JP4526408B2 - スピーカー装置用のフレーム及びスピーカー装置 - Google Patents

Description

本発明は、スピーカー装置におけるフレームの構造に関する。

従来より、フレーム及び振動板等を有する振動系と、ヨーク、マグネット及びプレートを有する磁気回路系とを備えるスピーカー装置が知られている。

そのようなスピーカー装置では、フレームは、例えば椀型の形状を有するように形成されている。そして、このような形状を有するフレームは、磁気回路を保持する磁気回路収容部と、その磁気回路収容部の外側に配置され、エッジの外周部を取り付けるためのエッジ取り付け部を有する外周部と、磁気回路収容部と外周部とを連結する複数のアーム部とを備えて構成される。

この種の構成を有するフレームの一例が、特許文献１乃至３に記載されている。特許文献１に係るスピーカフレームでは、その強度向上及び重量低減を図るために、各フレームアームに補強リブを設けている。また、特許文献２に係るスピーカフレームでは、脚部（アーム部）と磁気回路取付部との結合を強固なものとし、スピーカフレームの強度向上を図るために、脚部（アーム部）と磁気回路取付部の結合部分、即ち入隅部分に面取り加工を施している。さらに、特許文献３に係るスピーカフレームでは、スピーカフレームの分割振動を抑制するために、エッジ支持部と磁気回路の取付け部とを接続する脚部の強度が不均一となるように構成している。

特開平６−２４５２９５号公報 特開２００２−１４２２９０号公報 特開平７−９５６８７号公報

上記のスピーカー装置では、その駆動時に、フレームにおいて磁気回路収容部の外周壁と各アーム部の結合部分に応力が集中するが、その結合部分とそれ以外の部分では、かかる応力が異なるにも拘らず同一形状となっている。

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、アーム部とリブの結合部分の強度を低下させずに、リブの高さを部分的に変えることにより、リブの形成材料の低減及びフレームの軽量化を図ることが可能なスピーカー装置用のフレーム及びそのフレームを用いたスピーカー装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用のフレームであって、環状の形状を有しダンパーの外周部が取り付けられるダンパー取り付け部と、前記ダンパー取り付け部の外側に配置され、エッジの外周部が取り付けられるエッジ取り付け部と、前記ダンパー取り付け部と前記エッジ取り付け部との間に設けられた複数のアーム部と、前記ダンパー取り付け部の外周部から起立するように設けられたリブと、を備え、前記リブは、前記アーム部がその側面にそれぞれ取り付けられている、高さが高い凸部分と、前記アーム部が取り付けられていない、高さが低い凹部分と、を含むことを特徴とする。

本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置用のフレームは、環状の形状を有しダンパーの外周部が取り付けられるダンパー取り付け部と、前記ダンパー取り付け部の外側に配置され、エッジの外周部が取り付けられるエッジ取り付け部と、前記ダンパー取り付け部と前記エッジ取り付け部との間に設けられた複数のアーム部と、前記ダンパー取り付け部の外周部から起立するように設けられたリブと、を備え、前記リブは、前記アーム部がその側面にそれぞれ取り付けられている、高さが高い凸部分と、前記アーム部が取り付けられていない、高さが低い凹部分と、を含む。

このようなスピーカー装置用のフレームを有するスピーカー装置では、その駆動時に、リブを含むダンパー取り付け部の外周壁とアーム部の結合部分に応力が集中する。この点、このスピーカー装置用のフレームでは、前記リブは、前記アーム部がその側面にそれぞれ取り付けられている、高さが高い凸部分と、前記アーム部が取り付けられていない、高さが低い凹部分と、を含む。このため、その結合部分の強度向上を図ることができる。

また、このスピーカー装置用のフレームでは、スピーカー装置の駆動時に、リブを含むダンパー取り付け部の外周壁とアーム部の結合部分以外に対応するリブの凹部分には、それ程大きな応力は作用しない。したがって、リブの凹部分は、凸部分より低くても良い。この点、このスピーカー装置用のフレームでは、リブの凹部分の高さは凸部分の高さより低くなるように設定されている。よって、アーム部とリブとの結合部分に対応するリブの高さと、非結合部分に対応するリブの高さとを同一に設定したフレームと比べて、リブの形成材料の低減を図ることができる。これに伴い、スピーカー装置用のフレームの軽量化を図ることができる。

好適な例では、前記アーム部と前記凸部分の頂面は略同じ高さの平面を有する。また、リブの形状は、側面視したときに、山型又は階段状に形成することができる。

上記のスピーカー装置用のフレームを備えるスピーカー装置を構成することができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本実施例は、スピーカー装置におけるフレームにおいて、アーム部とリブの結合部分の強度を低下させずに、リブの高さを部分的に変えることにより、リブの形成材料の低減及びフレームの軽量化を図る。

[スピーカー装置の構成]
まず、図１乃至図５を参照して、本発明の実施例に係るスピーカー装置１００の構成等について説明する。

図１は、本発明の実施例に係るスピーカー装置１００を、その放音側から見たときのスピーカー装置１００の斜視図を示す。図２は、スピーカー装置１００を、その放音側と逆側、即ち背面側から見たときのスピーカー装置１００の斜視図を示す。図３は、スピーカー装置１００を、その放音側から見たときのスピーカー装置１００の正面図を示す。図４は、スピーカー装置１００を、その放音側と逆側、即ち背面側から見たときのスピーカー装置１００の背面図を示す。図５は、スピーカー装置１００（又はフレーム１）の中心軸Ｌ１に対して紙面右側にスピーカー装置１００の断面図を、その中心軸Ｌ１に対して紙面左側にスピーカー装置１００の側面図を夫々示す。また、図５に示される片側断面図は、図３におけるスピーカー装置１００の切断線Ｘ１−Ｘ２に沿った断面図である。図５に示される片側側面図は、図３において、スピーカー装置１００の中心軸Ｌ１を通る平面Ｓ１と、その中心軸Ｌ１を通り平面Ｓ１に垂直な平面Ｓ２との間におけるスピーカー装置１００の側面部分Ｅ１に対応している。

本実施例のスピーカー装置１００は、車載用スピーカー装置として好適に用いることができる。スピーカー装置１００は、スピーカーユニット５０を、フレーム１に取り付けることにより構成される。

スピーカーユニット５０は、ヨーク２、マグネット３及びプレート４を有する磁気回路系２０と、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６、ダンパー７、振動板８、エッジ９及びキャップ１０を有する振動系３０と、を備えている。

まず、磁気回路系２０の各構成要素について説明する。

磁気回路系２０は、内磁型の磁気回路として構成されている。

ヨーク２は、略壺状の形状をなしている。ヨーク２は、円板状のマグネット３を載置するための第１平坦部２ａと、その第１平坦部２ａの略中心に形成された開口２ｂと、その第１平坦部２ａの外周部と連結された第１円筒部２ｃと、その第１円筒部２ｃの下端部と連結された第２平坦部２ｄと、その第２平坦部２ｄの外周部と連結された第２円筒部２ｅと、その第２円筒部２ｅの上端部と連結され当該上端部から外側に延在するフランジ部２ｆとを有し、それらの各要素は一体的に形成されている。

第１平坦部２ａの上面は平坦性を有している。開口２ｂは、磁気回路系２０で発生した熱を外部へ放熱する機能を有している。第１円筒部２ｃは、円筒状の形状をなしている。図５において、第１円筒部２ｃを矢印Ｙ１方向に所定の長さを有するように形成することにより、振動系３０の要素と、マグネット３及びプレート４との相対的な位置関係を調整することができる。第２平坦部２ｄの下面は平坦性を有している。第２平坦部２ｄは、第１円筒部２ｃと第２円筒部２ｅとの間に一定の間隙を形成する役割を担う。第２円筒部２ｅは、円筒状の形状をなし、第１円筒部２ｃの外側に配置されている。第２円筒部２ｅは、当該第２円筒部２ｅの内周壁と、マグネット３及びプレート４の各外周壁との間に磁気ギャップ１２を形成する機能を有している。フランジ部２ｆは、フレーム１の要素である磁気回路収容部１ａに固定される部位である。フランジ部２ｆを磁気回路収容部１ａに取り付けることにより、磁気回路系２０を磁気回路収容部１ａ内に収容することができる。

マグネット３は、円板状の形状をなし、ヨーク２の第１平坦部２ａ上に取り付けられている。マグネット３上には、当該マグネット３と略同一の径を有する、円板状のプレート４が取り付けられている。

このような構成を有する磁気回路系２０では、マグネット３及びプレート４等により磁気回路を構成し、プレート４の外周壁と第２円筒部２ｅの内周壁との間に形成される磁気ギャップ１２にマグネット３の磁束を集中させている。

次に、振動系３０の各構成要素について説明する。

ボイスコイルボビン５は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部近傍には、後述するボイスコイル６が巻かれている。ボイスコイルボビン５の内周壁の下端部近傍は、マグネット３及びプレート４の各外周壁と一定の間隔をおいて対向している。一方、ボイスコイルボビン５の外周壁の下端部近傍は、ヨーク２の要素である第２円筒部２ｅの内周壁の上端部近傍と一定の間隔をおいて対向している。そして、第２円筒部２ｅの内周壁と、プレート４等の外周壁との間に空隙（磁気ギャップ１２）が形成されている。

ボイスコイル６は、１つの配線からなり、図４に示すように、プラスのリード線６ａ及びマイナスのリード線６ｂを夫々有している。プラス側のリード線６ａはＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線６ｂはグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。リード線６ａ、６ｂは、フレーム１に設けられた端子部１ｄに電気的に接続されている。また、端子部１ｄは、図示しないアンプ側の出力側の配線にも電気的に接続される。これにより、ボイスコイル６には、端子部１ｄ並びにリード線６ａ及び６ｂを介してアンプ側から１チャンネル分の信号や電力が入力される。

ダンパー７は、環状の形状をなし、同心円状に波型が形成された弾性部を有している。ダンパー７の内周縁部は、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部近傍に取り付けられている。一方、ダンパー７の外周縁部は、磁気回路収容部１ａの外周部に取り付けられている。

振動板８には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板８は、コーン状の形状をなしている。振動板８の内周縁部は、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部近傍に且つダンパー７の上側に取り付けられている。一方、振動板８の外周縁部は、環状の形状をなすエッジ９の内周縁部に取り付けられている。エッジ９の外周縁部は、フレーム１の外周部１ｃ上に取り付けられている。なお、本例では、振動板８とエッジ９を夫々独立に形成するようにしているが、これに限らず、本発明では、振動板８とエッジ９を一体的に形成するようにしても構わない。

キャップ１０は、略ドーム状の形状をなし、ボイスコイルボビン５の上面を閉塞するように、当該ボイスコイルボビン５の外周壁に取り付けられている。これにより、粉塵や異物などがスピーカーユニット５０の内部へ侵入するのを防止する機能を有している。

フレーム１は、金属や樹脂などの各種の材料にて形成される。スピーカー装置１００の軽量化を図る場合には、フレーム１は樹脂材料にて形成するのが好ましい。フレーム１は、主として、磁気回路収容部１ａと、その磁気回路収容部１ａの外側に且つ上側に配置された外周部１ｃと、磁気回路収容部１ａと外周部１ｃを連結する複数のアーム部１ｂと、磁気回路収容部１ａの外周部付近に設けられた端子部１ｄとを有し、それらの各要素は一体的に形成されている。また、フレーム１において、磁気回路収容部１ａと外周部１ｃの間には開口１ｆが形成されている。

磁気回路収容部１ａは、略椀状の形状をなし、開口１ａａ、切り欠き部１ａｂ及び複数の固定部１ａｃを有している。開口１ａａの径は、ヨーク２の第２円筒部２ｅの外径と略同一になっている。開口１ａａは、図５においてスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向を縦方向としたときに、磁気回路収容部１ａの縦方向の略中心に対応する位置に形成されている。各切り欠き部１ａｂは、磁気回路収容部１ａの外周壁の一部を除去することにより形成され、その外周壁付近に且つ適宜の間隔をおいて形成されている。各固定部１ａｃは、開口１ａａ付近に且つ切り欠き部１ａｂに対応する位置に形成されている。また、固定部１ａｃの各々は、その開口１ａａの周方向に沿って且つ適宜の間隔をおいて形成されている。

各アーム部１ｂの一端は、磁気回路収容部１ａの外周壁に取り付けられていると共に、各アーム部１ｂの他端側は、外周部１ｃの内周壁に取り付けられている。

外周部１ｃは、略環状の形状をなし、磁気回路収容部１ａ及び複数のアーム部１ｂの外側に設けられている。外周部１ｃには、エッジ９の外周部やクッション部材４０、４１等が取り付けられる。外周部１ｃは、スピーカー装置１００を、例えば車両ドアのインナーパネルなどの被取付部に取り付けるための取り付け部１ｃａ、１ｃｂを有している。

取り付け部１ｃａは、ボルトを挿入するための挿入口であり、外周部１ｃにおいて端子部１ｄと逆側の位置に設けられている。取り付け部１ｃｂは、爪状の形状をなし、外周部１ｃの下面側において取り付け部１ｃａと逆側の位置に且つ端子部１ｄ付近に複数設けられている。また、１つの取り付け部１ｃｂと、他の取り付け部１ｃｂとは一定の間隔をおいて外周部１ｃの下面側に設けられている。

外周部１ｃの上面、及び、外周部１ｃの下面の一部分には、クッション性を有し、棒状の形状を有するクッション部材４０が略円形形状に変形された状態で貼り付けられている。クッション部材４０としては、例えば、スポンジやウレタンなどの弾性を有する部材が好ましい。また、複数の取り付け部１ｃｂ側の外周部１ｃの下面の他の一部分には、クッション部材４０と同一の材料からなり且つ図示の形状を有するクッション部材４１が貼り付けられている。クッション部材４０及び４１の一方の面には、粘着性のあるシールが印刷、若しくは接着剤が塗布されている。

以上に述べたスピーカーユニット５０は、次のようにしてフレーム１に取り付けられている。図５において、振動系３０の要素であるボイスコイルボビン５及びキャップ１０が、磁気回路収容部１ａの開口１ａａに矢印Ｙ１方向から挿入され、そのボイスコイルボビン５の上端部及びキャップ１０が振動板８の放音側の面の上方に配置された状態で、ヨーク２の要素であるフランジ部２ｆが、磁気回路収容部１ａに設けられた複数の固定部１ａｃに固定されている。こうして、スピーカーユニット５０は、フレーム１の適切な位置に取り付けられ、スピーカー装置１００が構成されている。

以上の構成を有するスピーカー装置１００において、アンプ側から出力された信号や電力は、端子部１ｄ、及びボイスコイル６のリード線６ａ、６ｂを介して、ボイスコイル６へ入力される。これにより、磁気ギャップ１２内でボイスコイル６に駆動力が発生し、図５において振動板８等をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、図５の矢印Ｙ１方向に音波を放射する。

（フレームの構造）
次に、図６等を参照して、本発明の特徴をなすフレーム１の構造について説明する。図６はフレームの正面図を示す。

フレーム１の基本的な構成は上記した通りであるので、その説明は省略する。よって、以下では、本発明と関係がある要素を中心に説明する。

フレーム１の外周部１ｃは、環状の形状をなす上面６０を備えている。その上面６０は、複数の平坦面、即ち平坦面６０ａ、平坦面６０ｂ及び平坦面６０ｃを有している。図６に示すように、平坦面６０ａは、外周部１ｃの内周壁側に形成されている。平坦面６０ａ上にはエッジ９の外周縁部が取り付けられ、その平坦面６０ａはエッジ９を支持する役割を担う。なお、以下では、必要に応じて、「平坦面６０ａ」を「エッジ取り付け部」とも称する。平坦面６０ｂは、平坦面６０ａの外側に形成されている。平坦面６０ｂの一部上には、紙面上側に突出し環状の形状をなす環状突出部６０ｂａが形成されている。環状突出部６０ｂａは、クッション部材４０を外周部１ｃの上面６０の適切な位置に位置決めする役割を担う。好適な例では、環状突出部６０ｂａの高さは、クッション部材４０の厚さと同じ大きさにすることができる。平坦面６０ｃは、平坦面６０ｂと一定の間隔をおいて且つ当該平坦面６０ｂの外側に形成されている。即ち、平坦面６０ｃは、外周部１ｃの外周壁側に形成されている。平坦面６０ａ、平坦面６０ｂ及び平坦面６０ｃは、平坦性を有し且つ同一面上に位置している。複数の平坦面のうち平坦面６０ｂ及び平坦面６０ｃの上には、クッション部材４０が貼り付けられる。

磁気回路収容部１ａは、上記した要素のほかに、ダンパー取り付け部１ａｄ及びリブ１ａｅを更に有している。ダンパー取り付け部１ａｄは環状の形状をなしている。ダンパー取り付け部１ａｄの上面は平坦性を有しており、その上面にはダンパー７の外周縁部が取り付けられる。ダンパー取り付け部１ａｄの上面にダンパー７の外周縁部が取り付けられた状態が図５の片側断面図に示されている。リブ１ａｅは、ダンパー取り付け部１ａｄの上面の外周縁部から起立してなる。リブ１ａｅは、主として、ダンパー７を、ダンパー取り付け部１ａｄ上の適切な位置に位置決めをする機能、及び、各アーム部１ｂとダンパー取り付け部１ａｄとの結合力を向上させる機能を併有している。

複数のアーム部１ｂは、磁気回路収容部１ａの外周壁（リブ１ａｅの外周壁を含む）と外周部１ｃの内周壁とを結合している。このため、複数のアーム部１ｂは、エッジ取り付け部とダンパー取り付け部１ａｄとを間接的に結合している。

以上に述べた各要素が有機的に結合された状態が図７に拡大して示されている。

図７は、図６においてフレーム１を正面側から見たときの破線領域Ｅ３付近に対応する部分の拡大斜視図である。また、図７の破線領域Ｅ４は、図６の破線領域Ｅ３内における破線領域Ｅ４の部分に対応している。ここで、破線領域Ｅ４は、アーム部１ｂの一端と結合されるリブ１ａｅの付近の領域である。なお、図６において、取り付け部１ｃａ付近に存在する複数のアーム部１ｂの一端側は、それぞれリブ１ａｅ（一点鎖線領域Ｅ５に相当）の外周壁の下側に位置する、磁気回路収容部１ａの外周壁に結合されており、その領域Ｅ５に対応するリブ１ａｅの外周壁には結合されていない。

特に、本実施例では、図７に示すように、破線領域Ｅ４に対応するリブ１ａｅの高さは、その破線領域Ｅ４以外の領域に対応するリブ１ａｅの高さより高くなるように設定されており、リブ１ａｅの高さを部分的に異ならせている。また、破線領域Ｅ４に対応するリブ１ａｅは、山型の側面形状を有するように形成されている。この点について図８（ａ）を参照して説明する。図８（ａ）は、図６及び図７における破線領域Ｅ４付近に対応するリブ１ａｅを拡大して示す側面図であると共に、その対応するリブ１ａｅ付近をフレーム１の中心軸Ｌ１から正面視した側面図である。

図８（ａ）において、直線Ｌ３はリブ１ａｅの下面と同一面上にある。なお、リブ１ａｅの下面はダンパー取り付け部１ａｄの上面と同一面上に位置している。直線Ｌ４は、破線領域Ｅ４以外の領域に対応するリブ１ａｅの上面と同一面上にある。直線Ｌ５は、破線領域Ｅ４に対応するリブ１ａｅの頂面と同一面上にある。ここで、リブ１ａｅの頂面は、リブ１ａｅの下面からリブ１ａｅの上面までの高さが一番高くなる面である。

破線領域Ｅ４以外の領域に対応するリブ１ａｅの高さ、即ち、リブ１ａｅの下面から、破線領域Ｅ４以外の領域に対応するリブ１ａｅの上面までの高さは、直線Ｌ３から直線Ｌ４までの距離、即ち距離Ｄ６となっている。一方、リブ１ａｅの下面から、破線領域Ｅ４に対応するリブ１ａｅの頂面までの高さは、直線Ｌ３から直線Ｌ５までの距離、即ち距離Ｄ８（＞Ｄ６）となっている。つまり、破線領域Ｅ４に対応するリブ１ａｅの頂面は、破線領域Ｅ４以外の領域に対応するリブ１ａｅの上面より距離Ｄ７だけ高い位置にある。また、破線領域Ｅ４に対応するリブ１ａｅは、側面視したときに、山型の形状を有するように形成されている。

つまり、各アーム部１ｂと結合される付近のリブ１ａｅの高さは、その付近以外の領域に対応するリブ１ａｅの高さより高くなるように形成されており、リブ１ａｅの高さが部分的に異なるように形成されている。好適な例では、破線領域Ｅ４に対応するリブ１ａｅの高さは、スピーカー装置１００の駆動時にリブ１ａｅとアーム部１ｂの結合部分に作用する応力に耐え得ることが可能な高さに、且つ、ダンパー取り付け部１ａｅ上にダンパー７を貼り付けた場合に、そのダンパー７の位置規制をすることが可能な高さ（例えば、少なくともダンパー７の厚さ以上の大きさ）に設定されている。

このような構成を有する本発明の本実施例は、以下に想定する比較例に比べて有利な作用効果を奏する。

ここで、比較例の構成について簡単に述べる。比較例では、磁気回路収容部１ａのリブ１ａｅの高さは、その周方向の全体に亘って、本実施例のリブ１ａｅの頂面と同一の高さに設定されている（図示略）。この点が、比較例は、本実施例と異なっており、その他は本実施例と略同様の構成である。

比較例では、スピーカー装置の駆動時に、スピーカーユニット５０を保持する磁気回路収容部１ａ、特にリブ１ａｅとアーム部１ｂの結合部分には応力が集中する（本実施例も同様）。この点、比較例では、その結合部分のリブ１ａｅの高さは高くなっており、換言すればアーム１ｂとリブ１ａｅとの結合部分の面積は大きくなっているので、その結合部分は、その応力に耐え得るだけの強度が十分に確保されている。

しかしながら、スピーカー装置の駆動時に、リブ１ａｅとアーム部１ｂとの結合部分以外の部分に対応するリブ１ａｅ（以下、便宜上、「非結合部分に対応するリブ１ａｅ」とも呼ぶ）には、それ程大きな応力は作用しない。したがって、非結合部分に対応するリブ１ａｅの強度は、それ程大きくする必要はなく、非結合部分に対応するリブ１ａｅの高さは、リブ１ａｅとアーム部１ｂの結合部分の高さより低くてよい。この点、比較例では、非結合部分に対応するリブ１ａｅの高さは、リブ１ａｅとアーム部１ｂの結合部分の高さと同一になっているため、その分、非結合部分に対応するリブ１ａｅにおいて、不要な部分のリブ１ａｅを形成するために材料が無駄になっている。また、非結合部分に対応する不要な部分のリブ１ａｅを形成することで、フレームが重くなってしまうという欠点も有している。

これに対し、本発明の実施例では、リブ１ａｅとアーム部１ｂの結合部分の高さ、即ち破線領域Ｅ４に対応するリブ１ａｅの高さが、その破線領域Ｅ４以外の領域に対応するリブ１ａｅの高さより高くなるように設定され、リブ１ａｅの高さが部分的に異なっている。つまり、本実施例では、スピーカー装置１００の駆動時に、応力の最も集中するリブ１ａｅとアーム部１ｂの結合部分の高さを高くして、応力がそれ程作用しない破線領域Ｅ４以外の領域に対応するリブ１ａｅの高さを低くしている。また、それを反映して、破線領域Ｅ４に対応するリブ１ａｅは、側面視したときに、山型の形状を有するように形成している。そして、破線領域Ｅ４に対応するリブ１ａｅの高さは、スピーカー装置１００の駆動時にリブ１ａｅとアーム部１ｂの結合部分に作用する応力に耐え得ることが可能な高さに、且つ、ダンパー取り付け部１ａｅ上にダンパー７を貼り付けた場合に、そのダンパー７の位置規制をすることが可能な高さに設定されている。

このため、本実施例は、リブ１ａｅとアーム部１ｂの結合部分の強度を低下させることなく、比較例より少ない材料でリブ１ａｅを形成することができる。よって、リブ１ａｅの形成材料の低減を図ることができる、また、これに伴いフレーム１の軽量化を図るができる。

[変形例]
上記の実施例では、破線領域Ｅ４に対応するリブ１ａｅを、山型の側面形状を有するように形成したが、これに限らず、本発明では、破線領域Ｅ４に対応するリブ１ａｅを、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、図８（ｂ）に示すように階段状、若しくは、図８（ｃ）に示すように凸状の側面形状を有するように形成しても構わない。

本発明の実施例に係るスピーカー装置を放音側から見たときの、スピーカー装置の斜視図を示す。 本実施例に係るスピーカー装置を放音側と逆側から見たときの、スピーカー装置の斜視図を示す。 本実施例に係るスピーカー装置の正面図を示す。 本実施例に係るスピーカー装置の背面図を示す。 本実施例に係るスピーカー装置の片側断面図及び片側側面図を示す。 本発明の実施例に係るフレームの正面図を示す。 図６における破線領域Ｅ３に対応するフレームの部分の拡大斜視図を示す。 図６等における破線領域Ｅ４に対応するリブ及び変形例に係るリブの拡大側面図である

符号の説明

１ フレーム
１ａｅ リブ
１ａｄ ダンパー取り付け部
１ｂ アーム部
１ｃ 外周部
１ｆ 開口
２ ヨーク
３ マグネット
４ プレート
５ ボイスコイルボビン
６ ボイスコイル
７ ダンパー
８ 振動板
９ エッジ
２０ 磁気回路系
３０ 振動系
５０ スピーカーユニット
１００ スピーカー装置

Claims (5)

1. 環状の形状を有しダンパーの外周部が取り付けられるダンパー取り付け部と、
   前記ダンパー取り付け部の外側に配置され、エッジの外周部が取り付けられるエッジ取り付け部と、
   前記ダンパー取り付け部と前記エッジ取り付け部との間に設けられた複数のアーム部と、
   前記ダンパー取り付け部の外周部から起立するように設けられたリブと、を備え、
   前記リブは、
   前記アーム部がその側面にそれぞれ取り付けられている、高さが高い凸部分と、
   前記アーム部が取り付けられていない、高さが低い凹部分と、
   を含むことを特徴とするスピーカー装置用のフレーム。
2. 前記アーム部と前記凸部分の頂面は略同じ高さの平面を有することを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用のフレーム。
3. 前記凸部分の高さは、少なくとも前記ダンパーの厚さ以上に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置用のフレーム。
4. 前記リブの形状は、側面視したときに、山型又は階段状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用のフレーム。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカー装置用のフレームを備えるスピーカー装置。

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