JP4523002B2 - メタロセン触媒系を使用した重合方法 - Google Patents

Description

発明の分野
本発明は、改良されたメタロセン触媒系を使用した重合方法に関する。該触媒系は、少なくとも１個の弗化物（弗化物イオン）脱離基又は弗素含有脱離基を有するメタロセン化合物を含む。少なくとも１個の脱離基は、メタロセン型化合物をオレフィン重合の触媒として活性にさせるように、該化合物から引き抜かれ得る。

発明の背景
重合及び触媒の進歩によって、様々な優れた製品及び用途に有用な改善された物性及び化学的特性を有する多くの新規な重合体を製造することができるようになった。この新規な触媒の開発によって、特定の重合体を製造するための重合方法（溶液、スラリー、高圧又は気相）の選択の幅が大きく広がった。また、重合技術の進歩は、より効率的で、非常に生産性が高く、しかも経済的に向上した方法を提供した。これらの進歩を具体的に例示すると、メタロセン触媒系を使用する技術分野の進歩である。

新規な技術分野と同様に、特にポリオレフィン産業においても、コストの僅かな削減は、多くの場合、商業上の努力がなお実現可能かどうかを決める。メタロセン技術の分野におけるこの側面は、コストを削減する新たな方法を探し求めている該産業の関係者の数からみても明らかである。特に、該産業においては、新規で且つ改良されたメタロセン触媒系を開発することに極めて大きな重点が置かれている。いくつかは、新規な重合体を製造するための触媒系を設計することに重点が置かれており、その他は改善された操作性に、そして多くは、さらに触媒の生産性を改良することに重点が置かれている。触媒の生産性、即ち、触媒のグラム当たりに製造される重合体の量は、通常、ポリオレフィン産業における新たな商業上の発展をなし又はそれを伸展させることができる重要な経済的要因である。また、重合用反応器の反応器操作性（汚れ及びシーティングの欠如など）も、ポリオレフィン製造者にとっては大きな関心事である。反応器の汚れの発生を低減させることは、反応器についての停止時間が減少する及びポリオレフィン樹脂の生産量が改善される並びに樹脂の品質が高まるという商業的な利益になる。

１９８０年代初頭における助触媒としてのアルモキサンの利用の発見で始まったメタロセン技術分野の初期の段階から、メタロセン化合物の嵩高配位子上の置換基の発見、それを通じた非配位性陰イオンの開発、そしてそれと共に今日のさらに増加した数の新規なメタロセン嵩高配位子化合物の開発に至るまで、触媒の生産性に主な重点が置かれている。

この証拠は、米国特許第４,５３０,９１４号、同４,５４２,１９９号、同４,７６９,５１０号、同４,８７１,７０５号、同４,９３７,２９９号、同５,０１７,７１４号、同５,０５５,４３８号、同５,０９６,８６７号、同５,１３０,０３０号、同５,１２０,８６７号、同５,１２４,４１８号、同５,１９８,４０１号、同５,２１０,３５２号、同５,２２９,４７８号、同５,２６４,４０５号、同５,２７８,２６４号、同５,２７８,１１９号、同５,３０４,６１４号、同５,３２４,８００号、同５,３４７,０２５号、同５,３５０,７２３号、同５,３８４,２９９号、同５,３９１,７９０号、同５,３９１,７８９号、同５,３９９,６３６号、同５,４０８,０１７号、同５,４９１,２０７号、同５,４５５,３６６号、同５,５３４,４７３号、同５,５３９,１２４号、同５,５５４,７７５号、同５,６２１,１２６号、同５,６８４,０９８号、同５,６９３,７３０号、同５,６９８,６３４号、同５,７１０,２９７号、同５,７１２,３５４号、同５,７１４,４２７号、同５,７１４,５５５号、同５,７２８,６４１号、同５,７２８,８３９号、同５,７５３,５７７号、同５,７６７,２０９号、同５,７７０,７５３号、同５,７７０,６６４号及び同５,８１４,５７４号、欧州特許第ＥＰ−Ａ−０５９１７５６号、ＥＰ−Ａ−０５２０７３２号、ＥＰ−Ａ−０４２０４３６号、ＥＰ−Ｂ１０４８５８２２号、ＥＰ−Ｂ１０４８５８２３号、ＥＰ−Ａ２−０７４３３２４及びＥＰ−Ｂ１０５１８０９２並びに国際公開第ＷＯ９１／０４２５７号、ＷＯ９２／００３３３号、ＷＯ９３／０８２２１号、ＷＯ９３／０８１９９号、ＷＯ９４／０１４７１号、ＷＯ９６／２０２３３号、ＷＯ９７／１５５８２号、ＷＯ９７／１９９５９号、ＷＯ９７／４６５６７号、ＷＯ９８／０１４５５号、ＷＯ９８／０６７５９及びＷＯ９８／０１１１４４号に記載された様々なメタロセン触媒化合物及び触媒系を検討している従来技術のこのサブセットに見られ得る。

メタロセンの従来技術には多くのさらなる例が存在する。しかしながら、引き抜かれてメタロセン触媒系をオレフィンを重合できるようにし得る配位子である脱離基の重要性を検討するサブセットは少ない。従来技術のいくつか、例えば、米国特許第４,５４２,１９９号及び同４,４０４,３４４号は、それぞれ、塩化物又はメチル脱離基を使用することを検討している。

このメタロセンの従来技術の多くは、一般に脱離基としてハロゲンを使用することを検討している。例えば、ＥＰ−Ａ２ ０２００３５１号には、可能なもののリストにおいて、ＥＰ−Ａ１ ０７０５８４９号と同様に、弗化物脱離基を有する数種の化合物が記載されている。しかしながら、該従来技術の多くではハロゲンが典型的に検討されているが、主な重点は、脱離基としての塩素に置かれている。

弗化物基を有するメタロセン化合物のいくつかの開示及び例示がある。例えば、次のようなものである。

Ｅ．Ｆ．Ｍｕｒｐｈｙ外，「一連の置換シクロペンタジエニル第４族原子弗化物の合成及び分光分析による特徴付け：アセチルアセトナト錯体［（アセチルアセトナト）₂（η⁵−Ｃ₅Ｍｅ₅）Ｚｒ（μ−Ｆ）ＳｎＭｅ₃Ｃ１］の結晶構造」，ＤＡＬＴＯＮ １９８３（１９９６）には、いくつかの弗化一置換及び二置換シクロペンタジエニル第４属原子化合物が記載されている。

Ｈｅｒｚｏｇ外，「（η⁵−Ｃ₅Ｍｅ₅）ＺｒＦ₃、（η⁵−Ｃ₅Ｍｅ₄Ｅｔ）ＺｒＦ₃、（η⁵−Ｃ₅Ｍ４₅）₂ＺｒＦ₂、（η⁵−Ｃ₅Ｍｅ₅）ＨｆＦ₃及び（η⁵−Ｃ₅Ｍｅ₅）ＴａＦ₄とＡｌＭｅ₃との反応。第１ハフニウム−アルミニウム−炭素クラスターの構造」，１５ ＯＲＧＡＮＯＭＥＴＡＬＬＩＣＳ ９０９−９１７（１９９６）には、弗化物脱離基を有する様々な化合物とアルミニウム化合物との反応が記載されている。

Ｆ．Ｇａｒｂａｓｓｉ外，ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＭＯＬＥＣＵＬＡＲ ＣＡＴＡＬＹＳＩＳ Ａ：ＣＨＥＭＩＣＡＬ １０１ １９９−２０９（１９９５）には、ジルコニウム化合物上での様々な脱離基の結合エネルギーが例示されている。特に、この文献には、エチレンの重合において二塩化ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムの触媒系が二弗化アナログよりも活性であることが示されている。

国際公開第ＷＯ９７／０７１４１号には、弗化物脱離基を有する多数のメタロセン化合物が記載されている。この文献には、これらのものをスチレンの重合においてメチルアルモキサンと共に使用することが例示され、且つ、非常に低い生産性を有する単一の一弗化ビス（シクロペンタジエニル）チタンが示されている。また、Ｋａｍｉｎｓｋｙ外，「シンジオタクチック特定スチレン重合における触媒としての弗素化半サンドイッチ錯体」，３０（２５）ＭＡＣＲＯＭＯＬＥＣＵＬＥＳ １９９７には、非架橋三弗化モノシクロペンタジエニルチタンが１０℃〜７０℃の温度範囲でのスチレン重合において塩素化化合物よりも高い活性を有することが記載されている。

独国特許出願第ＤＥ４３３２００９Ａ１には、ハロゲン化有機金属と弗化錫とを反応させることによって弗化有機金属を作るための方法が記載されている。この文献は、メチルアルモキサン及び二塩化ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムの非担持触媒系が７０℃で二弗化物の２倍量と比較して低いホモポリエチレンの生産性を有することを示しているように思われる。

上記の議論を考慮すると、商業的なポリオレフィン方法を実施するために必要な効率を与えることができるさらに高い生産性の触媒系に対する要望がなお存在している。さらに、特に気相流動床方法では、反応器の性能（反応器の汚れ、シーティングなどが存在すること又は存在しないこと）が担持メタロセンを使用するときに問題であることも分かっている。多くの場合、第２の添加剤又は担体である「表面改質剤」を使用して汚れを低減させ、しかして反応器の商業的性能を改善させる。しかしながら、これらの表面改質剤の添加は、重合方法にコストと複雑さを追加する。従って、改善された触媒生産性及び反応器性能でもってポリオレフィンを製造することができる重合方法及び触媒系を得ることが非常に有利であろう。

発明の概要
本発明は、少なくとも１個の弗化物又は弗素含有脱離基を有するメタロセン触媒化合物の存在下にオレフィンを重合させるための方法を提供する。より具体的には、本発明は、汚れ防止添加剤を触媒組成物及び／又は反応器に添加する必要性を低減させ又は無くす、改善された反応器性能を有する方法及び触媒組成物に関するものである。

一具体例では、本発明は、（ａ）エチレン及びＣ₄〜Ｃ₈α−オレフィンよりなる群から選択される少なくとも１種の共単量体と、（ｂ）少なくとも１個の弗化物イオン又は弗素含有脱離基を含む置換非架橋ビスシクロペンタジエニルジルコノセン触媒化合物からなるメタロセン触媒化合物を含む担持触媒系とを接触させることを含むオレフィンの重合方法において、該担持触媒系が、３５μｍ以下の平均粒度及び１〜２ｃｍ³／ｇの細孔容量を有するシリカ担体を含む、オレフィン重合方法である。それから得られた重合体生成物は、一具体例では、０．９１０ｇ／ｃｍ³〜０．９４０ｇ／ｃｍ³の範囲の密度、１．８〜４の分子量分布及び０．１ｄｇ／分〜１０ｄｇ／分のＩ₂を有する共重合体であり、しかもこれはフィルムのような物品に好適である。

発明の詳細な説明
緒言
本発明は、少なくとも１個の弗化物又は弗素含有脱離基を有するメタロセン触媒化合物の存在下にオレフィンを重合させるための方法、好ましくは、少なくとも１個の弗化物脱離基を含む担持メタロセンを使用してエチレンとＣ₃〜Ｃ₂₀オレフィンとを重合させるための気相方法であって、該担持「弗化」メタロセンが小さな直径（例えば、３５μｍ以下）の寸法の無機酸化物担体マトリックスをさらに含むことができるものに関する。

驚くべきことに、弗化物又は弗素含有脱離基は、改善された活性、生産性及び減少した反応器汚れを有するメタロセン触媒系を生じさせることが分かった。これは、特に驚くべきことである。というのは、弗化物脱離基がハロゲンのうち任意の他のものよりも金属に強く結合することは周知であるからである。これは、弗化物又は弗素含有脱離基を引き抜くことがより困難であり、しかして活性を減少させることを意味する。さらに、典型的には、メタロセン触媒系が担持された形態にあると、該担持触媒系の活性並びに生産性が減少する。驚くべきことに、弗化物又は弗素含有脱離基を有する有機金属触媒化合物を担持させると、その活性及び生産性の損失が減少し又は実質的に無くなる。さらに、これらの弗化メタロセンの部類は、汚れを減少させることによって重合用反応器の操作性を改善させることが分かった。

メタロセン触媒化合物
メタロセン触媒化合物としては、１個以上のシクロペンタジエニル配位子又はシクロペンタジエニル（「Ｃｐ」）にアイソローバルな配位子が少なくとも１個の金属原子に結合し、しかも１個以上の脱離基が該少なくとも１個の金属原子に結合した半（１個のシクロペンタジエニルが金属中心に結合したもの）サンドイッチ化合物及び全（２個のシクロペンタジエニルが金属中心に結合したもの）サンドイッチ化合物が挙げられる。この明細書及び請求の範囲の目的上、用語「脱離基」とは、メタロセン触媒化合物から引き抜かれて１種以上のオレフィンを重合することができるメタロセン触媒陽イオンを形成させることができる任意の配位子である。本発明において、特に有用なメタロセンは、弗化メタロセン、又は、少なくとも１個の弗化物イオン脱離基若しくは弗素含有脱離基を含むメタロセンである。

Ｃｐ配位子は、一般に、開いた系若しくは環系若しくは縮合系又はそれらの組み合わせであることができるπ結合を含む１個以上の結合系によって表される。これらの環又は環系は、典型的には、第１３〜１６族原子から選択される原子から構成され、好ましくは、これらの原子は、炭素、窒素、酸素、珪素、硫黄、燐、硼素及びアルミニウム又はそれらの組み合わせから選択される。最も好ましくは、該環又は環系は、シクロペンタジエニル配位子又はシクロペンタジエニル型配位子構造（シクロペンタジエニルにアイソローバルな構造）のように、炭素原子から構成されるが、これに限定されない。金属原子は、好ましくは、元素の周期律表の第３〜１６族原子及びランタニド又はアクチニド系列から選択され、また別の具体例では第４〜１２族の原子から選択され、またさらに特定の具体例では第４、５及び６族原子から選択され、またさらに別の具体例では第４族原子から選択される。

一具体例では、本発明のメタロセン触媒化合物は、次式：
Ｌ^AＬ^BＭＱ_n （Ｉ）
（式中、それぞれのＬ^A及びＬ^Bは金属中心Ｍに結合し、そしてそれぞれのＱは該金属中心に結合し、ｎは０又は１〜４の整数であり、好ましくは１又は２、最も好ましくは２である。）
によって表される非架橋ビスシクロペンタジエニルメタロセン化合物である。

式（Ｉ）において、Ｍは、一具体例では第３〜１２族原子及びランタニド族の原子よりなる群から選択され、またさらに特定の具体例では第３〜１０族原子よりなる群から選択され、またさらに特定の具体例ではＳｃ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ及びＮｉよりなる群から選択され、またさらに特定の具体例では第４、５及び６族原子よりなる群から選択され、またさらに特定の具体例ではＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ原子から選択され、またさらに特定の具体例ではＺｒ及びＨｆから選択され、またさらに特定の具体例ではＺｒである。金属原子「Ｍ」の酸化状態は、一具体例では０〜＋７の範囲にあることができ、特定の具体例では＋１、＋２、＋３、＋４又は＋５であり、またさらに特定の具体例では＋２、＋３又は＋４である。金属原子「Ｍ」に結合する基は、これらの式及び構造の以下に記載される化合物が、特に示さない限り、電気的に中性であるようなものである。Ｃｐ配位子は、金属原子Ｍと共に少なくとも１個の化学結合を形成して「メタロセン触媒化合物」を形成させる。これらのＣｐ配位子は、これらのものが置換／引抜反応に対してさほど影響を受けないという点で、該触媒化合物に結合する脱離基と区別される。

式（Ｉ）のＬ^A及びＬ^B基は、シクロアルカジエニル配位子及び複素環式アナログのようなＣｐ配位子である。これらのＣｐ配位子は、典型的には、第１３〜１６族原子よりなる群から選択される原子を含み、そしてより具体的には、Ｃｐ配位子を構成する原子は、炭素、窒素、酸素、珪素、硫黄、燐、ゲルマニウム、硼素及びアルミニウム並びにそれらの組み合わせよりなる群から選択され、ここで、炭素が該環員の少なくとも５０％を占める。より具体的には、該Ｃｐ配位子は、置換及び非置換シクロペンタジエニル配位子及びシクロペンタジエニルにアイソローバルな配位子よりなる群から選択され、その例としては、シクロペンタジエニル、インデニル、フルオレニル及びその他の構造が挙げられるが、これらに限定されない。このような配位子のさらなる例としては、シクロペンタジエニル、シクロペンタフェナントレニル、インデニル、ベンズインデニル、フルオレニル、オクタヒドロフルオレニル、シクロオクタテトラエニル、シクロペンタシクロドデセン、フェナントリンデニル、３，、４−ベンゾフルオレニル、９−フェニルフルオレニル、８−Ｈ−シクロペンタアセナフチレニル、７−Ｈ−ジベンゾフルオレニル、インデノ［１，２−９］アントレン、チオフェノインデニル、チオフェノフルオレニル、それらの水素化型（例えば、４，５，６，７−テトラヒドロインデニル又は「Ｈ₄Ｉｎｄ」）、それらの置換型（以下に詳細に説明されるようなもの）及びそれらの複素環式型が挙げられるが、これらに限定されない。

独立して、それぞれのＬ^A及びＬ^Bは、非置換であり又は置換基Ｒの組み合わせで置換されていてもよい。置換基Ｒの例としては、水素又は線状、分岐、環状アルキル基若しくはアルケニル、アルキニル若しくはアリール基或いはそれらの組み合わせよりなる群からの１種以上が挙げられるが、これらに限定されない。好ましい具体例では、置換基Ｒは、ハロゲン又はヘテロ原子などで置換されていてもよい５０個までの水素でない原子、好ましくは１〜３０個の炭素原子を有する。アルキル又はアリール置換基Ｒの例としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、ベンジル又はフェニル基など（それらの異性体、例えば、第三ブチル、イソプロピルなどを含む）が挙げられるが、これらに限定されない。その他のハロゲン化ヒドロカルビル基としては、フルオルメチル、フルオルエチル、ジフルオルエチル、ヨードプロピル、ブロムヘキシル、クロルベンジル及びヒドロカルビル置換オルガノメタロイド基（トリメチルシリル、トリメチルゲルミル、メチルジエチルシリルなどを含む）、及びハロカルビル置換オルガノメタロイド基（トリス（トリフルオルメチル）シリル、メチルビス（ジフルオルメチル）シリル、ブロムメチルジメチルゲルミルなどを含む）、及び二置換硼素基（例えばジメチル硼素を含む）、及び、二置換第１５族原子含有基（ジメチルアミン、ジメチルホスフィン、ジフェニルアミン、メチルフェニルホスフィンを含む）、第１６族原子含有基（メトキシ、エトキシ、プロポキシ、フェノキシ、硫化メチル及び硫化エチルを含む）が挙げられる。水素でない置換基Ｒは、原子である炭素、珪素、硼素、アルミニウム、窒素、燐、酸素、錫、硫黄、ゲルマニウムなどを含み、その例としては、ビニル末端配位子、例えば、３−ブテニル、２−プロペニル、５−ヘキセニルなどを含むオレフィン性不飽和置換基のようなオレフィンが挙げられるが、これらに限定されない。また、少なくとも２個のＲ基、好ましくは２個の隣接するＲ基が結合して、炭素、窒素、酸素、燐、珪素、ゲルマニウム、アルミニウム、硼素又はそれらの組み合わせから選択される３〜３０個の原子を有する環構造を形成する。

式（Ｉ）の脱離基Ｑは、Ｍに結合するモノ陰イオン性の不安定な配位子である。金属の酸化状態によって、ｎについての値は、上記式（Ｉ）が中性のメタロセン触媒化合物又は正に荷電した化合物を表すように、０、１又は２である。

本発明において、上記式（Ｉ）の少なくとも１個のＱ、即ち脱離基は、弗化物イオン（Ｆ）又は弗素含有配位子であり、好ましくは弗化物イオンである。弗素含有配位子の例としては、弗素化アルキル、弗素化アルコキシド、弗素化アルキルアリール又は弗素化不飽和炭化水素が挙げられる。弗素含有配位子のさらなる例としては、トリフルオルメチル、トリフルオルエチル、ペンタフルオルフェニル、モノフルオルビニルなど又はそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の最も好ましい具体例では、本発明のメタロセン触媒化合物は、弗化物イオンである少なくとも１個の脱離基Ｑを有し、好ましくはこれらの脱離基の全てが弗化物イオンである。

その他の脱離基Ｑの例としては、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルキル、アルコキシド、アミン、アルキルアミン、ホスフィン、アルキルホスフィン、エーテル、カルボキシレート、ジエン、１〜２０個の炭素原子を有するヒドロカルビル基、Ｃ₆〜Ｃ₁₂アリール、Ｃ₇〜Ｃ₂₀アルキルアリール、Ｃ₇〜Ｃ₂₀アリールアルキル、水素化物又はハロゲンイオン（Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）など又はそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

一具体例では、本発明のメタロセン触媒化合物としては、Ｌ^A及びＬ^Bが架橋性基Ａによって互いに架橋した式（Ｉ）のものが挙げられる。これらの架橋化合物は、架橋メタロセン触媒化合物と呼ばれ、そして、次式（II）：
Ｌ^A（Ａ）Ｌ^BＭＱ_n （II）
（式中、それぞれのＬ^A及びＬ^Bは金属中心Ｍに結合し、それぞれのＱは該金属中心に結合し、ｎは０又は１〜４の整数、好ましくは１又は２、最も好ましくは２であり、これらの基Ｌ^A、Ｌ^B、Ｍ及びＱは式（Ｉ）で定義される通りであり、そして２価の架橋性基Ａは、少なくとも１個の結合又は２価部分を介してそれぞれＬ^A及びＬ^Bの両方に結合する。）
によって表され得る。

式（II）からの架橋性基Ａの例としては、しばしば２価部分と呼ばれる、少なくとも１個の第１３〜１６族原子、例えば、限定されないが、炭素、酸素、窒素、珪素、硼素、ゲルマニウム及び錫原子又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも一つを含有する２価の架橋性基が挙げられるが、これに限定されない。好ましくは、架橋性基Ａは、炭素、珪素又はゲルマニウム原子を含有し、最も好ましくは、Ａは、少なくとも１個の珪素原子又は少なくとも１個の炭素原子を含有する。また、架橋性基Ａは、ハロゲンを含む上に定義されるような置換基Ｒも含有し得る。より具体的には、架橋性基Ａの例は、Ｒ'₂Ｃ＝、Ｒ'₂Ｓｉ＝、−（Ｒ'）₂Ｓｉ（Ｒ'）₂Ｓｉ−、−（Ｒ'）₂Ｓｉ（Ｒ'）₂Ｃ−、Ｒ'₂Ｇｅ＝、−（Ｒ'）₂Ｓｉ（Ｒ'）₂Ｇｅ−、−（Ｒ'）₂Ｇｅ（Ｒ'）₂Ｃ−、Ｒ'Ｎ＝、Ｒ'Ｐ＝、−（Ｒ'）₂Ｃ（Ｒ'）Ｎ−、−（Ｒ'）₂Ｃ（Ｒ'）Ｐ−、−（Ｒ'）₂Ｓｉ（Ｒ'）Ｎ−、−（Ｒ'）₂Ｓｉ（Ｒ'）Ｐ−、−（Ｒ'）₂Ｇｅ（Ｒ'）Ｎ−、−（Ｒ'）₂Ｇｅ（Ｒ'）Ｐ−（ここで、Ｒ'は、独立して、ヒドリド、ヒドロカルビル、置換ヒドロカルビル、ハロカルビル、置換ハロカルビル、ヒドロカルビル置換オルガノメタロイド、ハロカルビル置換オルガノメタロイド、二置換硼素、二置換第１５族原子、置換第１６族原子若しくはハロゲンであるラジカル基であり、又は、２個以上のＲ'は結合して環又は環系を形成することができる。）によって表され、また、それぞれのＱは、独立して、同一又は異なるものであり、そして、ヒドリド、１〜３０個の炭素原子を有する置換又は非置換の線状、環状又は分岐ヒドロカルビル、ハロゲン、アルコキシド、アリールオキシド、アミド、ホスフィド又は任意の他の１価の陰イオン性配位子或いはそれらの組み合わせである。

本発明の別の態様では、本発明の弗化メタロセン触媒化合物は、より具体的には、構造（IIIa）〜（IIIｊ）：

（これらの構造において、
Ｍは、一具体例では第４〜６族原子よりなる群から選択され、また特定の具体例では第４族原子よりなる群から選択され、またさらに特定の具体例ではＺｒ又はＨｆであり、またさらに特定の具体例ではＺｒであり、
Ａは構造（II）のＡについて上に記載される通りであり、そしてより具体的には、一具体例では化学結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ₄−、−ＮＲ−、＝ＳｉＲ₂、＝ＧｅＲ₂、＝ＳｎＲ₂、−Ｒ₂ＳｉＳｉＲ₂−、ＲＰ＝、Ｃ₁〜Ｃ₁₂アルキレン、置換Ｃ₁〜Ｃ₁₂アルキレン、２価のＣ₄〜Ｃ₁₂環状炭化水素及び置換・非置換アリール基よりなる群から選択され、またさらに特定の具体例ではＣ₅〜Ｃ₈環状炭化水素、−ＣＨ₂ＣＨ₂−、＝ＣＲ₂及び＝ＳｉＲ₂よりなる群から選択され、ここで、Ｒは、一具体例ではアルキル、シクロアルキル、アリール、アルコキシ、フルオルアルキル及びヘテロ原子含有炭化水素よりなる群から選択され、またＲは、特定の具体例ではＣ₁〜Ｃ₆アルキル、置換フェニル、フェニル及びＣ₁〜Ｃ₆アルコキシよりなる群から選択され、またＲは、さらに特定の具体例ではメトキシ、メチル、フェノキシ及びフェニルよりなる群から選択され、
それぞれのＱは（Ｉ）で記載される通りであり、ここで、少なくとも１個のＱは、弗化物イオン又は弗素含有基であり、そして特定の具体例ではそれぞれが弗化物イオンであり、
ｎは１〜４の整数であり、また別の具体例では１〜３であり、またさらに別の具体例では１又は２であり、
それぞれのＲ^*は、独立して、一具体例では化学結合、ヒドロカルビレン及びヘテロ原子含有ヒドロカルビレンよりなる群から選択され、また別の具体例では化学結合、アルキレン、置換アルキレン及びヘテロ原子含有ヒドロカルビレンよりなる群から選択され、またさらに特定の具体例では化学結合、Ｃ₁〜Ｃ₁₂アルキレン、Ｃ₁〜Ｃ₁₂置換アルキレン及びＣ₁〜Ｃ₁₂ヘテロ原子含有ヒドロカルビレンよりなる群から選択され、またさらに特定の具体例では化学結合及びＣ₁〜Ｃ₄アルキレンよりなる群から選択され、ここで、両方のＲ^*は別の具体例では同一であり、
Ｒ¹〜Ｒ¹⁴は、独立して、一具体例では水素基、ハロゲン基、Ｃ₁〜Ｃ₁₂アルキル、Ｃ₂〜Ｃ₁₂アルキレン、Ｃ₆〜Ｃ₁₂アリール、Ｃ₇〜Ｃ₂₀アルキルアリール、Ｃ₁〜Ｃ₁₂アルコキシ、Ｃ₁〜Ｃ₁₂フルオルアルキル、Ｃ₆〜Ｃ₁₂フルオルアリール、Ｃ₁〜Ｃ₁₂ヘテロ原子含有炭化水素及びそれらの置換誘導体よりなる群から選択され、また特定の具体例では水素基、弗素基、塩素基、臭素基、Ｃ₁〜Ｃ₆アルキル、Ｃ₂〜Ｃ₆アルケニル、Ｃ₇〜Ｃ₁₈アルキルアリール、Ｃ₁〜Ｃ₆フルオルアルキル、Ｃ₂〜Ｃ₆フルオルアルケニル及びＣ₇〜Ｃ₁₈フルオルアルキルアリールよりなる群から選択され、またさらに特定の具体例では水素基、弗素基、塩素基、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ヘキシル、フェニル、２，６−ジメチルフェニル及び４−ｔ−ブチルフェニル基よりなる群から選択され、またさらに特定の具体例ではＣ₁〜Ｃ₄アルキルよりなる群から選択され、ここで、さらに別の具体例では、隣接するＲ基は、飽和された環、部分的に飽和された環又は完全に飽和された環のいずれかを形成することができる。）
で説明できる。

上記構造（Ｉ）〜（IIIj）によって包含される具体例は、特定の具体例では非荷電種であり、そして触媒化合物についてゼロの正味電荷を満足するような態様でＱによって置換される。別の具体例では、これらの構造は、１価又は正電荷の種を包含し（ここで、該触媒化合物は、例えば、該非荷電触媒化合物と活性剤種との反応生成物である）、そしてそれに関連する陰イオン種としての活性剤の反応生成物を包含し得る。

上記のメタロセン触媒化合物には、それらの構造異性体又は光学異性体又は鏡像異性体（ラセミ混合物）が含まれ、そしてこのものは一具体例では純粋な鏡像異性体であることができることが予期される。さらに、本明細書で使用するときに、ラセミ及び／又はメソ異性体を有する単一の架橋された非対称的に置換されたメタロセン触媒化合物は、それ自体、少なくとも２個の異なる架橋メタロセン触媒成分を構成しない。

本発明において有用な「メタロセン触媒成分」は、ここに記載される任意の「具体例」の任意の組み合わせ、例えば、Ｌ^A、Ｌ^B、Ｍ、Ｑ、Ａ及びＲ（Ｒ¹〜Ｒ¹⁴）基の任意の組み合わせを含むことができる。

本発明の好ましい具体例では、弗化メタロセン触媒成分は、構造（IIIｂ）、（IIIｄ）、（IIIｆ）、（IIIｈ）及び（IIIｊ）を含む。

メタロセン触媒化合物のための活性剤及び活性化方法
本明細書で使用するときに、用語「活性剤」とは、単一部位触媒化合物（例えば、メタロセン、第１５族原子含有触媒など）を、例えば該触媒成分から陽イオン種を創り出すことによって活性化させ得る、担持された又は担持されていない任意の化合物又は化合物の組み合わせであると定義される。典型的には、これは、該触媒成分の金属中心から少なくとも１個の脱離基（上記式／構造におけるＸ基）を引き抜くことを伴う。しかして、本発明の触媒成分は、このような活性剤を使用してオレフィン重合について活性化される。このような活性剤の具体例としては、環状又はオリゴマーのポリ酸化ヒドロカルビルアルミニウムのようなルイス酸及びいわゆる非配位性活性剤（「ＮＣＡ」）（或いは、「イオン化性活性剤」又は「化学量論的活性剤」）又は中性のメタロセン触媒成分をオレフィン重合に対して活性なメタロセン陽イオンに変換することができる任意の他の化合物が挙げられる。

より具体的には、活性剤としてアルモキサン（例えば、「ＭＡＯ」）、変性アルモキサン（例えば、「ＴＩＢＡＯ」）及びアルキルアルミニウム化合物のようなルイス酸を使用すること、及び／又はここに記載される望ましいメタロセンを活性化させるためにトリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオルフェニル）硼素及び／又はトリスペルフルオルフェニル硼素メタロイド先駆物質を使用することは、本発明の範囲内にある。ＭＡＯ及びその他のアルミニウムベースの活性剤は斯界に周知である。イオン化性活性剤は、斯界に周知であり、且つ、触媒成分（例えば、メタロセン）と共に又は該触媒成分とは別に、担体に付随でき又はそれと結合できる。

中性イオン化性活性剤の例としては、第１３族原子三置換化合物、特に、三置換の硼素、テルル、アルミニウム、ガリウム及びインジウム化合物並びにそれらの混合物が挙げられる。この３個の置換基は、それぞれ独立して、アルキル、アルケニル、ハロゲン、置換アルキル、アリール、ハロゲン化アリール、アルコキシ及びハライドから選択される。一具体例では、これら３個の基は、独立して、ハロゲン、単環式又は多環式（ハロ置換を含む）アリール、アルキル及びアルケニル化合物並びにそれらの混合物から選択される。別の具体例では、これらの３個の基は、１〜２０個の炭素原子を有するアルケニル基、１〜２０個の炭素原子を有するアルキル基、１〜２０個の炭素原子を有するアルコキシ基及び３〜２０個の炭素原子を有するアリール基（置換アリールを含む）並びにそれらの組み合わせから選択される。さらに別の具体例では、これらの３個の基は、１〜４個の炭素原子を有するアルキル、フェニル、ナフチル及びそれらの混合物から選択される。さらに別の具体例では、これら３個の基は、１〜４個の炭素原子を有する高度にハロゲン化されたアルキル、高度にハロゲン化されたフェニル及び高度にハロゲン化されたナフチル並びにそれらの混合物から選択される。「高度にハロゲン化された」とは、水素の少なくとも５０％が弗素、塩素及び臭素から選択されるハロゲン基によって置換されたことを意味する。さらに別の具体例では、中性化学量論的活性剤は、高度に弗素化されたアリール基（該基は、高度に弗素化されたフェニル及び高度に弗素化されたナフチル基である）を含む三置換第１３族原子化合物である。

別の具体例では、中性三置換第１３族原子化合物は、トリスペルフルオルフェニル硼素、トリスペルフルオルナフチル硼素、トリス（３，５−ジ（トリフルオルメチル）フェニル）硼素、トリス（ジ−ｔ−ブチルメチルシリル）ペルフルオルフェニル硼素及びその他の高度に弗素化されたトリスアリール硼素化合物並びにそれらの組み合わせのような硼素化合物並びにそれらのアルミニウム同等物である。

イオン性のイオン化性活性剤の例示としては、トリエチルアンモニウムテトラ（フェニル）硼素、トリプロピルアンモニウムテトラ（フェニル）硼素、トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラ（フェニル）硼素、トリメチルアンモニウムテトラ（ｐ−トリル）硼素、トリメチルアンモニウムテトラ（ｏ−トリル）硼素、トリブチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオルフェニル）硼素、トリプロピルアンモニウムテトラ（ｏ，ｐ−ジメチルフェニル）硼素、トリブチルアンモニウムテトラ（ｍ，ｍ−ジメチルフェニル）硼素、トリブチルアンモニウムテトラ（ｐ−トリフルオルメチルフェニル）硼素、トリブチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオルフェニル）硼素、トリ（ｎ−ブチル）アンモニウムテトラ（ｏ−トリル）硼素などのようなトリアルキル置換アンモニウム塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラ（フェニル）硼素、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラ（フェニル）硼素、Ｎ，Ｎ−２，４，６−ペンタメチルアニリニウムテトラ（フェニル）硼素などのようなＮ，Ｎ−ジアルキルアニリニウム塩、ジ（イソプロピル）アンモニウムテトラ（ペンタフルオルフェニル）硼素、ジシクロヘキシルアンモニウムテトラ（フェニル）硼素などのようなジアルキルアンモニウム塩、トリフェニルカルボニウムテトラ（フェニル）硼素及びトリフェニルカルボニウムテトラ（ペンタフルオルフェニル）硼素のようなトリアリールカルボニウム塩（トリチル塩）、トリフェニルホスホニウムテトラ（フェニル）硼素、トリフェニルホスホニウムテトラ（ペンタフルオルフェニル）硼素、トリ（メチルフェニル）ホスホニウムテトラ（フェニル）硼素、トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウムテトラ（フェニル）硼素などのようなトリアリールホスホニウム塩並びにそれらのアルミニウム同等物が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の活性剤のさらに別の具体例では、アルキルアルミニウムは、複素環式化合物と併用できる。この複素環式化合物は、少なくとも１個の窒素、酸素及び／又は硫黄原子を含み、また特定の具体例では少なくとも１個の窒素原子を含む。この複素環式化合物は、一具体例では４員環以上を包含し、そして別の具体例では５員環以上を包含する。

アルキルアルミニウムと共に活性剤として使用するための複素環式化合物は、非置換であり又は１個の置換基若しくは置換基の組み合わせで置換されていてよい。好適な置換基の例としては、ハロゲン、アルキル、アルケニル若しくはアルキニル基、シクロアルキル基、アリール基、アリール置換アルキル基、アシル基、アロイル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、ジアルキルアミノ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルボモイル基、アルキル若しくはジアルキルカルバモイル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基、アロイルアミノ基、直鎖、分岐若しくは環状アルキレン基又はそれらの任意の組み合わせが挙げられる。また、これらの置換基は、ハロゲン、特に弗素又は臭素、ヘテロ原子などで置換されていてもよい。

炭化水素置換基の例としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、ベンジル又はフェニル基など、及びそれらの異性体、例えば、ｔ−ブチル、イソプロピルなどが挙げられるが、これらに限定されない。置換基のその他の例としては、フルオルメチル、フルオルエチル、ジフルオルエチル、ヨードプロピル、ブロムヘキシル又はクロルベンジルが挙げられる。

一具体例では、複素環式化合物は非置換である。別の具体例では、該複素環式化合物上の１つ以上の位置がハロゲン原子又はハロゲン原子含有基、例えばハロゲン化アリール基で置換されている。一具体例では、ハロゲンは、塩素、臭素及び弗素から選択され、また別の具体例では弗素及び臭素から選択され、またさらに別の具体例ではハロゲンは弗素である。

本発明の活性剤に使用される複素環式化合物の例としては、置換及び非置換のピロール、イミダゾール、ピラゾール、ピロリン、ピロリジン、プリン、カルバゾール及びインドール、フェニルインドール、２，５−ジメチルピロール、３−ペンタフルオルフェニルピロール、４，５，６，７−テトラフルオルインドール又は３，４−ジフルオルピロールが挙げられるが、これらに限定されない。

一具体例では、上記の複素環式化合物をアルキルアルミニウム又はアルモキサンと結合させて、触媒成分、例えばメタロセンとの反応に基づき、活性な重合用触媒を生じさせる活性剤化合物を生じさせる。好適なアルキルアルミニウムの例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム、トリイソオクチルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム及びそれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。

その他の活性剤としては、トリス（２，２'，２"−ノナフルオルビフェニル）フルオロアルミネートのようなＷＯ９８／０７５１５に記載されたものが挙げられる。また、本発明によって、活性剤の組み合わせ、例えば、アルモキサンとイオン化性活性剤の組み合わせも予期される。その他の活性剤としては、アルミニウム／硼素錯体、過塩素酸塩、過沃素酸塩及び沃素酸塩（それらの水和物を含む）、リチウム（２，２'−ビスフェニルジトリメチルシリケート）・４ＴＨＦ、非配位性の相溶性陰イオンと組み合わせてシリリウム塩が挙げられる。また、電離放射線、電子−化学的酸化などを使用するような活性化方法も、中性嵩高配位子メタロセン型触媒化合物又はその先駆物質を、オレフィンを重合することのできる嵩高配位子メタロセン型陽イオンにすることを目的とする活性化方法として予期される。嵩高配位子メタロセン型触媒化合物を活性化させるためのその他の活性剤又は方法は、例えば、米国特許第５８４９８５２号、同５８５９６５３号及び同５８６９７２３号並びにＷＯ９８／３２７７５号に記載されている。

一般に、活性剤と触媒成分とは、１０００：１〜０．１：１の活性剤対触媒成分のモル比で混合され、また別の具体例では３００：１〜１：１、またさらに別の具体例では１５０：１〜１：１、またさらに別の具体例では５０：１〜１：１、またさらに別の具体例では１０：１〜０．５：１、またさらに別の具体例では３：１〜０．３：１で混合され、ここで、望ましい範囲には、ここに記載される任意の上限モル比と下限モル比との任意の組み合わせが含まれ得る。活性剤が環状又はオリゴマーのポリ酸化ヒドロカルビルアルミニウム（例えば、「ＭＡＯ」）であるときには、活性剤対触媒成分のモル比は、一具体例では２：１〜１０００００：１、別の具体例では１０：１〜１００００：１、さらに別の具体例では５０：１〜２０００：１の範囲にある。活性剤がアルキル硼素及びアルキル硼素のイオン性の塩のような中性又はイオン性のイオン化性活性剤であるときには、活性剤対触媒成分のモル比は、一具体例では０．５：１〜１０：１、別の具体例では１：１〜５：１の範囲にある。

担持のための方法
上記のメタロセン触媒化合物及び触媒系は、斯界に周知の又は以下に記載されるような担持方法の一つを使用して１種以上の担体材料又はキャリヤーと混合できる。好ましい具体例では、本発明の方法は、担持された形の重合用触媒を使用する。例えば、最も好ましい具体例では、メタロセン触媒化合物又は触媒系は、担持された形、例えば、担体又はキャリヤー上に沈着し、それと接触し、又はその中に取り込まれ、その上若しくはその中に吸収若しくは吸着された形態にある。

用語「担体」又は「キャリヤー」は、区別なく使用され、且つ、任意の担体材料、好ましくは、多孔性担体材料、例えば、タルク、無機酸化物及び無機塩化物である。その他のキャリヤーとしては、ポリスチレンのような樹脂状担体材料、ポリスチレンジビニルベンゼンポリオレフィン又は重合体化合物のような官能化若しくは架橋有機担体又は任意のその他の有機若しくは無機担体材料など或いはそれらの混合物が挙げられる。

好ましいキャリヤーは、第２、３、４、５、１３又は１４族金属の酸化物を含む無機酸化物である。好ましい担体としては、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、塩化マグネシウム及びそれらの混合物が挙げられる。その他の有用な担体としては、マグネシア、チタニア、ジルコニア、モンモリロナイト（ＥＰ−Ｂ１ ０５１１６６５）及びその他のクレー並びに「ナノクレー」、グラファイト、ゼオライトなどが挙げられる。また、これらの担体材料の組合せ、例えば、シリカ−クロム、シリカ−アルミナ、シリカ−チタニアなども使用できる。

キャリヤー、最も好ましくは無機酸化物は、約１０〜約７００ｍ²／ｇの範囲の表面積、約０．１〜約４．０ｃｃ／ｇの範囲の細孔容量及び約５〜約５００μｍの範囲の平均粒度を有することが好ましい。より好ましくは、キャリヤーの表面積は、約５０〜約５００ｍ²／ｇの範囲にあり、細孔容量は約０．５〜約３．５ｃｃ／ｇの範囲にあり、そして平均粒度は約１０〜約２００μｍの範囲にある。最も好ましくは、キャリヤーの表面積は、約１００〜約４００ｍ²／ｇの範囲にあり、細孔容量は約０．８〜約３．０ｃｃ／ｇの範囲にあり、そして平均粒度は約５〜約１００μｍである。本発明のキャリヤーの平均細孔寸法は、典型的には、１０〜１０００Å、好ましくは５０〜約５００Å、最も好ましくは７５〜３５０Åの範囲の細孔寸法である。

さらに好ましくは、本発明に有用な担体は、一具体例では２００〜４００ｍ²／ｇ、別の具体例では２５０〜３５０ｍ²／ｇ、そしてさらに特定の具体例では２７５〜３２５ｍ²／ｇの表面積を有するシリカ材料である。この好ましいシリカの細孔容量は、一具体例では１〜２ｃｍ³／ｇ、別の具体例では１．４〜１．８ｃｍ³／ｇ、そしてさらに別の具体例では１．５〜１．７ｃｍ³／ｇの範囲にあり、平均粒度（ＡＰＳ）は、一具体例では３５μｍ以下、別の具体例では３０μｍ以下、さらに特定の具体例では２５μｍ以下、さらに別の具体例では０．１〜３５μｍ、さらに別の具体例では１〜３０μｍ、そしてさらに別の具体例では５〜２５μｍの範囲にある。ここで使用されるようなシリカは、不活性（酸素及び水なし）雰囲気下で５００〜１０００℃、望ましくは６００〜９００℃で加熱することによって脱水又は焼成され得る。

一具体例では、本発明のメタロセン触媒化合物は、活性剤と共に同一若しくは別個の担体上に付着でき、又は活性剤は、担持されていない形で使用でき、若しくは本発明の担持メタロセン触媒化合物とは異なる担体に付着でき、或いはそれらの組合せであることができる。

斯界には、本発明の重合用触媒化合物又は触媒系を担持させるための様々な他の方法が存在する。例えば、本発明のメタロセン触媒化合物は、米国特許第５４７３２０２号及び同５７７０７５５号に記載されるような重合体結合配位子を含有することができ、本発明のメタロセン触媒系は、米国特許第５６４８３１０号に記載されるように噴霧乾燥でき、本発明のメタロセン触媒系と共に使用される担体は、欧州特許出願ＥＰ−Ａ−０８０２２０３号に記載されるように官能化され、又は少なくとも１個の置換基若しくは脱離基は、米国特許第５６８８８８０号に記載されるように選択される。

好ましい具体例では、本発明は、担持触媒系の製造の際に典型的に使用される帯電防止剤又は表面改質剤の使用を制限する担持メタロセン触媒系を提供する。

より具体的には、表面改質剤は、有利には、本発明の触媒系、特に担持弗化メタロセン触媒化合物には存在しなくてもよい。ヒドロキシル化アミン及びエトキシル化アミンのような表面改質剤は、汚れを低減させ且つ一般には反応器性能を改善させるために、触媒系に又は重合反応器に直接添加される。本発明の望ましい特徴は、そのような表面改質剤の実質的な非存在下での本発明の弗化メタロセン触媒系及び方法の改善された性能である。ここで使用するときに、「表面改質剤」とは、エトキシル化アミン（例えば、チバ社製ケマミンＡＳ−９９０）、メルカプタン（例えば、オクチルメルカプタン）、界面活性剤、スルホネート、第１又は２族原子陽イオン、及び例えば、反応器の内部表面上の汚れ若しくはその表面上の重合体のシーティングを減少させ又は発泡による重合体の大きな塊（１〜２ｃｍ以上の直径／長さ）の形成を減少させることによって反応器の性能を改善させるために触媒組成物（メタロセン、活性剤及び担体材料）に添加される又は反応器に直接添加されるその他の有機及び無機添加剤である。表面改質剤は、活性剤化合物を遮断し、そして事実、多くの表面改質剤が触媒活性を抑制する。ここで使用されるときに、「実質的に存在しない」とは、該成分が反応器又は触媒系に添加されない、しかして存在しないことであり、又は別の具体例では、少しでも存在する場合には、触媒組成物の重量に対して０．５重量％を超えない又はそれ以下の範囲まで存在することを意味する。

本発明の担持メタロセン触媒系を製造するための一方法を次のように説明する：メタロセン触媒化合物を液体に懸濁させてメタロセン溶液を形成させ、そして活性剤及び液体を含有する別個の溶液を形成させる。この液体は、任意の相溶性媒体或いは本発明のメタロセン触媒及び／又は活性剤と共に溶液などを形成することができるその他の液体であることができる。最も好ましい具体例では、この液体は、環状脂肪族又は芳香族炭化水素、最も好ましくはトルエンである。メタロセン触媒化合物及び活性剤の溶液を互いに混合し、そして多孔性担体に添加するか、又は、多孔性担体を、メタロセン触媒化合物溶液及び活性剤溶液若しくはメタロセン触媒化合物及び活性剤溶液の全容量が該多孔性担体の細孔容量の４倍以下、より好ましくは３倍以下、さらに好ましくは２倍以下、好ましい範囲としては１．１倍〜３．５倍の範囲、最も好ましくは１．２〜３倍の範囲であるように、これらの溶液に添加する。この担持メタロセン触媒系は、斯界に知られているその他の好適な方法によって形成できる。

活性剤成分の金属対担持メタロセン触媒化合物の金属のモル比は、０．３：１〜１０００：１、好ましくは２０：１〜８００：１、最も好ましくは５０：１〜５００：１の範囲にある。活性剤が陰イオンのテトラキス（ペンタフルオルフェニル）硼素をベースとするようなイオン化性活性剤である場合には、活性剤成分の金属対メタロセン触媒の金属成分のモル比は、好ましくは０．３：１〜３：１の範囲にある。非担持メタロセン触媒系を使用する場合には、活性剤成分の金属対メタロセン触媒化合物の金属のモル比は、０．３：１〜１００００：１、好ましくは１００：１〜５０００：１、最も好ましくは５００：１〜２０００：１の範囲内にある。

本発明の一具体例では、オレフィン、好ましくはＣ₂〜Ｃ₃₀オレフィン若しくはα−オレフィン、好ましくはエチレン若しくはプロピレン又はそれらの組合せを、主重合の前に本発明のメタロセン触媒系の存在下に予備重合させる。この予備重合は、高圧を含め、気相、溶液又はスラリー相中でバッチ式で又連続的に実施できる。予備重合は、任意のオレフィン単量体若しくは組合せで及び／又は水素のような任意の分子量制御剤の存在下に実施できる。予備重合手順の例については、米国特許第４７４８２２１号、同４７８９３５９号、同４９２３８３３号、同４９２１８２５号、同５２８３２７８号及び同５７０５５７８号並びに欧州特許出願ＥＰ−Ｂ−０２７９８６３並びに国際公開ＷＯ９７／４４３７１号を参照されたい。

重合方法
上記の本発明の触媒及び触媒系は、広範囲の温度及び圧力にわたる任意の重合方法に使用するために好適である。温度は、−６０℃〜約２８０℃、好ましくは５０℃〜約２００℃、またさらに特定の具体例では６０℃〜１２０℃、またさらに別の具体例では７０℃〜１００℃、またさらに別の具体例では８０℃〜９５℃の範囲にあることができ、ここで、望ましい温度範囲には、ここに記載される任意の上限値と任意の下限値との任意の組合せが含まれるものとする。

重合方法としては、溶液、気相、スラリー相及び高圧方法又はそれらの組合せが挙げられる。特に好ましいのは、１種以上のオレフィンであってそのうちの少なくとも１種がエチレン又はプロピレンであるものの気相又はスラリー相重合であり、そして最も好ましくは、使用される主な単量体はエチレンである。

一具体例では、本発明の方法は、２〜３０個の炭素原子、好ましくは２〜１２個の炭素原子、より好ましくは２〜８個の炭素原子を有する１種以上のオレフィン単量体の溶液、高圧、スラリー又は気相重合方法に向けられる。本発明は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン及び１−デセンの２種以上のオレフィン単量体の重合に特によく適合する。

本発明の方法において有用なその他の単量体としては、エチレン性不飽和単量体、４〜１８個の炭素原子を有するジオレフィン、共役又は非共役ジエン、ポリエン、ビニル単量体及び環状オレフィンが挙げられる。本発明に有用な単量体としては、ノルボルネン、ノルボルナジエン、イソブチレン、イソプレン、ビニルベンゾシクロブタン、スチレン、アルキル置換スチレン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン及びシクロペンテンを挙げることができるが、これらに限定されない。

本発明の方法の最も好ましい具体例では、エチレンの共重合体が製造されるが、この場合には、エチレンと、４〜１５個の炭素原子、好ましくは４〜１２個の炭素原子、最も好ましくは４〜８個の炭素原子を有する少なくとも１種のα−オレフィンを有する共単量体とが気相方法で重合される。

本発明の方法の別の具体例では、エチレン又はプロピレンを、少なくとも２種の異なる共単量体であって随意としてそのうちの１種がジエンであり得るものと共に重合させて三元共重合体を形成させる。

一具体例では、本発明は、プロピレン単独で或いはエチレンを含む１種以上のその他の単量体及び／又は４〜１２個の炭素原子を有するその他のオレフィンと共に重合させるための重合方法、特に気相又はスラリー相方法に向けられる。ポリプロピレン重合体は、弗化物イオン（Ｆ）又は弗素含有脱離基を有する特に架橋されたメタロセン触媒を使用して製造できる。

典型的には、気相重合方法では連続サイクルが使用され、この場合には、反応器系のサイクルの一部分において、循環ガス流れ（さもなくば再循環流れ又は流動性媒体として知られている）が反応器内で重合の熱によって加熱される。この熱は、反応器の外部にある冷却システムによって該サイクルの別の部分で再循環組成物から除去される。一般に、重合体を製造するためのガス流動床方法では、１種以上の単量体を含有するガス状流れが反応条件下で触媒の存在下に流動床を介して連続的に循環する。このガス状流れは、流動床から取り出され、そして反応器に戻して再循環される。同時に、重合体生成物が該反応器から取り出され、そしてこの重合した単量体と交換するために新たな単量体が添加される（例えば、米国特許第４５４３３９９号、同４５８８７９０号、同５０２８６７０号、同５３１７０３６号、同５３５２７４９号、同５４０５９２２号、同５４３６３０４号、同５４５３４７１号、同５４６２９９９号、同５６１６６６１号及び同５６６８２２８号を参照）。

気相方法における反応器の圧力は、一具体例では約大気圧〜約６００ｐｓｉｇ、また別の具体例では１００ｐｓｉｇ（６９０ｋＰａ）〜約５００ｐｓｉｇ（３４４８ｋＰａ）、好ましくは約２００ｐｓｉｇ（１３７９ｋＰａ）〜約４００ｐｓｉｇ（２７５９ｋＰａ）の範囲、より好ましくは約２５０ｐｓｉｇ（１７２４ｋＰａ）〜約３５０ｐｓｉｇ（２４１４ｋＰａ）の範囲で変更できる。

気相方法における反応器の温度は、上記の通りに変更できる：特定の具体例では、約３０℃〜約１２０℃、好ましくは約６０℃〜約１１５℃、より好ましくは約７０℃〜１１０℃の範囲、最も好ましくは約７０℃〜約９５℃の範囲で変更できる。

本発明の方法によって意図されるその他の気相方法としては、米国特許第５６２７２４２号、同５６６５８１８号及び同５６７７３７５号並びに欧州特許出願ＥＰ−Ａ−０７９４２００、ＥＰ−Ａ−０８０２２０２及びＥＰ−Ｂ−６３４４２１号に記載されたようなものが挙げられる。

好ましい具体例では、本発明で使用される反応器及び本発明の方法は、１時間当たり５００ ｌｂｓ（２２７Ｋｇ／時間）以上の重合体〜約２０００００ ｌｂｓ／時間（９０９００Ｋｇ／時間）又はそれ以上の重合体、好ましくは１０００ ｌｂｓ／時間（４５５Ｋｇ／時間）以上、より好ましくは１００００ ｌｂｓ／時間（４５４０Ｋｇ／時間）以上、さらに好ましくは２５０００ ｌｂｓ／時間（１１，３００Ｋｇ／時間）以上、さらに好ましくは３５０００ ｌｂｓ／時間（１５９００Ｋｇ／時間）以上、さらに好ましくは５００００ ｌｂｓ／時間（２２７００Ｋｇ／時間）以上、最も好ましくは６５０００ ｌｂｓ／時間（２９０００Ｋｇ／時間）以上〜１０００００ ｌｂｓ／時間（４５５００Ｋｇ／時間）以上の重合体を製造することができる。

スラリー重合方法は、一般に、約１〜約５０気圧及びそれ以上の範囲の圧力並びに０℃〜約１２０℃の範囲の温度を使用する。スラリー重合体では、固体の粒状重合体の懸濁液を液体重合用希釈媒体中で形成させ、それにエチレンと共単量体及びしばしば水素を触媒と共に添加する。希釈剤を含む懸濁液を断続的に又は連続的に反応器から取り出し、そこで揮発成分を重合体から分離し、そして、随意として蒸留後に反応器に再循環させる。重合媒体に使用される液体希釈剤は、典型的には３〜７個の炭素原子を有するアルカンであり、好ましくは分岐アルカンである。使用される媒体は、重合及び比較的不活性な条件下では液体であるべきである。プロパン媒体が使用されるときには、この方法は、その希釈剤の反応の臨界温度及び圧力以上で操作しなければならない。好ましくは、ヘキサン又はイソブタン媒体が使用される

本発明の好ましい重合技術は、粒子形態重合と呼ばれ、又はその温度が重合体が溶液になる温度以下に保持される場合にはスラリー方法と呼ばれる。このような技術は斯界に周知であり、例えば、米国特許第３２４８１７９号に記載されている。その他のスラリー方法としては、ループ反応器を使用するもの及び複数の直列、並列又はその組合せの撹拌反応器を使用するものが挙げられる。スラリー方法の例としては、連続ループ又は撹拌タンク方法が挙げられるが、これらに限定されない。また、スラリー方法のその他の例は、米国特許第４６１３４８４号に記載されている。

ある具体例では、本発明のスラリー方法で使用される反応器及び本発明の方法は、１時間当たり２０００ ｌｂｓ（９０７Ｋｇ／時間）以上の重合体、より好ましくは５０００ ｌｂｓ／時間（２２６８Ｋｇ／時間）以上、最も好ましくは１００００ ｌｂｓ／時間（４５４０Ｋｇ／時間）以上の重合体を製造することができる。別の具体例では、本発明の方法で使用されるスラリー反応器は、１時間当たり１５０００ ｌｂｓ（６８０４Ｋｇ／時間）以上の重合体、好ましくは２５０００ ｌｂｓ／時間（１１３４０Ｋｇ／時間）以上〜約１０００００ ｌｂｓ／時間（４５５００Ｋｇ／時間）の重合体を製造する。

溶液方法の例は、米国特許第４２７１０６０号、同５００１２０５号、同５２３６９９８号及び同５５８９５５５号に記載されている。

本発明の好ましい方法は、その方法、好ましくはスラリー又は気相方法が本発明のメタロセン触媒系の存在下で操作され且つトリエチルアルミニウム、トリメチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−ヘキシルアルミニウム及び塩化ジエチルアルミニウム、ジブチル亜鉛などのような任意の掃去剤の非存在下で又は実質的に非存在下で操作される場合である。この好ましい方法は、国際公開ＷＯ９６／０８５２０号並びに米国特許第５７１２３５２号及び同５７６３５４３号に記載されている。

本発明の別の好ましい具体例では、この方法は、カルボン酸金属塩を反応器に導入し及び／又はカルボン酸金属塩と本発明のメタロセン触媒系とを反応器への導入前に接触させることによって操作される。カルボン酸金属塩としては、例えば、ステアリン酸アルミニウム又は酢酸マグネシウムのようなカルボン酸第１、２及び１３族金属が挙げられる。これらのカルボン酸金属塩は、一具体例では触媒組成物（シリカ、活性剤及び触媒成分）に対して０．０５〜２重量％の量で添加される。さらに別の具体例では、カルボン酸金属塩は、有利には、触媒組成物及び／又は反応器に存在しないが、これは、これらのものが触媒組成物又は重合反応器に添加されないことを意味する。或いは、カルボン酸金属塩は、触媒組成物に対して０．０５重量％以下まで存在するような減少量で添加できる。

本発明の重合体生成物
本発明の方法によって製造される重合体は、様々な製品及び最終用途に使用できる。本発明の方法によって製造される重合体としては、線状低密度ポリエチレン、エラストマー、プラストマー、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリプロピレン共重合体が挙げられる。

重合体、典型的にはエチレンベース重合体は、０．８６ｇ／ｃｍ³〜０．９７ｇ／ｃｍ³の範囲、好ましくは０．８８ｇ／ｃｍ³〜０．９６５ｇ／ｃｍ³の範囲、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ³〜０．９６ｇ／ｃｍ³の範囲、さらに好ましくは０．９０５ｇ／ｃｍ³〜０．９５ｇ／ｃｍ³の範囲、さらに好ましくは０．９１０ｇ／ｃｍ³〜０．９４０ｇ／ｃｍ³の範囲、最も好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ³以上、最も好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ³以上の密度を有する。

本発明の方法によって製造される重合体は、典型的には、１．５以上〜約１５、具体的には２以上〜約１０、より好ましくは約２．２以上〜約８以下、最も好ましくは２．５〜８、さらに好ましくは１．８〜４の重量平均分子量対数平均分子量（Ｍ_w／Ｍ_n）である分子量分布を有する。

また、本発明の重合体は、典型的には、組成分布幅指数（ＣＤＢＩ）によって測定されるときに狭い組成分布を有する。共重合体のＣＤＢＩを決定するさらなる詳細は当業者に周知である。例えば、ＷＯ９３／０３０９３号を参照されたい。一具体例では、本発明のメタロセン触媒重合体は、一般に、５０％以上〜１００％の範囲、好ましくは９９％、好ましくは５５％〜８５％、より好ましくは６０％〜８０％の範囲、さらに好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上のＣＤＢＩを有する。別の具体例では、本発明のメタロセン触媒系を使用して製造された重合体は、５０％以下、より好ましくは４０％以下、最も好ましくは３０％以下のＣＤＢＩを有する。

一具体例では、本発明の重合体は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８−Ｅ（１９０／２．１６）によって測定されるときに、０．０１ｄｇ／分〜１０００ｄｇ／分、より好ましくは約 ０．０１ｄｇ／分〜約１００ｄｇ／分、さらに好ましくは約０．１ｄｇ／分〜約５０ｄｇ／分、最も好ましくは約０．１ｄｇ／分〜約１０ｄｇ／分、さらに好ましくは０．１ｄｇ／分〜５ｄｇ／分の範囲のメルトインデックス（ＭＩ）又は（Ｉ₂）を有する。

一具体例では、本発明の重合体は、５〜３００、より好ましくは約１０〜２５０未満、また別の具体例では１５〜２００、またさらに別の具体例では２０〜１８０、またさらに別の具体例では１５〜３０、またさらに別の具体例では１０〜４０、またさらに別の具体例では５〜５０（ここで、望ましい範囲には、任意の上限値と任意の下限値との任意の組み合わせが含まれる）のメルトインデックス比（Ｉ₂₁／Ｉ₂）（Ｉ₂₁は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８−Ｆ［１９０／２１．６］によって測定される）を有する。

さらに別の具体例では、本発明の方法でプロピレンベースの重合体が製造される。これらの重合体としては、アタクチックポリプロピレン、イソタクチックポリプロピレン、ヘミイソタクチック及びシンジオタクチックポリプロピレンが挙げられる。その他のプロピレン重合体としては、プロピレンブロック又は衝撃共重合体が挙げられる。

本発明の重合体は、任意の他の重合体とブレンドでき及び／又は同時押出できる。その他の重合体の例としては、慣用のチーグラー・ナッタ及び／又はメタロセン触媒によって製造される線状低密度ポリエチレン、エラストマー、プラストマー、高圧低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の方法によって製造された重合体及びそれらのブレンドは、フィルム、シート及び繊維の押出及び同時押出並びに吹込成形、射出成形及び回転成形のような成形操作に有用である。フィルムとしては、収縮フィルム、ラップ、ストレッチフィルム、シール用フィルム、延伸フィルム、スナック用包装、重質袋、買い物袋、加熱及び冷凍食品用包装、医療用包装、工業用ライナー、膜などとして食品接触及び非食品接触用途に有用な同時押出又は積層によって形成されたインフレートフィルム又はキャストフィルムが挙げられる。繊維としては、フィルター、おむつ用繊維、医療用衣類、地盤用シートなどを作るために織物又は非織布の形態で使用するための溶融紡糸、溶液紡糸及び溶融吹込繊維操作が挙げられる。押出物品としては、医療用チューブ、ワイヤー及びケーブル被覆、ジオメンブレン並びにポンドライナーが挙げられる。成形物品としては、ボトル、タンク、大きな中空物品、硬質食品容器及び玩具などの形の単層及び多層構成物が挙げられる。

代表的な利点を含めて本発明のよりよい理解を提供するために、次の実施例を提供する。

重合体の特性は、次の試験方法によって決定した：密度は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に従って測定し、またその他の方法はここに記載される通りである。

実施例セットＡ：
例１
ラセミ／メソ（ｒａｃ／ｍｅｓｏ）−二弗化ビス（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムの製造
ラセミ／メソ−二塩化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウム［（１，３−ＭｅＢｕＣｐ）ＺｒＣｌ₂］（ｌ．００ｇ、２．３１ミリモル、１．００当量）の深緑色のジクロルメタン溶液（１０ｍＬ）に、弗化トリブチル錫（１．５０ｇ、４．８５ミリモル、２．１０当量）を添加した。この反応物は、迅速に明るくなり、黄緑色になった。この反応物を２時間撹拌して淡い褐色の混合物を与え、そしてこれを濾過して明るい褐色の溶液及び少量の白色の固形物を与えた。次いで、この溶液を、スープ状の褐色の固形物を残して減圧下で蒸発させた。ペンタン（１０ｍＬ）を添加し、そしてその混合物を−３５℃に冷却した。この混合物を濾過し、そして得られた白色の固形物を−３５℃に冷却されたペンタン（３×３ｍＬ）で洗浄した。この白色の固形物を減圧下で乾燥させて０．７０ｇ（７６％）の収量を得た。¹Ｈ ＮＭＲ（Ｃ₆Ｄ₆）：δ０．８６（ｔ，６Ｈ，ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ ＣＨ ₃ ）、１．１９−１．３５（ｍ，４Ｈ，ＣＨ₂ ＣＨ ₂ ＣＨ ₂ ＣＨ₃）、１．３７−１．５１（ｍ，４Ｈ，ＣＨ₂ ＣＨ ₂ ＣＨ ₂ ＣＨ₃）、２．０２（ｓ，６Ｈ，Ｍｅ）、２．３１−２．４３（ｍ，２Ｈ，ＣＨ ₂ ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₃）、２．４７−２．５９（ｍ，２Ｈ，ＣＨ ₂ ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₃）、５．５５（ｍ，２Ｈ，Ｃｐ−Ｈ）、５．６３（ｍ，２Ｈ，Ｃｐ−Ｈ）、５．７２（ｂｒ ｓ，２Ｈ，Ｃｐ−Ｈ）。¹⁹Ｆ ＮＭＲ（Ｃ₆Ｄ₆）：メソ異性体 δ ３２．４（ｄ，²Ｊ＝３０）、３３．５（ｄ，²Ｊ＝３０）；ラセミ異性体 ｄ ３３．０（ｓ）。

例２
二弗化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムの製造
二塩化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウム［（Ｍｅ₄Ｃｐ）（ＰｒＣｐ）ＺｒＣｌ₂］（１．００ｇ、２．４７ミリモル、１．００当量）の黄色いジクロルメタン溶液（１０ｍＬ）に、弗化トリブチル錫（１．６０ｇ、５．１８ミリモル、２．０９当量）を添加した。この反応体は迅速に明るくなり、少量の弗化トリブチル錫でほぼ無色（まだ目に見える）になった。この反応物を１時間撹拌し、次いで濾過して無色の溶液及び少量の白色の固形物を与えた。この溶液を減圧下で湿気のある白色の固形物を残して蒸発させた。ペンタン（１５ｍＬ）を添加し、そしてこの混合物を−３５℃に冷却させた。この混合物を濾過し、そして得られた白色の固形物を−３５℃に冷却されたペンタン（３×３ｍＬ）で洗浄した。この白色の固形物を減圧下で乾燥させて０．８８ｇ（９６％）の収量を得た。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤ₂Ｃｌ₂）：δ０．９２（ｔ，３Ｈ，ＣＨ₂ＣＨ₂ ＣＨ ₃ ）、１．５５（ｍ，２Ｈ，ＣＨ₂ ＣＨ ₂ ＣＨ₃）、１．８２（ｓ，６Ｈ，Ｍｅ）、１．９９（ｓ，６Ｈ，Ｍｅ）、２．４２（ｔ，２Ｈ，ＣＨ ₂ ＣＨ₂ＣＨ₃）、５．９３（ｓ，１Ｈ，環−Ｈ）、５．９６（ｂｒ ｍ，２Ｈ，環−Ｈ）、６．１７（ｍ，２Ｈ，環−Ｈ）。¹⁹Ｆ ＮＭＲ（ＣＤ₂Ｃｌ₂）：δ１７．５（ｓ）。

例３
二弗化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムの製造
二塩化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウム［（ＰｒＣｐ）₂ＺｒＣｌ₂］（１．００ｇ、２．６６ミリモル、１．００当量）の薄黄色のジクロルメタン溶液（１０ｍＬ）に、弗化トリブチル錫（１．７２ｇ、５．５７ミリモル、２．１０当量）を添加した。この反応物は迅速に明るくなり、ほぼ無色に変化した。この反応物を１時間撹拌し、次いで濾過して無色の溶液と少量の白色の固形物を与えた。この溶液を減圧下で湿気のある白色の固形物を残して蒸発させた。ペンタン（１０ｍＬ）を添加し、そしてこの混合物を−３５℃に冷却した。この混合物を濾過し、そして得られた白色の固形物を−３５℃に冷却されたペンタン（３×３ｍＬ）で洗浄した。この白色の固形物を減圧下で乾燥させて０．７５ｇ（８２％）の収量を得た。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤ₂Ｃｌ₂）：δ０．９２（ｔ，６Ｈ，ＣＨ₂ＣＨ₂ ＣＨ ₃ ）、１．５６（ｍ，４Ｈ，ＣＨ₂ ＣＨ ₂ ＣＨ₃）、２．４４（ｔ，４Ｈ，ＣＨ ₂ ＣＨ₂ＣＨ₃）、６．０５（ｍ，４Ｈ，環−Ｈ）、６．３０（ｍ，４Ｈ，環−Ｈ）。¹⁹Ｆ ＮＭＲ（ＣＤ₂Ｃｌ₂）：δ２０．４（ｓ）。

例４
担持ラセミ／メソ−二弗化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムの製造
３７．２３ｇの３０重量％ＭＡＯ（メチルアルモキサン）（テネシー州メンフィスのアルベマール社製）のトルエン溶液及び３９．００ｇのトルエンを混合して透明な無色溶液を与えた。この溶液を１５分間撹拌し、次いで例１で合成された０．６４１ｇのラセミ／メソ−二弗化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウム［（１，３−ＭｅＢｕＣｐ）₂ＺｒＦ₂］を添加した。この溶液は淡い黄色に変化し、そしてこれを１５分間撹拌した。次いで、３０．００ｇのダビソン９４８シリカ（５０μ、６００℃で乾燥）（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ社，ダビソン部門，メリーランド州バルチモアから入手できる）を添加し、そして得られた濃厚な混合物をスパーテルを使用して手で１０分間撹拌した。この混合物を２０時間減圧下で乾燥させ、４１．８６ｇの淡い黄色の易流動性の固形物を得た。

例５
担持ラセミ／メソ−二塩化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムの製造
例１のラセミ／メソ−二塩化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを例４において使用したのと同様の態様で担持させたが、ただし、３７．３０ｇの３０重量％ＭＡＯ及び０．６９５ｇのラセミ／メソ−二塩化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用し、これは４１．６１ｇの黄色の易流動性の固形物を生じさせた。

例６
担持二弗化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムの製造
例２で合成された二弗化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを例４において使用したのと同様の態様で担持させたが、ただし、３７．１５ｇの３０重量％ＭＡＯ及び０．５７２ｇの二弗化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用し、これは４１．７２ｇの黄色の易流動性の固形物を生じさせた。

例７
担持二塩化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムの製造
例２の二塩化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを例４において使用したのと同様の態様で担持させたが、ただし、３７．２１ｇの３０重量％ＭＡＯ及び０．６２６ｇの二塩化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用し、これは４１．７９ｇの黄色の固形物を生じさせた。

例８
担持二弗化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムの製造
例３で合成された二弗化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを例４で使用したのと同様の態様で担持させたが、ただし、３７．１２ｇの３０重量％ＭＡＯ及び０．５５０ｇの二弗化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用し、これは４１．８２ｇの黄色い易流動性の固形物を生じさせた。

例９
担持二塩化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムの製造
例３の二塩化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを例４で使用したのと同様の態様で担持させたが、ただし、３７．１８ｇの３０重量％ＭＡＯ及び０．６０３ｇの二塩化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用し、これは４１．４０ｇの明るい黄色の易流動性の固形物を生じさせた。

例１０
担持ラセミ／メソ−二弗化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用したスラリー重合
予め加温窒素でパージされ且つ傾斜ブレードインペラー及びバッフルを備えたジャケット付ステンレス鋼製１リットルオートクレーブに、４００ｍＬのイソブタン及び１５μＬのトリエチルアルミニウムを含有する３０ｍＬの１−ヘキセンを添加した。このオートクレーブを撹拌し、そして８５℃で平衡化させた。例４で製造されたような２５ｍｇの担持ラセミ／メソ−二弗化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウム触媒をエチレン圧力を使用して該オートクレーブに注入した。この重合を１３０ｐｓｉ（８９６ｋＰａ）エチレン及び８５℃で４０分間保持し、次いで、該オートクレーブを抜き、冷却し、そして開放した。重合体を分離し、そして減圧下で一晩６０℃で乾燥させた。収量は６３．２６ｇであった。同一の条件下での第２の実施は、収量が６１．１０ｇであった。

例１１
担持ラセミ／メソ−二塩化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用したスラリー重合
３種の重合を例１０で使用したのと同一の条件下で実施したが、ただし、２５ｍｇの例５の担持ラセミ／メソ−二塩化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用した。この重合は、それぞれ、４０．８７ｇ、３５．０１ｇ及び３７．８６ｇの重合体を生じさせた。

例１２
担持二弗化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用したスラリー重合
３種の重合を例１０で使用したのと同一の条件下で実施したが、ただし、２５ｍｇの例６の担持二弗化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用した。この重合は、それぞれ、７４．１１ｇ、６７．７４ｇ及び６９．５６ｇの重合体を生じさせた。

例１３
担持二塩化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用したスラリー重合
３種の重合を例１０で使用したのと同一の条件下で実施したが、ただし、２５ｍｇの例７の担持二塩化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用した。これらの重合は、それぞれ、５８．０４ｇ、５４．９９ｇ及び５６．８９ｇの重合体を生じさせた。

例１４
担持二弗化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用したスラリー重合
３種の重合を例１０で使用したのと同一の条件下で実施したが、ただし、２５ｍｇの例８の担持二弗化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用した。これらの重合は、それぞれ、１００．３１ｇ、８８．２０ｇ及び１１０．５７ｇの重合体を生じさせた。

例１５
担持二塩化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用したスラリー重合
２種の重合を例１０で使用したのと同一の条件下で実施したが、ただし、２５ｍｇの例９の担持二塩化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用した。これらの重合は、それぞれ、８４．２０ｇ及び７７．３６ｇの重合体を生じさせた。

スラリー重合のデータを以下の表１にまとめる。

例１６
担持ラセミ／メソ−二弗化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用した気相重合
１．０３ＭＩ、０．９１７２の密度の共重合体を、例４の担持ラセミ／メソ−二弗化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用して３５モル％のエチレン濃度を有する連続流動床気相反応器で３００ｐｓｉｇの全圧力（２０６９ｋＰａｇ）及び１７５°Ｆ（７９℃）で作った。滞留時間は４．１時間であり、そして触媒生産性は２７３２ｇ／ｇであった。

例１７
担持ラセミ／メソ−二塩化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用した気相重合
１．０６ＭＩ、０．９１７３の密度の共重合体を、例５の担持ラセミ／メソ−二塩化（１，３−メチルブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを使用して３５モル％のエチレン濃度を有する連続流動床気相反応器で３００ｐｓｉｇの全圧力（２０６９ｋＰａｇ）及び１７５°Ｆ（７９℃）で作った。滞留時間は４．８時間であり、そして触媒生産性は２３０９ｇ／ｇであった。

例１８
ラセミ−二弗化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムの製造
暗い黄緑色のラセミ−二塩化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウム［ＤＭＳ ｂｉｓ（ＴＨＩ）ＺｒＣｌ₂］（１．００ｇ、２．１９ミリモル、１．００当量）ジクロルメタン溶液（１５ｍＬ）に、弗化トリブチル錫（１．４２ｇ、４．５９ミリモル、２．１０当量）を添加した。この反応物は直ちに明るくなった。この反応物を１時間撹拌し、次いで濾過して薄い黄色の溶液及び少量の褐色の固形物を与えた。次いで、この溶液を、マニラ色の濃厚な懸濁液を残して減圧下で蒸発させた。この懸濁液をペンタン（２０ｍＬ、次いで３×５ｍＬ）で洗浄して白色の微結晶質固形物を得た。この固形物を減圧下で乾燥させて０．７６ｇ（８２％）の収量を得た。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤ₂Ｃｌ₂）：δ０．８０（ｓ，６Ｈ，ＳｉＭｅ₂，１．４５−１．９及び２．４−２．７（ｂｒ ｍ，１６Ｈ，脂肪族環−Ｈ）、５．６１（ｄ，２Ｈ，シクロペンタジエニル環−Ｈ）、６．２７（ｂｒ ｓ，２Ｈ，シクロペンタジエニル環−Ｈ）。¹⁹Ｆ ＮＭＲ（ＣＤ₂Ｃｌ₂）：δ１９．９（ｓ）。

例１９
担持ラセミ−二塩化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムの製造
例１８のラセミ−二塩化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムを例４に記載されたのと同様の態様で担持させたが、ただし、３７．３４ｇの３０重量％ＭＡＯ及び０．７３５ｇのラセミ−二塩化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウム［ＤＭＳ ｂｉｓ（ＴＨＩ）ＺｒＣｌ₂］を使用し、これは４２．０９ｇの黄色の固形物を生じさせた。．

例２０
担持ラセミ−二弗化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムの製造 例１８で合成されたラセミ−二弗化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムを例４に記載されたのと同様の態様で担持させたが、ただし、３７．２８ｇの３０重量％ＭＡＯ及び０．６８１ｇのラセミ−二弗化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウム［ＤＭＳ ｂｉｓ（ＴＨＩ）ＺｒＦ₂］を使用し、これは４２．２８ｇの黄色い易流動性の固形物を生じさせた。

例２１
担持ラセミ−二弗化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムを使用したエチレンスラリー重合
３種の重合を例１０で使用したのと同一の条件下で実施したが、ただし、１５ｍＬのヘキセン及び２５ｍｇの例２０の担持ラセミ−二弗化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムを使用した。これらの重合は、それぞれ、４２．６４ｇ、４７．５７ｇ及び４９．６５ｇの重合体を生じさせた。重合の結果を以下に表２に与えている。

例２２
担持ラセミ−二塩化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムを使用したエチレンスラリー重合
３種の重合を例１０で使用したのと同一の条件下で実施したが、ただし、１５ｍＬのヘキセン及び２５ｍｇの例１９の担持ラセミ−二塩化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムを使用した。これらの重合は、それぞれ、３９．４０ｇ、３７．１６ｇ及び３８．１８ｇの重合体を生じさせた。重合の結果を以下の表２に与えている。

例２３
担持ラセミ−二弗化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムを使用したプロピレンスラリー重合
予め加温窒素でパージされ且つ傾斜ブレードインペラー及びバッフルを備えたジャケット付ステンレス鋼製１リットルオートクレーブに、５００ｍＬの液体プロピレン及び２０μＬのトリエチルアルミニウムを含有する１０ｍＬのペンタンを添加した。このオートクレーブを撹拌し、そして７０℃で平衡化させた。５０ｍｇの例２０の担持ラセミ−二弗化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウム触媒を、１００ｍＬの液体プロピレンを使用して該オートクレーブに注入した。この重合を７０℃で１時間保持し、次いで、該オートクレーブを抜き、冷却し、そして開放した。重合体を分離し、そして減圧下で一晩６０℃で乾燥させた。重合体の収量は３１．７９ｇであった。２つの同一の条件下での実施は、それぞれ３３．３３ｇ及び３３．２２ｇの重合体を生じさせた。これらの重合の結果を以下の表３に与える。

例２４
担持ラセミ−二塩化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムを使用したプロピレンスラリー重合
３種の重合を例２３で使用したのと同一の条件下で実施したが、ただし、例１９の５０ｍｇの担持ラセミ−二塩化ジメチルシリルビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムを使用した。これらの重合は、それぞれ、２１．７６ｇ、２２．２９ｇ及び２３．２０ｇの重合体を生じさせた。これらの重合の結果を以下の表３に与える。

実施例セットＢ
少なくとも１種の触媒成分と、活性剤と、担体材料とを含む担持触媒をオレフィン重合方法の対象とする。この実験のセットを、様々なジルコノセン、塩化及び弗化ジルコノセンの両方を使用して担体材料の特性がオレフィンの重合に及ぼす影響を示すように設計した。また、これらの実験は、ＡＳ−９９０のような触媒表面改質剤が存在しないときの汚れの欠如によって、小さなシリカ及び弗化メタロセンを使用する有用性を示す。「ＡＰＳ」、即ち担体の平均粒度は、標準的な技術によって決定した。例えば、ＡＰＳは、モールバーン器具を使用して決定できるが、該ＡＰＳは、５０百分位数の範囲での材料である。次の実験で使用した担体材料は、次の特性を有する（表４）。

実施例セットＢに記載されるような触媒組成物には、特定されたメタロセン及びアルモキサン活性剤が含まれる（それらの両方は、上記表４のシリカ上に担持された）。特に、触媒組成物及び製造された重合体は、次のように試験及び合成した。

試験
代表的な利益を含めて本発明のより良い理解を与えるために、次の試験を実行した：
密度はＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に従って測定する。
Ｉ₂はＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８−Ｅ（１９０／２．１６）によって測定する。
Ｉ₂₁はＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８−Ｆ（１９０／２１．１）によって測定する。

以下の表における汚れ指数は、触媒の操作性を例示する。この値が高ければ高いほど、観察される汚れは大きい。ゼロの汚れ指数は、実質的に又は全く目に見える汚れがないことを意味する。１の汚れ指数は、軽度の汚れを示し、この場合には、２リットルスラリーイソブタン重合用反応器の撹拌ブレード上に非常に軽度の部分的な被覆があり及び／又は反応器本体に全くシーティングがない。２の汚れ指数は、軽度以上の汚れを示し、この場合には、撹拌ブレードは、濃厚な塗料様の重合体被覆を有し及び／又は反応器本体は、該反応器の壁部上に１〜２インチ（２．５４〜５．０８ｃｍ）の幅の帯域でいくらかのシーティングを有する。３の汚れ指数は、中程度の汚れとみなされ、この場合には、撹拌ブレードは、該撹拌ブレード上にさらに厚いラテックス様の重合体被覆を有し、反応器内にいくらかの軟質の塊を有し及び／又は反応器の壁部上に２〜３インチ（５．０８〜７．６２ｃｍ）幅の帯域でいくらかの反応器本体シーティングを有する。４の汚れ指数は、中程度以上の汚れを示し、この場合には、撹拌器は、重合体の厚いラテックス様の被覆、いくらかのさらに硬い塊／ボールを有し及び／又は反応器壁部のシーティングの帯域は、３〜４インチ（７．６２〜１１０．２ｃｍ）の幅である。以下の表における活性は、１時間での重合用触媒のグラム当たりのポリエチレン（ＰＥ）のグラムで測定される（ｇＰＥ／ｇＣａｔ．ｈ）。

例１ｂ〜１４ｂについての重合
窒素パージ下にある２リットルオートクレーブ反応器に０．１６ミリモルのトリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）を装入し、次いで６０ｃｃの１−ヘキセン共単量体及び８００ｃｃのイソブタン希釈剤を装入した。この反応器の内容物を８０℃に加熱し、その後、上記例１〜８で製造した担持重合用触媒の各１００ｍｇをそれぞれ次のように別々に重合させた。それぞれの重合用触媒をエチレンと同時に反応器に導入して３２５ｐｓｉｇ（２２４０ｋＰａ）の総反応器圧力にした。反応器の温度を８５℃に保持し、そして重合を４０分間続行させた。４０分後に反応器を冷却し、エチレンを抜き出し、そして重合体を乾燥させ、そして秤量して重合体の収量を得た。以下の表５及び６は、重合の結果並びに観察された汚れ特性及び重合体の他の物性を与えている。

触媒の製造
例１ｂ
メタロセン触媒を、６００℃で脱水された８５０ ｌｂｓ（３８６ｋｇ）のシリカ（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ９４８）上に担持させた。このメタロセンは、ジャケット付き混合容器中で製造された商業規模の触媒であった。１６７５ ｌｂｓ（７６０ｋｇ）のトルエンの初期装入量を該混合容器に添加した。その後、１０６０ ｌｂｓ（４８１ｋｇ）の３０重量％メチルアルモキサン（ＭＡＯ）のトルエン溶液及び９２．５ ｌｂｓ（４２ｋｇ）の２５重量％ビス（１，３−Ｍｅ・ｎ−ＢｕＣｐ）ＺｒＣｌ₂のトルエン溶液を添加した。さらに２１６ ｌｂｓ（９８ｋｇ）のトルエンを該容器に添加してメタロセン供給用シリンダーをすすぎ、そして該混合物を周囲条件で１時間撹拌した。次いで、乾燥したシリカをＭＡＯ／メタロセン溶液に添加し、そして撹拌を別の１時間にわたって続行し、その後、６０ ｌｂｓ（２７．２ｋｇ）の１０重量％ケマミンＡＳ−９９０（チバ）のトルエン溶液を添加した。さらに１０８ ｌｂｓ（４９ｋｇ）のすすぎ用トルエンを添加し、そしてこの混合物を３０分間混合した。得られたスラリーを該ジャケット上で１７５°Ｆで易流動性の粉末にまで減圧乾燥させた。乾燥触媒の最終重量は１２５０ ｌｂｓ（５６７ｋｇ）であった。

例２ｂ
撹拌棒を備え且つ嫌気性条件下にある１２５ｍＬのガラス瓶に、２０ｍＬのトルエン、６．６４ｍＬの３０重量％メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）溶液（２．２５ｇのＭＡＯ、０．０３９モル）（ルイジアナ州バトンルージュのアルベマール社から入手）を添加した。撹拌しつつ、２ｍＬのトルエンに溶解された０．１３６ｇの二塩化ビス（１−メチル−３−ｎ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムを該ガラス瓶に添加した。この混合物を室温（２５℃）で１５分間撹拌し、その後、ダビソン９４８シリカ（６００℃で脱水された）（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ社，ダビソン部門，メリーランド州バルチモアから入手）の５ｇのシリカを該溶液に添加した。次いで、この混合物を１５分間撹拌し、その後０．０３６ｇのケマミンＡＳ−９９０（チバ社から入手）添加し、そして１５分以上混合を続行した。次いで触媒を該固形物が易流動性になるまで乾燥させた。

例３ｂ
ＥＸ−２ｂの触媒と同様に製造したが、ただし、Ｉｎｅｏｓ ＥＳ−７５７シリカ（６００℃）をダビソン９４８シリカの代わりに使用した。

例４ｂ
ＥＸ−２ｂの触媒と同様に製造したが、ただし、ダビソンＳＭＲ−４９−３１０３（６００℃）シリカをダビソン９４８シリカの代わりに使用した。

例５ｂ
ＥＸ−３ｂの触媒と同様に製造したが、だだし、０．１０５ｇの（Ｍｅ₄−Ｃｐ）（ｎ−Ｐｒ−Ｃｐ）ＺｒＣｌ₂メタロセンを１，３−（Ｍｅ・Ｂｕ−Ｃｐ）₂ＺｒＣｌ₂の代わりに使用した。

例６ｂ
ＥＸ−５ｂの触媒と同様に製造したが、ＡＳ−９９０添加工程は省略した。

例７ｂ
ＥＸ−６ｂの触媒と同様に製造したが、ただし、ダビソン９４８シリカ（６００℃）をＩｎｅｏｓ ＥＳ−７５７シリカの代わりに使用した。

例８ｂ
ＥＸ−６ｂの触媒と同様に製造したが、ただし、ダビソンＳＭＲ−４９−３１０３（６００℃）シリカをＩｎｅｏｓ ＥＳ−７５７シリカの代わりに使用した。

表５のデータは、様々なタイプのシリカを使用した様々な二塩化ジルコノセンの重合の比較を示している。これらの結果は、担体上の所定のメタロセン装填量に対して、小さなＡＰＳ担体が、いかに改善された重合活性を与えるのかを示している。より具体的には、これらの表５のデータは、表面改質剤及び担体材料の影響を実証する。

表面改質剤が存在する（＋）と、反応器の汚れは減少するが、触媒活性は比較的低い。表面改質剤が存在しない（−）と、触媒活性は増大するが、特に該活性が所定の重合結果について増大するときに、汚れもまた増加する。しかしながら、より小さいＡＰＳシリカを使用して作られた触媒は、その高い活性にかかわらず、表面改質剤の非存在下での汚れが少なかった。例ｌｂ〜５ｂ及び７ｂは比較例であり、そこでは、表面改質剤が所定の量で存在するか及び／又は３５μｍ以上のＡＰＳを有するシリカを使用するかのいずれかである。例６ｂ及び８ｂから、より小さなＡＰＳ無機酸化物担体は、表面改質剤が該系に添加されないときでさえも改善を示すことが分かる。従って、表面改質剤（これは、典型的には触媒活性を減少させるように作用する）を全く有しておらず且つ小さな粒度の無機酸化物担体材料を有するという相乗作用は、活性及び汚れの欠如という両方の点でメタロセン触媒の性能を改善させる。

例９ｂ−１４ｂ
撹拌棒を備え且つ嫌気性条件下にある１２５ｍＬのガラス瓶に、２０ｍＬのトルエン及び６．６４ｍＬの３０重量％メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）トルエン溶液（２．２５ｇのニートベースＭＡＯ、０．０３９モル）（ルイジアナ州バトンルージュのアルベマール社から入手）を添加した。撹拌しつつ、２ｍＬのトルエンに溶解された適量且つ好適なタイプの弗化メタロセン（表６参照）を、ＭＡＯ溶液を含有する該ガラス瓶に添加した。この混合物を１５分間室温で撹拌し、その後、表６に示されるような５ｇの６００℃脱水シリカを該溶液に添加した。この混合物を１５分間撹拌した後に、担持触媒を該固形物が易流動性になるまで窒素流れを使用して７５℃で乾燥させた。重合を上記例ｌｂ〜８ｂについて説明した通りに実施した。

表６のデータは、様々なタイプのシリカを使用した様々な二弗化ジルコノセンの重合の比較を示している。これらの結果は、担体上のメタロセンの所定の装填量について、より小さな（例えば、３５μｍ以下）のＡＰＳ担体が、いかに改善された重合活性及び改善された反応器性能（減少した汚れ）を与えるのかを示している。これらの結果は驚くべきものである。というのは、シリカ表面改質剤ＡＳ−９９０が表６の例の全てにおいて存在しておらず、さらに反応器の汚れが観察されないからである。これは、ポリオレフィン重合のために二弗化メタロセンを使用する利点、及び、これとは別に小さなＡＰＳシリカ（例えば、３５μｍ以下）を使用する利点、及び、最後に、弗素化メタロセンと小さなＡＰＳシリカの両方を使用する相乗効果を実証している。

これらの予期されない結果を達成するために、本発明の触媒組成物及び方法は、好ましくは、無機酸化物上に担持された非架橋弗化ジルコノセン化合物を含み、そして、さらに好ましくは、例えば３５μｍ以下のＡＰＳを有する無機酸化物が、ポリオレフィンの製造を１以下、好ましくは０の汚れ指数で触媒することができる。さらに好ましくは、本発明の触媒組成物を使用する方法は、表面改質剤の使用なしに又は減少した使用量で低い汚れ指数であることができる。即ち、該表面改質剤は、別の具体例では触媒組成物の総重量に対して０．５重量％以下で存在し、さらに別の具体例では触媒組成物には存在せず、さらに好ましくは、重合中に触媒組成物又は重合用反応器には存在しない。

しかして、本発明は、次のものを接触させることを含むオレフィンの重合方法を含む。

エチレン及びＣ₄〜Ｃ₈α−オレフィンよりなる群から選択される少なくとも１種の共単量体、別の具体例ではエチレン及び１−ブテン又は１−ヘキセンのいずれか。

少なくとも１個の弗化物又は弗素含有脱離基を含む置換非架橋ビスシクロペンタジエニルジルコノセン触媒化合物からなるメタロセン触媒化合物を含む触媒系。ここで、この重合方法は、気相方法、好ましくは連続気相方法であり、一具体例では２２７Ｋｇ／時間以上の速度で重合体を製造することができる反応器内で７０℃以上の温度で実施される。

一具体例では、表面改質剤はこの方法には実質的に存在せず、また別の具体例では触媒組成物の総重量に対して０．５重量％以下まで存在し、そしてここで、特定の具体例では、４０℃〜８０℃の融点を有するエトキシル化アミン及びグリセリンエステルは本方法及び触媒組成物に存在しない。

本発明に有用な非架橋ジルコノセン触媒化合物は、一具体例では、次式：
Ｌ^AＬ^BＭＱ_n
（式中、Ｍはジルコニウムであり、Ｌ^A及びＬ^BはＭに結合し、同一又は異なるものであり、そして次の様々な置換型：シクロペンタジエニル配位子、インデニル配位子、テトラヒドロインデニル配位子、ベンズインデニル配位子、フルオレニル配位子及びオクタヒドロフルオレニル配位子よりなる群から選択され、ｎは１、２又は３であり、ＱはＭに結合するモノ陰イオン性不安定配位子であり、ここで、少なくとも１個のＱは弗化物又は弗素含有脱離基である。）
によって表される。一具体例では、全てのＱは弗素である。さらに別の具体例では、Ｌ^A及びＬ^Bのそれぞれは同一又は異なるものであり、そして、次の置換型：シクロペンタジエニル配位子及びテトラヒドロインデニル配位子よりなる群から選択され、そして最も好ましくは、シクロペンタジエニルの置換型である。別の具体例では、置換基は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル及びそれらの異性体並びにそれらの組合せよりなる群から選択され、より好ましくは、メチル、エチル、プロピル及びブチル基及びそれらの異性体並びにそれらの組合せから選択される。別の具体例では、ジルコノセン触媒化合物は、二弗化ビス（ｌ−ブチル−３−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウム、二弗化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウム及び二弗化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムよりなる群から選択される。

本発明の触媒組成物は、任意の数のオレフィン重合方法、特に、溶液、スラリー又は気相重合に有用であり、しかも、気相重合方法、より好ましくは流動床気相方法に特に有用である。

本発明の一具体例では、触媒系は、アルモキサン活性剤を含み、また別の具体例ではイオン活性剤又はイオン化性活性剤を含む。好ましくは、該活性剤は、ジルコノセンと共に担体材料上に担持される。該担体は、一具体例では無機酸化物、好ましくはシリカである。一具体例では、担体は、３５μｍ以下の平均粒度及び１〜２ｃｍ³／ｇの細孔容量を有する。より好ましくは、平均粒度は３０μｍ以下である。

本発明の一具体例では、重合方法は、次の工程：
（ａ）エチレン及びα−オレフィン単量体を含む再循環流れを反応器に導入し、
（ｂ）担持触媒系を導入し、
（ｃ）該反応器から再循環流れを引き出し、
（ｄ）該再循環流れを冷却し、
（ｅ）該反応器に追加の単量体を導入して重合した単量体と置き換え、
（ｆ）該再循環流れ又はその一部分を該反応器に再導入し、
（ｇ）該反応器から重合体生成物を取り出すこと
を含む連続気相方法である。

該重合体生成物は、一具体例では０．９００ｇ／ｃｍ³〜０．９６０ｇ／ｃｍ³の範囲の密度、２〜１０のＭＷＤ及び０．１ｄｇ／分〜５０ｄｇ／分のＩ₂を有する共重合体であり、 また好ましい具体例では０．９１０ｇ／ｃｍ³〜０．９４０ｇ／ｃｍ³の範囲の密度、１．８〜４のＭＷＤ及び０．１ｄｇ／分〜１０ｄｇ／分のＩ₂を有する共重合体である。この重合体生成物は、一具体例では５５％〜８５％の範囲のＣＤＢＩ値を有するが、これはフィルムとして又はフィルム積層体において使用するのに好適である。

本発明の触媒系及び本発明の触媒系を使用する方法は、一具体例ではオレフィンの重合を触媒することができるその他の非メタロセン触媒化合物（例えば、塩化チタンのチーグラー・ナッタベース触媒化合物、非メタロセンクロム触媒化合物及び第４〜１０族原子アミド及びイミド型化合物）を含むことができ、且つ、少なくとも１個の弗化物又は弗素含有脱離基を含む非架橋ビスシクロペンタジエニルジルコノセン以外のメタロセンの使用を排除することができる。少なくとも１個の弗化物又は弗素含有脱離基を含む望ましい非架橋ビスシクロペンタジエニルジルコノセンとしては、構造（Ｉ）、（IIIｂ）、（IIIｄ）、（IIIｆ）、（IIIｈ）及び（IIIｊ）で表されるものが挙げられる。本発明の方法及び触媒組成物の別の具体例では、触媒組成物は、本質的に３５μｍ以下、最も好ましくは３０μｍ以下の平均粒度及び１〜２ｃｍ³／ｇの細孔容量を有するシリカ担体からなる。このシリカは、アルモキサン、好ましくはメチルアルモキサン活性剤、及び、少なくとも１個の弗化物又は弗素含有脱離基、好ましくは２個の弗化物イオンを含む非架橋ビスシクロペンタジエニルジルコノセンを担持する。

本発明を特定の具体例を参照することによって説明且つ例示してきたが、当業者であれば、本発明は、それ自体ここに必ずしも例示されていないものに変更されやすいことを認識するであろう。例えば、本発明のメタロセン触媒化合物を鉱油スラリーで反応器に導入でき、又は、活性又は生産性を増大させるために若しくは単に該方法の操作性を改善させるためにこれを本発明の方法に導入することができることが予期される。しかして、この理由のため、もっぱら本発明の本来の範囲を決定することを目的とした請求の範囲を参照すべきである。

全ての優先権書類は、引用によってここに完全に加入するものとする（このような加入が認められる全ての管轄について）。さらに、試験手順を含め、ここで参照した全ての文献は、加入が認められる全ての管轄についてここに完全に加入するものとする。

Claims (16)

1. 次の成分：
   （ａ）エチレン及び、Ｃ₄〜Ｃ₈α−オレフィンよりなる群から選択される少なくとも１種の共単量体と、
   （ｂ）少なくとも１個の弗化物又は弗素含有脱離基を含む置換非架橋ビスシクロペンタジエニルジルコノセン触媒化合物からなるメタロセン触媒化合物及び活性剤を含む担持触媒系と
   を接触させることを含むオレフィン重合方法において、
   該重合方法が７０℃以上の温度で実施される気相方法であり、しかも該担持触媒系が３５μｍ以下の平均粒度を有する無機酸化物担体を含む、オレフィン重合方法。
2. メタロセン触媒化合物が、次式：
   Ｌ^AＬ^BＭＱ_n
   （式中、
   Ｍはジルコニウムであり、
   Ｌ^A及びＬ^BはＭに結合し、同一又は異なるものであり、そして次の置換型：シクロペンタジエニル配位子、インデニル配位子、テトラヒドロインデニル配位子、ベンズインデニル配位子、フルオレニル配位子及びオクタヒドロフルオレニル配位子よりなる群から選択され、
   ｎは１、２又は３であり、
   ＱはＭに結合するモノ陰イオン性不安定配位子であり、ここで、少なくとも１個のＱは弗化物又は弗素含有脱離基である）
   によって表される、請求項１に記載の方法。
3. Ｑが弗素である請求項２に記載の方法。
4. Ｌ^A及びＬ^Bのそれぞれが同一又は異なるものであり、そして次の置換型：シクロペンタジエニル配位子及びテトラヒドロインデニル配位子よりなる群から選択される、請求項２に記載の方法。
5. 置換基が、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル及びそれらの異性体よりなる群から選択される、請求項２に記載の方法。
6. ジルコノセン触媒化合物が２個の弗化物脱離基を含む、請求項２に記載の方法。
7. ジルコノセン触媒化合物が、二弗化ビス（ｌ−ブチル−３−メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウム、二弗化ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウム及び二弗化（テトラメチルシクロペンタジエニル）（プロピルシクロペンタジエニル）ジルコニウムよりなる群から選択される、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 触媒系がアルモキサン活性剤を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
9. 担体の平均粒度が３０μｍ以下である、請求項１に記載の方法。
10. 無機酸化物が２５μｍ以下の平均粒度を有する、請求項１に記載の方法。
11. 気相方法が、次の工程：
    （ａ）エチレン及びα−オレフィン単量体を含む再循環流れを反応器に導入し、
    （ｂ）担持触媒系を導入し、
    （ｃ）該反応器から該再循環流れを引き出し、
    （ｄ）該再循環流れを冷却し、
    （ｅ）該反応器に追加の単量体を導入して重合した単量体と置き換え、
    （ｆ）該再循環流れ又はその一部分を該反応器に再導入し、
    （ｇ）該反応器から重合体生成物を取り出すこと
    を含む、請求項１に記載の方法。
12. 重合体生成物が０．９００ｇ／ｃｍ³〜０．９６０ｇ／ｃｍ³の範囲の密度、２〜１０のＭＷＤ及び０．１ｄｇ／分〜５０ｄｇ／分のＩ₂を有する共重合体である、請求項１１に記載の方法。
13. 汚れ指数が重合用反応器内で０．５以下に保持される、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
14. 表面改質剤が触媒組成物の０．５重量％以下まで存在する、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
15. 表面改質剤が存在しない、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
16. 重合体生成物からフィルムを形成する、請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。