲン化合物などを添加混合してもよい。

本発明のシリコーンゴム組成物は、公知の方法により調製することができる。このようにして得られたシリコーンゴム組成物は、ＢＳ型、ＢＨ型等の回転粘度計により測定した２５℃における粘度が１０〜５，０００Ｐａ・ｓ、特に２０〜１，０００Ｐａ・ｓであることが好ましい。

また、このシリコーンゴム組成物の硬化物は、熱伝導率が０．４Ｗ／ｍ・℃以上、通常０．４〜２．５Ｗ／ｍ・℃、特に０．４５〜２．０Ｗ／ｍ・℃、とりわけ０．５〜１．５Ｗ／ｍ・℃であることが好ましい。熱伝導率が０．４Ｗ／ｍ・℃未満であると複写機、プリンター等の機種によっては定着ロールとして適さない場合がある。なお、熱伝導率は通常市販の熱伝導計（例えば、京都電子社製のＱＴＭ−３など）により測定することができる。

本発明の液状付加硬化型シリコーンゴム組成物の硬化物は、耐熱性樹脂あるいは金属薄膜からなる無端ベルト基材にシリコーンゴム層が介在され、更にこのシリコーンゴム層上にフッ素系樹脂コーティング剤又はフッ素系樹脂チューブなどによるフッ素系樹脂層が表層として形成されたフッ素系樹脂被覆定着ベルトのシリコーンゴム層として使用される。この場合、ベルトの材質、寸法等はロールの種類に応じて適宜選定し得る。また、シリコーンゴム組成物の成形、硬化法も適宜選定し得、例えば、注入成形、移送成形、射出成形、コーティング等の成形法により成形でき、組成物は加熱により硬化できる。

本発明の液状付加硬化型シリコーンゴム組成物の硬化条件は特に制限されないが、１００〜１８０℃、好ましくは１２０〜１６０℃で３分〜１時間硬化させ、更に１８０〜２２０℃で、１〜１２時間ポストキュアすることが好ましい。

なお、上記フッ素系樹脂被覆定着ベルトのシリコーンゴム層の厚さは適宜選定されるが、通常、０．０２〜１ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．８ｍｍである。

フッ素系樹脂層は、フッ素系樹脂コーティング材やフッ素系樹脂チューブなどにより形成できるが、フッ素系樹脂コーティング材を用いる場合は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）のラテックスや、ダイエルラテックス（ダイキン工業社製、フッ素系ラテックス）等を上記シリコーンゴム層の外周面上に積層すればよい。

フッ素系樹脂チューブとしては市販品を使用し得、この場合は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、フッ化エチレン−プロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル樹脂等のチューブを用い、基板と上記チューブとの間に前記シリコーンゴム組成物を充填して硬化させる方法によりフッ素系樹脂層を被覆したシリコーンゴム層を形成することができる。なお、上記フッ素系樹脂層としては、特にＰＦＡチューブを用いたものが好ましい。

なお、フッ素系樹脂コーティング剤又はフッ素系樹脂チューブ等によるフッ素系樹脂層とシリコーンゴム層との接触面は、コロナ放電処理、ナトリウムナフタレン法、液体アンモニア法、スパッタエッチング法、エキシマレーザー処理などにより、シリコーンゴムとフッ素系樹脂との接着を有利にすることが好ましい。更に、接着耐久性を向上させるために、プライマー処理を使用してもよい。

このフッ素系樹脂層の厚さは適宜選定されるが、０．１〜１００μｍ、特に１〜５０μｍとすることが好ましく、０．１μｍより薄いとロールの硬度が小さくなり、供給される紙がスリップする場合があり、１００μｍより厚いとロールの硬度が高くなり、ニップ幅が取れず、定着後の画像が不良となる場合がある。

以下、実施例、参考例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、以下の例において、部はいずれも質量部である。また、比表面積はＢＥＴ法により測定した値であり、平均粒子径はレーザー光回折法による粒度分布測定における累積重量平均値Ｄ₅₀（又はメジアン径）により測定した２５℃における値である。

［参考例１］
両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度２００）１００部、補強性シリカ充填剤として比表面積が１１０ｍ²／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、Ｒ−９７２）２部、フェニルトリメトキシシラン５部、平均粒子径が４μｍのアルミナ１７０部、平均粒子径０．１０μｍの酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）３部をプラネタリーミキサーに入れ、１５０℃で２時間攪拌した。

冷却後、この混合物を３本ロールにかけて、更に充填剤を分散させ、再びプラネタリーミキサーに戻し、両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ基量０．００６０ｍｏｌ／ｇ）を３．２部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部、白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を添加し、１５分撹拌してシリコーンゴム組成物（１）を得た。

このシリコーンゴム組成物（１）を用い、１２０℃で１０分間プレスキュアし、更に２００℃で４時間オーブンキュアしてシリコーンゴム硬化物サンプルを作製し、熱伝導率を熱伝導計ＱＴＭ−３（京都電子社製）で測定した結果、０．５６Ｗ／ｍ・℃であった。

次に、内面に付加反応型液状シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）を塗付した直径１５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、厚さ５０μｍのＰＦＡ樹脂チューブの内側に、表面に上記プライマーを塗付した直径１０ｍｍ×長さ３００ｍｍのアルミニウムシャフトを上記チューブの内面から等距離になる位置に配置して固定し、チューブとシャフトとの間にこのシリコーンゴム組成物（１）を充填し、１５０℃で３０分加熱硬化、更に２００℃で４時間ポストキュアし、アルミニウムシャフトの外周面上にシリコーンゴム層が形成され、このシリコーンゴム層の外周面上に、更にフッ素樹脂層が形成された定着ロールを得た。このときのシリコーンゴム層の厚さは２．５ｍｍであった。この定着ロールを電子写真複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１万枚連続複写後、表層であるフッ素樹脂層を剥がそうとしたところ、シリコーンゴム層にて１００％ゴム凝集破壊となった。

［実施例１］
両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された側鎖にビニル基を有するジメチルポリシロキサン（重合度３００、ビニル基含有量０．００７２ｍｏｌ／１００ｇ）１００部、比表面積が１１０ｍ²／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、Ｒ−９７２）０．５部、下記一般式（Ｉ）

で示されるシロキサン化合物８部、平均粒子径が４μｍのアルミナ１８０部、平均粒子径が１２μｍの石英粉８０部、平均粒子径０．１６μｍの酸化鉄（Ｆｅ₃Ｏ₄）６部をプラネタリーミキサーに入れ、室温（２３℃）で２時間攪拌を行った。この混合物を３本ロールにかけて充填剤の分散を行った後、再びプラネタリーミキサーに戻し、両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ基量０．００６０ｍｏｌ／ｇ）を３．８部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部、白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を添加し、１５分撹拌を続けてシリコーンゴム組成物（２）を得た。

このシリコーンゴム組成物（２）を用い、１２０℃で１０分間プレスキュアし、更に２００℃で４時間オーブンキュアしてシリコーンゴム硬化物サンプルを作製し、熱伝導率を熱伝導計ＱＴＭ−３（京都電子社製）で測定した結果、０．７１Ｗ／ｍ・℃であった。

次に、このシリコーンゴム組成物（２）を幅２５０ｍｍ、周囲１５０ｍｍ、厚み１００μｍのプライマー処理をしたポリイミド樹脂薄膜無端ベルト上にリングコート法により０．４ｍｍの厚さで塗布し、１５０℃で３０分加熱硬化した。また、プライマー処理をした厚み２５μｍのＰＦＡチューブにシリコーンゴムを積層したポリイミド樹脂薄膜ベルトを挿入し、１２０℃で６０分加熱し、更に２００℃で４時間オーブン内でポストキュアして定着ベルトを作製した。この定着ベルトを電子複写機に装着し、１万枚複写後、表層であるフッ素樹脂層を剥がそうとしたところ、シリコーンゴム層にて１００％ゴム凝集破壊となった。

［参考例２］
両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度１８０）８０部、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度４００）２０部、補強性シリカ充填剤として比表面積が２００ｍ²／ｇであるヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２００）１．５部、プロピルトリメトキシシラン５部、平均粒子径が４μｍのアルミナ２００部、平均粒子径１２μｍのアルミナ１５０部、平均粒子径０．２０μｍの酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）２．５部をプラネタリーミキサーに入れ、１００℃で２時間攪拌した。

冷却後、この混合物を３本ロールにかけて、更に充填剤を分散させ、再びプラネタリーミキサーに戻し、両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ基量０．００６０ｍｏｌ／ｇ）を２．９部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０５部、白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を添加し、１５分撹拌してシリコーンゴム組成物（３）を得た。

このシリコーンゴム組成物（３）を用い、１２０℃で１０分間プレスキュアし、更に２００℃で４時間オーブンキュアしてシリコーンゴム硬化物サンプルを作製し、熱伝導率を熱伝導計ＱＴＭ−３（京都電子社製）で測定した結果、０．８５Ｗ／ｍ・℃であった。

次に、内面に付加反応型液状シリコーンゴム用プライマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）を塗付した直径１３ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、厚さ５０μｍのＰＦＡ樹脂チューブの内側に、表面に上記プライマーを塗付した直径１０ｍｍ×長さ３００ｍｍのアルミニウムシャフトを上記チューブの内面から等距離になる位置に配置して固定し、チューブとシャフトとの間にこのシリコーンゴム組成物（３）を充填し、１５０℃で３０分加熱硬化、更に２００℃で４時間ポストキュアし、アルミニウムシャフトの外周面上にシリコーンゴム層が形成され、このシリコーンゴム層の外周面上に、更にフッ素樹脂層が形成された定着ロールを得た。このときのシリコーンゴム層の厚さは２．５ｍｍであった。この定着ロールを電子写真複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１万枚連続複写後、表層であるフッ素樹脂層を剥がそうとしたところ、シリコーンゴム層にて１００％ゴム凝集破壊となった。

［比較例１］
参考例１のシリコーンゴム組成物（１）において酸化鉄を配合しなかったものをシリコーンゴム組成物（４）とした。このシリコーンゴム組成物（４）を用い、１２０℃で１０分間プレスキュアし、更に２００℃で４時間オーブンキュアしてシリコーンゴム硬化物サンプルを作製し、熱伝導率を熱伝導計ＱＴＭ−３（京都電子社製）で測定した結果、０．５５Ｗ／ｍ・℃であった。
このシリコーンゴム組成物（４）を用いて、参考例１と同様に定着ロールを作製し、この定着ロールを電子写真複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１万枚連続複写後、表層であるフッ素樹脂層を剥がしたところ、約２０％がシリコーンゴム層においてゴム凝集破壊で、その他の約８０％はシリコーンゴム層とフッ素樹脂層との間で界面剥離となってしまった。

［比較例２］
実施例１のシリコーンゴム組成物（２）において平均粒子径０．１６μｍの酸化鉄６部を平均粒子径０．３５μｍの酸化鉄（Ｆｅ₃Ｏ₄）６部に変更したものをシリコーンゴム組成物（５）とした。このシリコーンゴム組成物（５）を用い、１２０℃で１０分間プレスキュアし、更に２００℃で４時間オーブンキュアしてシリコーンゴム硬化物サンプルを作製し、熱伝導率を熱伝導計ＱＴＭ−３（京都電子社製）で測定した結果、０．７１Ｗ／ｍ・℃であった。
このシリコーンゴム組成物（５）を用いて、実施例１と同様に定着ベルトを作製し、この定着ベルトを電子写真複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１万枚連続複写後、表層であるフッ素樹脂層を剥がしたところ、約８０％がシリコーンゴム層においてゴム凝集破壊で、その他の約２０％はシリコーンゴム層とフッ素樹脂層との間で界面剥離となってしまった。

［比較例３］
参考例２のシリコーンゴム組成物（３）において平均粒子径０．２０μｍの酸化鉄２．５部を平均粒子径０．５０μｍの酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）２．５部に変更したものをシリコーンゴム組成物（６）とした。このシリコーンゴム組成物（６）を用い、１２０℃で１０分間プレスキュアし、更に２００℃で４時間オーブンキュアしてシリコーンゴム硬化物サンプルを作製し、熱伝導率を熱伝導計ＱＴＭ−３（京都電子社製）で測定した結果、０．８５Ｗ／ｍ・℃であった。
このシリコーンゴム組成物（６）を用いて、参考例２と同様に定着ロールを作製し、この定着ロールを電子写真複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１万枚連続複写後、表層であるフッ素樹脂層を剥がしたところ、凝集破壊がなく、シリコーンゴム層とフッ素樹脂層との間で１００％界面剥離となってしまった。

Claims (6)

1. 耐熱性樹脂又は金属からなる基板の外周面上にシリコーンゴム層を介してフッ素系樹脂層が形成されてなる定着ベルトであって、該シリコーンゴム層を形成するシリコーンゴムが、
   （Ａ）１分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有し、該アルケニル基の含有量が、オルガノポリシロキサン中１．０×１０ ^-6 〜５．０×１０ ^-3 ｍｏｌ／ｇであって、２５℃での粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓ以下である液状オルガノポリシロキサン：１００質量部、
   （Ｂ）１分子中に少なくとも珪素原子と結合する水素原子を２個含有し、２５℃での粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ以下である液状オルガノハイドロジェンポリシロキサン：（Ａ）成分中のアルケニル基に対してケイ素原子に直結する水素原子のモル比が０．４〜５となる量、
   （Ｃ）平均粒子径が０．５〜３０μｍのアルミナ：５０〜１，０００質量部、
   （Ｄ）平均粒子径が０．５〜３０μｍの結晶性シリカ：０〜５００質量部、
   （Ｅ）平均粒子径が０．０１〜０．３μｍの酸化鉄：０．５〜３０質量部、
   （Ｆ）付加反応触媒：触媒量
   を含有してなる液状付加硬化型シリコーンゴム組成物を硬化させてなるものであることを特徴とするフッ素系樹脂被覆定着ベルト。
2. シリコーンゴム組成物の硬化物の熱伝導率が、０．４Ｗ／ｍ・℃以上である請求項１記載のフッ素系樹脂被覆定着ベルト。
3. シリコーンゴム組成物が、更に、乾式シリカを（Ａ）成分１００質量部に対して２０質量部以下配合してなる請求項１又は２記載のフッ素系樹脂被覆定着ベルト。
4. シリコーンゴム組成物の（Ｅ）成分の酸化鉄の平均粒子径が０．０１〜０．２μｍである請求項１乃至３のいずれか１項記載のフッ素系樹脂被覆定着ベルト。
5. シリコーンゴム組成物の（Ｅ）成分の酸化鉄の平均粒子径が０．０１〜０．１６μｍである請求項１乃至３のいずれか１項記載のフッ素系樹脂被覆定着ベルト。
6. シリコーンゴム組成物の（Ｃ）成分のアルミナの平均粒子径が１〜２０μｍであり、（Ｄ）成分の結晶性シリカの平均粒子径が１〜２０μｍである請求項１乃至５のいずれか１項記載のフッ素系樹脂被覆定着ベルト。