JP4455835B2

JP4455835B2 - 吸水性複合シート及びその製造方法

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Publication number: JP4455835B2
Application number: JP2003159488A
Authority: JP
Inventors: 幸司野村; 享美保; 浩司山本
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2023-06-04
Also published as: JP2004358797A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸水性シートと繊維質シートとを貼着してなる吸水性複合シートに関する。本吸水性複合シートは、繊維質基材のしなやかさを保持しつつ、高い吸水速度及び高い吸水量を有し、紙おむつ、生理用ナプキン等の製造に有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙おむつ、生理用ナプキン等に用いられる吸水性シートには、紙、パルプ、不織布等の繊維質基材シートに、架橋したポリアクリル酸等の吸水性樹脂粒子を均一に分散させ、固着させたものがある。しかし、この吸水性シートは、吸水性樹脂粒子が繊維質基材シートに確実に固着されているものが少なく、吸水性樹脂粒子が脱落しやすい。またその製造上も、粉末粒子を取扱う点で操作が煩雑である。
【０００３】
上記問題を解決するため、アクリル酸及びアクリル酸塩からなる単量体混合物水溶液を繊維質基材に噴霧した後、これに電離放射線や微粒子イオン化放射線等を照射することにより、前記噴霧した単量体混合物を重合させて吸水性樹脂を繊維質基材シートに固着させた吸水性シートが知られている。
【０００４】
特許文献１には、繊維質基材上に担持された単量体水溶液にＵＶ照射して重合させることにより、上記と同様の吸水性シートを製造する方法が開示されている。同公報には、重合後に未反応単量体が残らないように、ＵＶ照射することにより単量体の大半を重合させた後、電子線を照射し、さらにその後にＵＶを照射して重合転換率を高めることが好ましいと記載されている。このように、ＵＶ重合法を採用する場合においても、未反応単量体が残存しない吸水性シートを製造するためには、複雑な製造工程を採用せざるを得ないのが現状である。
【０００５】
特許文献２には、重合中の単量体水溶液滴を繊維質基材に落下、付着させ、繊維質基材上でレドックス系の重合を完了させることにより、吸水能及び保水能が高い吸水性シートを製造する方法が記載されている。
【０００６】
また、特許文献３には、同様な吸水性シートにおいては、繊維質基材として空隙率が５０〜９９．５％であること、基材に担持されている吸水性樹脂粒子の１次粒子径が５０〜１０００μｍであること、また基材１ｍ²当りの吸水性樹脂担持量は１０〜５００ｇが好ましいと記載されている。
【０００７】
上記特許文献１〜３に記載の発明によれば、繊維質基材上で単量体水溶液を重合させるため、得られる吸水性樹脂粒子は繊維に固着して一体となっており、粉末の吸水性樹脂を繊維質基材に適用する際に生じる前記問題点の多くが解決されている。
【０００８】
しかしながら、前記各公報に記載された吸水性シートは吸水速度が不十分であり、特におむつ等の衛生用品への用途にはより高吸水速度の吸水性シートが求められている。
【０００９】
これらの問題点を解決する為に、その面方向に沿って交互に繊維密度に差を施した繊維ウェブを繊維質基材に利用する方法が提案されている（特許文献４）。
【００１０】
この発明によれば、上記繊維ウェブ上で重合した吸水性ポリマーは、該繊維質基材に安定に固定されるものの、このような繊維ウェブ上にモノマーを塗工する場合、該繊維ウェブ上でモノマーの液滴が重合前に合一化したり、或いは繊維中にしみ込んでしまう。その結果、このモノマーを重合させて得られる吸水性シートは不均一で且つ柔軟性が不足する傾向にある。従って、上記各発明によっても、吸水性シートとして要求される各性能のバランスの取れた高性能吸水性シートは従来得られていない。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１−２９２１０３号（第１〜３頁）
【特許文献２】
特開平２０００−３２８４５６号（請求項１）
【特許文献３】
特開平９−６７４０３号（特許請求の範囲）
【特許文献４】
特許第２５５４１３６号（請求項１）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、吸水速度が高く、吸水性樹脂当りの吸水量が大きく、かつ未反応単量体を僅かしか含まない、柔軟性に富む吸水性複合シート、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、繊維質基材に微細な吸水性樹脂粒子が多数固着した吸水性シートと、繊維質基材シートとを張合わせて一体化して複合シート化すると、この複合シートは該吸水性樹脂粒子が有する潜在的吸水能力を効率よく引出し、多量の水分を急速に吸収できるようになること、更に上記複合シート表面に熱圧縮による凹凸模様を形成することにより柔軟性を損うことなく、より高い吸水能力を発揮するようになることを見出した。本発明は上記発見に基づいて完成するに至ったものである。
【００１４】
即ち、上記課題を解決する本発明は、繊維質基材に吸水性樹脂粒子を固着してなる吸水性シートと、前記吸水性シートの少なくとも片面に貼着した繊維質基材シートとからなることを特徴とする吸水性複合シートである。また、本発明は吸水性シートと繊維質基材シートとの貼着を、少なくとも一方のロールが加熱されている一対のロールを用いて熱圧縮することにより行うことを特徴とする吸水性複合シートの製造方法で、少なくとも一方のロールの表面に凹凸模様が施されていることを含む。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（吸水性複合シート）
本発明の吸水性複合シートは、吸水性シートと、前記吸水性シートの片面又は両面に貼着した繊維質基材シートとからなる。吸水性シートと、繊維質基材シートとの貼着は、接着剤、バインダーの使用、融着等の任意の貼着方法が採用できる。
【００１６】
吸水性複合シートの表面には、凹凸模様が形成されていることが好ましい。凹凸模様の深さは０．０１〜１ｍｍが好ましい。また、凹凸模様は、ピッチが１０ｍｍ以下、好ましくは０．０５〜５ｍｍのストライプ状、又は直径１０ｍｍ以下、好ましくは１〜５ｍｍの円内に納る多角形、円、楕円等の模様を連続的に形成したものが好ましい。
【００１７】
（吸水性シート）
吸水性シートは、繊維質基材の繊維に吸水性樹脂粒子を数珠状に固着してなる。吸水性樹脂粒子はアクリル酸及びその塩等の親水性単量体を主成分とし、これらを重合させてなるものであり、代表例としては後記する方法により製造される吸水性シートがある。吸水性樹脂粒子径は３０〜３００μｍが好ましい。吸水性樹脂の繊維質基材に対する固着量は１００ｇ／ｍ²以上で、好ましくは１５０〜１０００ｇ／ｍ²である。
【００１８】
（繊維質基材シート）
本発明において、前記吸水性シートに貼着する繊維質基材シート（以下貼着シートということがある）としては、繊維質パッド、カーディングされたウェブ、木綿ガーゼのような織布、メリヤス地及び不織布等が挙げられる。
【００１９】
該繊維質基材シートとしては、それ自身が吸水性に優れることが好ましく、そのため繊維質基材シートを構成する繊維としては、木材パルプ、レーヨン、木綿、再生セルロース等の親水性繊維又は親水性化処理の施された合成繊維が好ましい。
【００２０】
具体的には、親水性化処理の施された合成繊維からなる不織布、またはトイレットペーパー、紙タオル、ナプキン紙、ちり紙およびワッディング等（これらは一般に衛生用紙と総称されている。）の紙材が好ましく、特に好ましいのは衛生用紙等の紙材である。
【００２１】
上記合成繊維としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル及びポリ塩化ビニル等が挙げられ、好ましくはポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンおよびポリエチレンである。
【００２２】
後記する吸水性シートの製造用に使用される不織布のうち、親水性繊維または親水性化処理の施された合成繊維により形成された不織布は、すべて貼着シートとして用いることができる。
【００２３】
（吸水性複合シートの製造方法）
以下、吸水性複合シートの製造方法の一例につき説明する。
【００２４】
先ず、吸水性シートの製造方法を説明する。吸水性シートは、以下に示すように、起毛処理を施していない繊維質基材、又は起毛処理を施した繊維質基材にアクリル酸及び／またはその塩を主成分とする単量体水溶液を微細粒子状に担持させた後、該繊維質基材に担持させた単量体を重合させることにより製造する。
【００２５】
繊維質基材としては、不織布が好ましい。本発明において不織布は、狭義の不織布、すなわちバインダーでベース繊維が固着された繊維ウェブの他に、カーデイングまたはエアレイングしたウェブおよび繊維の収束性のゆるいパッドも包含するものとする。
【００２６】
本発明に於いて用いる不織布は、ベース繊維をバインダー繊維で熱融着させることにより製造されるものが好ましい。この不織布は、後述する起毛処理ができるので、より好ましいものである。
【００２７】
熱融着により製造される不織布は、ベース繊維と熱融着型のバインダー繊維とを、例えばベース繊維／バインダー繊維＝４０〜９０／６０〜１０（質量比）の比率で均一に混綿し、カーディング等の手段を用いてウェブを形成し、しかる後相互に熱融着させることにより容易に製造できる。
【００２８】
不織布の目付けとしては１０〜１００ｇ／ｍ²が適当である。不織布の嵩高性は、不織布１ｇ当りの容積すなわち比容積で０．１×１０²〜２．０×１０²ｍｌ／ｇが好ましい。
【００２９】
不織布は、繊度１．０〜２０ｄｔｅｘ、繊維長２５〜１２８ｍｍのベース繊維を用いて製造されたものが好ましい。ベース繊維の繊度が１．０ｄｔｅｘ未満である場合は、得られる不織布の通気性が不足し易い。一方２０ｄｔｅｘを越える場合は吸水性樹脂の付着量を多くすることが難しい。
【００３０】
ベース繊維の繊維長が２５ｍｍ未満である場合は、不織布の強度が低下しやすい。また、後述する加熱による起毛処理を行う場合は、繊維の起毛が不足し、吸水性樹脂の固着量が過少となり易い。一方１２８ｍｍを越えると不織布製造の際に行われるカーデイング処理が難しくなる。
【００３１】
ベース繊維の素材としては、後述するように単量体水溶液を霧状にして基材表面に担持させる際に、単量体水溶液が独立した微細粒子状に繊維に付着する点で非親水性樹脂が好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。また、レーヨン、木綿、再生セルロース繊維等の親水性繊維を少量成分として含有する不織布も好ましい。かかる非親水性樹脂からなる繊維をベース繊維として用いて製造した不織布は、単量体水溶液を重合させて得られる吸水性樹脂を微細粒子状に繊維に固着できる点では好ましいが、不織布自体にある程度の親水性がないと、得られる吸水性複合シートを用いて製造する紙おむつや生理用品等はその使用時に、液洩れ等が発生し易い。このため、不織布は、親水化処理を施した不織布、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェノールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンエステル、ポリオキシエチレンアルキル脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックポリマー等のノニオン性界面活性剤、高級脂肪酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルコハク酸塩またはアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤をコーティングした不織布が好ましい。
【００３２】
具体的な親水化処理方法としては、ベース繊維を紡糸する際に紡糸原料樹脂に上記界面活性剤、即ち親水化剤を予め混合しておき、それを紡糸しても良い。また溶媒等に溶解した親水化剤を紡糸後の繊維に散布してもよい。
【００３３】
上記不織布はそのまま使用しても良いが、加熱により起毛させたものが好ましい。加熱温度は不織布のベース繊維の軟化点付近が好ましく、実用的には７０〜１５０℃の範囲の温度が選択される。加熱時間は、加熱温度によっても異なるが、通常数〜１８０秒間が適当である。さらに好ましい加熱条件は、８０〜１１０℃で２０〜６０秒の加熱である。加熱手段は限定されず、例えば不織布を加熱炉内を所定時間かけて通過させてもよいし、熱風を繊維質基材に吹付けても良く、または赤外線ランプ等によって不織布を加熱してもよい。
【００３４】
上記不織布等の繊維質基材にアクリル酸および／またはその塩（以下アクリル酸系単量体と総称する）を主成分とする単量体の水溶液を霧状にして吹きつけて担持させる。好ましい単量体は、アクリル酸の２０〜９０モル％がアルカリ金属塩またはアンモニウム塩に変換されているアクリル酸とアクリル酸塩との混合物である。
【００３５】
アクリル酸系単量体以外の単量体も併用することができ、具体例としては、メタクリル酸またはその塩、（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび２―アクリルアミド―２−メチルプロパンスルホン酸またはその塩等が挙げられる。かかる単量体の好ましい使用量は、アクリル酸系単量体との合計量を基準にして２０モル％以下である。
【００３６】
単量体水溶液における単量体の好ましい濃度は、２０〜８０質量％で、更に好ましくは４０〜６０質量％である。
【００３７】
上記単量体水溶液には、単量体以外に、架橋剤および重合開始剤等を添加することが好ましい。
【００３８】
架橋剤としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、N,N'−メチレンビスアクリルアミド、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートおよびトリアリルホスフェート等が例示できる。
【００３９】
架橋剤の添加割合は、単量体合計質量に対して１００〜１０００ｐｐｍが好ましく、３００〜７５０ｐｐｍが特に好ましい。
【００４０】
単量体の重合は、一般的なラジカル重合法によって行うことができる。重合開始方法としては、熱によりラジカルを発生する化合物を重合開始剤として用いる熱重合法、または紫外線、電子線等の活性エネルギー線の照射により重合開始させる方法等が採用できる。好ましくは、熱重合法、または光重合開始剤の存在下に紫外線照射する方法（以下、ＵＶ照射重合法という）であり、特に好ましくはＵＶ照射重合法である。
【００４１】
熱重合開始剤としては、過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド及びクメンハイドロパーオキサイド等の水溶性ラジカル重合開始剤が挙げられる。これらの化合物は、例えば、亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸またはアミン等の還元性化合物と併用して、レドックス系重合開始剤として使用しても良い。
【００４２】
ＵＶ照射重合法で重合させる場合に使用する光重合開始剤としては、特に制限が無く、紫外線によりラジカルを発生させることのできる光重合開始剤であれば何れのものでも使用でき、公知の光重合開始剤を適宜目的に応じて選択して使用できる。具体的には、２，２’−アゾビス（２−アミノジプロパン）塩等のアゾ化合物、１−ベンゾイル−１−ヒドロキシシクロヘキサン及びベンゾフェノン等のケトン、ベンゾイン及びそのアルキルエーテル、ベンジルケタール類、並びにアントラキノン誘導体等を例示できる。
【００４３】
上記単量体水溶液は、前記のとおり霧状にして繊維質基材上に噴霧（塗布）することにより、繊維質基材上に独立した微細粒子状に担持させ得る。単量体水溶液を霧状にする方法としては、公知の微粒化技術を利用できる。例えば、滴化法としては、スプレーノズルを用いた液滴化法、回転盤型アトマイザーを用いた液滴化法、超音波法等が挙げられる。
【００４４】
噴霧液滴の平均径は、５０〜５００μｍが好ましい。平均径が５０μｍに満たない場合は、繊維質基材に噴霧した液滴が繊維質基材に付着することなく裏側まで突抜けやすくなるため、繊維質基材へ付着し難くなる場合がある。液滴の平均径が５００μｍを超える場合は、液滴の付着が不均一となり、その結果重合して得られる吸水性シートの吸水量および吸水速度は不十分となる場合がある。５０〜５００μｍの大きさの単量体水溶液は重合、乾燥工程を経ることにより、概略３０〜３００μｍの吸水性樹脂粒子となって、繊維質基材に固着される。
【００４５】
単量体水溶液の担持量は、その重合によって得られる吸水性樹脂の繊維質基材に対する固着量が５〜５００ｇ／ｍ²となる量であり、好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ²である。
【００４６】
上記方法により吸水性シートを製造した後、カルボキシル基と反応性のエポキシ基等を複数有する架橋剤（以下表面処理剤という）の水溶液を該吸水性シートに散布し、加熱することが望ましい。この操作により、吸水性樹脂粒子の表面層の架橋度をさらに上げることができる。
【００４７】
上記のようにして得られる吸水性シートは、次いで前記貼着シートと貼着され、本発明の吸水性複合シートが得られる。
【００４８】
貼着方法としては、接着剤等を用いる方法、融着する方法等がある。特に好ましい貼着方法は、熱圧縮による貼着方法である。
【００４９】
熱圧縮は熱プレス、熱ロールまたはエンボスロール等を用いて行うことが好ましい。
【００５０】
熱圧縮温度は、５０〜１５０℃が好ましく、７０〜１２０℃がより好ましい。熱圧縮温度が５０℃未満の場合は十分な圧縮効果が得られない。１５０℃よりも高い場合は繊維質基材又は貼着シートが熱溶融して得られる吸水性複合体シートの柔軟性が損われる場合がある。
【００５１】
熱圧縮圧力は、０．０１〜１００ＭＰａが好ましく、０．１〜１０ＭＰａがより好ましい。熱圧縮時間は、熱圧縮温度及び熱圧縮圧力により異なるが、１〜１００秒が好ましい。
【００５２】
工業的規模で熱圧縮する場合は、特に熱ロールを用いることが好ましい。具体的には、一対のロールを１〜１００ｋｇ／ｃｍの線圧になるように加圧しながら、前記吸水性シートと貼着シートとの積層体を連続的にロール間に導き、ロール間で熱圧縮する。
【００５３】
熱圧縮に用いる一対のロール間隙は熱圧縮される積層体の厚さにもよるが、通常１０〜５００μｍが好ましい。１０μｍ未満の場合は、繊維質基材や貼着シートが切断される場合がある。また５００μｍを超える場合は圧縮効果が不十分になる。
【００５４】
前記一対のロールは、少なくとも一方のロールに凹凸模様が形成されていることが好ましい。凹凸模様の深さは、０．００１ｍｍ以上が好ましく、０．０１〜１ｍｍがより好ましい。凹凸模様は、１０ｍｍ以下の間隔で凹凸が繰返されているものや、直径１０ｍｍの円に納る模様が１０ｍｍ以下の間隔で連続的に形成されていることが好ましい。繰返し間隔が１０ｍｍを超える模様や、１０ｍｍの円に収らない模様の場合は繊維質基材を圧縮することにより生じる前記本発明の利点が十分発揮されない場合がある。
【００５５】
この熱圧縮、好ましくは凹凸模様を形成する熱圧縮により、吸水性シートと貼着シートとが貼着一体化すると共に、吸水性能（吸水速度、吸水量、液拡散性、液逆戻り防止性等）をより一層向上させることができる。
【００５６】
【実施例】
（比較例１）
アクリル酸ナトリウム７０ｍｏｌ％およびアクリル酸３０ｍｏｌ％からなる単量体成分水溶液（単量体成分４２質量％）に架橋剤としてテトラエチレングリコールジアクリレート（アロニックスＭ−２４０、東亞合成株式会社製）０．０５質量％（対単量体成分）を添加し、これを２０℃に冷却した。次いで、窒素ガスを単量体成分水溶液に吹き込み、溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした。この単量体成分水溶液に光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン０．０２質量％（対単量体成分）および酸化性重合開始剤として過硫酸ナトリウム０．１５質量％（対単量体成分）を添加混合して重合用モノマー水溶液を調製した。親水性化処理の施されたＰＥ／ＰＥＴからなるエアスルー不織布（目付け量：２５ｇ／ｍ²）上に上記重合性モノマー水溶液をスプレーにて３５７ｇ／ｍ²となるように塗工した後、窒素雰囲気下で高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射して重合を行った（紫外線光量：２，５００ｍｊ／ｃｍ）。得られた吸水性シート（比較品１）は柔軟性があり、吸水性樹脂粒子の固着量は１５０ｇ／ｍ²であった。
【００５７】
（実施例１）
比較例１で得られた吸水性シートを親水性化処理の施されたＰＥ／ＰＰからなるエアスルー不織布（目付け：３５ｇ／ｍ²）とともに加熱ロール（ロール表面温度８０℃、ニップ圧７０ｋｇ／ｃｍ）に送り、熱圧縮を行った。ロールはダイヤ柄（一辺長さ２ｍｍ）の凹凸模様（深さ０．６ｍｍ）を形成したものであった。これによりヒートエンボスを施した吸水性複合シート（実施品１）を得た。
【００５８】
（実施例２）
比較例１で得られた吸水性シートを親水性化処理の施されたＰＥ／ＰＥＴからなるエアスルー不織布（目付け量：３５ｇ／ｍ²）とトイレットペーパー（目付け量２０ｇ／ｍ²）との間に挟み込んで加熱ロールに送り、実施例１と同様のヒートエンボスを施して吸水性複合シート（実施品２）を得た。
【００５９】
上記実施品１、２、比較品１を用いて下記評価試験を行った。結果を表１に示した。
【００６０】
Ａ．実施品、比較品単独での評価方法
（人工尿吸水量）
３００ｍｌビーカーに６ｃｍ×７ｃｍに切り出した実施品、比較品および人工尿２００ｍｌを入れ、３０分放置して実施品１、２、比較品１を人工尿で十分に膨潤させた。ついで、２００ｍｅｓｈ濾布で実施品及び比較品の付着水を除去した後、下記式に従って人工尿吸水量Ａ（ｋｇ／ｍ²）を算出した。
【００６１】
Ａ＝（Ｗ１−Ｗ２）／０．４２
式中、Ｗ１は吸水後の実施品、比較品の質量、Ｗ２は吸水前の実施品、比較品の質量である。
【００６２】
（人工尿吸水速度）
３００ｍｌビーカーに６ｃｍ×７ｃｍに切り出した実施品または比較品と、人工尿２００ｍｌとを入れ、５分放置して人工尿により膨潤させた。ついで、２００ｍｅｓｈ濾布で膨潤させた実施品又は比較品に付着した人工尿を除去した後、上記式に従って人工尿吸水速度Ａ（ｋｇ／ｍ²）を算出した。
【００６３】
人工尿（１０ｋｇ当たり）の組成は、尿素／ＮａＣｌ／ＭｇＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ／ＣａＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ／純水＝２００ｇ／８０ｇ／８．０ｇ／３．０ｇ／９７０９ｇである。
【００６４】
結果を表１に示した。
【００６５】
【表１】

【００６６】
Ｂ．失禁ライナー評価方法
（評価用失禁ライナー作成方法）
４．５ｃｍ×１４ｃｍに切り出した実施品１、２及び比較品を不織布とポリエチレンシートで挟み、周囲をホッチキスで固定し紙おむつ評価サンプルとした。
【００６７】
図１に、作製した失禁ライナーの構成を示した。図１中（ａ）は実施品１を用いて作製した失禁ライナー、（ｂ）は実施品２を用いて作製した失禁ライナー、（ｃ）は比較品を用いて作製した失禁ライナーである。図１中、２は不織布、４は吸水性シート、６はトイレットペーパー、８は不織布、１０はポリエチレンシートである。
【００６８】
（失禁ライナー評価方法）
失禁ライナーを水平面上に置き、中心部分に測定用の筒（φ２６ｍｍ）を乗せ、その中に人工尿（青色に着色したもの）５ｍｌを一気に流し込んだ。筒内の人工尿が失禁ライナー中に吸収されるのに要する時間を測定し、これを第一吸水時間とした。３分間放置後、再び失禁ライナー中心部分に測定用の筒を置き、人工尿５ｍｌを一気に流し込み、同様にして第二吸水時間を測定した。２分間放置後、失禁ライナー中心部分に予め質量を測定してある４ｃｍ×５ｃｍに切り出したキッチンペーパー１０枚（Ｗ１ｇ）を乗せた。その後、キッチンペーパーの上に更に１００ｇ（４ｃｍ×５ｃｍ）の錘を乗せて１０秒間加圧した。キッチンペーパーを取り除き、その質量を測定した（Ｗ２ｇ）。以下の式で逆戻り量を求めた。
【００６９】
逆戻り量＝Ｗ２−Ｗ１
逆戻り量を測定した後、失禁ライナーを切り開き、人工尿の拡散性を定規で測定し拡散距離を求めた。
【００７０】
【表２】

【００７１】
【発明の効果】
本発明においては、繊維質基材に微細な吸水性樹脂粒子が多数固着した吸水性シートと、繊維質基材シートとを張合わせて一体化して複合シート化したので、該吸水性樹脂粒子が有する潜在的吸水能力を効率よく引出し、多量の水分を急速に吸収できる。更に本吸水性複合シートの表面に熱圧縮による凹凸模様を形成する場合は、柔軟性を損うことなく、より高い吸水能力を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】失禁用ライナーの構成を示す概略図で、（ａ）は、実施例１の吸水性複合シートを用いた場合、（ｂ）は実施例２の吸水性複合シートを用いた場合、（ｃ）は比較例１の吸水シートを用いる場合を示す。
【符号の説明】
２不織布
４吸水性シート
６トイレットペーパー
８不織布
１０ポリエチレンシート

Claims

繊度１．０〜２０ｄｔｅｘ、繊維長２５〜１２８ｍｍのベース繊維を用いて製造された目付け１０〜１００ｇ／ｍ^２の非親水性樹脂の不織布であって親水化処理及び起毛処理が施される繊維質基材に粒子径３０〜３００μｍの吸水性樹脂粒子が２０〜３００ｇ／ｍ^２前記繊維質基材に単量体水溶液滴を付着させて重合することによって固着してなる吸水性シートと、前記吸水性シートの少なくとも片面に貼着した親水性繊維又は親水性化処理の施された合成繊維からなる、深さ０．０１〜１ｍｍの凹凸模様の形成された繊維質基材シートとからなることを特徴とする吸水性複合シート。
繊度１．０〜２０ｄｔｅｘ、繊維長２５〜１２８ｍｍのベース繊維を用いて製造された非親水性樹脂からなる目付け１０〜１００ｇ／ｍ^２の親水化処理の施された不織布を８０〜１１０℃で２０〜６０秒間加熱して起毛させる工程と、
前記不織布にアクリル酸の２０〜９０モル％がアルカリ金属塩に変換されているアクリル酸とアクリル酸塩との混合物を４０〜６０質量％と、重合開始剤とを含む水溶液を噴霧して平均粒子径５０〜５００μｍの粒状に担持させる工程と、
前記アクリル酸とアクリル酸塩との混合物と重合開始剤とを含む水溶液が粒状に担持される不織布を加熱及び／又は光照射することにより、アクリル酸とアクリル酸塩との混合物を重合させ、吸水性シートを得る工程と、
前記吸水性シートに繊維質基材シートを、少なくとも一方のロールに凹凸模様が形成されていて、加熱されている一対のロールを用いて熱圧縮して貼着する工程と、
を有する請求項１記載の吸水性複合シートの製造方法。
少なくとも一方のロールの表面に凹凸模様が施されている請求項２に記載の吸水性複合シートの製造方法。