JP4460836B2 - Interlining composite yarn, interlining fabric, and manufacturing method of interlining fabric - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主にスーツ、ジャケット、コート等の厚手衣料（重衣料）の前身頃や肩部に用いられる芯地用布帛及び芯地用布帛の製造方法、その芯地用布帛の経糸又は緯糸を構成する芯地用複合糸に関するものである。より詳しくは、主として毛芯地の代替として用いられ、保型性及び寸法安定性に優れた芯地用布帛、並びに前記毛芯地を構成する獣毛繊維混紡紡績糸の代替として好適に用いられる芯地用複合糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、重衣料の前身頃等の芯地用布帛としては、衣料に成形性及び保型性を与えるために毛芯地が使用されている。この毛芯地を構成する経糸又は緯糸の素材としては、適度な剛性及び反発性が要求されることから、繊度が太くて張りのある獣毛繊維（ゴート、キャメル、カラクル、ヤク等）に、レーヨンやウール等を混紡することにより製造された獣毛繊維混紡紡績糸（糸の太さは９〜１８メートル番手）が用いられている。さらに、これらの獣毛繊維混紡紡績糸は、生地の整理加工工程において風合調整剤（ポリビニルアルコール系樹脂や酢酸ビニル系樹脂等）を付着させる樹脂加工工程が行われ、その剛性及び反発性をより一層高めて成形性及び保型性を十分に発揮させるようになっている。
【０００３】
そのため、仕上がった芯地は表面に粗い繊維が突出しており、その感触は粗鋼で、ペーパーライクである。また、この毛芯地は、衣服の消費段階であるドライクリーニングや着用後に、風合調整剤の脱落等による剛性の低下が認められる。また、近年衣服のソフト化、軽量化が進み、毛芯地の獣毛繊維と衣服の前身頃が部分的に絡みつく「ファスナー現象」が発生しやすくなっている。このファスナー現象は、前身頃に使用されている接着芯地と、毛芯地の表面にわずかに突出している繊度の粗い獣毛繊維とが引っかかり絡みつく現象である。そして、この現象が発生すると、アイロン、プレス機等で修正しても、衣服を動かしたり着用したりすることで、毛芯地と前身頃とが互いに動き、再度絡みつきが発生し修正が不可能である。
【０００４】
「毛芯地」に要求される品質としては、適度な剛性、反発性の他に、丸み膨らみ感のある風合い（ペーパーライクでない）、剛性の変化が少ない、水分、熱等に対する寸法安定性が良いこと、等に加えて近年ではファスナー現象防止も重要である。また、近年では、環境問題よりドライクリーニングではなく水洗いクリーニングが可能な重衣料（スーツ、ジャケット等）が商品化されており、従来の毛芯地では多くの場合水洗いクリーニングでは収縮がおき寸法安定性に欠けるものであり、水洗いクリーニングでの寸法安定性も要求されてきている。
【０００５】
一方、前記毛芯地の代替として用いられる芯地用布帛としては、例えば、特許文献１に開示されている衣料用芯地や特許文献２に開示されている芯地用基布が知られている。前記衣料用芯地は、中空率１０〜５０％のポリエステル繊維ステープルを３０〜１００重量％含む糸が経糸及び／又は緯糸に用いられたものである。この衣料用芯地においては、その表面を滑らかにしにくいことから、特にファスナー現象に対する解決が十分になされていない。また、前記芯地用基布は、鞘部に低融点成分を配した芯鞘型複合繊維とポリエステル中空繊維の混紡糸を少なくとも一部に用いてなる布帛であり、芯鞘型複合繊維が混紡糸全体に対して３〜４０重量％含まれ、かつポリエステル中空繊維がその中空率１５〜４０％であるものである。この芯地用基布においては、前記毛芯地に比べ剛性及び反発性に劣るところがある。そして、これら衣料用芯地及び芯地用基布は、いずれも前記毛芯地と比較して保型性に優れるとともに軽量化が図られているものの、近年の要求される条件を十分に満たすものではない。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２１６６１２号公報
【特許文献２】
特開平９−１８８９３８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、成形性、保型性及び消費段階での剛性の低下が少なく、水洗いクリーニングしても寸法安定性が良く、さらに表面の感触が滑らかな芯地用布帛を容易に製造することができる芯地用複合糸を提供することにある。その他の目的とするところは、成形性、保型性及び消費段階での剛性の低下が少なく、水洗いクリーニングしても寸法安定性が良く、さらに表面の感触を滑らかにすることが容易な芯地用布帛及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の芯地用複合糸は、芯糸フィラメント複数本と、それら芯糸フィラメントの周囲に配置される華糸とからなる芯地用複合糸であって、前記芯糸フィラメントを単糸繊度が１０〜５０デシテックスの熱可塑性合成繊維により構成し、前記華糸を、単糸繊度が１０デシテックス未満の熱可塑性合成繊維よりなる自発伸長糸又は仮撚加工糸である華糸フィラメントにより構成するとともに、前記芯糸フィラメント及び華糸を撚係数が４５００〜２００００となるように撚糸加工することにより構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明の芯地用複合糸は、請求項１に記載の発明において、前記芯糸フィラメント及び華糸フィラメントから選ばれる少なくとも１種が着色されてなるものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明の芯地用布帛は、経糸及び緯糸を備えた芯地用布帛であって、前記経糸及び緯糸から選ばれる少なくとも１種を構成する糸として請求項１又は請求項２に記載の芯地用複合糸が用いられていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明の芯地用布帛は、請求項３に記載の発明において、前記緯糸中に前記芯地用複合糸を含むとともに、前記経糸中に５〜３０％の熱融着繊維を含むように構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明の芯地用布帛は、請求項４に記載の発明において、前記熱融着繊維を、芯部と鞘部とからなる芯鞘型複合繊維により構成するとともに、前記鞘部の融点が１００〜１６０℃であり、前記芯部の融点が鞘部の融点よりも高いことを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明の芯地用布帛の製造方法は、芯地用複合糸を経糸又は緯糸に使用し、織編成された生機に整理加工を行って得られる芯地用布帛の製造方法であって、前記芯地用複合糸は、芯糸フィラメント複数本と、それら芯糸フィラメントの周囲に配置される華糸とからなり、前記芯糸フィラメントは、単糸繊度が１０〜５０デシテックスの熱可塑性合成繊維により構成するとともに、前記華糸は、単糸繊度が１０デシテックス未満の熱可塑性合成繊維よりなる自発伸長糸又は仮撚加工糸である華糸フィラメントにより構成し、前記芯地用複合糸は、前記芯糸フィラメント及び華糸を撚係数が４５００〜２００００となるように撚糸加工し、整理加工時に風合調整剤を用いた風合加工を行わないことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施形態を詳細に説明する。
実施形態の芯地用複合糸は、単糸繊度が５０デシテックス（dtex）以下のフィラメント糸を含有する形で構成されている。この芯地用複合糸は、芯糸フィラメント複数本（１種類で複数本、又は複数種類で複数本）と、それら芯糸フィラメントの周囲に配置される華糸とから構成されているうえ、前記芯糸フィラメント及び華糸を撚糸加工することにより製造される。この芯地用複合糸は、スーツ、ジャケット、コート等の重衣料に用いられる芯地用布帛（織布又は編布）の経糸及び緯糸から選ばれる少なくとも一方、好ましくは緯糸として用いられる。そして、この芯地用複合糸は、前記芯地用布帛に対して良好な保型性能を付与するとともに、反発性を向上させる効果を有する。
【００１５】
この芯地用複合糸の素材としては、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性合成繊維が用いられる。最も単糸繊度が太い主要なフィラメント糸である芯糸フィラメントの素材としては、素材自体に高い剛性（保型性）を有していることからポリエステルが最も好適に用いられる。芯地用複合糸を構成する糸の太さとしては、単糸繊度が５０dtex以下、好ましくは０.５〜５０dtex、より好ましくは０.５〜４０dtex、より一層好ましくは１.０〜３０dtexである。このうち、剛性を発揮するフィラメント糸の単糸繊度が５０dtexを越える場合には、芯地用複合糸の剛性が高くなりすぎるため撚糸加工を安定的に行うのが著しく困難になる。またこのとき、芯地用布帛を製造したときの剛性が高くなりすぎるために不適である。また、芯地用複合糸を構成する糸の下限単糸繊度が０.５dtex未満の糸は価格が高く、コストアップとなる為推奨できない。
【００１６】
各芯糸フィラメントの太さとしては、芯地用布帛に高い剛性（曲げ剛性）を付与するために、単糸繊度が１０〜５０dtex、好ましくは２０〜４０dtex、より好ましくは２０〜３３dtexである。この芯糸フィラメントの単糸繊度が５０dtexを越える場合には、芯地用複合糸の剛性が高くなりすぎるため撚糸加工を安定的に行うのが著しく困難になる。またこのとき、芯地用布帛を製造したときの剛性が高くなりすぎるために不適である。逆に、１０dtex未満の場合には、芯地用布帛に必要とされる剛性を十分に付与することができない。
【００１７】
さらに、この芯糸フィラメントとして単糸繊度が１０〜２５dtexのフィラメント糸（好ましくはポリエステル製）を使用する場合には、重衣料の前身頃に好適な張り腰を備えた芯地用布帛を製造することができる。また、芯糸フィラメントとして単糸繊度が２５〜５０dtexのフィラメント糸（好ましくはポリエステル製）を使用する場合には、重衣料の肩増し芯地として好適な強い張り腰を備えた芯地用布帛を製造することができる。
【００１８】
さらに、この芯地用複合糸には、単糸繊度が１０dtex未満の細いフィラメント糸（華糸フィラメント）又は紡績糸を華糸としてその外周部に位置するように含有させるのが好ましい。この華糸は、前記芯糸フィラメントとともに撚糸加工される。そして、この華糸は、前記芯糸フィラメントを撚糸加工する際の芯地用複合糸表面に形成される凹凸を埋めるように構成され、芯地用布帛表面の感触を滑らかなものにし、紡績糸では芯地用布帛の裁断面における芯地用複合糸の脱落を起こし難くする。
【００１９】
各華糸フィラメントの太さとしては、単糸繊度が１０dtex未満、好ましくは０.５dtex以上かつ１０dtex未満、より好ましくは０.５〜９dtex、より一層好ましくは１.０〜５dtexである。この華糸フィラメントの単糸繊度が１０dtex以上の場合には、前記凹凸を滑らかに埋めることができなくなることから、芯地用布帛の表面を滑らかな感触にするのが困難になる。逆に、単糸繊度が０.５dtex未満の糸は価格が高く、コストアップとなる為に推奨できない。また、この華糸フィラメントの単糸繊度は、芯地用布帛の表面を滑らかな感触にしやすくするために、前記芯糸フィラメントの単糸繊度の３０分の１〜３分の１であるのが好ましく、１０分の１〜５分の１であるのがより好ましい。
【００２０】
また、各紡績糸の太さとしては、単糸繊度が１０dtex未満、好ましくは０．５dtex以上かつ５dtex未満、より好ましくは０．５〜２．０dtex、より一層好ましくは０．８〜１．４dtexである。紡績糸の単糸繊度が１０dtex以上の場合には、複合糸の表面が凹凸になり過ぎる。逆に、単糸繊度が０．５dtex未満の場合にはコストアップになる為に推奨できない。
【００２１】
一方、前記華糸としては、華糸フィラメント又は紡績糸が用いられる。華糸フィラメントとしては、生糸又は仮撚糸であっても構わないが、芯地用複合糸及び芯地用布帛の表面に高いふくらみ感を与えるために、自発伸長糸又は仮撚加工糸により構成されているのが好ましい。なおこのとき、各華糸フィラメントの単糸繊度は１０dtex未満の太さである必要がある。自発伸長糸は、芯地用布帛に織編成後の整理加工工程における熱処理で自発的に伸長する熱可塑性合成繊維であり、ポリエステル製のものが好適に用いられる。仮撚加工糸は、仮撚加工により所望とするふくらみ感を付与したマルチフィラメント糸であり、捲縮によるクリンプを発現させたポリエステル製の仮撚加工糸が最も好適に用いられる。
【００２２】
この芯地用複合糸は、芯地用布帛に強い張り腰（弾力性、反発性及び回復性）を与えるために、含有されるフィラメント糸全て、又は含有されるフィラメント糸及び紡績糸全てを撚糸機にて撚糸加工することにより製造される。撚糸の方向としては特に制限はしないが、Ｓ，Ｚ交互に使用するのが好ましい。このときの撚係数としては、４５００〜２００００、好ましくは６０００〜１５０００、より好ましくは８０００〜１２０００である。なお、前記撚係数は、芯地用複合糸の撚数（回／ｍ）と、糸の太さ（dtex）とを用いて以下の算出式により求められる。
【００２３】
撚係数 ＝ （撚数） × （糸の太さ）1/2
この撚係数が４５００未満の場合には、芯地用複合糸を局所的に（ヘアピン状に）折り曲げたときに不可逆的な塑性変形が生じてしまうおそれがあり、芯地用布帛を備えた衣料の使用又は保管時に不可逆的な折り目の形成をもたらすおそれがある。またこのとき、芯地用複合糸の弾力性、反発性及び回復性（腰）が不十分となる。逆に２００００を越える場合には、撚戻りのトルクが強すぎることから、芯地用複合糸が不安定になる。またこのとき、芯地用布帛の表面にシボ立ちが発生してザラザラとした粗剛な風合いとなる。また、撚糸後のヒートセット有無については制限しない。また、この芯地用複合糸全体の太さは、前記芯地用布帛に適した保型性能を発揮するために、好ましくは３００〜１２００dtex、より好ましくは５００〜１０００dtexであるとよい。
【００２４】
この芯地用複合糸は、全て又は一部が無色、白色若しくは単色（単一の色彩に着色されたもの）のフィラメント糸によって構成されていても構わないが、該複合糸の色調に霜降り感を与えて意匠性を高めるために、該複合糸を構成するフィラメント糸の少なくとも１種類が着色糸により構成されているのが好ましい。この霜降り調の芯地用複合糸は、最も簡便には、芯糸フィラメントのみを着色糸により構成するか、或いは華糸フィラメントを構成するフィラメント糸の少なくとも１種類を着色糸により構成することによって構成される。また、芯地用複合糸を２種類以上の異なる色に着色された２種類以上の着色糸によって構成しても構わない。
【００２５】
実施形態の芯地用布帛は、上記芯地用複合糸を経糸又は緯糸、好ましくは緯糸に用いて織編成（織成又は編成）された生機を整理加工することにより得られる。また、前記芯地用複合糸を経糸及び緯糸に用いても構わない。なお、前記整理加工においては、芯地用布帛が粗剛かつペーパーライクな感触となるのを避けるために、風合調整剤（ポリビニルアルコール系樹脂や酢酸ビニル系樹脂等）を用いた風合加工を行わないのが最も好ましい。また、上記芯地用複合糸を芯地用布帛の緯糸として用いた場合、その芯地を構成する全ての緯糸が芯地用複合糸により構成されている必要はなく、その他の繊維糸（モノフィラメント糸、無撚のマルチフィラメント糸又は紡績糸）を５０％未満含有していても構わない。経糸についても全く同様である。
【００２６】
さらに、この芯地用布帛としては、緯糸の一部又は全体に前記芯地用複合糸を用い、経糸を構成する糸の一部（好ましくは３〜３０％、より好ましくは５〜１０％）に熱融着繊維を用いるとともに、整理加工時に前記熱融着繊維の表面を溶融させる加熱処理を行うことにより得られるのが好ましい。このとき、この芯地用布帛は、前記熱融着繊維が緯糸と熱融着することにより、糸のホツレ、特に裁断面における経糸又は緯糸の脱落を起こしにくくすることができる。
【００２７】
前記経糸中の熱融着繊維の割合が３％未満の場合には、糸のホツレを効果的に防止することができない。逆に３０％を越える場合には、経糸と緯糸との結合点（融着点）が多すぎることから、芯地用布帛の風合いがゴワゴワしてくる。また、前記熱融着繊維の融点は１００〜１６０℃であるのが好ましい。この融点が１００℃未満の場合には、衣料の製造工程で行われるアイロンかけや熱プレスによって溶融するおそれがある。逆に１６０℃を越える場合には、整理加工時に高熱で加熱処理する必要があり不経済である。
【００２８】
また、前記熱融着繊維としては、整理加工時に該繊維の形状が失われないようにするために、芯部と鞘部とからなる芯鞘構造を有する芯鞘型複合繊維により構成されているのが最も好ましい。さらに、この芯鞘型複合繊維を構成する鞘部の融点は好ましくは１００〜１６０℃であり、芯部の融点は鞘部の融点を超える温度、好ましくは１６０℃を越える温度、より好ましくは１８０℃以上、さらに好ましくは２００℃以上であるとよい。前記鞘部の融点が１００℃未満の場合には、衣料の製造工程で行われるアイロンかけや熱プレスによって溶融するおそれがある。逆に１６０℃を越える場合には、整理加工時に高熱で加熱処理する必要があり不経済である。
【００２９】
次に、上記芯地用布帛の製造方法を説明する。
上記芯地用布帛を製造する際には、まず、芯地に必要とされる経方向及び緯方向の曲げ剛性や重さ等を検討した後、その検討結果に適した芯地用複合糸を経糸又は緯糸に使用して布帛（生機）を織成又は編成する。この場合必要に応じて他の繊維糸と混合して使用することも可能であり、例えば該芯地用複合糸１０本と、発熱性や消臭性等の諸機能を持った繊維糸１本とを規則的に配列する等が考えられる。そして、この織編成された生機に整理加工を行うことによって芯地用布帛が得られる。
【００３０】
整理加工工程としては、精錬、プリセット、染色及びヒートセットの各工程が通常行われるが、これらの工程に限定されるものではなく、他の機能付加工程（例えば起毛工程やカレンダー工程等）も必要に応じて行われる。なお、この整理加工工程では、風合調整剤を用いた風合加工を行わないのが好ましい。精錬工程は、紡糸、紡績、織布の各段階で付与された油剤、糊剤、汚れ等を精錬剤又は糊抜き剤により分解・除去するものである。この精錬工程用の加工機としては、連続式加工機（連続精錬加工機）又はバッチ式加工機（ウィンス機、液流機等）が使用される。プリセット工程は、染色工程での生機の安定性を高めるために行われる工程であり、ヒートセッター機で例えば温度１８０〜２００℃、時間３０秒の乾熱処理が行われる。染色工程は、通常のポリエステル繊維の染色と同様の加工が行われ、例えば分散染料を使用して、液流機、ビーム機、高圧ウィンス機、高圧ジッカー機等により１２０〜１３０℃で染色される。ヒートセット工程は、ポリエステル繊維に熱安定性を付与するために熱セットを行う工程であり、ヒートセッター機で例えば温度１８０〜２００℃、時間３０秒の乾熱処理が行われる。
【００３１】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 実施形態の芯地用複合糸は、重衣料の前身頃や肩部に使用されるような高い保型性能を必要とする芯地用布帛を構成するためのものである。この芯地用複合糸は、単糸繊度が５０dtex以下のフィラメント糸を含有して構成されているうえ、単糸繊度が１０〜５０dtexの熱可塑性合成繊維からなる芯糸フィラメントを少なくとも１種類以上複数本含有し、撚糸加工することにより構成されている。さらに、前記撚糸加工の撚係数は４５００〜２００００となるように構成されている。このため、この芯地用複合糸は、その構成繊維同士が互いに強い力で締め合うように作用して集束効果が著しく高くなっている。そして、この芯地用複合糸を局所的に折り曲げる力が働いたときには、撚糸加工により塑性変形が生じるおそれが著しく低減されている。
【００３２】
・ 芯糸フィラメントとして単糸繊度が１０〜５０dtexのフィラメント糸を使用することによって、重衣料に用いられる芯地用布帛に適した張り腰を容易に付与することができる。また、芯糸フィラメントとして単糸繊度が１０〜２５dtexのフィラメント糸を使用することによって、重衣料の前身頃に用いられる芯地用布帛に適した強い張り腰を付与することができる。特に、芯地用複合糸全体の剛性（曲げ剛性）は、最も太いフィラメント糸である芯糸フィラメントの太さに比例することから、芯糸フィラメントの単糸繊度を２５〜５０dtexとした場合には、重衣料の肩増し芯地として好適な強い張り腰となり得る。
【００３３】
・ この芯地用複合糸には、華糸に単糸繊度が１０dtex未満の華糸フィラメントを含有させることができる。このとき、この芯地用複合糸は、芯糸フィラメント複数本を撚糸加工することによって形成される表面の凹凸を華糸フィラメントが埋めるように配置されていることから、表面の凹凸が少なくなっている。その結果、この芯地用複合糸を用いて芯地用布帛を製造したとき、その布帛の表面を滑らかにすることが極めて容易となり、衣料の着心地を良好にすることができる。特に、表面が滑らかであることからファスナー現象の発生を極めて効果的に低減させることができる。また、この芯地用布帛では、手触りが良好でふくらみ感も増大している。また、この芯地用複合糸では、華糸フィラメントを自発伸長糸又は仮撚加工糸により構成することによって、該複合糸のふくらみ感をより一層高めることが可能となる。またこのとき、保温性能の向上にも寄与する。また、華糸に紡績糸を含有させた場合には、芯地用布帛の表面を滑らかにすることに加えて、芯地用複合糸の裁断面における脱落を起こし難くする効果がある。
【００３４】
・ 実施形態の芯地用布帛は、芯地用複合糸を経糸及び緯糸から選ばれる少なくとも一方に用いて織成又は編成した生機を整理加工することにより得られるものである。さらに、この芯地用布帛は、生機の整理加工時に風合加工を行わないことから、前記従来の毛芯地のように衣料の消費段階で風合調整剤が脱落して剛性の低下が起こるという不具合の発生がなく、消費段階においても成形性及び保型性を高い状態で維持することが容易である。
【００３５】
加えて、前記芯地用複合糸を構成するフィラメント糸全体は、熱可塑性合成繊維で構成されており、水洗いクリーニングを行った場合でも縮むおそれはほとんどなく、消費段階における高い寸法安定性を発揮することができる。また、この芯地用布帛は、風合調整剤が付着されていないうえ重量比率の大きな芯糸フィラメントの全てが漏れなく剛性の向上に寄与している芯地用複合糸を含有していることから、前記従来の毛芯地よりも軽量化が図りやすい。
【００３６】
・ この芯地用布帛は、経糸の一部に熱融着繊維を用いることによって、熱融着繊維が緯糸と熱融着することにより糸のホツレを起こしにくくすることができる。特に、この芯地用布帛は、整理加工時に風合調整剤が用いられておらず糸のホツレが起こりやすくなっているが、前記熱融着繊維が緯糸と熱融着することによって糸のホツレ防止効果が極めて効果的に付与され得る。加えて、前記熱融着繊維として芯鞘型複合繊維を用いることによって、加熱処理を伴う整理加工時に熱融着繊維の形状が失われにくくなり、高品質の芯地用布帛を製造することが容易となる。
【００３７】
【実施例】
以下、前記実施形態を具体化した実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
無撚のポリエステル１００％フィラメント糸３３３dtex／１０ｆ（単糸繊度３３．３dtex）及び１６７dtex／３０ｆ（単糸繊度５．６dtex）と、ポリエステル１００％紡績糸４０／１（単糸繊度１．３dtex）との３種類を使用し、撚係数が１０３３０となるように撚糸加工を行った芯地用複合糸を作製した。なお、前記３３３dtex／１０ｆが芯糸フィラメントであり、華糸は前記１６７dtex／３０ｆ及び４０／１である。
【００３８】
経糸にはポリエステル１００％紡績糸４０／２のみを使用し、緯糸には前記芯地用複合糸のみを使用した。密度が経４０本／２．５４ｃｍ、緯４０本／２．５４ｃｍとなるように設定したレピア織機にて平織りに織製することにより生機を作製した。該生機を精錬、プリセット、染色、ヒートセットの整理加工を行うことにより衣料用の芯地用布帛を得た。なお、精錬工程は精錬剤を使用し連続式にて加工した。プリセット工程はヒートセッター機で温度１８０℃、時間４０秒で乾熱処理を行った。染色工程は分散染料を使用し、ビーム機により１３０℃で染色した。ヒートセット工程はヒートセッター機で温度１８０℃、時間４０秒で乾熱処理を行った。仕上がりの密度は経４４本／２．５４ｃｍ、緯４２本／２．５４ｃｍとなり、肩増し芯地として適切な剛性及び反発性を有していた。
【００３９】
（実施例２）
無撚のポリエステル１００％フィラメント糸３３３dtex／１０ｆ（単糸繊度３３．３dtex）、１６７dtex／３０ｆ仮撚加工糸（単糸繊度５．６dtex）及び１６７dtex／４８ｆ仮撚加工糸（単糸繊度３．５dtex）の３種類を使用し、撚係数が１０３３０となるように撚糸加工を行った芯地用複合糸を作製した。なお、前記３３３dtex／１０ｆが芯糸フィラメントであり、前記１６７dtex／３０ｆ及び１６７dtex／４８ｆがそれぞれ華糸フィラメントである。
【００４０】
経糸として、芯部がポリエステル（融点２００℃以上）及び鞘部がポリエチレン（融点１３０℃）からなる芯鞘型複合繊維を７％となるように用い、残り９３％はポリエステル１００％の紡績糸４０／２を使用した。緯糸には前記芯地用複合糸のみを使用した。密度が経４０本／２.５４ｃｍ、緯４０本／２.５４ｃｍとなるように設定したレピア織機にて平織りに織製することにより生機を作製した。加工については実施例１と同様に加工を行った。仕上がりの密度は経４４本／２.５４ｃｍ、緯４２本／２.５４ｃｍとなり、肩増し芯地として適切な剛性及び反発性を有していた。
【００４１】
(実施例３)
いずれも無撚のポリエステル１００％フィラメント糸２６７dtex／１２ｆ（単糸繊度２２.３dtex）、１１１dtex／３０ｆ（単糸繊度３．７dtex）及び１１１dtex／４８ｆ（単糸繊度２.３dtex）の３種類を使用し、撚係数が８８５０となるように撚糸加工を行った芯地用複合糸を作製した。なお、前記２６７dtex／１２ｆが芯糸フィラメントであり、前記１１１dtex／３０ｆ及び１１１dtex／４８ｆがそれぞれ華糸フィラメントである。
【００４２】
経糸にはポリエステル１００％紡績糸４０／２のみを使用し、緯糸には前記芯地用複合糸のみを使用した。密度が経４０本／２．５４ｃｍ、緯４０本／２．５４ｃｍとなるように設定したレピア織機にて平織りに織製することにより生機を作製した。加工については実施例１と同様に加工を行った。
【００４３】
（比較例１）
比較例１としては一般的な毛芯地を用いた。即ち、経糸に綿１００％紡績糸４０／２、緯糸に獣毛繊維(ゴート)１５％、ウール３５％及びレーヨン５０％の混紡糸１／１５を使用した。密度が経４２本／２．５４ｃｍ、緯４２本／２．５４ｃｍとなるように設定したレピア織機にて平織りに織製することにより生機を作製した。該生機を毛芯地の一般的な加工工程である、毛焼き、煮絨、風合加工の順に加工した。前記毛焼きは布帛の表面に突出している主に獣毛繊維を焼いて除去する工程、煮絨は獣毛、ウール繊維をセットし安定させる工程、風合加工は経糸の綿素材の安定と全体の風合の調整を行う工程である。仕上がりの密度は経４４本／２．５４ｃｍ、緯４２本／２．５４ｃｍであった。
【００４４】
＜比較試験＞
実施例１〜３及び比較例１で得られた各芯地用布帛について、水洗い試験、ドライクリーニング試験による緯方向の曲げ剛性の変化及び寸法変化率（％）を測定し評価した。さらに、これら各芯地用布帛の半製品を試作してファスナー現象に関する評価を行うとともに、裁断後の芯地用布帛を目視により調べてホツレ現象について評価し、さらに手の感触によりふくらみ感について評価した。試験方法の概略を以下に示すとともに、その試験結果を表１に示す。
【００４５】
水洗い試験；ＪＩＳ．Ｌ．０２１３．１０３法５回繰り返し。
ドライクリーニング試験；商業ドライクリーニング機にて５回繰り返し。
曲げ剛性測定試験；接着芯地と表生地の接合体で２０ｃｍ四方の大きさの試料を採取。試料を１ｃｍの間隔がある把持体に固定する。変形様式は、この把持体が曲率−２．５〜＋２．５(ｃｍ‐1)の範囲で等速度曲率の純曲げを、変形速度０．５ｃｍ-1／秒で行う。曲げ剛性は単位長さ当りの曲げ剛性（ｃＮ・ｃｍ2／ｃｍ）で表される測定値とした。
【００４６】
【表１】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
本発明の芯地用複合糸によれば、成形性、保型性及び消費段階での剛性の低下が少なく、水洗いクリーニングしても寸法安定性が良く、さらに表面の感触が滑らかな芯地用布帛を容易に製造することができる。本発明の芯地用布帛によれば、成形性、保型性及び消費段階での剛性の低下が少なく、水洗いクリーニングしても寸法安定性が良く、さらに表面の感触を滑らかにすることが容易である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fabric for interlining mainly used for the front body and shoulders of thick clothing (heavy clothing) such as a suit, jacket, coat, etc.And method for producing interlining fabricThe present invention relates to a composite yarn for interlining that constitutes the warp or weft of the interlining fabric. More specifically, it is mainly used as a substitute for a woolen core, and is preferably used as a substitute for a cloth for a cored fabric excellent in shape retention and dimensional stability, and an animal fiber mixed spun yarn constituting the woolen core. The present invention relates to a composite yarn for interlining.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as an interlining fabric such as a front body of heavy clothing, a hair interlining is used to impart formability and shape retention to the clothing. As the material of the warp or weft constituting this interlining, since moderate rigidity and resilience are required, animal hair fibers (goat, camel, caracle, yak, etc.) with a high fineness and tension, An animal hair fiber blend spun yarn (having a thickness of 9 to 18 meters) manufactured by blending rayon, wool or the like is used. Furthermore, these animal hair fiber blended spun yarns are subjected to a resin processing step for attaching a texture adjusting agent (polyvinyl alcohol resin, vinyl acetate resin, etc.) in the fabric rearrangement processing step, and the rigidity and resilience thereof are improved. It is further enhanced to sufficiently exhibit moldability and shape retention.
[0003]
Therefore, the finished interlining has rough fibers protruding on the surface, and the feel is a rough steel and paper-like. In addition, the hair interlining has a decrease in rigidity due to, for example, dropping of the texture adjusting agent after dry cleaning or wearing, which is the consuming stage of clothes. In recent years, clothing has become softer and lighter, and the “fastener phenomenon” in which animal hair fibers in the core fabric and the front of the clothing are partially entangled tends to occur. This zipper phenomenon is a phenomenon in which the adhesive interlining used in the front body and the loose animal hair fibers slightly protruding on the surface of the bristle are caught and entangled. And if this phenomenon occurs, even if it is corrected with an iron, press machine, etc., moving and wearing clothes will move the interlining and the front body to each other, causing entanglement again and correction is impossible It is.
[0004]
In addition to moderate rigidity and resilience, the quality required for “core” is not only paper-like texture with roundness and swelling, but also little change in rigidity, dimensional stability against moisture, heat, etc. In addition to good things, etc., prevention of the fastener phenomenon is also important in recent years. In recent years, heavy clothing (suits, jackets, etc.) that can be washed with water instead of dry cleaning has been commercialized due to environmental problems. In many cases, conventional wicking contracts with water cleaning and causes dimensional stability. Therefore, there is a demand for dimensional stability in washing with water.
[0005]
On the other hand, as an interlining fabric used as an alternative to the above-described interlining, for example, a clothing interlining disclosed in Patent Literature 1 and a interlining fabric disclosed in Patent Literature 2 are known. Yes. In the garment interlining, a yarn containing 30 to 100% by weight of a polyester fiber staple having a hollow ratio of 10 to 50% is used as a warp and / or a weft. In this clothing interlining, it is difficult to make the surface smooth, so that the solution to the zipper phenomenon has not been sufficiently achieved. The core fabric for interlining is a fabric using a blended yarn of a core-sheath type composite fiber and a polyester hollow fiber in which a low melting point component is arranged in a sheath part, and the core-sheath type composite fiber is mixed. It is contained in an amount of 3 to 40% by weight based on the whole yarn, and the polyester hollow fiber has a hollowness of 15 to 40%. This interlining fabric is inferior in rigidity and resilience compared to the above-mentioned interlining. And these clothing interlinings and interlining fabrics are both excellent in shape retention and lighter in weight than the above-mentioned interlining, but sufficiently satisfy recent requirements. It is not a thing.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-7-216612
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-188938
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and the object of the present invention is to reduce moldability, shape retention and rigidity at the consumption stage, and to maintain dimensional stability even after washing with water. It is another object of the present invention to provide a composite yarn for interlining which can easily produce a fabric for interlining having a smooth surface feel. Other objectives are a formability, shape retention, and a reduction in rigidity at the consumption stage, good dimensional stability even after washing with water, and an easy-to-smooth surface feel FabricAnd its manufacturing methodIs to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the composite yarn for core according to the first aspect of the present invention is a composite for core comprising a plurality of core yarn filaments and flower yarns arranged around the core yarn filaments. A self-stretched yarn composed of a thermoplastic synthetic fiber having a single yarn fineness of 10 to 50 dtex, and the cotton yarn comprising a thermoplastic synthetic fiber having a single yarn fineness of less than 10 dtex, Hana filament that is false twisted yarnToThe core yarn filament and the fine yarn are twisted so that the twist coefficient is 4500-20000.
[0009]
ContractClaim2The composite yarn for interlining according to the invention described in claim1In the described invention, at least one selected from the core yarn filament and the flower yarn filament is colored.
[0011]
Claim3The fabric for interlining according to the invention is a fabric for interlining provided with warps and wefts, and is a yarn constituting at least one selected from the warps and wefts.OrClaim2The composite yarn for interlining as described in 1 is used.
[0012]
Claim4The interlining fabric of the invention described in claim3In the invention described in (1), the weft yarn includes the composite yarn for interlining, and the warp yarn includes 5 to 30% heat-sealing fiber.
[0013]
Claim5The interlining fabric of the invention described in claim4In the invention described in the above, the heat-sealing fiber is composed of a core-sheath type composite fiber composed of a core part and a sheath part, the melting point of the sheath part is 100 to 160 ° C., and the melting point of the core part is It is characterized by being higher than the melting point of the sheath.
Claim6The method for producing a fabric for interlining according to the invention is a method for producing a fabric for interlining obtained by using a composite yarn for interlining as warp or weft and arranging a woven and knitted fabric machine. The composite yarn for interlining is composed of a plurality of core yarn filaments and flower yarns arranged around the core yarn filaments, and the core yarn filaments are thermoplastic synthetic having a single yarn fineness of 10 to 50 dtex. The yarn is composed of a thermoplastic synthetic fiber having a single yarn fineness of less than 10 decitex.Spontaneous stretch yarn or false twisted yarnFlower yarn filamentToThe core composite yarn is formed by twisting the core yarn filament and the fine yarn so that the twist coefficient is 4500 to 20000, and does not perform a texture processing using a texture adjusting agent at the time of arranging processing. It is characterized by this.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described in detail.
The composite yarn for interlining according to the embodiment is configured to include a filament yarn having a single yarn fineness of 50 dtex or less. The intercomposite composite yarn is composed of a plurality of core yarn filaments (one type of plural yarns, or a plurality of types of plural yarns), and the fine yarns arranged around the core yarn filaments. Manufactured by twisting core yarn filament and flower yarn. The composite yarn for interlining is used as at least one selected from warp and weft of interlining fabric (woven fabric or knitted fabric) used for heavy clothing such as suits, jackets, coats, etc., and preferably used as weft. And this composite yarn for interlining has the effect of improving the resilience while giving good shape-retaining performance to the cloth for interlining.
[0015]
As the material for the composite yarn for interlining, thermoplastic synthetic fibers such as polyester and nylon are used. As the material of the core yarn filament, which is the main filament yarn having the largest single yarn fineness, polyester is most preferably used because the material itself has high rigidity (shape retention). As the thickness of the yarn constituting the composite yarn for interlining, the single yarn fineness is 50 dtex or less, preferably 0.5 to 50 dtex, more preferably 0.5 to 40 dtex, and still more preferably 1.0 to 30 dtex. . Among these, when the single yarn fineness of the filament yarn exhibiting rigidity exceeds 50 dtex, the rigidity of the composite yarn for interlining becomes too high, and it becomes extremely difficult to stably perform the twisting process. Further, at this time, the rigidity when the fabric for interlining is produced becomes too high, which is not suitable. In addition, a yarn having a lower limit single yarn fineness of less than 0.5 dtex that constitutes the composite yarn for interlining is expensive and expensive, and is not recommended.
[0016]
As the thickness of each core yarn filament, the single yarn fineness is 10 to 50 dtex, preferably 20 to 40 dtex, more preferably 20 to 33 dtex in order to impart high rigidity (bending rigidity) to the interlining fabric. When the single yarn fineness of the core yarn filament exceeds 50 dtex, the stiffness of the composite yarn for core material becomes too high, and it becomes extremely difficult to stably perform the twisting process. Further, at this time, the rigidity when the fabric for interlining is produced becomes too high, which is not suitable. On the other hand, if it is less than 10 dtex, the rigidity required for the interlining fabric cannot be sufficiently provided.
[0017]
Further, when a filament yarn having a single yarn fineness of 10 to 25 dtex (preferably made of polyester) is used as the core filament, a fabric for interlining having a tension waist suitable for the front of heavy clothing is manufactured. be able to. Further, when a filament yarn (preferably made of polyester) having a single yarn fineness of 25 to 50 dtex is used as the core yarn filament, a fabric for core material having a strong tension waist suitable as a shoulder increasing core material for heavy clothing is used. Can be manufactured.
[0018]
Further, it is preferable that the composite yarn for interlining includes a fine filament yarn (flower yarn filament) or spun yarn having a single yarn fineness of less than 10 dtex so as to be located on the outer peripheral portion as the yarn. This flower yarn is twisted together with the core yarn filament. And this flower yarn is constructed so as to fill the irregularities formed on the surface of the composite yarn for interlining when twisting the core yarn filament, and the feel of the surface of the interlining fabric is made smooth, and the spun yarn Then, it is difficult to cause the composite yarn for interlining to fall off in the cut surface of the interlining fabric.
[0019]
As the thickness of each yarn, the single yarn fineness is less than 10 dtex, preferably 0.5 dtex or more and less than 10 dtex, more preferably 0.5 to 9 dtex, and still more preferably 1.0 to 5 dtex. If the single yarn fineness of the flower yarn filament is 10 dtex or more, the unevenness cannot be filled smoothly, making it difficult to make the surface of the interlining fabric have a smooth feel. Conversely, yarns with a single yarn fineness of less than 0.5 dtex are not recommended because of their high price and increased costs. Further, the single yarn fineness of the flower yarn filament is 1/30 to 1/3 of the single yarn fineness of the core yarn filament in order to make the surface of the interlining fabric easy to feel smooth. Preferably, it is 1/10 to 1/5, and more preferably.
[0020]
Further, as the thickness of each spun yarn, the single yarn fineness is less than 10 dtex, preferably 0.5 dtex or more and less than 5 dtex, more preferably 0.5 to 2.0 dtex, still more preferably 0.8 to 1.4 dtex. It is. When the single yarn fineness of the spun yarn is 10 dtex or more, the surface of the composite yarn becomes too uneven. Conversely, if the single yarn fineness is less than 0.5 dtex, it is not recommended because it increases costs.
[0021]
On the other hand, as the yarn, a yarn filament or spun yarn is used. The flower yarn filament may be raw yarn or false twisted yarn, but is composed of spontaneously stretched yarn or false twisted yarn in order to give a feeling of high bulge to the surface of the composite yarn for interlining and the fabric for interlining. It is preferable. At this time, the single yarn fineness of each flower filament needs to be less than 10 dtex. Spontaneous stretch yarn is a thermoplastic synthetic fiber that stretches spontaneously by heat treatment in a rearranging process after weaving on a fabric for interlining, and is preferably made of polyester. The false twisted yarn is a multifilament yarn imparted with a desired swelling feeling by false twisting, and a false twisted yarn made of polyester in which crimps due to crimping are expressed is most preferably used.
[0022]
This composite yarn for interlining is used to twist all contained filament yarns or all contained filament yarns and spun yarns in order to give the interlining fabric a strong tension (elasticity, resilience and recovery). Manufactured by twisting with a machine. The direction of the twisted yarn is not particularly limited, but it is preferable to use S and Z alternately. As a twist coefficient at this time, it is 4500-20000, Preferably it is 6000-15000, More preferably, it is 8000-12000. In addition, the said twist coefficient is calculated | required by the following calculation formulas using the twist number (times / m) of the composite yarn for cores, and the thickness (dtex) of a yarn.
[0023]
Twist factor = (Number of twists) × (Thread thickness)1/2
If the twist coefficient is less than 4500, there is a risk that irreversible plastic deformation may occur when the composite yarn for interlining is locally folded (in the form of a hairpin), and the clothing provided with the interlining fabric May cause irreversible fold formation during use or storage. Further, at this time, the elasticity, resilience and recoverability (waist) of the composite yarn for interlining are insufficient. On the other hand, when it exceeds 20000, the twisting torque is too strong, and the composite yarn for interlining becomes unstable. Further, at this time, the surface of the interlining fabric is crumpled to give a rough and rough texture. Moreover, it does not restrict | limit about the heat setting presence after twisting. Further, the thickness of the entire composite yarn for interlining is preferably 300 to 1200 dtex, and more preferably 500 to 1000 dtex, in order to exhibit the shape retention performance suitable for the interlining fabric.
[0024]
The composite yarn for interlining may be composed of filament yarns that are all or partly colorless, white, or monochromatic (colored in a single color). It is preferable that at least one of the filament yarns constituting the composite yarn is composed of colored yarns in order to improve design properties. This marbling-tone intercomposite yarn is most simply constituted by constituting only the core yarn filaments with colored yarns, or constituting at least one of the filament yarns constituting the flower yarn filaments with colored yarns. Is done. In addition, the composite yarn for interlining may be constituted by two or more types of colored yarns colored in two or more different colors.
[0025]
The interlining fabric according to the embodiment is obtained by arranging and processing a raw machine woven (knitted or knitted) using the above-mentioned intercomposite composite yarn as warp or weft, preferably weft. Further, the composite yarn for interlining may be used for warp and weft. In addition, in the arrangement process, in order to prevent the cloth for interlining from becoming a rough and paper-like feel, a texture process using a texture adjusting agent (such as a polyvinyl alcohol resin or a vinyl acetate resin). Most preferably, no. Further, when the composite yarn for interlining is used as the weft of the fabric for interlining, it is not necessary that all the wefts constituting the interlining are composed of the composite yarn for interlining, and other fiber yarns (monofilaments) Yarn, untwisted multifilament yarn or spun yarn) may be contained in an amount of less than 50%. The same applies to the warp.
[0026]
Furthermore, as this interlining fabric, the composite yarn for interlining is used for a part or the whole of the weft, and a part of the yarn constituting the warp (preferably 3 to 30%, more preferably 5 to 10%). It is preferable to use a heat-sealing fiber for the heat treatment and to perform a heat treatment for melting the surface of the heat-sealing fiber at the time of rearranging. At this time, the fabric for interlining can make it difficult for the fusing of the yarn, particularly the warp or the weft to fall off at the cut surface, because the heat-sealing fiber is heat-sealed with the weft.
[0027]
When the ratio of the heat-fusible fiber in the warp is less than 3%, the yarn can not be effectively prevented from being deflated. On the other hand, when it exceeds 30%, there are too many joining points (fusion points) between the warp and the weft, and the texture of the interlining fabric becomes stiff. Moreover, it is preferable that melting | fusing point of the said heat-fusion fiber is 100-160 degreeC. When this melting point is less than 100 ° C., there is a risk of melting by ironing or hot pressing performed in the clothing manufacturing process. On the other hand, when the temperature exceeds 160 ° C., it is necessary to perform heat treatment with high heat at the time of arranging processing, which is uneconomical.
[0028]
Further, the heat fusion fiber is constituted by a core-sheath type composite fiber having a core-sheath structure composed of a core part and a sheath part so that the shape of the fiber is not lost at the time of rearrangement processing. Is most preferred. Furthermore, the melting point of the sheath part constituting the core-sheath type composite fiber is preferably 100 to 160 ° C., and the melting point of the core part is a temperature exceeding the melting point of the sheath part, preferably exceeding 160 ° C., more preferably 180 ° C. It is good that it is not lower than 200 ° C., more preferably not lower than 200 ° C. When melting | fusing point of the said sheath part is less than 100 degreeC, there exists a possibility of melt | dissolving by the ironing and hot press performed at the manufacturing process of clothing. On the other hand, when the temperature exceeds 160 ° C., it is necessary to perform heat treatment with high heat at the time of arranging processing, which is uneconomical.
[0029]
Next, a method for producing the interlining fabric will be described.
When manufacturing the fabric for interlining, first, after examining the warping and weft bending rigidity and weight required for the interlining, a composite yarn for interlining suitable for the examination results is obtained. Weaving or knitting fabric (raw machine) using warp or weft. In this case, if necessary, it can be used by mixing with other fiber yarns, for example, 10 composite yarns for interlining and one fiber yarn having various functions such as heat generation and deodorizing properties. Can be arranged regularly. A fabric for interlining can be obtained by arranging the woven and knitted raw machine.
[0030]
As the rearranging process, refining, presetting, dyeing and heat setting are usually performed, but it is not limited to these processes, and other function addition processes (for example, a brushing process and a calendar process) are also required. Is done according to. In this organizing process, it is preferable not to perform a texture process using a texture adjusting agent. In the refining process, the oil agent, glue, dirt, etc. applied at each stage of spinning, spinning and weaving are decomposed and removed with a refining agent or desizing agent. As a processing machine for this refining process, a continuous processing machine (continuous refining processing machine) or a batch type processing machine (Wins machine, liquid flow machine, etc.) is used. A preset process is a process performed in order to improve the stability of the raw machine in a dyeing process, and dry heat treatment is performed at a temperature of 180 to 200 ° C. for 30 seconds in a heat setter machine, for example. The dyeing process is performed in the same manner as normal polyester fiber dyeing. For example, using a disperse dye, dyeing is performed at 120 to 130 ° C. by a liquid flow machine, a beam machine, a high-pressure winch machine, a high-pressure zicker machine, or the like. . The heat setting step is a step of performing heat setting to impart thermal stability to the polyester fiber, and a dry heat treatment is performed at a temperature of 180 to 200 ° C. for 30 seconds in a heat setter machine, for example.
[0031]
The effects exhibited by the above embodiment will be described below.
The composite yarn for interlining according to the embodiment is for constituting a fabric for interlining that requires high shape retention performance such as that used for the front body and shoulders of heavy clothing. This composite yarn for interlining is composed of filament yarns having a single yarn fineness of 50 dtex or less, and a plurality of core yarn filaments made of thermoplastic synthetic fibers having a single yarn fineness of 10 to 50 dtex. It is composed by containing this and twisting it. Furthermore, the twist coefficient of the twisted yarn processing is configured to be 4500 to 20000. For this reason, the composite yarn for interlining acts so that the constituent fibers are fastened together with a strong force, and the focusing effect is remarkably enhanced. And when the force which bends this composite yarn for interlining locally acts, the possibility that plastic deformation will occur by twisting processing is remarkably reduced.
[0032]
-By using a filament yarn having a single yarn fineness of 10 to 50 dtex as the core yarn filament, it is possible to easily give a tension waist suitable for a fabric for a core used in heavy clothing. Further, by using a filament yarn having a single yarn fineness of 10 to 25 dtex as the core yarn filament, it is possible to impart a strong tension waist suitable for the fabric for the core used in the front body of heavy clothing. In particular, since the rigidity (bending rigidity) of the entire composite yarn for interlining is proportional to the thickness of the core yarn filament, which is the thickest filament yarn, when the single yarn fineness of the core yarn filament is 25 to 50 dtex It can be a strong tension waist suitable as a shoulder-increasing interlining for heavy clothing.
[0033]
-In this composite yarn for interlining, a fine yarn having a single yarn fineness of less than 10 dtex can be contained in the fine yarn. At this time, since the composite yarn for interlining is arranged so that the surface yarn irregularities formed by twisting a plurality of core yarn filaments are filled with the flower yarn filaments, the surface irregularities are reduced. Yes. As a result, when a fabric for interlining is manufactured using this composite yarn for interlining, it becomes extremely easy to smooth the surface of the fabric, and the comfort of clothing can be improved. In particular, since the surface is smooth, the occurrence of the fastener phenomenon can be extremely effectively reduced. In addition, this interlining fabric has a good touch and a feeling of swelling. Further, in this composite yarn for interlining, it is possible to further enhance the feeling of swelling of the composite yarn by configuring the flower yarn filament with a spontaneously stretched yarn or false twisted yarn. At this time, it also contributes to an improvement in heat retention performance. In addition, when spun yarn is included in the cotton yarn, in addition to smoothing the surface of the interlining fabric, there is an effect of making it difficult for the interlining composite yarn to fall off.
[0034]
The fabric for interlining according to the embodiment is obtained by organizing a raw machine woven or knitted using at least one of the composite yarn for interlining as selected from warp and weft. Furthermore, since the fabric for interlining does not perform texture processing at the time of rearrangement of the raw machine, the texture adjusting agent drops off at the garment consumption stage as in the above-described conventional interlining, resulting in a decrease in rigidity. Therefore, it is easy to maintain moldability and shape retention in a high state even at the consumption stage.
[0035]
In addition, the entire filament yarn composing the composite yarn for interlining is composed of thermoplastic synthetic fiber, and even when washed with water, there is almost no possibility of shrinking, and exhibits high dimensional stability at the consumption stage. be able to. Moreover, this interlining fabric contains a composite yarn for interlining that does not have a texture adjusting agent and that contributes to improving rigidity without leakage of all core yarn filaments having a large weight ratio. Therefore, it is easier to reduce the weight than the conventional hair interlining.
[0036]
In the interlining fabric, by using the heat-bonding fiber as a part of the warp yarn, the heat-bonding fiber is heat-bonded with the weft yarn, so that the yarn can be prevented from being deflated. In particular, the fabric for interlining does not use a texture adjusting agent at the time of rearrangement, and the yarn is liable to fray. However, the heat fusing fiber is heat fusing with the weft yarn to cause the yarn fraying. The prevention effect can be imparted very effectively. In addition, by using a core-sheath type composite fiber as the heat-sealing fiber, the shape of the heat-sealing fiber is not easily lost during rearrangement processing with heat treatment, and a high-quality interlining fabric can be produced. It becomes easy.
[0037]
【Example】
Hereinafter, examples and comparative examples embodying the embodiment will be described.
Example 1
Untwisted polyester 100% filament yarn 333 dtex / 10f (single yarn fineness 33.3 dtex) and 167 dtex / 30f (single yarn fineness 5.6 dtex), polyester 100% spun yarn 40/1 (single yarn fineness 1.3 dtex) Using these three types, a composite yarn for interlining was produced by twisting so that the twisting coefficient was 10330. The 333 dtex / 10f is a core yarn filament, and the fine yarns are 167 dtex / 30f and 40/1.
[0038]
Only the 100% polyester spun yarn 40/2 was used for the warp, and only the composite yarn for interlining was used for the weft. A raw machine was produced by weaving into a plain weave with a rapier loom set so that the density was warp 40 / 2.54 cm and weft 40 / 2.54 cm. The raw fabric was subjected to refining, presetting, dyeing, and heat setting processing to obtain an interlining fabric for clothing. In the refining process, a refining agent was used and processed continuously. In the preset process, dry heat treatment was performed with a heat setter at a temperature of 180 ° C. for 40 seconds. In the dyeing process, disperse dye was used and dyed at 130 ° C. by a beam machine. In the heat setting process, dry heat treatment was performed with a heat setter at a temperature of 180 ° C. for 40 seconds. The finished density was 44 warps / 2.54 cm and 42 wefts / 2.54 cm, and had appropriate rigidity and resilience as a shoulder-increasing interlining.
[0039]
(Example 2)
Non-twisted polyester 100% filament yarn 333 dtex / 10f (single yarn fineness 33.3 dtex), 167 dtex / 30f false twisted yarn (single yarn fineness 5.6 dtex) and 167 dtex / 48f false twisted yarn (single yarn fineness 3.5 dtex) ), And a composite yarn for interlining was produced by twisting so that the twisting coefficient was 10330. The 333 dtex / 10f is a core yarn filament, and the 167 dtex / 30f and 167 dtex / 48f are flower yarn filaments.
[0040]
As the warp, a core-sheath type composite fiber having a core part of polyester (melting point of 200 ° C. or higher) and a sheath part of polyethylene (melting point of 130 ° C.) is used to be 7%, and the remaining 93% is a spun yarn 40 of 100% polyester / 2 was used. Only the composite yarn for interlining was used for the weft. A raw machine was produced by weaving into a plain weave with a rapier loom set to have a density of warp 40 / 2.54 cm and weft 40 / 2.54 cm. Processing was performed in the same manner as in Example 1. The finished density was warp 44 / 2.54 cm and weft 42 / 2.54 cm, and had appropriate rigidity and resilience as a shoulder-increasing interlining.
[0041]
Example 3
All use three types of untwisted polyester 100% filament yarn: 267 dtex / 12f (single yarn fineness 22.3 dtex), 111 dtex / 30f (single yarn fineness 3.7 dtex) and 111 dtex / 48f (single yarn fineness 2.3 dtex) Then, a composite yarn for interlining having been twisted so that the twisting coefficient was 8850 was produced. The 267 dtex / 12f is a core yarn filament, and the 111 dtex / 30f and 111 dtex / 48f are flower yarn filaments.
[0042]
Only the 100% polyester spun yarn 40/2 was used for the warp, and only the composite yarn for interlining was used for the weft. A raw machine was produced by weaving into a plain weave with a rapier loom set so that the density was warp 40 / 2.54 cm and weft 40 / 2.54 cm. Processing was performed in the same manner as in Example 1.
[0043]
(Comparative Example 1)
As Comparative Example 1, a general bristle fabric was used. That is, 100% cotton spun yarn 40/2 was used as the warp, and 15% animal hair (goat), 35% wool and 50% rayon blended yarn 1/15 was used as the weft. A raw machine was produced by weaving into a plain weave with a rapier loom set so that the density was warp 42 / 2.54 cm and weft 42 / 2.54 cm. The raw machine was processed in the order of hair baking, boiled chewing, and texture processing, which are general processing steps for a hair core. The hair roasting is a process of baking and removing mainly animal hair fibers protruding on the surface of the fabric, the boiled chewing is a process of setting and stabilizing animal hair and wool fibers, and the texture processing is the stability of the warp cotton material and the whole It is the process of adjusting the texture of the. The finished density was warp 44 / 2.54 cm and weft 42 / 2.54 cm.
[0044]
<Comparison test>
The interlining fabrics obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were evaluated by measuring changes in the bending stiffness and dimensional change rate (%) in the weft direction by the water washing test and the dry cleaning test. Furthermore, semi-finished products of each of these interlining fabrics are prototyped and evaluated for the zipper phenomenon, and the interlining fabrics after cutting are visually inspected for the fraying phenomenon, and further, the feeling of swelling is evaluated by the hand feeling. did. The outline of the test method is shown below, and the test results are shown in Table 1.
[0045]
Washing test: JIS. L. Repeat 0213.103 method 5 times.
Dry cleaning test: Repeated 5 times with a commercial dry cleaning machine.
Bending rigidity measurement test: A sample of 20 cm square was collected from the bonded interlining and outer fabric. The sample is fixed to a gripping body having a 1 cm interval. The deformation mode is that this gripper has a curvature of -2.5 to +2.5 (cm-1) With a constant velocity curvature in the range of 0.5cm-1Per second. The bending stiffness is the bending stiffness per unit length (cN · cm2/ Cm).
[0046]
[Table 1]
【The invention's effect】
As described in detail above, the present invention has the following effects.
According to the composite yarn for interlining of the present invention, there is little decrease in formability, shape retention and rigidity at the consumption stage, good dimensional stability even after washing with water, and a smooth surface feel. The fabric can be easily manufactured. According to the fabric for interlining of the present invention, there is little decrease in the moldability, shape retention and rigidity at the consumption stage, good dimensional stability even after washing with water, and smooth surface feel. It is.
Claims (6)
前記芯糸フィラメントを単糸繊度が１０〜５０デシテックスの熱可塑性合成繊維により構成し、
前記華糸を、単糸繊度が１０デシテックス未満の熱可塑性合成繊維よりなる自発伸長糸又は仮撚加工糸である華糸フィラメントにより構成するとともに、
前記芯糸フィラメント及び華糸を撚係数が４５００〜２００００となるように撚糸加工することにより構成したことを特徴とする芯地用複合糸。A composite yarn for a core consisting of a plurality of core yarn filaments and a flower yarn arranged around the core yarn filaments,
The core yarn filament is composed of a thermoplastic synthetic fiber having a single yarn fineness of 10 to 50 dtex,
The Hua yarn, with more structure in Hanaito Filament a spontaneous elongation yarn or textured yarn fineness is made of thermoplastic synthetic fibers of less than 10 decitex,
A composite yarn for interlining, wherein the core yarn filament and the fine yarn are twisted so that the twisting coefficient is 4500-20000.
前記経糸及び緯糸から選ばれる少なくとも１種を構成する糸として請求項１又は請求項２に記載の芯地用複合糸が用いられていることを特徴とする芯地用布帛。 A fabric for interlining provided with warps and wefts,
A composite fabric for interlining according to claim 1 or 2, wherein the composite yarn for interlining according to claim 1 or 2 is used as a yarn constituting at least one kind selected from the warp and the weft .
前記鞘部の融点が１００〜１６０℃であり、前記芯部の融点が鞘部の融点よりも高いことを特徴とする請求項４に記載の芯地用布帛。The heat fusion fiber is constituted by a core-sheath type composite fiber composed of a core part and a sheath part,
The melting point of the sheath part is 100 to 160 ° C, and the melting point of the core part is higher than the melting point of the sheath part .
前記芯地用複合糸は、芯糸フィラメント複数本と、それら芯糸フィラメントの周囲に配置される華糸とからなり、 The composite yarn for interlining consists of a plurality of core yarn filaments and flower yarns arranged around the core yarn filaments,
前記芯糸フィラメントは、単糸繊度が１０〜５０デシテックスの熱可塑性合成繊維により構成するとともに、前記華糸は、単糸繊度が１０デシテックス未満の熱可塑性合成繊維よりなる自発伸長糸又は仮撚加工糸である華糸フィラメントにより構成し、 The core yarn filament is composed of a thermoplastic synthetic fiber having a single yarn fineness of 10 to 50 dtex, and the cotton yarn is a spontaneously stretched yarn or false twisting made of a thermoplastic synthetic fiber having a single yarn fineness of less than 10 dtex. Consists of yarn yarn that is yarn,
前記芯地用複合糸は、前記芯糸フィラメント及び華糸を撚係数が４５００〜２００００となるように撚糸加工し、 In the composite yarn for interlining, the core yarn filament and the fine yarn are twisted so that the twist coefficient is 4500-20000,
整理加工時に風合調整剤を用いた風合加工を行わないことを特徴とする芯地用布帛の製造方法。 A method for producing a fabric for an interlining, wherein a texture processing using a texture adjusting agent is not performed during rearranging.
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