JP4570373B2

JP4570373B2 - 太陽電池モジュール

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Publication number: JP4570373B2
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Inventors: 浩一郎新楽
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Priority date: 2004-02-26
Filing date: 2004-02-26
Publication date: 2010-10-27
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Also published as: JP2005243972A

Description

本発明は、太陽電池素子を配列して形成された太陽電池モジュールに関し、発電効率を高めた太陽電池モジュールに関する。

現在、太陽電池の主流製品は、結晶Ｓｉ太陽電池素子を組み込んだ結晶Ｓｉ系太陽電池モジュールである。この太陽電池モジュールでは、複数の結晶Ｓｉ太陽電池素子を直列あるいは並列接続した構造をとっており、接続に用いる配線部材としては銅箔が一般的である。

ここで、Ｐ型結晶Ｓｉ太陽電池素子の場合を例にとって説明する。図４は一般的な太陽電池素子の構造であり、図４（ａ）は断面構造図、図４（ｂ）は表面（受光面）から見た平面図、図４（ｃ）は裏面から見た平面図である。

図４（ａ）に示すように、太陽電池素子１は、ｐ型領域であるｐ型バルク領域２とｎ型領域である逆導電型拡散領域３によってｐｎ接合が形成されている。そして、逆導電型拡散領域３の表面には、反射防止膜４と表面電極５が設けられており、ｐ型バルク領域２の側には裏面電界層６と裏面電極７が設けられている。

太陽電池素子１の表裏面に形成する表面電極５と裏面電極７は、電極材料をスクリーン印刷法によって基板の表裏面に塗布し焼きつけることによって得る方法が一般的である。

また、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、表面電極５は、太陽電池素子１同士を接続するための接続用電極であるバスバー電極５ａと集電用電極のフィンガー電極５ｂとを含んで構成され、裏面電極７は表面電極５と同様に、太陽電池素子１同士を接続するためのバスバー電極７ａと集電電極７ｂとを含んで構成されている。表面電極５および裏面のバスバー電極７ａは銀を主成分として形成され、裏面の集電電極７ｂはアルミニウムを主成分として形成されるのが一般的である。図４（ｃ）では裏面の集電電極７ｂを裏面の略全面に均一に形成している図を示したが、表面電極５と同様にフィンガー電極を形成しても構わない。

銀を主成分とする接続用電極の表面には、電極を保護し長期信頼性を確保するため、また配線部材との接続をしやすくするために半田層が形成されることが多い。

図５（ａ）は一般的な太陽電池モジュールの断面構造を示す図であり、図５（ｂ）は受光面側からこの太陽電池モジュールを見た図である。１は太陽電池素子、２４は、太陽電池素子同士を電気的に接続する配線部材、２５は透明部材、２６は裏面保護材、２７は表面側充填材、２８は裏側充填材、２９は出力取出配線、３０は端子ボックス、３１は枠を示す。

図５（ａ）に示すようにガラスなどからなる透明部材２５、透明のエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）などからなる表側充填材２７、配線部材２４によって隣接した太陽電池素子の表面電極と裏面電極とを交互に接続された複数の太陽電池素子１、ＥＶＡなどからなる裏側充填材２８、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や金属箔をポリフッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）で挟みこんだ裏面保護材２６を順次積層して、ラミネータの中で脱気、加熱して押圧することによって一体化させ太陽電池モジュールを完成することができる。その後必要に応じてアルミニウムなどの枠３１を周囲にはめ込む。さらに直列接続された複数の素子の最初の素子と最後の素子の電極の一端は出力取出部である端子ボックス３０に、出力取出配線２９によって接続される。

なお、これらの太陽電池素子１同士を接続する配線部材２４としては、通常、厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度、幅２ｍｍ程度の銅箔の全面を半田材料によって被覆したものを、所定の長さに切断し、太陽電池素子１の電極上に半田付けして用いる。

また、裏側充填材２８もしくは裏面保護材２６の光入射側に散乱反射性を持たせることにより、太陽電池素子１の間に入射する太陽光を散乱反射させることができ、太陽電池モジュールの特性が向上することが知られている（例えば、特許文献１参照。）。そのため、太陽電池モジュールを光入射側から目視した場合、太陽電池素子１の間は白色を呈していることが多い。
特開２００３−２３４４８４号公報特開２００１−３３９０８９号公報

図５（ｂ）に示すように現状の太陽電池モジュール構造では、少なくとも、配線部材２４の一部を光入射側から目視で確認できる。すなわち、太陽電池素子１のバスバー電極５上の配線部材２４ａ、太陽電池素子１間の配線部材２４ｂ、２４ｃ、さらには素子−端子ボックス間の配線部材２４ｄの一部などに太陽光が入射する。

しかしながら、配線部材２４を被覆している半田材料の主成分はＰｂ（鉛）やＳｎ（錫）であるため、入射した太陽光の少なからずは配線部材３に吸収されてしまい、太陽電池モジュール特性向上への寄与量は低いレベルに留まっていた（第１の問題）。

また、図４（ａ）に示すように、太陽電池素子１は一般的に光をより吸収するように、表面に反射防止膜４を設けており、通常は青から濃紺となるように作製する。また上述のように、太陽電池モジュールの特性向上のため、光入射側から太陽電池モジュールを目視した場合、太陽電池素子１間は白色となっている場合が多い。ここに表面に半田材料を被覆した配線部材２４を設けると、配線部材２４は金属光沢を有しているため、この金属光沢が製品としてのデザイン性を低めたり、さらには周囲環境との調和性を低めたりする場合もあった（第２の問題）。

ここで第２の問題については、配線部材の表面を着色された樹脂層で被覆することが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。この発明は配線部材の表面の金属光沢をなくし、太陽電池素子表面の反射防止膜と調和のとれた色に着色した樹脂層で覆うことにより全体として配線部材の目立たない、デザイン性および美観に優れた太陽電池モジュールを提供しようとするものである。

この方法によれば、太陽電池素子と配線部材の色調は調和され、デザイン性および美観に優れたものとなる。しかし、太陽電池素子と配線部材の色調を揃えることにより、この配線部材領域の光反射率は低減され、この配線部材領域に入射した太陽光の大部分はこの配線部材領域で吸収されてしまい、表面コートされた半田材料が露出していた従来の場合よりも、太陽電池モジュール特性向上への寄与は低いものとなってしまうというという問題があった。

本発明は、上記２つの問題に鑑みてなされたものであり、配線部材に入射した光を有効に太陽電池素子の発電に寄与させるとともに、周囲との環境の調和および製品としてのデザイン性を高めることを図った高特性の太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１にかかる太陽電池モジュールは、受光面を有する平板状の太陽電池モジュールであって、受光面側に配置された透明部材と、前記透明部材の裏面側に、その光入射面を前記透明部材に向けて配列された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子同士を電気的に接続する配線部材と、を備え、前記配線部材は、導電体である基材と、この基材の少なくとも一部を覆うように設けられ、かつ波長が５００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の範囲の光に対して８０％以上の反射率を有する白色を呈する樹脂からなる被覆材と、を含むとともに、前記被覆材は、前記受光面側から前記透明部材を介して視認可能な部位に設けられてなる。

また、本発明の請求項２にかかる太陽電池モジュールは、請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記基材は、銅箔とした。

また、本発明の請求項５にかかる太陽電池モジュールは、請求項４に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記樹脂は、熱硬化性樹脂もしくは光硬化性樹脂とした。

本発明の太陽電池モジュールによれば、受光面を有する平板状の太陽電池モジュールであって、受光面側に配置された透明部材と、前記透明部材の裏面側に、その光入射面を前記透明部材に向けて配列された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子同士を電気的に接続する配線部材と、を備え、前記配線部材は、導電体である基材と、この基材の少なくとも一部を覆うように設けられ、かつ波長が５００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の範囲の光に対して８０％以上の反射率を有する材質からなる被覆材と、を含むとともに、前記被覆材は、前記受光面側から前記透明部材を介して視認可能な部位に設けられてなる。

このように、配線部材の表面に特に広い波長域で光反射率の高い材料をコートしたので、発電に寄与可能な波長域の光が配線部材に入射したときに、この被覆材によって有効に反射させることができる。ここで反射された光は太陽電池モジュールの太陽電池素子の光入射面側に配設された透明部材によって、再度反射されて、太陽電池素子内に取り込むことが可能になり、太陽電池モジュールの出力特性を向上させることができる。

また太陽電池素子の高効率化のために、太陽電池素子の表面には反射率を抑えた青から濃紺のダークな色調となる反射防止膜を形成する。また太陽電池モジュールの高効率化のためには、太陽電池素子間は反射率を上げるために白色とする。このとき本発明にかかる太陽電池モジュールでは被覆材を白色とすることから、光入射側から太陽電池モジュールを目視した場合、太陽電池素子のダークな色調と他の部分の白色とで、コントラストのはっきりしたデザイン性に優れた高効率な太陽電池モジュールを提供することが可能になる。また配線部材の金属光沢を抑えることもできるので、周囲との環境調和性についても優れた向上効果を発揮できる。

以下、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。

本発明において使用する太陽電池素子１の構造は、図４に示した従来のＰ型結晶Ｓｉ太陽電池素子の場合と全く同様である。すなわち、図４（ａ）に示すように、太陽電池素子１は、ｐ型領域であるｐ型バルク領域２とｎ型領域である逆導電型拡散領域３によってｐｎ接合が形成されている。そして、逆導電型拡散領域３の表面には、反射防止膜４と表面電極５が設けられており、ｐ型バルク領域２の側には裏面電界層６と裏面電極７が設けられている。

太陽電池素子１の表裏面に形成する表面電極５と裏面電極７は、電極材料をスクリーン印刷法によって基板の表裏面に塗布し焼きつけることによって得られ、図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、表面電極５は、太陽電池素子１同士を接続するための接続用電極であるバスバー電極５ａと集電用電極のフィンガー電極５ｂとを含んで構成され、裏面電極７は表面電極５と同様に、太陽電池素子１同士を接続するためのバスバー電極７ａと集電電極７ｂとを含んで構成されている。表面電極５および裏面のバスバー電極７ａは銀を主成分として形成され、裏面の集電電極７ｂはアルミニウムを主成分として形成されるのが一般的である。図４（ｃ）では裏面の集電電極７ｂを裏面の略全面に均一に形成している図を示したが、表面電極５と同様にフィンガー電極を形成しても構わない。

図３に、本発明にかかる太陽電池モジュールの断面構造を示す。基本的な構造は、図５に示した従来の太陽電池モジュールの構造と同様である。すなわち、この平板状の太陽電池モジュールの光が入射する受光面側から、ガラスなどからなる透明部材１０、透明のエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）などからなる表側充填材１１、配線部材８によって隣接した太陽電池素子の表面電極と裏面電極とを交互に接続された複数の太陽電池素子１、ＥＶＡなどからなる裏側充填材１２、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や金属箔をポリフッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）で挟みこんだ裏面保護材１３を順次積層して、ラミネータの中で脱気、加熱して押圧することによって一体化させ太陽電池モジュールを完成することができる。その後必要に応じてアルミニウムなどの枠（不図示）を周囲にはめ込む。

このように、複数の太陽電池素子１は、太陽電池モジュールの内側に、その光入射面を透明部材１０に向けて配列され、太陽電池素子１同士が直列あるいは並列となるように配線部材８によって電気的に接続され、さらに接続された複数の太陽電池素子の、最初の素子と最後の素子の電極のそれぞれの端部は出力取出部である端子ボックス１５に、出力取出配線１４によって接続され、外部回路などの負荷（不図示）に電力を供給する。

ここで本発明の太陽電池モジュールにかかる配線部材の構成について、図１、図２を用いてより詳しく説明する。

図２は、図３に示した本発明の太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図であり、図２（ａ）は太陽電池モジュール全体、図２（ｂ）は、太陽電池モジュールの内部の太陽電池素子二枚とそれぞれに接続された配線部材である。

図２に示すように、枠１６によって保持された太陽電池モジュールは、その受光面側から、透明部材１０（透明のため不図示）を介して、太陽電池素子１および配線部材８の一部が視認できる状態で配置されている。本発明の太陽電池モジュールにかかる配線部材８は、この図２で視認可能な部位（ハッチング部）に、波長が５００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の範囲の光に対して８０％以上の反射率を有する材質からなる被覆材が設けられている。この構造についてさらに詳しく説明する。

図１に本発明の太陽電池モジュールにかかる配線部材の断面構造を示す。図１（ａ）は、図２（ｂ）のＢ−Ｂ方向における断面構造図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ部の拡大断面構造図である。

図１（ａ）に示すように、太陽電池モジュールの受光面側に配置された透明部材１０の内側に、光入射面を透明部材１０に向けて配列された複数の太陽電池素子１は、この太陽電池素子１同士を電気的に接続する配線部材８を備えている。そして、この配線部材８の太陽電池モジュールの受光面側から透明部材１０を介して視認可能な部位、すなわち図２におけるハッチング部であり、図１（ａ）において太線とした箇所には、上述の被覆材が設けられている。

配線部材８の断面構造は、図１（ｂ）に示すように、導電体である基材８ａと基材８ａの少なくとも一部を覆うように設けられた被覆材８ｂを含むように構成されている。この被覆材８ｂは、波長が５００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の範囲の光に対して８０％以上の反射率を有する材質からなる。基材８ａは半田９によって太陽電池素子１上の表面電極５と接続されている。なお、半田９が基材８aの上下両側にある場合（すなわち基材８ａと被覆材８ｂの間にもある場合）でも本発明の効果が得られることには変わりがない。

このように配線部材８の少なくとも一部を覆うように設けた被覆材８ｂの反射率を波長が５００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の範囲の光に対して８０％以上としたことにより、発電に寄与可能な波長域の光が配線部材８に入射したときに、この被覆材８ｂによって有効に反射させることができる。ここで反射された光は太陽電池モジュールの太陽電池素子１の光入射面側に配設された透明部材１０によって、再度反射されて、太陽電池素子１内に取り込むことが可能になる。よって太陽電池モジュールの出力特性を向上させることができるようになる。

なお、被覆材８ｂの反射率が、上記の範囲を満たしているかどうかは、分光反射率測定によって、判定することができる。分光反射率測定は、例えばハロゲン光やキセノン光を光源として単色光を波長スキャンして測定材料に入射させ、その反射光を積分球などで捕獲して受光部に導き、各波長に対する入射光量に対する受光光量を算出すればよい。

基材８ａは、金属などの導電体であれば特に種類を問わず、使用することが可能であるが、配線部材８の目的から、電気抵抗が低い材料であることが望ましく、金、銀、銅、白金などの貴金属の箔を好適に用いることができる。中でも、材料のコストや、比較的柔軟性のある材料であることから、銅箔を使うことが更に望ましく、例えば、厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度、幅２ｍｍ程度の銅箔を所定の長さに切断して用いることができる。

また、反射率を波長が５００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の範囲の光に対して８０％以上である被覆材８ｂを構成する材料の参考例としては、ＡｇもしくはＡｌを主成分とするコーティング層を用いることができる。

被覆材８ｂの参考例として、ＡｇもしくはＡｌを主成分とするコーティング層を用いる場合は、例えば、スパッタ、蒸着、メッキ、塗布、貼りつけなどの方法を用いて、配線部材８の表面に形成することができる。ＡｇもしくはＡｌを主成分とするコーティング層の厚さとしては平均０．０１μｍ〜１μｍ程度とすればよく、例えば、スパッタの場合は放電パワーや処理時間によって所望の厚みとすることができる。ここでコーティング層の厚さが平均０．０１μｍよりも薄い場合は膜厚ムラなどによって所望の反射率が得られない部分が生じやすい。また、コーティング層の厚さが平均１μｍよりも厚い場合は、コーティング層と配線部材との熱膨張係数差に起因した膜剥がれが生じやすくなる問題がある。

なお、ＡｇおよびＡｌは太陽電池素子の感度波長の全領域にわたって反射率が高いので、これを主成分とする被覆材８ｂは比較的容易に上述の範囲内とすることができ、太陽電池モジュールの出力特性を有効に向上させることができる。

また、ＡｇおよびＡｌは、その性質上、多少金属光沢は残存するものの半田に比せば外観上白色系に視認されることから、太陽電池モジュールの特性向上のため太陽電池素子１間を白色としている場合に光入射側から太陽電池モジュールを目視したとき、太陽電池素子１以外の部分との色調を揃えることができる。すなわち、太陽電池素子１のダークな色調と他の部分の白色とのコントラストがはっきりした、デザイン性のある高効率な太陽電池モジュールを提供することが可能になる。

また被覆材８ｂである白色を呈する樹脂は、チタニアなどの白色の顔料を混ぜた半田レジスト、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラニン樹脂、ポリエステル樹脂、あるいはシリコン樹脂などの熱硬化型樹脂や光硬化型樹脂などを使用することが可能である。白色を呈する樹脂の厚さとしては１μｍ以上とすればよく、ダレなどにより太陽電池素子の受光面を遮らない程度の厚みであればよい。

また白色を呈する樹脂を被覆材８ｂとすれば、太陽電池モジュールの特性向上のため太陽電池素子１間を白色としている場合に光入射側から太陽電池モジュールを目視したとき、太陽電池素子１以外の部分との色調を揃えることができる。すなわち、光入射側から太陽電池モジュールを目視した場合、太陽電池素子１のダークな色調と他の部分の白色とのコントラストがはっきりした、デザイン性のある高効率な太陽電池モジュールを提供することが可能になる。さらにこの場合は、その性質上、金属光沢を完全に回避できるので、金属光沢が原因で周囲環境と調和しないという問題も回避することができる。

なお白色を呈する樹脂を用いて被覆材８ｂを形成すれば、熱硬化型樹脂もしくは光硬化型樹脂を使用することにより、太陽電池モジュールを形成する際のラミネートにより加熱されても、樹脂は配線部材８の表面に留まり、本発明の効果を損なうことがない。さらに熱によって流動するなどして配線部材８の表面以外の部分を覆い、太陽電池素子の受光面積を減らすという問題が発生することもない。

このような被覆材８ｂは、表面に被覆材８ｂが形成された配線部材８を太陽電池素子の表面やその他の配線に使用することも可能であるし、配線終了後に被覆材８ｂで被覆しても構わない。

なお、本発明の実施形態は上述の例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることはもちろんである。

例えば、上述では、被覆材８ｂを基材８ａ上に直接設けた例によって説明したが、これに限るものではなく、例えば、基材８ａを半田で覆い、従来と同様の方法で配線部材８を太陽電池素子に接続した後に、その表面に被覆材８ｂを被覆してもよい。この構成によれば、本発明の効果を奏することができるだけなく、半田が形成されていることから、基材８ａを保護し長期信頼性を確保することができる。

さらに、上述の図１の説明では、配線部材８において、太陽電池素子１の電極上および隣り合った太陽電池素子１の素子間に被覆材８ｂを設けた例によって説明したが、これに限るものではなく、太陽電池素子１同士を配線部材８によって接続した一列の太陽電池素子群を、太陽電池モジュール内部の別の列の太陽電池素子群と直列もしくは並列に接続するのに用いられる配線部材や、太陽電池素子−端子ボックス間の配線部材の一部などにおいて、本発明の配線部材構造を設けてもよい。

また、上述の説明では、太陽電池素子を直列接続した例について述べたが、並列接続を行う場合でも本発明は適用可能である。

さらに、上述の説明では、結晶Ｓｉ太陽電池を用いた結晶系Ｓｉ太陽電池モジュールを例にとって説明したが、本発明の適用はこれに限る必要はなく、非晶質Ｓｉや微結晶Ｓｉあるいはナノ結晶Ｓｉ系材料を太陽電池材料に用いたＳｉ系太陽電池モジュール一般に適用可能である。またＳｉ系に限る必要もなく、化合物系や有機系材料など半導体材料一般を太陽電池材料に用いた太陽電池モジュール一般に適用可能である。

以下、上述の実施形態によって作製した結晶Ｓｉ系の太陽電池モジュールにおける実施例について説明する。

太陽電池素子１は、キャスト法で製造された１５０ｍｍ×１５５ｍｍサイズの多結晶Ｓｉ基板を素子化したものを用い、図４に示す構造とした。なお、表面電極５のバスバー電極５ａの寸法は、長さ１４７．６ｍｍ・幅２．５ｍｍである。

それぞれの太陽電池素子１同士を電気的に接続する配線部材８は、基材８ａとして、厚さ１６０μｍ・幅２ｍｍの銅箔を用い、厚さ３０μｍの半田層をコートした構造とした。

本発明の配線部材８として、これらの銅箔の基材８ａに、被覆材８ｂとして、（１）Ａｇコーティング（スパッタ法・厚さ０．１μｍ）、（２）Ａｌコーティング（スパッタ法・厚さ０．１μｍ）、（３）白色樹脂コーティング（チタニア１０ｗｔ％含有の熱硬化性エポキシ樹脂を塗布形成・厚さ２０μｍ）の三種類を形成したものを準備した。比較として、被覆材８ｂを設けない半田層のみの従来構造のものも準備した。

ここで、図６に、上述の構成による配線部材について、本発明の参考例の構成であるＡｇコーティング、Ａｌコーティング、本発明の実施例の構成である白色樹脂コーティングと、従来の構成である一般的な鉛半田層を設けたものとの四種類における空気中での分光反射率を示す。図から明らかなように本発明の構成を有する配線部材は、従来の構成に比べて、結晶Ｓｉ太陽電池の感度波長域（４００ｎｍ〜１２００ｎｍ）全域に渡って、８０％以上の光反射率を有しており、本発明の構成となっていることを確認した。

太陽電池モジュールは、図３に示した構造により、透明部材１０は３．５ｍｍ厚のガラスとして、透明なＥＶＡを表側充填材１１、白色のＥＶＡを裏側充填材１２に用いて、作製した。なお、太陽電池素子１は、縦６枚・横６枚で配列し、各太陽電池素子は直列に接続配線した（３６直列構造）。なお、配線部材としては、上述の本発明にかかる配線部材を用いたものと、従来の配線部材を用いたものの大別二種類を作製した。表１に実験結果を示す。

表１より、本発明の構成による配線部材を有する各試料では、従来の構成による試料よりも効率が高くなり、本発明の効果が明らかとなった。すなわち配線部材８の表面に本発明にかかる被覆材８ｂを設けたことにより、反射率が８０％以上となった配線部材８の表面での光吸収が減り、反射した光が太陽電池素子の光入射面に再入射して光発電量が向上したものと考えられる。

また、被覆材８ｂを設けた本発明の参考例および実施例の構成による配線部材８を用いた太陽電池モジュールは、いずれの材料により形成した場合も、白色を呈しており、太陽電池素子間の白色に対して、太陽電池素子以外の部分との色調の揃ったものであったが、従来の配線部材を用いたものは、配線部材８の色調が太陽電池素子１、太陽電池素子１間とも色調がミスマッチであり、デザイン性に欠けるものであった。

次に表２に、素子間接続部と素子−端子ボックス接続部の配線部材８に本発明を適用した効果について調べた実験結果を示す。なお、素子部の配線部材８の被覆材８ｂとしてはＡｇコーティング層に統一した。

表２より、本発明の構成による配線部材を有する各試料では、従来の構成による試料よりも効率が高くなり、本発明の効果が明らかとなった。素子間の配線部材、素子−端子ボックス接続部の配線部材のいずれを本発明の構成とした場合にも本発明の効果を確認することができた。

本発明の太陽電池モジュールにかかる配線部材の断面構造図であり、（ａ）は、図２（ｂ）のＢ−Ｂ方向における断面構造図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ部の拡大断面構造図である。本発明の太陽電池モジュールを受光面側から見た平面図であり、（ａ）は太陽電池モジュール全体、（ｂ）は、太陽電池モジュールの内部の太陽電池素子二枚とそれぞれに接続された配線部材である。本発明にかかる太陽電池モジュールの断面構造図である。一般的な太陽電池素子の構造であり、（ａ）は断面構造図、（ｂ）は表面（受光面）から見た平面図、（ｃ）は裏面から見た平面図である。（ａ）は一般的な太陽電池モジュールの断面構造図であり、（ｂ）は受光面側からこの太陽電池モジュールを見た平面図である。配線部材について、空気中での分光反射率を本発明の参考例および実施例の構成と、従来の構成とについて比較したグラフである。

符号の説明

１：太陽電池素子
２：ｐ型バルク領域
３：逆導電型拡散領域
４：反射防止膜
５：表面電極
５ａ：バスバー電極
５ｂ：フィンガー電極
６：裏面電界層
７：裏面電極
７ａ：バスバー電極
７ｂ：集電電極
８：配線部材
８ａ：基材
８ｂ：被覆材
９：半田
１０：透明部材
１１：表側充填材
１２：裏側充填材
１３：裏面保護材
１４：出力取出配線
１５：端子ボックス
１６：枠
２４：配線部材
２４ａ〜２４ｄ：配線部材
２５：透明部材
２６：裏面保護材
２７：表側充填材
２８：裏側充填材
２９：出力取出配線
３０：端子ボックス
３１：枠

Claims

受光面を有する平板状の太陽電池モジュールであって、受光面側に配置された透明部材と、前記透明部材の裏面側に、その光入射面を前記透明部材に向けて配列された複数の太陽電池素子と、前記太陽電池素子同士を電気的に接続する配線部材と、を備え、前記配線部材は、導電体である基材と、この基材の少なくとも一部を覆うように設けられ、かつ波長が５００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の範囲の光に対して８０％以上の反射率を有する白色を呈する樹脂からなる被覆材と、を含むとともに、前記被覆材は、前記受光面側から前記透明部材を介して視認可能な部位に設けられてなる太陽電池モジュール。
前記基材は、銅箔である請求項１に記載の太陽電池モジュール。
前記樹脂は、熱硬化性樹脂もしくは光硬化性樹脂である請求項１に記載の太陽電池モジュール。