JP4473752B2

JP4473752B2 - 押釦スイッチ用カバーシート

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Publication number: JP4473752B2
Application number: JP2005061370A
Authority: JP
Inventors: 大介中嶋
Original assignee: Polymatech Co Ltd
Current assignee: Polymatech Co Ltd
Priority date: 2005-03-04
Filing date: 2005-03-04
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2025-03-04
Also published as: CN1835156A; EP1705678A3; JP2006244924A; EP1705678A2; CN1835156B; US7829810B2; US20080185274A1; US20060197674A1; US20080185273A1

Description

この発明は、携帯電話機、ＰＤＡ、カーナビゲーション装置、カーオーディオ装置など各種機器のキー押圧操作部に用いる押釦スイッチ用のカバーシートに関する。

パーソナルユースとして用いられる電子・電気機器は、小型化、薄型化が進展し、電子・電気機器としての機能の多様化だけでなく、デザインの多様化が進行してきている。そして、携帯電話機の筐体デザインはいうまでもなく、携帯電話機の表面部分を形成する押釦スイッチ用カバー部材においても、他機種との差別化を図るデザイン競争が激化している。例えば、特開２００３−１９７０６３号公報（特許文献１）には樹脂キートップの表面に、多数の金属箔片を重着して鏡面光沢層を形成して金属調の色彩とした樹脂キートップについての記載がある。また、特願２００４−３１３８５７号には、金属製の薄い一枚板を用いた押釦スイッチ用カバーシートの記載がある。この押釦スイッチ用カバーシート１０１は、図１１、図１２で示すように、金属製の一枚板でなる金属薄板１０２がゴム状弾性体でなるベースシート１０３上に固着した構造をしており、表示部１０５を有する金属薄板１０２には舌片状の仕切溝１０４が設けられて、表示部１０５ごとに押圧変位可能となっている。
特開２００３−１９７０６３号公報

前記特願２００４−３１３８５７号に記載された押釦スイッチ用カバーシート１０１は、キー入力操作面が金属薄板１０２からなり斬新なデザインとなっている。ところが、金属薄板１０２の厚さが５０μｍ〜３００μｍと薄いため、その薄さに基づく短所が問題視された。すなわちキー入力操作において、爪先などの細く鋭利な部分で押圧操作がなされたり、必要以上に過大な押圧操作がなされた場合に、表面に傷がついたり凹んだり、仕切溝１０４や表示部１０５の周囲が屈曲したりして変形してしまうのではないかという問題である。

以上のような背景の下になされたのが本発明であり、その目的は、金属薄板を用いた押釦スイッチ用カバーシートにおいて、金属薄板の傷や、屈曲、へこみなどの変形を防止して、デザインの良さが持続して維持できる押釦スイッチ用カバーシート（以下「カバーシート」ともいう。）を得ることにある。

上記目的を達成すべく本発明は、複数の表示部と該表示部ごとにキー入力を行う複数の押圧操作部とを有し、ゴム状弾性体でなるベースシートの上に金属薄板を備えた押釦スイッチ用カバーシートについて、高分子材料でなる補強片を、前記押圧操作部ごとに金属薄板の板厚方向に金属薄板に隣接して設けたことを特徴とする押釦スイッチ用カバーシートを提供する。

ゴム状弾性体でなるベースシートの上に金属薄板を備えたため、押圧操作部ごとに区切る仕切桟が機器の筐体に無くとも押釦スイッチ用カバーシートが歪んだり撓んだりすることがない。また、機器に仕切桟が不要なことから機器に斬新なデザインを付与することができる。さらに、金属薄板が薄いことから機器全体の厚さを薄くすることができる。そして、機器内に設けたＬＥＤなどの内部光源から表示部を通じて照光させるいわゆる照光式のカバーシートとして用いる場合には、金属薄板を光が透過せず、表示部として設けた貫通孔から均一な強い光を照光させる押釦スイッチ用カバーシートとすることができる。

さらに本発明の押釦スイッチ用カバーシートは、高分子材料でなる補強片を、前記押圧操作部ごとに金属薄板の板厚方向に金属薄板に隣接して設けたため、キー入力操作において、爪先などの鋭利な部分で押圧操作したり、必要以上に過大な押圧操作を行っても、金属薄板の表面に傷がついたり、凹んだり、屈曲したりして変形することがない。さらに、金属薄板の表面が保護されて汚れたり、酸化したりすることなく、常に金属光沢を有する押釦スイッチ用カバーシートとすることができる。

また、金属薄板に押圧操作部を区切る仕切りを有し、該仕切りを、押圧操作部を金属薄板の厚さ方向に揺動可能に仕切るＵ字状とし、かつ金属薄板を貫通させた仕切孔として形成した押釦スイッチ用カバーシートとすることができる。金属薄板に押圧操作部を区切る仕切りを有し、該仕切りを、押圧操作部を金属薄板の厚さ方向に揺動可能に仕切るＵ字状とし、かつ金属薄板を貫通させた仕切孔として形成したため、押圧操作部を押圧するとＵ字の仕切られていない部分を中心に上下方向に揺動可能となるため、押圧操作の際のオン荷重を低くすることができ、操作性に優れた押釦スイッチ用カバーシートとすることができる。

そして、金属薄板に設けた押圧操作部は仕切りでＵ字状に区切られて形成されているため、Ｕ字状の仕切りの組合せ方によって様々な形状を有する押圧操作部を創出することができる。そのため、デザインに多様性を持たせることができる。その一例として、仕切りで反対向きに仕切られた押圧操作部を隣接して設けることができる。

また、金属薄板に押圧操作部を区切る仕切りを有し、該仕切りを、金属薄板を貫通しない半貫通の仕切溝として形成した押釦スイッチ用カバーシートとすることもできる。金属薄板に押圧操作部を区切る仕切りを有し、該仕切りを、金属薄板を貫通しない半貫通の仕切溝として形成したため、仕切りに指が入り込むことがなく、仕切りで指を傷つけることもない。また、金属薄板が一枚板の形状をとどめているため、凹んだり、屈曲したりする変形が起きにくい。また、仕切りを形成する加工が容易である。

押圧操作時に押圧操作した部分が撓み可能な金属薄板を用いれば、仕切りの変更形態として、金属薄板上に印刷インキで線書きした仕切線として仕切りを形成することもできる。さらに、表示部の直下に接点を設ければ、仕切りを設けないことも可能である。

本発明は、補強片を、透明性を有し金属薄板の上面に設けた押釦スイッチ用カバーシートとすることができる。補強片が透明性を有し金属薄板の上面に設けたものであるので、爪先などの鋭利な部分で押圧しても金属薄板を直接傷つけることがない。また、補強片で金属薄板が補強されるため、金属薄板が凹んだり、屈曲したりすることがない。

また、本発明は、補強片を、金属薄板の下面に設けた押釦スイッチ用カバーシートとすることができる。補強片が金属薄板の下面に設けたものであるので、金属薄板を下面から補強することができる。そして、下面から補強片で補強された金属薄板は、金属薄板の上面を爪先などで押圧しても、金属薄板が傷つきにくく、また、金属薄板が凹んだり、屈曲したりする変化を起こしにくい。

このような補強片の厚さは、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍとしすることができる。補強片の厚さを０．２ｍｍ〜２．０ｍｍとしたため、金属薄板を補強しながら、薄型化に対応することができる。なお、ここでの補強片の厚さは、金属薄板の上下面のそれぞれに補強片を設ける押釦スイッチ用カバーシートの場合には、上面に形成した補強片と下面に形成した補強片の厚さの合計を意味するものとする。

また、本発明の押釦スイッチ用カバーシートは、押圧操作部ごとに表示部を設けることができる。ここで表示部とは、文字や記号、図形などを表す部分をいう。表示部を押圧操作部ごとに設ければ、表示部が示す文字や記号、図形などの種類ごとに別入力を行うことができる。表示部の形成は、仕切孔の形成と同時に打ち抜きにより行うことができる。

本発明の押釦スイッチ用カバーシートは、従来の押釦スイッチ用カバー部材にはない斬新なデザインを有し、搭載する機器に対して、機器の軽量化・小型化・薄型化を達成させることができる。また、照光式のカバーシートとすれば、導光性が良く、所望の箇所から均一な照光をすることが可能である。

また、本発明の押釦スイッチ用カバーシートは、金属薄板の表面に傷がついたり、凹んだり、屈曲したりする変形が無いか、起こしにくいカバーシートである。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成、材料については、重複説明を省略する。以下の説明では、「機器」として携帯電話機を用いた例を挙げ、携帯電話機に適用する押釦スイッチ用カバーシートについて説明する。

第１実施形態〔図１、図２〕：第１実施形態における押釦スイッチ用カバーシート１１は、金属製の薄板でなる金属薄板１２が、ゴム状弾性体でなるベースシート１３の上面に接着剤などで接合されて形成されている。また、金属薄板１２の表面には、文字や記号などを表す複数の表示部１４が設けられており、個々の表示部１４ごとにキー入力を行う押圧操作部１５を形成するように、金属薄板１２の表面を舌片状に分ける仕切り１６が金属薄板１２を貫通した仕切孔１６ａとして設けられている。そして、金属薄板１２の上には個々の押圧操作部１５に対応して透明性樹脂材料でなる複数の補強片１７が設けられ、金属薄板１２を覆っている。この補強片１７は、その側面が金属薄板１２を貫通する仕切り１６と面一になるように設けられている。このカバーシート１１を携帯電話機に組込めば、押圧操作部１５を指で押圧することでカバーシート１１の下方に備えられたプリント基板（図示せず）の接点を押圧しキー入力を行うことができるようになっている。

金属薄板１２は、ステンレスなどの金属板からなり、その厚さは５０μｍ〜２０００μｍ、好ましくは５０μｍ〜３００μｍである。５０μｍ未満では、剛性が弱くカバーシート１１としての歪みを抑えることが難しくなるからであり、２０００μｍを超えると、機器の薄型化への対応が難しいだけでなく、入力操作に大きな荷重が必要となり、また、クリック感も得られないからである。また、金属薄板１２を貫通する仕切孔１６ａや表示部１４の形成も困難になる。５０μｍ〜３００μｍが好ましいのは、３００μｍよりも厚いと、仕切孔１６ａや表示部１４を貫通させる加工がやや困難になるという理由もあるが、機器の薄型化の要請、金属薄板１２の備えるべき剛性、押圧操作性などの多くの要求に応えることができるという理由からである。

金属薄板１２の形成において、仕切孔１６ａや表示部１４は、フォトエッチングなどで形成される。表示部１４は金属薄板１２を貫通していてもいなくても良いが、表示部１４を通じて照光させる照光式のカバーシート１１とする場合は、光の通路となるため貫通したものとして形成する。

金属薄板１２の上に設けられた補強片１７は、その厚さが、金属薄板１２の傷や屈曲、へこみなどの変形を防止することができ、機器の薄型化に対応できるように、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍとすることが好適である。補強片１７には、硬質樹脂や熱可塑性エラストマー、合成ゴムなど、種類を問わず高分子材料を用いることができるが、補強片の厚さが０．２ｍｍ〜２．０ｍｍと薄いために、爪先での押圧操作に対して屈曲やへこみなどの変形が起こらないように、曲げ弾性率が７０ＭＰａ以上で、硬度がショアーＤ４０以上のものを用いることが好ましい。但し、本実施形態のように、金属薄板１２の上面側に補強片１７を設ける場合は、金属薄板１２のデザインを損なわないよう、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂など、透明性が良く、硬質の高分子材料を用いることが好ましい。この補強片１７は、その名のごとく、薄い直方体状の硬質樹脂片である場合の他、フィルム状樹脂から仕切り１６に対応する部分を打ち抜いた形状の補強片１７としたり、押圧操作部１５の部分に液状樹脂を塗布して形成した膜状の補強片１７とすることができる。

ベースシート１３は、シリコーンゴムや熱可塑性エラストマーなどのゴム状弾性体から形成される。金属薄板１２の下面にゴム状弾性体でなるベースシート１３を設けているため、金属薄板１２が直接プリント基板を押圧することがなく、軟らかいベースシート１３がプリント基板上の接点に接触する。そのため、プリント基板を傷つけにくくすることができる。また、ベースシート１３が金属薄板１２の下面を覆うため、仕切孔１６ａや表示部１４からの水分の侵入を防止することができる。また、照光式のカバーシート１１とするためには、透明性のある材料を用いて形成される。

ベースシート１３には、押圧操作部１５の下方位置でベースシート１３の下面に、接点電極を押圧する押し子１３ａを設けておくことが好ましい。押し子１３ａは、押圧操作部１５が受けた押圧操作を確実に接点電極の導通に導くことができ、押圧操作部１５を押したのに入力されないといった不都合を回避することができる。

カバーシート１１を製造するには、金型上に金属薄板１２を配置し、これに補強片１７となる熱可塑性の透明性硬質樹脂やベースシート１３となる熱可塑性エラストマーを射出して一体成形する方法や、補強片１７やベースシート１３をそれぞれを別途成形した後、金属薄板１２に接着剤で接着する方法がある。どちらの方法も一長一短があるが、金属薄板１２と補強片１７との固着は、金属薄板１２のデザインや質感を維持できるように、金属薄板１２に補強片１７となる熱可塑性樹脂を射出して一体成形する方法が好ましい。本実施形態では、補強片１７と金属薄板１２は、補強片１７用材料を射出した一体成形により固着させ、金属薄板１２とベースシート１３は、接着剤により固着している。

このようにして得られたカバーシート１１は、補強片１７が押圧操作部１５ごとに分離して形成されているため、押圧操作に大きな荷重を要することがない。そのため、補強片１７が無い場合と比べても操作性が劣る不都合はない。また、この補強片１７が押圧操作部１５の上面に設けられているため、押圧操作時に爪先などの鋭利な部分で押圧しても金属薄板１２に傷や、屈曲、へこみなどの変形を起こすことがない。そのため、デザインの良さを持続できるカバーシート１１である。

第２実施形態〔図３〕：第２実施形態における押釦スイッチ用カバーシート２１は、補強片２７が、金属薄板１２の下面に設けられているところが第１実施形態で示したカバーシート１１と相違する。すなわち、図３で示すように、金属薄板１２とゴム状弾性体でなるベースシート１３との間に、補強片２７を有している。カバーシート２１の製造においても、第１実施形態で示したカバーシート１１と同様に、射出一体成形や接着剤を用いた接着などの方法により、金属薄板１２と補強片２７、ベースシート１３を固着することができる。

カバーシート２１では、補強片２７が金属薄板１２の下面を補強している。そのため、補強片２７が入力操作を受ける金属薄板１２の上面を直接保護するものではない。しかしながら、金属薄板１２がその下面から補強され剛性が増すためか、金属薄板１２表面の傷や、屈曲、へこみなどの変形を起こしにくくすることができる。

第３実施形態〔図４〕：第１実施形態の押釦スイッチ用カバーシート１１では金属薄板１２の上面に補強片１７を設け、第２実施形態の押釦スイッチ用カバーシート２１では金属薄板１２の下面に補強片２７を設けたが、第３実施形態における押釦スイッチ用カバーシート３１は、図４で示すように、金属薄板１２の上面及び下面の両面にそれぞれ補強片３７ａ，３７ｂを設けて、金属薄板１２を補強片３７ａ，３７ｂで挟む構成としている。

補強片３７ａ，３７ｂの厚さは、機器の薄型に対応できるように、上下それぞれ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとすることが好ましい。また、金属薄板１２の上面に設けた補強片３７ａは、表示部１４が視認できるように透明性樹脂材料から製造されることが好ましい。このように、補強片３７ａ，３７ｂを、金属薄板１２の上面及び下面に設けたため、金属薄板１２に対するさらなる補強効果が期待でき、金属薄板１２に傷が付いたり、屈曲、へこみなどの変形を起こすことを防止することができる。

実施形態の変更例〔図５〜図１０〕；本発明の押釦スイッチ用カバーシート１１，２１，３１は、その発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能であり、例えば以下に示すような変更を行うことができる。

補強片１７，２７，３７ａ，３７ｂは、金属薄板１２の変形防止を主目的として設けられるものであるため、図５、図６で示すように、通常の入力操作で爪などが金属薄板１２に直接触れるものでなけれは、仕切り１６で区切られた押圧操作部１５の大きさよりもやや小さめの補強片４７を設けた押釦スイッチ用カバーシート４１とすることができる。より具体的には、金属薄板１２の上面に補強片４７を設ける場合は、押圧操作時に爪などが直接金属薄板１２に触れない程度に補強片４７同士の間が開いたものとすることができる。

補強片１７，２７，３７ａ，３７ｂの形状も特に限定されるものではなく、例えば、カバーシート１１の変形例として、図７で示したように、上面をドーム状とした補強片５７を用いれば操作性の良い押釦スイッチ用カバーシート５１となる。また、カバーシート３１の変形例として、金属薄板１２の上下に設けた補強片３７ａ，３７ｂの一方を、図８で示したように、上に凸に変形した補強片６７ａや、図９で示したように、下に凸に変形した補強片７７ｂとしても良く、さらに、金属薄板１２の上下に設けた補強片３７ａ，３７ｂの両者を変形しても良い。上に凸とした補強片６７ａは、個々の押圧操作部１５を認識し易くする利点がある。下に凸とした補強片７７ｂは、押圧力を集中させやすく、オン荷重を軽くすることができる。

金属薄板１２に設けた押圧操作部１５を区切る仕切り１６は、金属薄板１２を貫通した貫通孔１６ａとせずに、金属薄板１２の上面側に凹みを設けた仕切溝として形成しても良いし、金属薄板１２の上面に印刷インキで線書きした仕切線などとして形成しても良い。しかしながら、入力操作を行う場合の入力荷重を軽くするためには、貫通孔１６ａとすることが好ましい。

照光式のカバーシートとして用いる場合は、図１０で示すように、ベースシート８３を遮光性の上側層８３ａと透光性の下側層８３ｂの２層構成とすることが好ましい。遮光性の上側層８３ａは、フィルム状の樹脂やゴム状弾性体でなり、表示部１４に対応する貫通孔８３ｃが形成されている。透光性の下側層８３ｂは、ゴム状弾性体でなり、上側層８３ａに形成したような貫通孔８３ｃは設けられていない。押釦スイッチ用カバーシート８１は、このような構成を有するベースシート８３を用いたため、仕切孔１６ａの部分からの光漏れを防止することができ、表示部１４のみを照光させることができる。また、表示部１４からの水分の侵入も防止することができる。

表示部１４は、金属薄板１２に設けたものとしたが、必ずしも金属薄板１２に設ける必要はない。例えば、金属薄板１２の上面に設けた補強片１７に印刷して表示部を形成しても良い。

以上の実施形態では、携帯電話機に使用する押釦スイッチ用カバーシート１１，２１，４１，５１，６１，７１，８１を例示したが、押圧操作部１５のカバーシート全体に対する位置関係を変更するなどして、携帯電話機以外の機器、例えばＰＤＡやリモートコントローラなどに用いることも可能である。

例１；第１実施形態で示した構成と同一の構成の押釦スイッチ用カバーシート(11)を製造した。ステンレス製の所定の厚さからなる金属薄板(12)に、コ字状に仕切孔(16a)を設けて、この仕切孔(16a)で囲まれた舌片でなる押圧操作部(15)の面積が０．５ｃｍ^２となるようにした。また、金属薄板(12)の上面に、押圧操作部(15)に沿って面一に厚さ０．２ｍｍのポリカーボネート樹脂製の補強片(17)を接着剤で固着した。接着剤は補強片(17)の下面全体に広がるようにした。さらに金属薄板(12)の下面には金属薄板(12)直下の部分の厚さが０．２ｍｍのシリコーンゴムでなるベースシート(13)を設けた。金属薄板(12)とベースシート(13)とは、押圧操作部(15)から離れた位置で接着剤で固着した。

このように製造したカバーシート(11)について、その補強片(17)の厚さの相違によるオン荷重（押圧操作部(15)を押圧して接点がオンになる時の荷重）、補強効果、機器の薄型化への対応、に対する影響を比較して以下の表１に示した。

表１：補強片の厚さと、オン荷重、補強効果、機器の薄型化への対応との関係
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試料Ｎｏ．Ｓ１Ｓ２Ｓ３Ｒ１Ｒ２Ｒ３
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補強片の厚さ（ｍｍ）０．２１．０２．０無し０．１２．５
オン荷重（Ｎ）２．６７２．７１３．０２２．６７２．６７３．４５
補強効果（＊１） ○ ○ ○ × × ○
機器の薄型化（＊２） ○ ○ ○ ○ ○ ×
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＊１ ○；爪で強く押圧操作しても、金属薄板の屈曲やへこみなどの変形がない。
×；爪で強く押圧操作すると、金属薄板の屈曲やへこみなどの変形が生じる。
＊２ ○；機器の薄型化に対応可能。
×；カバーシートが厚くなりすぎてしまい、機器の薄型化に対応できない。

表１に示すように、補強片(17)の厚さが０．１ｍｍのＲ２では、金属薄板(12)を保護する役割を果たせず、爪で押圧操作した際に、金属薄板(12)にへこみが生じた。また、補強片の厚さが３．０ｍｍのＲ３では、押圧操作時においてスイッチがオンとなる荷重が大きくなってしまい、良好なクリック感が得られず、操作性が劣る結果となった。また、機器の薄型化にも対応できない厚さである。補強片(17)の厚さが０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲のＳ１〜Ｓ３では、爪で押圧操作しても屈曲やへこみなどの変形がなく、押圧操作時においても良好なクリック感を得ることができた。

例２；第２実施形態で示した構成と同一の構成による押釦スイッチ用カバーシート(21)を製造した。ステンレス製の所定の厚さからなる金属薄板(12)に、コ字状に仕切孔(16a)を設けて、この仕切孔(16a)で囲まれた舌片状の押圧操作部(51)の面積が０．５ｃｍ^２となるようにした。また、金属薄板(12)の下面に、押圧操作部(15)に沿って面一に厚さ０．２ｍｍのポリカーボネート樹脂製の補強片(27)を接着剤で固着した。接着剤は補強片(27)の金属薄板(12)との接着面全体に広がるようにした。さらに補強片(27)の下面には押圧操作部(15)直下の部分の厚さが０．２ｍｍのシリコーンゴムでなるベースシート(13)を設けた。補強片(27)とベースシート(13)とは、オン荷重を計測しない押圧操作部(15)から離れた位置で接着剤で固着した。

このように製造したカバーシート(21)について、その補強片(27)の厚さの相違によるオン荷重、補強効果、機器の薄型化への対応、に対する影響を比較して以下の表２に示した。

表２：補強片の厚さと、オン荷重、補強効果、機器の薄型化への対応との関係
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試料Ｎｏ．Ｓ４Ｓ５Ｓ６Ｒ４Ｒ５
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補強片の厚さ（ｍｍ）０．２１．０２．００．１２．５
オン荷重（Ｎ）２．６７２．２３２．３２２．６７２．５６
補強効果（＊１） ○ ○ ○ × ○
機器の薄型化（＊２） ○ ○ ○ ○ ×
─────────────────────────────────────
＊１ ○；爪で強く押圧操作しても、金属薄板の屈曲やへこみなどの変形がない。
×；爪で強く押圧操作すると、金属薄板の屈曲やへこみなどの変形が生じる。
＊２ ○；機器の薄型化に対応可能。
×；カバーシートが厚くなりすぎてしまい、機器の薄型化に対応できない。

表２に、第２実施形態における補強片の厚さによる、オン荷重、補強効果、機器の薄型化への対応、の違いを示す。表２に示すように、補強片(27)の厚さが０．１ｍｍのＲ４では、金属薄板(12)を保護する役割を果たせず、爪で押圧操作した際に、金属薄板(12)に屈曲が生じた。また、補強片(27)の厚さが２．５ｍｍのＲ５では、機器の薄型化に対応できず、また、押圧操作時において補強片(27)同士が触れて干渉してしまう恐れがある。補強片の厚さが０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲の実施例４〜６では、爪で押圧操作しても屈曲やへこみなどの変形がなく、さらに、押圧操作時においてスイッチがオンとなる荷重が、補強片(27)を設けない場合よりも小さくなり、良好なクリック感を得ることができる。

本発明の第１実施形態による押釦スイッチ用カバーシート（カバーシート）の平面図。図１のＳＡ−ＳＡ線断面に相当するカバーシートの断面図。第２実施形態によるカバーシートの図２相当の断面図。第３実施形態によるカバーシートの図２相当の断面図。第１実施形態の変形例によるカバーシートの図１相当の平面図。図５のＳＢ−ＳＢ線断面に相当するカバーシートの断面図。第１実施形態の別の変形例によるカバーシートの図２相当の断面図。第３実施形態の変形例によるカバーシートの図２相当の断面図。第３実施形態の別の変形例によるカバーシートの図２相当の断面図。第１実施形態のさらに別の変形例によるカバーシートの図２相当の断面図。補強片のないカバーシートの図１相当の平面図。図１１のＳＣ−ＳＣ線断面に相当するカバーシートの断面図。

符号の説明

１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１押釦スイッチ用カバー部材
１２金属薄板
１３ベースシート
１３ａ押し子
８３ａ上側層
８３ｂ下側層
８３ｃ貫通孔
１４表示部
１５押圧操作部
１６仕切り
１６ａ仕切孔
１７，２７，３７ａ，３７ｂ，４７，５７，６７ａ，７７ｂ補強片
１０１押釦スイッチ用カバー部材
１０２金属薄板
１０３ベースシート
１０４仕切溝
１０５表示部

Claims

複数の表示部と該表示部ごとにキー入力を行う複数の押圧操作部とを有し、ゴム状弾性体でなるベースシートの上に金属薄板を備えた押釦スイッチ用カバーシートにおいて、
高分子材料でなる補強片を、前記押圧操作部ごとに金属薄板の板厚方向に金属薄板に隣接して設けたことを特徴とする押釦スイッチ用カバーシート。
金属薄板に押圧操作部を区切る仕切りを有し、該仕切りを、押圧操作部を金属薄板の厚さ方向に揺動可能に仕切るＵ字状とし、かつ金属薄板を貫通させた仕切孔として形成した請求項１記載の押釦スイッチ用カバーシート。
金属薄板に押圧操作部を区切る仕切りを有し、該仕切りを、金属薄板を貫通しない半貫通の仕切溝として形成した請求項１記載の押釦スイッチ用カバーシート。
補強片が、透明性を有し金属薄板の上面に設けたものである請求項１〜請求項３何れか１項記載の押釦スイッチ用カバーシート。
補強片が、金属薄板の下面に設けたものである請求項１〜請求項３何れか１項記載の押釦スイッチ用カバーシート。
補強片の厚さを、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍとした請求項１〜請求項５何れか１項記載の押釦スイッチ用カバーシート。